キャリヤテープ製造装置およびキャリヤテープ製造法
【課題】 テープ各部の寸法精度を高め凹部突出部の形状を損なうことのない多連の紙製プレスキャリヤテープの製造装置及び紙製プレスキャリヤテープ製造法を提供する。
【解決手段】 多連のプレス成型手段によりプレス成型された多数の凹部列を有する紙製基材を送り方向で裁断する手段において、図１に示すように紙製基材の幅方向の両端を挟むパイロットと凹部突出部を通過させるに十分な溝をダイプレート上に設置することで、該パイロットにより移送の際の紙製基材の横ぶれや裁断時に刃が押し付けられる際の紙製基材の幅方向の広がりを防止しテープ各部の寸法精度を高めるとともに、該溝により裁断手段を移送する際に凹部突出部の形状を維持することができる紙製プレスキャリヤテープ製造装置。
【解決手段】 多連のプレス成型手段によりプレス成型された多数の凹部列を有する紙製基材を送り方向で裁断する手段において、図１に示すように紙製基材の幅方向の両端を挟むパイロットと凹部突出部を通過させるに十分な溝をダイプレート上に設置することで、該パイロットにより移送の際の紙製基材の横ぶれや裁断時に刃が押し付けられる際の紙製基材の幅方向の広がりを防止しテープ各部の寸法精度を高めるとともに、該溝により裁断手段を移送する際に凹部突出部の形状を維持することができる紙製プレスキャリヤテープ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を収納して搬送するキャリヤテープの製造方法、およびその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に使用されているチップ部品（以後部品と呼ぶ）は、長さと幅が年々小型化されてきた。現在ではこのような小型の部品は、人手によって電子機器に装着することが困難であるため、自動実装装置が開発された。しかし、上記のような小型の部品を自動実装装置によって正確で、しかも短時間に取り付けられるようにするためには、自動実装装置だけではなく、キャリヤテ―プの寸法精度や強度および紙粉やケバがないなどの品質も問題になる。従来、電子部品を収納して搬送する紙製キャリヤテープとして、紙製基材に貫通穴を成型し、この貫通孔内に電子部品を収納した状態で基材の両面に蓋材を取付けたものが知られている。この場合、基材の両面に蓋材を取付けているが、基材の両面に蓋材を取付けることは煩雑となる。最近紙製基材に凹部をパンチによりプレス成型し、基材の片面だけ蓋材を取付ける構造の簡単な紙製キャリヤテープがある。以後紙製プレスキャリヤテープと呼ぶ。この場合送り方向に沿って配置された多数の収納凹部に小部品を収納し、収納凹部の表面を被覆テープで覆って小部品を包装する紙製キャリヤテープである。 同時に凹部列の横にテープを移送するための搬送用貫通孔の列を成型する。
【０００３】
上記のプレス成型手段は紙製基材の送り方向に一列の凹部と貫通孔を成型し紙製プレスキャリヤテープを製造するものであった。単連のプレスキャリヤ製造装置と呼ぶ。紙製基材からパンチにより凹部を成型する場合、原料の紙が被圧縮性であることや紙繊維の性質から成型した凹部の形状が一定せず、また成型時の紙粉などが電子部品の収納、実装時に悪影響を与えることが指摘されている。これまで上記課題を解決すべく種々のプレス成型手段が開発されてきた。
【０００４】
電子部品が年々小型化し、大量使用されてきており、プレスキャリヤテープもさらに製造効率を上げ大量生産することで製造コストを下げる目的で、広幅の紙製基材テープの幅方向に多数の収納凹部を成型する金型を設置したプレス成型手段と該紙製基材を収納凹部と搬送用貫通孔を持つように送り方向に裁断（スリットと呼ぶ）する裁断手段により紙製プレスキャリヤテープを製造する製造法および製造装置が検討されてきた。幅方向に多数の収納凹部を成型する手段と裁断する手段を有するキャリヤテープ製造装置を多連のプレスキャリヤテープ製造装置と呼ぶ。幅方向に多数の収納凹部を成型する手段を多連のプレス成型手段と呼ぶ。
【０００５】
