ガス検出装置
【課題】より安定したガスセンサの検出結果を得る。
【解決手段】ファン１６によって導入される検出対象ガスであるドライバの呼気の流速を検出するための流速センサ５０を備え、流速センサ５０での検出結果に基づいて、流路２０内に流通するドライバの呼気の流速が、予め定められた大きさＸ［ｍ／ｓ］（または、Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内の大きさ）となるように制御する。
【解決手段】ファン１６によって導入される検出対象ガスであるドライバの呼気の流速を検出するための流速センサ５０を備え、流速センサ５０での検出結果に基づいて、流路２０内に流通するドライバの呼気の流速が、予め定められた大きさＸ［ｍ／ｓ］（または、Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内の大きさ）となるように制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルコール濃度を検出する酒気帯びチェッカーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１に記載の酒気帯びチェッカーでは、呼気ガスをアルコールセンサまで導く呼気導入口及び呼気吹きかけ流路を含んで構成されている。また、上記特許文献１には、アルコールセンサ背面に、呼気ファンが設けられた構成の酒気帯びチェッカーが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０１０９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の酒気帯びチェッカーでは、呼気導入口からアルコールセンサまでの経路は単なる空洞であり、呼気ガス導入時に吹きかけ流速が不安定になる、という問題がある。また、呼気ファンによる呼気ガスの吸引時においても、吹きかけの強弱により、呼気ガスの流れが乱れて、安定したアルコールセンサの出力が得られない、という問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するために成されたものであり、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができるガス検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明のガス検出装置は、出入り口を有する空洞が内部に形成されたハウジングと、前記ハウジングの前記空洞内に前記出入り口方向に延在するように設けられて、前記ハウジングの内面との間に検出対象ガスが流通する流路を形成する流路形成手段と、前記流路形成手段の前記検出対象ガスが流通する方向の上流側に設けられ、かつ前記流路内に前記検出対象ガスを導入するための導入手段と、検出部が前記流路内に露出するように前記ハウジングに取り付けられたガスセンサと、前記導入手段によって導入される前記検出対象ガスの流速または圧力を検出するための検出手段と、前記検出手段での検出結果に基づいて、前記流路内に流通する前記検出対象ガスの流速が、予め定められた大きさ、または予め定められた範囲内の大きさとなるように制御する制御手段とを含んで構成されている。
【０００８】
本発明のガス検出装置によれば、導入手段によって導入される検出対象ガスの流速を検出するための検出手段での検出結果に基づいて、流路内に流通する検出対象ガスの流速が、予め定められた大きさ、または予め定められた範囲内の大きさとなるように制御する。これにより、非定常なガス流速、ガス流速の強弱に対しても、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【０００９】
また、本発明のガス検出装置に、前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ流通する前記検出対象ガスが流通する際の抵抗を抑制するための流線型部材と、前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ前記入り口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフードとを更に含めるようにしてもよい。
【００１０】
なお、上記目的を達成するために、ガス検出装置が、出入り口を有する空洞が内部に形成されたハウジングと、前記ハウジングの前記空洞内に前記出入り口方向に延在するように設けられて、前記ハウジングの内面との間に検出対象ガスが流通する流路を形成する流路形成手段と、前記流路形成手段の前記検出対象ガスが流通する方向の上流側に設けられ、かつ前記流路内に前記検出対象ガスを導入するための導入手段と、検出部が前記流路内に露出するように前記ハウジングに取り付けられたガスセンサと、前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ流通する前記検出対象ガスが流通する際の抵抗を抑制するための流線型部材と、前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ前記入り口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフードとを含んで構成するようにしてもよい。
【００１１】
このようなガス検出装置によれば、ハウジングの入り口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフードが、ハウジングの入り口側に設けられている。また、流通する検出対象ガスが流通する際の抵抗を抑制するための流線型部材がハウジングの入り口側に設けられている。
【００１２】
このようなフードがハウジングの入り口側に設けられていることにより、周囲の検出対象以外のガス（例えば空気）が流路内に導入されることが防止でき、検出対象ガスの導入率がより高くなる。更に、このような流線型部材がハウジングの入り口側に設けられていることにより、流線型部材が設けられていない場合と比較して、検出対象ガスの流路内への導入量がより多くなり、検出対象ガスの導入率がより高くなる。従って、このようなガス検出装置によれば、検出対象ガスを効率よく取り込むことができ、ひいては、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【００１３】
また、前記導入手段を、回転軸を備えたファンとし、前記流線型部材を、前記回転軸の前記入り口側に設けるようにしてもよい。これにより、回転軸の入り口側に流線型部材が設けられていない場合と比較して、検出対象ガスを効率よく取り込むことができ、ひいては、更に安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明のガス検出装置によれば、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアルコール検出装置の取り付け位置を説明するための概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るアルコール検出装置を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るアルコール検出装置の外観概略を示す斜視図（Ａ）及び分解図（Ｂ）である。
