ウェットシート包装体
【課題】包装体からウェットシートを１枚ずつ容易に取り出すことができるウェットシート包装体を提供する。
【解決手段】開口部１１を有する袋状の袋本体１０と、開口部１１を開閉自在に覆う蓋材２０と、を備える包装体３０の内部に複数枚が積層された状態でウェットシート１が収納され、開口部１１から１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体１００において、ウェットシート１は、包装体３０収納時に開口部１１と対向する位置の上面側に、長手方向又は幅方向に折られることで形成されたつまみ部１ａと、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部１ａが形成されていない方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部１ｂ、１ｂと、を備える。
【解決手段】開口部１１を有する袋状の袋本体１０と、開口部１１を開閉自在に覆う蓋材２０と、を備える包装体３０の内部に複数枚が積層された状態でウェットシート１が収納され、開口部１１から１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体１００において、ウェットシート１は、包装体３０収納時に開口部１１と対向する位置の上面側に、長手方向又は幅方向に折られることで形成されたつまみ部１ａと、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部１ａが形成されていない方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部１ｂ、１ｂと、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のウェットシートが積層されて収納されたウェットシート包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水分、アルコールや液体の薬剤を含有させたウェットティシューなどのウェットシートを収納する袋状の包装体が知られている。一般に、上記包装体は、再粘着可能なシールを備え、未使用時にはこのシールを取出口としての開口部の周縁に粘着させて開口部を塞ぐことが可能となっている。
【０００３】
上記のような構成の包装体を使用する場合、ウェットシートは、複数枚が積層された状態で収納される。
上記ウェットシートの収納方法として、右側シートと左側シートとを交互に積み重ねたウェットシート積層体において、積み重ねた状態で厚みが均等になるように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４５８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のウェットシートの場合、積層された状態ではシートが平板状であるので、使用者がシートを取り出す際に掴みにくかったり、複数枚のシートを同時に掴んでしまったりすることがあった。また、平板状のシート同士が貼り付いてしまい、１枚ずつ取り出すことが困難であった。
【０００６】
本発明は、包装体からウェットシートを１枚ずつ容易に取り出すことができるウェットシート包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
開口部を有する袋状の袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体の内部に複数枚が積層された状態でウェットシートが収納され、前記開口部から１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体において、
前記ウェットシートは、前記包装体収納時に前記開口部と対向する位置の上面側に、長手方向又は幅方向に折られることで形成されたつまみ部と、
長手方向又は幅方向の端部のうち、前記つまみ部が形成されていない方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート包装体において、
前記ウェットシートは、前記つまみ部が形成されていない方向の一方の端部側と他方の端部側とに交互に前記つまみ部が倒されて積層されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート包装体において、
前記つまみ部は、天面部と側面部とが形成されるように折られて形成されるとともに、前記つまみ部が形成されていない方向のいずれかの端部寄りの位置に形成され、
前記ウェットシートは、前記つまみ部が上下方向に重ならないように積層されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、包装体収納時に開口部と対向する位置の上面側に、長手方向又は幅方向に折られることで形成されたつまみ部を備えるので、使用者がウェットシートを取り出す際の取出し易さを向上させることができる。
また、ウェットシートは、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部が形成されていない方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部を備えるので、つまみ部が形成された部分の嵩張りを吸収することができることとなって、ウェットシート積層体の厚みを均等にすることができる。さらに、折畳み部を備えることにより、次のウェットシートとの接触面積を減らすことができることとなって、次のウェットシートとの貼り付きを防止することができ、１枚ずつ取り出すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態のウェットシート包装体の全体構成を示す外観斜視図である。
