ガラスプレス成形機
【課題】
ガラスプレス成形機において、加熱、加圧および冷却ステージの各上ブロックの前後進ストロークは、成形ブロック摺動面の清掃や上下ブロック交換作業の必要から成形工程時では必要のない長ストロークがとられており、そのため、成形工程時におけるサイクルタイムの短縮には非常に問題があった。
【解決手段】
加熱、加圧および冷却ステージの駆動装置に各上ブロックの上昇限位置を決定するストローク調整装置を配設することで、成形工程時は、約１０ｍｍのストロークで、メンナンス工程時は、最長のストロークとすることが可能となり、成形工程時のサイクルタイムの短縮と、メンテナンス工程時の作業性の向上が可能となる。
ガラスプレス成形機において、加熱、加圧および冷却ステージの各上ブロックの前後進ストロークは、成形ブロック摺動面の清掃や上下ブロック交換作業の必要から成形工程時では必要のない長ストロークがとられており、そのため、成形工程時におけるサイクルタイムの短縮には非常に問題があった。
【解決手段】
加熱、加圧および冷却ステージの駆動装置に各上ブロックの上昇限位置を決定するストローク調整装置を配設することで、成形工程時は、約１０ｍｍのストロークで、メンナンス工程時は、最長のストロークとすることが可能となり、成形工程時のサイクルタイムの短縮と、メンテナンス工程時の作業性の向上が可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスプレス成形機の加熱上ブロック、加圧上ブロックおよび冷却上ブロックのストローク上限位置を調整し決定するストローク調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラスプレス成形機は、複数の成形ステージを内包したチャンバ内で、ガラス素材を内包した成形ブロックを挟み込んでいる上下ブロック部の温度や加圧力等を最適に調整しながら、加熱ステージ、加圧ステージおよび冷却ステージと順次ステージ間を定ピッチで搬送しながら高精度のレンズ等の光学素子（以下レンズという）を成形している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図６は特許文献１に示される従来のガラスプレス成形機のチャンバ部の概略構成図、図７は同じく成形ブロックの搬送装置の概略構成図である。
これらの図を参照して、ガラスプレス成形機のチャンバ部の構成とシーケンスを簡単に説明する。
【０００４】
図６において、チャンバ８０の内部には、投入ステージを構成する投入受台１０１、加熱ステージを構成する加熱下ブロック８７と加熱上ブロック８５、加圧ステージを構成する加圧下ブロック９０と加圧上ブロック８９、冷却ステージを構成する冷却下ブロック９３と冷却上ブロック９１および回収ステージを構成する回収受台１０３とが横方向（図中左右方向）１列に配設されている。
【０００５】
加熱下ブロック８７は、内部にヒータ８８が、同様に加熱上ブロック８５は、内部にヒータ８６がそれぞれ組み込まれ、さらに、加熱上ブロック８５は、上部に空圧で駆動される駆動シリンダ９５が配設され、前後進自在（図中上下方向）に移動可能となっている。
【０００６】
加圧上ブロック８９は、上部に同様の駆動シリンダ９６が配設され、前後進自在に移動可能となっている。
【０００７】
冷却下ブロック９３は、内部に冷却媒体を流す冷却配管９４が、冷却上ブロック９１は、内部に冷却配管９２がそれぞれ組み込まれ、さらに、冷却上ブロック９１は、上部に同様の駆動シリンダ９７が配設され、前後進自在に移動可能となっている。
【０００８】
投入受台１０１は、下部に駆動シリンダ１０４が、回収受台１０３は、下部に駆動シリンダ１０５がそれぞれ配設され、前後進自在（図中上下方向）に移動可能となっている。
【０００９】
チャンバ８０の上面には、成形ブロック２０は通過させるが投入受台１０１は通過させない開口部があり、その開口部を覆うように蓋構造の投入室１００が配設されている。
【００１０】
下面にＯリング（図示せず）をもつ投入室１００は、開閉アクチュエータ（図示せず）により開閉され、投入室１００閉のときはチャンバ８０内の気密を保持している。
【００１１】
回収室１０２は、投入室１００と同様の構造なので詳細は省略する。
【００１２】
また、酸化防止のためチャンバ８０内には不活性ガスが注入され（図示せず）、制御機構（図示せず）によりチャンバ８０内の雰囲気をコントロールしている。
【００１３】
加熱下ブロック８７、加圧下ブロック９０、冷却下ブロック９３および回収受台１０３上には成形ブロック２０がそれぞれ載置されている。
【００１４】
成形ブロック２０は、円筒状の胴型と、胴型の上方より挿入された上型と、胴型の下方より挿入された下型とからなる金型と、その金型内に内包されたガラス素材とから構成されている。
【００１５】
また、チャンバ８０内には後述するが搬送装置１１０が配設され、この搬送装置１１０は、各ステージ上に載置された成形ブロック２０をそのステージでの成形工程終了後次のステージへと搬送している。なお、白抜きの矢印は工程の流れを示している。
【００１６】
図７において、搬送装置１１０は、チャンバ８０内に配設され、投入受台１０１、各下ブロック８７、９０、９３および回収受台１０３上に載置された成形ブロック２０を各ステージ間に搬送している。
【００１７】
搬送装置１１０は、成形ブロック２０を投入ステージから加熱ステージへ搬送する搬送ユニット１１１、加熱ステージから加圧ステージへ搬送する搬送ユニット１１２、加圧ステージから冷却ステージへ搬送する搬送ユニット１１３および冷却ステージから回収ステージへ搬送する搬送ユニット１１４とから構成されている。
【００１８】
次ぎに、図６、図７により従来のガラスプレス成形機のシーケンスについて説明する。
投入室１００が閉の状態で投入受台１０１が、および、回収室１０２が閉の状態で回収受台１０２が、それぞれ上昇を開始すると同時に駆動シリンダ９５は下降を開始して、加熱下ブロック８７上に載置された成形ブロク２０の加熱工程が開始される。
【００１９】
同様に、加圧ステージおよび冷却ステージの各駆動シリンダ９６、９７は、加熱ステージの駆動シリンダ９５と同タイミングで下降を開始してそのステージで必要な成形工程を実施する。
【００２０】
投入受台１０１がストローク上昇限に達したとき、投入室１００は開となり、投入受台１０１上に成形ブロック２０が載置され、その後投入室１００は閉となる。
【００２１】
同様に成形ブロック２０を載置された回収受台１０２がストローク上昇限に達したとき回収室１０２は開となり、回収受台１０２上に載置された成形ブロック２０が取り出されて次工程に送られ、その後回収室１０２は閉となる。
【００２２】
投入受台１０１および回収受台１０３が下降を開始してストローク下降限に達する間に成形ブロック２０の加熱、加圧および冷却工程時間は終了し、その後、駆動シリンダ９５、９６および９７が作動し各上ブロック８５、８９および９１はストローク上昇限まで上昇を開始する。
【００２３】
投入受台１０１がストローク下降限に達すると、搬送ユニット１１１が作動し成形ブロック２０は加熱下ブロック８７上に搬送される。
【００２４】
