カード
【課題】透明基材に集光性蛍光染料を印刷で形成することによって、従来から使用している材料をそのまま使用することができるカードを提供する。
【解決手段】何れも透明な樹脂材料からなる表用カバーシート，コアシート，裏用カバーシートが積層されたカードにおいて、前記コアシートの一方の面には、図柄印刷層，少なくとも一部領域に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷層が形成されたことを特徴とするカードを提供する。
【解決手段】何れも透明な樹脂材料からなる表用カバーシート，コアシート，裏用カバーシートが積層されたカードにおいて、前記コアシートの一方の面には、図柄印刷層，少なくとも一部領域に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷層が形成されたことを特徴とするカードを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠性に優れ、所持することが楽しくなるカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種分野で顧客囲い込みのための会員カードが発行されている。
運動施設や娯楽関連施設等では、カード会員は、例えば、施設を優先的に利用したり、施設内で販売されている商品を非会員より安い金額で購入することができるようになっている。
商店等で利用される会員カードは、商店内で発行され、カード会員は、ダイレクトメール等でキャンペーン情報を優先的に入手したり、商品を安い会員価格で購入したりすることができる。
また、ポイントカード等も商品購入時に発行され、カードには商品購入のたびに顧客の買上げ金額に対するポイント情報が記録され、会員は累積された点数に応じたサービスを受けることができる。
また、ギフトカードや電子マネーのようなプリペイドカードも発行されて、商品やサービスの購入に利用されている。
いずれのカードも、顧客の継続的な来店のため、商品の購入を促すために発行される。
【０００３】
前述の会員カードやポイントカードは、施設や商店側の意向により発行されるが、行動範囲が広い顧客はカードを全て財布などに収納することができず、使用頻度が多いカード以外は家に放置し、放置されたカードはその存在すら忘れてしまっていることが多い。
そのため、カード発行者は、顧客に常時携帯して貰えるように、また、頻繁に来店してもらえるようにカードデザインに工夫を凝らす。
【０００４】
クレジットカードなどは、インターナショナルで使用される必要があるために、ＩＳＯ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）規格に準拠して作られる。
クレジットカード会社は、不透明なコア材の表裏に透明なオーバーシートを貼り合わせて所定の厚みとし、最表面に磁気ストライプやＩＣモジュールを形成してＩＳＯ規格に準拠したカードとして発行している。
【０００５】
一方、商店などで発行される会員カードやポイントカードは、必ずしもＩＳＯ規格に準拠している必要がないために、独自の仕様で、目立つデザインで企画され発行される。
そこで、カード基材の一部に蛍光染料を練り込んだカードが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２８１９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されている発明は、材料そのものに蛍光染料を混ぜ合わせるために、カードメーカーでは、従来から使用している材料をそのまま使用することができない。
また、カード材料を供給する材料メーカーにとっては、一連の成形装置が蛍光染料で汚染されるために、再び蛍光染料を使用しない材料の製造に戻す場合に、成形装置の掃除に多大な時間をかけなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明のカードの第一の態様は、何れも透明な樹脂材料からなる表用カバーシート，コアシート，裏用カバーシートが積層されたカードにおいて、
前記コアシートの一方の面には、図柄印刷層，少なくとも一部領域に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷層が形成されたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、第二の態様は、第一の態様において、コアシートは、表用コアシート，裏用コアシートで構成され、前記表用コアシートには表用カバーシート側から表面用図柄印刷層，少なくとも一部領域に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷層が順次形成され、前記裏用コアシートの裏用カバーシート側には裏面用印刷図柄が形成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、第三の態様は、第一，第二何れかの態様において、透明な樹脂は非結晶性ポリエステル系樹脂であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、第四の態様は、第一，第二何れかの態様において、透明な樹脂はポリ乳酸系樹脂であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、第五の態様は、第一，第二何れかの態様において、透明な樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、第六の態様は、第一から第五何れかの態様において、表用又は裏用カバーシートの表出面には磁気情報記録部が形成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のカードによって、