【図２】図１の状態から蓋材を開いた様子の一例を示す外観斜視図である。
【図３】図２のIII−III部の一例を示す断面図である。
【図４】本実施形態のウェットシート包装体に収納されるウェットシートの収納形状の一例を示す側面図である。
【図５】ウェットシートの収納形状の一変形例を示す側面断面図である。
【図６】本実施形態及び変形例２のウェットシート包装体の全体構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態に係るウェットシート包装体１００は、図１及び図２に示すように、開口部１１を有する袋状の袋本体１０と、開口部１１を開閉自在に覆う蓋材２０と、を備える包装体３０の内部に複数枚が積層された状態でウェットシート１が収納され、開口部１１から１枚ずつ取り出されて使用されるようになっている。
なお、以下の説明では、包装体３０において、開口部１１が形成された面を上面、開口部１１が形成された面と反対側の面を底面とする。
【００１４】
袋本体１０は、シート材により袋状に構成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。なお、袋本体１０を構成するシート材には、液密性又は気密性を有するシート材を用いるのが好ましい。
また、袋本体１０を構成するシート材は、袋本体１０の底面側（図示略）で袋本体１０の長手方向に沿って接合されるとともに、袋本体１０の長手方向の両端部で対向する面同士が接合されている。
【００１５】
袋本体１０の上面には、内部に収納するウェットシート１を取り出すための開口部１１が形成されている。開口部１１の形状は、特に限定されることはなく、図２に示したような楕円形としてもよいし、或いは円形、方形、方形の角を丸めた形状など任意の形状とすることができる。
また、袋本体１０の上面には、後述する蓋材２０が剥離された際に開口部１１が形成されるように、ミシン目（図示省略）で区切られた閉ループ部１１ａが形成されている（図２参照）。
【００１６】
蓋材２０は、袋本体１０とは別体のシート片により、開口部１１を開閉自在に覆うように構成されている。蓋材２０の材質としては、袋本体１０と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。蓋材２０の形状は、開口部１１を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
【００１７】
また、蓋材２０の一端には、蓋材２０を剥離する際に使用者が摘むための摘み部２１が形成されている。摘み部２１の形状は、使用者が摘み易い形状であれば特に限定されることはなく、任意の形状とすることができる。
ここで、使用者が摘み部２１を摘んで蓋材２０を最初に剥離した際、袋本体１０の上面に形成された閉ループ部１１ａは、図２に示すように、袋本体１０から切り離されて蓋材２０の裏面（袋本体１０に接する側の面）に粘着したまま保持される。そして、袋本体１０の上面には、閉ループ部１１ａが切り離された部分に開口部１１が形成される。
【００１８】
また、蓋材２０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材２０は、開口部１１を開閉自在に覆うように袋本体１０に粘着されている。なお、摘み部２１には感圧接着剤は塗布されず、使用者が摘み易いように袋本体１０からわずかに浮かび上がった状態となっている。
【００１９】
また、蓋材２０の他端（摘み部２１が形成された端部と反対側の端部）には、切り込み２２、２２が設けられ、この切り込み２２、２２により、他端にかけて固定部２３が形成され、蓋材２０が袋本体１０に固定される。
【００２０】
ウェットシート１は、図３に示すように、上記の包装体３０の内部に、複数枚が積層された状態（ウェットシート積層体Ｓ）で収納されている。なお、ウェットシート１を積層する枚数としては、１０〜１００枚程度であることが好ましい。ウェットシート１は、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布である。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２１】
ウェットシート積層体Ｓを構成する各ウェットシート１は、図２〜図４に示すように、包装体３０収納時に開口部１１と対向する位置の上面側に、幅方向に折られることで形成されたつまみ部１ａを備える。なお、つまみ部１ａの幅は、５ｍｍ以上であることが好ましい。また、各ウェットシート１は、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部１ａが形成されていない方向、即ち、長手方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部１ｂ、１ｂを備える。
また、各ウェットシート１は、図３及び図４に示すように、つまみ部１ａが形成されていない方向、即ち、長手方向の一方の端部側（図４の右方向）と他方の端部側（図４の左方向）とに交互につまみ部１ａが倒されて積層されている。
【００２２】
次に、本実施形態に係るウェットシート包装体１００の使用方法について説明する。
まず、使用者は、包装体３０に設けられた蓋材２０の摘み部２１を摘みながら蓋材２０を剥離し、開口部１１を表出させる。
