キャップ付き容器
【課題】キャップの弛み止め機能を、キャップの着脱を繰り返し行っても十分に保つことができるキャップ付き容器を提案する。
【解決手段】本発明のキャップ付き容器は、キャップ３が、容器本体１の口部１ｃの外周面に設けた係合部ｎとねじ止めされる内筒３ｂと、内筒３ｂを取り囲む同心二重配置になる外筒３ｃとを備え、口部１ｃの根元台座部１ｃ２に、口部１ｃの径方向外側に突設する大凸部１ｃ３と、大凸部１ｃ３から周方向に間隔をおいて配設されて大凸部１ｃ３より低い突設量となる小凸部１ｃ４とを設け、内筒３ｂの内側壁部に、大凸部１ｃ３と突き当たってキャップ３のねじ込みを終了させるストッパー３ｂ１と、ねじ込み終了直前に小凸部１ｃ４を乗り越えて内筒３ｂを撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に小凸部１ｃ４と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起３ｂ２を設けたことを特徴とする。
【解決手段】本発明のキャップ付き容器は、キャップ３が、容器本体１の口部１ｃの外周面に設けた係合部ｎとねじ止めされる内筒３ｂと、内筒３ｂを取り囲む同心二重配置になる外筒３ｃとを備え、口部１ｃの根元台座部１ｃ２に、口部１ｃの径方向外側に突設する大凸部１ｃ３と、大凸部１ｃ３から周方向に間隔をおいて配設されて大凸部１ｃ３より低い突設量となる小凸部１ｃ４とを設け、内筒３ｂの内側壁部に、大凸部１ｃ３と突き当たってキャップ３のねじ込みを終了させるストッパー３ｂ１と、ねじ込み終了直前に小凸部１ｃ４を乗り越えて内筒３ｂを撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に小凸部１ｃ４と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起３ｂ２を設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗剤や化粧品、あるいは洗浄・除菌剤等の内容物を充填した容器本体を、ねじ込み式のキャップにて密閉するキャップ付き容器に関し、特に、キャップのねじ込み終了姿勢を維持する弛み止め機能につき、キャップの着脱を繰り返し行っても、その機能を長期にわたり十分に保つことができる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器の口部にキャップをねじ込み装着して、容器内の充填空間を密閉するキャップ付きの容器は、キャップのねじ込み終了姿勢を維持すべく、例えば容器本体に凸部を形成する一方、キャップにこの凸部に対応する凹部を設けて、キャップのねじ込み終了時に凸部が凹部に嵌まり込むことでキャップの弛みを防止することが行われている。
【０００３】
ところで、従来のこの種の容器は、キャップを含むすべての部材が合成樹脂で構成されているのが普通であり、キャップの取り付け、取り外しを繰り返すと、凸部と凹部との擦れによって両者が次第に削れていくのが避けられないため、凸部と凹部の相互間に隙間が生じてキャップが僅かに弛んでしまうことがあり、また、凸部と凹部との引っかかりも浅くなって、小さな外力が加わった場合でも、簡単にキャップが回動してしまうおそれもあった。これらの点を解決しようとする従来技術としては、例えば特許文献１に示すような、キャップを、外キャップと、内キャップと、リング部材との３つの部材で構成し、キャップのねじ込み終了時に凸部を設けたリング部材を撓ませて、凹部との擦れを低減させようとするものが知られているが、特許文献１に示す構造では、構成部材の増加と構造の複雑化が避けられず、未だ改善の余地が残されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平５−７１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、内容物を充填した容器本体にキャップをねじ込み装着するキャップ付き容器に関し、キャップのねじ込み終了姿勢を維持する弛み止め機能を、キャップの着脱を繰り返し行っても、長期にわたり十分に保つことができる技術を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物を排出する口部を備える容器本体と、該容器本体の口部に着脱自在に保持されて該口部を閉塞するキャップとを備える容器であって、
前記キャップが、前記口部の外周面に設けた係合部とねじ止めされる内筒と、該内筒を取り囲む同心二重配置になる外筒とを備え、
前記口部の根元台座部に、該口部の径方向外側に突設する大凸部と、該大凸部から周方向に間隔をおいて配設されて該大凸部より低い突設量となる小凸部とを設け、
前記内筒の内側壁部に、前記大凸部と突き当たって該キャップのねじ込みを終了させるストッパーと、ねじ込み終了直前に前記小凸部を乗り越えて該内筒を撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に該小凸部と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起を設けたキャップ付き容器である。
【０００７】
前記弛み止め突起を、前記内筒の肉厚を部分的に薄肉にした薄肉部に設けることが望ましい。
【０００８】
前記ストッパーの背面部にて、前記内筒と前記外筒とを相互につなぐ補強リブを備えることが望ましい。
【０００９】
前記弛み止め突起の背面部にて、前記内筒と前記外筒とを相互につなぎ、該内筒の撓み変形量を抑制する変形抑制リブを備えることが望ましい。
【００１０】
内容物を排出する円筒状の口部を備えた容器本体と、この容器本体の口部に着脱自在に保持されて該口部を閉塞するキャップとを備える容器であって、
