ガス絶縁母線
【課題】簡単かつコンパクトな構造で、単相型母線はもとより３相一括型母線にも適用することができる絶縁性能に優れたガス絶縁母線を提供する。
【解決手段】絶縁性の媒体として絶縁ガス２を封入した密閉金属容器１内に設けられた通電用の高電圧導体３を絶縁支持する絶縁スペーサ４として、ほぼ扇形をしたものを使用する。ほぼ扇形をした絶縁スペーサ４の中心部側に高電圧導体３が貫通する円形の高電圧導体接続部５が開口する。絶縁スペーサ４の円弧部側は、金属容器１の内周面に沿った円弧状とし、その円弧状をした縁に沿って一定の間隔で開口したネジ孔である低電圧金属容器接続部６を設ける。絶縁スペーサ取付金具８および締結部材１０を金属容器１の軸直角方向に設けたため、金属容器１の外部より締結する必要がなく、締結部が金属容器１内となる。金属容器１の主胴に突起部が無くなり、母線の径方向寸法を縮小できる。
【解決手段】絶縁性の媒体として絶縁ガス２を封入した密閉金属容器１内に設けられた通電用の高電圧導体３を絶縁支持する絶縁スペーサ４として、ほぼ扇形をしたものを使用する。ほぼ扇形をした絶縁スペーサ４の中心部側に高電圧導体３が貫通する円形の高電圧導体接続部５が開口する。絶縁スペーサ４の円弧部側は、金属容器１の内周面に沿った円弧状とし、その円弧状をした縁に沿って一定の間隔で開口したネジ孔である低電圧金属容器接続部６を設ける。絶縁スペーサ取付金具８および締結部材１０を金属容器１の軸直角方向に設けたため、金属容器１の外部より締結する必要がなく、締結部が金属容器１内となる。金属容器１の主胴に突起部が無くなり、母線の径方向寸法を縮小できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁媒体としてＳＦ６ガスのような絶縁ガスを密閉金属容器内に封入し、この金属容器内において絶縁スペーサにより高電圧導体を支持してなるガス絶縁母線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電力系統における同軸円筒構造の開閉機器の母線において、母線内部に設けられる高電圧導体を絶縁支持する絶縁スペーサの一例として、特許文献１に示すものが知られている。この従来技術は、第１３図に示したような棒形状の絶縁スペーサを使用するものである。即ち、接地電位の密閉された同軸円筒形の金属容器１の内部には絶縁ガス２が高圧充填されており、前記金属容器１内に通電用の高電圧導体３が配置され、母線軸の直角方向に配置する棒形状絶縁スペーサ７によって絶縁支持されている。
【０００３】
前記棒形状絶縁スペーサ７は、高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６とを、例えばエポキシ樹脂のような絶縁物をその中間に配置して、一体注形することにより構成されている。低電圧金属容器接続部６は、金属容器１に設けられた絶縁スペーサ取付金具８に取り付けられる。
【０００４】
また、従来の絶縁スペーサの他の例として、特許文献２には、環状部とその内側に放射状に柱状絶縁物を配置したものが記載されている。第１４図に示したように、この絶縁スペーサ９は、環状の外周部９１とその内側に放射状に配設された複数の柱状部９２からなるものであって、環状の回収部９１が金属容器１のフランジ部分に固定され、柱状部９２の先端にて高電圧導体３を絶縁支持するものである。
【特許文献１】特開平０７−１６３０３７号公報
【特許文献２】特開２０００−２１７２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の棒形状の絶縁スペーサ７は、金属容器１との締結方向が母線軸と直角方向であり、金属容器１の外周に設けられたボス１ｄに絶縁スペーサ取付金具８が、締結部材１６により母線軸と直角方向にガス気密に締結されているため、母線構造を複雑になり、絶縁スペーサ４を支持する金属容器外周ボス１ｄが母線軸と直角方向に配置されることから、母線の径方向Ｄが大きくなってしまう。
【０００６】
また、絶縁物沿面距離を大きくとり、高電圧導体−対地間絶縁を保つために、絶縁物をダルマ形に膨らませている場合があるが、樹脂の使用量が多くなり、重量・大きさが大きくなり、コストが高くなり、運搬もしづらくなる。
【０００７】
一方、特許文献２に記載の絶縁スペーサ９は、外周の環状部９１を金属容器１の全周囲に設けるため、樹脂の使用量が多くなり、重量・大きさが大きくなり、コストが高くなり、運搬もしづらくなる。また、周囲の環状部９１とその内側の複数本の柱状部９２という複雑な形状のものを一体成型する必要があり、金型として特殊形状のものが要求されたり、絶縁不良の原因となるボイドの発生を防ぐために金型の隅々まで樹脂を均等に注型することが難しいという不都合があった。
【０００８】
その上、特許文献２の従来技術は、３本あるいは４本の柱状部９２によって高電圧導体３を支持するものであるため、この柱状部９２が邪魔になって金属容器１内における高電圧導体３の配置に制限が生じる。特に、３相一括型の母線においては、３本の導体を支持するために複数本の柱状部９２と各高電圧導体３との配置が難しく、結果として、導体間の間隔を小さくすることができず、母線径の増大を招く欠点もあった。
【０００９】
本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであって、その目的は、簡単かつコンパクトな構造で、単相型母線はもとより３相一括型母線にも適用することができる絶縁性能に優れたガス絶縁母線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明は、絶縁性の媒体として絶縁ガスを封入した密閉金属容器内に設けられた通電用の高電圧導体を絶縁スペーサにより絶縁支持してなるガス絶縁母線において、前記絶縁スペーサはほぼ扇形をなし、その中心部側に高電圧導体接続部が、円弧部側に低電圧金属容器接続部が一体注形され、前記金属容器の内面に絶縁スペーサ取付金具が設けられ、この取付金具に対して前記絶縁スペーサが、その締結方向が金属容器と同軸方向になるように締結部材で締結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このような構成を有する本発明のガス絶縁母線においては、絶縁スペーサ取付金具および締結部材を金属容器の軸直角方向に金属容器の外部より締結する必要がなく、締結部が金属容器内となるため、締結部の密閉処理は不要となり、金属容器の主胴にフランジ以外の突起部は無く、母線構造を小形簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
(１)第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態を図１及び図２に従って具体的に説明する。この第１実施形態は、本発明を単相型のガス絶縁母線に適用したものである。第１実施形態においては、図１に示すように、絶縁性の媒体として絶縁ガス２を封入した密閉金属容器１内に設けられた通電用の高電圧導体３を絶縁支持する絶縁スペーサ４として、ほぼ扇形をしたものを使用する。
【００１３】
図２に示すように、このほぼ扇形をした絶縁スペーサ４の中心部側には高電圧導体３が貫通する円形の高電圧導体接続部５が開口している。また、絶縁スペーサ４の円弧部側は、金属容器１の内周面に沿った円弧状をしており、その円弧状をした縁に沿って一定の間隔で開口したネジ孔である低電圧金属容器接続部６が設けられている。