１）カードメーカー側では本発明のカード作製に当たって、従来から使用しているカード基材をそのまま使用し、所定のエリアだけに集光性蛍光染料を含有する印刷インキによって印刷すればよく、またカード発行者側は、所持して楽しいカードとして顧客に提供することができる。
２）また、カード基体の側面から放出される光は、カードに印刷された集光性蛍光染料印刷部とは異なる波長の光であるために、デザイン効果はもとより、偽造対策としても大きな効果を発揮する。
３）また、磁気記録部が形成されたことによって、カード情報を磁気的に記録することができ、事務処理等の省力化を計ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明のカードについて説明する。
図１は、本発明のカードの一例について説明するための図，図２は、図１のＡ−Ａ線断面について説明するための図，図３は、集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷部（以下、集光性蛍光染料印刷部という）から吸収した光をカードの側面に放出するメカニズムの一例について説明するための図，図４は、吸収した光を異なる周波数の光に変換して放出する集光性蛍光染料の特性の一例について説明するための図，である。
【００１６】
図１を参照して、本発明のカードの一例について説明する。
本発明のカード１のカード基体１００は、図示しないが、何れも透明な非結晶性ポリエステル系樹脂， 透明な樹脂はポリ乳酸系樹脂，透明な樹脂はポリ塩化ビニル樹脂の何れかの材料からなる表用カバーシート，コアシート，裏用カバーシートが順次積層された積層構造、または、表用カバーシート，表用コアシート，裏用コアシート，裏用カバーシートが順次積層された積層構造になっている。
以下の説明では、カード基体１００の構成が表用カバーシート，表用コアシート，裏用コアシート，裏用カバーシートが順次積層された例で説明する。
前記表用コアシート（図示せず）の表用カバーシート側には集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷部（以下、集光性蛍光染料印刷部という）１２が形成され、その上に表面用図柄印刷部１１が形成されている。
前記集光性蛍光染料印刷部１２は、カード全面にわたって印刷部が形成されている場合や、一部の領域に印刷部が形成されている場合がある。
また、表面用図柄印刷部１１には、文字，罫線，記号を含むデザインが印刷によって施されている。
【００１７】
カード１の最表面、即ち、表用又は裏用カバーシートの表出面（図１に示す例では、表用カバーシート）には磁気材料による磁気情報記録部１３が形成されている。
また、図示しないが、前記裏用コアシートの裏用カバーシート側には裏面用図柄が印刷されている。
【００１８】
図２を参照して、図１のＡ−Ａ線断面について説明する。
図１で説明したように、カード基体１００は、表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４が順次積層された積層構造を成している。
表用カバーシート１０１の表出面には磁気情報記録部１３が形成されている。
磁気記録材料は、表用カバーシート，表用コアシート，裏用コアシート，裏用カバーシートが積層される前に、表用カバーシートに事前に形成される。
従って、カードとなった状態では磁気記録材料は、磁気記録面を残して表用カバーシート１０１に埋め込まれた状態で形成されている。
前記表用コアシート１０２には表用カバーシート１０１側から表面用図柄印刷層１１，集光性蛍光染料印刷層１２が順次形成されている。
前記集光性蛍光染料印刷部１２は、集光性蛍光染料印刷皮膜を複数層で構成することもできる。
図２では、前記集光性蛍光染料印刷部１２がカードの略全面にわたって形成されているが、一部の領域に形成されていてもよい。
【００１９】
前記表面用図柄印刷部１１には、文字，罫線，記号を含むデザインが透明又は不透明な印刷インキによって印刷されている。また、前記裏用コアシート１０３の裏用カバーシート１０４の側にも同様、文字，罫線、または、記号などによる裏面用印刷図柄１４が透明又は不透明な印刷インキによって印刷されている。
集光性蛍光染料印刷部１２の印刷面積が大きいほど、また、集光性蛍光染料印刷部１２の印刷されたインキの皮膜が厚いほど、カード基体１００の側面から放出される光の強さが大きくなる。