同時に、成形ブロック２０は、搬送ユニット１１２により加熱ステージから加圧ステージへ、搬送ユニット１１３により加圧ステージから冷却ステージへ、搬送ユニット１１４により冷却ステージから回収ステージへと搬送される。
【００２５】
ステージ間搬送が終了し、搬送装置１１０が原点位置に復帰完了すると１サイクルが終了し、次サイクルがスタートし投入受台１０１および回収受台１０３は上昇を開始する。
以後順次この動作を繰り返してガラス成形を連続的に行う。
【００２６】
【特許文献１】特開２００６−１９９５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
各ステージの上ブロックを前後進させる駆動シリンダのストロークは、成形工程時においてはレンズの製品厚みにより高さが異なる成形ブロックの成形を可能とすること、および、メンテナンス工程時においては広いメンテナンススペース（各下ブロック上面の成形ブロック摺動面の清掃スペース、および、各上下ブロック交換時の交換スペース）を確保することとの両面から決定されている。
【００２８】
従来のガラスプレス成形機は、メンテナンス工程時の広いメンテナンススペース確保の必要性から成形工程時では必要のない長ストロークとなっており、そのため、成形工程時は無駄なストロークを前後進することになりサイクルタイムの短縮には問題があった。
【００２９】
そこで、本発明はこれら従来のガラスプレス成形機の問題点を解決して、各ステージの駆動部にストローク調整装置を配設することで、成形工程時は短ストロークによるサイクルタイムの短縮が可能な、メンテナンス工程時は長ストロークによる広いメンテナンススペースを確保できることが可能なガラスプレス成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
そのため、チャンバ内に成形ブロックの加熱ステージ、加圧ステージおよび冷却ステージが配設されたガラスプレス成形機において、加熱ステージは成形ブロックを加熱する加熱上ブロック、連結ロッドおよび駆動部を、加圧ステージは成形ブロックを加圧する加圧上ブロック、連結ロッドおよび駆動部を、冷却ステージは成形ブロックを冷却する冷却上ブロック、連結ロッドおよび駆動部をもち、各駆動部は、各上ブロックのストローク上限位置を調整し決定するストローク調整装置をもつことととし、ストローク調整装置は、各ステージの上ブロックのストローク上限位置を単独に調整し決定するものとした。
【００３１】
また、実施例２のストローク調整装置は、各上ブロックのストローク上限位置を同時に調整し決定できるものとし、ボルトナット方式であるものとした。
【００３２】
さらに、実施例３のストローク調整装置は、各上ブロックのストローク上限位置を同時に調整し決定できるものとし、シリンダ方式であるものとした。
【発明の効果】
【００３３】
ガラスプレス成形機において、各上ブロックの駆動装置にストローク調整装置を設けることで成形工程時は短ストローク（約１０ｍｍ）での成形が可能となり、大幅なサイクルタイムの短縮が可能（２〜３秒／サイクルの短縮）となる。
【００３４】
メンテナンス工程時は、成形工程時のストローク上限位置の制限を解除することで長ストロークが可能となり、広いメンテナンススペースが確保できる。
【００３５】
また、ストローク調整装置は、ボルトナット方式により駆動シリンダごとの調整ではなく一括して調整可能とすることで調整箇所が少なくでき、さらに、シリンダ方式により調整箇所がさらに少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明を実施したガラスプレス成形機の成形部の正断面図、図２は図１のＡ矢視による断面部、図３はメンテナンス工程時の加圧上ブロック最上限位置の状態を示す断面図、図４は本発明の実施例２を説明するストローク調整装置の概略構成図、図５は本発明の実施例３を説明するストローク調整装置の概略構成図である。
【００３７】
図１において、成形部１は、チャンバ３、基台４、各上ブロック部１０、１１、１２、１３、各下ブロック部１４、１５、１６、１７および成形ブロック２０の投入および回収機構等から構成されている。
【００３８】
チャンバ３は、メインフレーム２の上面に配設され、基台４は、チャンバ３の内部でメインフレーム２の上面に配設されている。
【００３９】
基台４は、成形工程の流れに沿った長手方向で各下ブロック部１４、１５、１６、１７の取り付け箇所の下方位置に形成された２個の貫通した冷却水通水孔７（図中左右方向）による通水機構を備え、冷却水貫通孔７の端面には配管接続用のねじ部が加工され継ぎ手５、６がチャンバ３を貫通してねじ込まれている。
【００４０】
基台４上面には加熱下ブロック部１４、加圧下ブロック部１５および冷却下ブロック部１６、１７が横方向（図中左右方向）１列に配置され、その上面には上型２１、下型２２および胴型２３とからなる金型と、その金型内に内包されたガラス素材２４とから構成される成形ブロック２０が載置されている。
【００４１】
加熱下ブロック部１４の上方には加熱上ブロック部１０が、加圧下ブロック部１５の上方には加圧上ブロック部１１が、冷却下ブロック部１６、１７の上方には冷却上ブロック部１２、１３がそれぞれ対向して配設されている。
【００４２】
各上ブロック部１０、１１、１２、１３は、チャンバ３の上面を貫通して配設されエアーシリンダなどの駆動源（図示せず）によって駆動される可動軸５２を介して所要ストロークだけ前後進自在（図中上下方向）となっている。
【００４３】
また、酸化防止のため不活性ガスを注入するためのガス吹出し口３３がチャンバ３の上部２箇所に設けられている。
【００４４】
加熱下ブロック部１４とチャンバ３の外部とはシャッタ２８が設けられた投入口２９を介して準備台２５と連設され、準備台２５にはシリンダ２６と押し棒２７が配設されている。
【００４５】
冷却下ブロック部１７とチャンバ３の外部とはシャッタ３０が設けられた回収口３１を介して受台３２が配設されている。なお、白抜きの矢印は工程の流れを示している。
【００４６】
図２において、メインフレーム２の上面には、成形部１を構成するチャンバ３と、冷却水通水孔７を形成された基台４と、チャンバ３とは分離した位置に上部フレーム４６が配設されている。
【００４７】
上部フレーム４６の上面には、駆動部４７の一部を構成しエアー等の駆動源（図示せず）にて駆動される駆動シリンダ４８が配設されている。
【００４８】
基台４の上面にはスペーサ４０が、スペーサ４０の上面には加圧下ブロック部１５の加圧下ブロック３９がそれぞれ配設されている。
【００４９】
加圧下ブロック３９には（加熱および冷却各下ブロック部１４、１６も同様）ヒータ４１およびセンサ４２が配設されている。
【００５０】
可動軸５２の下面にはスペーサ３６が、スペーサ３６の下面には加圧上ブロック部１１の加圧上ブロック３５がそれぞれ配設されている。
【００５１】
上ブロック３５には（加熱および冷却各上ブロック部１０、１２も同様）ヒータ３７およびセンサ３８が配設されている。
【００５２】
なお、冷却上ブロック部１３と冷却下ブロック部１７には冷却配管およびセンサがそれぞれ配設されている。
【００５３】