しかしながら多連の紙製プレスキャリヤテープ製造装置ではキャリヤテープ側面から貫通孔の中心までの距離（Ｅ寸と呼ぶ）および凹部などのテープ各部の寸法精度の低下が問題となる。Ｅ寸および凹部の寸法精度の低下は自動電子部品収納・実装上問題となり、多連のプレス金型を設置しても必ずしも多連から期待される製造効率および生産量の向上につながらなかった。鋭意原因を解明した結果、裁断手段において、紙製基材の送りによる紙製基材の横ぶれおよび紙製基材に刃を押し付け送り方向に裁断を行う際の紙製基材の幅方向での広がりにより紙製プレスキャリヤテープのE寸などの寸法精度が単連に比べ低下することが判明した。プレス成型された紙製基材が裁断手段を移送される際に、紙製基材の他の底面よりの突出部（以後凹部突出部と呼ぶ。）がダイプレート表面と接触することにより凹部の形状が損なわれ寸法精度が低下することも判明した。最近はさらに電子部品が微細化してきており、寸法精度のさらなる向上が要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
５連以上の多連のプレスキャリヤテープ製造装置において解決しようとする課題として下記のものがあげられる。（１）裁断手段において、紙製基材の送りにより紙製基材が横ぶれし、紙製プレスキャリヤテープのE寸などの寸法精度が単連に比べ低下する。（２）裁断手段において、紙製基材に刃を押し付け、送り方向に多数の裁断を行う際に紙製基材が幅方向に広がり紙製プレスキャリヤテープのE寸などの寸法精度が単連に比べ低下する。（３）裁断手段において、凹部突出部がダイプレートと接し凹部の形状が崩れ凹部の寸法精度が低下する。以上にあげた課題を解決して多連プレス金型を用いて紙製プレスキャリヤテープを精度よく安価に大量生産する製造法及び製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は多連のプレス成型手段により幅方向に凹部の列を多数成型された広幅の紙製基材を送り方向に裁断する手段において、紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設置するとともに凹部の突出部が通過するに十分な形状と寸法を有する溝をダイプレートに設置することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は請求項１のパイロットが下降する上型に設置され、その形状が送り方向に長い直方体であって下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角形パイロットであることと下降する該テーパー面を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は請求項１のパイロットが下降する上型に設置され、下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角柱が２本以上並んだ形状であることと下降する該テーパー面部分を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は紙製基材を掴んでダイプレートに送り出し保持する工程と、紙製基材の幅方向に多数並んだ角パンチ列により基材に凹部を成型し同時に同数の丸パンチ列により貫通孔を成型する工程と、成型された紙製基材を送り方向で裁断する工程を備え、裁断工程では紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設け、凹部の突出部が通過するに十分な溝をダイプレートに設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、多数の凹部の列と貫通孔の列を幅方向に持つ広幅紙製基材を裁断する際に起こる以下の課題を解決する。（１）裁断手段において紙製基材の送りの際に紙製基材をパイロットにてはさむことにより横ぶれが発生せず、Ｅ寸などの寸法精度を低下させない。（２）裁断手段において、刃が紙製基材を押しつけ送り方向に裁断する際に紙製基材をはさむパイロットが幅方向に紙製基材が広がることを抑え、Ｅ寸などの寸法精度を低下させない。（３）裁断手段を紙製基材が通過する際にダイプレートに溝を設置することで、凹部突出部がダイプレート表面とすれて凹部の寸法精度を損なうことなく裁断することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、送り方向に長い直方体のパイロットが下降する上型に設置されおり多連のプレス成型と一体になって裁断手段での紙製基材の広がり及び横ぶれを抑えることで寸法精度を高めることができる。