ウレタン防水工法およびウレタン防水構造
【課題】施工現場における下地形状等に拘らず下張りシートを簡単な作業で且つ強度低下も伴わず固定することができ、しかも地震等による内部破断の虞が少ない防水構造を安定して維持し続けることのできるウレタン防水工法を提供する。
【解決手段】防水施工を施すべき下地１に対し、フック部２ａを有する複数のファスニング部材２を前記フック部２ａが上面になるように配置して固定した後、不織布層３およびポリウレタン層４を有する下張り積層シート５を前記不織布層３と前記フック部２ａとが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜６を形成する。
【解決手段】防水施工を施すべき下地１に対し、フック部２ａを有する複数のファスニング部材２を前記フック部２ａが上面になるように配置して固定した後、不織布層３およびポリウレタン層４を有する下張り積層シート５を前記不織布層３と前記フック部２ａとが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜６を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の屋上や屋根等に適用されるウレタン防水工法およびウレタン防水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の屋上や屋根等を防水する工法として、ポリウレタン系塗膜防水材等を下地に直接塗工して防水塗膜を形成する塗膜防水工法や、防水性を備えた下張りシートを下地に貼り付けるシート防水工法が知られている。さらに、これらを組み合わせた複合防水工法、具体的には、防水性を備えた下張りシートを下地に貼り付け、その上からポリウレタン系塗膜防水材等を塗工して防水塗膜を形成する工法も知られている。
【０００３】
上述した複合防水工法としては、例えば、下地に合成繊維不織布からなる下張りシートもしくは絶縁下張りシートを敷設し、アンカーピンやビスや釘等の固定具を打ち込むことによって機械固定した後、その上に塗膜防水材を積層する防水工法が提案されている（特許文献１、２）。これら防水工法は、下張りシートを固定具によって機械固定することにより、新築建築物の若齢コンクリートや降雨後の水分を多く含む下地など、それまで接着剤では充分な接着力を得ることができなかった下地に対しても適用できるようにしたものであり、敷設した下張りシートの上から塗膜防水材を積層することにより、充分な水密性を付与するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４２７１９号公報
【特許文献２】特開２００１−２２７１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１、２に記載のような従来の複合防水工法において下地に下張りシートを機械固定する際には、施工現場の下地形状（平面視または縦断面視した際の形状）応じて固定箇所の数（打ち込む固定具の数）が決定される。例えば施工現場の設置物（エアコン室外機、配管などの屋上設置物）によって下地の平面視や縦断面視が複雑で多様な形状になる場合等には、固定箇所の数は増えることになり、シート１枚当たりに打ち込む固定具の数も必然的に増加する。
【０００６】
ところが、特許文献１、２に記載の防水工法においては、下張りシートの上から固定具を打ち込むにあたり、シートの固定箇所に相当する部分に現場加工で孔を開ける必要がある。そのため、上述したように固定箇所を増やす必要があるときには、孔の数が増えてシート強度が低下し、ひいては施工後のトラブルや耐用年数の短縮を招いたり、シートへの開孔作業が煩雑で施工性が低下することがあった。
また、下地と下張りシートとは釘等の固定具が打ち込まれた点で固定されており、その固定点では下地とシートは全く動く余地を持たないので、施工後の地震等によって下地が動いた際にこの固定点に応力が集中して防水構造内部が破断しやすくなることが懸念されるという問題もあった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、施工現場における下地形状等に拘らず下張りシートを簡単な作業で且つ強度低下も伴わず固定することができ、しかも地震等による内部破断の虞が少ない防水構造を安定して維持し続けることのできるウレタン防水工法と、該ウレタン防水工法により施工されたウレタン防水構造と、さらには該ウレタン防水工法に用いられる下張り積層シートとを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、下張りシートを下地に貼り付け、その上からポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜を形成する防水工法において、下張りシートを貼り付けるに先立って、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して下地に固定し、他方、下張りシートとしては不織布層を備えた積層シートを用いることとし、該下張りシートの不織布層と前記フック部との係止力によって下張りシートを下地に貼り付けるようにすれば、上述した課題を一挙に解決しうることを見出した。
【０００９】
すなわち、このように下地に対する下張りシートの固定を直接行うのではなくファスニング部材を介して行うようにすれば、たとえ下地への固定方法として機械固定を選択したとしても、固定具を打ち込むための孔はファスニング部材に開ければよく、下張りシートには孔を開ける必要がないので、シート強度が低下することはなく、施工後のトラブルを防ぎ耐用年数を延長できる。しかも、ファスニング部材は、敷設する下張りシートの全面積に設けるのではなく、原則として従来、固定具を打ち込んでいた箇所に設ければよいのであるから、運搬等において取り扱いやすい比較的小面積であってよい。そのためファスニング部材への開孔作業は必ずしも現場で行う必要はなく、予め孔を形成したものを用意し、施工現場で固定箇所に配置するようにすれば施工性が損なわれることもない。したがって、固定箇所の数を多く設定する必要がある現場に対しても、良好な施工性で固定作業を行うことができる。
また、上記防水工法によれば、ファスニング部材に対する下張りシートの固定は、ある程度の面積を持ったファスニング部材のフック部と下張りシートの不織布層との係止力によって接触面全体でなされるので、釘等の固定具を打ち込んだ点でのみ固定される機械固定に比べ、安定した確実な固定が可能になる。
さらに、上記防水工法によれば、施工後の地震等によって下地が動くことがあっても、不織布層がその動きを緩衝するので、応力が集中して内部が破断するおそれがなく、そればかりか、下地の動きによってフック部と不織布層との係止力はさらに増すので、防水構造はより強固になる。
本発明は、これらの知見により完成されたものである。
【００１０】
本発明に係るウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とする。
本発明に係る別のウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する複数の下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分に目地テープを貼付し、該目地テープの縁部を覆うようにポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とする。
本発明に係るウレタン防水工法においては、前記ファスニング部材は固定具を用いて機械固定することが好ましい。また、その際、前記ファスニング部材には前記固定具を貫通させる孔を予め形成したものを準備しておくことが好ましく、それによって施工現場における孔開け作業が不要になり、工期全体を短くすることができる。
【００１１】
本発明に係るウレタン防水構造は、下面は下地に固定され上面にフック部を備えた複数のファスニング部材と、前記ファスニング部材のフック部に係合した不織布層とともにポリウレタン層をも備えた下張り積層シートと、該下張り積層シートの上に形成されたポリウレタン系塗膜防水材からなる防水塗膜とを含んで構成されることを特徴とする。
本発明に係るウレタン防水構造においては、前記下張り積層シートにおける不織布層の目付が１００ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。前記下張り積層シートにおけるポリウレタン層の厚みは２００μｍ以上であることが好ましい。前記下張り積層シートはプライマー層をも備えたものであることが好ましい。前記ファスニング部材は固定具により機械固定されていることが好ましい。また、本発明のウレタン防水構造の好ましい態様においては、前記下張り積層シートと前記下地との間に空隙が存在する。
【００１２】
本発明に係る下張り積層シートは、上述した本発明のウレタン防水工法に用いられるシートであって、目付が１００ｇ／ｍ２以上である不織布層と、厚みが２００μｍ以上であるポリウレタン層とを有することを特徴とする。
本発明に係る下張り積層シートにおいては、プライマー層をも有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、施工現場における下地形状等に拘らず下張りシートを簡単な作業で且つ強度低下も伴わず固定することができ、しかも地震等による内部破断の虞が少ない防水構造を安定して維持し続けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のウレタン防水構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】ファスニング部材の配置パターンの一例を示す模式図である。
【図３】敷設した下張り積層シートの継ぎ目に目地テープを貼付する場合の一実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るウレタン防水工法、ウレタン防水構造および下張り積層シートに関して、本発明の一実施形態を示す図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適切な変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
図１は、下地面に下張り積層シートを敷設し、さらにその上にポリウレタン系防水材層を塗工してなるウレタン防水構造の一実施形態を示す。
【００１６】
（ウレタン防水工法）
まず、図１に基づき本発明に係るウレタン防水工法の一実施形態について説明する。
本発明のウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地１に対し、フック部２ａを有する複数のファスニング部材２を前記フック部２ａが上面になるように配置して固定した後、不織布層３およびポリウレタン層４を有する下張り積層シート５を前記不織布層３と前記フック部２ａとが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜６を形成するものである。
【００１７】
本発明の防水工法の適用対象となる下地１としては、例えば、建築物の屋上や屋根等を構成するコンクリート、アスファルト、塩化ビニルシート等が挙げられる。
【００１８】
本発明の防水工法に用いるファスニング部材２は、基材２ｂの片面に複数のフック部２ａを有するものである。フック部２ａの形状としては特に制限されないが、例えば錨形、鉤形、きのこ型等の形状が挙げられる。また、基材２ｂの素材やその形状（すなわちファスニング部材の形状）は、下地１への固定方法に応じて適宜決定すればよい。例えば、ファスニング部材２を下地１へ接着固定する場合には、基材２ｂの素材と接着剤は相互の密着性に優れる材料を選択すればよい。他方、図１に示すようにファスニング部材２を固定具７を用いて機械固定する場合には、固定具７を貫通させるための孔２ｃを有するファスニング部材２とすることが好ましい。このとき一つのファスニング部材に対する孔２ｃの数は１個であってもよいし２個以上であってもよい。