【００１４】
この場合、低電圧金属容器接続部６は、絶縁スペーサの樹脂部分に形成したネジ穴であっても良いが、本実施形態では金物によって形成し、絶縁スペーサ４の注型時にインサート成型することで埋め込まれて固定されるものとする。即ち、絶縁スペーサ４の低圧側金属容器接続部６を金物とすることにより、前記金属容器１との接触面の面積をできるだけ大きくなるような任意形状として注型することにより、短絡電流などで発生する電磁力により発生する低圧側金属容器接続部６と絶縁スペーサ４の界面に対する法線方向の荷重の低減を図ることができる。
【００１５】
このような構成を有する絶縁スペーサ４は、図１のように、金属容器１の内面に設けられた絶縁スペーサ取付金具８に、締結方向を金属容器１と同軸方向に締結部材１０で締結される。この場合、金属容器１の内面に設ける絶縁スペーサ取付金具８は、図１の正面図に示すように、円弧状（弓形）の金属部材から構成され、金属容器内面に溶接などの手段で一体に固定されている。また、締結部材１０としては、前記低電圧金属容器接続部６として設けられたネジ孔内に挿入されたボルトが使用される。
【００１６】
このような構成を有する第１実施形態においては、絶縁スペーサ取付金具８および締結部材１０を金属容器１の軸直角方向に設けたため、金属容器１の外部よりボルト・ナットなどで締結する必要がなく、締結部が金属容器１内となる。そのため、第１３図の従来の母線のような締結部の密閉処理は不要となり、金属容器１の主胴にフランジ以外の突起部が無くなり、母線の径方向寸法はｄ＜Ｄ(第１３図)となり、母線構造を小形簡素化することができる。
【００１７】
また、絶縁スペーサ４をほぼ扇形としたため、特許文献１の棒形状のものに比較して少ない樹脂量で高電圧導体３を確実に支持することが可能になる。特に、棒形状の絶縁スペーサ７に比較して、開口した高電圧導体接続部５内に高電圧導体３を貫通させるだけで高電圧導体３の支持が可能になるので、高電圧導体３と絶縁スペーサ７との取付構造が複雑な特許文献１に比較して、高電圧導体３の支持作業も容易になる。
【００１８】
また、特許文献２に記載の環状部９１と柱状部９２を有する絶縁スペーサ９に比較しても、使用する樹脂量の削減が可能になると共に、簡単な形状によりその注型作業が容易になって、ボイドのない絶縁特性に優れた絶縁スペーサを得ることができる。更に、環状部を有する特許文献２の絶縁スペーサでは、絶縁スペーサと金属容器との固定が、金属容器１の全内周面で複数箇所にわたって行う必要があり、金属容器内に設ける取付金具も大型化したり、取付金具と絶縁スペーサ９との固定箇所も増加する欠点があるが、第１実施形態のような扇形の絶縁スペーサ４では、取付金具８も金属容器１の内周の一部分だけで済み、取付金具の小型化及び絶縁スペーサとの締結作業の削減も可能となる。
【００１９】
（２）第２実施形態
本発明の第２実施形態を図３により説明する。この第２実施形態は、前記第１実施形態に示した絶縁スペーサ４を、３相一括形のガス絶縁母線に適用したものである。即ち、この第２実施形態においては、金属容器１内に３相の高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃが設けられており、各々の相に対応した３個の絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃは金属容器１の内面に設けられた絶縁スペーサ取付金具８に取り付けている。
【００２０】
このように構成された本実施の形態によれば、３相一括形とした場合でも、個々の絶縁スペーサ４の形状は単相型の場合と同様であるから、前記単相型における利点はそのまま確保できる。しかも、個々の絶縁スペーサ４の大きさは単相分と同じ小型のもので済むため、３相分の高電圧導体３を一括して支持する特許文献２のような従来技術に比較して、その注型作業が容易になると共に、絶縁スペーサの軽量化による現場での取付作業性も向上する。
【００２１】
（３）第３実施形態
本発明の第３実施形態を図４により説明する。この第３実施形態は、絶縁スペーサ４の高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６が、前記金属容器１の軸方向に変位している。即ち、絶縁スペーサ４がその周縁部では、金属容器１の軸方向に伸びる円弧状をなし、その一端に低電圧金属容器接続部６を設けると共に、この軸方向に伸びる円弧状の部分の反対側の端部から金属容器１の中心側に扇状の部分を一体に形成し、その先端側に高電圧導体接続部５を開口させたものである。
【００２２】
このように、第３実施形態においては、絶縁スペーサ４は、その断面がＬ字形で、正面がほぼ扇形となった形状となるので、金属容器１の軸方向に伸びる円弧状の部分の寸法を適宜設計することにより、高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６間の金属容器の軸方向寸法を任意に保つことができる。その結果、絶縁物の所定の沿面距離を確保することができ、高電圧導体３と金属容器１間の距離の短縮、すなわち母線の径方向の縮小化が可能となる。
【００２３】
（４）第４実施形態
本発明の第４実施形態を図５により説明する。この第４実施形態は、前記第３実施形態を３相一括形のガス絶縁母線に適用したものである。即ち、金属容器１の内周面に、３つの絶縁スペーサ４ａ〜４ｃを等間隔で固定し、この絶縁スペーサ４ａ〜４ｃの中心に設けた開口部である高電圧導体接続部５に、高電圧導体３ａ〜３ｃをそれぞれ支持させたものである。
【００２４】
このように構成された第４実施形態によれば、高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６間の金属容器１の軸方向寸法を任意に保つ事ができ、絶縁物７の所定の沿面距離を確保することができ、高電圧導体３と金属容器１間の距離の短縮、すなわち母線の径方向の縮小化が可能となるという前記第３実施形態と同様の作用効果が発揮されると共に、扇形の３つの絶縁スペーサ４ａ〜４ｃによって各高電圧導体３を支持することにより、３相分の高電圧導体を１つの絶縁スペーサで一括して支持する場合に比較して、絶縁スペーサ４の小型化による利点を享受できる。
【００２５】
（５）第５実施形態
本発明の第５実施形態を図６により説明する。この第５実施形態は、隣接して配置された２つの金属容器１ａ，１ｂ内に３相の高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃを各相毎に絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃを介して絶縁支持する場合に、その取付金具として金属容器１のフランジ１２ａ，１２ｂに挟持されたリング１１を使用したものである。
【００２６】
即ち、各絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃは金属容器１の軸方向に伸びる締結部材１０によりリング１１に固定され、このリング１１は２個の金属容器１ａ，１ｂのフランジ１２ａ，１２ｂ面間に締結部材１４によりシール部材１３ａ，１３ｂでガス気密を保って取り付けられている。
【００２７】