前記キャップが、前記口部の外周面に設けた係合部とねじ止めされる内キャップと、この内キャップを内装保持する外キャップからなり、
前記口部の根元台座部に、該口部の径方向外側に突設する大凸部と、該大凸部から周方向に間隔をおいて配設されて該大凸部より低い突設量となる小凸部とを設け、
前記内キャップの内側壁部に、前記大凸部と突き当たって該キャップのねじ込みを終了させるストッパーと、ねじ込み終了直前に前記小凸部を乗り越えて該内筒を撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に該小凸部と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起を設けることが望ましい。
【００１１】
前記弛み止め突起を、前記内キャップの肉厚を部分的に薄肉にした薄肉部に設けることが望ましい。
【００１２】
前記外キャップに、前記ストッパーの背面部に向けて突設する補強リブを設けることが望ましい。
【００１３】
前記外キャップに、前記弛み止め突起の背面部に向けて突設して、該内キャップの撓み変形量を抑制する変形抑制リブを設けることが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
容器本体の口部にねじ込み保持されるキャップを、内筒と外筒との同心二重配置で構成し、容器本体の口部の根元台座部に、口部の径方向外側に突設する大凸部と、大凸部から周方向に間隔をおいて配設されて大凸部より低い突設量となる小凸部とを設け、キャップの内筒の内側壁部に、大凸部と突き当たってキャップのねじ込みを終了させるストッパーと、ねじ込み終了直前に小凸部を乗り越えて内筒を撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に小凸部と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起を設けたので、内筒の撓み変形によって小凸部と弛み止め突起との削れが抑制され、繰り返しキャップを着脱させても、弛み止め機能を長期にわたり十分に維持することができる。また、ねじ込み終了時には、小凸部と弛み止め突起との接触圧が残っているので、キャップの弛みがより効果的に抑制される。さらに、弛み止め機能を設けてもなお、構成部材の増加につながることがない。
【００１５】
弛み止め突起を、キャップの内筒の肉厚を部分的に薄肉にした薄肉部に設ける場合は、弛み止め突起を設けた部位をより撓み易くすることが可能となり、小凸部と弛み止め突起との削れをより効果的に抑制することができるので、弛み止め機能が維持されるキャップの着脱回数を更に増加させることができる。
【００１６】
ストッパーの背面部にて、キャップの内筒と外筒とを相互につなぐ補強リブを設ける場合は、ねじ込み終了時に強い回動力がキャップに加わる際にも、ストッパーに十分な耐久性を与えることができる。
【００１７】
弛み止め突起の背面部にて、キャップの外筒と内筒とを相互につないで内筒の撓み変形量を抑制する変形抑制リブを設ける場合は、弛み止め突起に対する変形抑制リブの位置や高さを変更することで、より厳密に所期する撓み変形量を得ることができるので、小凸部と弛み止め突起との削れを抑制しつつ、不用意なキャップの開栓を防止することができる。
【００１８】
内筒と外筒とを同心二重配置にしたキャップ代えて、内キャップと外キャップとで構成されるキャップを用いる場合は、それぞれの機能に適した樹脂材料を選択することが可能となるので、例えば容器本体よりも硬度の高い樹脂材料を内キャップに使用して小凸部との削れに対する耐久性を向上させるとともに、外キャップは装飾性に優れる材料を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に従うキャップ付き容器の要部を示す図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】図１に示す状態から容器本体の軸線を中心に９０度回転させて示した図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】図２に示すキャップに、変形抑制リブを追加した状態を示す図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線に沿う断面図につき、変形抑制リブを配設する位置を仮想線で示す図である。
【図４】本発明に従うキャップ付き容器の他の実施の形態を示す図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うキャップ付き容器の要部を示す図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図２は、図１に示す状態から容器本体の軸線を中心に９０度回転させて示した図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図３は、図２に示すキャップに、変形抑制リブを追加した状態を示す図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線に沿う断面図につき、変形抑制リブを配設する位置を仮想線で示す図であり、図４は、本発明に従うキャップ付き容器の他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＤ−Ｄ線に沿う断面図である。なお何れの図も、容器本体にキャップのねじ込みが完了した、ねじ込み終了姿勢を示している。
【００２１】