【００１９】
ファスニング部材２の形状や大きさは、施工現場の下地形状（下地を平面視または縦断面視した際の形状）を考慮し配置パターンに応じて決定すればよく、特に制限はされない。例えば平面視したときに下地１が矩形を呈しており、後述する図２に示す配置パターンを採用する場合、下地１の内側に点在させる内側用ファスニング部材２’の形状は、図２に示すように長方形であってもよいし、正方形や円形等であってもよく、その大きさは通常５ｃｍ×３０ｃｍ、好ましくは５ｃｍ×１０ｃｍの範囲に入る程度とすればよい。一方、下地１の端部を囲う周囲用ファスニング部材２’’の形状としては、短冊状或いは帯状が好ましく挙げられ、その大きさは幅方向が通常３〜１０ｃｍ、好ましくは４〜７ｃｍ程度であり、長手方向は辺に沿って切れ目がないような長さとすればよい。
【００２０】
本発明の防水工法においては、まず、下地１に対してファスニング部材２を配置する。その際、各ファスニング部材２は、フック部２ａが上面になるように、換言すれば基材２ｂが下地１に対向するように配置する。このとき、ファスニング部材２は、下地１の表面に必ずしも全面配置する必要はなく、局部的な非配置部があってよい。下地１総面積に対するファスニング部材２の合計面積の比率、下地１の単位面積あたりのファスニング部材２の個数、およびファスニング部材２の配置パターンについては、施工現場の諸条件（地形や風量など）に応じて決定することが好ましい。具体的には、ファスニング部材２の合計面積比率、個数および配置パターンは、施工現場ごとに下記計算式（建築基準法施行令８２条の５および告示第１４５８号）から風荷重を算出し、得られた風荷重と、使用するファスニング部材２と下張り積層シート５との係止力（剥離強度）とを考慮して決定すればよい。
【００２１】
Ｗｃ＝ｑＨ（Ｃｐｅ・Ｇｐｅ−Ｃｐｉ・Ｇｐｉ）Ａ
Ｗｃ：風荷重（ｋｇｆ）
ｑＨ：設計用速度圧（ｋｇｆ／ｍ２）
Ｃｐｅ：外圧係数
Ｇｐｅ：外圧のガスト影響係数
Ｃｐｉ：内圧係数
Ｇｐｉ：内圧のガスト影響係数
Ａ：受圧面積（ｍ２）
【００２２】
一般的には、下地１の単位面積あたりのファスニング部材２の個数は、下地１の内側に点在させる内側用ファスニング部材２’の場合、１〜５個／ｍ２、好ましくは２〜３個／ｍ２の範囲、下地１総面積に対するファスニング部材２の合計面積の比率は、１．０〜５．０％、好ましくは１．５〜４．０％の範囲で決定される。ファスニング部材２の配置パターンは、例えば平面視したときに下地１が矩形を呈している場合であれば、例えば図２に示すように、下地１の内側に内側用ファスニング部材２’を均等に点在させるよう配置するとともに、下地１の端部に周囲用ファスニング部材２’’を辺に沿って切れ目なく配置することが好ましい。
【００２３】
下地１に配置したファスニング部材２を固定するに際しては、固定方法に特に制限はなく、従来公知の接着固定や機械固定を適宜採用することができる。固定作業がより簡便である点では、図１に示すようにファスニング部材２を固定具７を用いて機械固定する方法が好ましい。具体的には、機械固定とは、アンカーピン、ビス、釘などの固定具７を、ファスニング部材２を貫通して下地１に達するまで打ち込むことにより、ファスニング部材２を下地１に固定することを言う。このとき、固定具７の下地１への打ち込み深さは、下地１の状態に応じて適宜決定すればよいが、通常２５〜５０ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００２４】
ファスニング部材２を機械固定する場合、固定具７を貫通させるための孔２ｃを予め形成しておくことが好ましい。孔２ｃを予め形成したファスニング部材２を準備しておくと、施工現場における孔開け作業が不要になり、工期全体を短くすることができるからである。勿論、孔２ｃを予め形成していない場合は施工準備の一環としてファスニング部材２の孔開け作業を行なってもよい。なお、孔２ｃを形成せずにファスニング部材２を突き破るように固定具７を打ち込むこともできるが、ファスニング部材２の素材によっては打ち込む際に誤ってファスニング部材２を破断してしまう虞もあるので、そのような場合には接着固定を採用することが推奨される。
【００２５】
ファスニング部材２を固定するに際には、固定箇所においてファスニング部材２を補強する目的で、ファスニング部材２の基材２ｂ面（フック部２ａを有する面の反対面）にプレート（図示せず）を設けることもできる。プレートとしては、特に制限はないが、通常、厚み０．２〜１．０ｍｍ程度の金属板または樹脂板が用いられ、好ましくはガルバニウム鋼板が用いられる。プレートは、例えば、内側用ファスニング部材２’に対しては、該内側用ファスニング部材２’と同程度の大きさ、形状のものを内側用ファスニング部材２’のほぼ全面に設ければよく、周囲用ファスニング部材２’’に対しては、該周囲用ファスニング部材２’’と同程度の幅を有する略正方形のものを周囲用ファスニング部材２’’の長手方向に３０〜６０ｃｍ程度の間隔ごとに設けるようにすればよい。プレートは、ファスニング部材２と予め一体化しておいてもよい。なお、ファスニング部材２を機械固定する場合には、プレートにもファスニング部材２の孔２ｃと同様の孔を形成し、該プレートをも貫通するようにアンカーピン等を打ち込み固定すればよい。
【００２６】
本発明の防水工法においては、ファスニング部材２を下地１に固定した後、以下詳述する特定の下張り積層シート５を敷設する。
下張り積層シート５は、不織布層３およびポリウレタン層４を有するものである。不織布層３は、水平方向の通気性を確保することに加え、ファスニング部材２と係止して下張り積層シート５を固定するとともに、地震等による下地の動きを緩衝して内部の破断を回避する役割を果たす。また、ポリウレタン層４は、防水性に寄与するとともに、下張り積層シート５の上に塗布するポリウレタン系塗膜防水材との密着性を向上させる役割を果たす。
【００２７】
不織布層３は、例えば一般的なスパンボンド不織布により形成することができる。中でも、ニードルパンチまたは流体交絡（ウォーターパンチ加工など）により交絡された不織布が好ましく用いられる。なお、不織布層３を形成するにあたっては、紡糸直後に繊維がバラバラにならないようにするため、ニードルパンチや流体交絡の前に予め弱くエンボス加工（プレエンボス加工）を施すことができる。
【００２８】
不織布層３を形成する不織布を構成する繊維は、長繊維、短繊維のいずれであってもよいが、強度の観点からは長繊維であることが好ましい。繊維の素材としては、特に制限はなく、ガラス系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリビニルアルコール等のビニル系繊維等が好ましく挙げられる。
【００２９】
不織布層３の目付は１００ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ２未満であると、充分な通気性を確保できなくなるとともに、不織布層３の強度が不充分になり、地震等の応力によって該不織布層が層間剥離してしまうことが懸念される。不織布層３の目付は、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ２以上である。また不織布層３の目付の上限は特に制限されないが、８００ｇ／ｍ２以下が好ましく、より好ましくは６００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ２以下である。不織布層３の目付が大きすぎると、下張り積層シート５が重くなって取り扱いに支障をきたし施工時の作業性が低下することがある。
【００３０】
不織布層３の厚みは、特に制限さないが、好ましくは０．９ｍｍ以上、より好ましくは１．３ｍｍ以上、さらに好ましくは１．８ｍｍ以上であり、好ましくは９．０ｍｍ以下、より好ましくは７．０ｍｍ以下、さらに好ましくは４．５ｍｍ以下である。不織布層３が薄すぎると、充分な通気性を確保できなくなるとともに、不織布層３の強度が不充分になり、地震等の応力によって該不織布層が層間剥離してしまうことが懸念される。逆に不織布層３が厚すぎると、下張り積層シート５が重くなって取り扱いに支障をきたし、施工時の作業性が低下する虞がある。
【００３１】
不織布層３は、ＪＡＳＳ８での評価法〔ＪＡＳＳ（１９８６）参考試験１．メンブレン防水層の性能評価試験方法「８．下地との間の通気抵抗試験」（第３４０〜３４２頁）〕により求められる下地面との間の通気量が、１０ｍｍＡｑ．圧力空気時に１７０ｃｃ以上の流出量であることが好ましい。この程度の通気性を有していると、施工後の防水構造の表面に膨れや浮き上がりを生じる懸念がない。
【００３２】
ポリウレタン層４は、熱可塑性ポリウレタン樹脂をバンバリーミキサー等の混練機にて溶融混練し、ロールカレンダー法（例えば逆Ｌ字型４本ロール使用）にてシート状に成形することにより形成できる。なお、ポリウレタン層には、本発明の効果を損なわない範囲で顔料等を含有させておいてもよく、これにより下張り積層シートを所望の色に着色することができる。
【００３３】
ポリウレタン層４の厚みは、２００μｍ以上であることが好ましい。ポリウレタン層４の厚みが２００μｍ未満であると、下張り積層シート５の防水能が不充分になる傾向があり、しかも地震等によって防水構造内部が破断しやすくなる虞もある。ポリウレタン層４の厚みは、より好ましくは３００μｍ以上、さらに好ましくは７００μｍ以上であり、４ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。ポリウレタン層４の厚みが大きすぎると、下張り積層シート５が重くなって取り扱いに支障をきたし施工時の作業性が低下することがある。
不織布層３とポリウレタン層４との積層方法としては、例えば、不織布３へ予めプライマー処理を施しておき、ロールカレンダー法にてシート状に成形されたポリウレタン層４を熱ラミネートして接合する方法等を採用することができる。
【００３４】
下張り積層シート５は、図１に示すようにポリウレタン層４の表面にプライマー層８を有していることが好ましい。これにより下張り積層シート５の上にポリウレタン系塗膜防水材を塗工する際の接着性を向上させることができる。プライマー層８は、特に制限されるものではなく、塗膜防水工事において汎用されている公知のプライマー塗料で形成すればよい。プライマー層８の厚みは、適宜設定すればよいが、通常２０μｍ以上、１０００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以上、８００μｍ以下である。
【００３５】
本発明の防水工法において下張り積層シート５を敷設する際には、該シート５の不織布層３とファスニング部材２のフック部２ａとが対向するように配置することが重要である。このように配置することにより、下張り積層シート５の不織布層３をファスニング部材２のフック部２ａに係止させることができる。
【００３６】
ファスニング部材２のフック部２ａと下張り積層シート５の不織布層３と係止力として必要十分な程度は、施工現場の風荷重等によって異なるが、一般的には、例えば、後述する実施例で記載のせん断強さは、好ましくは２００〜８００Ｎ／４ｃｍであり、より好ましくは３００Ｎ／４ｃｍ以上、６００Ｎ／４ｃｍ以下であるのがよく、後述する実施例で記載の建研式強さは、好ましくは１０〜７０Ｎ／ｃｍ２であり、より好ましくは２０Ｎ／ｃｍ２以上、５０Ｎ／ｃｍ２以下であるのがよい。
本発明の防水工法においては、下張り積層シート５を敷設した際、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付する。なお、施工現場の下地形状や大きさ等によっては（具体的には、例えばベランダなど施工面積が狭い場合には）、一枚ものの下張り積層シートを用いることもできるが、そのような場合には継ぎ目が生じないので、目地テープの貼付は必要ない。目地テープを貼付する場合の詳細については後述する。
