ガス絶縁開閉装置
【課題】アーク短絡事故等が生じた場合に、周囲環境に対して悪影響を及ぼさず、被害を最小限に押さえ、装置の軽量、小形化を図れるガス絶縁開閉装置を提供する。
【解決手段】ガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスを充填された密閉金属容器１０と、密閉金属容器１０内に収納された導体２０と、密閉金属容器１０内を連続する複数の室に機密に仕切るとともに導体２０を貫通させて密閉金属容器１０から絶縁支持する絶縁スペーサ３０とを備え、この導体２０には、隣接する複数の室を連通する放圧流路２１ａ，２４ａが形成されており、この放圧流路には、室内の圧力が所定未満のときに放圧流路を閉塞するとともに、室内の圧力が所定以上となったときに破損して圧力の大きい室内の絶縁性ガスを隣接する圧力の小さい室内に移動させる放圧板２８が設けられている。
【解決手段】ガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスを充填された密閉金属容器１０と、密閉金属容器１０内に収納された導体２０と、密閉金属容器１０内を連続する複数の室に機密に仕切るとともに導体２０を貫通させて密閉金属容器１０から絶縁支持する絶縁スペーサ３０とを備え、この導体２０には、隣接する複数の室を連通する放圧流路２１ａ，２４ａが形成されており、この放圧流路には、室内の圧力が所定未満のときに放圧流路を閉塞するとともに、室内の圧力が所定以上となったときに破損して圧力の大きい室内の絶縁性ガスを隣接する圧力の小さい室内に移動させる放圧板２８が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置の放圧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス絶縁開閉装置において、内部におけるアーク短絡事故等により内部圧力が上昇した場合の対策として例えば次ぎの手段が採用されている。すなわち、ガス絶縁開閉装置の筐体の強度を強固なものとし、内部圧力の上昇に耐えるようにする。すなわち、筐体の板厚を厚くしたり、補強用リブを設けたり、筐体の形状を丸形にして応力の集中を避けるようにする。また、筐体に形成した放圧口に放圧板を設け、内部圧力が放圧板の動作圧力に達したとき、外部へ放圧するようにする。
【０００３】
しかしながら、ガス絶縁開閉装置の筐体の強度を上げる場合、筐体の重量，加工性，小形化の点で不利であり、とくに、筐体のガス封入容積が小さい時は、事故時の内圧上昇がかなり大になるため、その内圧上昇に耐えるのがきわめて困難である。また、外部へ放圧する場合、外部へ放出されるガスが六フッ化硫黄ガス等の絶縁性の分解ガスであり、このガスが電気室に充満したり、或いは屋外設備では大気中に放出したり、周囲環境への影響が大きい。
【０００４】
そのため、従来、基礎ベースを兼ねた直方体状の中空のガス収容容器上に、複数個のガス絶縁開閉装置の筐体（室）を並べて設け、各筐体とガス収容容器とを連通した放圧口に当該放圧口を閉塞する放圧板を設け、筐体内でアーク短絡事故等により封入された絶縁ガスの分解ガスが発生し、内部圧力が急激に上昇した際に放圧板を破裂させるようにして分解ガスをガス収容容器へ流入するようにして、筐体の内部圧力を低下させる方法が提案されている。このガス収容容器を設ける方法においては、分解ガスが外部へ流出することがなく、被害も該当の筐体内のみとすることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１０３００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術のガス収容容器を設ける方法においては、列を成して並ぶガス絶縁開閉装置の筐体（室）に沿って全長にわたってガス収容容器を設ける必要があり、装置が大きくなるという課題があり、改善が望まれていた。一方、通常３００ｋＶの電圧が印加される装置内には、センサやモータ等の電気機器類は設けたくないという要望もあった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、アーク短絡事故等が生じた場合に、周囲環境に対して悪影響を及ぼさず、被害を最小限に押さえ、装置の軽量、小形化を図ることのできるガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスを充填された密閉金属容器と、密閉金属容器内に収納された導体と、密閉金属容器内を連続する複数の室に機密に仕切るとともに導体を貫通させて密閉金属容器から絶縁支持する絶縁スペーサとを備え、導体には、隣