次に、使用者は、開口部１１を介して、ウェットシート１の上面に形成されたつまみ部１ａを摘みながら上方に引き出すことによりウェットシート１を取り出して使用する。本実施形態では、ウェットシート１が１枚ずつ積層された状態で収納されているので、ウェットシート１を取り出す際に、次のウェットシート１が引き出されることなく、１枚ずつ取り出すことができる。
最後に、使用者は、開口部１１を覆うように蓋材２０を貼着し、包装体３０の内部を再度密封する。
【００２３】
以上のように、本実施形態に係るウェットシート包装体１００によれば、ウェットシート１は、包装体３０収納時に開口部１１と対向する位置の上面側に、幅方向に折られることで形成されたつまみ部１ａを備えるので、使用者がウェットシート１を取り出す際の取出し易さを向上させることができる。
また、ウェットシート１は、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部１ａが形成されていない方向（長手方向）の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部１ｂ、１ｂを備えるので、つまみ部１ａが形成された部分の嵩張りを吸収することができることとなって、ウェットシート積層体Ｓの厚みを均等にすることができる。さらに、折畳み部１ｂ、１ｂを備えることにより、次のウェットシート１との接触面積を減らすことができることとなって、次のウェットシート１との貼り付きを防止することができ、１枚ずつ取り出すことが可能となる。
【００２４】
また、本実施形態に係るウェットシート包装体１００によれば、ウェットシート１は、つまみ部１ａが倒されて積層されているので、ウェットシート積層体Ｓの厚みを抑えることができる。さらに、ウェットシート１は、つまみ部１ａが形成されていない方向（長手方向）の一方の端部側と他方の端部側とに交互につまみ部１ａが倒されて積層されているので、つまみ部１ａが形成された部分の嵩張りを抑えることができることとなって、ウェットシート積層体Ｓの厚みを更に抑えることが可能となる。
【００２５】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２６】
（変形例１）
例えば、図５に示す例では、実施形態と比べ、つまみ部１ａの形状及びつまみ部１ａの形成位置が異なっている。具体的には、つまみ部１ａは、天面部１ｃと側面部１ｄ、１ｄとが形成されるように、上面側で新たに２回程折られて形成されている。また、つまみ部１ａは、つまみ部１ａが形成されていない方向、即ち、長手方向のいずれかの端部寄りの位置に形成されている。
そして、各ウェットシート１は、図５に示すように、つまみ部１ａが上下方向に重ならないように積層されている。
【００２７】
以上のように、変形例１に係るウェットシート包装体１００によれば、つまみ部１ａは、天面部１ｃと側面部１ｄ、１ｄとが形成されるように折られて形成されているので、つまみ部１ａを摘み易くすることができることとなって、使用者がウェットシート１を取り出す際の取出し易さを更に向上させることができる。
また、つまみ部１ａは、つまみ部１ａが形成されていない方向（長手方向）のいずれかの端部寄りの位置に形成され、ウェットシート１は、つまみ部１ａが上下方向に重ならないように積層されているので、つまみ部１ａが形成された部分の嵩張りを抑えることができることとなって、ウェットシート積層体Ｓの厚みを抑えることが可能となる。
【００２８】
（変形例２）
例えば、図６（Ｂ）に示す例では、実施形態（図６（Ａ）参照）と比べ、つまみ部１ａを形成する方向が異なっている。具体的には、つまみ部１ａは、長手方向に折られることで形成されている。また、特に図示はしないが、折畳み部１ｂ、１ｂは、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部１ａが形成されていない方向、即ち、幅方向の両端部が下方に向けて折り畳まれて形成され、各ウェットシート１は、つまみ部１ａが形成されていない方向、即ち、幅方向の一方の端部側と他方の端部側とに交互につまみ部１ａが倒されて積層されている。
なお、変形例１と変形例２とを組み合わせることも、当然に可能である。
【００２９】
その他、ウェットシート及び包装体の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１００ ウェットシート包装体
１ ウェットシート
１ａ つまみ部
１ｂ 折畳み部
３０ 包装体
１０ 袋本体
１１ 開口部
１１ａ 閉ループ部
２０ 蓋材
２１ 摘み部
２２ 切り込み
２３ 固定部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のウェットシートが積層されて収納されたウェットシート包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水分、アルコールや液体の薬剤を含有させたウェットティシューなどのウェットシートを収納する袋状の包装体が知られている。一般に、上記包装体は、再粘着可能なシールを備え、未使用時にはこのシールを取出口としての開口部の周縁に粘着させて開口部を塞ぐことが可能となっている。
【０００３】
上記のような構成の包装体を使用する場合、ウェットシートは、複数枚が積層された状態で収納される。