加圧下ブロック部１５と加圧上ブロック部１１とは互いに対向する位置にあり、その加圧下ブロック３９の上面に成形ブロック２０（高さはガラスの製品形状によりことなるが通常は２０〜３５ｍｍ）が載置されている。
【００５４】
チャンバ３の上面には可動軸５２を通すための貫通孔があけられ、この貫通孔は、チャンバ３内部の雰囲気を保つようＯリングなど（図示せず）を装着した割りフランジ５６により蓋がされている。
【００５５】
また、この割りフランジ５６は、上部フレーム４６の下面板上面の連結ロッド５０側に配設されてもよい。
【００５６】
駆動シリンダ４８のピストンロッド４９の先端は連結ロッド５０にねじ込まれ、その連結ロッド５０の下面には連結ブロック５１が、さらに連結ブロック５１の下面には可動軸５２がそれぞれ取り付けられている。
【００５７】
本例ではピストン４９の先端ねじ部は、連結ロッド５０に直接ねじ込まれて締結されているので、ピストン４９と連結ロッド５０とは同一軸心となっているが、フレキシブルジョイントを用いることで、連結ロッド５０とピストン４９間との軸心は傾いてもよい。
【００５８】
連結ロッド５０の一端と上部フレーム４６の間には連結ロッド５０に取り付けられたガイドブロック５７と、上部フレーム４６に取り付けられたガイドレール５８が配設されている。
【００５９】
ガイドブロック５７は、ガイドレール５８に沿って摺動し、それにより、連結ブロック５１、可動軸５２およびスペーサ３６を介して加圧上ブロック３５は前後進すると同時に、加圧上ブロック３５と加圧下ブロック３９間との平行度を保持している。
【００６０】
連結ブロック５１の下面には、可動軸５２の中心軸と同芯にあけられたねじ部をもつ通水孔が上方にむかって形成され、連結ブロック５１の側面にはこの通水孔と連通するよう端部にねじ部をもつ通水孔が形成されている。
【００６１】
連結ブロック５１下面のねじ部には、中空軸５３の先端が、連結ブロク５１側面のねじ部には給水側の継ぎ手５４がそれぞれねじ込まれている。
【００６２】
可動軸５２は、下端側の内部が有底の中空となっており、その中空部に連結ブロック５１にねじ込まれた中空棒状の中空軸５３が差し込まれている。
【００６３】
可動軸５２上方側面には可動軸５２の中空部に連通した端部にねじ部をもつ通水孔があけられ、そのねじ部に排水側の継ぎ手５５がねじ込まれている。
【００６４】
ストローク調整装置６０は、当接部材としてのブラケット５９、測定部としての指針６１、被測定部としての目盛板６２、被当接部材としてのストッパボルト６３および固定部材としてのナット６４とから構成されている。
【００６５】
ブラケット５９は、連結ロッド５０の側面に配設され、その側端部には指針６１が取り付けられている。
【００６６】
目盛板６２は、上部フレーム４６の上部部材の下面位置において、チャンバ３方向側に向かって配設され、目盛板６２と指針６１との間で指し示される目盛の読みが加圧上ブロック３５と加圧下ブロック３９間との距離を表示している。
【００６７】
ストッパボルト６３は、上部フレーム４６の上面に貫通して加工されたねじ部にねじ込まれ、ナット６４により上部フレーム４６にロックされている。
【００６８】
そのロック位置は、駆動シリンダ４８と目盛板６２との中間位置で、ストッパボルト６３の下面端部とブラケット５９の上面が接触可能な位置になっている。
【００６９】
成形工程時の加圧上ブロック３５のストローク上限位置は、ストッパボルト６３の下端面部とブラケット５９の上面とが接触することで決定され（加熱ステージおよび冷却ステージも同様）、通常では成形ブロック２０の高さ＋成形ストローク（約１０ｍｍ）とされている。
【００７０】
次に、図１、図２により前記構成の成形機のシーケンスについて説明する。
成形工程に先立つ成形準備工程時、成形ブロック２０の高さが決まるとストローク調整装置６０のナット６４を緩めてからストッパボルト６３を必要方向に回転させる。
【００７１】
ストッパボルト６３は、ストッパボルト６３の下端面部とブラケット５９の上面が接触したときに加圧上ブロック３５と加圧下ブロック３９間との距離が成形ブロック２０の高さ＋成形ストローク（約１０ｍｍ）になるように上下方向に回転調整され、その後ナット６４で上部フレーム４６にロックされる。
【００７２】
したがって、加圧上ブロック３５がストローク上限位置に達して上昇を停止しても駆動シリンダ４８内のピストンロッド４９は、さらに上昇側にストロークを残した状態となっている。
【００７３】
成形準備工程時にはストロークの調整箇所は７本の駆動シリンダごと、すなわち、７箇所実施する必要がある。
【００７４】
加圧上ブロック３５は、ヒータ３７およびセンサ３８により、加圧下ブロック３９は、ヒータ４１およびセンサ４２により所定の温度に制御されており、一方可動軸５２および基台４の冷却機構には常時通水され、ヒータ３７、４１の熱が成形機全体に伝導することを防止している。
【００７５】
成形工程時、成形ブロック２０が準備台２５上に置かれるとシリンダ２６が作動し、成形ブロック２０は押し棒２７を介して押し出され（図１中左方向）、加熱下ブロック部１４上に搬送され、その後、シリンダ２６は元の位置に引き戻される。次に次工程で使用される成形ブロック２０が準備台２５上に載置される。
【００７６】
加熱ステージでは、加熱上ブロック部１０が取り付けられた可動軸５２が下降し、加熱上ブロックと加熱下ブロック間で成形ブロック２０を挟み込み、ガラス素材２４を軟化変形できる温度まで昇温させる。
【００７７】
加圧ステージでは、加圧上ブロック部１１が下降して、上型２１を加圧することでガラス素材２４を変形させ、冷却ステージでは、成形ブロック２０を所定の取り出し温度まで冷却させる。
【００７８】
各ステージでの成形工程が完了して可動軸５２が上昇すると搬送装置（図示せず）が作動し、それぞれの下ブロック部１４、１５、１６、１７上に載置されている成形ブロック２０は、次のステージの下ブロック部上に搬送される。
【００７９】
例えば、冷却下ブロック１７上にある成形ブロック２０は、回収口３１を通過し受台３２上に搬送される。
順次この動作を一定時間ごとに繰り返して、ガラス成形を連続的に行う。
【００８０】
図３はメンテナンス工程時の加圧上ブロック３５の最上限位置を示すもので、チャンバ３、基台４、加圧上ブロック３５、加圧下ブロック３９、上部フレーム４６、駆動シリンダ４８、ピストンロッド４９、連結ロッド５０、ブラケット５９、指針６１および目盛板６２は、図２と同様であるので同一部品には同一品番をつけ詳細説明は省略する。
【００８１】
メンテナンス工程時に移行する場合、ストローク調整装置６０のストッパボルト６３は、ナット６４を緩めた後ピストンロッド４９が上昇する方向に回転される。
【００８２】
ピストンロッド４９は、駆動シリンダ４８のストロークエンドに達するが、ブラケット５９の上面とストッパボルト６３の下端面部は接触しない。
【００８３】
この調整により、加圧上ブロック３５のストローク上昇限位置は、ピストンロッド４９の最上昇限位置となり広いメンテナンススペースが確保できる。
【００８４】
ところが、メンテナンス工程時に移行する場合にはストロークの調整箇所は７本の駆動シリンダごと、すなわち、７箇所調整を実施する必要がある。
【００８５】