また、表面用図柄印刷部１１に使用される印刷インキが透明インキであるほうが、不透明インキであるよりカード基体１００の側面から放出される光の強さが大きくなる。
さらに、表面用図柄印刷部１１に使用される印刷インキが不透明インキの場合は、表面用図柄印刷部の印刷面積が小さいほどカード基体１００の側面から放出される光の強さが大きくなる。
【００２０】
表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４は熱によって融着されたり、接着剤を介して接着、積層される。
前記表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４が熱によって融着される場合は、とりわけ中心部に位置する表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３は、それぞれ複数枚で構成することもできる。
前記表用コアシート１０２には積層される前に、集光性蛍光染料印刷層１２，表面用図柄印刷層１１が順次印刷によって形成される。
また、前記表面用図柄印刷部１１には、文字，罫線，記号を含むデザインが印刷によって施される。
印刷装置が厚手のシート対応になっている場合は、前記表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３は一体化された一枚のコアシートになっていてもよい。
【００２１】
図３を参照して、集光性蛍光染料印刷部から吸収した光をカードの側面に放出するメカニズムの一例について説明する。
図３は、図２の表用コアシート１０２部周辺を拡大した図である。
集光性蛍光染料印刷部１２の表面から矢印の方向に入射した「ａの光」は、実線に示すコースを辿ってコアシート１０２の上下面を反射し、表用コアシート１０２の側面に到達し、放出される。
また、集光性蛍光染料印刷部１２の表面から矢印の方向に入射した「ｂの光」は、点線に示すコースを辿って表用コアシート１０２の上下面を反射し、表用コアシート１０２の側面に到達し、放出される。
同様「ｃの光」は、一点破線に示すコースを辿ってコアシート１０２の上下面を反射し、表用コアシート１０２の側面から放出される。
上記の如く、コアシート１０２に印刷された集光性蛍光染料印刷部１２から吸収された光は、濃縮された状態でコアシート１０２の側面から放出される。
【００２２】
図示しないが、集光性蛍光染料印刷部１２から吸収された光の一部は、表用コアシート１０２と裏用コアシート１０３の境界を透過し、裏用カバーシート１０４の側面から放出される。
前記表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４が熱によって融着される場合は、表用コアシート１０２と裏用コアシート１０３の境界はなくなり、表用コアシート１０２に印刷された集光性蛍光染料印刷部１２から吸収された光は、濃縮された状態で表用コアシート１０２と裏用コアシート１０３の側面から放出される。
【００２３】
図４を参照して、吸収した光を異なる周波数の光に変換して放出する集光性蛍光染料の特性の一例について説明する。
図４に示す例は、ＢＡＳＦ社の「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」を使用した集光性蛍光染料の吸収スペクトルと放出（励起）スペクトルの一例を示している。
「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」は、最大吸収波長が５７８ｎｍで、最大放出波長が６１３ｎｍであるという特性を有することを示している。
即ち、「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」を使用した集光性蛍光染料印刷部に、周波数５７８ｎｍの光源の光を照射した場合、「無駄なく」その光を吸収して周波数６１３ｎｍの光をカード基体の側面から放出するということである。
この染料は、３００°Ｃの耐熱性を有し、従って、カードの積層時の温度１２０〜１５０°Ｃ及び積層時間約４０分に十分耐えることができる。
さらに、キセノンランプ２０００時間の連続照射後も９５％以上の特性を維持する（耐光性を有する）ために、カードを長時間使用しても前述の集光性蛍光染料の吸収／放出特性を実用範囲で維持させることができる。
【００２４】
図４に示す集光性蛍光染料の他に、最大吸収波長が４７６ｎｍで最大放出波長が４９０ｎｍの染料，最大吸収波長が５２４ｎｍで最大放出波長が５３９ｎｍの染料，最大吸収波長が３７８ｎｍで最大放出波長が４１３ｎｍの染料，最大吸収波長が３７７ｎｍで最大放出波長が４１１ｎｍの染料等があり、何れも「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」と同等の耐熱性、耐光性を有する。
【００２５】
図１〜図４を参照して、本発明のカードの使用方法と特徴について説明する。
カード１の表用カバーシート１０１、または、裏用カバーシート１０４の表面を太陽光、室内光、または、近くの光源に向ける。
その結果、カード１は表面用図柄印刷部１１又は裏面用図柄印刷部１４を透過させて、または、その隙間を通過させて照射された光を集光性蛍光染料印刷層１２で吸収し、カード基体１００の側面から集光性蛍光染料の種類に応じた周波数の光を放出する。