下降時に紙製基材と接する部分がテーパー面であり、さらに下降する際にはテーパー面を有する直方体の下部はダイプレートに設置した空隙部に収納され上部の平面部で紙製基材と接するために寸法精度を向上するとともに紙製基材の巾方向の動きに伴う摩擦を軽減し紙製基材の端面の損傷を無くすことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、角柱形状で下降時に紙製基材と接する部分がテーパー面であるパイロットが２本以上送り方向に並ぶことにより、低い摩擦で端面の損傷が少なく寸法精度を向上することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、多連のプレスキャリヤテープの製造を大量に安価に実施することができるとともに製品の寸法精度や凹部の形状を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】多連金型概略図。本図は実施例１の２０連金型である。
【図２】多連金型概略図。本図は実施例２の２０連金型である。
【図３】紙製プレスキャリヤテープ体。
【図４】実施例１のパイロット形状図。
【図５】実施例２のパイロット形状図。
【図６】実施例１のプレス模式図。
【図７】実施例２のプレス模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。本発明の実施例では、限定した紙製基材、装置、金型を使用したが本発明の実施形態では記載した内容に限定するものではないことは自明である。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施例１について、図１、図４及び図６を参照し、図３に示した紙製キャリヤテープ製造について具体的に説明する。
【００１８】
実施例１に使用した多連のプレス成型手段は両端に１４ストリッパーと接する１５ハイトブロックと２０列からなる貫通孔成型用のダイを設置した１２ダイプレートと、開孔した１４ストリッパーと、２０列の凹部成型用１７角パンチと２０列の貫通孔成型用１６丸パンチを設置した１３パンチプレートを有する金型より構成されている。該金型は本発明では耐久性を向上するために図１に示したように、９紙製基材の送り方向に８個のダイを幅方向に４列持つブロック面を送り方向に重ならないように交互に５面有する１２ダイプレートと９紙製基材の送り方向に凹部成型用１７角パンチが１６個および並列に貫通孔成型用１６丸パンチが８個並んだ列を９紙製基材の幅方向に各４列持つブロック面を９紙製基材の送り方向に重ならないように交互に５面有する。
【００１９】
王子製紙製ＨＪ６０（Ｓ）（幅１６４mm、厚み０．６０mm）を紙製基材ロールより送り出し、多連プレス金型に移送する。図１に示した１４ストリッパーが下降する際に１２ダイプレートに設置した１５ハイトブロックと接し１２ダイプレートと１４ストリッパーの間に空隙を形成し、９紙製基材を載置した。図６に示した模式図のごとく１３パンチプレートが下降し１７角パンチが９紙製基材を押し込み１６個の凹部を２０列成型した。同時に貫通孔成型用１６丸パンチが９紙製基材を打ち抜き、８個の２１貫通孔を２０列成型した（図示せず）。
【００２０】
２０列の２２凹部と２０列の２１貫通孔を有する９紙製基材をスリット手段に移送し図1に示した１８スリットカットパンチを９紙製基材に押し付け裁断する。裁断する際には図４に示したテーパー面を持つ送り方向に長い直方体でありあらかじめ角を面取り（図示せず）した１１ａ角パイロットＡが下降し下部の３０ａテーパー面Ａで９紙製基材を摩擦なく１２ダイプレートに載置し上部の３１ａ平面部分Ａで挟みスリット中の９紙製基材の幅方向の広がり及び横ぶれを抑えた。また成型した２５凹部突出部は図１に示したスリット手段での１２ダイプレートに設置した２０ａ溝Ａの中を通過した。
【００２１】
実施例１で製造した紙製キャリヤテープのスリット巾とＥ寸寸法および凹部の縦、横、深さ寸法を含むテープ寸法を画像測定機で３０倍拡大し、自動計測した。すべて規格値内であった。