図４は調整を簡素化した実施例２を示す。図４の右側の図はメンテナンス工程時のピストンロッド４９の最上限位置を、左側の図は成形工程時のピストンロッド４９のストローク上限位置（成形ブロックの高さ＋成形ストローク）を示している。
【００８６】
上部フレーム４６、駆動シリンダ４８、ピストンロッド４９、連結ロッド５０、ブラケット５９および指針６１は図２と同様であるので同一部品には同一品番をつけ詳細説明は省略する。
【００８７】
ストローク調整装置６８は、調整ボルト６９、取り付けボルト７３、ストッパロッド取り付け板７１、ナット７０、ストッパロッド７２、ブラケット５９、指針６１および目盛板７４とから構成されている。
【００８８】
先端部にねじが加工された２本の調整ボルト６９は、１列に並んで配設（図中左右方向）されている駆動シリンダ４８の手前側（図３におけるストッパボルト６３の取り付けライン）で、さらに、駆動シリンダ４８の両外側の設定位置に取り付けボルト７３により上部フレーム４６上に取り付けられている。
【００８９】
左右側に貫通穴があけられたストッパロッド取り付け板７１は、その貫通穴に調整ボルト６９の先端部のねじ部が差し込まれ、ナット７０により調整ボルト６９に固定されている。
【００９０】
また、ストッパロッド取り付け板７１は、駆動シリンダ４８軸芯位置に相当する中間部にねじ穴が貫通加工され、そのねじ穴に上部フレーム４６を貫通して配設されたストッパロッド７２がねじ込まれ固定されている。
【００９１】
一方、連結ロッド５０の側面にはブラケット５９が配設されており、そのブラケット５９とストッパロッド７２は、お互いが接触可能な位置関係とされている。
【００９２】
指針６１は、ストッパ取り付け板７１の左右の端面に取り付けられ、指針６１のさらに両外側の上部フレーム４６上面には目盛板７４が取り付けられている。
【００９３】
成形工程時（左側の図）に先立つ成形準備工程時、ナット７０を緩めた後、ストッパロッド取り付け板７１は、ストッパロッド７２の下端面部とブラケット５９の上面が接触したときに加圧上ブロック３５と加圧下ブロック３９間との距離が成形ブロック２０の高さ＋成形ストロークになるように上下方向に調整され、調整完了後、ナット７０で調整ボルト６９に固定される。
【００９４】
この位置が成形工程時のピストンロッド４９のストローク上限位置となり、指針６１と目盛板７４との間で指し示される目盛の読みがその位置を表示している。
【００９５】
成形準備工程時には、レンズの製品形状による成形ブロック２０の高さの違いによるストローク調整のため２本の調整ボルト６９の箇所、すなわち、２箇所調整を実施する必要がある。
【００９６】
メンテナンス工程移行時（右側の図）、ナット７０を緩めた後、ストッパロッド取り付け板７１は、ピストンロッド４９が駆動シリンダ４８のストロークエンドに達してもブラケット５９とストッパロッド７２が接触しない位置とされ、その後ナット７０により調整ボルト６９に固定される。
【００９７】
したがって、加圧上ブロック３５のストローク上昇限位置は、ピストンロッド４９の最上昇限位置となり広いメンテナンススペースが確保できる。
【００９８】
メンテナンス工程時に移行する場合、ストローク調整のため２本のストッパボルト６３の調整、すなわち、２箇所実施する必要がある。
【００９９】
本実施例２では、駆動シリンダごとのストローク調整装置ではなく、ボルトナット方式の調整装置とすることによりストローク調整の１括同時調整が可能となる。
【０１００】
図５は実施例２より調整をさらに簡素化した実施例３を示す。図４の右側の図はメンテナンス工程時のピストンロッド４９の最上限位置を、左側の図は成形工程時のピストンロッド４９のストローク上限位置を示している。
【０１０１】
ストローク調整装置７６は、ロック付シリンダ７７、調整ボルト６９、取り付けボルト７８、ストッパロッド取り付け板７１、ナット７０、ストッパロッド７２、ブラケット５９、指針６１および目盛板７４とから構成されている。
【０１０２】
なお、ストローク調整装置７６は、図４におけるストローク調整装置６８の調整ボルト６９がロック付シリンダ７７に置き換わったのみなので同一部品には同一番号をつけ詳細説明は省略する
【０１０３】
ピストンロッド先端部にねじが加工された２本のロック付シリンダ７７は、取り付けボルト７８により、図４の調整ボルト６９の取り付け位置に固定されている。
【０１０４】
このロック付シリンダ７７は、ストロークロック部（詳細図示せず）へのエアーの供給をＯＮ、ＯＦＦすることでピストンロッド部をストロークの希望設定位置に強固にロックすることが可能なものである。
【０１０５】
２本のロック付シリンダ７７は、７本の駆動シリンダ４８の合計の上昇力に耐えてピストンロッド４９の位置を保持することが可能となっている。
【０１０６】
メンテナンス工程時に移行する場合は、駆動エアーを切り替えてロック付シリンダ７７のロックを解除するのみで調整箇所は０、すなわち、調整不要となる。
【０１０７】
本発明の構成は以上の通りであって、ガラスプレス成形機において、各ステージの上ブロックのストローク上限位置を調整し決定するストローク調整装置を設けるので、成形工程時においては最短のストロークでの成形が可能となり大幅なサイクルタイムの短縮となり、メンテナンス工程時においては最長のストロークの使用による確実なメンテナンス作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明を実施したガラスプレス成形機の成形部の正断面図
【図２】図１のＡ矢視による断面図
【図３】メンテナンス工程時の加圧上ブロックの最上限位置の状態を示す断面図
【図４】本発明の実施例２を説明するストローク調整装置の概略構成図
【図５】本発明の実施例３を説明するストローク調整装置の概略構成図
【図６】従来のガラスプレス成形機のチャンバ部の概略構成図
【図７】同じく成形ブロックの搬送装置の概略構成図
【符号の説明】
【０１０９】
２ メインフレーム
３ チャンバ
１１ 加圧上ブロック部
１５ 加圧下ブロック部
２０ 成形ブロック
４６ 上部フレーム
４８ 駆動シリンダ
４９ ピストンロッド
５０ 連結ロッド
６０、６８、７６ ストローク調整装置
６２、７４ 目盛板
６３ ストッパボルト
６４ ナット
６９ 調整ナット
７１ ストッパロッド取り付け板
７２ ストッパロッド
７７ ロック付シリンダ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスプレス成形機の加熱上ブロック、加圧上ブロックおよび冷却上ブロックのストローク上限位置を調整し決定するストローク調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラスプレス成形機は、複数の成形ステージを内包したチャンバ内で、ガラス素材を内包した成形ブロックを挟み込んでいる上下ブロック部の温度や加圧力等を最適に調整しながら、加熱ステージ、加圧ステージおよび冷却ステージと順次ステージ間を定ピッチで搬送しながら高精度のレンズ等の光学素子（以下レンズという）を成形している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図６は特許文献１に示される従来のガラスプレス成形機のチャンバ部の概略構成図、図７は同じく成形ブロックの搬送装置の概略構成図である。