接する複数の室を連通する放圧流路が形成されており、放圧流路には、室内の圧力が所定未満のときに放圧流路を閉塞するとともに、室内の圧力が所定以上となったときに破損して圧力の大きい室内の絶縁性ガスを隣接する圧力の小さい室内に移動させる放圧板が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、アーク短絡事故等が生じた場合に、ガス収容容器を設けることなく、分解ガスが外部へ流出することがなくして被害を筐体内のみとすることができ、周囲環境に対して悪影響を及ぼさず、被害を最小限に押さえ、筐体の軽量、小形化を図ることができる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態１の横断面図である。図１において、ガス絶縁開閉装置１０１は、六フッ化硫黄ガス等の絶縁性ガスが充填されて密閉された金属容器（密閉金属容器）１０と、この金属容器１０内に収納された導体２０と、金属容器１０内に設けられ、金属容器１０内を連続する複数の室に機密に仕切るとともに金属容器１０から導体２０を絶縁支持する絶縁スペーサ３０とを有している。
【００１２】
金属容器１０は、短尺の円筒部材１１が複数連結されて長尺の円筒状を成している。すなわち、金属容器１０は、両端部にフランジ部１１ａが形成された円筒部材１１が、対向する相互のフランジ部１１ａ間に絶縁スペーサ３０を挟みながら隣接する円筒部材１１と機密状態に連結されている。
【００１３】
導体２０は、２つの絶縁スペーサ３０間に設けられた長尺主導体２１或いは図示しない短尺主導体と、これら主導体２１の両端に設けられた接触子２３と、接触子２３を覆うように配置されたシールド２４と、絶縁スペーサ３０の中心に埋め込まれ、絶縁スペーサ３０を挟んで対向するシールド２４を電気的に接続する接続導体２５とを含んで構成されている。このような構成により、金属容器１０には、絶縁スペーサ３０にてガス区分された複数の室が軸方向に複数形成されている。
【００１４】
本実施の形態においては、説明の便宜上、重要機器である遮断器４１や断路器４２が収納された室を室Ｒ０、そしてこれに隣接して続く２室を第一室Ｒ１と第二室Ｒ２として説明する。第一室Ｒ１内に収納された短尺主導体２２Ａには、中心軸に沿って中央まで延びる横穴とこの横穴に連通して直角方向に貫通する貫通穴とからなる概略Ｔ字型の流通穴２２ａが形成されている。シールド２４にも中心軸に沿って横穴２４ａが形成されている。
【００１５】
また、第二室Ｒ２内に収納された長尺主導体２１Ａには、中心軸に沿って中央まで延びる横穴とこの横穴に連通して直角方向に貫通する貫通穴とからなる概略Ｔ字型の流通穴２１ａが形成されている。シールド２４にも中心軸に沿って横穴２４ａが形成されている。そして、短尺主導体２２Ａに形成された概略Ｔ字型の流通穴２２ａと、長尺主導体２１Ａに形成された概略Ｔ字型の流通穴２１ａと、シールド２４に形成された横穴２４ａとは、放圧流路を構成している。そしてさらに、この放圧流路が絶縁スペーサ３０を貫通する位置に、接続導体２５に替わって放圧板２８が設けられている。
【００１６】
放圧板２８は、破損させたい中央部が優先して破損するように、中央部に切れ込みが形成された金属板である。放圧板２８は、室内の圧力が所定未満のときに放圧流路を閉塞するとともに、室内の圧力が所定以上となったときに破損して圧力の大きい室内の絶縁性ガスを隣接する圧力の小さい室内に移動させる。
【００１７】
絶縁性ガスが、圧力の大きい室内から隣接する圧力の小さい室内に移動した際、放圧流路の開口から噴出する白い粉状のフッ化生成物が絶縁スペーサ３０に付着すると、絶縁スペーサ３０がダメージを受け絶縁性が落ち耐電圧性能が低下するので、放圧流路の開口は、この開口から噴出するフッ化生成物が絶縁スペーサ方向に吐出することのないように絶縁スペーサ３０に向く方向と異なる方向に向いている。
【００１８】
このように構成されたガス絶縁開閉装置１０１においては、重要機器が収納された室Ｒ０と、これに続く第一室Ｒ１と第二室Ｒ２とが形成され、この第一室Ｒ１と第二室Ｒ２の間には、隣接する二つの室を連通する放圧流路（２１ａ，２２ａ，２４ａ）が形成されており、この放圧流路には、室内の圧力が所定未満のときに放圧流路を閉塞するとともに、室内の圧力が所定以上となったときに破損して圧力の大きい室内の絶縁性ガスを隣接する圧力の小さい室内に移動させる放圧板２８が設けられている。そのため、第一室Ｒ１と第二室Ｒ２のいずれか一方の室内でアーク短絡事故等により封入された絶縁ガスの分解ガスが発生し、内部圧力が急激に上昇した場合であっても、放圧板２８が破裂して分解ガスが他方の室に流入するので、内部圧力が低下して、重要機器が収納された室Ｒ０に被害がおよぶことがない。