【００３７】
本発明の防水工法においては下張り積層シート５を敷設した後、該下張り積層シート５の全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜６を形成する。
ポリウレタン系塗膜防水材としては、硬化して塗膜を形成しうるウレタン系の材料であれば特に制限はなく、例えば、立上り用ウレタン防水材、目止め用ウレタン防水材、平場用ウレタン防水材などとして一般に市販されている公知のポリウレタン系塗膜防水材を用いることができる。
【００３８】
ポリウレタン系塗膜防水材を塗工する方法としては、特に制限はなく、例えば、刷毛、ウールローラー、マスチックローラー、こて、レーキ等を用いて塗布する方法や、エアレス又はエアスプレー等により吹き付ける方法などの公知の方法を採用することができる。
ポリウレタン系塗膜防水材を塗工する際の塗工量は、適宜設定すればよいが、例えば形成される防水塗膜６の膜厚が０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上、３ｍｍ以下となるようにするのがよい。
【００３９】
本発明の防水工法においては、必要に応じ、耐久性や外観の向上を目的として、防水塗膜６の上に仕上げ層（図示せず）を積層することができる。仕上げ層は、アクリルウレタン系２液型塗料やフッ素樹脂系２液型塗料など公知のトップコート用塗料により形成すればよい。なお、仕上げ層の形成に用いるトップコート用塗料には、着色剤、紫外線吸収剤、艶消し剤、ウレタンチップ、骨材などの添加物を適宜添加することもできる。仕上げ層の膜厚は、特に制限されないが、通常０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下である。
【００４０】
次に、図３に基づき本発明に係る別のウレタン防水工法について説明する。
本発明の別のウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地１に対し、フック部２ａを有する複数のファスニング部材２を前記フック部２ａが上面になるように配置して固定した後、不織布層３およびポリウレタン層４を有する複数の下張り積層シート５を前記不織布層３と前記フック部２ａとが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート５、５同士の継ぎ目部分ｘに目地テープ９を貼付し、該目地テープ９の縁部を覆うようにポリウレタン系塗膜防水材６を塗工するものである。この実施形態のウレタン防水工法は、目地テープ９を使用するとともに、ポリウレタン系防水材６の塗工を該目地テープ９の縁部を覆うように行うこと以外、上述したウレタン防水工法（図１の実施形態のウレタン防水工法）と同様である。したがって、以下では相違点（本発明の別のウレタン防水工法独自の点）のみを詳述する。
【００４１】
本発明の別のウレタン防水工法においては、複数の下張り積層シート５を敷設し、隣り合った下張り積層シート５、５同士の継ぎ目部分ｘに目地テープ９を貼付する。これにより、後に上塗りするポリウレタン系塗膜防水材６が下張り積層シート５の継ぎ目から防水構造内部に浸入することを防止できる。なお、本実施形態では複数の下張り積層シート５を敷設するが、先に述べた本発明に係るウレタン防水工法（図１の実施形態のウレタン防水工法）では、施工現場の下地形状や大きさ等によっては、一枚ものの下張り積層シートを用いることもできる。
【００４２】
目地テープ９としては、従来から各種メンブレン防水工事で使用されているものを適宜採用すればよく、特に制限されないが、例えば、基材の上側面にポリウレタンフィルムが積層され、基材の下側面に粘着剤層を備えた目地テープが好ましく用いられる。かかる目地テープは上側面にポリウレタンフィルムを備えているので、後に上塗りされるポリウレタン系塗膜防水材との密着性に優れるという利点がある。ここで好ましいポリウレタンフィルムの厚みは２０〜１００μｍ程度である。さらに前記目地テープにおける基材は、合成樹脂フィルムのほか、合成繊維やガラス繊維等からなる織物または不織布などであればよいが、中でも不織布が好ましく、とりわけ目付１５〜１００ｇ／ｍ2程度の熱圧着タイプの不織布がよい。不織布を基材とした目地テープ６であれば、下地１の動きに追従しうるだけの伸縮性が得られる。目地テープ６の幅（幅方向の長さ）は、特に制限されないが、例えば、３ｃｍ以上、２０ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは４ｃｍ以上、１０ｃｍ以下である。
【００４３】
上述したように隣り合った下張り積層シート５の継ぎ目部分ｘに目地テープ６を貼付した場合、ポリウレタン系塗膜防水材６は、例えば図３に示すように、少なくとも目地テープ９を覆うように下地１の一部に塗工することが好ましい（ただし、図３においては、便宜上、複数ある継ぎ目部分ｘのうちの一つの継ぎ目部分ｘ１についてのみ、目地テープ９およびポリウレタン系塗膜防水材６を示した）。このようにポリウレタン系塗膜防水材６を、下地１の全面ではなく、その一部に塗工することにより、ポリウレタン系塗膜防水材６の使用量を削減してコストダウンを図ることが可能になる。ポリウレタン系塗膜防水材６を下地１の一部に塗工する際の塗工面積（塗工幅）は、ポリウレタン系塗膜防水材６によって目地テープ９が縁まで全て覆われるよう設定すればよいが、具体的には、目地テープ６の幅に対して、好ましくは２．０〜６．０倍、より好ましくは３．０〜５．０倍の幅で塗工するのがよい。また、このとき塗工幅に直行する中心線が継ぎ目部分ｘと一致するように塗工するのがよい。
【００４４】
（ウレタン防水構造）
次に、図１に基づき本発明に係るウレタン防水構造について説明する。
本発明のウレタン防水構造１００は、下面は下地１に固定され上面にフック部２ａを備えた複数のファスニング部材２と、前記ファスニング部材２のフック部２ａに係合した不織布層３とともにポリウレタン層４をも備えた下張り積層シート５と、該下張り積層シート５の上に形成されたポリウレタン系塗膜防水材からなる防水塗膜６とを含んで構成される。
【００４５】
本発明のウレタン防水構造は、本発明の防水工法によって容易に形成することができる。下地１、ファスニング部材２、下張り積層シート５および防水塗膜６については、（ウレタン防水工法）の項で説明した通りである。
図１に示す実施態様の防水構造においては、下地１の上には孔２ｃを有するファスニング部材２がフック部２ａを上面にして配置され、固定具７として頭部を有する釘が孔２ｃを通して下地１にまで打ち込まれている。このとき、釘の頭部は少なくとも一方向において孔２ｃの径よりも大きくなっており、この頭部によりファスニング部材２は押さえられて固定されている。ファスニング部材２の上面には、不織布層３を下面にして下張り積層シート５が敷設されている。ここでループ機能を有する不織布層３がフック部２ａに対向していることにより両者の係止力が生じ、下張り積層シート５とファスニング部材２とは確実に固定される。敷設された下張り積層シート５上面のプライマー層８の上には、さらにポリウレタン系塗膜防水材により形成された防水塗膜６が設けられている。
【００４６】
図１に示すように、下張り積層シート５と下地１との間には空隙１０が存在している。このように下張り積層シート５と下地１との間に空隙１０が存在する態様は、水平方向に高い通気性を保持させ得る点で好ましい。しかも、この空隙１０は、地震等によって下地が動いた場合に、その動きを緩衝する作用もなす。
以上のような本発明のウレタン防水工法およびウレタン防水構造は、例えば建築物の屋上、屋根などの防水施工工事に好適に利用される。
【００４７】
（下張り積層シート）
本発明の下張り積層シートは、本発明の防水工法に特に好ましく用いられるシートである。すなわち、本発明の下張り積層シートは、（ウレタン防水工法）の項で説明した下張り積層シート５のうち、目付が１００ｇ／ｍ２以上である不織布層３と、厚みが２００μｍ以上であるポリウレタン層４とを有するものである。好ましくは、プライマー層８をも有するものがよい。
本発明の下張り積層シートを構成する不織布層３、ポリウレタン層４およびプライマー層８については、（ウレタン防水工法）の項で説明した通りである。
なお、上記実施態様においては、本発明の防水工法に用いる下張り積層シート５もしくは本発明の下張り積層シートとして、不織布層３、ポリウレタン層４およびプライマー層８からなる三層構造の積層シートを示したが、例えば不織布層３とポリウレタン層４の間に任意の層（フィルムなど）を備えた三層乃至四層以上の積層シートも本発明の範囲に包含されることは言うまでもない。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
なお、以下の実施例中、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものとする。
以下の実施例における各種物性は、下記のようにして測定した。なお、以下、試験片方向に関して機械方向（試験片における不織布層を製造した際の製造流れ方向）をＭＤ方向、機械方向と直交する方向をＣＤ方向と称する。
【００４９】
＜不織布層の目付＞
下張り積層シートに用いた不織布層の目付けは、ＪＩＳ−Ｌ１９０６に従って求めた。具体的には、２０ｃｍ（ＭＤ方向）×２５ｃｍ（ＣＤ方向）の試験片をＣＤ方向に沿った５箇所から採取して、各試験片の質量を測定しそれらの平均値を算出した後、１ｍ3当たりの質量に換算して目付（ｇ／ｍ2）とした。
＜不織布層の厚み＞
下張り積層シートに用いた不織布層の厚みは、ＪＩＳ−Ｌ１９０６に従って求めた。具体的には、不織布のＣＤ方向の全幅１ｍ当たり１０箇所において、加圧条件を１．９６ｋＰａ（２０ｇｆ／ｃｍ3）として測定し、それらの平均値を算出して厚み（ｍｍ）とした。
【００５０】
＜脱気通気性＞
「ＪＡＳＳ８（１９８６）参考試験１．メンブレム層の評価試験方法、８．下地との間の通気抵抗試験（第３４０〜３４２ページ）」に従って通気量（ｃｃ）を測定した。
【００５１】
＜ファスニング部材と下張り積層シートとの係止力＞
（１）せん断強さ
ファスニング部材と下張り積層シートの不織布層とを長さ４ｃｍ×幅４ｃｍの重なり部分を持つように対向させた後、バイブレーション工具（友定建機（株）製「インパクトハンマーIＨ−２Ｓ」）を振動数：弱（６０００回転）、振動振幅：弱（０．２〜０．３ｍｍ）、アタッチメント：Φ５０の条件で上記重なり部分の全体に均一に押し当てることにより係合させて、試験片とした。そして、ＪＩＳ−Ｌ３４１６−７．４．１の引張せん断強さの試験方法に準じて、上記試験片を引張速度３０ｃｍ／分で試験片のＭＤ方向またはＣＤ方向に引張り、係合面同士が平行にずれて係止が解けるまでの間の最大引張せん断荷重（Ｎ）を測定し、重なり部分の幅（引張り方向に対して垂直となる方向の長さ）で除することにより、引張せん断強さ（Ｎ／４ｃｍ）を求めた。なお、試験片における不織布層のＭＤ方向に沿って引張ったときの引張せん断強さを「ＭＤ方向係止力」とし、試験片における不織布層のＣＤ方向に沿って引張ったときの引張せん断強さを「ＣＤ方向係止力」とした。
【００５２】
（２）建研式強さ
接着剤により下地に確実に固定した状態のファスニング部材に下張り積層シートの不織布層を重なり部分の面積が４ｃｍ×４ｃｍとなるように対向させた後、バイブレーション工具（友定建機（株）製「インパクトハンマーIＨ−２Ｓ」）を振動数：弱（６０００回転）、振動振幅：弱（０．２〜０．３ｍｍ）、アタッチメント：Φ５０の条件で上記重なり部分の全体に均一に押し当てることにより係合させた。そして、係合させた下張り積層シートのポリウレタン層側の面をアタッチメント治具に接着剤にて確実に固定し、該アタッチメント治具をシャフトと固定し、建研式装置のハンドルを操作してシャフトを垂直方向へほぼ一定速度（建研式装置のハンドルを１回転／３秒程度の速さ）で引張った。このとき下張り積層シートが完全に剥離するまでの間の最大引張荷重（Ｎ）を測定し、重なり部分の面積で除することにより、建研式強さ（Ｎ／ｃｍ2）を求めた。
