ガスシールドアーク溶接の溶接制御方法および溶接部監視装置
【課題】ガスシールドアーク溶接の溶接制御方法およびそれに用いる溶接部監視装置を提供する。
【解決手段】ビデオカメラで撮影した溶接状態を基に溶接条件の制御を行うガスシールドアーク溶接の溶接制御方法であって、前記ビデオカメラは、溶接方向の前方で、溶融池とビデオカメラの撮影方向のなす角度が２５〜６０°となる位置から溶接状態を撮影し、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを具備する。
【解決手段】ビデオカメラで撮影した溶接状態を基に溶接条件の制御を行うガスシールドアーク溶接の溶接制御方法であって、前記ビデオカメラは、溶接方向の前方で、溶融池とビデオカメラの撮影方向のなす角度が２５〜６０°となる位置から溶接状態を撮影し、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラでガスシールドアーク溶接の溶接状況を直接観察するガスシールドアーク溶接の溶接制御方法および溶接部監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アーク溶接では、欠陥のない溶接部を得るため、溶接作業者がアーク現象を観察して溶接条件の調整を行うが、作業者の負担が大きいため、溶接作業の自動化が種々検討されている。
【０００３】
アーク現象の観察を自動化するため、市販のビデオカメラを用いた場合、スパッタ発生状況、ヒューム発生状況は判るものの、アーク光が強いため、感度調整や減光だけでは何も見ることができない。
【０００４】
図４は背光法を説明する図で、アーク光よりも強力な、５ｋＷのキセノンランプ４による光を集光し、背面よりアーク３に照射、その光をアークとともに減光フィルター２を介してビデオカメラ１で撮影することでアークの中のワイヤ、溶滴を影絵として観察する。
【０００５】
しかし、この観察方法では、アーク光が強すぎることと、ピントが合わせられないことから、（１）溶滴の形状が不明瞭、（２）移行する溶滴の観察ができない。（３）溶融プールの形状、対流が観察できないこと等が指摘されている。
【０００６】
これらは、ワイヤ、溶滴を影絵とする背光法の欠点で、光源を強化しても光源の取り扱いに注意が必要となるだけで、大きな改善は得られない。
【０００７】
そこで、単板カラーテレビカメラやＣＣＤカメラをフィルターと組み合わせた溶接監視装置が提案されている。
【０００８】
特許文献１は、ＴＩＧ溶接のアーク形状検出装置に関し、単板カメラの前面に光学バンドパスフィルターを設置してアーク光を撮影し、得られた画像の画像信号を画像信号デコーダで３原色に分解して、青色成分の画像からアーク光の位置、及び形状を検出することが記載されている。
【０００９】
特許文献２は、ＴＩＧ溶接の溶接監視装置に関し、溶接部を撮影する複数のＣＣＤカメラには特定の波長の光りを透過させるフィルターとＣＣＤカメラ自体がもつ感度の波長域を低減させるＮＤフィルターを装着し、溶接進行方向前方から開先形状や溶接アークの状態を観察し、溶接進行方向後方から電極損耗状態を観察する。
【００１０】
特許文献３は、溶接中の溶接状況を監視する可視化方法に関し、アーク光下での溶接状況を、選定された帯域内の光線のみを通過させる複数のフィルタ及びカメラ系の組み合わせで観察することが記載されている。
【特許文献１】特開平６−２３５４８号公報
【特許文献２】特開平９−１４１４３２号公報
【特許文献３】特開昭６２−１７６６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、自動車分野におけるサスペンションの溶接、建築分野における鉄骨コラム溶接、橋梁分野における鋼管柱の溶接などには、高能率なガスシールドアーク溶接が採用されている。
【００１２】
これらの分野においてガスシールドアーク溶接の自動化は、溶接ロボットに溶接トーチをハンドリングさせる程度のものが多く、アーク現象を解析して溶接条件制御を行う知能的段階には十分至っていない。
【００１３】
ガスシールドアーク溶接の溶接作業者は、溶接ワイヤと鋼板間に発生したアーク、ワイヤ先端の溶滴、鋼板側の溶融プールを観察して溶接状況を把握することから、溶接条件制御を自動化する場合、溶接部を撮影して、その画像から制御因子を把握することが重要である。
【００１４】
しかしながら、特許文献１，２記載の溶接監視装置は、ガスシールドアーク溶接とアーク現象が相違するＴＩＧ溶接を対象とするもので、特許文献３もその実施例はＴＩＧ溶接を対象としている。
【００１５】