図１（ａ）、図２（ａ）において、１は容器本体であり、２は注出栓であり、３はキャップである。容器本体１、注出栓２、キャップ３は何れも合成樹脂からなるものであるが、容器本体１はガラスとすることもできる。図示の例で容器本体１は、底部付きの胴部１ａに、肩部１ｂを介して円筒状の口部１ｃを連結しており、その内側を内容物が充填される充填空間Ｍとしている。容器本体１は、例えばシャンプー等を充填するボトルタイプの容器に限られず、ハンドクリーム等を充填するチューブタイプの容器であってもよい。
【００２２】
口部１ｃの側部外周壁１ｃ１には、螺旋状に形成された係合部ｎが形成されており、口部１ｃの根元台座部１ｃ２には、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、口部１ｃの径方向外側に突設する大凸部１ｃ３と、大凸部１ｃ３から周方向に間隔をおいて配設されるとともに大凸部１ｃ３より低い突設量となる小凸部１ｃ４とを設けている。図示の例では、２つの大凸部１ｃ３を互いに対向する位置に配置し、これらの大凸部１ｃ３から容器本体１の軸線を中心に９０度ずらした位置に、２つの小凸部１ｃ４を配設しているが、大凸部１ｃ３、及び小凸部１ｃ４は、それぞれ少なくとも１つ設けられていればよい。また大凸部１ｃ３の輪郭面は、口部１ｃから径方向外側に向かうストレート面と、このストレート面の端縁から口部１ｃに向かう略円弧状の曲面とから形成されていて、２つの大凸部１ｃ３は、容器本体１の軸線を中心として点対称の関係で配置されている。
【００２３】
また、図１（ａ）、図２（ａ）に示す例では、口部１ｃの先端開口１ｃ５の外壁面に爪部１ｃ６が形成されており、注出栓２に天面壁２ａより同心二重配置で垂下される内壁２ｂ、及び外壁２ｃが設けられていて、内壁２ｂ、及び外壁２ｃの相互間に形成される環状凹部に爪部１ｃ６を挿入させるとともに外壁２ｃの先端に設けられた爪部２ｄを爪部１ｃ６に係合させて、注出栓２を口部１ｃに位置決め固定している。また、天面壁２ａの中央部には注出孔２ｅが設けられていて、充填空間Ｍに充填された内容物を外界に向けて注出させることができる。
【００２４】
キャップ３は、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、天面壁３ａよりそれぞれ垂下される、内筒３ｂと、内筒３ｂを取り囲んで同心二重配置になる外筒３ｃとを備えている。内筒３ｂの内側壁部には、口部１ｃに設けた係合部ｎに適合する被係合部ｎ´が形成されていて、容器本体１の口部１ｃにキャップ３を着脱自在にねじ止め保持することができる。また、内側壁部の先端には、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、キャップ３のねじ込み終了時に大凸部１ｃ３のストレート面と突き当たるストッパー３ｂ１と、小凸部１ｃ４と係合する弛み止め突起３ｂ２とが形成されている。図示の例では、２つのストッパー３ｂ１を互いに対向する位置に配置し、これらのストッパー３ｂ１から容器本体１と共通の軸線となるキャップ３の軸線を中心に９０度ずらした位置に、２つの弛み止め突起３ｂ２を配設しているが、ストッパー３ｂ１、及び弛み止め突起３ｂ２は、それぞれ少なくとも１つ設けられていればよい。また、天面壁３ａの中央部には、注出孔２ｅと適合する環状リブ３ｄが設けられており、キャップ３のねじ込み終了時には注出孔２ｅに入り込んで、充填空間Ｍを確実に密閉することができる。
【００２５】
そして図示の例では、内筒３ｂに、その肉厚を部分的に薄肉にしたフラットな断面形状を有する薄肉部３ｂ３を設けていて、薄肉部３ｂ３の中間部に弛み止め突起３ｂ２が形成されている。これにより、内筒３ｂの肉厚が均一である場合に比して、弛み止め突起３ｂ２の周辺を容易に撓み変形させることができる。
【００２６】
さらに図示の例では、ストッパー３ｂ１の背面部にて、内筒３ｂと外筒３ｃとを相互につなぐ補強リブ３ｅを備えており、ストッパー３ｂ１を強固に保持している。
【００２７】
上記のような構成となるキャップ付き容器において、キャップ３を容器本体１の口部１ｃにねじ止め固定するに当たっては、キャップ３を図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように矢印の向きに回転させる。キャップ３の回転が進むと、図示するように口部１ｃに設けた大凸部１ｃ３のストレート面にキャップ３のストッパー３ｂ１が突き当り、キャップ３のねじ込みが終了する。ここでねじ込みの終了直前においては、弛み止め突起３ｂ２が小凸部１ｃ４を乗り越える際に、内筒３ｂ、特には薄肉部３ｂ３が撓み変形するので、小凸部１ｃ４と弛み止め突起３ｂ２との削れを有効に抑制することができる。また、ねじ込み終了時においては、弛み止め突起３ｂ２と小凸部１ｃ４とは接触していて、弛み止め突起３ｂ２と小凸部１ｃ４との相互間には接触圧が残った状態となっているので、キャップ３の弛みをより効果的に抑制してねじ込み終了姿勢を維持することができる。
特に、ストッパー３ｂ１の背面部に補強リブ３ｅを設ける場合には、キャップ３のねじ込みが所期する位置で確実に終了するため、小凸部１ｃ４と弛み止め突起３ｂ２との相互間に隙間が生じることがなく確実に接触圧を残した状態にできるので、より有効にねじの弛みを抑えることができる。