【００５３】
（実施例１）
＜下張り積層シートの作製＞
まず、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)を溶融紡糸し、スパンボンド法によってウェッブを得た。次いで、このウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施して、目付３２０ｇ／ｍ２で厚みが３．０ｍｍの不織布層を作製した。この不織布層にはプライマー処理を施しておいた。次に、熱可塑性ポリウレタン樹脂を加工助剤としての滑剤および顔料とともにバンバリーミキサーで溶融混練し、溶融した組成物を２本ロールでウォームアップ混練りした後、逆Ｌ字型４本ロールカレンダーにて７００μｍのシート状に成形すると同時に、上記不織布層とラミネートすることにより、不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）とポリウレタン層が積層された下張り積層シート（１）を得た。この下張り積層シートの脱気通気性、および各実施例で用いたファスニング部材に対する係止力を表１に示す。
【００５４】
＜防水施工＞
まず、５ｃｍ×１０ｃｍの長方形で６ｍｍ径の円形の孔を１個有する内側用ファスニング部材２’と、幅５ｃｍの帯状で長手方向に５０ｃｍ間隔で６ｍｍ径の円形の孔１個を形成した周囲用ファスニング部材２’ ’とを用意し、これらファスニング部材を、３ｍ×５ｍのコンクリート（下地）面に、図２に示す配置でフック部が上になるように配置した。詳しくは、内側用ファスニング部材２’は、合計５８個（１ｍ2あたり３.７個）を均等な間隔で配置し、周囲用ファスニング部材２’ ’は、下地の周囲を切れ目なく囲うように配置した。このとき、内側用ファスニング部材２’は、コンクリート面との間に５ｃｍ×１０ｃｍの金属製プレート（内側用ファスニング部材に重ね合わせたときに内側用ファスニング部材と同じ位置に６ｍｍ径の円形の孔を有するもの）を介して載置し、他方、周囲用ファスニング部材２’ ’は、長手方向に３０ｃｍ間隔で幅５ｃｍ×長手方向２０ｃｍの金属製プレート（周囲用ファスニング部材に重ね合わせたときに周囲用ファスニング部材と同じ位置に６ｍｍ径の円形の孔を有するもの）を介して載置した。そして、各ファスニング部材を固定具（長さ２．８ｃｍの釘）を用いて機械固定した。
その後、上記下張り積層シート（１）（幅１ｍ×１０ｍ巻）を不織布層が下面になるように互いの端面を隙間なくつき合わせて敷設した。その後、図３に示すように、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分ｘの上に、幅１０ｃｍの目地テープ（目付４０ｇ／ｍ2の熱圧着タイプ不織布の上側面に厚み２０μｍのポリウレタンフィルムが積層され、下側面に粘着剤層を備えた積層テープ）９を貼付した。次いで、この上からポリウレタン系塗膜防水材として、汎用の平場用ポリウレタン系防水材１．０ｋｇ／ｍ２を下地（下張り積層シート）の全面に塗布し、硬化させることにより防水塗膜を形成した。次いで、この防水塗膜の上からさらに、紫外線吸収剤などを配合したトップコート用ポリウレタン防水材を０．２ｋｇ／ｍ２となるように下地の全面に塗布して仕上げ層を形成し、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、以下の基準で評価し、結果を表１に示した。すなわち、施工面を目視にて観察し、施工表面に皺が全く認められない場合を「○」、施工表面に一部でも皺が認められた場合を「×」とした。
【００５５】
（実施例２）
実施例１の防水施工において、ポリウレタン系防水材を目地テープの縁部を覆うように塗布するようにしたこと以外、実施例１と同様にして、防水施工を行った。
すなわち、下張り積層シート（１）を互いの端面を隙間なくつき合わせて敷設した後、図３に示すように、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分ｘの上に、幅１０ｃｍの目地テープ（目付４０ｇ／ｍ2の熱圧着タイプ不織布の上側面に厚み２０μｍのポリウレタンフィルムが積層され、下側面に粘着剤層を備えた積層テープ）９を貼付した。次いで、この目地テープの上から、ポリウレタン系塗膜防水材として汎用の平場用ポリウレタン系防水材１．０ｋｇ／ｍ２を、図３に示すように下地１の一部（図中、斜線部分）に塗布し、硬化させることにより防水塗膜を形成した。このとき、塗工幅２０ｃｍで、塗工幅に直行する中心線が継ぎ目部分ｘと一致するように塗工した。次いで、実施例１と同様に、この防水塗膜の上からトップコート用ポリウレタン防水材を０．２ｋｇ／ｍ２となるように下地の全面に塗布して仕上げ層を形成し、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００５６】
（実施例３）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付５８０ｇ／ｍ２で厚みが５．０ｍｍの不織布層（ＰＥＴ短繊維・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（３）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍのＰＥＴステープルファイバーを定法通りカードとクロスラッパーによりウェッブとし、このウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（３）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００５７】
（実施例４）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付１００ｇ／ｍ２で厚みが１．２ｍｍの不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（４）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、実施例１と同様にして得たウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（４）を用いるとともに、ファスニング部材の寸法を５ｃｍ×２００ｃｍに変更し、その載置数を１ｍ2あたり２個に変更したこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００５８】
（実施例５）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付２１２ｇ／ｍ２で厚みが２．０ｍｍの不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（５）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、実施例１と同様にして得たウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（５）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００５９】
（実施例６）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付１６３ｇ／ｍ２で厚みが１．６ｍｍの不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（６）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、実施例１と同様にして得たウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（６）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００６０】
（実施例７）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付３２０ｇ／ｍ２で厚みが３．０ｍｍの不織布層（ＰＥＴ短繊維／アクリル短繊維混合綿（５０／５０（質量比））・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（７）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍのＰＥＴ繊維と繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍのアクリル繊維との混綿比（５０／５０質量比）のステープルファイバーを定法通りカードとクロスラッパーによりウェッブとし、このウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（７）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００６１】
【表１】
【符号の説明】
【００６２】
１ 下地
２ ファスニング部材（内側用２’、周囲用２’’）
２ａ フック部
２ｂ 基材
２ｃ 孔
３ 不織布層
４ ポリウレタン層
５ 下張り積層シート
６ 防水塗膜
７ 固定具
８ プライマー層
９ 目地テープ
１０ 空隙
１００ ウレタン防水構造
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の屋上や屋根等に適用されるウレタン防水工法およびウレタン防水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の屋上や屋根等を防水する工法として、ポリウレタン系塗膜防水材等を下地に直接塗工して防水塗膜を形成する塗膜防水工法や、防水性を備えた下張りシートを下地に貼り付けるシート防水工法が知られている。さらに、これらを組み合わせた複合防水工法、具体的には、防水性を備えた下張りシートを下地に貼り付け、その上からポリウレタン系塗膜防水材等を塗工して防水塗膜を形成する工法も知られている。
【０００３】
上述した複合防水工法としては、例えば、下地に合成繊維不織布からなる下張りシートもしくは絶縁下張りシートを敷設し、アンカーピンやビスや釘等の固定具を打ち込むことによって機械固定した後、その上に塗膜防水材を積層する防水工法が提案されている（特許文献１、２）。これら防水工法は、下張りシートを固定具によって機械固定することにより、新築建築物の若齢コンクリートや降雨後の水分を多く含む下地など、それまで接着剤では充分な接着力を得ることができなかった下地に対しても適用できるようにしたものであり、敷設した下張りシートの上から塗膜防水材を積層することにより、充分な水密性を付与するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４２７１９号公報
【特許文献２】特開２００１−２２７１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１、２に記載のような従来の複合防水工法において下地に下張りシートを機械固定する際には、施工現場の下地形状（平面視または縦断面視した際の形状）応じて固定箇所の数（打ち込む固定具の数）が決定される。例えば施工現場の設置物（エアコン室外機、配管などの屋上設置物）によって下地の平面視や縦断面視が複雑で多様な形状になる場合等には、固定箇所の数は増えることになり、シート１枚当たりに打ち込む固定具の数も必然的に増加する。
【０００６】