【００１９】
このようにして、アーク短絡事故等が生じた場合に、分解ガスが外部へ流出することがなくして被害を筐体内のみとすることができ、周囲環境に対して悪影響を及ぼさず、被害を最小限に押さえ、さらに筐体の軽量、小形化を図ることができる。
【００２０】
また、本実施の形態のガス絶縁開閉装置１０１においては、軸方向に長さの小さな第一室Ｒ１には短尺主導体２２Ａが用いられ、軸方向に長さの大きな第二室Ｒ２には長尺主導体２１Ａが用いられている。このように、予め長さの異なる複数種類の短尺主導体２２Ａおよび長尺主導体２１Ａを用意しておき、室の長さに対応するものを選択して用いることにより、複数の長さの室が形成されるガス絶縁開閉装置に対して容易に対応することができる。
【００２１】
実施の形態２．
図２は本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態２の横断面図である。図２において、本実施の形態のガス絶縁開閉装置１０２においては、軸方向に長さの小さな第一室Ｒ１と第二室Ｒ２には、それぞれ短尺主導体２２Ａが用いられている。その他の構成は実施の形態１と同様である。このように構成されたガス絶縁開閉装置１０２においては、概略実施の形態１と同様の効果を得ることができ、特に本実施の形態のように比較的小さなガス区分が連続するものにおいては、放圧機能が効果的に機能する。
【００２２】
実施の形態３．
図３は本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態３の横断面図である。図３において、本実施の形態のガス絶縁開閉装置１０３においては、絶縁スペーサ３０の向きが実施の形態２のものと反対の方向を向いている。その他の構成は実施の形態２と同様である。このように構成されたガス絶縁開閉装置１０３においては、概略実施の形態２と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明にかかるガス絶縁開閉装置は、変電所等に設置されるガス絶縁開閉装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態１の横断面図である。
【図２】本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態２の横断面図である。
【図３】本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態３の横断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 金属容器（密閉金属容器）
１１ 円筒部材
２０ 導体
２１，２１Ａ 長尺主導体
２１ａ 流通穴（放圧流路）
２２Ａ 短尺主導体
２２ａ 流通穴
２３ 接触子
２４ シールド
２４ａ 横穴（放圧流路）
２５ 接続導体
２８ 放圧板
３０ 絶縁スペーサ
４１ 遮断器（重要機器）
４２ 断路器（重要機器）
１０１，１０２，１０３ ガス絶縁開閉装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置の放圧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス絶縁開閉装置において、内部におけるアーク短絡事故等により内部圧力が上昇した場合の対策として例えば次ぎの手段が採用されている。すなわち、ガス絶縁開閉装置の筐体の強度を強固なものとし、内部圧力の上昇に耐えるようにする。すなわち、筐体の板厚を厚くしたり、補強用リブを設けたり、筐体の形状を丸形にして応力の集中を避けるようにする。また、筐体に形成した放圧口に放圧板を設け、内部圧力が放圧板の動作圧力に達したとき、外部へ放圧するようにする。
【０００３】
しかしながら、ガス絶縁開閉装置の筐体の強度を上げる場合、筐体の重量，加工性，小形化の点で不利であり、とくに、筐体のガス封入容積が小さい時は、事故時の内圧上昇がかなり大になるため、その内圧上昇に耐えるのがきわめて困難である。また、外部へ放圧する場合、外部へ放出されるガスが六フッ化硫黄ガス等の絶縁性の分解ガスであり、このガスが電気室に充満したり、或いは屋外設備では大気中に放出したり、周囲環境への影響が大きい。
【０００４】