カード基体１００の側面から放出される光は、カード１に印刷された集光性蛍光染料印刷部１２とは異なる波長の光であるために、デザイン効果はもとより、偽造対策としても大きな効果を発揮する。
【００２６】
（材料）
図２を参照して、本発明のカードに使用される材料の一例について説明する。
カード基体１００の、表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４には透明な非結晶性ポリエステル系樹脂， 透明なポリ乳酸系樹脂，透明なポリ塩化ビニル樹脂を使用する。
非結晶性ポリエステル系樹脂は、一般的には芳香族ジカルボン酸とジオールとの脱水縮合体であって、共重合ポリエステルの中でも特に結晶性が低い非結晶性の芳香族ポリエステル樹脂からなる。ジカルボン酸としてはテレフタル酸，イソフタル酸，アジピン酸，ナフタレンジカルボン酸等があり、ジオールとしてはエチレングリコール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコール，１，４−シクロヘキサンジメタノール等がある。ジカルボン酸成分とジオール成分の組合せは適宜行われる。
前記非結晶性ポリエステル系樹脂として、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した商品（商品名「ＰＥＴＧ」）がイーストマンケミカル社から市販されており、これらを使用することができる。
ポリ乳酸系樹脂は、例えば、ポリー３ーヒドロキシアルカノエート、或いは３又は４ーヒドロキシアルカノエートの共重合体、又はこれらの混合物と、ジカルボン酸とグリコールを重縮合して成る脂肪族ポリエステル、又は／及び、乳酸を原料としてこれを直接又は二量体の開環重合してなるポリ乳酸を、二種又は三種ブレンドして使用する。
ポリ塩化ビニル樹脂については公知の市販材料を使用する。
【００２７】
集光性蛍光染料インキには、例えば、セイコーアドバンス社製「ＡＣＴ８００メジューム」に、ＢＡＳＦ社製「集光性蛍光染料」をインキ比５質量％で配合させたインキを使用する。シルクスクリーンで印刷する場合は、乾燥後の印刷皮膜が３〜１５μｍとなるように印刷する。
その他、表面用図柄印刷部，裏面用図柄印刷部の印刷には、紫外線硬化型のオフセットインキを使用し、オフセット方式で印刷する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のカードは、会員カード、ポイントカード、ギフトカード、電子マネーカードなどに利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のカードの一例について説明するための図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面について説明するための図である。
【図３】集光性蛍光染料印刷部から吸収した光をカードの側面に放出するメカニズムの一例について説明するための図である。
【図４】吸収した光を異なる周波数の光に変換して放出する集光性蛍光染料の特性の一例について説明するための図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ カード
１１ 表面用図柄印刷部、または、表面用図柄印刷層
１２ 集光性蛍光染料印刷部、または、集光性蛍光染料印刷層
１３ 磁気情報記録部
１４ 裏面用図柄印刷部
１００ カード基体
１０１ 表用カバーシート
１０２ 表用コアシート
１０３ 裏用コアシート
１０４ 裏用カバーシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠性に優れ、所持することが楽しくなるカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種分野で顧客囲い込みのための会員カードが発行されている。
運動施設や娯楽関連施設等では、カード会員は、例えば、施設を優先的に利用したり、施設内で販売されている商品を非会員より安い金額で購入することができるようになっている。
商店等で利用される会員カードは、商店内で発行され、カード会員は、ダイレクトメール等でキャンペーン情報を優先的に入手したり、商品を安い会員価格で購入したりすることができる。
また、ポイントカード等も商品購入時に発行され、カードには商品購入のたびに顧客の買上げ金額に対するポイント情報が記録され、会員は累積された点数に応じたサービスを受けることができる。
また、ギフトカードや電子マネーのようなプリペイドカードも発行されて、商品やサービスの購入に利用されている。
いずれのカードも、顧客の継続的な来店のため、商品の購入を促すために発行される。
【０００３】
前述の会員カードやポイントカードは、施設や商店側の意向により発行されるが、行動範囲が広い顧客はカードを全て財布などに収納することができず、使用頻度が多いカード以外は家に放置し、放置されたカードはその存在すら忘れてしまっていることが多い。