これらの図を参照して、ガラスプレス成形機のチャンバ部の構成とシーケンスを簡単に説明する。
【０００４】
図６において、チャンバ８０の内部には、投入ステージを構成する投入受台１０１、加熱ステージを構成する加熱下ブロック８７と加熱上ブロック８５、加圧ステージを構成する加圧下ブロック９０と加圧上ブロック８９、冷却ステージを構成する冷却下ブロック９３と冷却上ブロック９１および回収ステージを構成する回収受台１０３とが横方向（図中左右方向）１列に配設されている。
【０００５】
加熱下ブロック８７は、内部にヒータ８８が、同様に加熱上ブロック８５は、内部にヒータ８６がそれぞれ組み込まれ、さらに、加熱上ブロック８５は、上部に空圧で駆動される駆動シリンダ９５が配設され、前後進自在（図中上下方向）に移動可能となっている。
【０００６】
加圧上ブロック８９は、上部に同様の駆動シリンダ９６が配設され、前後進自在に移動可能となっている。
【０００７】
冷却下ブロック９３は、内部に冷却媒体を流す冷却配管９４が、冷却上ブロック９１は、内部に冷却配管９２がそれぞれ組み込まれ、さらに、冷却上ブロック９１は、上部に同様の駆動シリンダ９７が配設され、前後進自在に移動可能となっている。
【０００８】
投入受台１０１は、下部に駆動シリンダ１０４が、回収受台１０３は、下部に駆動シリンダ１０５がそれぞれ配設され、前後進自在（図中上下方向）に移動可能となっている。
【０００９】
チャンバ８０の上面には、成形ブロック２０は通過させるが投入受台１０１は通過させない開口部があり、その開口部を覆うように蓋構造の投入室１００が配設されている。
【００１０】
下面にＯリング（図示せず）をもつ投入室１００は、開閉アクチュエータ（図示せず）により開閉され、投入室１００閉のときはチャンバ８０内の気密を保持している。
【００１１】
回収室１０２は、投入室１００と同様の構造なので詳細は省略する。
【００１２】
また、酸化防止のためチャンバ８０内には不活性ガスが注入され（図示せず）、制御機構（図示せず）によりチャンバ８０内の雰囲気をコントロールしている。
【００１３】
加熱下ブロック８７、加圧下ブロック９０、冷却下ブロック９３および回収受台１０３上には成形ブロック２０がそれぞれ載置されている。
【００１４】
成形ブロック２０は、円筒状の胴型と、胴型の上方より挿入された上型と、胴型の下方より挿入された下型とからなる金型と、その金型内に内包されたガラス素材とから構成されている。
【００１５】
また、チャンバ８０内には後述するが搬送装置１１０が配設され、この搬送装置１１０は、各ステージ上に載置された成形ブロック２０をそのステージでの成形工程終了後次のステージへと搬送している。なお、白抜きの矢印は工程の流れを示している。
【００１６】
図７において、搬送装置１１０は、チャンバ８０内に配設され、投入受台１０１、各下ブロック８７、９０、９３および回収受台１０３上に載置された成形ブロック２０を各ステージ間に搬送している。
【００１７】
搬送装置１１０は、成形ブロック２０を投入ステージから加熱ステージへ搬送する搬送ユニット１１１、加熱ステージから加圧ステージへ搬送する搬送ユニット１１２、加圧ステージから冷却ステージへ搬送する搬送ユニット１１３および冷却ステージから回収ステージへ搬送する搬送ユニット１１４とから構成されている。
【００１８】
次ぎに、図６、図７により従来のガラスプレス成形機のシーケンスについて説明する。
投入室１００が閉の状態で投入受台１０１が、および、回収室１０２が閉の状態で回収受台１０２が、それぞれ上昇を開始すると同時に駆動シリンダ９５は下降を開始して、加熱下ブロック８７上に載置された成形ブロク２０の加熱工程が開始される。
【００１９】
同様に、加圧ステージおよび冷却ステージの各駆動シリンダ９６、９７は、加熱ステージの駆動シリンダ９５と同タイミングで下降を開始してそのステージで必要な成形工程を実施する。
【００２０】
投入受台１０１がストローク上昇限に達したとき、投入室１００は開となり、投入受台１０１上に成形ブロック２０が載置され、その後投入室１００は閉となる。
【００２１】
同様に成形ブロック２０を載置された回収受台１０２がストローク上昇限に達したとき回収室１０２は開となり、回収受台１０２上に載置された成形ブロック２０が取り出されて次工程に送られ、その後回収室１０２は閉となる。
【００２２】
投入受台１０１および回収受台１０３が下降を開始してストローク下降限に達する間に成形ブロック２０の加熱、加圧および冷却工程時間は終了し、その後、駆動シリンダ９５、９６および９７が作動し各上ブロック８５、８９および９１はストローク上昇限まで上昇を開始する。
【００２３】
投入受台１０１がストローク下降限に達すると、搬送ユニット１１１が作動し成形ブロック２０は加熱下ブロック８７上に搬送される。
【００２４】
同時に、成形ブロック２０は、搬送ユニット１１２により加熱ステージから加圧ステージへ、搬送ユニット１１３により加圧ステージから冷却ステージへ、搬送ユニット１１４により冷却ステージから回収ステージへと搬送される。
【００２５】
ステージ間搬送が終了し、搬送装置１１０が原点位置に復帰完了すると１サイクルが終了し、次サイクルがスタートし投入受台１０１および回収受台１０３は上昇を開始する。
以後順次この動作を繰り返してガラス成形を連続的に行う。
【００２６】
【特許文献１】特開２００６−１９９５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
各ステージの上ブロックを前後進させる駆動シリンダのストロークは、成形工程時においてはレンズの製品厚みにより高さが異なる成形ブロックの成形を可能とすること、および、メンテナンス工程時においては広いメンテナンススペース（各下ブロック上面の成形ブロック摺動面の清掃スペース、および、各上下ブロック交換時の交換スペース）を確保することとの両面から決定されている。
【００２８】
従来のガラスプレス成形機は、メンテナンス工程時の広いメンテナンススペース確保の必要性から成形工程時では必要のない長ストロークとなっており、そのため、成形工程時は無駄なストロークを前後進することになりサイクルタイムの短縮には問題があった。
【００２９】
そこで、本発明はこれら従来のガラスプレス成形機の問題点を解決して、各ステージの駆動部にストローク調整装置を配設することで、成形工程時は短ストロークによるサイクルタイムの短縮が可能な、メンテナンス工程時は長ストロークによる広いメンテナンススペースを確保できることが可能なガラスプレス成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
そのため、チャンバ内に成形ブロックの加熱ステージ、加圧ステージおよび冷却ステージが配設されたガラスプレス成形機において、加熱ステージは成形ブロックを加熱する加熱上ブロック、連結ロッドおよび駆動部を、加圧ステージは成形ブロックを加圧する加圧上ブロック、連結ロッドおよび駆動部を、冷却ステージは成形ブロックを冷却する冷却上ブロック、連結ロッドおよび駆動部をもち、各駆動部は、各上ブロックのストローク上限位置を調整し決定するストローク調整装置をもつことととし、ストローク調整装置は、各ステージの上ブロックのストローク上限位置を単独に調整し決定するものとした。