そのため、従来、基礎ベースを兼ねた直方体状の中空のガス収容容器上に、複数個のガス絶縁開閉装置の筐体（室）を並べて設け、各筐体とガス収容容器とを連通した放圧口に当該放圧口を閉塞する放圧板を設け、筐体内でアーク短絡事故等により封入された絶縁ガスの分解ガスが発生し、内部圧力が急激に上昇した際に放圧板を破裂させるようにして分解ガスをガス収容容器へ流入するようにして、筐体の内部圧力を低下させる方法が提案されている。このガス収容容器を設ける方法においては、分解ガスが外部へ流出することがなく、被害も該当の筐体内のみとすることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１０３００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術のガス収容容器を設ける方法においては、列を成して並ぶガス絶縁開閉装置の筐体（室）に沿って全長にわたってガス収容容器を設ける必要があり、装置が大きくなるという課題があり、改善が望まれていた。一方、通常３００ｋＶの電圧が印加される装置内には、センサやモータ等の電気機器類は設けたくないという要望もあった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、アーク短絡事故等が生じた場合に、周囲環境に対して悪影響を及ぼさず、被害を最小限に押さえ、装置の軽量、小形化を図ることのできるガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスを充填された密閉金属容器と、密閉金属容器内に収納された導体と、密閉金属容器内を連続する複数の室に機密に仕切るとともに導体を貫通させて密閉金属容器から絶縁支持する絶縁スペーサとを備え、導体には、隣接する複数の室を連通する放圧流路が形成されており、放圧流路には、室内の圧力が所定未満のときに放圧流路を閉塞するとともに、室内の圧力が所定以上となったときに破損して圧力の大きい室内の絶縁性ガスを隣接する圧力の小さい室内に移動させる放圧板が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、アーク短絡事故等が生じた場合に、ガス収容容器を設けることなく、分解ガスが外部へ流出することがなくして被害を筐体内のみとすることができ、周囲環境に対して悪影響を及ぼさず、被害を最小限に押さえ、筐体の軽量、小形化を図ることができる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態１の横断面図である。図１において、ガス絶縁開閉装置１０１は、六フッ化硫黄ガス等の絶縁性ガスが充填されて密閉された金属容器（密閉金属容器）１０と、この金属容器１０内に収納された導体２０と、金属容器１０内に設けられ、金属容器１０内を連続する複数の室に機密に仕切るとともに金属容器１０から導体２０を絶縁支持する絶縁スペーサ３０とを有している。
【００１２】
金属容器１０は、短尺の円筒部材１１が複数連結されて長尺の円筒状を成している。すなわち、金属容器１０は、両端部にフランジ部１１ａが形成された円筒部材１１が、対向する相互のフランジ部１１ａ間に絶縁スペーサ３０を挟みながら隣接する円筒部材１１と機密状態に連結されている。
【００１３】
導体２０は、２つの絶縁スペーサ３０間に設けられた長尺主導体２１或いは図示しない短尺主導体と、これら主導体２１の両端に設けられた接触子２３と、接触子２３を覆うように配置されたシールド２４と、絶縁スペーサ３０の中心に埋め込まれ、絶縁スペーサ３０を挟んで対向するシールド２４を電気的に接続する接続導体２５とを含んで構成されている。このような構成により、金属容器１０には、絶縁スペーサ３０にてガス区分された複数の室が軸方向に複数形成されている。
【００１４】
本実施の形態においては、説明の便宜上、重要機器である遮断器４１や断路器４２が収納された室を室Ｒ０、そしてこれに隣接して続く２室を第一室Ｒ１と第二室Ｒ２として説明する。第一室Ｒ１内に収納された短尺主導体２２Ａには、中心軸に沿って中央まで延びる横穴とこの横穴に連通して直角方向に貫通する貫通穴とからなる概略Ｔ字型の流通穴２２ａが形成されている。シールド２４にも中心軸に沿って横穴２４ａが形成されている。
【００１５】
また、第二室Ｒ２内に収納された長尺主導体２１Ａには、中心軸に沿って中央まで延びる横穴とこの横穴に連通して直角方向に貫通する貫通穴とからなる概略Ｔ字型の流通穴２１ａが形成されている。シールド２４にも中心軸に沿って横穴２４ａが形成されている。そして、短尺主導体２２Ａに形成された概略Ｔ字型の流通穴２２ａと、長尺主導体２１Ａに形成された概略Ｔ字型の流通穴２１ａと、シールド２４に形成された横穴２４ａとは、放圧流路を構成している。そしてさらに、この放圧流路が絶縁スペーサ３０を貫通する位置に、接続導体２５に替わって放圧板２８が設けられている。
【００１６】