そこで、本発明は、ガスシールドアーク溶接の溶接制御方法および溶接部監視装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者等は、上記課題を解決するため、ビデオカメラを用いて、ガスシールドアーク溶接のアーク部を直接観察する溶接監視装置について鋭意検討し、その具体的構成を見出した。本発明でガスシールドアーク溶接は、ＭＩＧ溶接またはＭＡＧ溶接を指す。本発明は得られた知見を基に更に検討を加えてなされたもので、すなわち、本発明は、
１．ビデオカメラで撮影した溶接状態を基に溶接条件の制御を行うガスシールドアーク溶接の溶接制御方法であって、前記ビデオカメラは、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを具備することを特徴とするガスシールドアーク溶接の溶接制御方法。
２．前記ビデオカメラが、溶接方向の前方で、溶融池とビデオカメラの撮影方向のなす角度が２５〜６０°となる位置から溶接状態を撮影することを特徴とする１記載のガスシールドアーク溶接の溶接制御方法。
３．光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを備えたビデオカメラと前記ビデオカメラの撮影画像を画像処理する画像処理装置を備えた溶接部監視装置。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ガスシールドアーク溶接の溶接状況をビデオカメラで観察し、撮像画面をもとに溶接条件制御をすることが可能で、産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るガスシールドアーク溶接の溶接制御方法は、溶融池の観察が可能なように、通過する光線を選定したフィルターを介してビデオカメラで撮影し、得られた画像を処理して溶接条件の制御を行うことを特徴とする。
【００１９】
ビデオカメラと溶接部の間に配置するフィルターは、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターとする。
【００２０】
図１はガスシールドアーク溶接ア−クの発光スペクトルを示し、横軸は波長で低波長の紫外線、可視光、高波長の赤外線の領域がある。縦軸は光の強さとする。ガスシールドアーク溶接アーク光は、紫外線の領域に偏在し、赤い光は弱い。
【００２１】
図２に、アーク光の少ない可視光、赤外線、更に遠赤外線の領域について、光りの長さについて調べた結果を示す。ビデオカメラ感度範囲の上限付近となる、９６０ナノメーター付近にアーク光がほとんどゼロで溶融金属からの放射光が強く、溶接部を観察できる領域がある。
【００２２】
表１に、ＣＯ２アーク溶接（シールドガスが１００％ＣＯ２）の溶接部を種々の特性を有するフィルターを介してビデオカメラで観察した結果を、表２に、ＭＩＧアーク溶接（シールドガスが１００％Ａｒ）の溶接部を種々の特性を有するフィルターを介してビデオカメラで観察した結果を示す。
【００２３】
図３に観察方法を模式的に示す。ビデオカメラ１は、溶接進行方向となる、溶融部３の前方に配置し、ビデオカメラ１と溶接部３との間には、フィルター２を配置し、ビデオカメラ１の撮影角度（板表面とビデオカメラの撮影方向がなす角度）を変化させた。
【００２４】
アーク溶接は、２．０ｍｍ厚のＳＰＣ２７０を２枚用いた重ね隅肉継手の接合を行った。平均電流１３０Ａ、平均溶接速度０．９ｍ／ｍｉｎ、電圧１７Ｖで行った。シールドガスはＣＯ２ガスまたはＡｒガスを、流量１５ｌ／ｍｉｎにして用い、溶接ワイヤとしてＫＣ６０、１．２Φを用いた。
【００２５】
表１，２より、ビデオカメラ１の撮影角度を２５〜６０°とし、フィルター２を、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターとした場合、１．アーク中の溶滴形状と挙動、および２．溶融池の挙動と溶滴移行の観察が可能であった。
【００２６】
アーク直下の溶融プールの形状観察を側面から行うと、鋼板の影がじゃまになって溶融プールはほとんど観察できない。
【００２７】
溶接する板の表面とビデオカメラ１の撮影方向のなす角度を２５〜６０°とした場合、側面から見るよりもアーク光の反射によって溶滴がより鮮明に映り、さらに、溶滴の形状はより立体的に見える。
【００２８】
継手試料Ｎｏ．１では、バンドパスフィルターを使用しておらず、継手試料Ｎｏ．２〜７ではバンドパスフィルターを使用したものの、透過する光の中心波長、半値幅、ピーク透過率のいずれかが適正でないため、アーク現象を鮮明に観察することが出来ない。
【００２９】
継手試料Ｎｏ．８〜１１では、透過する光の中心波長、半値幅、ピーク透過率が適正で、アーク中の溶滴形状と挙動観察が可能である。
【００３０】
但し、溶接する板の表面とビデオカメラの撮影方向のなす角度が、２５〜６０°の範囲になっていないため、溶融池の挙動と溶滴移行の観察はできない。
【００３１】
継手試料Ｎｏ．１２〜２１は、透過する光の中心波長、半値幅、ピーク透過率が適正で、かつカメラの位置も適正なため、溶融池の挙動と溶滴移行の観察も可能である。