このように構成された第５実施形態によれば、リング１１に高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃと絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃを金属容器１ａ，１ｂの外部で組み付けることにより、金属容器１ａ，１ｂ内での締付作業をなくすことができ、作業性が向上し、金属容器内の異物に対する信頼性を向上することができる。また、リング１１の内径部１１ａを金属容器内径部１ｃよりも突出させることで、絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃに近い金属容器内径部１ｃの底面電界は小さくなるため、異物が万一絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃ近傍の金属容器内径部１ｃに存在しても、異物を無害化することができる。
【００２８】
（６）第６実施形態
本発明の第６実施形態を図７により説明する。この第６実施形態は、前記第５実施形態におけるリング１１と金属容器１との取付構造を変更したものである。即ち、この第６実施形態では、２つの金属容器１ａ，１ｂの持つフランジ１２ａ，１２ｂには各々段差部１２ｃ，１２ｄが設けられており、絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃが取り付けられたリング１１は金属容器１ａのフランジ１２ａの段差部１２ｃに締結部材１５にて固定されている。また、２つの金属容器１ａ，１ｂは、締結部材１４によりリング１１を挟み込みながらシール部材１３でガス気密を保って取り付けられている。
【００２９】
このような構成の第６実施形態においては、前記第５実施形態と同様の利点に加えて、リング１１の取付部に２ヶ所のガスシール部が無くなり、ガス気密構造の信頼性が向上する。即ち、絶縁スペーサ４が取り付けられたリング１１は金属容器１のフランジに設けられた段差１２ｃ，１２ｄに挟みこむ形で固定されることにより、ガス密閉処理部を減らすことができ、ガスリークに対する信頼性が向上する。
【００３０】
（７）第７実施形態
本発明の第７実施形態を図８により説明する。この第７実施形態は、単相型のガス絶縁母線に対して、前記リング１１を適用すると共に、リング１１と金属容器１との取付部分の構造に工夫を凝らしたものである。
【００３１】
即ち、第７実施形態では、２つの金属容器１ａ，１ｂのフランジ１２ａ，１２ｂとリング１１の間に絶縁板１７ａ，１７ｂを挟み、締結部材１４でガス気密を保って締結している。また、締結部材１４の取付くフランジ１２ａ，１２ｂの締結用穴部には絶縁筒１８を組み込み、さらにフランジ１２ａ，１２ｂの締結部材１４の取り付く座面には絶縁ワシャ１９を設けて、フランジ１２ａ，１２ｂとリング１１を絶縁板１７ａ，１７ｂ，絶縁筒１８、絶縁ワシャ１９で絶縁している。そして、リング１１と金属容器１ａ，１ｂは着脱可能な金属板１６で接続して電位を確保している。
【００３２】
このように構成された第７実施形態によれば、リング１１は金属容器１ａ，１ｂと金属板１３で接続することで常時は接地電位の状態となっている。金属板１３を取り外すことにより、リング１１は接地電位から高電圧導体３とリング１１間の静電容量とリング１１と金属容器１ａ，１ｂ間の静電容量の比による浮遊電位となり、リング１１と金属容器１ａ，１ｂ間の電位を測定することで、容易に高電圧導体３の電位を測定・確認することができる。
【００３３】
（８）第８実施形態
本発明の第８実施形態を図９により説明する。この第８実施形態は、前記リング１１を使用した絶縁スペーサ４の取付構造に加えて、前記図４及び図５に示した断面Ｌ字形の絶縁スペーサ４を使用し、しかも各絶縁スペーサの高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６間の変位量を異ならせた３相一括形ガス絶縁母線に係るものである。
【００３４】
即ち、この第８実施形態においては、３相の高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃが各相毎に絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃにてリング１１に径方向へ正三角形配置に絶縁支持され、金属容器１ａ，１ｂ内に収納されている。各相の低電圧金属容器接続部６は締結方向を金属容器１ａに同軸方向とする締結部材１０にてリング１１に取り付けられ、一方、高電圧導体接続部５ａ，５ｂ，５ｃは、各相毎に金属容器１の軸方向の変位量が異なるように千鳥配置されている。
【００３５】
このように構成された本実施の形態によれば、高電界部となる高電圧導体接続部５ａ，５ｂ，５ｃが各々対向しない配置とすることができ、相間絶縁距離を小さくすることができ、すなわち母線の径方向の縮小化が可能となる。
【００３６】
（９）第９実施形態
本発明の第９実施形態を図１０により説明する。この第９実施形態は、リング１１の両面にそれぞれ絶縁スペーサを配置することで、相間絶縁距離の短縮化を図ったものである。
【００３７】
この第９実施形態においては、２等辺３角形配置とされた３相の高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃが、各相毎に絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃに絶縁支持された状態で、金属容器１ａ，１ｂに収納されている。その高電圧導体接続部５ａ，５ｂ，５ｃは、低電圧金属容器接続部６ａ，６ｂ，６ｃの取り付け位置と金属容器１ａ，１ｂの軸方向に変位する形状をしている。また、２等辺３角形配置の頂点相の低電圧金属容器接続部６ｂは、接続方向を金属容器１ａ方向に同軸方向とする締結部材１０ｂにてリング１１に取り付けられ、他２相の低電圧金属容器接続部６ａ，６ｃは頂点相の低電圧金属容器接続部６ｂと逆方向の金属容器１ｂ軸方向に締結部材１０ａ，１０ｃにてリング１１に取り付けられている。
【００３８】
このように構成された第９実施形態によれば、高電界部となる高電圧導体接続部の３相中１相５ｂを、他２相５ａ，５ｃと対向させない配置とすることで、相間絶縁距離Ｌを小さくすることができ、すなわち母線の径方向の縮小化が可能となる。
【００３９】
（１０）第１０実施形態
本発明の第１０実施形態を図１１により説明する。この第１０実施形態は、ほぼ扇形をした絶縁スペーサ４の一部に切欠部を設けることにより、絶縁スペーサ４の樹脂量を更に低減したものである。即ち、図１１に示すように、絶縁スペーサ４の低電圧金属容器接続部６は絶縁スペーサ４の扇の円弧の端部側に設け、扇の円弧の中心部には樹脂を設けず中空としている。この場合、絶縁スペーサ取付金具８も２分割されて金属容器１の内周面に固定されている。
【００４０】
このように構成された第１０実施形態によれば、電気的・機械的にあまり有効でない中央部の樹脂をなくすことで樹脂量を少なくすることができる。また、絶縁ガス中で絶縁を保つ領域が多くなり、信頼性も向上する。
【００４１】
（１１）第１１実施形態
本発明の第１１実施形態を図１２により説明する。この第１１実施形態は、ほぼ扇形をした絶縁スペーサを、その高電圧導体接続部５の中心と低電圧金属容器接続部６の中心を結ぶ線が金属容器１の直径方向とずれるように変形すると共に、変形した３つの絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃを金属容器１の中心に対して渦巻き方向に配置したものである。