放圧板２８は、破損させたい中央部が優先して破損するように、中央部に切れ込みが形成された金属板である。放圧板２８は、室内の圧力が所定未満のときに放圧流路を閉塞するとともに、室内の圧力が所定以上となったときに破損して圧力の大きい室内の絶縁性ガスを隣接する圧力の小さい室内に移動させる。
【００１７】
絶縁性ガスが、圧力の大きい室内から隣接する圧力の小さい室内に移動した際、放圧流路の開口から噴出する白い粉状のフッ化生成物が絶縁スペーサ３０に付着すると、絶縁スペーサ３０がダメージを受け絶縁性が落ち耐電圧性能が低下するので、放圧流路の開口は、この開口から噴出するフッ化生成物が絶縁スペーサ方向に吐出することのないように絶縁スペーサ３０に向く方向と異なる方向に向いている。
【００１８】
このように構成されたガス絶縁開閉装置１０１においては、重要機器が収納された室Ｒ０と、これに続く第一室Ｒ１と第二室Ｒ２とが形成され、この第一室Ｒ１と第二室Ｒ２の間には、隣接する二つの室を連通する放圧流路（２１ａ，２２ａ，２４ａ）が形成されており、この放圧流路には、室内の圧力が所定未満のときに放圧流路を閉塞するとともに、室内の圧力が所定以上となったときに破損して圧力の大きい室内の絶縁性ガスを隣接する圧力の小さい室内に移動させる放圧板２８が設けられている。そのため、第一室Ｒ１と第二室Ｒ２のいずれか一方の室内でアーク短絡事故等により封入された絶縁ガスの分解ガスが発生し、内部圧力が急激に上昇した場合であっても、放圧板２８が破裂して分解ガスが他方の室に流入するので、内部圧力が低下して、重要機器が収納された室Ｒ０に被害がおよぶことがない。
【００１９】
このようにして、アーク短絡事故等が生じた場合に、分解ガスが外部へ流出することがなくして被害を筐体内のみとすることができ、周囲環境に対して悪影響を及ぼさず、被害を最小限に押さえ、さらに筐体の軽量、小形化を図ることができる。
【００２０】
また、本実施の形態のガス絶縁開閉装置１０１においては、軸方向に長さの小さな第一室Ｒ１には短尺主導体２２Ａが用いられ、軸方向に長さの大きな第二室Ｒ２には長尺主導体２１Ａが用いられている。このように、予め長さの異なる複数種類の短尺主導体２２Ａおよび長尺主導体２１Ａを用意しておき、室の長さに対応するものを選択して用いることにより、複数の長さの室が形成されるガス絶縁開閉装置に対して容易に対応することができる。
【００２１】
実施の形態２．
図２は本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態２の横断面図である。図２において、本実施の形態のガス絶縁開閉装置１０２においては、軸方向に長さの小さな第一室Ｒ１と第二室Ｒ２には、それぞれ短尺主導体２２Ａが用いられている。その他の構成は実施の形態１と同様である。このように構成されたガス絶縁開閉装置１０２においては、概略実施の形態１と同様の効果を得ることができ、特に本実施の形態のように比較的小さなガス区分が連続するものにおいては、放圧機能が効果的に機能する。
【００２２】
実施の形態３．
図３は本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態３の横断面図である。図３において、本実施の形態のガス絶縁開閉装置１０３においては、絶縁スペーサ３０の向きが実施の形態２のものと反対の方向を向いている。その他の構成は実施の形態２と同様である。このように構成されたガス絶縁開閉装置１０３においては、概略実施の形態２と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明にかかるガス絶縁開閉装置は、変電所等に設置されるガス絶縁開閉装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態１の横断面図である。
【図２】本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態２の横断面図である。
【図３】本発明にかかるガス絶縁開閉装置の実施の形態３の横断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 金属容器（密閉金属容器）
１１ 円筒部材
２０ 導体
２１，２１Ａ 長尺主導体
２１ａ 流通穴（放圧流路）
２２Ａ 短尺主導体
２２ａ 流通穴
２３ 接触子
２４ シールド
２４ａ 横穴（放圧流路）
２５ 接続導体
２８ 放圧板
３０ 絶縁スペーサ
４１ 遮断器（重要機器）
４２ 断路器（重要機器）
１０１，１０２，１０３ ガス絶縁開閉装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスを充填された密閉金属容器と、