なお、キャップ３を開栓する際に、弛み止め突起３ｂ２が大凸部１ｃ３に接触しても、弛み止め突起３ｂ２は大凸部１ｃ３の円弧状の曲面に沿って移動することになるので、開栓の妨げになくことがなく、キャップ３をスムーズに回転させることができる。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、弛み止め突起３ｂ２の背面部にて、内筒３ｂと外筒３ｃとを相互につなぎ、内筒３ｂの撓み変形量を抑制する変形抑制リブ３ｆを設ける場合は、例えば内筒３ｂの先端を基準とする変形抑制リブ３ｆの先端までの距離（変形抑制リブ３ｆの高さ）を変更することによって、所期する撓み変形量を得ることができ、小凸部１ｃ４と弛み止め突起３ｂ２との削れを抑制しつつ、不用意なキャップ３の開栓を防止することができる。また、変形抑制リブ３ｆの配設位置は、図示するように弛み止め突起３ｂ２の真後ろに設ける場合だけに限られず、例えば、弛み止め突起３ｂ２から間隔をおいて弛み止め突起３ｂ２を２つ配置し、２つの弛み止め突起３ｂ２で両端支持するようにしてもよく、弛み止め突起３ｂ２からの間隔に応じて、所期する撓み変形量を得ることもできる。
【００２９】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、内筒３ｂと外筒３ｃとを同心二重配置にしてそれらを天面壁３ａに連結した一体型のキャップ３に代えて、内キャップ３１と外キャップ３２とで構成される組み合わせ型のキャップ３０を用いることもできる。図示の例で内キャップ３１の内側壁部には、前述の内筒３ｂと同様に、被係合部ｎ´、ストッパー３ｂ１、及び弛み止め突起３ｂ２が形成されており、外側壁部には、爪部３１ａが設けられていて、外キャップ３２の内側壁部に設けた凸部３２ａと係合させて、相互に連結させている。また図示の例では、外キャップ３２から、ストッパー３ｂ１の背面部に向けて突設する補強リブ３２ｂを設けてストッパー３ｂ１を支持することで、上記補強リブ３ｅと同様の効果を与えているが、この補強リブ３２ｂに代えて、ストッパー３ｂ１の背面部から外キャップ３２の内壁面に向けて突設するリブを設けてもよい。さらに、外キャップ３２から弛み止め突起３ｂ２の背面部に向けて突設して、内キャップ３１の撓み変形量を抑制する変形抑制リブを設けてもよく、またこの変形抑制リブは、外キャップ３２からの突設に代えて弛み止め突起３ｂ２の背面部から外キャップ３２の内壁面に向けて突設するものであってもよい。なお、内キャップ３１と外キャップ３２との相互間には、図示しない回り止め機構（例えば内キャップ３１の内側壁部に凹部を設け、外キャップ３２の外側壁部に、この凹部に適合する凸部を設ける）が設けられているので、外キャップ３２の回動に応じて内キャップ３１も回動することができる。ここで容器本体１は、ガラスとすることもできるが、樹脂材料を用いる場合は、容器本体１の樹脂材料（例えばＰＥＴ）よりも硬度の高い樹脂材料（例えばＰＯＭ、ＰＢＴ、Ｎｙ）を内キャップ３１に使用して小凸部１ｃ４との削れに対する耐久性を向上させるとともに、外キャップ３２は装飾性に優れる材料を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、内容物を充填した容器本体にキャップをねじ込み装着するキャップ付き容器に関し、キャップのねじ込み終了姿勢を維持する弛み止め機能を、キャップの着脱を繰り返し行っても、十分に保つことができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 容器本体
１ａ 胴部
１ｂ 肩部
１ｃ 口部
１ｃ２ 根元台座部
１ｃ３ 大凸部
１ｃ４ 小凸部
２ 注出栓
２ａ 天面壁
２ｂ 内壁
２ｃ 外壁
２ｄ 爪部
２ｅ 注出孔
３ キャップ
３ａ 天面壁
３ｂ 内筒
３ｂ１ ストッパー
３ｂ２ 弛み止め突起
３ｂ３ 薄肉部
３ｃ 外筒
３ｄ 環状リブ
３ｅ 補強リブ
３ｆ 変形抑制リブ
３０ キャップ
３１ 内キャップ
３１ａ 爪部
３２ 外キャップ
３２ａ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗剤や化粧品、あるいは洗浄・除菌剤等の内容物を充填した容器本体を、ねじ込み式のキャップにて密閉するキャップ付き容器に関し、特に、キャップのねじ込み終了姿勢を維持する弛み止め機能につき、キャップの着脱を繰り返し行っても、その機能を長期にわたり十分に保つことができる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器の口部にキャップをねじ込み装着して、容器内の充填空間を密閉するキャップ付きの容器は、キャップのねじ込み終了姿勢を維持すべく、例えば容器本体に凸部を形成する一方、キャップにこの凸部に対応する凹部を設けて、キャップのねじ込み終了時に凸部が凹部に嵌まり込むことでキャップの弛みを防止することが行われている。
【０００３】
ところで、従来のこの種の容器は、キャップを含むすべての部材が合成樹脂で構成されているのが普通であり、キャップの取り付け、取り外しを繰り返すと、凸部と凹部との擦れによって両者が次第に削れていくのが避けられないため、凸部と凹部の相互間に隙間が生じてキャップが僅かに弛んでしまうことがあり、また、凸部と凹部との引っかかりも浅くなって、小さな外力が加わった場合でも、簡単にキャップが回動してしまうおそれもあった。これらの点を解決しようとする従来技術としては、例えば特許文献１に示すような、キャップを、外キャップと、内キャップと、リング部材との３つの部材で構成し、キャップのねじ込み終了時に凸部を設けたリング部材を撓ませて、凹部との擦れを低減させようとするものが知られているが、特許文献１に示す構造では、構成部材の増加と構造の複雑化が避けられず、未だ改善の余地が残されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平５−７１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、内容物を充填した容器本体にキャップをねじ込み装着するキャップ付き容器に関し、キャップのねじ込み終了姿勢を維持する弛み止め機能を、キャップの着脱を繰り返し行っても、長期にわたり十分に保つことができる技術を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物を排出する口部を備える容器本体と、該容器本体の口部に着脱自在に保持されて該口部を閉塞するキャップとを備える容器であって、