【００３１】
また、実施例２のストローク調整装置は、各上ブロックのストローク上限位置を同時に調整し決定できるものとし、ボルトナット方式であるものとした。
【００３２】
さらに、実施例３のストローク調整装置は、各上ブロックのストローク上限位置を同時に調整し決定できるものとし、シリンダ方式であるものとした。
【発明の効果】
【００３３】
ガラスプレス成形機において、各上ブロックの駆動装置にストローク調整装置を設けることで成形工程時は短ストローク（約１０ｍｍ）での成形が可能となり、大幅なサイクルタイムの短縮が可能（２〜３秒／サイクルの短縮）となる。
【００３４】
メンテナンス工程時は、成形工程時のストローク上限位置の制限を解除することで長ストロークが可能となり、広いメンテナンススペースが確保できる。
【００３５】
また、ストローク調整装置は、ボルトナット方式により駆動シリンダごとの調整ではなく一括して調整可能とすることで調整箇所が少なくでき、さらに、シリンダ方式により調整箇所がさらに少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明を実施したガラスプレス成形機の成形部の正断面図、図２は図１のＡ矢視による断面部、図３はメンテナンス工程時の加圧上ブロック最上限位置の状態を示す断面図、図４は本発明の実施例２を説明するストローク調整装置の概略構成図、図５は本発明の実施例３を説明するストローク調整装置の概略構成図である。
【００３７】
図１において、成形部１は、チャンバ３、基台４、各上ブロック部１０、１１、１２、１３、各下ブロック部１４、１５、１６、１７および成形ブロック２０の投入および回収機構等から構成されている。
【００３８】
チャンバ３は、メインフレーム２の上面に配設され、基台４は、チャンバ３の内部でメインフレーム２の上面に配設されている。
【００３９】
基台４は、成形工程の流れに沿った長手方向で各下ブロック部１４、１５、１６、１７の取り付け箇所の下方位置に形成された２個の貫通した冷却水通水孔７（図中左右方向）による通水機構を備え、冷却水貫通孔７の端面には配管接続用のねじ部が加工され継ぎ手５、６がチャンバ３を貫通してねじ込まれている。
【００４０】
基台４上面には加熱下ブロック部１４、加圧下ブロック部１５および冷却下ブロック部１６、１７が横方向（図中左右方向）１列に配置され、その上面には上型２１、下型２２および胴型２３とからなる金型と、その金型内に内包されたガラス素材２４とから構成される成形ブロック２０が載置されている。
【００４１】
加熱下ブロック部１４の上方には加熱上ブロック部１０が、加圧下ブロック部１５の上方には加圧上ブロック部１１が、冷却下ブロック部１６、１７の上方には冷却上ブロック部１２、１３がそれぞれ対向して配設されている。
【００４２】
各上ブロック部１０、１１、１２、１３は、チャンバ３の上面を貫通して配設されエアーシリンダなどの駆動源（図示せず）によって駆動される可動軸５２を介して所要ストロークだけ前後進自在（図中上下方向）となっている。
【００４３】
また、酸化防止のため不活性ガスを注入するためのガス吹出し口３３がチャンバ３の上部２箇所に設けられている。
【００４４】
加熱下ブロック部１４とチャンバ３の外部とはシャッタ２８が設けられた投入口２９を介して準備台２５と連設され、準備台２５にはシリンダ２６と押し棒２７が配設されている。
【００４５】
冷却下ブロック部１７とチャンバ３の外部とはシャッタ３０が設けられた回収口３１を介して受台３２が配設されている。なお、白抜きの矢印は工程の流れを示している。
【００４６】
図２において、メインフレーム２の上面には、成形部１を構成するチャンバ３と、冷却水通水孔７を形成された基台４と、チャンバ３とは分離した位置に上部フレーム４６が配設されている。
【００４７】
上部フレーム４６の上面には、駆動部４７の一部を構成しエアー等の駆動源（図示せず）にて駆動される駆動シリンダ４８が配設されている。
【００４８】
基台４の上面にはスペーサ４０が、スペーサ４０の上面には加圧下ブロック部１５の加圧下ブロック３９がそれぞれ配設されている。
【００４９】
加圧下ブロック３９には（加熱および冷却各下ブロック部１４、１６も同様）ヒータ４１およびセンサ４２が配設されている。
【００５０】
可動軸５２の下面にはスペーサ３６が、スペーサ３６の下面には加圧上ブロック部１１の加圧上ブロック３５がそれぞれ配設されている。
【００５１】
上ブロック３５には（加熱および冷却各上ブロック部１０、１２も同様）ヒータ３７およびセンサ３８が配設されている。
【００５２】
なお、冷却上ブロック部１３と冷却下ブロック部１７には冷却配管およびセンサがそれぞれ配設されている。
【００５３】
加圧下ブロック部１５と加圧上ブロック部１１とは互いに対向する位置にあり、その加圧下ブロック３９の上面に成形ブロック２０（高さはガラスの製品形状によりことなるが通常は２０〜３５ｍｍ）が載置されている。
【００５４】
チャンバ３の上面には可動軸５２を通すための貫通孔があけられ、この貫通孔は、チャンバ３内部の雰囲気を保つようＯリングなど（図示せず）を装着した割りフランジ５６により蓋がされている。
【００５５】
また、この割りフランジ５６は、上部フレーム４６の下面板上面の連結ロッド５０側に配設されてもよい。
【００５６】
駆動シリンダ４８のピストンロッド４９の先端は連結ロッド５０にねじ込まれ、その連結ロッド５０の下面には連結ブロック５１が、さらに連結ブロック５１の下面には可動軸５２がそれぞれ取り付けられている。
【００５７】
本例ではピストン４９の先端ねじ部は、連結ロッド５０に直接ねじ込まれて締結されているので、ピストン４９と連結ロッド５０とは同一軸心となっているが、フレキシブルジョイントを用いることで、連結ロッド５０とピストン４９間との軸心は傾いてもよい。
【００５８】
連結ロッド５０の一端と上部フレーム４６の間には連結ロッド５０に取り付けられたガイドブロック５７と、上部フレーム４６に取り付けられたガイドレール５８が配設されている。
【００５９】
ガイドブロック５７は、ガイドレール５８に沿って摺動し、それにより、連結ブロック５１、可動軸５２およびスペーサ３６を介して加圧上ブロック３５は前後進すると同時に、加圧上ブロック３５と加圧下ブロック３９間との平行度を保持している。
【００６０】
連結ブロック５１の下面には、可動軸５２の中心軸と同芯にあけられたねじ部をもつ通水孔が上方にむかって形成され、連結ブロック５１の側面にはこの通水孔と連通するよう端部にねじ部をもつ通水孔が形成されている。
【００６１】
連結ブロック５１下面のねじ部には、中空軸５３の先端が、連結ブロク５１側面のねじ部には給水側の継ぎ手５４がそれぞれねじ込まれている。
【００６２】
可動軸５２は、下端側の内部が有底の中空となっており、その中空部に連結ブロック５１にねじ込まれた中空棒状の中空軸５３が差し込まれている。
【００６３】
可動軸５２上方側面には可動軸５２の中空部に連通した端部にねじ部をもつ通水孔があけられ、そのねじ部に排水側の継ぎ手５５がねじ込まれている。
【００６４】