【実施例２】
【００２２】
実施例２について、図２、図５及び図７を参照し、図３に示した紙製キャリヤテープ製造を説明する。
【００２３】
実施例２に使用した多連のプレス成型手段は図２に示した多連プレス金型で構成する。該金型は９紙製基材の送り方向に８個のダイを幅方向に４列持つブロック面を送り方向に重ならないように交互に５面有する１２ダイプレートと９紙製基材の送り方向に凹部成型用１７角パンチが１６個および並列に貫通孔成型用１６丸パンチが８個並んだ列を９紙製基材の幅方向に各４列持つブロック面を９紙製基材の送り方向に重ならないように交互に５面有する。図２に示したように１２ダイプレートには２０ｂ溝Ｂを設置し、プレス成型手段において１７角パンチが９紙製基材を押しこみ、スリット手段において２５凹部突出部が通過する。
【００２４】
王子製紙製ＨＪ４２（Ｓ）（幅１６４mm、厚み０．４２mm）を紙製基材ロールより送り出し、１２ダイプレートに載置する。図７に示した模式図のごとく、１３パンチプレートが下降し１７角パンチが９紙製基材を１２ダイプレートに設置した２０ｂ溝Ｂに押し込み１６個の２２凹部を２０列成型した。同時に貫通孔成型用１６丸パンチが９紙製基材を打ち抜き、８個の２１貫通孔を２０列成型した（図示せず）。
【００２５】
２０列の２２凹部と２０列の２１貫通孔を有する９紙製基材をスリット手段に移送し、１８スリットカットパンチを９紙製基材に押し付け裁断する。裁断する際には図５に示した３０ｂテーパー面Ｂを持ちあらかじめ角を面取り（図示せず）した２本の１１ｂ角パイロットＢが下降し下部の３０ｂテーパー面Ｂで９紙製基材を摩擦なく１２ダイプレートに載置し上部３１ｂ平面部分Ｂで挟みスリット中の９紙製基材の幅方向の広がり及び横ぶれを抑えた。また成型した２５凹部突出部は図２に示したスリット手段での１２ダイプレートに設置した２０ｂ溝Ｂの中を通過した。
【００２６】
実施例２で製造した紙製キャリヤテープのスリット巾とＥ寸寸法および凹部の縦、横、深さ寸法を含むテープ寸法を画像測定機で３０倍拡大し、自動計測した。すべて規格値内であった。
【００２７】
実施例ではパイロットを上型に設置してストリッパーの下降時に紙製基材をはさみ巾方向の広がりや横ぶれを抑えたがダイプレートにパイロットを設置してもよい。実施例では直方体および角柱形パイロットを例示したが、円柱形のパイロットを複数設置しても同等の効果を期待できる。ダイプレートに設置した溝の形状はプレス成型した凹部の形状に合わせ変えることができる。あらかじめ凹部突出部の寸法以上の形状溝形にすることも可能である。図１および図２に例示したように多連の金型にエアー配管することで紙粉を除去して、後の電子部品収納工程や実装工程でのトラブルを解消することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
電子部品を収納する凹部と搬送する貫通孔を有する紙製プレスキャリヤテープの製造を大量、安価にかつ精度よく生産することができる。さらに紙製テープ材料の生産に広く応用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
９ 紙製基材
１０ 紙製キャリヤテープ
１１ａ 角パイロットＡ
１１ｂ 角パイロットＢ
１２ ダイプレート
１３ パンチプレート
１４ ストリッパー
１５ ハイトブロック
１６ 丸パンチ
１７ 角パンチ
１８ スリットカットパンチ
１９ エアー配管
２０ａ 溝Ａ
２０ｂ 溝Ｂ
２１ 貫通孔
２２ 凹部
２３ 凹部底面
２４ 紙製基材底面
２５ 凹部突出部
３０ａ テーパー面Ａ
３０ｂ テーパー面Ｂ
３１ａ 平面部分Ａ