ところが、特許文献１、２に記載の防水工法においては、下張りシートの上から固定具を打ち込むにあたり、シートの固定箇所に相当する部分に現場加工で孔を開ける必要がある。そのため、上述したように固定箇所を増やす必要があるときには、孔の数が増えてシート強度が低下し、ひいては施工後のトラブルや耐用年数の短縮を招いたり、シートへの開孔作業が煩雑で施工性が低下することがあった。
また、下地と下張りシートとは釘等の固定具が打ち込まれた点で固定されており、その固定点では下地とシートは全く動く余地を持たないので、施工後の地震等によって下地が動いた際にこの固定点に応力が集中して防水構造内部が破断しやすくなることが懸念されるという問題もあった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、施工現場における下地形状等に拘らず下張りシートを簡単な作業で且つ強度低下も伴わず固定することができ、しかも地震等による内部破断の虞が少ない防水構造を安定して維持し続けることのできるウレタン防水工法と、該ウレタン防水工法により施工されたウレタン防水構造と、さらには該ウレタン防水工法に用いられる下張り積層シートとを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、下張りシートを下地に貼り付け、その上からポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜を形成する防水工法において、下張りシートを貼り付けるに先立って、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して下地に固定し、他方、下張りシートとしては不織布層を備えた積層シートを用いることとし、該下張りシートの不織布層と前記フック部との係止力によって下張りシートを下地に貼り付けるようにすれば、上述した課題を一挙に解決しうることを見出した。
【０００９】
すなわち、このように下地に対する下張りシートの固定を直接行うのではなくファスニング部材を介して行うようにすれば、たとえ下地への固定方法として機械固定を選択したとしても、固定具を打ち込むための孔はファスニング部材に開ければよく、下張りシートには孔を開ける必要がないので、シート強度が低下することはなく、施工後のトラブルを防ぎ耐用年数を延長できる。しかも、ファスニング部材は、敷設する下張りシートの全面積に設けるのではなく、原則として従来、固定具を打ち込んでいた箇所に設ければよいのであるから、運搬等において取り扱いやすい比較的小面積であってよい。そのためファスニング部材への開孔作業は必ずしも現場で行う必要はなく、予め孔を形成したものを用意し、施工現場で固定箇所に配置するようにすれば施工性が損なわれることもない。したがって、固定箇所の数を多く設定する必要がある現場に対しても、良好な施工性で固定作業を行うことができる。
また、上記防水工法によれば、ファスニング部材に対する下張りシートの固定は、ある程度の面積を持ったファスニング部材のフック部と下張りシートの不織布層との係止力によって接触面全体でなされるので、釘等の固定具を打ち込んだ点でのみ固定される機械固定に比べ、安定した確実な固定が可能になる。
さらに、上記防水工法によれば、施工後の地震等によって下地が動くことがあっても、不織布層がその動きを緩衝するので、応力が集中して内部が破断するおそれがなく、そればかりか、下地の動きによってフック部と不織布層との係止力はさらに増すので、防水構造はより強固になる。
本発明は、これらの知見により完成されたものである。
【００１０】
本発明に係るウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とする。
本発明に係る別のウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する複数の下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分に目地テープを貼付し、該目地テープの縁部を覆うようにポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とする。
本発明に係るウレタン防水工法においては、前記ファスニング部材は固定具を用いて機械固定することが好ましい。また、その際、前記ファスニング部材には前記固定具を貫通させる孔を予め形成したものを準備しておくことが好ましく、それによって施工現場における孔開け作業が不要になり、工期全体を短くすることができる。
【００１１】
本発明に係るウレタン防水構造は、下面は下地に固定され上面にフック部を備えた複数のファスニング部材と、前記ファスニング部材のフック部に係合した不織布層とともにポリウレタン層をも備えた下張り積層シートと、該下張り積層シートの上に形成されたポリウレタン系塗膜防水材からなる防水塗膜とを含んで構成されることを特徴とする。
本発明に係るウレタン防水構造においては、前記下張り積層シートにおける不織布層の目付が１００ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。前記下張り積層シートにおけるポリウレタン層の厚みは２００μｍ以上であることが好ましい。前記下張り積層シートはプライマー層をも備えたものであることが好ましい。前記ファスニング部材は固定具により機械固定されていることが好ましい。また、本発明のウレタン防水構造の好ましい態様においては、前記下張り積層シートと前記下地との間に空隙が存在する。
【００１２】
本発明に係る下張り積層シートは、上述した本発明のウレタン防水工法に用いられるシートであって、目付が１００ｇ／ｍ２以上である不織布層と、厚みが２００μｍ以上であるポリウレタン層とを有することを特徴とする。
本発明に係る下張り積層シートにおいては、プライマー層をも有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、施工現場における下地形状等に拘らず下張りシートを簡単な作業で且つ強度低下も伴わず固定することができ、しかも地震等による内部破断の虞が少ない防水構造を安定して維持し続けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のウレタン防水構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】ファスニング部材の配置パターンの一例を示す模式図である。
【図３】敷設した下張り積層シートの継ぎ目に目地テープを貼付する場合の一実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るウレタン防水工法、ウレタン防水構造および下張り積層シートに関して、本発明の一実施形態を示す図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適切な変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
図１は、下地面に下張り積層シートを敷設し、さらにその上にポリウレタン系防水材層を塗工してなるウレタン防水構造の一実施形態を示す。
【００１６】
（ウレタン防水工法）
まず、図１に基づき本発明に係るウレタン防水工法の一実施形態について説明する。
本発明のウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地１に対し、フック部２ａを有する複数のファスニング部材２を前記フック部２ａが上面になるように配置して固定した後、不織布層３およびポリウレタン層４を有する下張り積層シート５を前記不織布層３と前記フック部２ａとが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜６を形成するものである。
【００１７】
本発明の防水工法の適用対象となる下地１としては、例えば、建築物の屋上や屋根等を構成するコンクリート、アスファルト、塩化ビニルシート等が挙げられる。
【００１８】
本発明の防水工法に用いるファスニング部材２は、基材２ｂの片面に複数のフック部２ａを有するものである。フック部２ａの形状としては特に制限されないが、例えば錨形、鉤形、きのこ型等の形状が挙げられる。また、基材２ｂの素材やその形状（すなわちファスニング部材の形状）は、下地１への固定方法に応じて適宜決定すればよい。例えば、ファスニング部材２を下地１へ接着固定する場合には、基材２ｂの素材と接着剤は相互の密着性に優れる材料を選択すればよい。他方、図１に示すようにファスニング部材２を固定具７を用いて機械固定する場合には、固定具７を貫通させるための孔２ｃを有するファスニング部材２とすることが好ましい。このとき一つのファスニング部材に対する孔２ｃの数は１個であってもよいし２個以上であってもよい。
【００１９】
ファスニング部材２の形状や大きさは、施工現場の下地形状（下地を平面視または縦断面視した際の形状）を考慮し配置パターンに応じて決定すればよく、特に制限はされない。例えば平面視したときに下地１が矩形を呈しており、後述する図２に示す配置パターンを採用する場合、下地１の内側に点在させる内側用ファスニング部材２’の形状は、図２に示すように長方形であってもよいし、正方形や円形等であってもよく、その大きさは通常５ｃｍ×３０ｃｍ、好ましくは５ｃｍ×１０ｃｍの範囲に入る程度とすればよい。一方、下地１の端部を囲う周囲用ファスニング部材２’’の形状としては、短冊状或いは帯状が好ましく挙げられ、その大きさは幅方向が通常３〜１０ｃｍ、好ましくは４〜７ｃｍ程度であり、長手方向は辺に沿って切れ目がないような長さとすればよい。
【００２０】
本発明の防水工法においては、まず、下地１に対してファスニング部材２を配置する。その際、各ファスニング部材２は、フック部２ａが上面になるように、換言すれば基材２ｂが下地１に対向するように配置する。このとき、ファスニング部材２は、下地１の表面に必ずしも全面配置する必要はなく、局部的な非配置部があってよい。下地１総面積に対するファスニング部材２の合計面積の比率、下地１の単位面積あたりのファスニング部材２の個数、およびファスニング部材２の配置パターンについては、施工現場の諸条件（地形や風量など）に応じて決定することが好ましい。具体的には、ファスニング部材２の合計面積比率、個数および配置パターンは、施工現場ごとに下記計算式（建築基準法施行令８２条の５および告示第１４５８号）から風荷重を算出し、得られた風荷重と、使用するファスニング部材２と下張り積層シート５との係止力（剥離強度）とを考慮して決定すればよい。
【００２１】
Ｗｃ＝ｑＨ（Ｃｐｅ・Ｇｐｅ−Ｃｐｉ・Ｇｐｉ）Ａ
Ｗｃ：風荷重（ｋｇｆ）
ｑＨ：設計用速度圧（ｋｇｆ／ｍ２）
Ｃｐｅ：外圧係数
Ｇｐｅ：外圧のガスト影響係数
Ｃｐｉ：内圧係数
Ｇｐｉ：内圧のガスト影響係数
Ａ：受圧面積（ｍ２）
【００２２】
一般的には、下地１の単位面積あたりのファスニング部材２の個数は、下地１の内側に点在させる内側用ファスニング部材２’の場合、１〜５個／ｍ２、好ましくは２〜３個／ｍ２の範囲、下地１総面積に対するファスニング部材２の合計面積の比率は、１．０〜５．０％、好ましくは１．５〜４．０％の範囲で決定される。ファスニング部材２の配置パターンは、例えば平面視したときに下地１が矩形を呈している場合であれば、例えば図２に示すように、下地１の内側に内側用ファスニング部材２’を均等に点在させるよう配置するとともに、下地１の端部に周囲用ファスニング部材２’’を辺に沿って切れ目なく配置することが好ましい。
【００２３】
下地１に配置したファスニング部材２を固定するに際しては、固定方法に特に制限はなく、従来公知の接着固定や機械固定を適宜採用することができる。固定作業がより簡便である点では、図１に示すようにファスニング部材２を固定具７を用いて機械固定する方法が好ましい。具体的には、機械固定とは、アンカーピン、ビス、釘などの固定具７を、ファスニング部材２を貫通して下地１に達するまで打ち込むことにより、ファスニング部材２を下地１に固定することを言う。このとき、固定具７の下地１への打ち込み深さは、下地１の状態に応じて適宜決定すればよいが、通常２５〜５０ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００２４】