上記ウェットシートの収納方法として、右側シートと左側シートとを交互に積み重ねたウェットシート積層体において、積み重ねた状態で厚みが均等になるように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４５８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のウェットシートの場合、積層された状態ではシートが平板状であるので、使用者がシートを取り出す際に掴みにくかったり、複数枚のシートを同時に掴んでしまったりすることがあった。また、平板状のシート同士が貼り付いてしまい、１枚ずつ取り出すことが困難であった。
【０００６】
本発明は、包装体からウェットシートを１枚ずつ容易に取り出すことができるウェットシート包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
開口部を有する袋状の袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体の内部に複数枚が積層された状態でウェットシートが収納され、前記開口部から１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体において、
前記ウェットシートは、前記包装体収納時に前記開口部と対向する位置の上面側に、長手方向又は幅方向に折られることで形成されたつまみ部と、
長手方向又は幅方向の端部のうち、前記つまみ部が形成されていない方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート包装体において、
前記ウェットシートは、前記つまみ部が形成されていない方向の一方の端部側と他方の端部側とに交互に前記つまみ部が倒されて積層されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート包装体において、
前記つまみ部は、天面部と側面部とが形成されるように折られて形成されるとともに、前記つまみ部が形成されていない方向のいずれかの端部寄りの位置に形成され、
前記ウェットシートは、前記つまみ部が上下方向に重ならないように積層されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、包装体収納時に開口部と対向する位置の上面側に、長手方向又は幅方向に折られることで形成されたつまみ部を備えるので、使用者がウェットシートを取り出す際の取出し易さを向上させることができる。
また、ウェットシートは、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部が形成されていない方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部を備えるので、つまみ部が形成された部分の嵩張りを吸収することができることとなって、ウェットシート積層体の厚みを均等にすることができる。さらに、折畳み部を備えることにより、次のウェットシートとの接触面積を減らすことができることとなって、次のウェットシートとの貼り付きを防止することができ、１枚ずつ取り出すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態のウェットシート包装体の全体構成を示す外観斜視図である。
【図２】図１の状態から蓋材を開いた様子の一例を示す外観斜視図である。
【図３】図２のIII−III部の一例を示す断面図である。
【図４】本実施形態のウェットシート包装体に収納されるウェットシートの収納形状の一例を示す側面図である。
【図５】ウェットシートの収納形状の一変形例を示す側面断面図である。
【図６】本実施形態及び変形例２のウェットシート包装体の全体構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態に係るウェットシート包装体１００は、図１及び図２に示すように、開口部１１を有する袋状の袋本体１０と、開口部１１を開閉自在に覆う蓋材２０と、を備える包装体３０の内部に複数枚が積層された状態でウェットシート１が収納され、開口部１１から１枚ずつ取り出されて使用されるようになっている。
なお、以下の説明では、包装体３０において、開口部１１が形成された面を上面、開口部１１が形成された面と反対側の面を底面とする。
【００１４】
袋本体１０は、シート材により袋状に構成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。なお、袋本体１０を構成するシート材には、液密性又は気密性を有するシート材を用いるのが好ましい。
また、袋本体１０を構成するシート材は、袋本体１０の底面側（図示略）で袋本体１０の長手方向に沿って接合されるとともに、袋本体１０の長手方向の両端部で対向する面同士が接合されている。
【００１５】
袋本体１０の上面には、内部に収納するウェットシート１を取り出すための開口部１１が形成されている。開口部１１の形状は、特に限定されることはなく、図２に示したような楕円形としてもよいし、或いは円形、方形、方形の角を丸めた形状など任意の形状とすることができる。
また、袋本体１０の上面には、後述する蓋材２０が剥離された際に開口部１１が形成されるように、ミシン目（図示省略）で区切られた閉ループ部１１ａが形成されている（図２参照）。
【００１６】
蓋材２０は、袋本体１０とは別体のシート片により、開口部１１を開閉自在に覆うように構成されている。蓋材２０の材質としては、袋本体１０と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。蓋材２０の形状は、開口部１１を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