そのため、カード発行者は、顧客に常時携帯して貰えるように、また、頻繁に来店してもらえるようにカードデザインに工夫を凝らす。
【０００４】
クレジットカードなどは、インターナショナルで使用される必要があるために、ＩＳＯ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）規格に準拠して作られる。
クレジットカード会社は、不透明なコア材の表裏に透明なオーバーシートを貼り合わせて所定の厚みとし、最表面に磁気ストライプやＩＣモジュールを形成してＩＳＯ規格に準拠したカードとして発行している。
【０００５】
一方、商店などで発行される会員カードやポイントカードは、必ずしもＩＳＯ規格に準拠している必要がないために、独自の仕様で、目立つデザインで企画され発行される。
そこで、カード基材の一部に蛍光染料を練り込んだカードが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２８１９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されている発明は、材料そのものに蛍光染料を混ぜ合わせるために、カードメーカーでは、従来から使用している材料をそのまま使用することができない。
また、カード材料を供給する材料メーカーにとっては、一連の成形装置が蛍光染料で汚染されるために、再び蛍光染料を使用しない材料の製造に戻す場合に、成形装置の掃除に多大な時間をかけなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明のカードの第一の態様は、何れも透明な樹脂材料からなる表用カバーシート，コアシート，裏用カバーシートが積層されたカードにおいて、
前記コアシートの一方の面には、図柄印刷層，少なくとも一部領域に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷層が形成されたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、第二の態様は、第一の態様において、コアシートは、表用コアシート，裏用コアシートで構成され、前記表用コアシートには表用カバーシート側から表面用図柄印刷層，少なくとも一部領域に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷層が順次形成され、前記裏用コアシートの裏用カバーシート側には裏面用印刷図柄が形成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、第三の態様は、第一，第二何れかの態様において、透明な樹脂は非結晶性ポリエステル系樹脂であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、第四の態様は、第一，第二何れかの態様において、透明な樹脂はポリ乳酸系樹脂であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、第五の態様は、第一，第二何れかの態様において、透明な樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、第六の態様は、第一から第五何れかの態様において、表用又は裏用カバーシートの表出面には磁気情報記録部が形成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のカードによって、
１）カードメーカー側では本発明のカード作製に当たって、従来から使用しているカード基材をそのまま使用し、所定のエリアだけに集光性蛍光染料を含有する印刷インキによって印刷すればよく、またカード発行者側は、所持して楽しいカードとして顧客に提供することができる。
２）また、カード基体の側面から放出される光は、カードに印刷された集光性蛍光染料印刷部とは異なる波長の光であるために、デザイン効果はもとより、偽造対策としても大きな効果を発揮する。
３）また、磁気記録部が形成されたことによって、カード情報を磁気的に記録することができ、事務処理等の省力化を計ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明のカードについて説明する。
図１は、本発明のカードの一例について説明するための図，図２は、図１のＡ−Ａ線断面について説明するための図，図３は、集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷部（以下、集光性蛍光染料印刷部という）から吸収した光をカードの側面に放出するメカニズムの一例について説明するための図，図４は、吸収した光を異なる周波数の光に変換して放出する集光性蛍光染料の特性の一例について説明するための図，である。
【００１６】
図１を参照して、本発明のカードの一例について説明する。
本発明のカード１のカード基体１００は、図示しないが、何れも透明な非結晶性ポリエステル系樹脂， 透明な樹脂はポリ乳酸系樹脂，透明な樹脂はポリ塩化ビニル樹脂の何れかの材料からなる表用カバーシート，コアシート，裏用カバーシートが順次積層された積層構造、または、表用カバーシート，表用コアシート，裏用コアシート，裏用カバーシートが順次積層された積層構造になっている。