前記キャップが、前記口部の外周面に設けた係合部とねじ止めされる内筒と、該内筒を取り囲む同心二重配置になる外筒とを備え、
前記口部の根元台座部に、該口部の径方向外側に突設する大凸部と、該大凸部から周方向に間隔をおいて配設されて該大凸部より低い突設量となる小凸部とを設け、
前記内筒の内側壁部に、前記大凸部と突き当たって該キャップのねじ込みを終了させるストッパーと、ねじ込み終了直前に前記小凸部を乗り越えて該内筒を撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に該小凸部と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起を設けたキャップ付き容器である。
【０００７】
前記弛み止め突起を、前記内筒の肉厚を部分的に薄肉にした薄肉部に設けることが望ましい。
【０００８】
前記ストッパーの背面部にて、前記内筒と前記外筒とを相互につなぐ補強リブを備えることが望ましい。
【０００９】
前記弛み止め突起の背面部にて、前記内筒と前記外筒とを相互につなぎ、該内筒の撓み変形量を抑制する変形抑制リブを備えることが望ましい。
【００１０】
内容物を排出する円筒状の口部を備えた容器本体と、この容器本体の口部に着脱自在に保持されて該口部を閉塞するキャップとを備える容器であって、
前記キャップが、前記口部の外周面に設けた係合部とねじ止めされる内キャップと、この内キャップを内装保持する外キャップからなり、
前記口部の根元台座部に、該口部の径方向外側に突設する大凸部と、該大凸部から周方向に間隔をおいて配設されて該大凸部より低い突設量となる小凸部とを設け、
前記内キャップの内側壁部に、前記大凸部と突き当たって該キャップのねじ込みを終了させるストッパーと、ねじ込み終了直前に前記小凸部を乗り越えて該内筒を撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に該小凸部と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起を設けることが望ましい。
【００１１】
前記弛み止め突起を、前記内キャップの肉厚を部分的に薄肉にした薄肉部に設けることが望ましい。
【００１２】
前記外キャップに、前記ストッパーの背面部に向けて突設する補強リブを設けることが望ましい。
【００１３】
前記外キャップに、前記弛み止め突起の背面部に向けて突設して、該内キャップの撓み変形量を抑制する変形抑制リブを設けることが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
容器本体の口部にねじ込み保持されるキャップを、内筒と外筒との同心二重配置で構成し、容器本体の口部の根元台座部に、口部の径方向外側に突設する大凸部と、大凸部から周方向に間隔をおいて配設されて大凸部より低い突設量となる小凸部とを設け、キャップの内筒の内側壁部に、大凸部と突き当たってキャップのねじ込みを終了させるストッパーと、ねじ込み終了直前に小凸部を乗り越えて内筒を撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に小凸部と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起を設けたので、内筒の撓み変形によって小凸部と弛み止め突起との削れが抑制され、繰り返しキャップを着脱させても、弛み止め機能を長期にわたり十分に維持することができる。また、ねじ込み終了時には、小凸部と弛み止め突起との接触圧が残っているので、キャップの弛みがより効果的に抑制される。さらに、弛み止め機能を設けてもなお、構成部材の増加につながることがない。
【００１５】
弛み止め突起を、キャップの内筒の肉厚を部分的に薄肉にした薄肉部に設ける場合は、弛み止め突起を設けた部位をより撓み易くすることが可能となり、小凸部と弛み止め突起との削れをより効果的に抑制することができるので、弛み止め機能が維持されるキャップの着脱回数を更に増加させることができる。
【００１６】
ストッパーの背面部にて、キャップの内筒と外筒とを相互につなぐ補強リブを設ける場合は、ねじ込み終了時に強い回動力がキャップに加わる際にも、ストッパーに十分な耐久性を与えることができる。
【００１７】
弛み止め突起の背面部にて、キャップの外筒と内筒とを相互につないで内筒の撓み変形量を抑制する変形抑制リブを設ける場合は、弛み止め突起に対する変形抑制リブの位置や高さを変更することで、より厳密に所期する撓み変形量を得ることができるので、小凸部と弛み止め突起との削れを抑制しつつ、不用意なキャップの開栓を防止することができる。
【００１８】
内筒と外筒とを同心二重配置にしたキャップ代えて、内キャップと外キャップとで構成されるキャップを用いる場合は、それぞれの機能に適した樹脂材料を選択することが可能となるので、例えば容器本体よりも硬度の高い樹脂材料を内キャップに使用して小凸部との削れに対する耐久性を向上させるとともに、外キャップは装飾性に優れる材料を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に従うキャップ付き容器の要部を示す図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】図１に示す状態から容器本体の軸線を中心に９０度回転させて示した図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】図２に示すキャップに、変形抑制リブを追加した状態を示す図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線に沿う断面図につき、変形抑制リブを配設する位置を仮想線で示す図である。