【図４】実験結果を説明するための図である。
【図５】実験結果を説明するための図である。
【図６】アルコール検出装置の他の実施の形態を示す概略図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るアルコール検出装置の取り付け位置を説明するための概略図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るアルコール検出装置が実行する回転制御処理のフローチャートを示す図である。
【図９】アルコール検出装置の他の実施の形態を示す概略図である。
【図１０】アルコール検出装置の他の実施の形態を示す概略図である。
【図１１】アルコール検出装置の他の実施の形態を示す概略図である。
【図１２】上記の各実施形態におけるフード及び流線型突起物の形状の大きさの一例を説明するための図である。
【図１３】上記の各実施形態におけるフード及び流線型突起物の形状の大きさの一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の各実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態では、車両に搭載されドライバの呼気からエチルアルコールを検出するアルコール検出装置に、本発明を適用した場合を例に説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態に係るアルコール検出装置１０は、運転席に設けられたステアリングコラム１２の、ドライバの呼気が到達可能な位置に取り付けられている。なお、アルコール検出装置１０は、本発明のガス検出装置の一例であり、また、この呼気は、本発明の検出対象ガスの一例である。
【００１９】
図２及び図３に示すように、アルコール検出装置１０は、外形が略直方体で、対向する２面の一方の面に入口（入り口）が開口し、他方の面に出口が開口した円柱面状の空洞が内部に形成されたハウジング１４、ハウジング１４の入口側に設けられ、ドライバの呼気をハウジング１４内の流路に導入するためのファン１６、ハウジング１４の円柱面状の内面と軸を同一とする円柱状または円筒状の支柱１８、アルコールセンサ３０、においセンサ３２、酸素センサ３４、湿度センサ３６、ハウジング１４の入口側に設けられ、流通する検出対象ガスとしての呼気が流通する際の抵抗を抑制するための流線型突起物３８、及びハウジング１４の入口側に設けられ、かつこの入口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフード４０を備えている。
【００２０】
ファン１６は、図２及び図３に図示されるように、ファン１６の中心部である回転軸１６ａを備えている。また、ファン１６は、流路形成手段の一例である支柱１８の呼気が流通する方向の上流側に設けられている。なお、ファン１６は、本発明の導入手段の一例である。
【００２１】
支柱１８の底面はファン１６の中心部に固定されており、支柱１８とハウジング１４の内面との間に円筒状の空間が形成されており、この空間がファン１６により導入されたドライバの呼気の流路２０となる。
【００２２】
また、各センサ３０、３２、３４、３６は、検出面が流路２０に露出するように、かつ、検出面が支柱１８の軸の方向（呼気の流入方向）と平行または略平行になるように設けられている。なお、図３に示す湿度センサ３６は、図２では図示を省略している。また、検出面は、本発明の検出部の一例である。
【００２３】
アルコールセンサ３０は、流路２０内を流れる呼気中に含まれるエタノールガスを検出するセンサである。においセンサ３２は、流路２０内を流れる呼気中のアルコールの臭気を検出するセンサである。酸素センサ３４は、流路２０内を流れる呼気中に含まれる酸素ガスを検出するセンサである。湿度センサ３６は、流路２０内を流れる呼気中に含まれる水蒸気を検出するセンサである。
【００２４】
アルコールセンサ３０及びにおいセンサ３２と酸素センサ３４とは、支柱１８を挟んで対向する位置に配置されている。なお、支柱１８を金属製とすることにより、発熱による気流が金属に伝わり熱の影響を流路２０内にこもらせないようにすることができる。
【００２５】
図示されるように、流線型突起物３８は、流線型の形状をした部材であるが、流線型の形状をした部材であれば、図示された以外の部材を流線型突起物３８として用いてもよい。なお、流線型突起物３８は、本発明の流線型部材の一例である。
【００２６】
また、フード４０を構成する素材としては、例えば、エラストマー樹脂を用いることができる。
【００２７】
本実施の形態のガス検出装置としてのアルコール検出装置１０によれば、ハウジング１４の入口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフード４０が、ハウジング１４の入り口側に設けられている。また、呼気が流通する際の抵抗を抑制するための流線型突起物３８がハウジング１４の入り口側に設けられている。より具体的には、流線型突起物３８は、回転軸１６ａの呼気の入口側に設けられている。
【００２８】
ファン１６を駆動することにより、ドライバから吐き出された非定常な流速分布を示す呼気がハウジング１４内の流路２０へ導入される。流路２０へ導入された呼気は、流路２０の上流側に設けられたファン１６で攪拌及び混合され、支柱１８の周面に沿ってらせん状に流れることにより、流路２０内の流速が略均一化される。
【００２９】
このように、ハウジング内に円柱状または円筒状の支柱を設けてハウジング内面との間に円筒状の流路を形成することにより、流路内での呼気の流速が略均一化されるため、支柱の軸と平行または略平行に検出面を設けた各センサに呼気が均一に当たり、安定した出力が得られる。また、支柱を挟んで対向する位置に加熱温度特性が異なるセンサを配置することにより、支柱が熱絶縁体として作用するため、熱による悪影響も防止できる。また、呼気を流路内に導入する際に、流路の上流側であるハウジングの入口側に設けられたファンを用いるため、装置が小型化され、車両への搭載も容易となる。またファンでの導入により、流路内の呼気の攪拌及び混合が促進され、効率よく各センサに呼気を行き渡らせることができる。
【００３０】
ここで、流線型突起物３８を本実施の形態のようにハウジング１４の入口側に設けた場合と、流線型突起物３８を設けなかった場合との各々の場合のアルコール検出装置１０について、上記で説明したフード４０が設けられていないときの流路２０内の呼気導入率を実験によって調査した。その実験結果を図４に示す。