３１ｂ 平面部分Ｂ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を収納して搬送するキャリヤテープの製造方法、およびその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に使用されているチップ部品（以後部品と呼ぶ）は、長さと幅が年々小型化されてきた。現在ではこのような小型の部品は、人手によって電子機器に装着することが困難であるため、自動実装装置が開発された。しかし、上記のような小型の部品を自動実装装置によって正確で、しかも短時間に取り付けられるようにするためには、自動実装装置だけではなく、キャリヤテ―プの寸法精度や強度および紙粉やケバがないなどの品質も問題になる。従来、電子部品を収納して搬送する紙製キャリヤテープとして、紙製基材に貫通穴を成型し、この貫通孔内に電子部品を収納した状態で基材の両面に蓋材を取付けたものが知られている。この場合、基材の両面に蓋材を取付けているが、基材の両面に蓋材を取付けることは煩雑となる。最近紙製基材に凹部をパンチによりプレス成型し、基材の片面だけ蓋材を取付ける構造の簡単な紙製キャリヤテープがある。以後紙製プレスキャリヤテープと呼ぶ。この場合送り方向に沿って配置された多数の収納凹部に小部品を収納し、収納凹部の表面を被覆テープで覆って小部品を包装する紙製キャリヤテープである。 同時に凹部列の横にテープを移送するための搬送用貫通孔の列を成型する。
【０００３】
上記のプレス成型手段は紙製基材の送り方向に一列の凹部と貫通孔を成型し紙製プレスキャリヤテープを製造するものであった。単連のプレスキャリヤ製造装置と呼ぶ。紙製基材からパンチにより凹部を成型する場合、原料の紙が被圧縮性であることや紙繊維の性質から成型した凹部の形状が一定せず、また成型時の紙粉などが電子部品の収納、実装時に悪影響を与えることが指摘されている。これまで上記課題を解決すべく種々のプレス成型手段が開発されてきた。
【０００４】
電子部品が年々小型化し、大量使用されてきており、プレスキャリヤテープもさらに製造効率を上げ大量生産することで製造コストを下げる目的で、広幅の紙製基材テープの幅方向に多数の収納凹部を成型する金型を設置したプレス成型手段と該紙製基材を収納凹部と搬送用貫通孔を持つように送り方向に裁断（スリットと呼ぶ）する裁断手段により紙製プレスキャリヤテープを製造する製造法および製造装置が検討されてきた。幅方向に多数の収納凹部を成型する手段と裁断する手段を有するキャリヤテープ製造装置を多連のプレスキャリヤテープ製造装置と呼ぶ。幅方向に多数の収納凹部を成型する手段を多連のプレス成型手段と呼ぶ。
【０００５】
しかしながら多連の紙製プレスキャリヤテープ製造装置ではキャリヤテープ側面から貫通孔の中心までの距離（Ｅ寸と呼ぶ）および凹部などのテープ各部の寸法精度の低下が問題となる。Ｅ寸および凹部の寸法精度の低下は自動電子部品収納・実装上問題となり、多連のプレス金型を設置しても必ずしも多連から期待される製造効率および生産量の向上につながらなかった。鋭意原因を解明した結果、裁断手段において、紙製基材の送りによる紙製基材の横ぶれおよび紙製基材に刃を押し付け送り方向に裁断を行う際の紙製基材の幅方向での広がりにより紙製プレスキャリヤテープのE寸などの寸法精度が単連に比べ低下することが判明した。プレス成型された紙製基材が裁断手段を移送される際に、紙製基材の他の底面よりの突出部（以後凹部突出部と呼ぶ。）がダイプレート表面と接触することにより凹部の形状が損なわれ寸法精度が低下することも判明した。最近はさらに電子部品が微細化してきており、寸法精度のさらなる向上が要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
５連以上の多連のプレスキャリヤテープ製造装置において解決しようとする課題として下記のものがあげられる。（１）裁断手段において、紙製基材の送りにより紙製基材が横ぶれし、紙製プレスキャリヤテープのE寸などの寸法精度が単連に比べ低下する。（２）裁断手段において、紙製基材に刃を押し付け、送り方向に多数の裁断を行う際に紙製基材が幅方向に広がり紙製プレスキャリヤテープのE寸などの寸法精度が単連に比べ低下する。（３）裁断手段において、凹部突出部がダイプレートと接し凹部の形状が崩れ凹部の寸法精度が低下する。