【００４２】
即ち、第１１実施形態においては、金属容器１内に高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃが設けられており、各相毎に絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃにて固定されている。この場合、母線を径方向から見たときに、金属容器１の軸中心１Ａと各相毎の高電圧導体３の軸中心３Ａを結ぶ線の延長線から所定の寸法Ｌ１離れた位置に低電圧金属容器接続部６と各絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃを配置する。
【００４３】
このように構成された第１１実施形態によれば、金属容器１の軸中心１Ａと高電圧導体の軸中心３Ａを結ぶ線の延長線が金属容器１と交わる点と高電圧導体３との距離Ｌ２と、高電圧導体３と低電圧金属容器接続部６との距離Ｌ３がＬ２＜Ｌ３の関係となり、高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６の絶縁物７の沿面距離を大きくとることができ、高電圧導体３の対金属容器１距離の短縮、すなわち母線の径方向の縮小化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のガス絶縁母線の第１実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図２】本発明のガス絶縁母線における絶縁スペーサの一例をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図３】本発明のガス絶縁母線の第２実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図４】本発明のガス絶縁母線の第３実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図５】本発明のガス絶縁母線の第４実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図６】本発明のガス絶縁母線の第５実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図７】本発明のガス絶縁母線の第６実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図８】本発明のガス絶縁母線の第７実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図９】本発明のガス絶縁母線の第８実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図１０】本発明のガス絶縁母線の第９実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図１１】本発明のガス絶縁母線の第１０実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図１２】本発明のガス絶縁母線の第１１実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図１３】従来のガス絶縁母線の一構成例をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図１４】従来のガス絶縁母線の一構成例をその側面及び正面方向から見た断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１，１ａ，１ｂ…金属容器
１ｃ…金属容器内径部
１ｄ…金属容器外周ボス
１Ａ…金属容器の軸中心
２…絶縁ガス
３，３ａ，３ｂ，３ｃ…高電圧導体
３ｄ…高電圧導体の軸中心
４，４ａ，４ｂ，４ｃ…絶縁スペーサ
５，５ａ，５ｂ，５ｃ…高電圧導体接続部
６，６ａ，６ｂ，６ｃ…低電圧金属容器接続部
７…従来の棒形状絶縁スペーサ
８…絶縁スペーサ取付金具
９…従来の環状部と柱状部を有する絶縁スペーサ
９１…環状部
９２…柱状部
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…締結部材
１１…リング
１１ａ…リング内面
１２ａ，１２ｂ…フランジ
１２ｃ，１２ｄ…フランジ段差部
１３，１３ａ，１３ｂ…シール部材
１４，１５，１６…締結部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁媒体としてＳＦ６ガスのような絶縁ガスを密閉金属容器内に封入し、この金属容器内において絶縁スペーサにより高電圧導体を支持してなるガス絶縁母線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電力系統における同軸円筒構造の開閉機器の母線において、母線内部に設けられる高電圧導体を絶縁支持する絶縁スペーサの一例として、特許文献１に示すものが知られている。この従来技術は、第１３図に示したような棒形状の絶縁スペーサを使用するものである。即ち、接地電位の密閉された同軸円筒形の金属容器１の内部には絶縁ガス２が高圧充填されており、前記金属容器１内に通電用の高電圧導体３が配置され、母線軸の直角方向に配置する棒形状絶縁スペーサ７によって絶縁支持されている。
【０００３】
前記棒形状絶縁スペーサ７は、高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６とを、例えばエポキシ樹脂のような絶縁物をその中間に配置して、一体注形することにより構成されている。低電圧金属容器接続部６は、金属容器１に設けられた絶縁スペーサ取付金具８に取り付けられる。
【０００４】
また、従来の絶縁スペーサの他の例として、特許文献２には、環状部とその内側に放射状に柱状絶縁物を配置したものが記載されている。第１４図に示したように、この絶縁スペーサ９は、環状の外周部９１とその内側に放射状に配設された複数の柱状部９２からなるものであって、環状の回収部９１が金属容器１のフランジ部分に固定され、柱状部９２の先端にて高電圧導体３を絶縁支持するものである。
【特許文献１】特開平０７−１６３０３７号公報
【特許文献２】特開２０００−２１７２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の棒形状の絶縁スペーサ７は、金属容器１との締結方向が母線軸と直角方向であり、金属容器１の外周に設けられたボス１ｄに絶縁スペーサ取付金具８が、締結部材１６により母線軸と直角方向にガス気密に締結されているため、母線構造を複雑になり、絶縁スペーサ４を支持する金属容器外周ボス１ｄが母線軸と直角方向に配置されることから、母線の径方向Ｄが大きくなってしまう。
【０００６】
また、絶縁物沿面距離を大きくとり、高電圧導体−対地間絶縁を保つために、絶縁物をダルマ形に膨らませている場合があるが、樹脂の使用量が多くなり、重量・大きさが大きくなり、コストが高くなり、運搬もしづらくなる。
【０００７】
一方、特許文献２に記載の絶縁スペーサ９は、外周の環状部９１を金属容器１の全周囲に設けるため、樹脂の使用量が多くなり、重量・大きさが大きくなり、コストが高くなり、運搬もしづらくなる。また、周囲の環状部９１とその内側の複数本の柱状部９２という複雑な形状のものを一体成型する必要があり、金型として特殊形状のものが要求されたり、絶縁不良の原因となるボイドの発生を防ぐために金型の隅々まで樹脂を均等に注型することが難しいという不都合があった。