【００１７】
また、蓋材２０の一端には、蓋材２０を剥離する際に使用者が摘むための摘み部２１が形成されている。摘み部２１の形状は、使用者が摘み易い形状であれば特に限定されることはなく、任意の形状とすることができる。
ここで、使用者が摘み部２１を摘んで蓋材２０を最初に剥離した際、袋本体１０の上面に形成された閉ループ部１１ａは、図２に示すように、袋本体１０から切り離されて蓋材２０の裏面（袋本体１０に接する側の面）に粘着したまま保持される。そして、袋本体１０の上面には、閉ループ部１１ａが切り離された部分に開口部１１が形成される。
【００１８】
また、蓋材２０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材２０は、開口部１１を開閉自在に覆うように袋本体１０に粘着されている。なお、摘み部２１には感圧接着剤は塗布されず、使用者が摘み易いように袋本体１０からわずかに浮かび上がった状態となっている。
【００１９】
また、蓋材２０の他端（摘み部２１が形成された端部と反対側の端部）には、切り込み２２、２２が設けられ、この切り込み２２、２２により、他端にかけて固定部２３が形成され、蓋材２０が袋本体１０に固定される。
【００２０】
ウェットシート１は、図３に示すように、上記の包装体３０の内部に、複数枚が積層された状態（ウェットシート積層体Ｓ）で収納されている。なお、ウェットシート１を積層する枚数としては、１０〜１００枚程度であることが好ましい。ウェットシート１は、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布である。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２１】
ウェットシート積層体Ｓを構成する各ウェットシート１は、図２〜図４に示すように、包装体３０収納時に開口部１１と対向する位置の上面側に、幅方向に折られることで形成されたつまみ部１ａを備える。なお、つまみ部１ａの幅は、５ｍｍ以上であることが好ましい。また、各ウェットシート１は、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部１ａが形成されていない方向、即ち、長手方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部１ｂ、１ｂを備える。
また、各ウェットシート１は、図３及び図４に示すように、つまみ部１ａが形成されていない方向、即ち、長手方向の一方の端部側（図４の右方向）と他方の端部側（図４の左方向）とに交互につまみ部１ａが倒されて積層されている。
【００２２】
次に、本実施形態に係るウェットシート包装体１００の使用方法について説明する。
まず、使用者は、包装体３０に設けられた蓋材２０の摘み部２１を摘みながら蓋材２０を剥離し、開口部１１を表出させる。
次に、使用者は、開口部１１を介して、ウェットシート１の上面に形成されたつまみ部１ａを摘みながら上方に引き出すことによりウェットシート１を取り出して使用する。本実施形態では、ウェットシート１が１枚ずつ積層された状態で収納されているので、ウェットシート１を取り出す際に、次のウェットシート１が引き出されることなく、１枚ずつ取り出すことができる。
最後に、使用者は、開口部１１を覆うように蓋材２０を貼着し、包装体３０の内部を再度密封する。
【００２３】
以上のように、本実施形態に係るウェットシート包装体１００によれば、ウェットシート１は、包装体３０収納時に開口部１１と対向する位置の上面側に、幅方向に折られることで形成されたつまみ部１ａを備えるので、使用者がウェットシート１を取り出す際の取出し易さを向上させることができる。
また、ウェットシート１は、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部１ａが形成されていない方向（長手方向）の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部１ｂ、１ｂを備えるので、つまみ部１ａが形成された部分の嵩張りを吸収することができることとなって、ウェットシート積層体Ｓの厚みを均等にすることができる。さらに、折畳み部１ｂ、１ｂを備えることにより、次のウェットシート１との接触面積を減らすことができることとなって、次のウェットシート１との貼り付きを防止することができ、１枚ずつ取り出すことが可能となる。
【００２４】
また、本実施形態に係るウェットシート包装体１００によれば、ウェットシート１は、つまみ部１ａが倒されて積層されているので、ウェットシート積層体Ｓの厚みを抑えることができる。さらに、ウェットシート１は、つまみ部１ａが形成されていない方向（長手方向）の一方の端部側と他方の端部側とに交互につまみ部１ａが倒されて積層されているので、つまみ部１ａが形成された部分の嵩張りを抑えることができることとなって、ウェットシート積層体Ｓの厚みを更に抑えることが可能となる。
【００２５】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２６】
（変形例１）
例えば、図５に示す例では、実施形態と比べ、つまみ部１ａの形状及びつまみ部１ａの形成位置が異なっている。具体的には、つまみ部１ａは、天面部１ｃと側面部１ｄ、１ｄとが形成されるように、上面側で新たに２回程折られて形成されている。また、つまみ部１ａは、つまみ部１ａが形成されていない方向、即ち、長手方向のいずれかの端部寄りの位置に形成されている。
