【課題】比較的低い出力レーザを高い速度で使用して、厚い片上に完全溶け込み溶接部を形成する。
【解決手段】本溶接システム１００は、ギャップ１４０を形成するように配置された片と、ギャップ１４０内に配置されたフィラー１５０と、ギャップ１４０に追従しかつ該ギャップ１４０の近傍に溶融材料を移動させて初期溶接プール１３３を形成するように配置及び構成されたアーク溶接機１６０と、ギャップ１４０に隣接して初期溶接プール１３３を通してレーザビームを投射してフィラー１５０の一部分を溶融して強化溶接プール１３４を形成しかつそれが該ギャップ１４０を充填するのを助けるように配置及び構成されたレーザ溶接機１３０とを含む。 （もっと読む）

【課題】溶接部位検出器を使用せずにギャップ長ＧＬを算出する溶接ロボットシステムを提供する。
【解決手段】本発明の溶接ロボットシステムは、第１上部電極位置算出回路ＬＣ１が、スポット溶接を行うために上部電極１ａを母材Ｗに接触させたときに第１上部電極位置を算出する。電流指令値生成回路ＩＣが加圧力設定値に基づいてサーボモータＭを駆動し、上部電極１ａが加圧して上部板が下部板に接触したときに、第２上部電極位置算出回路ＬＣ２が、第２上部電極位置を算出する。ギャップ長算出回路ＧＣが、第１上部電極位置と第２上部電極位置とからギャップ長ＧＬを算出し、スポット溶接電源ＳＰＳが電力を供給する。これらを有するスポット溶接ロボットＳＲと、スポット溶接を行った位置のギャップ長ＧＬを入力して、溶接条件を変更してアーク溶接を行うアーク溶接ロボットＡＲとを備える。 （もっと読む）

【課題】エネルギーの消費量の増加や溶接効率の低下を回避して、Ｔ型継手のフランジとリブとの接着面に深い溶込みを得ると共に、溶込み形状の安定した溶接継手を得る、Ｔ型継手のレーザ溶接とアーク溶接の複合溶接方法を提供する。
【解決手段】一方の被溶接材であるフランジの面上に他方の被溶接材であるリブを直交するように当接したＴ型継手を溶接するレーザ溶接とアーク溶接の複合溶接方法において、 前記Ｔ型継手を構成する前記リブと前記フランジとの当接部となる該リブの側面に開先部を形成し、 前記リブのフランジとの当接部に形成した前記開先部の底部に平坦部を形成し、 この平坦部を形成した前記開先部にレーザ光を照射するレーザ溶接とアーク溶接の双方を併用した複合溶接を実施して前記開先部に溶接金属の溶接ビードを形成し、Ｔ型継手を構成する前記フランジとリブを溶接する。 （もっと読む）

【課題】熱加工制御鋼板を用いたときの、耐脆性破壊特性を確保する溶接施工方法を提供する。
【解決手段】鋼板の成分を用いて計算されるフェライトパーライト組織の硬さよりも、実際の硬さがビッカース硬さで２０以上硬くなっている熱加工制御鋼板を溶接するにあたり、本溶接の止端部に、化粧盛溶接を行い、応力集中部を溶接熱影響部から離れたところに位置するようにし、かつ、鋼材と最軟化部の硬さの差を15以下に制限することで、軟化部へのひずみ集中を回避することで、耐脆性破断特性を確保する。 （もっと読む）

【課題】高強度であっても、耐水素脆化感受性に優れたものとし、低温割れの生じないようにした溶接金属、必要によって低温靭性にも優れた溶接金属を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤを用い、ガスシールドアーク溶接によって形成される溶接金属であって、所定の化学成分組成を有し、残留オーステナイト粒子が２５００個／ｍｍ²以上存在すると共に、残留オーステナイト粒子の合計体積分率が４．０％以上である。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接において、使用するチタニヤ系フラックス入りワイヤの成分に限定されることなく、耐高温割れ性を向上させることができるガスシールドアーク溶接用耐火材を提供する。
【解決手段】ガスシールドアーク溶接用耐火材１は、チタニヤ系フラックス入りワイヤを用いたガスシールドアーク溶接に裏当て材として使用されるガスシールドアーク溶接用耐火材であって、耐火材全質量に対して、Ｎ（窒化物中のＮ）：０．００１〜０．１００質量％、ＳｉＯ_２：３０〜６０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：１５〜４０質量％、ＭｇＯ：５〜２５質量％、を含有し、残部が不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接において、溶接開始時に発生するシールドガスの突流を低減するアーク溶接用ガス流量制御器を提供する。
【解決手段】アーク溶接装置のガスバルブ５１の近傍にガス流量制御器６を設ける。ガス流量制御器６は、その軸中心部に貫通穴６１ａを設け、貫通穴６１ａに同軸にロッド部６３ａが挿入されている。貫通穴６１ａの内面とロッド部６３ａの外面との間の微少すき間に環状ガス通路７０を形成し、シールドガスが環状ガス通路７０を通過するときの圧力損失により、溶接開始時における突流を低減する。 （もっと読む）