【０００８】
その上、特許文献２の従来技術は、３本あるいは４本の柱状部９２によって高電圧導体３を支持するものであるため、この柱状部９２が邪魔になって金属容器１内における高電圧導体３の配置に制限が生じる。特に、３相一括型の母線においては、３本の導体を支持するために複数本の柱状部９２と各高電圧導体３との配置が難しく、結果として、導体間の間隔を小さくすることができず、母線径の増大を招く欠点もあった。
【０００９】
本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであって、その目的は、簡単かつコンパクトな構造で、単相型母線はもとより３相一括型母線にも適用することができる絶縁性能に優れたガス絶縁母線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明は、絶縁性の媒体として絶縁ガスを封入した密閉金属容器内に設けられた通電用の高電圧導体を絶縁スペーサにより絶縁支持してなるガス絶縁母線において、前記絶縁スペーサはほぼ扇形をなし、その中心部側に高電圧導体接続部が、円弧部側に低電圧金属容器接続部が一体注形され、前記金属容器の内面に絶縁スペーサ取付金具が設けられ、この取付金具に対して前記絶縁スペーサが、その締結方向が金属容器と同軸方向になるように締結部材で締結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このような構成を有する本発明のガス絶縁母線においては、絶縁スペーサ取付金具および締結部材を金属容器の軸直角方向に金属容器の外部より締結する必要がなく、締結部が金属容器内となるため、締結部の密閉処理は不要となり、金属容器の主胴にフランジ以外の突起部は無く、母線構造を小形簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
(１)第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態を図１及び図２に従って具体的に説明する。この第１実施形態は、本発明を単相型のガス絶縁母線に適用したものである。第１実施形態においては、図１に示すように、絶縁性の媒体として絶縁ガス２を封入した密閉金属容器１内に設けられた通電用の高電圧導体３を絶縁支持する絶縁スペーサ４として、ほぼ扇形をしたものを使用する。
【００１３】
図２に示すように、このほぼ扇形をした絶縁スペーサ４の中心部側には高電圧導体３が貫通する円形の高電圧導体接続部５が開口している。また、絶縁スペーサ４の円弧部側は、金属容器１の内周面に沿った円弧状をしており、その円弧状をした縁に沿って一定の間隔で開口したネジ孔である低電圧金属容器接続部６が設けられている。
【００１４】
この場合、低電圧金属容器接続部６は、絶縁スペーサの樹脂部分に形成したネジ穴であっても良いが、本実施形態では金物によって形成し、絶縁スペーサ４の注型時にインサート成型することで埋め込まれて固定されるものとする。即ち、絶縁スペーサ４の低圧側金属容器接続部６を金物とすることにより、前記金属容器１との接触面の面積をできるだけ大きくなるような任意形状として注型することにより、短絡電流などで発生する電磁力により発生する低圧側金属容器接続部６と絶縁スペーサ４の界面に対する法線方向の荷重の低減を図ることができる。
【００１５】
このような構成を有する絶縁スペーサ４は、図１のように、金属容器１の内面に設けられた絶縁スペーサ取付金具８に、締結方向を金属容器１と同軸方向に締結部材１０で締結される。この場合、金属容器１の内面に設ける絶縁スペーサ取付金具８は、図１の正面図に示すように、円弧状（弓形）の金属部材から構成され、金属容器内面に溶接などの手段で一体に固定されている。また、締結部材１０としては、前記低電圧金属容器接続部６として設けられたネジ孔内に挿入されたボルトが使用される。
【００１６】
このような構成を有する第１実施形態においては、絶縁スペーサ取付金具８および締結部材１０を金属容器１の軸直角方向に設けたため、金属容器１の外部よりボルト・ナットなどで締結する必要がなく、締結部が金属容器１内となる。そのため、第１３図の従来の母線のような締結部の密閉処理は不要となり、金属容器１の主胴にフランジ以外の突起部が無くなり、母線の径方向寸法はｄ＜Ｄ(第１３図)となり、母線構造を小形簡素化することができる。
【００１７】
また、絶縁スペーサ４をほぼ扇形としたため、特許文献１の棒形状のものに比較して少ない樹脂量で高電圧導体３を確実に支持することが可能になる。特に、棒形状の絶縁スペーサ７に比較して、開口した高電圧導体接続部５内に高電圧導体３を貫通させるだけで高電圧導体３の支持が可能になるので、高電圧導体３と絶縁スペーサ７との取付構造が複雑な特許文献１に比較して、高電圧導体３の支持作業も容易になる。
【００１８】
また、特許文献２に記載の環状部９１と柱状部９２を有する絶縁スペーサ９に比較しても、使用する樹脂量の削減が可能になると共に、簡単な形状によりその注型作業が容易になって、ボイドのない絶縁特性に優れた絶縁スペーサを得ることができる。更に、環状部を有する特許文献２の絶縁スペーサでは、絶縁スペーサと金属容器との固定が、金属容器１の全内周面で複数箇所にわたって行う必要があり、金属容器内に設ける取付金具も大型化したり、取付金具と絶縁スペーサ９との固定箇所も増加する欠点があるが、第１実施形態のような扇形の絶縁スペーサ４では、取付金具８も金属容器１の内周の一部分だけで済み、取付金具の小型化及び絶縁スペーサとの締結作業の削減も可能となる。
【００１９】
（２）第２実施形態
本発明の第２実施形態を図３により説明する。この第２実施形態は、前記第１実施形態に示した絶縁スペーサ４を、３相一括形のガス絶縁母線に適用したものである。即ち、この第２実施形態においては、金属容器１内に３相の高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃが設けられており、各々の相に対応した３個の絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃは金属容器１の内面に設けられた絶縁スペーサ取付金具８に取り付けている。
【００２０】
このように構成された本実施の形態によれば、３相一括形とした場合でも、個々の絶縁スペーサ４の形状は単相型の場合と同様であるから、前記単相型における利点はそのまま確保できる。しかも、個々の絶縁スペーサ４の大きさは単相分と同じ小型のもので済むため、３相分の高電圧導体３を一括して支持する特許文献２のような従来技術に比較して、その注型作業が容易になると共に、絶縁スペーサの軽量化による現場での取付作業性も向上する。
【００２１】
（３）第３実施形態
本発明の第３実施形態を図４により説明する。この第３実施形態は、絶縁スペーサ４の高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６が、前記金属容器１の軸方向に変位している。即ち、絶縁スペーサ４がその周縁部では、金属容器１の軸方向に伸びる円弧状をなし、その一端に低電圧金属容器接続部６を設けると共に、この軸方向に伸びる円弧状の部分の反対側の端部から金属容器１の中心側に扇状の部分を一体に形成し、その先端側に高電圧導体接続部５を開口させたものである。