【００３２】
継手試料Ｎｏ．２２〜３５は、シールドガスを１００％Ａｒとした場合で、継手試料Ｎｏ．２２〜２５は、透過する光の中心波長、半値幅、ピーク透過率が適正で、アーク中の溶滴形状と挙動観察が可能である。
【００３３】
継手試料Ｎｏ．２６〜３５は、透過する光の中心波長、半値幅、ピーク透過率およびカメラの位置が適正で、溶融池の挙動と溶滴移行の観察も可能である。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
本発明によれば、アーク溶接におけるスパッタ発生状況、ヒューム発生状況、アークの中のワイヤ、溶滴移行状態に加えて、溶融池の形状やスラグなどの状況を観察することが可能で、これらの観察画像をもとに溶接作業者が溶接条件制御を行ったり、適宜画像処理して、溶接条件制御に必要な制御信号を得ることも可能である。
【００３７】
本発明は、また、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを備えたビデオカメラと前記ビデオカメラの撮影画像を画像処理する画像処理装置を備えた溶接部監視装置である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ガスシールドアーク溶接ア−クの発光スペクトルを示す概略図。
【図２】ＭＡＧ溶接ア−クの発光スペクトルを示す概略図で、可視光以上の波長領域における光りの長さを示す図。
【図３】本発明例。
【図４】従来例。
【符号の説明】
【００３９】
１ビデオカメラ
２フイルター
３溶接部
４キセノンランプ（５ｋＷ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラでガスシールドアーク溶接の溶接状況を直接観察するガスシールドアーク溶接の溶接制御方法および溶接部監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アーク溶接では、欠陥のない溶接部を得るため、溶接作業者がアーク現象を観察して溶接条件の調整を行うが、作業者の負担が大きいため、溶接作業の自動化が種々検討されている。
【０００３】
アーク現象の観察を自動化するため、市販のビデオカメラを用いた場合、スパッタ発生状況、ヒューム発生状況は判るものの、アーク光が強いため、感度調整や減光だけでは何も見ることができない。
【０００４】
図４は背光法を説明する図で、アーク光よりも強力な、５ｋＷのキセノンランプ４による光を集光し、背面よりアーク３に照射、その光をアークとともに減光フィルター２を介してビデオカメラ１で撮影することでアークの中のワイヤ、溶滴を影絵として観察する。
【０００５】
しかし、この観察方法では、アーク光が強すぎることと、ピントが合わせられないことから、（１）溶滴の形状が不明瞭、（２）移行する溶滴の観察ができない。（３）溶融プールの形状、対流が観察できないこと等が指摘されている。
【０００６】
これらは、ワイヤ、溶滴を影絵とする背光法の欠点で、光源を強化しても光源の取り扱いに注意が必要となるだけで、大きな改善は得られない。
【０００７】
そこで、単板カラーテレビカメラやＣＣＤカメラをフィルターと組み合わせた溶接監視装置が提案されている。
【０００８】
特許文献１は、ＴＩＧ溶接のアーク形状検出装置に関し、単板カメラの前面に光学バンドパスフィルターを設置してアーク光を撮影し、得られた画像の画像信号を画像信号デコーダで３原色に分解して、青色成分の画像からアーク光の位置、及び形状を検出することが記載されている。
【０００９】
特許文献２は、ＴＩＧ溶接の溶接監視装置に関し、溶接部を撮影する複数のＣＣＤカメラには特定の波長の光りを透過させるフィルターとＣＣＤカメラ自体がもつ感度の波長域を低減させるＮＤフィルターを装着し、溶接進行方向前方から開先形状や溶接アークの状態を観察し、溶接進行方向後方から電極損耗状態を観察する。
【００１０】
特許文献３は、溶接中の溶接状況を監視する可視化方法に関し、アーク光下での溶接状況を、選定された帯域内の光線のみを通過させる複数のフィルタ及びカメラ系の組み合わせで観察することが記載されている。
【特許文献１】特開平６−２３５４８号公報
【特許文献２】特開平９−１４１４３２号公報
【特許文献３】特開昭６２−１７６６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、自動車分野におけるサスペンションの溶接、建築分野における鉄骨コラム溶接、橋梁分野における鋼管柱の溶接などには、高能率なガスシールドアーク溶接が採用されている。
【００１２】
これらの分野においてガスシールドアーク溶接の自動化は、溶接ロボットに溶接トーチをハンドリングさせる程度のものが多く、アーク現象を解析して溶接条件制御を行う知能的段階には十分至っていない。