【図４】本発明に従うキャップ付き容器の他の実施の形態を示す図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うキャップ付き容器の要部を示す図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図２は、図１に示す状態から容器本体の軸線を中心に９０度回転させて示した図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図３は、図２に示すキャップに、変形抑制リブを追加した状態を示す図であって、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線に沿う断面図につき、変形抑制リブを配設する位置を仮想線で示す図であり、図４は、本発明に従うキャップ付き容器の他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は容器本体の軸線を境に半分を断面で示した部分側面図であり、（ｂ）はＤ−Ｄ線に沿う断面図である。なお何れの図も、容器本体にキャップのねじ込みが完了した、ねじ込み終了姿勢を示している。
【００２１】
図１（ａ）、図２（ａ）において、１は容器本体であり、２は注出栓であり、３はキャップである。容器本体１、注出栓２、キャップ３は何れも合成樹脂からなるものであるが、容器本体１はガラスとすることもできる。図示の例で容器本体１は、底部付きの胴部１ａに、肩部１ｂを介して円筒状の口部１ｃを連結しており、その内側を内容物が充填される充填空間Ｍとしている。容器本体１は、例えばシャンプー等を充填するボトルタイプの容器に限られず、ハンドクリーム等を充填するチューブタイプの容器であってもよい。
【００２２】
口部１ｃの側部外周壁１ｃ１には、螺旋状に形成された係合部ｎが形成されており、口部１ｃの根元台座部１ｃ２には、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、口部１ｃの径方向外側に突設する大凸部１ｃ３と、大凸部１ｃ３から周方向に間隔をおいて配設されるとともに大凸部１ｃ３より低い突設量となる小凸部１ｃ４とを設けている。図示の例では、２つの大凸部１ｃ３を互いに対向する位置に配置し、これらの大凸部１ｃ３から容器本体１の軸線を中心に９０度ずらした位置に、２つの小凸部１ｃ４を配設しているが、大凸部１ｃ３、及び小凸部１ｃ４は、それぞれ少なくとも１つ設けられていればよい。また大凸部１ｃ３の輪郭面は、口部１ｃから径方向外側に向かうストレート面と、このストレート面の端縁から口部１ｃに向かう略円弧状の曲面とから形成されていて、２つの大凸部１ｃ３は、容器本体１の軸線を中心として点対称の関係で配置されている。
【００２３】
また、図１（ａ）、図２（ａ）に示す例では、口部１ｃの先端開口１ｃ５の外壁面に爪部１ｃ６が形成されており、注出栓２に天面壁２ａより同心二重配置で垂下される内壁２ｂ、及び外壁２ｃが設けられていて、内壁２ｂ、及び外壁２ｃの相互間に形成される環状凹部に爪部１ｃ６を挿入させるとともに外壁２ｃの先端に設けられた爪部２ｄを爪部１ｃ６に係合させて、注出栓２を口部１ｃに位置決め固定している。また、天面壁２ａの中央部には注出孔２ｅが設けられていて、充填空間Ｍに充填された内容物を外界に向けて注出させることができる。
【００２４】
キャップ３は、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、天面壁３ａよりそれぞれ垂下される、内筒３ｂと、内筒３ｂを取り囲んで同心二重配置になる外筒３ｃとを備えている。内筒３ｂの内側壁部には、口部１ｃに設けた係合部ｎに適合する被係合部ｎ´が形成されていて、容器本体１の口部１ｃにキャップ３を着脱自在にねじ止め保持することができる。また、内側壁部の先端には、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、キャップ３のねじ込み終了時に大凸部１ｃ３のストレート面と突き当たるストッパー３ｂ１と、小凸部１ｃ４と係合する弛み止め突起３ｂ２とが形成されている。図示の例では、２つのストッパー３ｂ１を互いに対向する位置に配置し、これらのストッパー３ｂ１から容器本体１と共通の軸線となるキャップ３の軸線を中心に９０度ずらした位置に、２つの弛み止め突起３ｂ２を配設しているが、ストッパー３ｂ１、及び弛み止め突起３ｂ２は、それぞれ少なくとも１つ設けられていればよい。また、天面壁３ａの中央部には、注出孔２ｅと適合する環状リブ３ｄが設けられており、キャップ３のねじ込み終了時には注出孔２ｅに入り込んで、充填空間Ｍを確実に密閉することができる。
【００２５】
そして図示の例では、内筒３ｂに、その肉厚を部分的に薄肉にしたフラットな断面形状を有する薄肉部３ｂ３を設けていて、薄肉部３ｂ３の中間部に弛み止め突起３ｂ２が形成されている。これにより、内筒３ｂの肉厚が均一である場合に比して、弛み止め突起３ｂ２の周辺を容易に撓み変形させることができる。
【００２６】
さらに図示の例では、ストッパー３ｂ１の背面部にて、内筒３ｂと外筒３ｃとを相互につなぐ補強リブ３ｅを備えており、ストッパー３ｂ１を強固に保持している。
【００２７】