ファスニング部材２を機械固定する場合、固定具７を貫通させるための孔２ｃを予め形成しておくことが好ましい。孔２ｃを予め形成したファスニング部材２を準備しておくと、施工現場における孔開け作業が不要になり、工期全体を短くすることができるからである。勿論、孔２ｃを予め形成していない場合は施工準備の一環としてファスニング部材２の孔開け作業を行なってもよい。なお、孔２ｃを形成せずにファスニング部材２を突き破るように固定具７を打ち込むこともできるが、ファスニング部材２の素材によっては打ち込む際に誤ってファスニング部材２を破断してしまう虞もあるので、そのような場合には接着固定を採用することが推奨される。
【００２５】
ファスニング部材２を固定するに際には、固定箇所においてファスニング部材２を補強する目的で、ファスニング部材２の基材２ｂ面（フック部２ａを有する面の反対面）にプレート（図示せず）を設けることもできる。プレートとしては、特に制限はないが、通常、厚み０．２〜１．０ｍｍ程度の金属板または樹脂板が用いられ、好ましくはガルバニウム鋼板が用いられる。プレートは、例えば、内側用ファスニング部材２’に対しては、該内側用ファスニング部材２’と同程度の大きさ、形状のものを内側用ファスニング部材２’のほぼ全面に設ければよく、周囲用ファスニング部材２’’に対しては、該周囲用ファスニング部材２’’と同程度の幅を有する略正方形のものを周囲用ファスニング部材２’’の長手方向に３０〜６０ｃｍ程度の間隔ごとに設けるようにすればよい。プレートは、ファスニング部材２と予め一体化しておいてもよい。なお、ファスニング部材２を機械固定する場合には、プレートにもファスニング部材２の孔２ｃと同様の孔を形成し、該プレートをも貫通するようにアンカーピン等を打ち込み固定すればよい。
【００２６】
本発明の防水工法においては、ファスニング部材２を下地１に固定した後、以下詳述する特定の下張り積層シート５を敷設する。
下張り積層シート５は、不織布層３およびポリウレタン層４を有するものである。不織布層３は、水平方向の通気性を確保することに加え、ファスニング部材２と係止して下張り積層シート５を固定するとともに、地震等による下地の動きを緩衝して内部の破断を回避する役割を果たす。また、ポリウレタン層４は、防水性に寄与するとともに、下張り積層シート５の上に塗布するポリウレタン系塗膜防水材との密着性を向上させる役割を果たす。
【００２７】
不織布層３は、例えば一般的なスパンボンド不織布により形成することができる。中でも、ニードルパンチまたは流体交絡（ウォーターパンチ加工など）により交絡された不織布が好ましく用いられる。なお、不織布層３を形成するにあたっては、紡糸直後に繊維がバラバラにならないようにするため、ニードルパンチや流体交絡の前に予め弱くエンボス加工（プレエンボス加工）を施すことができる。
【００２８】
不織布層３を形成する不織布を構成する繊維は、長繊維、短繊維のいずれであってもよいが、強度の観点からは長繊維であることが好ましい。繊維の素材としては、特に制限はなく、ガラス系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリビニルアルコール等のビニル系繊維等が好ましく挙げられる。
【００２９】
不織布層３の目付は１００ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ２未満であると、充分な通気性を確保できなくなるとともに、不織布層３の強度が不充分になり、地震等の応力によって該不織布層が層間剥離してしまうことが懸念される。不織布層３の目付は、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ２以上である。また不織布層３の目付の上限は特に制限されないが、８００ｇ／ｍ２以下が好ましく、より好ましくは６００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ２以下である。不織布層３の目付が大きすぎると、下張り積層シート５が重くなって取り扱いに支障をきたし施工時の作業性が低下することがある。
【００３０】
不織布層３の厚みは、特に制限さないが、好ましくは０．９ｍｍ以上、より好ましくは１．３ｍｍ以上、さらに好ましくは１．８ｍｍ以上であり、好ましくは９．０ｍｍ以下、より好ましくは７．０ｍｍ以下、さらに好ましくは４．５ｍｍ以下である。不織布層３が薄すぎると、充分な通気性を確保できなくなるとともに、不織布層３の強度が不充分になり、地震等の応力によって該不織布層が層間剥離してしまうことが懸念される。逆に不織布層３が厚すぎると、下張り積層シート５が重くなって取り扱いに支障をきたし、施工時の作業性が低下する虞がある。
【００３１】
不織布層３は、ＪＡＳＳ８での評価法〔ＪＡＳＳ（１９８６）参考試験１．メンブレン防水層の性能評価試験方法「８．下地との間の通気抵抗試験」（第３４０〜３４２頁）〕により求められる下地面との間の通気量が、１０ｍｍＡｑ．圧力空気時に１７０ｃｃ以上の流出量であることが好ましい。この程度の通気性を有していると、施工後の防水構造の表面に膨れや浮き上がりを生じる懸念がない。
【００３２】
ポリウレタン層４は、熱可塑性ポリウレタン樹脂をバンバリーミキサー等の混練機にて溶融混練し、ロールカレンダー法（例えば逆Ｌ字型４本ロール使用）にてシート状に成形することにより形成できる。なお、ポリウレタン層には、本発明の効果を損なわない範囲で顔料等を含有させておいてもよく、これにより下張り積層シートを所望の色に着色することができる。
【００３３】
ポリウレタン層４の厚みは、２００μｍ以上であることが好ましい。ポリウレタン層４の厚みが２００μｍ未満であると、下張り積層シート５の防水能が不充分になる傾向があり、しかも地震等によって防水構造内部が破断しやすくなる虞もある。ポリウレタン層４の厚みは、より好ましくは３００μｍ以上、さらに好ましくは７００μｍ以上であり、４ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。ポリウレタン層４の厚みが大きすぎると、下張り積層シート５が重くなって取り扱いに支障をきたし施工時の作業性が低下することがある。
不織布層３とポリウレタン層４との積層方法としては、例えば、不織布３へ予めプライマー処理を施しておき、ロールカレンダー法にてシート状に成形されたポリウレタン層４を熱ラミネートして接合する方法等を採用することができる。
【００３４】
下張り積層シート５は、図１に示すようにポリウレタン層４の表面にプライマー層８を有していることが好ましい。これにより下張り積層シート５の上にポリウレタン系塗膜防水材を塗工する際の接着性を向上させることができる。プライマー層８は、特に制限されるものではなく、塗膜防水工事において汎用されている公知のプライマー塗料で形成すればよい。プライマー層８の厚みは、適宜設定すればよいが、通常２０μｍ以上、１０００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以上、８００μｍ以下である。
【００３５】
本発明の防水工法において下張り積層シート５を敷設する際には、該シート５の不織布層３とファスニング部材２のフック部２ａとが対向するように配置することが重要である。このように配置することにより、下張り積層シート５の不織布層３をファスニング部材２のフック部２ａに係止させることができる。
【００３６】
ファスニング部材２のフック部２ａと下張り積層シート５の不織布層３と係止力として必要十分な程度は、施工現場の風荷重等によって異なるが、一般的には、例えば、後述する実施例で記載のせん断強さは、好ましくは２００〜８００Ｎ／４ｃｍであり、より好ましくは３００Ｎ／４ｃｍ以上、６００Ｎ／４ｃｍ以下であるのがよく、後述する実施例で記載の建研式強さは、好ましくは１０〜７０Ｎ／ｃｍ２であり、より好ましくは２０Ｎ／ｃｍ２以上、５０Ｎ／ｃｍ２以下であるのがよい。
本発明の防水工法においては、下張り積層シート５を敷設した際、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付する。なお、施工現場の下地形状や大きさ等によっては（具体的には、例えばベランダなど施工面積が狭い場合には）、一枚ものの下張り積層シートを用いることもできるが、そのような場合には継ぎ目が生じないので、目地テープの貼付は必要ない。目地テープを貼付する場合の詳細については後述する。
【００３７】
本発明の防水工法においては下張り積層シート５を敷設した後、該下張り積層シート５の全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜６を形成する。
ポリウレタン系塗膜防水材としては、硬化して塗膜を形成しうるウレタン系の材料であれば特に制限はなく、例えば、立上り用ウレタン防水材、目止め用ウレタン防水材、平場用ウレタン防水材などとして一般に市販されている公知のポリウレタン系塗膜防水材を用いることができる。
【００３８】
ポリウレタン系塗膜防水材を塗工する方法としては、特に制限はなく、例えば、刷毛、ウールローラー、マスチックローラー、こて、レーキ等を用いて塗布する方法や、エアレス又はエアスプレー等により吹き付ける方法などの公知の方法を採用することができる。
ポリウレタン系塗膜防水材を塗工する際の塗工量は、適宜設定すればよいが、例えば形成される防水塗膜６の膜厚が０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上、３ｍｍ以下となるようにするのがよい。
【００３９】
本発明の防水工法においては、必要に応じ、耐久性や外観の向上を目的として、防水塗膜６の上に仕上げ層（図示せず）を積層することができる。仕上げ層は、アクリルウレタン系２液型塗料やフッ素樹脂系２液型塗料など公知のトップコート用塗料により形成すればよい。なお、仕上げ層の形成に用いるトップコート用塗料には、着色剤、紫外線吸収剤、艶消し剤、ウレタンチップ、骨材などの添加物を適宜添加することもできる。仕上げ層の膜厚は、特に制限されないが、通常０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下である。
【００４０】
次に、図３に基づき本発明に係る別のウレタン防水工法について説明する。
本発明の別のウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地１に対し、フック部２ａを有する複数のファスニング部材２を前記フック部２ａが上面になるように配置して固定した後、不織布層３およびポリウレタン層４を有する複数の下張り積層シート５を前記不織布層３と前記フック部２ａとが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート５、５同士の継ぎ目部分ｘに目地テープ９を貼付し、該目地テープ９の縁部を覆うようにポリウレタン系塗膜防水材６を塗工するものである。この実施形態のウレタン防水工法は、目地テープ９を使用するとともに、ポリウレタン系防水材６の塗工を該目地テープ９の縁部を覆うように行うこと以外、上述したウレタン防水工法（図１の実施形態のウレタン防水工法）と同様である。したがって、以下では相違点（本発明の別のウレタン防水工法独自の点）のみを詳述する。
【００４１】
本発明の別のウレタン防水工法においては、複数の下張り積層シート５を敷設し、隣り合った下張り積層シート５、５同士の継ぎ目部分ｘに目地テープ９を貼付する。これにより、後に上塗りするポリウレタン系塗膜防水材６が下張り積層シート５の継ぎ目から防水構造内部に浸入することを防止できる。なお、本実施形態では複数の下張り積層シート５を敷設するが、先に述べた本発明に係るウレタン防水工法（図１の実施形態のウレタン防水工法）では、施工現場の下地形状や大きさ等によっては、一枚ものの下張り積層シートを用いることもできる。