【００３１】
図４に示されるように、流線型突起物３８をハウジング１４の入口側に設けた場合のほうが、流線型突起物３８を設けていない場合より、呼気の流路２０内への導入量が約１．３倍多くなる。すなわち、流線型突起物３８がハウジング１４の入口側に設けられていることにより、流線型突起物３８が設けられていない場合と比較して、呼気の流路内への導入量がより多くなり、検出対象ガス（本実施の形態では呼気）の導入率がより高くなる。
【００３２】
更に、フード４０を本実施の形態のようにハウジング１４の入口側に設け、流線型突起物３８を本実施の形態のようにハウジング１４の入口側に設けた場合と、フード４０を本実施の形態のようにハウジング１４の入口側に設け、流線型突起物３８を設けなかった場合との各々の場合のアルコール検出装置１０について、流路２０内の呼気導入率を実験によって調査した。その実験結果を図５に示す。
【００３３】
図５に示されるように、フード４０及び流線型突起物３８をハウジング１４の入口側に設けた場合のほうが、フード４０を設け、流線型突起物３８を設けなかった場合より、呼気ガスの流路２０内への導入量が約１．６倍多くなる。すなわち、フード４０がハウジング１４の入口側に設けられていることにより、周囲の検出対象以外のガス（例えば空気）が流路２０内に導入されることが防止でき、検出対象ガス（本実施の形態では呼気）の導入率がより高くなる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態のアルコール検出装置１０によれば、検出対象ガスを効率よく取り込むことができ、ひいては、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【００３５】
また、上記実施の形態では、本発明を車両に搭載されるアルコール検出装置に適用した場合について説明したが、疾患によって生じる異常ガスを検出するガス検出装置など種々の用途に適用可能である。
【００３６】
また、上記で説明したフード４０に代えて、図６に示すような形状のフード４２を用いてもよい。例えば、図６に示すように、流線型突起物３８を覆う部分が平行であり、そして、ハウジング１４の入口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフード４２を用いてもよい。
【００３７】
［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と異なる点は、流速センサ及びコントローラが設けられている点である。なお、本実施の形態において、第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
図７に示すように、本実施の形態のアルコール検出装置１１は、流速センサ５０、及びコントローラ５２を備えている。
【００３９】
流速センサ５０は、ガスの流速を検出するためのものであり、ファン１６に導入されるドライバの呼気の流速を検出可能なように、ファン１６の回転軸１６ａのドライバの呼気が流通する方向の上流側に設けられている。流速センサ５０は、ガスの流速を検出し、検出した流速（検出結果）のデータをコントローラ５２に出力する。
【００４０】
コントローラ５２は、流速センサ５０の検出結果に基づいて、ファン１６の回転数を制御する。コントローラ５２は、ＲＯＭ（Read Only Memory）５２ａ、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）５２ｂ、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５２ｃ、ＲＡＭ（Random Access Memory）５２ｄ、及びＩ／Ｏ（入出力）ポート５２ｅを備えたコンピュータを含んで構成されている。これらＲＯＭ５２ａ、ＨＤＤ５２ｂ、ＣＰＵ５２ｃ、ＲＡＭ５２ｄ、及びＩ／Ｏポート５２ｅは互いにバス５２ｆで接続されている。
【００４１】
記憶媒体（記憶手段）としてのＲＯＭ５２ａには、ＯＳ等の基本プログラムが記憶されている。
【００４２】
記憶媒体（記憶手段）としてのＨＤＤ５２ｂには、詳細を以下で説明する回転制御処理の処理ルーチンを実行するためのプログラムが記憶されている。
【００４３】
ＣＰＵ５２ｃは、プログラムをＲＯＭ５２ａ及びＨＤＤ５２ｂから読み出して実行する。
【００４４】
ＲＡＭ５２ｄには、各種データが一時的に記憶される。
【００４５】
Ｉ／Ｏポート５２ｅには、流速センサ５０及びファン１６が接続されている。従って、ＣＰＵ５２ｃは、流速センサ５０から検出結果のデータを取得することが可能であり、また、ＣＰＵ５２ｃは、ファン１６の回転数を制御することが可能である。また、Ｉ／Ｏポート５２ｅには、アルコールセンサ３０、においセンサ３２、酸素センサ３４、及び湿度センサ３６の各センサが接続されている。従って、ＣＰＵ５２ｃは、アルコールセンサ３０、においセンサ３２、酸素センサ３４、及び湿度センサ３６の各センサから検出結果のデータを取得することが可能である。
【００４６】
次に、コントローラ５２のＣＰＵ５２ｃが実行する回転制御処理の処理ルーチンについて図８を参照して説明する。なお、本実施の形態において、回転制御処理は、アルコール検査を開始する旨の指示を、図示しないキーボードやタッチパネルなどの操作受付手段から受信したことをＣＰＵ５２が検知した場合に実行される。
【００４７】
まず、ステップ１００で、流速センサ５０から検出結果のデータを取り込む。これにより、ドライバの呼気の流速を得ることができる。
【００４８】
次のステップ１０２では、上記ステップ１００で得られたドライバの呼気の流速が、予め定められた大きさの流速Ｘ［ｍ／ｓ］（例えば、１［ｍ／ｓ］）を含む予め定められた範囲内Ｚ［ｍ／ｓ］（Ｚの範囲は、（Ｘ−α）［ｍ／ｓ］以上（Ｘ＋α）［ｍ／ｓ］以下の範囲）の大きさであるか否かを判定する。なお、流速Ｘの大きさは、例えば１［ｍ／ｓ］程度の大きさにすることが好ましい。通常、人間の口から発生される呼気の流速である呼気流速は１［ｍ／ｓ］程度で、意識的に強めに吐く場合は、１．５〜２．０［ｍ／ｓ］程度になることが実験的に知られている。従って、Ｘ［ｍ／ｓ］の大きさを１［ｍ／ｓ］程度にした場合に、本処理によって、流路２０内を流れる呼気の流速を、意識的に強めに吐こうとしていない通常の状態の人間の口から発生される呼気流速（１［ｍ／ｓ］程度）に近づけることで、非定常なガス流速、ガス流速の強弱に対しても、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【００４９】
また、流速Ｘの大きさを、上記のアルコールセンサ３０、においセンサ３２、酸素センサ３４、及び湿度センサ３６の各センサによる検出に適した流速にすることもできる。このような大きさ流速Ｘ［ｍ／ｓ］は実験により得ることができる。
【００５０】