【００２２】
このように、第３実施形態においては、絶縁スペーサ４は、その断面がＬ字形で、正面がほぼ扇形となった形状となるので、金属容器１の軸方向に伸びる円弧状の部分の寸法を適宜設計することにより、高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６間の金属容器の軸方向寸法を任意に保つことができる。その結果、絶縁物の所定の沿面距離を確保することができ、高電圧導体３と金属容器１間の距離の短縮、すなわち母線の径方向の縮小化が可能となる。
【００２３】
（４）第４実施形態
本発明の第４実施形態を図５により説明する。この第４実施形態は、前記第３実施形態を３相一括形のガス絶縁母線に適用したものである。即ち、金属容器１の内周面に、３つの絶縁スペーサ４ａ〜４ｃを等間隔で固定し、この絶縁スペーサ４ａ〜４ｃの中心に設けた開口部である高電圧導体接続部５に、高電圧導体３ａ〜３ｃをそれぞれ支持させたものである。
【００２４】
このように構成された第４実施形態によれば、高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６間の金属容器１の軸方向寸法を任意に保つ事ができ、絶縁物７の所定の沿面距離を確保することができ、高電圧導体３と金属容器１間の距離の短縮、すなわち母線の径方向の縮小化が可能となるという前記第３実施形態と同様の作用効果が発揮されると共に、扇形の３つの絶縁スペーサ４ａ〜４ｃによって各高電圧導体３を支持することにより、３相分の高電圧導体を１つの絶縁スペーサで一括して支持する場合に比較して、絶縁スペーサ４の小型化による利点を享受できる。
【００２５】
（５）第５実施形態
本発明の第５実施形態を図６により説明する。この第５実施形態は、隣接して配置された２つの金属容器１ａ，１ｂ内に３相の高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃを各相毎に絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃを介して絶縁支持する場合に、その取付金具として金属容器１のフランジ１２ａ，１２ｂに挟持されたリング１１を使用したものである。
【００２６】
即ち、各絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃは金属容器１の軸方向に伸びる締結部材１０によりリング１１に固定され、このリング１１は２個の金属容器１ａ，１ｂのフランジ１２ａ，１２ｂ面間に締結部材１４によりシール部材１３ａ，１３ｂでガス気密を保って取り付けられている。
【００２７】
このように構成された第５実施形態によれば、リング１１に高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃと絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃを金属容器１ａ，１ｂの外部で組み付けることにより、金属容器１ａ，１ｂ内での締付作業をなくすことができ、作業性が向上し、金属容器内の異物に対する信頼性を向上することができる。また、リング１１の内径部１１ａを金属容器内径部１ｃよりも突出させることで、絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃに近い金属容器内径部１ｃの底面電界は小さくなるため、異物が万一絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃ近傍の金属容器内径部１ｃに存在しても、異物を無害化することができる。
【００２８】
（６）第６実施形態
本発明の第６実施形態を図７により説明する。この第６実施形態は、前記第５実施形態におけるリング１１と金属容器１との取付構造を変更したものである。即ち、この第６実施形態では、２つの金属容器１ａ，１ｂの持つフランジ１２ａ，１２ｂには各々段差部１２ｃ，１２ｄが設けられており、絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃが取り付けられたリング１１は金属容器１ａのフランジ１２ａの段差部１２ｃに締結部材１５にて固定されている。また、２つの金属容器１ａ，１ｂは、締結部材１４によりリング１１を挟み込みながらシール部材１３でガス気密を保って取り付けられている。
【００２９】
このような構成の第６実施形態においては、前記第５実施形態と同様の利点に加えて、リング１１の取付部に２ヶ所のガスシール部が無くなり、ガス気密構造の信頼性が向上する。即ち、絶縁スペーサ４が取り付けられたリング１１は金属容器１のフランジに設けられた段差１２ｃ，１２ｄに挟みこむ形で固定されることにより、ガス密閉処理部を減らすことができ、ガスリークに対する信頼性が向上する。
【００３０】
（７）第７実施形態
本発明の第７実施形態を図８により説明する。この第７実施形態は、単相型のガス絶縁母線に対して、前記リング１１を適用すると共に、リング１１と金属容器１との取付部分の構造に工夫を凝らしたものである。
【００３１】
即ち、第７実施形態では、２つの金属容器１ａ，１ｂのフランジ１２ａ，１２ｂとリング１１の間に絶縁板１７ａ，１７ｂを挟み、締結部材１４でガス気密を保って締結している。また、締結部材１４の取付くフランジ１２ａ，１２ｂの締結用穴部には絶縁筒１８を組み込み、さらにフランジ１２ａ，１２ｂの締結部材１４の取り付く座面には絶縁ワシャ１９を設けて、フランジ１２ａ，１２ｂとリング１１を絶縁板１７ａ，１７ｂ，絶縁筒１８、絶縁ワシャ１９で絶縁している。そして、リング１１と金属容器１ａ，１ｂは着脱可能な金属板１６で接続して電位を確保している。
【００３２】
このように構成された第７実施形態によれば、リング１１は金属容器１ａ，１ｂと金属板１３で接続することで常時は接地電位の状態となっている。金属板１３を取り外すことにより、リング１１は接地電位から高電圧導体３とリング１１間の静電容量とリング１１と金属容器１ａ，１ｂ間の静電容量の比による浮遊電位となり、リング１１と金属容器１ａ，１ｂ間の電位を測定することで、容易に高電圧導体３の電位を測定・確認することができる。
【００３３】
（８）第８実施形態
本発明の第８実施形態を図９により説明する。この第８実施形態は、前記リング１１を使用した絶縁スペーサ４の取付構造に加えて、前記図４及び図５に示した断面Ｌ字形の絶縁スペーサ４を使用し、しかも各絶縁スペーサの高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６間の変位量を異ならせた３相一括形ガス絶縁母線に係るものである。
【００３４】
即ち、この第８実施形態においては、３相の高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃが各相毎に絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃにてリング１１に径方向へ正三角形配置に絶縁支持され、金属容器１ａ，１ｂ内に収納されている。各相の低電圧金属容器接続部６は締結方向を金属容器１ａに同軸方向とする締結部材１０にてリング１１に取り付けられ、一方、高電圧導体接続部５ａ，５ｂ，５ｃは、各相毎に金属容器１の軸方向の変位量が異なるように千鳥配置されている。
【００３５】