【００４２】
目地テープ９としては、従来から各種メンブレン防水工事で使用されているものを適宜採用すればよく、特に制限されないが、例えば、基材の上側面にポリウレタンフィルムが積層され、基材の下側面に粘着剤層を備えた目地テープが好ましく用いられる。かかる目地テープは上側面にポリウレタンフィルムを備えているので、後に上塗りされるポリウレタン系塗膜防水材との密着性に優れるという利点がある。ここで好ましいポリウレタンフィルムの厚みは２０〜１００μｍ程度である。さらに前記目地テープにおける基材は、合成樹脂フィルムのほか、合成繊維やガラス繊維等からなる織物または不織布などであればよいが、中でも不織布が好ましく、とりわけ目付１５〜１００ｇ／ｍ2程度の熱圧着タイプの不織布がよい。不織布を基材とした目地テープ６であれば、下地１の動きに追従しうるだけの伸縮性が得られる。目地テープ６の幅（幅方向の長さ）は、特に制限されないが、例えば、３ｃｍ以上、２０ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは４ｃｍ以上、１０ｃｍ以下である。
【００４３】
上述したように隣り合った下張り積層シート５の継ぎ目部分ｘに目地テープ６を貼付した場合、ポリウレタン系塗膜防水材６は、例えば図３に示すように、少なくとも目地テープ９を覆うように下地１の一部に塗工することが好ましい（ただし、図３においては、便宜上、複数ある継ぎ目部分ｘのうちの一つの継ぎ目部分ｘ１についてのみ、目地テープ９およびポリウレタン系塗膜防水材６を示した）。このようにポリウレタン系塗膜防水材６を、下地１の全面ではなく、その一部に塗工することにより、ポリウレタン系塗膜防水材６の使用量を削減してコストダウンを図ることが可能になる。ポリウレタン系塗膜防水材６を下地１の一部に塗工する際の塗工面積（塗工幅）は、ポリウレタン系塗膜防水材６によって目地テープ９が縁まで全て覆われるよう設定すればよいが、具体的には、目地テープ６の幅に対して、好ましくは２．０〜６．０倍、より好ましくは３．０〜５．０倍の幅で塗工するのがよい。また、このとき塗工幅に直行する中心線が継ぎ目部分ｘと一致するように塗工するのがよい。
【００４４】
（ウレタン防水構造）
次に、図１に基づき本発明に係るウレタン防水構造について説明する。
本発明のウレタン防水構造１００は、下面は下地１に固定され上面にフック部２ａを備えた複数のファスニング部材２と、前記ファスニング部材２のフック部２ａに係合した不織布層３とともにポリウレタン層４をも備えた下張り積層シート５と、該下張り積層シート５の上に形成されたポリウレタン系塗膜防水材からなる防水塗膜６とを含んで構成される。
【００４５】
本発明のウレタン防水構造は、本発明の防水工法によって容易に形成することができる。下地１、ファスニング部材２、下張り積層シート５および防水塗膜６については、（ウレタン防水工法）の項で説明した通りである。
図１に示す実施態様の防水構造においては、下地１の上には孔２ｃを有するファスニング部材２がフック部２ａを上面にして配置され、固定具７として頭部を有する釘が孔２ｃを通して下地１にまで打ち込まれている。このとき、釘の頭部は少なくとも一方向において孔２ｃの径よりも大きくなっており、この頭部によりファスニング部材２は押さえられて固定されている。ファスニング部材２の上面には、不織布層３を下面にして下張り積層シート５が敷設されている。ここでループ機能を有する不織布層３がフック部２ａに対向していることにより両者の係止力が生じ、下張り積層シート５とファスニング部材２とは確実に固定される。敷設された下張り積層シート５上面のプライマー層８の上には、さらにポリウレタン系塗膜防水材により形成された防水塗膜６が設けられている。
【００４６】
図１に示すように、下張り積層シート５と下地１との間には空隙１０が存在している。このように下張り積層シート５と下地１との間に空隙１０が存在する態様は、水平方向に高い通気性を保持させ得る点で好ましい。しかも、この空隙１０は、地震等によって下地が動いた場合に、その動きを緩衝する作用もなす。
以上のような本発明のウレタン防水工法およびウレタン防水構造は、例えば建築物の屋上、屋根などの防水施工工事に好適に利用される。
【００４７】
（下張り積層シート）
本発明の下張り積層シートは、本発明の防水工法に特に好ましく用いられるシートである。すなわち、本発明の下張り積層シートは、（ウレタン防水工法）の項で説明した下張り積層シート５のうち、目付が１００ｇ／ｍ２以上である不織布層３と、厚みが２００μｍ以上であるポリウレタン層４とを有するものである。好ましくは、プライマー層８をも有するものがよい。
本発明の下張り積層シートを構成する不織布層３、ポリウレタン層４およびプライマー層８については、（ウレタン防水工法）の項で説明した通りである。
なお、上記実施態様においては、本発明の防水工法に用いる下張り積層シート５もしくは本発明の下張り積層シートとして、不織布層３、ポリウレタン層４およびプライマー層８からなる三層構造の積層シートを示したが、例えば不織布層３とポリウレタン層４の間に任意の層（フィルムなど）を備えた三層乃至四層以上の積層シートも本発明の範囲に包含されることは言うまでもない。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
なお、以下の実施例中、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものとする。
以下の実施例における各種物性は、下記のようにして測定した。なお、以下、試験片方向に関して機械方向（試験片における不織布層を製造した際の製造流れ方向）をＭＤ方向、機械方向と直交する方向をＣＤ方向と称する。
【００４９】
＜不織布層の目付＞
下張り積層シートに用いた不織布層の目付けは、ＪＩＳ−Ｌ１９０６に従って求めた。具体的には、２０ｃｍ（ＭＤ方向）×２５ｃｍ（ＣＤ方向）の試験片をＣＤ方向に沿った５箇所から採取して、各試験片の質量を測定しそれらの平均値を算出した後、１ｍ3当たりの質量に換算して目付（ｇ／ｍ2）とした。
＜不織布層の厚み＞
下張り積層シートに用いた不織布層の厚みは、ＪＩＳ−Ｌ１９０６に従って求めた。具体的には、不織布のＣＤ方向の全幅１ｍ当たり１０箇所において、加圧条件を１．９６ｋＰａ（２０ｇｆ／ｃｍ3）として測定し、それらの平均値を算出して厚み（ｍｍ）とした。
【００５０】
＜脱気通気性＞
「ＪＡＳＳ８（１９８６）参考試験１．メンブレム層の評価試験方法、８．下地との間の通気抵抗試験（第３４０〜３４２ページ）」に従って通気量（ｃｃ）を測定した。
【００５１】
＜ファスニング部材と下張り積層シートとの係止力＞
（１）せん断強さ
ファスニング部材と下張り積層シートの不織布層とを長さ４ｃｍ×幅４ｃｍの重なり部分を持つように対向させた後、バイブレーション工具（友定建機（株）製「インパクトハンマーIＨ−２Ｓ」）を振動数：弱（６０００回転）、振動振幅：弱（０．２〜０．３ｍｍ）、アタッチメント：Φ５０の条件で上記重なり部分の全体に均一に押し当てることにより係合させて、試験片とした。そして、ＪＩＳ−Ｌ３４１６−７．４．１の引張せん断強さの試験方法に準じて、上記試験片を引張速度３０ｃｍ／分で試験片のＭＤ方向またはＣＤ方向に引張り、係合面同士が平行にずれて係止が解けるまでの間の最大引張せん断荷重（Ｎ）を測定し、重なり部分の幅（引張り方向に対して垂直となる方向の長さ）で除することにより、引張せん断強さ（Ｎ／４ｃｍ）を求めた。なお、試験片における不織布層のＭＤ方向に沿って引張ったときの引張せん断強さを「ＭＤ方向係止力」とし、試験片における不織布層のＣＤ方向に沿って引張ったときの引張せん断強さを「ＣＤ方向係止力」とした。
【００５２】
（２）建研式強さ
接着剤により下地に確実に固定した状態のファスニング部材に下張り積層シートの不織布層を重なり部分の面積が４ｃｍ×４ｃｍとなるように対向させた後、バイブレーション工具（友定建機（株）製「インパクトハンマーIＨ−２Ｓ」）を振動数：弱（６０００回転）、振動振幅：弱（０．２〜０．３ｍｍ）、アタッチメント：Φ５０の条件で上記重なり部分の全体に均一に押し当てることにより係合させた。そして、係合させた下張り積層シートのポリウレタン層側の面をアタッチメント治具に接着剤にて確実に固定し、該アタッチメント治具をシャフトと固定し、建研式装置のハンドルを操作してシャフトを垂直方向へほぼ一定速度（建研式装置のハンドルを１回転／３秒程度の速さ）で引張った。このとき下張り積層シートが完全に剥離するまでの間の最大引張荷重（Ｎ）を測定し、重なり部分の面積で除することにより、建研式強さ（Ｎ／ｃｍ2）を求めた。
【００５３】
（実施例１）
＜下張り積層シートの作製＞
まず、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)を溶融紡糸し、スパンボンド法によってウェッブを得た。次いで、このウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施して、目付３２０ｇ／ｍ２で厚みが３．０ｍｍの不織布層を作製した。この不織布層にはプライマー処理を施しておいた。次に、熱可塑性ポリウレタン樹脂を加工助剤としての滑剤および顔料とともにバンバリーミキサーで溶融混練し、溶融した組成物を２本ロールでウォームアップ混練りした後、逆Ｌ字型４本ロールカレンダーにて７００μｍのシート状に成形すると同時に、上記不織布層とラミネートすることにより、不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）とポリウレタン層が積層された下張り積層シート（１）を得た。この下張り積層シートの脱気通気性、および各実施例で用いたファスニング部材に対する係止力を表１に示す。
【００５４】
＜防水施工＞
まず、５ｃｍ×１０ｃｍの長方形で６ｍｍ径の円形の孔を１個有する内側用ファスニング部材２’と、幅５ｃｍの帯状で長手方向に５０ｃｍ間隔で６ｍｍ径の円形の孔１個を形成した周囲用ファスニング部材２’ ’とを用意し、これらファスニング部材を、３ｍ×５ｍのコンクリート（下地）面に、図２に示す配置でフック部が上になるように配置した。詳しくは、内側用ファスニング部材２’は、合計５８個（１ｍ2あたり３.７個）を均等な間隔で配置し、周囲用ファスニング部材２’ ’は、下地の周囲を切れ目なく囲うように配置した。このとき、内側用ファスニング部材２’は、コンクリート面との間に５ｃｍ×１０ｃｍの金属製プレート（内側用ファスニング部材に重ね合わせたときに内側用ファスニング部材と同じ位置に６ｍｍ径の円形の孔を有するもの）を介して載置し、他方、周囲用ファスニング部材２’ ’は、長手方向に３０ｃｍ間隔で幅５ｃｍ×長手方向２０ｃｍの金属製プレート（周囲用ファスニング部材に重ね合わせたときに周囲用ファスニング部材と同じ位置に６ｍｍ径の円形の孔を有するもの）を介して載置した。そして、各ファスニング部材を固定具（長さ２．８ｃｍの釘）を用いて機械固定した。
その後、上記下張り積層シート（１）（幅１ｍ×１０ｍ巻）を不織布層が下面になるように互いの端面を隙間なくつき合わせて敷設した。その後、図３に示すように、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分ｘの上に、幅１０ｃｍの目地テープ（目付４０ｇ／ｍ2の熱圧着タイプ不織布の上側面に厚み２０μｍのポリウレタンフィルムが積層され、下側面に粘着剤層を備えた積層テープ）９を貼付した。次いで、この上からポリウレタン系塗膜防水材として、汎用の平場用ポリウレタン系防水材１．０ｋｇ／ｍ２を下地（下張り積層シート）の全面に塗布し、硬化させることにより防水塗膜を形成した。次いで、この防水塗膜の上からさらに、紫外線吸収剤などを配合したトップコート用ポリウレタン防水材を０．２ｋｇ／ｍ２となるように下地の全面に塗布して仕上げ層を形成し、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、以下の基準で評価し、結果を表１に示した。すなわち、施工面を目視にて観察し、施工表面に皺が全く認められない場合を「○」、施工表面に一部でも皺が認められた場合を「×」とした。