更に、上記のαの値は、流路２０内を流れる呼気の流速を上記Ｘ［ｍ／ｓ］に近づけるために小さい値が望ましい。例えば、αの値は、０．２［ｍ／ｓ］としてもよい。
【００５１】
ステップ１０２で、上記ステップ１００で得られたドライバの呼気の流速が、予め定められた大きさの流速Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内Ｚ［ｍ／ｓ］の大きさでないと判定された場合には、次のステップ１０４へ進む。
【００５２】
ステップ１０４では、上記ステップ１００で得られたドライバの呼気の流速に基づいて、流路２０内を流れる呼気の流速がＸ［ｍ／ｓ］（または、Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内）となるようにファン１６の回転数を制御する。例えば、ドライバの呼気が導入されたときの流速センサ５０の検出結果と、そのときの流路２０内を流れる呼気の流速がＸ［ｍ／ｓ］となるときのファン１６の回転数とを予め実験により得て、得られた検出結果及びファン１６の回転数の関係を予めＲＯＭ１６ａに記憶しておく。そして、ステップ１０４で、上記ステップ１００で得られたドライバの呼気の流速に対応するファン１６の回転数をＲＯＭ１６ａから読み出して、読み出したファン１６の回転数となるようにファン１６を制御する。そして、ステップ１００に戻る。
【００５３】
なお、ステップ１０４では、従来公知のフィードバック制御及びフィードフォーワード制御等を用いて流速センサ５０の検出結果に基づいて、流路２０内を流れる呼気の流速がＸ［ｍ／ｓ］（または、Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内）となるようにファン１６の回転数を制御するようにしてもよい。
【００５４】
一方、ステップ１０２で、上記ステップ１００で得られたドライバの呼気の流速が、予め定められた大きさの流速Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内Ｚ［ｍ／ｓ］の大きさであると判定された場合には、次のステップ１０６へ進む。
【００５５】
次のステップ１０６では、アルコールセンサ３０、においセンサ３２、酸素センサ３４、及び湿度センサ３６の各センサから検出結果のデータを取り込んでアルコール検査を開始する。そして、回転制御処理を終了する。
【００５６】
以上、説明したように、本実施の形態のアルコール検出装置１１は、ファン１６によって導入される検出対象ガスであるドライバの呼気の流速を検出するための流速センサ５０を含んで構成されている。なお、流速センサ５０は、本発明の検出手段の一例である。そして、回転制御処理では、流速センサ５０での検出結果に基づいて、流路２０内に流通するドライバの呼気の流速が、予め定められた大きさＸ［ｍ／ｓ］（または、Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内の大きさ）となるように制御する。これにより、非定常なガス流速、ガス流速の強弱に対しても、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【００５７】
なお、上記ではフード４０及び流線型突起物３８を設けた場合に、流速センサ５０を設けた例について説明したが、図９に示すように流線型突起物３８を設けずにフード４０を設けた場合に流速センサ５０を設けるようにしてもよい。また、図１０に示すようにフード４０を設けずに流線型突起物３８を設けた場合に流速センサ５０を設けるようにしてもよい。更に、図１１に示すように、フード４０及び流線型突起物３８を設けない場合に流速センサ５０を設けるようにしてもよい。
【００５８】
また、上記では、流速の物理量を検出するために、検出手段の一例として流速センサ５０を設けた場合について説明したが、呼気の気圧の物理量を検出するために圧力センサを設けて上記と同様の処理を行ってもよい。この場合、圧力センサは、検出手段の一例である。
【００５９】
ここで、上記で説明したフード４０及び流線型突起物３８の形状の大きさの一例を図１２に示す。例えば、フード４０の開口面積の最大の部分では、その大きさは同図に図示されるように、３５［ｍｍ］×３５［ｍｍ］である。また、同図に図示されるように、フード４０のハウジング１４の入り口側の開口面積の大きさは、２５［ｍｍ］×２５［ｍｍ］である。また、フード４０の回転軸１６ａ方向の長さは、２０ｍｍである。
【００６０】
更に、流線型突起物３８の大きさは同図に図示されるように、流線型部分の回転軸１６ａ方向の長さが１０［ｍｍ］であり、回転軸１６ａ方向と直交する方向の長さが１５［ｍｍ］である。
【００６１】
また、上記で説明したフード４２の形状の大きさの一例を図１３に示す。例えば、フード４２の開口面積の最大の部分では、その大きさは同図に図示されるように、３５［ｍｍ］×３５［ｍｍ］である。また、同図に図示されるように、フード４２のハウジング１４の入り口側の開口面積の大きさは、２５［ｍｍ］×２５［ｍｍ］である。また、フード４２の回転軸１６ａ方向の長さは、２０ｍｍである。
【００６２】
なお、図１２及び図１３を参照して説明したフード４０、フード４２、及び流線型突起物３０の大きさは上述したように一例であり、この大きさに限られない。
【００６３】
また、図１２及び図１３の各図には、回転軸１６ａに触らないようにフード４０またはフード４２に固着された細い支え材を用いた一例が示されている。
【符号の説明】
【００６４】
１０ アルコール検出装置
１４ ハウジング
１６ ファン
１８ 支柱
２０ 流路
３０ アルコールセンサ
３２ においセンサ
３４ 酸素センサ
３８ 流線型突起物
４０ フード
５０ 流速センサ
５２ コントローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルコール濃度を検出する酒気帯びチェッカーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１に記載の酒気帯びチェッカーでは、呼気ガスをアルコールセンサまで導く呼気導入口及び呼気吹きかけ流路を含んで構成されている。また、上記特許文献１には、アルコールセンサ背面に、呼気ファンが設けられた構成の酒気帯びチェッカーが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０１０９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の酒気帯びチェッカーでは、呼気導入口からアルコールセンサまでの経路は単なる空洞であり、呼気ガス導入時に吹きかけ流速が不安定になる、という問題がある。