上記のような構成となるキャップ付き容器において、キャップ３を容器本体１の口部１ｃにねじ止め固定するに当たっては、キャップ３を図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように矢印の向きに回転させる。キャップ３の回転が進むと、図示するように口部１ｃに設けた大凸部１ｃ３のストレート面にキャップ３のストッパー３ｂ１が突き当り、キャップ３のねじ込みが終了する。ここでねじ込みの終了直前においては、弛み止め突起３ｂ２が小凸部１ｃ４を乗り越える際に、内筒３ｂ、特には薄肉部３ｂ３が撓み変形するので、小凸部１ｃ４と弛み止め突起３ｂ２との削れを有効に抑制することができる。また、ねじ込み終了時においては、弛み止め突起３ｂ２と小凸部１ｃ４とは接触していて、弛み止め突起３ｂ２と小凸部１ｃ４との相互間には接触圧が残った状態となっているので、キャップ３の弛みをより効果的に抑制してねじ込み終了姿勢を維持することができる。
特に、ストッパー３ｂ１の背面部に補強リブ３ｅを設ける場合には、キャップ３のねじ込みが所期する位置で確実に終了するため、小凸部１ｃ４と弛み止め突起３ｂ２との相互間に隙間が生じることがなく確実に接触圧を残した状態にできるので、より有効にねじの弛みを抑えることができる。
なお、キャップ３を開栓する際に、弛み止め突起３ｂ２が大凸部１ｃ３に接触しても、弛み止め突起３ｂ２は大凸部１ｃ３の円弧状の曲面に沿って移動することになるので、開栓の妨げになくことがなく、キャップ３をスムーズに回転させることができる。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、弛み止め突起３ｂ２の背面部にて、内筒３ｂと外筒３ｃとを相互につなぎ、内筒３ｂの撓み変形量を抑制する変形抑制リブ３ｆを設ける場合は、例えば内筒３ｂの先端を基準とする変形抑制リブ３ｆの先端までの距離（変形抑制リブ３ｆの高さ）を変更することによって、所期する撓み変形量を得ることができ、小凸部１ｃ４と弛み止め突起３ｂ２との削れを抑制しつつ、不用意なキャップ３の開栓を防止することができる。また、変形抑制リブ３ｆの配設位置は、図示するように弛み止め突起３ｂ２の真後ろに設ける場合だけに限られず、例えば、弛み止め突起３ｂ２から間隔をおいて弛み止め突起３ｂ２を２つ配置し、２つの弛み止め突起３ｂ２で両端支持するようにしてもよく、弛み止め突起３ｂ２からの間隔に応じて、所期する撓み変形量を得ることもできる。
【００２９】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、内筒３ｂと外筒３ｃとを同心二重配置にしてそれらを天面壁３ａに連結した一体型のキャップ３に代えて、内キャップ３１と外キャップ３２とで構成される組み合わせ型のキャップ３０を用いることもできる。図示の例で内キャップ３１の内側壁部には、前述の内筒３ｂと同様に、被係合部ｎ´、ストッパー３ｂ１、及び弛み止め突起３ｂ２が形成されており、外側壁部には、爪部３１ａが設けられていて、外キャップ３２の内側壁部に設けた凸部３２ａと係合させて、相互に連結させている。また図示の例では、外キャップ３２から、ストッパー３ｂ１の背面部に向けて突設する補強リブ３２ｂを設けてストッパー３ｂ１を支持することで、上記補強リブ３ｅと同様の効果を与えているが、この補強リブ３２ｂに代えて、ストッパー３ｂ１の背面部から外キャップ３２の内壁面に向けて突設するリブを設けてもよい。さらに、外キャップ３２から弛み止め突起３ｂ２の背面部に向けて突設して、内キャップ３１の撓み変形量を抑制する変形抑制リブを設けてもよく、またこの変形抑制リブは、外キャップ３２からの突設に代えて弛み止め突起３ｂ２の背面部から外キャップ３２の内壁面に向けて突設するものであってもよい。なお、内キャップ３１と外キャップ３２との相互間には、図示しない回り止め機構（例えば内キャップ３１の内側壁部に凹部を設け、外キャップ３２の外側壁部に、この凹部に適合する凸部を設ける）が設けられているので、外キャップ３２の回動に応じて内キャップ３１も回動することができる。ここで容器本体１は、ガラスとすることもできるが、樹脂材料を用いる場合は、容器本体１の樹脂材料（例えばＰＥＴ）よりも硬度の高い樹脂材料（例えばＰＯＭ、ＰＢＴ、Ｎｙ）を内キャップ３１に使用して小凸部１ｃ４との削れに対する耐久性を向上させるとともに、外キャップ３２は装飾性に優れる材料を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、内容物を充填した容器本体にキャップをねじ込み装着するキャップ付き容器に関し、キャップのねじ込み終了姿勢を維持する弛み止め機能を、キャップの着脱を繰り返し行っても、十分に保つことができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 容器本体
１ａ 胴部
１ｂ 肩部
１ｃ 口部
１ｃ２ 根元台座部
１ｃ３ 大凸部
１ｃ４ 小凸部
２ 注出栓
２ａ 天面壁
２ｂ 内壁
２ｃ 外壁
２ｄ 爪部
２ｅ 注出孔
３ キャップ
３ａ 天面壁
３ｂ 内筒
３ｂ１ ストッパー
３ｂ２ 弛み止め突起
３ｂ３ 薄肉部
３ｃ 外筒
３ｄ 環状リブ
３ｅ 補強リブ
３ｆ 変形抑制リブ
３０ キャップ
３１ 内キャップ
３１ａ 爪部
３２ 外キャップ
３２ａ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を排出する口部を備える容器本体と、該容器本体の口部に着脱自在に保持されて該口部を閉塞するキャップとを備える容器であって、
前記キャップが、前記口部の外周面に設けた係合部とねじ止めされる内筒と、該内筒を取り囲む同心二重配置になる外筒とを備え、
前記口部の根元台座部に、該口部の径方向外側に突設する大凸部と、該大凸部から周方向に間隔をおいて配設されて該大凸部より低い突設量となる小凸部とを設け、