【００５５】
（実施例２）
実施例１の防水施工において、ポリウレタン系防水材を目地テープの縁部を覆うように塗布するようにしたこと以外、実施例１と同様にして、防水施工を行った。
すなわち、下張り積層シート（１）を互いの端面を隙間なくつき合わせて敷設した後、図３に示すように、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分ｘの上に、幅１０ｃｍの目地テープ（目付４０ｇ／ｍ2の熱圧着タイプ不織布の上側面に厚み２０μｍのポリウレタンフィルムが積層され、下側面に粘着剤層を備えた積層テープ）９を貼付した。次いで、この目地テープの上から、ポリウレタン系塗膜防水材として汎用の平場用ポリウレタン系防水材１．０ｋｇ／ｍ２を、図３に示すように下地１の一部（図中、斜線部分）に塗布し、硬化させることにより防水塗膜を形成した。このとき、塗工幅２０ｃｍで、塗工幅に直行する中心線が継ぎ目部分ｘと一致するように塗工した。次いで、実施例１と同様に、この防水塗膜の上からトップコート用ポリウレタン防水材を０．２ｋｇ／ｍ２となるように下地の全面に塗布して仕上げ層を形成し、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００５６】
（実施例３）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付５８０ｇ／ｍ２で厚みが５．０ｍｍの不織布層（ＰＥＴ短繊維・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（３）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍのＰＥＴステープルファイバーを定法通りカードとクロスラッパーによりウェッブとし、このウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（３）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００５７】
（実施例４）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付１００ｇ／ｍ２で厚みが１．２ｍｍの不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（４）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、実施例１と同様にして得たウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（４）を用いるとともに、ファスニング部材の寸法を５ｃｍ×２００ｃｍに変更し、その載置数を１ｍ2あたり２個に変更したこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００５８】
（実施例５）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付２１２ｇ／ｍ２で厚みが２．０ｍｍの不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（５）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、実施例１と同様にして得たウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（５）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００５９】
（実施例６）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付１６３ｇ／ｍ２で厚みが１．６ｍｍの不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（６）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、実施例１と同様にして得たウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（６）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００６０】
（実施例７）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付３２０ｇ／ｍ２で厚みが３．０ｍｍの不織布層（ＰＥＴ短繊維／アクリル短繊維混合綿（５０／５０（質量比））・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（７）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍのＰＥＴ繊維と繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍのアクリル繊維との混綿比（５０／５０質量比）のステープルファイバーを定法通りカードとクロスラッパーによりウェッブとし、このウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（７）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。
【００６１】
【表１】
【符号の説明】
【００６２】
１ 下地
２ ファスニング部材（内側用２’、周囲用２’’）
２ａ フック部
２ｂ 基材
２ｃ 孔
３ 不織布層
４ ポリウレタン層
５ 下張り積層シート
６ 防水塗膜
７ 固定具
８ プライマー層
９ 目地テープ
１０ 空隙
１００ ウレタン防水構造
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とするウレタン防水工法。
【請求項２】
防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する複数の下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分に目地テープを貼付し、該目地テープの縁部を覆うようにポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とするウレタン防水工法。
【請求項３】
前記ファスニング部材は前記固定具を用いて機械固定する請求項１または２に記載のウレタン防水工法。
【請求項４】
前記ファスニング部材には固定具を貫通させる孔が予め形成されている請求項３に記載のウレタン防水工法。
【請求項５】
下面は下地に固定され上面にフック部を備えた複数のファスニング部材と、前記ファスニング部材のフック部に係合した不織布層とともにポリウレタン層をも備えた下張り積層シートと、該下張り積層シートの上に形成されたポリウレタン系塗膜防水材からなる防水塗膜とを含んで構成されることを特徴とするウレタン防水構造。
【請求項６】
前記下張り積層シートにおける不織布層の目付が１００ｇ／ｍ２以上である請求項５に記載のウレタン防水構造。
【請求項７】
前記下張り積層シートにおけるポリウレタン層の厚みが２００μｍ以上である請求項５または６に記載のウレタン防水構造。
【請求項８】
前記下張り積層シートがプライマー層をも備えたものである請求項５〜７のいずれかに記載のウレタン防水構造。
【請求項９】
前記ファスニング部材が固定具により機械固定されている請求項５〜８のいずれかに記載のウレタン防水構造。
【請求項１０】
前記下張り積層シートと前記下地との間に空隙が存在する請求項５〜９のいずれかに記載のウレタン防水構造。
【請求項１１】
請求項１〜４のいずれかに記載のウレタン防水工法に用いられるシートであって、目付が１００ｇ／ｍ２以上である不織布層と、厚みが２００μｍ以上であるポリウレタン層とを有することを特徴とする下張り積層シート。
【請求項１２】
プライマー層をも有する請求項１１に記載の下張り積層シート。
【請求項１】
防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とするウレタン防水工法。
【請求項２】
防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する複数の下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分に目地テープを貼付し、該目地テープの縁部を覆うようにポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とするウレタン防水工法。
【請求項３】
前記ファスニング部材は前記固定具を用いて機械固定する請求項１または２に記載のウレタン防水工法。
【請求項４】
前記ファスニング部材には固定具を貫通させる孔が予め形成されている請求項３に記載のウレタン防水工法。
【請求項５】
下面は下地に固定され上面にフック部を備えた複数のファスニング部材と、前記ファスニング部材のフック部に係合した不織布層とともにポリウレタン層をも備えた下張り積層シートと、該下張り積層シートの上に形成されたポリウレタン系塗膜防水材からなる防水塗膜とを含んで構成されることを特徴とするウレタン防水構造。
【請求項６】
前記下張り積層シートにおける不織布層の目付が１００ｇ／ｍ２以上である請求項５に記載のウレタン防水構造。
【請求項７】
前記下張り積層シートにおけるポリウレタン層の厚みが２００μｍ以上である請求項５または６に記載のウレタン防水構造。
【請求項８】
前記下張り積層シートがプライマー層をも備えたものである請求項５〜７のいずれかに記載のウレタン防水構造。
【請求項９】
前記ファスニング部材が固定具により機械固定されている請求項５〜８のいずれかに記載のウレタン防水構造。
【請求項１０】
前記下張り積層シートと前記下地との間に空隙が存在する請求項５〜９のいずれかに記載のウレタン防水構造。
【請求項１１】
請求項１〜４のいずれかに記載のウレタン防水工法に用いられるシートであって、目付が１００ｇ／ｍ２以上である不織布層と、厚みが２００μｍ以上であるポリウレタン層とを有することを特徴とする下張り積層シート。
【請求項１２】
プライマー層をも有する請求項１１に記載の下張り積層シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１０２４８７（Ｐ２０１２−１０２４８７Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５０２２７（Ｐ２０１０−２５０２２７）
【出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（５９８１７１５０８）株式会社秀カンパニー (15)
【出願人】（５１０２９５９７４）ＩＣＭ株式会社 (1)
【出願人】（０００２２２２５５）東洋クロス株式会社 (24)
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（５９８１７１５０８）株式会社秀カンパニー (15)
【出願人】（５１０２９５９７４）ＩＣＭ株式会社 (1)
【出願人】（０００２２２２５５）東洋クロス株式会社 (24)
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
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