以上にあげた課題を解決して多連プレス金型を用いて紙製プレスキャリヤテープを精度よく安価に大量生産する製造法及び製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は多連のプレス成型手段により幅方向に凹部の列を多数成型された広幅の紙製基材を送り方向に裁断する手段において、紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設置するとともに凹部の突出部が通過するに十分な形状と寸法を有する溝をダイプレートに設置することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は請求項１のパイロットが下降する上型に設置され、その形状が送り方向に長い直方体であって下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角形パイロットであることと下降する該テーパー面を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は請求項１のパイロットが下降する上型に設置され、下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角柱が２本以上並んだ形状であることと下降する該テーパー面部分を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は紙製基材を掴んでダイプレートに送り出し保持する工程と、紙製基材の幅方向に多数並んだ角パンチ列により基材に凹部を成型し同時に同数の丸パンチ列により貫通孔を成型する工程と、成型された紙製基材を送り方向で裁断する工程を備え、裁断工程では紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設け、凹部の突出部が通過するに十分な溝をダイプレートに設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、多数の凹部の列と貫通孔の列を幅方向に持つ広幅紙製基材を裁断する際に起こる以下の課題を解決する。（１）裁断手段において紙製基材の送りの際に紙製基材をパイロットにてはさむことにより横ぶれが発生せず、Ｅ寸などの寸法精度を低下させない。（２）裁断手段において、刃が紙製基材を押しつけ送り方向に裁断する際に紙製基材をはさむパイロットが幅方向に紙製基材が広がることを抑え、Ｅ寸などの寸法精度を低下させない。（３）裁断手段を紙製基材が通過する際にダイプレートに溝を設置することで、凹部突出部がダイプレート表面とすれて凹部の寸法精度を損なうことなく裁断することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、送り方向に長い直方体のパイロットが下降する上型に設置されおり多連のプレス成型と一体になって裁断手段での紙製基材の広がり及び横ぶれを抑えることで寸法精度を高めることができる。下降時に紙製基材と接する部分がテーパー面であり、さらに下降する際にはテーパー面を有する直方体の下部はダイプレートに設置した空隙部に収納され上部の平面部で紙製基材と接するために寸法精度を向上するとともに紙製基材の巾方向の動きに伴う摩擦を軽減し紙製基材の端面の損傷を無くすことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、角柱形状で下降時に紙製基材と接する部分がテーパー面であるパイロットが２本以上送り方向に並ぶことにより、低い摩擦で端面の損傷が少なく寸法精度を向上することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、多連のプレスキャリヤテープの製造を大量に安価に実施することができるとともに製品の寸法精度や凹部の形状を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】多連金型概略図。本図は実施例１の２０連金型である。
【図２】多連金型概略図。本図は実施例２の２０連金型である。
【図３】紙製プレスキャリヤテープ体。
【図４】実施例１のパイロット形状図。
【図５】実施例２のパイロット形状図。
【図６】実施例１のプレス模式図。
【図７】実施例２のプレス模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。本発明の実施例では、限定した紙製基材、装置、金型を使用したが本発明の実施形態では記載した内容に限定するものではないことは自明である。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施例１について、図１、図４及び図６を参照し、図３に示した紙製キャリヤテープ製造について具体的に説明する。