また、呼気ファンによる呼気ガスの吸引時においても、吹きかけの強弱により、呼気ガスの流れが乱れて、安定したアルコールセンサの出力が得られない、という問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するために成されたものであり、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができるガス検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明のガス検出装置は、出入り口を有する空洞が内部に形成されたハウジングと、前記ハウジングの前記空洞内に前記出入り口方向に延在するように設けられて、前記ハウジングの内面との間に検出対象ガスが流通する流路を形成する流路形成手段と、前記流路形成手段の前記検出対象ガスが流通する方向の上流側に設けられ、かつ前記流路内に前記検出対象ガスを導入するための導入手段と、検出部が前記流路内に露出するように前記ハウジングに取り付けられたガスセンサと、前記導入手段によって導入される前記検出対象ガスの流速または圧力を検出するための検出手段と、前記検出手段での検出結果に基づいて、前記流路内に流通する前記検出対象ガスの流速が、予め定められた大きさ、または予め定められた範囲内の大きさとなるように制御する制御手段とを含んで構成されている。
【０００８】
本発明のガス検出装置によれば、導入手段によって導入される検出対象ガスの流速を検出するための検出手段での検出結果に基づいて、流路内に流通する検出対象ガスの流速が、予め定められた大きさ、または予め定められた範囲内の大きさとなるように制御する。これにより、非定常なガス流速、ガス流速の強弱に対しても、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【０００９】
また、本発明のガス検出装置に、前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ流通する前記検出対象ガスが流通する際の抵抗を抑制するための流線型部材と、前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ前記入り口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフードとを更に含めるようにしてもよい。
【００１０】
なお、上記目的を達成するために、ガス検出装置が、出入り口を有する空洞が内部に形成されたハウジングと、前記ハウジングの前記空洞内に前記出入り口方向に延在するように設けられて、前記ハウジングの内面との間に検出対象ガスが流通する流路を形成する流路形成手段と、前記流路形成手段の前記検出対象ガスが流通する方向の上流側に設けられ、かつ前記流路内に前記検出対象ガスを導入するための導入手段と、検出部が前記流路内に露出するように前記ハウジングに取り付けられたガスセンサと、前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ流通する前記検出対象ガスが流通する際の抵抗を抑制するための流線型部材と、前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ前記入り口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフードとを含んで構成するようにしてもよい。
【００１１】
このようなガス検出装置によれば、ハウジングの入り口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフードが、ハウジングの入り口側に設けられている。また、流通する検出対象ガスが流通する際の抵抗を抑制するための流線型部材がハウジングの入り口側に設けられている。
【００１２】
このようなフードがハウジングの入り口側に設けられていることにより、周囲の検出対象以外のガス（例えば空気）が流路内に導入されることが防止でき、検出対象ガスの導入率がより高くなる。更に、このような流線型部材がハウジングの入り口側に設けられていることにより、流線型部材が設けられていない場合と比較して、検出対象ガスの流路内への導入量がより多くなり、検出対象ガスの導入率がより高くなる。従って、このようなガス検出装置によれば、検出対象ガスを効率よく取り込むことができ、ひいては、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【００１３】
また、前記導入手段を、回転軸を備えたファンとし、前記流線型部材を、前記回転軸の前記入り口側に設けるようにしてもよい。これにより、回転軸の入り口側に流線型部材が設けられていない場合と比較して、検出対象ガスを効率よく取り込むことができ、ひいては、更に安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明のガス検出装置によれば、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアルコール検出装置の取り付け位置を説明するための概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るアルコール検出装置を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るアルコール検出装置の外観概略を示す斜視図（Ａ）及び分解図（Ｂ）である。
【図４】実験結果を説明するための図である。
【図５】実験結果を説明するための図である。
【図６】アルコール検出装置の他の実施の形態を示す概略図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るアルコール検出装置の取り付け位置を説明するための概略図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るアルコール検出装置が実行する回転制御処理のフローチャートを示す図である。
【図９】アルコール検出装置の他の実施の形態を示す概略図である。
【図１０】アルコール検出装置の他の実施の形態を示す概略図である。
【図１１】アルコール検出装置の他の実施の形態を示す概略図である。
【図１２】上記の各実施形態におけるフード及び流線型突起物の形状の大きさの一例を説明するための図である。
【図１３】上記の各実施形態におけるフード及び流線型突起物の形状の大きさの一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の各実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態では、車両に搭載されドライバの呼気からエチルアルコールを検出するアルコール検出装置に、本発明を適用した場合を例に説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態に係るアルコール検出装置１０は、運転席に設けられたステアリングコラム１２の、ドライバの呼気が到達可能な位置に取り付けられている。なお、アルコール検出装置１０は、本発明のガス検出装置の一例であり、また、この呼気は、本発明の検出対象ガスの一例である。