そして、各ウェットシート１は、図５に示すように、つまみ部１ａが上下方向に重ならないように積層されている。
【００２７】
以上のように、変形例１に係るウェットシート包装体１００によれば、つまみ部１ａは、天面部１ｃと側面部１ｄ、１ｄとが形成されるように折られて形成されているので、つまみ部１ａを摘み易くすることができることとなって、使用者がウェットシート１を取り出す際の取出し易さを更に向上させることができる。
また、つまみ部１ａは、つまみ部１ａが形成されていない方向（長手方向）のいずれかの端部寄りの位置に形成され、ウェットシート１は、つまみ部１ａが上下方向に重ならないように積層されているので、つまみ部１ａが形成された部分の嵩張りを抑えることができることとなって、ウェットシート積層体Ｓの厚みを抑えることが可能となる。
【００２８】
（変形例２）
例えば、図６（Ｂ）に示す例では、実施形態（図６（Ａ）参照）と比べ、つまみ部１ａを形成する方向が異なっている。具体的には、つまみ部１ａは、長手方向に折られることで形成されている。また、特に図示はしないが、折畳み部１ｂ、１ｂは、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部１ａが形成されていない方向、即ち、幅方向の両端部が下方に向けて折り畳まれて形成され、各ウェットシート１は、つまみ部１ａが形成されていない方向、即ち、幅方向の一方の端部側と他方の端部側とに交互につまみ部１ａが倒されて積層されている。
なお、変形例１と変形例２とを組み合わせることも、当然に可能である。
【００２９】
その他、ウェットシート及び包装体の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１００ ウェットシート包装体
１ ウェットシート
１ａ つまみ部
１ｂ 折畳み部
３０ 包装体
１０ 袋本体
１１ 開口部
１１ａ 閉ループ部
２０ 蓋材
２１ 摘み部
２２ 切り込み
２３ 固定部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する袋状の袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体の内部に複数枚が積層された状態でウェットシートが収納され、前記開口部から１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体において、
前記ウェットシートは、前記包装体収納時に前記開口部と対向する位置の上面側に、長手方向又は幅方向に折られることで形成されたつまみ部と、
長手方向又は幅方向の端部のうち、前記つまみ部が形成されていない方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部と、
を備えることを特徴とするウェットシート包装体。
【請求項２】
前記ウェットシートは、前記つまみ部が形成されていない方向の一方の端部側と他方の端部側とに交互に前記つまみ部が倒されて積層されることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体。
【請求項３】
前記つまみ部は、天面部と側面部とが形成されるように折られて形成されるとともに、前記つまみ部が形成されていない方向のいずれかの端部寄りの位置に形成され、
前記ウェットシートは、前記つまみ部が上下方向に重ならないように積層されることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体。
【請求項１】
開口部を有する袋状の袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体の内部に複数枚が積層された状態でウェットシートが収納され、前記開口部から１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体において、
前記ウェットシートは、前記包装体収納時に前記開口部と対向する位置の上面側に、長手方向又は幅方向に折られることで形成されたつまみ部と、
長手方向又は幅方向の端部のうち、前記つまみ部が形成されていない方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部と、
を備えることを特徴とするウェットシート包装体。
【請求項２】
前記ウェットシートは、前記つまみ部が形成されていない方向の一方の端部側と他方の端部側とに交互に前記つまみ部が倒されて積層されることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体。
【請求項３】
前記つまみ部は、天面部と側面部とが形成されるように折られて形成されるとともに、前記つまみ部が形成されていない方向のいずれかの端部寄りの位置に形成され、
前記ウェットシートは、前記つまみ部が上下方向に重ならないように積層されることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７５６７４（Ｐ２０１３−７５６７４Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１６１７４（Ｐ２０１１−２１６１７４）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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