【課題】高い疲労強度を有しているうえ、作業時間の短縮及び溶接コストの低減に大いに貢献し得るすみ肉溶接継手を提供する。
【解決手段】一方の母材１の表面に他方の母材２を溶接により接合して成るすみ肉溶接継手において、母材１，２に対する強度比が１を超えない溶接材料３を用い、溶接時に入熱制限を加える。 （もっと読む）

【課題】被溶接物の溶接位置にレーザを照射しながらワイヤを送給してアーク溶接を同時に行う際、前記溶接位置にフィラーを送給し、前記フィラーを加熱しながら溶接を行うレーザ溶接方法とレーザ溶接装置に関する。
【解決手段】レーザ発生手段９と、アーク発生手段１３と、加熱手段２０と、ワイヤ送給手段１７と、フィラー送給手段１８と、制御手段２３とを備え、前記制御手段２３は、被溶接物１の溶接位置にレーザビーム２を照射しながらワイヤ３を送給してアーク溶接を同時に行う際、前記溶接位置にフィラー７を供給して前記フィラー７と前記被溶接物１または溶融池６とを接触させ、前記フィラー７に電流を流すことによって前記フィラー７を加熱しながら溶接を行うことにより溶着速度を上げることができる。 （もっと読む）

【課題】被溶接物の溶接位置にレーザ溶接とワイヤを送給して行うアーク溶接とを同時に行いながら、前記溶接位置にフィラーを供給するレーザ溶接方法において、前記被溶接物の表面における前記フィラーの狙い位置と同じ位置にレーザビームを照射すると共に、前記フィラーの中心軸と前記レーザビームの光軸とのなす角度を４５度以下にするレーザ溶接方法とレーザ溶接装置に関する。
【解決手段】被溶接物１の溶接位置に供給するフィラー７が前記被溶接物１の表面における狙い位置Ａと同じ位置にレーザビーム２を前記フィラー７に照射しながら入射すると共に、前記フィラー７の中心軸と前記レーザビーム２の光軸のなす角度を４５度以下にすることによって溶着速度を上げると共に、溶融金属のギャップに対するブリッジ能力を高め、継手溶接では広い許容ギャップを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ボルト・ナットやキャッチクリップのような固定具を用いることなく、簡単な操作で、台座を折り畳んだ状態に確実に保持できるようにする。
【解決手段】 溶接機の筐体側面に取り付けた架台ブラケット１１と、上方に折り畳み可能な状態で架台ブラケット１１に取り付けられた台座１２とで構成される。架台ブラケット１１は、前記筐体側面及び溶接機設置面に対して垂直な、板状の台座支持部１３を備え、台座１２は、基部側面に立設されたガイドピン１６と、該ガイドピン１６より先端寄り側面に立設された固定ピン１７とを備えている。架台ブラケット１１には、ガイドピン１６を貫挿させてガイドするへの字形状のガイド溝１４が縦方向に形成され、上端縁部に開口し、固定ピン１７を受け入れて係合する固定溝１５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 シールドガスの噴出特性、フィラーワイヤ狙い位置の調整性、および汎用性が高いアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】 トーチノズル１の先端部が指向する領域に向けてフィラーワイヤを繰り出すフィラーガイド２０を備えたアーク溶接用トーチＡ１は、トーチ１とフィラーガイド２０とを個別に被装し、かつ、これらを連結する連結手段３（ブラケット部材３０およびカバー部材３１）を備える。ブラケット部材３０は、トーチ１およびフィラーガイド２０をたとえばクランプ式に連結する。シールドガス供給路は、トーチ１内だけでなく、カバー部材３１とトーチ１との間、さらにはカバー部材３１とフィラーガイド２０との間にも形成され、シールドガスの噴出を安定させる。フィラーワイヤの狙い位置は、トーチ１とフィラーガイド２０との相対的な位置変更により調整される。 （もっと読む）

【課題】ガス流量制御手段を導入した場合に得られるシールドガスの節約効果を、容易に把握することができない。
【解決手段】マスフローコントローラ１６によりシールドガスの出力を開始または停止させるアーク溶接装置１である。ロボットコントローラ１６は、シールドガスの出力から停止までのガスＯＮ経過時間および停止から開始までのガスＯＦＦ間隔時間を計測する。計測したガスＯＦＦ間隔時間に応じて、ガスＯＮ経過時間とガス節約量との関係を定めた複数のガス節約量特性テーブルの中から１つを選択する。ガス節約量特性テーブルにガスＯＮ経過時間を入力し、シールドガスの１出力毎の節約量を算出する。節約量を積算した節約効果値を算出し、ティーチペンダント１５に表示する。ガス流量制御手段を導入した場合に得られるシールドガスの節約効果を、特別な測定機器を使用しなくても簡単に把握することができる。 （もっと読む）