【００１９】
図２及び図３に示すように、アルコール検出装置１０は、外形が略直方体で、対向する２面の一方の面に入口（入り口）が開口し、他方の面に出口が開口した円柱面状の空洞が内部に形成されたハウジング１４、ハウジング１４の入口側に設けられ、ドライバの呼気をハウジング１４内の流路に導入するためのファン１６、ハウジング１４の円柱面状の内面と軸を同一とする円柱状または円筒状の支柱１８、アルコールセンサ３０、においセンサ３２、酸素センサ３４、湿度センサ３６、ハウジング１４の入口側に設けられ、流通する検出対象ガスとしての呼気が流通する際の抵抗を抑制するための流線型突起物３８、及びハウジング１４の入口側に設けられ、かつこの入口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフード４０を備えている。
【００２０】
ファン１６は、図２及び図３に図示されるように、ファン１６の中心部である回転軸１６ａを備えている。また、ファン１６は、流路形成手段の一例である支柱１８の呼気が流通する方向の上流側に設けられている。なお、ファン１６は、本発明の導入手段の一例である。
【００２１】
支柱１８の底面はファン１６の中心部に固定されており、支柱１８とハウジング１４の内面との間に円筒状の空間が形成されており、この空間がファン１６により導入されたドライバの呼気の流路２０となる。
【００２２】
また、各センサ３０、３２、３４、３６は、検出面が流路２０に露出するように、かつ、検出面が支柱１８の軸の方向（呼気の流入方向）と平行または略平行になるように設けられている。なお、図３に示す湿度センサ３６は、図２では図示を省略している。また、検出面は、本発明の検出部の一例である。
【００２３】
アルコールセンサ３０は、流路２０内を流れる呼気中に含まれるエタノールガスを検出するセンサである。においセンサ３２は、流路２０内を流れる呼気中のアルコールの臭気を検出するセンサである。酸素センサ３４は、流路２０内を流れる呼気中に含まれる酸素ガスを検出するセンサである。湿度センサ３６は、流路２０内を流れる呼気中に含まれる水蒸気を検出するセンサである。
【００２４】
アルコールセンサ３０及びにおいセンサ３２と酸素センサ３４とは、支柱１８を挟んで対向する位置に配置されている。なお、支柱１８を金属製とすることにより、発熱による気流が金属に伝わり熱の影響を流路２０内にこもらせないようにすることができる。
【００２５】
図示されるように、流線型突起物３８は、流線型の形状をした部材であるが、流線型の形状をした部材であれば、図示された以外の部材を流線型突起物３８として用いてもよい。なお、流線型突起物３８は、本発明の流線型部材の一例である。
【００２６】
また、フード４０を構成する素材としては、例えば、エラストマー樹脂を用いることができる。
【００２７】
本実施の形態のガス検出装置としてのアルコール検出装置１０によれば、ハウジング１４の入口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフード４０が、ハウジング１４の入り口側に設けられている。また、呼気が流通する際の抵抗を抑制するための流線型突起物３８がハウジング１４の入り口側に設けられている。より具体的には、流線型突起物３８は、回転軸１６ａの呼気の入口側に設けられている。
【００２８】
ファン１６を駆動することにより、ドライバから吐き出された非定常な流速分布を示す呼気がハウジング１４内の流路２０へ導入される。流路２０へ導入された呼気は、流路２０の上流側に設けられたファン１６で攪拌及び混合され、支柱１８の周面に沿ってらせん状に流れることにより、流路２０内の流速が略均一化される。
【００２９】
このように、ハウジング内に円柱状または円筒状の支柱を設けてハウジング内面との間に円筒状の流路を形成することにより、流路内での呼気の流速が略均一化されるため、支柱の軸と平行または略平行に検出面を設けた各センサに呼気が均一に当たり、安定した出力が得られる。また、支柱を挟んで対向する位置に加熱温度特性が異なるセンサを配置することにより、支柱が熱絶縁体として作用するため、熱による悪影響も防止できる。また、呼気を流路内に導入する際に、流路の上流側であるハウジングの入口側に設けられたファンを用いるため、装置が小型化され、車両への搭載も容易となる。またファンでの導入により、流路内の呼気の攪拌及び混合が促進され、効率よく各センサに呼気を行き渡らせることができる。
【００３０】
ここで、流線型突起物３８を本実施の形態のようにハウジング１４の入口側に設けた場合と、流線型突起物３８を設けなかった場合との各々の場合のアルコール検出装置１０について、上記で説明したフード４０が設けられていないときの流路２０内の呼気導入率を実験によって調査した。その実験結果を図４に示す。
【００３１】
図４に示されるように、流線型突起物３８をハウジング１４の入口側に設けた場合のほうが、流線型突起物３８を設けていない場合より、呼気の流路２０内への導入量が約１．３倍多くなる。すなわち、流線型突起物３８がハウジング１４の入口側に設けられていることにより、流線型突起物３８が設けられていない場合と比較して、呼気の流路内への導入量がより多くなり、検出対象ガス（本実施の形態では呼気）の導入率がより高くなる。
【００３２】
更に、フード４０を本実施の形態のようにハウジング１４の入口側に設け、流線型突起物３８を本実施の形態のようにハウジング１４の入口側に設けた場合と、フード４０を本実施の形態のようにハウジング１４の入口側に設け、流線型突起物３８を設けなかった場合との各々の場合のアルコール検出装置１０について、流路２０内の呼気導入率を実験によって調査した。その実験結果を図５に示す。
【００３３】
図５に示されるように、フード４０及び流線型突起物３８をハウジング１４の入口側に設けた場合のほうが、フード４０を設け、流線型突起物３８を設けなかった場合より、呼気ガスの流路２０内への導入量が約１．６倍多くなる。すなわち、フード４０がハウジング１４の入口側に設けられていることにより、周囲の検出対象以外のガス（例えば空気）が流路２０内に導入されることが防止でき、検出対象ガス（本実施の形態では呼気）の導入率がより高くなる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態のアルコール検出装置１０によれば、検出対象ガスを効率よく取り込むことができ、ひいては、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【００３５】
また、上記実施の形態では、本発明を車両に搭載されるアルコール検出装置に適用した場合について説明したが、疾患によって生じる異常ガスを検出するガス検出装置など種々の用途に適用可能である。
【００３６】
また、上記で説明したフード４０に代えて、図６に示すような形状のフード４２を用いてもよい。例えば、図６に示すように、流線型突起物３８を覆う部分が平行であり、そして、ハウジング１４の入口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフード４２を用いてもよい。