ストローク調整装置６０は、当接部材としてのブラケット５９、測定部としての指針６１、被測定部としての目盛板６２、被当接部材としてのストッパボルト６３および固定部材としてのナット６４とから構成されている。
【００６５】
ブラケット５９は、連結ロッド５０の側面に配設され、その側端部には指針６１が取り付けられている。
【００６６】
目盛板６２は、上部フレーム４６の上部部材の下面位置において、チャンバ３方向側に向かって配設され、目盛板６２と指針６１との間で指し示される目盛の読みが加圧上ブロック３５と加圧下ブロック３９間との距離を表示している。
【００６７】
ストッパボルト６３は、上部フレーム４６の上面に貫通して加工されたねじ部にねじ込まれ、ナット６４により上部フレーム４６にロックされている。
【００６８】
そのロック位置は、駆動シリンダ４８と目盛板６２との中間位置で、ストッパボルト６３の下面端部とブラケット５９の上面が接触可能な位置になっている。
【００６９】
成形工程時の加圧上ブロック３５のストローク上限位置は、ストッパボルト６３の下端面部とブラケット５９の上面とが接触することで決定され（加熱ステージおよび冷却ステージも同様）、通常では成形ブロック２０の高さ＋成形ストローク（約１０ｍｍ）とされている。
【００７０】
次に、図１、図２により前記構成の成形機のシーケンスについて説明する。
成形工程に先立つ成形準備工程時、成形ブロック２０の高さが決まるとストローク調整装置６０のナット６４を緩めてからストッパボルト６３を必要方向に回転させる。
【００７１】
ストッパボルト６３は、ストッパボルト６３の下端面部とブラケット５９の上面が接触したときに加圧上ブロック３５と加圧下ブロック３９間との距離が成形ブロック２０の高さ＋成形ストローク（約１０ｍｍ）になるように上下方向に回転調整され、その後ナット６４で上部フレーム４６にロックされる。
【００７２】
したがって、加圧上ブロック３５がストローク上限位置に達して上昇を停止しても駆動シリンダ４８内のピストンロッド４９は、さらに上昇側にストロークを残した状態となっている。
【００７３】
成形準備工程時にはストロークの調整箇所は７本の駆動シリンダごと、すなわち、７箇所実施する必要がある。
【００７４】
加圧上ブロック３５は、ヒータ３７およびセンサ３８により、加圧下ブロック３９は、ヒータ４１およびセンサ４２により所定の温度に制御されており、一方可動軸５２および基台４の冷却機構には常時通水され、ヒータ３７、４１の熱が成形機全体に伝導することを防止している。
【００７５】
成形工程時、成形ブロック２０が準備台２５上に置かれるとシリンダ２６が作動し、成形ブロック２０は押し棒２７を介して押し出され（図１中左方向）、加熱下ブロック部１４上に搬送され、その後、シリンダ２６は元の位置に引き戻される。次に次工程で使用される成形ブロック２０が準備台２５上に載置される。
【００７６】
加熱ステージでは、加熱上ブロック部１０が取り付けられた可動軸５２が下降し、加熱上ブロックと加熱下ブロック間で成形ブロック２０を挟み込み、ガラス素材２４を軟化変形できる温度まで昇温させる。
【００７７】
加圧ステージでは、加圧上ブロック部１１が下降して、上型２１を加圧することでガラス素材２４を変形させ、冷却ステージでは、成形ブロック２０を所定の取り出し温度まで冷却させる。
【００７８】
各ステージでの成形工程が完了して可動軸５２が上昇すると搬送装置（図示せず）が作動し、それぞれの下ブロック部１４、１５、１６、１７上に載置されている成形ブロック２０は、次のステージの下ブロック部上に搬送される。
【００７９】
例えば、冷却下ブロック１７上にある成形ブロック２０は、回収口３１を通過し受台３２上に搬送される。
順次この動作を一定時間ごとに繰り返して、ガラス成形を連続的に行う。
【００８０】
図３はメンテナンス工程時の加圧上ブロック３５の最上限位置を示すもので、チャンバ３、基台４、加圧上ブロック３５、加圧下ブロック３９、上部フレーム４６、駆動シリンダ４８、ピストンロッド４９、連結ロッド５０、ブラケット５９、指針６１および目盛板６２は、図２と同様であるので同一部品には同一品番をつけ詳細説明は省略する。
【００８１】
メンテナンス工程時に移行する場合、ストローク調整装置６０のストッパボルト６３は、ナット６４を緩めた後ピストンロッド４９が上昇する方向に回転される。
【００８２】
ピストンロッド４９は、駆動シリンダ４８のストロークエンドに達するが、ブラケット５９の上面とストッパボルト６３の下端面部は接触しない。
【００８３】
この調整により、加圧上ブロック３５のストローク上昇限位置は、ピストンロッド４９の最上昇限位置となり広いメンテナンススペースが確保できる。
【００８４】
ところが、メンテナンス工程時に移行する場合にはストロークの調整箇所は７本の駆動シリンダごと、すなわち、７箇所調整を実施する必要がある。
【００８５】
図４は調整を簡素化した実施例２を示す。図４の右側の図はメンテナンス工程時のピストンロッド４９の最上限位置を、左側の図は成形工程時のピストンロッド４９のストローク上限位置（成形ブロックの高さ＋成形ストローク）を示している。
【００８６】
上部フレーム４６、駆動シリンダ４８、ピストンロッド４９、連結ロッド５０、ブラケット５９および指針６１は図２と同様であるので同一部品には同一品番をつけ詳細説明は省略する。
【００８７】
ストローク調整装置６８は、調整ボルト６９、取り付けボルト７３、ストッパロッド取り付け板７１、ナット７０、ストッパロッド７２、ブラケット５９、指針６１および目盛板７４とから構成されている。
【００８８】
先端部にねじが加工された２本の調整ボルト６９は、１列に並んで配設（図中左右方向）されている駆動シリンダ４８の手前側（図３におけるストッパボルト６３の取り付けライン）で、さらに、駆動シリンダ４８の両外側の設定位置に取り付けボルト７３により上部フレーム４６上に取り付けられている。
【００８９】
左右側に貫通穴があけられたストッパロッド取り付け板７１は、その貫通穴に調整ボルト６９の先端部のねじ部が差し込まれ、ナット７０により調整ボルト６９に固定されている。
【００９０】
また、ストッパロッド取り付け板７１は、駆動シリンダ４８軸芯位置に相当する中間部にねじ穴が貫通加工され、そのねじ穴に上部フレーム４６を貫通して配設されたストッパロッド７２がねじ込まれ固定されている。
【００９１】
一方、連結ロッド５０の側面にはブラケット５９が配設されており、そのブラケット５９とストッパロッド７２は、お互いが接触可能な位置関係とされている。
【００９２】
指針６１は、ストッパ取り付け板７１の左右の端面に取り付けられ、指針６１のさらに両外側の上部フレーム４６上面には目盛板７４が取り付けられている。
【００９３】
成形工程時（左側の図）に先立つ成形準備工程時、ナット７０を緩めた後、ストッパロッド取り付け板７１は、ストッパロッド７２の下端面部とブラケット５９の上面が接触したときに加圧上ブロック３５と加圧下ブロック３９間との距離が成形ブロック２０の高さ＋成形ストロークになるように上下方向に調整され、調整完了後、ナット７０で調整ボルト６９に固定される。
【００９４】