以下の説明では、カード基体１００の構成が表用カバーシート，表用コアシート，裏用コアシート，裏用カバーシートが順次積層された例で説明する。
前記表用コアシート（図示せず）の表用カバーシート側には集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷部（以下、集光性蛍光染料印刷部という）１２が形成され、その上に表面用図柄印刷部１１が形成されている。
前記集光性蛍光染料印刷部１２は、カード全面にわたって印刷部が形成されている場合や、一部の領域に印刷部が形成されている場合がある。
また、表面用図柄印刷部１１には、文字，罫線，記号を含むデザインが印刷によって施されている。
【００１７】
カード１の最表面、即ち、表用又は裏用カバーシートの表出面（図１に示す例では、表用カバーシート）には磁気材料による磁気情報記録部１３が形成されている。
また、図示しないが、前記裏用コアシートの裏用カバーシート側には裏面用図柄が印刷されている。
【００１８】
図２を参照して、図１のＡ−Ａ線断面について説明する。
図１で説明したように、カード基体１００は、表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４が順次積層された積層構造を成している。
表用カバーシート１０１の表出面には磁気情報記録部１３が形成されている。
磁気記録材料は、表用カバーシート，表用コアシート，裏用コアシート，裏用カバーシートが積層される前に、表用カバーシートに事前に形成される。
従って、カードとなった状態では磁気記録材料は、磁気記録面を残して表用カバーシート１０１に埋め込まれた状態で形成されている。
前記表用コアシート１０２には表用カバーシート１０１側から表面用図柄印刷層１１，集光性蛍光染料印刷層１２が順次形成されている。
前記集光性蛍光染料印刷部１２は、集光性蛍光染料印刷皮膜を複数層で構成することもできる。
図２では、前記集光性蛍光染料印刷部１２がカードの略全面にわたって形成されているが、一部の領域に形成されていてもよい。
【００１９】
前記表面用図柄印刷部１１には、文字，罫線，記号を含むデザインが透明又は不透明な印刷インキによって印刷されている。また、前記裏用コアシート１０３の裏用カバーシート１０４の側にも同様、文字，罫線、または、記号などによる裏面用印刷図柄１４が透明又は不透明な印刷インキによって印刷されている。
集光性蛍光染料印刷部１２の印刷面積が大きいほど、また、集光性蛍光染料印刷部１２の印刷されたインキの皮膜が厚いほど、カード基体１００の側面から放出される光の強さが大きくなる。
また、表面用図柄印刷部１１に使用される印刷インキが透明インキであるほうが、不透明インキであるよりカード基体１００の側面から放出される光の強さが大きくなる。
さらに、表面用図柄印刷部１１に使用される印刷インキが不透明インキの場合は、表面用図柄印刷部の印刷面積が小さいほどカード基体１００の側面から放出される光の強さが大きくなる。
【００２０】
表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４は熱によって融着されたり、接着剤を介して接着、積層される。
前記表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４が熱によって融着される場合は、とりわけ中心部に位置する表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３は、それぞれ複数枚で構成することもできる。
前記表用コアシート１０２には積層される前に、集光性蛍光染料印刷層１２，表面用図柄印刷層１１が順次印刷によって形成される。
また、前記表面用図柄印刷部１１には、文字，罫線，記号を含むデザインが印刷によって施される。
印刷装置が厚手のシート対応になっている場合は、前記表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３は一体化された一枚のコアシートになっていてもよい。
【００２１】
図３を参照して、集光性蛍光染料印刷部から吸収した光をカードの側面に放出するメカニズムの一例について説明する。
図３は、図２の表用コアシート１０２部周辺を拡大した図である。
集光性蛍光染料印刷部１２の表面から矢印の方向に入射した「ａの光」は、実線に示すコースを辿ってコアシート１０２の上下面を反射し、表用コアシート１０２の側面に到達し、放出される。
また、集光性蛍光染料印刷部１２の表面から矢印の方向に入射した「ｂの光」は、点線に示すコースを辿って表用コアシート１０２の上下面を反射し、表用コアシート１０２の側面に到達し、放出される。
同様「ｃの光」は、一点破線に示すコースを辿ってコアシート１０２の上下面を反射し、表用コアシート１０２の側面から放出される。
上記の如く、コアシート１０２に印刷された集光性蛍光染料印刷部１２から吸収された光は、濃縮された状態でコアシート１０２の側面から放出される。
【００２２】