【００１３】
ガスシールドアーク溶接の溶接作業者は、溶接ワイヤと鋼板間に発生したアーク、ワイヤ先端の溶滴、鋼板側の溶融プールを観察して溶接状況を把握することから、溶接条件制御を自動化する場合、溶接部を撮影して、その画像から制御因子を把握することが重要である。
【００１４】
しかしながら、特許文献１，２記載の溶接監視装置は、ガスシールドアーク溶接とアーク現象が相違するＴＩＧ溶接を対象とするもので、特許文献３もその実施例はＴＩＧ溶接を対象としている。
【００１５】
そこで、本発明は、ガスシールドアーク溶接の溶接制御方法および溶接部監視装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者等は、上記課題を解決するため、ビデオカメラを用いて、ガスシールドアーク溶接のアーク部を直接観察する溶接監視装置について鋭意検討し、その具体的構成を見出した。本発明でガスシールドアーク溶接は、ＭＩＧ溶接またはＭＡＧ溶接を指す。本発明は得られた知見を基に更に検討を加えてなされたもので、すなわち、本発明は、
１．ビデオカメラで撮影した溶接状態を基に溶接条件の制御を行うガスシールドアーク溶接の溶接制御方法であって、前記ビデオカメラは、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを具備することを特徴とするガスシールドアーク溶接の溶接制御方法。
２．前記ビデオカメラが、溶接方向の前方で、溶融池とビデオカメラの撮影方向のなす角度が２５〜６０°となる位置から溶接状態を撮影することを特徴とする１記載のガスシールドアーク溶接の溶接制御方法。
３．光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを備えたビデオカメラと前記ビデオカメラの撮影画像を画像処理する画像処理装置を備えた溶接部監視装置。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ガスシールドアーク溶接の溶接状況をビデオカメラで観察し、撮像画面をもとに溶接条件制御をすることが可能で、産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るガスシールドアーク溶接の溶接制御方法は、溶融池の観察が可能なように、通過する光線を選定したフィルターを介してビデオカメラで撮影し、得られた画像を処理して溶接条件の制御を行うことを特徴とする。
【００１９】
ビデオカメラと溶接部の間に配置するフィルターは、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターとする。
【００２０】
図１はガスシールドアーク溶接ア−クの発光スペクトルを示し、横軸は波長で低波長の紫外線、可視光、高波長の赤外線の領域がある。縦軸は光の強さとする。ガスシールドアーク溶接アーク光は、紫外線の領域に偏在し、赤い光は弱い。
【００２１】
図２に、アーク光の少ない可視光、赤外線、更に遠赤外線の領域について、光りの長さについて調べた結果を示す。ビデオカメラ感度範囲の上限付近となる、９６０ナノメーター付近にアーク光がほとんどゼロで溶融金属からの放射光が強く、溶接部を観察できる領域がある。
【００２２】
表１に、ＣＯ２アーク溶接（シールドガスが１００％ＣＯ２）の溶接部を種々の特性を有するフィルターを介してビデオカメラで観察した結果を、表２に、ＭＩＧアーク溶接（シールドガスが１００％Ａｒ）の溶接部を種々の特性を有するフィルターを介してビデオカメラで観察した結果を示す。
【００２３】
図３に観察方法を模式的に示す。ビデオカメラ１は、溶接進行方向となる、溶融部３の前方に配置し、ビデオカメラ１と溶接部３との間には、フィルター２を配置し、ビデオカメラ１の撮影角度（板表面とビデオカメラの撮影方向がなす角度）を変化させた。
【００２４】
アーク溶接は、２．０ｍｍ厚のＳＰＣ２７０を２枚用いた重ね隅肉継手の接合を行った。平均電流１３０Ａ、平均溶接速度０．９ｍ／ｍｉｎ、電圧１７Ｖで行った。シールドガスはＣＯ２ガスまたはＡｒガスを、流量１５ｌ／ｍｉｎにして用い、溶接ワイヤとしてＫＣ６０、１．２Φを用いた。
【００２５】
表１，２より、ビデオカメラ１の撮影角度を２５〜６０°とし、フィルター２を、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターとした場合、１．アーク中の溶滴形状と挙動、および２．溶融池の挙動と溶滴移行の観察が可能であった。
【００２６】
アーク直下の溶融プールの形状観察を側面から行うと、鋼板の影がじゃまになって溶融プールはほとんど観察できない。
【００２７】
溶接する板の表面とビデオカメラ１の撮影方向のなす角度を２５〜６０°とした場合、側面から見るよりもアーク光の反射によって溶滴がより鮮明に映り、さらに、溶滴の形状はより立体的に見える。