【００３７】
［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と異なる点は、流速センサ及びコントローラが設けられている点である。なお、本実施の形態において、第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
図７に示すように、本実施の形態のアルコール検出装置１１は、流速センサ５０、及びコントローラ５２を備えている。
【００３９】
流速センサ５０は、ガスの流速を検出するためのものであり、ファン１６に導入されるドライバの呼気の流速を検出可能なように、ファン１６の回転軸１６ａのドライバの呼気が流通する方向の上流側に設けられている。流速センサ５０は、ガスの流速を検出し、検出した流速（検出結果）のデータをコントローラ５２に出力する。
【００４０】
コントローラ５２は、流速センサ５０の検出結果に基づいて、ファン１６の回転数を制御する。コントローラ５２は、ＲＯＭ（Read Only Memory）５２ａ、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）５２ｂ、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５２ｃ、ＲＡＭ（Random Access Memory）５２ｄ、及びＩ／Ｏ（入出力）ポート５２ｅを備えたコンピュータを含んで構成されている。これらＲＯＭ５２ａ、ＨＤＤ５２ｂ、ＣＰＵ５２ｃ、ＲＡＭ５２ｄ、及びＩ／Ｏポート５２ｅは互いにバス５２ｆで接続されている。
【００４１】
記憶媒体（記憶手段）としてのＲＯＭ５２ａには、ＯＳ等の基本プログラムが記憶されている。
【００４２】
記憶媒体（記憶手段）としてのＨＤＤ５２ｂには、詳細を以下で説明する回転制御処理の処理ルーチンを実行するためのプログラムが記憶されている。
【００４３】
ＣＰＵ５２ｃは、プログラムをＲＯＭ５２ａ及びＨＤＤ５２ｂから読み出して実行する。
【００４４】
ＲＡＭ５２ｄには、各種データが一時的に記憶される。
【００４５】
Ｉ／Ｏポート５２ｅには、流速センサ５０及びファン１６が接続されている。従って、ＣＰＵ５２ｃは、流速センサ５０から検出結果のデータを取得することが可能であり、また、ＣＰＵ５２ｃは、ファン１６の回転数を制御することが可能である。また、Ｉ／Ｏポート５２ｅには、アルコールセンサ３０、においセンサ３２、酸素センサ３４、及び湿度センサ３６の各センサが接続されている。従って、ＣＰＵ５２ｃは、アルコールセンサ３０、においセンサ３２、酸素センサ３４、及び湿度センサ３６の各センサから検出結果のデータを取得することが可能である。
【００４６】
次に、コントローラ５２のＣＰＵ５２ｃが実行する回転制御処理の処理ルーチンについて図８を参照して説明する。なお、本実施の形態において、回転制御処理は、アルコール検査を開始する旨の指示を、図示しないキーボードやタッチパネルなどの操作受付手段から受信したことをＣＰＵ５２が検知した場合に実行される。
【００４７】
まず、ステップ１００で、流速センサ５０から検出結果のデータを取り込む。これにより、ドライバの呼気の流速を得ることができる。
【００４８】
次のステップ１０２では、上記ステップ１００で得られたドライバの呼気の流速が、予め定められた大きさの流速Ｘ［ｍ／ｓ］（例えば、１［ｍ／ｓ］）を含む予め定められた範囲内Ｚ［ｍ／ｓ］（Ｚの範囲は、（Ｘ−α）［ｍ／ｓ］以上（Ｘ＋α）［ｍ／ｓ］以下の範囲）の大きさであるか否かを判定する。なお、流速Ｘの大きさは、例えば１［ｍ／ｓ］程度の大きさにすることが好ましい。通常、人間の口から発生される呼気の流速である呼気流速は１［ｍ／ｓ］程度で、意識的に強めに吐く場合は、１．５〜２．０［ｍ／ｓ］程度になることが実験的に知られている。従って、Ｘ［ｍ／ｓ］の大きさを１［ｍ／ｓ］程度にした場合に、本処理によって、流路２０内を流れる呼気の流速を、意識的に強めに吐こうとしていない通常の状態の人間の口から発生される呼気流速（１［ｍ／ｓ］程度）に近づけることで、非定常なガス流速、ガス流速の強弱に対しても、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【００４９】
また、流速Ｘの大きさを、上記のアルコールセンサ３０、においセンサ３２、酸素センサ３４、及び湿度センサ３６の各センサによる検出に適した流速にすることもできる。このような大きさ流速Ｘ［ｍ／ｓ］は実験により得ることができる。
【００５０】
更に、上記のαの値は、流路２０内を流れる呼気の流速を上記Ｘ［ｍ／ｓ］に近づけるために小さい値が望ましい。例えば、αの値は、０．２［ｍ／ｓ］としてもよい。
【００５１】
ステップ１０２で、上記ステップ１００で得られたドライバの呼気の流速が、予め定められた大きさの流速Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内Ｚ［ｍ／ｓ］の大きさでないと判定された場合には、次のステップ１０４へ進む。
【００５２】
ステップ１０４では、上記ステップ１００で得られたドライバの呼気の流速に基づいて、流路２０内を流れる呼気の流速がＸ［ｍ／ｓ］（または、Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内）となるようにファン１６の回転数を制御する。例えば、ドライバの呼気が導入されたときの流速センサ５０の検出結果と、そのときの流路２０内を流れる呼気の流速がＸ［ｍ／ｓ］となるときのファン１６の回転数とを予め実験により得て、得られた検出結果及びファン１６の回転数の関係を予めＲＯＭ１６ａに記憶しておく。そして、ステップ１０４で、上記ステップ１００で得られたドライバの呼気の流速に対応するファン１６の回転数をＲＯＭ１６ａから読み出して、読み出したファン１６の回転数となるようにファン１６を制御する。そして、ステップ１００に戻る。
【００５３】
なお、ステップ１０４では、従来公知のフィードバック制御及びフィードフォーワード制御等を用いて流速センサ５０の検出結果に基づいて、流路２０内を流れる呼気の流速がＸ［ｍ／ｓ］（または、Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内）となるようにファン１６の回転数を制御するようにしてもよい。
【００５４】
一方、ステップ１０２で、上記ステップ１００で得られたドライバの呼気の流速が、予め定められた大きさの流速Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内Ｚ［ｍ／ｓ］の大きさであると判定された場合には、次のステップ１０６へ進む。
【００５５】