図示しないが、集光性蛍光染料印刷部１２から吸収された光の一部は、表用コアシート１０２と裏用コアシート１０３の境界を透過し、裏用カバーシート１０４の側面から放出される。
前記表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４が熱によって融着される場合は、表用コアシート１０２と裏用コアシート１０３の境界はなくなり、表用コアシート１０２に印刷された集光性蛍光染料印刷部１２から吸収された光は、濃縮された状態で表用コアシート１０２と裏用コアシート１０３の側面から放出される。
【００２３】
図４を参照して、吸収した光を異なる周波数の光に変換して放出する集光性蛍光染料の特性の一例について説明する。
図４に示す例は、ＢＡＳＦ社の「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」を使用した集光性蛍光染料の吸収スペクトルと放出（励起）スペクトルの一例を示している。
「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」は、最大吸収波長が５７８ｎｍで、最大放出波長が６１３ｎｍであるという特性を有することを示している。
即ち、「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」を使用した集光性蛍光染料印刷部に、周波数５７８ｎｍの光源の光を照射した場合、「無駄なく」その光を吸収して周波数６１３ｎｍの光をカード基体の側面から放出するということである。
この染料は、３００°Ｃの耐熱性を有し、従って、カードの積層時の温度１２０〜１５０°Ｃ及び積層時間約４０分に十分耐えることができる。
さらに、キセノンランプ２０００時間の連続照射後も９５％以上の特性を維持する（耐光性を有する）ために、カードを長時間使用しても前述の集光性蛍光染料の吸収／放出特性を実用範囲で維持させることができる。
【００２４】
図４に示す集光性蛍光染料の他に、最大吸収波長が４７６ｎｍで最大放出波長が４９０ｎｍの染料，最大吸収波長が５２４ｎｍで最大放出波長が５３９ｎｍの染料，最大吸収波長が３７８ｎｍで最大放出波長が４１３ｎｍの染料，最大吸収波長が３７７ｎｍで最大放出波長が４１１ｎｍの染料等があり、何れも「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」と同等の耐熱性、耐光性を有する。
【００２５】
図１〜図４を参照して、本発明のカードの使用方法と特徴について説明する。
カード１の表用カバーシート１０１、または、裏用カバーシート１０４の表面を太陽光、室内光、または、近くの光源に向ける。
その結果、カード１は表面用図柄印刷部１１又は裏面用図柄印刷部１４を透過させて、または、その隙間を通過させて照射された光を集光性蛍光染料印刷層１２で吸収し、カード基体１００の側面から集光性蛍光染料の種類に応じた周波数の光を放出する。
カード基体１００の側面から放出される光は、カード１に印刷された集光性蛍光染料印刷部１２とは異なる波長の光であるために、デザイン効果はもとより、偽造対策としても大きな効果を発揮する。
【００２６】
（材料）
図２を参照して、本発明のカードに使用される材料の一例について説明する。
カード基体１００の、表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４には透明な非結晶性ポリエステル系樹脂， 透明なポリ乳酸系樹脂，透明なポリ塩化ビニル樹脂を使用する。
非結晶性ポリエステル系樹脂は、一般的には芳香族ジカルボン酸とジオールとの脱水縮合体であって、共重合ポリエステルの中でも特に結晶性が低い非結晶性の芳香族ポリエステル樹脂からなる。ジカルボン酸としてはテレフタル酸，イソフタル酸，アジピン酸，ナフタレンジカルボン酸等があり、ジオールとしてはエチレングリコール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコール，１，４−シクロヘキサンジメタノール等がある。ジカルボン酸成分とジオール成分の組合せは適宜行われる。
前記非結晶性ポリエステル系樹脂として、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した商品（商品名「ＰＥＴＧ」）がイーストマンケミカル社から市販されており、これらを使用することができる。
ポリ乳酸系樹脂は、例えば、ポリー３ーヒドロキシアルカノエート、或いは３又は４ーヒドロキシアルカノエートの共重合体、又はこれらの混合物と、ジカルボン酸とグリコールを重縮合して成る脂肪族ポリエステル、又は／及び、乳酸を原料としてこれを直接又は二量体の開環重合してなるポリ乳酸を、二種又は三種ブレンドして使用する。
ポリ塩化ビニル樹脂については公知の市販材料を使用する。
【００２７】
集光性蛍光染料インキには、例えば、セイコーアドバンス社製「ＡＣＴ８００メジューム」に、ＢＡＳＦ社製「集光性蛍光染料」をインキ比５質量％で配合させたインキを使用する。シルクスクリーンで印刷する場合は、乾燥後の印刷皮膜が３〜１５μｍとなるように印刷する。