【００２８】
継手試料Ｎｏ．１では、バンドパスフィルターを使用しておらず、継手試料Ｎｏ．２〜７ではバンドパスフィルターを使用したものの、透過する光の中心波長、半値幅、ピーク透過率のいずれかが適正でないため、アーク現象を鮮明に観察することが出来ない。
【００２９】
継手試料Ｎｏ．８〜１１では、透過する光の中心波長、半値幅、ピーク透過率が適正で、アーク中の溶滴形状と挙動観察が可能である。
【００３０】
但し、溶接する板の表面とビデオカメラの撮影方向のなす角度が、２５〜６０°の範囲になっていないため、溶融池の挙動と溶滴移行の観察はできない。
【００３１】
継手試料Ｎｏ．１２〜２１は、透過する光の中心波長、半値幅、ピーク透過率が適正で、かつカメラの位置も適正なため、溶融池の挙動と溶滴移行の観察も可能である。
【００３２】
継手試料Ｎｏ．２２〜３５は、シールドガスを１００％Ａｒとした場合で、継手試料Ｎｏ．２２〜２５は、透過する光の中心波長、半値幅、ピーク透過率が適正で、アーク中の溶滴形状と挙動観察が可能である。
【００３３】
継手試料Ｎｏ．２６〜３５は、透過する光の中心波長、半値幅、ピーク透過率およびカメラの位置が適正で、溶融池の挙動と溶滴移行の観察も可能である。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
本発明によれば、アーク溶接におけるスパッタ発生状況、ヒューム発生状況、アークの中のワイヤ、溶滴移行状態に加えて、溶融池の形状やスラグなどの状況を観察することが可能で、これらの観察画像をもとに溶接作業者が溶接条件制御を行ったり、適宜画像処理して、溶接条件制御に必要な制御信号を得ることも可能である。
【００３７】
本発明は、また、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを備えたビデオカメラと前記ビデオカメラの撮影画像を画像処理する画像処理装置を備えた溶接部監視装置である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ガスシールドアーク溶接ア−クの発光スペクトルを示す概略図。
【図２】ＭＡＧ溶接ア−クの発光スペクトルを示す概略図で、可視光以上の波長領域における光りの長さを示す図。
【図３】本発明例。
【図４】従来例。
【符号の説明】
【００３９】
１ビデオカメラ
２フイルター
３溶接部
４キセノンランプ（５ｋＷ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビデオカメラで撮影した溶接状態を基に溶接条件の制御を行うガスシールドアーク溶接の溶接制御方法であって、前記ビデオカメラは、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを具備することを特徴とするガスシールドアーク溶接の溶接制御方法。
【請求項２】
前記ビデオカメラが、溶接方向の前方で、溶融池とビデオカメラの撮影方向のなす角度が２５〜６０°となる位置から溶接状態を撮影することを特徴とする請求項１記載のガスシールドアーク溶接の溶接制御方法。
【請求項３】
光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを備えたビデオカメラと前記ビデオカメラの撮影画像を画像処理する画像処理装置を備えた溶接部監視装置。
【請求項１】
ビデオカメラで撮影した溶接状態を基に溶接条件の制御を行うガスシールドアーク溶接の溶接制御方法であって、前記ビデオカメラは、光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを具備することを特徴とするガスシールドアーク溶接の溶接制御方法。
【請求項２】
前記ビデオカメラが、溶接方向の前方で、溶融池とビデオカメラの撮影方向のなす角度が２５〜６０°となる位置から溶接状態を撮影することを特徴とする請求項１記載のガスシールドアーク溶接の溶接制御方法。
【請求項３】
光の波長の中心が９５０〜９７０ｎｍで半値幅２０ｎｍ以下の領域を通す、極大透過率４０％以上の遠赤外線バンドパスフィルターを備えたビデオカメラと前記ビデオカメラの撮影画像を画像処理する画像処理装置を備えた溶接部監視装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２２０１７２（Ｐ２００９−２２０１７２Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７０５１５（Ｐ２００８−７０５１５）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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