前記内筒の内側壁部に、前記大凸部と突き当たって該キャップのねじ込みを終了させるストッパーと、ねじ込み終了直前に前記小凸部を乗り越えて該内筒を撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に該小凸部と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起を設けたキャップ付き容器。
【請求項２】
前記弛み止め突起を、前記内筒の肉厚を部分的に薄肉にした薄肉部に設けてなる請求項１記載のキャップ付き容器。
【請求項３】
前記ストッパーの背面部にて、前記内筒と前記外筒とを相互につなぐ補強リブを備えてなる請求項１又は２記載のキャップ付き容器。
【請求項４】
前記弛み止め突起の背面部にて、前記内筒と前記外筒とを相互につなぎ、該内筒の撓み変形量を抑制する変形抑制リブを備えてなる請求項１〜３の何れかに記載のキャップ付き容器。
【請求項５】
内容物を排出する円筒状の口部を備えた容器本体と、この容器本体の口部に着脱自在に保持されて該口部を閉塞するキャップとを備える容器であって、
前記キャップが、前記口部の外周面に設けた係合部とねじ止めされる内キャップと、この内キャップを内装保持する外キャップからなり、
前記口部の根元台座部に、該口部の径方向外側に突設する大凸部と、該大凸部から周方向に間隔をおいて配設されて該大凸部より低い突設量となる小凸部とを設け、
前記内キャップの内側壁部に、前記大凸部と突き当たって該キャップのねじ込みを終了させるストッパーと、ねじ込み終了直前に前記小凸部を乗り越えて該内筒を撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に該小凸部と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起を設けたキャップ付き容器。
【請求項６】
前記弛み止め突起を、前記内キャップの肉厚を部分的に薄肉にした薄肉部に設けてなる請求項５記載のキャップ付き容器。
【請求項７】
前記外キャップは、前記ストッパーの背面部に向けて突設する補強リブを備えてなる請求項５又は６記載のキャップ付き容器。
【請求項８】
前記外キャップは、前記弛み止め突起の背面部に向けて突設して、該内キャップの撓み変形量を抑制する変形抑制リブを備えてなる請求項５〜７の何れかに記載のキャップ付き容器。
【請求項１】
内容物を排出する口部を備える容器本体と、該容器本体の口部に着脱自在に保持されて該口部を閉塞するキャップとを備える容器であって、
前記キャップが、前記口部の外周面に設けた係合部とねじ止めされる内筒と、該内筒を取り囲む同心二重配置になる外筒とを備え、
前記口部の根元台座部に、該口部の径方向外側に突設する大凸部と、該大凸部から周方向に間隔をおいて配設されて該大凸部より低い突設量となる小凸部とを設け、
前記内筒の内側壁部に、前記大凸部と突き当たって該キャップのねじ込みを終了させるストッパーと、ねじ込み終了直前に前記小凸部を乗り越えて該内筒を撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に該小凸部と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起を設けたキャップ付き容器。
【請求項２】
前記弛み止め突起を、前記内筒の肉厚を部分的に薄肉にした薄肉部に設けてなる請求項１記載のキャップ付き容器。
【請求項３】
前記ストッパーの背面部にて、前記内筒と前記外筒とを相互につなぐ補強リブを備えてなる請求項１又は２記載のキャップ付き容器。
【請求項４】
前記弛み止め突起の背面部にて、前記内筒と前記外筒とを相互につなぎ、該内筒の撓み変形量を抑制する変形抑制リブを備えてなる請求項１〜３の何れかに記載のキャップ付き容器。
【請求項５】
内容物を排出する円筒状の口部を備えた容器本体と、この容器本体の口部に着脱自在に保持されて該口部を閉塞するキャップとを備える容器であって、
前記キャップが、前記口部の外周面に設けた係合部とねじ止めされる内キャップと、この内キャップを内装保持する外キャップからなり、
前記口部の根元台座部に、該口部の径方向外側に突設する大凸部と、該大凸部から周方向に間隔をおいて配設されて該大凸部より低い突設量となる小凸部とを設け、
前記内キャップの内側壁部に、前記大凸部と突き当たって該キャップのねじ込みを終了させるストッパーと、ねじ込み終了直前に前記小凸部を乗り越えて該内筒を撓み変形させるとともに、ねじ込み終了時に該小凸部と係合してその相互間の接触圧を残留させる弛み止め突起を設けたキャップ付き容器。
【請求項６】
前記弛み止め突起を、前記内キャップの肉厚を部分的に薄肉にした薄肉部に設けてなる請求項５記載のキャップ付き容器。
【請求項７】
前記外キャップは、前記ストッパーの背面部に向けて突設する補強リブを備えてなる請求項５又は６記載のキャップ付き容器。
【請求項８】
前記外キャップは、前記弛み止め突起の背面部に向けて突設して、該内キャップの撓み変形量を抑制する変形抑制リブを備えてなる請求項５〜７の何れかに記載のキャップ付き容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１３６２７５（Ｐ２０１２−１３６２７５Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９１１７８（Ｐ２０１０−２９１１７８）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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