その他、表面用図柄印刷部，裏面用図柄印刷部の印刷には、紫外線硬化型のオフセットインキを使用し、オフセット方式で印刷する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のカードは、会員カード、ポイントカード、ギフトカード、電子マネーカードなどに利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のカードの一例について説明するための図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面について説明するための図である。
【図３】集光性蛍光染料印刷部から吸収した光をカードの側面に放出するメカニズムの一例について説明するための図である。
【図４】吸収した光を異なる周波数の光に変換して放出する集光性蛍光染料の特性の一例について説明するための図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ カード
１１ 表面用図柄印刷部、または、表面用図柄印刷層
１２ 集光性蛍光染料印刷部、または、集光性蛍光染料印刷層
１３ 磁気情報記録部
１４ 裏面用図柄印刷部
１００ カード基体
１０１ 表用カバーシート
１０２ 表用コアシート
１０３ 裏用コアシート
１０４ 裏用カバーシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
何れも透明な樹脂材料からなる表用カバーシート，コアシート，裏用カバーシートが積層されたカードにおいて、
前記コアシートの一方の面には、図柄印刷層，少なくとも一部領域に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷層が形成されたことを特徴とするカード。
【請求項２】
請求項１に記載のカードにおいて、
コアシートは、表用コアシート，裏用コアシートで構成され、前記表用コアシートには表用カバーシート側から表面用図柄印刷層，少なくとも一部領域に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷層が順次形成され、前記裏用コアシートの裏用カバーシート側には裏面用印刷図柄が形成されたことを特徴とするカード。
【請求項３】
請求項１，２何れかに記載のカードにおいて、
透明な樹脂は非結晶性ポリエステル系樹脂であることを特徴とするカード。
【請求項４】
請求項１，２何れかに記載のカードにおいて、
透明な樹脂はポリ乳酸系樹脂であることを特徴とするカード。
【請求項５】
請求項１，２何れかに記載のカードにおいて、
透明な樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とするカード。
【請求項６】
請求項１〜５何れかに記載のカードにおいて、
表用又は裏用カバーシートの表出面には磁気情報記録部が形成されたことを特徴とするカード。
【請求項１】
何れも透明な樹脂材料からなる表用カバーシート，コアシート，裏用カバーシートが積層されたカードにおいて、
前記コアシートの一方の面には、図柄印刷層，少なくとも一部領域に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷層が形成されたことを特徴とするカード。
【請求項２】
請求項１に記載のカードにおいて、
コアシートは、表用コアシート，裏用コアシートで構成され、前記表用コアシートには表用カバーシート側から表面用図柄印刷層，少なくとも一部領域に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷層が順次形成され、前記裏用コアシートの裏用カバーシート側には裏面用印刷図柄が形成されたことを特徴とするカード。
【請求項３】
請求項１，２何れかに記載のカードにおいて、
透明な樹脂は非結晶性ポリエステル系樹脂であることを特徴とするカード。
【請求項４】
請求項１，２何れかに記載のカードにおいて、
透明な樹脂はポリ乳酸系樹脂であることを特徴とするカード。
【請求項５】
請求項１，２何れかに記載のカードにおいて、
透明な樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とするカード。
【請求項６】
請求項１〜５何れかに記載のカードにおいて、
表用又は裏用カバーシートの表出面には磁気情報記録部が形成されたことを特徴とするカード。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−９６０２６（Ｐ２００９−９６０２６Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６８５６４（Ｐ２００７−２６８５６４）
【出願日】平成１９年１０月１６日（２００７．１０．１６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１６日（２００７．１０．１６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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