この位置が成形工程時のピストンロッド４９のストローク上限位置となり、指針６１と目盛板７４との間で指し示される目盛の読みがその位置を表示している。
【００９５】
成形準備工程時には、レンズの製品形状による成形ブロック２０の高さの違いによるストローク調整のため２本の調整ボルト６９の箇所、すなわち、２箇所調整を実施する必要がある。
【００９６】
メンテナンス工程移行時（右側の図）、ナット７０を緩めた後、ストッパロッド取り付け板７１は、ピストンロッド４９が駆動シリンダ４８のストロークエンドに達してもブラケット５９とストッパロッド７２が接触しない位置とされ、その後ナット７０により調整ボルト６９に固定される。
【００９７】
したがって、加圧上ブロック３５のストローク上昇限位置は、ピストンロッド４９の最上昇限位置となり広いメンテナンススペースが確保できる。
【００９８】
メンテナンス工程時に移行する場合、ストローク調整のため２本のストッパボルト６３の調整、すなわち、２箇所実施する必要がある。
【００９９】
本実施例２では、駆動シリンダごとのストローク調整装置ではなく、ボルトナット方式の調整装置とすることによりストローク調整の１括同時調整が可能となる。
【０１００】
図５は実施例２より調整をさらに簡素化した実施例３を示す。図４の右側の図はメンテナンス工程時のピストンロッド４９の最上限位置を、左側の図は成形工程時のピストンロッド４９のストローク上限位置を示している。
【０１０１】
ストローク調整装置７６は、ロック付シリンダ７７、調整ボルト６９、取り付けボルト７８、ストッパロッド取り付け板７１、ナット７０、ストッパロッド７２、ブラケット５９、指針６１および目盛板７４とから構成されている。
【０１０２】
なお、ストローク調整装置７６は、図４におけるストローク調整装置６８の調整ボルト６９がロック付シリンダ７７に置き換わったのみなので同一部品には同一番号をつけ詳細説明は省略する
【０１０３】
ピストンロッド先端部にねじが加工された２本のロック付シリンダ７７は、取り付けボルト７８により、図４の調整ボルト６９の取り付け位置に固定されている。
【０１０４】
このロック付シリンダ７７は、ストロークロック部（詳細図示せず）へのエアーの供給をＯＮ、ＯＦＦすることでピストンロッド部をストロークの希望設定位置に強固にロックすることが可能なものである。
【０１０５】
２本のロック付シリンダ７７は、７本の駆動シリンダ４８の合計の上昇力に耐えてピストンロッド４９の位置を保持することが可能となっている。
【０１０６】
メンテナンス工程時に移行する場合は、駆動エアーを切り替えてロック付シリンダ７７のロックを解除するのみで調整箇所は０、すなわち、調整不要となる。
【０１０７】
本発明の構成は以上の通りであって、ガラスプレス成形機において、各ステージの上ブロックのストローク上限位置を調整し決定するストローク調整装置を設けるので、成形工程時においては最短のストロークでの成形が可能となり大幅なサイクルタイムの短縮となり、メンテナンス工程時においては最長のストロークの使用による確実なメンテナンス作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明を実施したガラスプレス成形機の成形部の正断面図
【図２】図１のＡ矢視による断面図
【図３】メンテナンス工程時の加圧上ブロックの最上限位置の状態を示す断面図
【図４】本発明の実施例２を説明するストローク調整装置の概略構成図
【図５】本発明の実施例３を説明するストローク調整装置の概略構成図
【図６】従来のガラスプレス成形機のチャンバ部の概略構成図
【図７】同じく成形ブロックの搬送装置の概略構成図
【符号の説明】
【０１０９】
２ メインフレーム
３ チャンバ
１１ 加圧上ブロック部
１５ 加圧下ブロック部
２０ 成形ブロック
４６ 上部フレーム
４８ 駆動シリンダ
４９ ピストンロッド
５０ 連結ロッド
６０、６８、７６ ストローク調整装置
６２、７４ 目盛板
６３ ストッパボルト
６４ ナット
６９ 調整ナット
７１ ストッパロッド取り付け板
７２ ストッパロッド
７７ ロック付シリンダ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバ内に成形ブロックの加熱ステージ、加圧ステージおよび冷却ステージが配設されるガラスプレス成形機において、前記加熱ステージは、前記成形ブロックを加熱する加熱上ブロック、連結ロッドおよび駆動部を、前記加圧ステージは、前記成形ブロックを加圧する加圧上ブロック、連結ロッドおよび駆動部を、前記冷却ステージは、前記成形ブロックを冷却する冷却上ブロック、連結ロッドおよび駆動部をもち、前記各駆動部は、前記各上ブロックのストローク上限位置を調整し決定するストローク調整装置をもつことを特徴とするガラスプレス成形機。
【請求項２】
前記ストローク調整装置は、各ステージの上ブロックのストローク上限位置を単独に調整し決定できるように配設されることを特徴とする請求項１に記載のガラスプレス成形機。
【請求項３】
前記ストローク調整装置は、各ステージの上ブロックのストローク上限位置を同時に調整し決定できるように配設されることを特徴とする請求項１に記載のガラスプレス成形機。
【請求項４】
前記ストローク調整装置は、ボルトナット方式であることを特徴とする請求項３に記載のガラスプレス成形機。
【請求項５】
前記ストローク調整装置は、シリンダ方式であることを特徴とする請求項３に記載のガラスプレス成形機。
【請求項１】
チャンバ内に成形ブロックの加熱ステージ、加圧ステージおよび冷却ステージが配設されるガラスプレス成形機において、前記加熱ステージは、前記成形ブロックを加熱する加熱上ブロック、連結ロッドおよび駆動部を、前記加圧ステージは、前記成形ブロックを加圧する加圧上ブロック、連結ロッドおよび駆動部を、前記冷却ステージは、前記成形ブロックを冷却する冷却上ブロック、連結ロッドおよび駆動部をもち、前記各駆動部は、前記各上ブロックのストローク上限位置を調整し決定するストローク調整装置をもつことを特徴とするガラスプレス成形機。
【請求項２】
前記ストローク調整装置は、各ステージの上ブロックのストローク上限位置を単独に調整し決定できるように配設されることを特徴とする請求項１に記載のガラスプレス成形機。
【請求項３】
前記ストローク調整装置は、各ステージの上ブロックのストローク上限位置を同時に調整し決定できるように配設されることを特徴とする請求項１に記載のガラスプレス成形機。
【請求項４】
前記ストローク調整装置は、ボルトナット方式であることを特徴とする請求項３に記載のガラスプレス成形機。
【請求項５】
前記ストローク調整装置は、シリンダ方式であることを特徴とする請求項３に記載のガラスプレス成形機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１２６７３９（Ｐ２００９−１２６７３９Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０２６２０（Ｐ２００７−３０２６２０）
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
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