次のステップ１０６では、アルコールセンサ３０、においセンサ３２、酸素センサ３４、及び湿度センサ３６の各センサから検出結果のデータを取り込んでアルコール検査を開始する。そして、回転制御処理を終了する。
【００５６】
以上、説明したように、本実施の形態のアルコール検出装置１１は、ファン１６によって導入される検出対象ガスであるドライバの呼気の流速を検出するための流速センサ５０を含んで構成されている。なお、流速センサ５０は、本発明の検出手段の一例である。そして、回転制御処理では、流速センサ５０での検出結果に基づいて、流路２０内に流通するドライバの呼気の流速が、予め定められた大きさＸ［ｍ／ｓ］（または、Ｘ［ｍ／ｓ］を含む予め定められた範囲内の大きさ）となるように制御する。これにより、非定常なガス流速、ガス流速の強弱に対しても、より安定したガスセンサの検出結果を得ることができる。
【００５７】
なお、上記ではフード４０及び流線型突起物３８を設けた場合に、流速センサ５０を設けた例について説明したが、図９に示すように流線型突起物３８を設けずにフード４０を設けた場合に流速センサ５０を設けるようにしてもよい。また、図１０に示すようにフード４０を設けずに流線型突起物３８を設けた場合に流速センサ５０を設けるようにしてもよい。更に、図１１に示すように、フード４０及び流線型突起物３８を設けない場合に流速センサ５０を設けるようにしてもよい。
【００５８】
また、上記では、流速の物理量を検出するために、検出手段の一例として流速センサ５０を設けた場合について説明したが、呼気の気圧の物理量を検出するために圧力センサを設けて上記と同様の処理を行ってもよい。この場合、圧力センサは、検出手段の一例である。
【００５９】
ここで、上記で説明したフード４０及び流線型突起物３８の形状の大きさの一例を図１２に示す。例えば、フード４０の開口面積の最大の部分では、その大きさは同図に図示されるように、３５［ｍｍ］×３５［ｍｍ］である。また、同図に図示されるように、フード４０のハウジング１４の入り口側の開口面積の大きさは、２５［ｍｍ］×２５［ｍｍ］である。また、フード４０の回転軸１６ａ方向の長さは、２０ｍｍである。
【００６０】
更に、流線型突起物３８の大きさは同図に図示されるように、流線型部分の回転軸１６ａ方向の長さが１０［ｍｍ］であり、回転軸１６ａ方向と直交する方向の長さが１５［ｍｍ］である。
【００６１】
また、上記で説明したフード４２の形状の大きさの一例を図１３に示す。例えば、フード４２の開口面積の最大の部分では、その大きさは同図に図示されるように、３５［ｍｍ］×３５［ｍｍ］である。また、同図に図示されるように、フード４２のハウジング１４の入り口側の開口面積の大きさは、２５［ｍｍ］×２５［ｍｍ］である。また、フード４２の回転軸１６ａ方向の長さは、２０ｍｍである。
【００６２】
なお、図１２及び図１３を参照して説明したフード４０、フード４２、及び流線型突起物３０の大きさは上述したように一例であり、この大きさに限られない。
【００６３】
また、図１２及び図１３の各図には、回転軸１６ａに触らないようにフード４０またはフード４２に固着された細い支え材を用いた一例が示されている。
【符号の説明】
【００６４】
１０ アルコール検出装置
１４ ハウジング
１６ ファン
１８ 支柱
２０ 流路
３０ アルコールセンサ
３２ においセンサ
３４ 酸素センサ
３８ 流線型突起物
４０ フード
５０ 流速センサ
５２ コントローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出入り口を有する空洞が内部に形成されたハウジングと、
前記ハウジングの前記空洞内に前記出入り口方向に延在するように設けられて、前記ハウジングの内面との間に検出対象ガスが流通する流路を形成する流路形成手段と、
前記流路形成手段の前記検出対象ガスが流通する方向の上流側に設けられ、かつ前記流路内に前記検出対象ガスを導入するための導入手段と、
検出部が前記流路内に露出するように前記ハウジングに取り付けられたガスセンサと、
前記導入手段によって導入される前記検出対象ガスの流速または圧力を検出するための検出手段と、
前記検出手段での検出結果に基づいて、前記流路内に流通する前記検出対象ガスの流速が、予め定められた大きさ、または予め定められた範囲内の大きさとなるように制御する制御手段と、
を含むガス検出装置。
【請求項２】
前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ流通する前記検出対象ガスが流通する際の抵抗を抑制するための流線型部材と、
前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ前記入り口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフードと、
を更に含む請求項１記載のガス検出装置。
【請求項１】
出入り口を有する空洞が内部に形成されたハウジングと、
前記ハウジングの前記空洞内に前記出入り口方向に延在するように設けられて、前記ハウジングの内面との間に検出対象ガスが流通する流路を形成する流路形成手段と、
前記流路形成手段の前記検出対象ガスが流通する方向の上流側に設けられ、かつ前記流路内に前記検出対象ガスを導入するための導入手段と、
検出部が前記流路内に露出するように前記ハウジングに取り付けられたガスセンサと、
前記導入手段によって導入される前記検出対象ガスの流速または圧力を検出するための検出手段と、
前記検出手段での検出結果に基づいて、前記流路内に流通する前記検出対象ガスの流速が、予め定められた大きさ、または予め定められた範囲内の大きさとなるように制御する制御手段と、
を含むガス検出装置。
【請求項２】
前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ流通する前記検出対象ガスが流通する際の抵抗を抑制するための流線型部材と、
前記ハウジングの前記入り口側に設けられ、かつ前記入り口側から遠ざかるに従って開口面積が大きくなるフードと、
を更に含む請求項１記載のガス検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−６４６３２（Ｐ２０１１−６４６３２Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１７３０４（Ｐ２００９−２１７３０４）
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（０００００３６０９）株式会社豊田中央研究所 (4,200)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（０００００３６０９）株式会社豊田中央研究所 (4,200)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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