このように構成された本実施の形態によれば、高電界部となる高電圧導体接続部５ａ，５ｂ，５ｃが各々対向しない配置とすることができ、相間絶縁距離を小さくすることができ、すなわち母線の径方向の縮小化が可能となる。
【００３６】
（９）第９実施形態
本発明の第９実施形態を図１０により説明する。この第９実施形態は、リング１１の両面にそれぞれ絶縁スペーサを配置することで、相間絶縁距離の短縮化を図ったものである。
【００３７】
この第９実施形態においては、２等辺３角形配置とされた３相の高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃが、各相毎に絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃに絶縁支持された状態で、金属容器１ａ，１ｂに収納されている。その高電圧導体接続部５ａ，５ｂ，５ｃは、低電圧金属容器接続部６ａ，６ｂ，６ｃの取り付け位置と金属容器１ａ，１ｂの軸方向に変位する形状をしている。また、２等辺３角形配置の頂点相の低電圧金属容器接続部６ｂは、接続方向を金属容器１ａ方向に同軸方向とする締結部材１０ｂにてリング１１に取り付けられ、他２相の低電圧金属容器接続部６ａ，６ｃは頂点相の低電圧金属容器接続部６ｂと逆方向の金属容器１ｂ軸方向に締結部材１０ａ，１０ｃにてリング１１に取り付けられている。
【００３８】
このように構成された第９実施形態によれば、高電界部となる高電圧導体接続部の３相中１相５ｂを、他２相５ａ，５ｃと対向させない配置とすることで、相間絶縁距離Ｌを小さくすることができ、すなわち母線の径方向の縮小化が可能となる。
【００３９】
（１０）第１０実施形態
本発明の第１０実施形態を図１１により説明する。この第１０実施形態は、ほぼ扇形をした絶縁スペーサ４の一部に切欠部を設けることにより、絶縁スペーサ４の樹脂量を更に低減したものである。即ち、図１１に示すように、絶縁スペーサ４の低電圧金属容器接続部６は絶縁スペーサ４の扇の円弧の端部側に設け、扇の円弧の中心部には樹脂を設けず中空としている。この場合、絶縁スペーサ取付金具８も２分割されて金属容器１の内周面に固定されている。
【００４０】
このように構成された第１０実施形態によれば、電気的・機械的にあまり有効でない中央部の樹脂をなくすことで樹脂量を少なくすることができる。また、絶縁ガス中で絶縁を保つ領域が多くなり、信頼性も向上する。
【００４１】
（１１）第１１実施形態
本発明の第１１実施形態を図１２により説明する。この第１１実施形態は、ほぼ扇形をした絶縁スペーサを、その高電圧導体接続部５の中心と低電圧金属容器接続部６の中心を結ぶ線が金属容器１の直径方向とずれるように変形すると共に、変形した３つの絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃを金属容器１の中心に対して渦巻き方向に配置したものである。
【００４２】
即ち、第１１実施形態においては、金属容器１内に高電圧導体３ａ，３ｂ，３ｃが設けられており、各相毎に絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃにて固定されている。この場合、母線を径方向から見たときに、金属容器１の軸中心１Ａと各相毎の高電圧導体３の軸中心３Ａを結ぶ線の延長線から所定の寸法Ｌ１離れた位置に低電圧金属容器接続部６と各絶縁スペーサ４ａ，４ｂ，４ｃを配置する。
【００４３】
このように構成された第１１実施形態によれば、金属容器１の軸中心１Ａと高電圧導体の軸中心３Ａを結ぶ線の延長線が金属容器１と交わる点と高電圧導体３との距離Ｌ２と、高電圧導体３と低電圧金属容器接続部６との距離Ｌ３がＬ２＜Ｌ３の関係となり、高電圧導体接続部５と低電圧金属容器接続部６の絶縁物７の沿面距離を大きくとることができ、高電圧導体３の対金属容器１距離の短縮、すなわち母線の径方向の縮小化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のガス絶縁母線の第１実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図２】本発明のガス絶縁母線における絶縁スペーサの一例をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図３】本発明のガス絶縁母線の第２実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図４】本発明のガス絶縁母線の第３実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図５】本発明のガス絶縁母線の第４実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図６】本発明のガス絶縁母線の第５実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図７】本発明のガス絶縁母線の第６実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図８】本発明のガス絶縁母線の第７実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図９】本発明のガス絶縁母線の第８実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図１０】本発明のガス絶縁母線の第９実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図１１】本発明のガス絶縁母線の第１０実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図１２】本発明のガス絶縁母線の第１１実施形態をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図１３】従来のガス絶縁母線の一構成例をその側面及び正面方向から見た断面図。
【図１４】従来のガス絶縁母線の一構成例をその側面及び正面方向から見た断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１，１ａ，１ｂ…金属容器
１ｃ…金属容器内径部
１ｄ…金属容器外周ボス
１Ａ…金属容器の軸中心
２…絶縁ガス
３，３ａ，３ｂ，３ｃ…高電圧導体
３ｄ…高電圧導体の軸中心
４，４ａ，４ｂ，４ｃ…絶縁スペーサ
５，５ａ，５ｂ，５ｃ…高電圧導体接続部
６，６ａ，６ｂ，６ｃ…低電圧金属容器接続部
７…従来の棒形状絶縁スペーサ
８…絶縁スペーサ取付金具
９…従来の環状部と柱状部を有する絶縁スペーサ
９１…環状部
９２…柱状部
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…締結部材
１１…リング
１１ａ…リング内面
１２ａ，１２ｂ…フランジ
１２ｃ，１２ｄ…フランジ段差部
１３，１３ａ，１３ｂ…シール部材
１４，１５，１６…締結部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の媒体として絶縁ガスを封入した密閉金属容器内に設けられた通電用の高電圧導体を絶縁スペーサにより絶縁支持してなるガス絶縁母線において、
前記絶縁スペーサはほぼ扇形をなし、その中心部側に高電圧導体接続部が、円弧部側に低電圧金属容器接続部が一体注形され、