前記密閉金属容器内に収納された導体と、
前記密閉金属容器内を連続する複数の室に機密に仕切るとともに前記導体を貫通させて前記密閉金属容器から絶縁支持する絶縁スペーサとを備え、
前記導体には、隣接する複数の室を連通する放圧流路が形成されており、
前記放圧流路には、室内の圧力が所定未満のときに前記放圧流路を閉塞するとともに、室内の圧力が所定以上となったときに破損して圧力の大きい室内の前記絶縁性ガスを隣接する圧力の小さい室内に移動させる放圧板が設けられている
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記放圧流路および前記放圧板は、重要機器が収納された室に隣接する第一室と第二室との間に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記放圧板は、破損させたい箇所が優先して破損するよう切れ込みが形成された金属板である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記放圧板は、前記放圧流路の前記絶縁スペーサを貫通する位置に設けられている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
前記放圧流路の開口は、該開口から噴出するフッ化生成物が前記絶縁スペーサ方向に飛散することのないように前記絶縁スペーサ方向と異なる方向に向いている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
前記導体は、主導体と、該主導体の両端に設けられた接触子と、該接触子を覆うシールドとを含んで構成されている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
前記主導体は、長さの異なる複数のものから前記室の長さに対応するものが選択されて用いられる
ことを特徴とする請求項６に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１】
絶縁性ガスを充填された密閉金属容器と、
前記密閉金属容器内に収納された導体と、
前記密閉金属容器内を連続する複数の室に機密に仕切るとともに前記導体を貫通させて前記密閉金属容器から絶縁支持する絶縁スペーサとを備え、
前記導体には、隣接する複数の室を連通する放圧流路が形成されており、
前記放圧流路には、室内の圧力が所定未満のときに前記放圧流路を閉塞するとともに、室内の圧力が所定以上となったときに破損して圧力の大きい室内の前記絶縁性ガスを隣接する圧力の小さい室内に移動させる放圧板が設けられている
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記放圧流路および前記放圧板は、重要機器が収納された室に隣接する第一室と第二室との間に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記放圧板は、破損させたい箇所が優先して破損するよう切れ込みが形成された金属板である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記放圧板は、前記放圧流路の前記絶縁スペーサを貫通する位置に設けられている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
前記放圧流路の開口は、該開口から噴出するフッ化生成物が前記絶縁スペーサ方向に飛散することのないように前記絶縁スペーサ方向と異なる方向に向いている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
前記導体は、主導体と、該主導体の両端に設けられた接触子と、該接触子を覆うシールドとを含んで構成されている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
前記主導体は、長さの異なる複数のものから前記室の長さに対応するものが選択されて用いられる
ことを特徴とする請求項６に記載のガス絶縁開閉装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−５５６６０（Ｐ２００９−５５６６０Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１７５０７（Ｐ２００７−２１７５０７）
【出願日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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