【課題】 レーザ・アークハイブリッド溶接により溶接される、主たる組織がマルテンサイトである引張強さが１１００ＭＰａ以上の超高張力鋼板において、鋼板、継手の良好な靭性を確保し、かつ、溶接熱影響部の軟化を抑制して、継手の引張強さも合わせて１１００ＭＰａ以上を確保できる高張力鋼板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 各元素の成分範囲を適正化し、かつ、鋼板の変態組織を確実にマルテンサイト組織とするために炭素当量を０．４５〜１．２％とし、さらに、溶接熱影響部の軟化を抑制するために、析出強化元素に係わるＮｂ当量を０．０９〜０．８０％とした鋼片を用いて、再加熱焼入や加工熱処理工程によって鋼板を製造するに際して、特に溶接熱影響部軟化抑制のために、５５０℃超〜Ａｃ１変態点未満で焼戻しを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】銅の溶接時に溶接部分に形成されるブローホールの数を抑制することにより溶接強度を高めること。
【解決手段】不活性ガスが充填された不活性ガスボンベ１１と、この不活性ガスボンベ１１から配管１６を介して取り入れられた不活性ガスを被溶接物であるステータ２１の銅製の導体セグメントの端部２１ａへ噴射して当該端部２１ａの溶接部分を不活性ガスで覆うガス噴射ノズル１４ａ及び、溶接部分に溶接のための放電を行う電極１４ｂを有するトーチ１４と、電極１４ｂに放電が行われるように電力を供給する溶接電源１３とを備えて構成において、不活性ガスボンベ１１とガス噴射ノズル１４ａとの間の配管１６に、当該不活性ガスボンベ１１からの不活性ガスに含まれる水分を吸湿し、この吸湿後の不活性ガスを当該ガス噴射ノズル１４ａへ送出する脱湿度装置１２を介挿する。 （もっと読む）

【課題】 よりきれいなビードを形成できるアーク溶接方法を提供すること。
【解決手段】 教示された移動ピッチＭｐごとに配置された複数の停止位置のいずれかに溶接トーチを停止させ、母材と溶接トーチに保持された消耗電極との間にアークを発生させることにより、溶滴移行させる第１工程Ｔ１と、上記母材と上記消耗電極との間にアークを発生させつつ上記母材に形成される溶融池を冷却し、かつ、上記溶接トーチを上記移動ピッチだけ動かして次の上記停止位置へ移動させる第２工程Ｔ２とを交互に繰り返すアーク溶接方法であって、教示された溶接終了予定位置Ｐｓからの距離が移動ピッチＭｐ以内である停止位置Ｐ（ｎ）において最後の第１工程Ｔ１を行った後に、溶接を終了させる。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系ステンレス鋼やニッケル基合金などの高耐食性材料に対し、高効率、高信頼性を有し、かつ溶融部近傍の粒径粗大化や偏析などの変質を抑制できる接合方法を提供する。
【解決手段】Ｖ形状の開先１２を有し、高耐食性材料を用いた被溶接板材の母材１０の内部から表面まで第一の溶接としてＴＩＧ溶接を施して溶融金属１４を形成した後、溶接金属１４の上に第二の溶接としてレーザ溶接を施す。 （もっと読む）

【課題】プリフローの開始タイミングを教示データ、溶接環境等に応じて自動調整することができるアーク溶接ロボットの制御装置の提供。
【解決手段】溶接トーチ７が溶接開始位置に到達する時刻からプリフロー時間だけ遡った時刻にガス出力を開始して溶接を開始するアーク溶接ロボットの制御装置１６である。ガス停止から出力までの間隔時間と、ガス流量が許容値に到達する許容流量到達時間との関係を定めたガス流量特性テーブルを予め記憶する。溶接中に教示データを先行解釈して次の区間が存在しているときは溶接終了から次の溶接開始までの所要時間を算出する。この所要時間をガス流量特性テーブルに入力し、所要時間内に許容流量到達時間を確保できるか否かを判定して修正プリフロー時間を算出する。この修正プリフロー時間に応じてガス出力を制御する。溶接開始時に常に安定したガス流量を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の長所を活かしつつ、その短所を補うことが可能な接合方法を提案する。
【解決手段】接合方法は、複数の金属製の被接合部材を突き合わせて突合部を構成する突合工程Ｓ１と、突合部の一部に沿って摩擦攪拌を行う摩擦攪拌接合工程Ｓ２と、突合部の他部に沿って溶接を行う溶接工程Ｓ３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】液体フラックスや気化フラックスで溶接部の空気を遮断して溶融部の表面を空気酸化から保護するだけでなく、フラックスの成分が溶接熱で溶融部と反応して溶融部表面を保護するとともに流動性を向上させて秀麗な溶接部を得る。
【解決手段】液体フラックスを溶接面に塗布したり、液体フラックスを気化装置にて気化させて複合シールドガスガスを生成して溶接部に吹き付けたりすることで溶接面を空気から遮断し溶融部の酸化を防止し、強度が高く秀麗な溶接部を得る。 （もっと読む）