前記金属容器の内面に絶縁スペーサ取付金具が設けられ、この取付金具に対して前記絶縁スペーサが、その締結方向が金属容器と同軸方向になるように締結部材で固定されていることを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項２】
前記絶縁スペーサの低電圧金属容器接続部が前記絶縁スペーサのほぼ扇形の円弧の端部側に設けられ、ほぼ扇形の円弧の中心部には樹脂が存在しない切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項３】
前記絶縁スペーサが、その高電圧導体接続部の中心と低電圧金属容器接続部の中心を結ぶ線が、金属容器の直径方向とずれるように変形したものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁母線。
【請求項４】
前記絶縁スペーサは、前記高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部が前記金属容器の軸方向に変位されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガス絶縁母線。
【請求項５】
３相の高電圧導体が各相毎に前記絶縁スペーサにて金属容器内に絶縁支持され、
各相の絶縁スペーサの高電圧導体接続部は、各相毎に前記金属容器の軸方向の変位量が異なるように千鳥配置されていることを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁母線。
【請求項６】
３相の高電圧導体が各相毎に前記絶縁スペーサにて金属容器内に絶縁支持され、１相の絶縁スペーサの高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部との変位方向と、他の２相の絶縁スペーサの高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部との変位方向とが、金属容器の軸方向に沿って逆向きとなるように、各絶縁スペーサが金属容器に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁母線。
【請求項７】
前記金属容器内に、金属容器の内周面に沿って伸びる金属製のリングが配置され、この金属容器に前記絶縁スペーサが固定されると共に、このリングの外周部が隣接する２個の金属容器のフランジ面間に締結部材により取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のガス絶縁母線。
【請求項８】
隣接する２つの金属容器のフランジの対向面に各々段差部が設けられ、前記リングの外周部が片方の金属容器のフランジの段差部に締結部材にて固定され、
前記２つの金属容器は、金属容器間を結合する締結部材により前記リング外周部をフランジ段差部内に挟み込みながら連結されていることを特徴とする請求項７に記載のガス絶縁母線。
【請求項９】
隣接する２つの金属容器のフランジと前記リングの間に絶縁部材を配置して、前記フランジとリングを絶縁状態で固定すると共に、前記リングと金属容器は着脱可能な金属板で接続して電位を確保していることを特徴とする請求項８に記載のガス絶縁母線。
【請求項１】
絶縁性の媒体として絶縁ガスを封入した密閉金属容器内に設けられた通電用の高電圧導体を絶縁スペーサにより絶縁支持してなるガス絶縁母線において、
前記絶縁スペーサはほぼ扇形をなし、その中心部側に高電圧導体接続部が、円弧部側に低電圧金属容器接続部が一体注形され、
前記金属容器の内面に絶縁スペーサ取付金具が設けられ、この取付金具に対して前記絶縁スペーサが、その締結方向が金属容器と同軸方向になるように締結部材で固定されていることを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項２】
前記絶縁スペーサの低電圧金属容器接続部が前記絶縁スペーサのほぼ扇形の円弧の端部側に設けられ、ほぼ扇形の円弧の中心部には樹脂が存在しない切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項３】
前記絶縁スペーサが、その高電圧導体接続部の中心と低電圧金属容器接続部の中心を結ぶ線が、金属容器の直径方向とずれるように変形したものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁母線。
【請求項４】
前記絶縁スペーサは、前記高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部が前記金属容器の軸方向に変位されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガス絶縁母線。
【請求項５】
３相の高電圧導体が各相毎に前記絶縁スペーサにて金属容器内に絶縁支持され、
各相の絶縁スペーサの高電圧導体接続部は、各相毎に前記金属容器の軸方向の変位量が異なるように千鳥配置されていることを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁母線。
【請求項６】
３相の高電圧導体が各相毎に前記絶縁スペーサにて金属容器内に絶縁支持され、１相の絶縁スペーサの高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部との変位方向と、他の２相の絶縁スペーサの高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部との変位方向とが、金属容器の軸方向に沿って逆向きとなるように、各絶縁スペーサが金属容器に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁母線。
【請求項７】
前記金属容器内に、金属容器の内周面に沿って伸びる金属製のリングが配置され、この金属容器に前記絶縁スペーサが固定されると共に、このリングの外周部が隣接する２個の金属容器のフランジ面間に締結部材により取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のガス絶縁母線。
【請求項８】
隣接する２つの金属容器のフランジの対向面に各々段差部が設けられ、前記リングの外周部が片方の金属容器のフランジの段差部に締結部材にて固定され、
前記２つの金属容器は、金属容器間を結合する締結部材により前記リング外周部をフランジ段差部内に挟み込みながら連結されていることを特徴とする請求項７に記載のガス絶縁母線。
【請求項９】
隣接する２つの金属容器のフランジと前記リングの間に絶縁部材を配置して、前記フランジとリングを絶縁状態で固定すると共に、前記リングと金属容器は着脱可能な金属板で接続して電位を確保していることを特徴とする請求項８に記載のガス絶縁母線。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−２７４８２３（Ｐ２００７−２７４８２３Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９８１６１（Ｐ２００６−９８１６１）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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