【００１８】
実施例１に使用した多連のプレス成型手段は両端に１４ストリッパーと接する１５ハイトブロックと２０列からなる貫通孔成型用のダイを設置した１２ダイプレートと、開孔した１４ストリッパーと、２０列の凹部成型用１７角パンチと２０列の貫通孔成型用１６丸パンチを設置した１３パンチプレートを有する金型より構成されている。該金型は本発明では耐久性を向上するために図１に示したように、９紙製基材の送り方向に８個のダイを幅方向に４列持つブロック面を送り方向に重ならないように交互に５面有する１２ダイプレートと９紙製基材の送り方向に凹部成型用１７角パンチが１６個および並列に貫通孔成型用１６丸パンチが８個並んだ列を９紙製基材の幅方向に各４列持つブロック面を９紙製基材の送り方向に重ならないように交互に５面有する。
【００１９】
王子製紙製ＨＪ６０（Ｓ）（幅１６４mm、厚み０．６０mm）を紙製基材ロールより送り出し、多連プレス金型に移送する。図１に示した１４ストリッパーが下降する際に１２ダイプレートに設置した１５ハイトブロックと接し１２ダイプレートと１４ストリッパーの間に空隙を形成し、９紙製基材を載置した。図６に示した模式図のごとく１３パンチプレートが下降し１７角パンチが９紙製基材を押し込み１６個の凹部を２０列成型した。同時に貫通孔成型用１６丸パンチが９紙製基材を打ち抜き、８個の２１貫通孔を２０列成型した（図示せず）。
【００２０】
２０列の２２凹部と２０列の２１貫通孔を有する９紙製基材をスリット手段に移送し図1に示した１８スリットカットパンチを９紙製基材に押し付け裁断する。裁断する際には図４に示したテーパー面を持つ送り方向に長い直方体でありあらかじめ角を面取り（図示せず）した１１ａ角パイロットＡが下降し下部の３０ａテーパー面Ａで９紙製基材を摩擦なく１２ダイプレートに載置し上部の３１ａ平面部分Ａで挟みスリット中の９紙製基材の幅方向の広がり及び横ぶれを抑えた。また成型した２５凹部突出部は図１に示したスリット手段での１２ダイプレートに設置した２０ａ溝Ａの中を通過した。
【００２１】
実施例１で製造した紙製キャリヤテープのスリット巾とＥ寸寸法および凹部の縦、横、深さ寸法を含むテープ寸法を画像測定機で３０倍拡大し、自動計測した。すべて規格値内であった。
【実施例２】
【００２２】
実施例２について、図２、図５及び図７を参照し、図３に示した紙製キャリヤテープ製造を説明する。
【００２３】
実施例２に使用した多連のプレス成型手段は図２に示した多連プレス金型で構成する。該金型は９紙製基材の送り方向に８個のダイを幅方向に４列持つブロック面を送り方向に重ならないように交互に５面有する１２ダイプレートと９紙製基材の送り方向に凹部成型用１７角パンチが１６個および並列に貫通孔成型用１６丸パンチが８個並んだ列を９紙製基材の幅方向に各４列持つブロック面を９紙製基材の送り方向に重ならないように交互に５面有する。図２に示したように１２ダイプレートには２０ｂ溝Ｂを設置し、プレス成型手段において１７角パンチが９紙製基材を押しこみ、スリット手段において２５凹部突出部が通過する。
【００２４】
王子製紙製ＨＪ４２（Ｓ）（幅１６４mm、厚み０．４２mm）を紙製基材ロールより送り出し、１２ダイプレートに載置する。図７に示した模式図のごとく、１３パンチプレートが下降し１７角パンチが９紙製基材を１２ダイプレートに設置した２０ｂ溝Ｂに押し込み１６個の２２凹部を２０列成型した。同時に貫通孔成型用１６丸パンチが９紙製基材を打ち抜き、８個の２１貫通孔を２０列成型した（図示せず）。
【００２５】
２０列の２２凹部と２０列の２１貫通孔を有する９紙製基材をスリット手段に移送し、１８スリットカットパンチを９紙製基材に押し付け裁断する。裁断する際には図５に示した３０ｂテーパー面Ｂを持ちあらかじめ角を面取り（図示せず）した２本の１１ｂ角パイロットＢが下降し下部の３０ｂテーパー面Ｂで９紙製基材を摩擦なく１２ダイプレートに載置し上部３１ｂ平面部分Ｂで挟みスリット中の９紙製基材の幅方向の広がり及び横ぶれを抑えた。また成型した２５凹部突出部は図２に示したスリット手段での１２ダイプレートに設置した２０ｂ溝Ｂの中を通過した。
【００２６】
実施例２で製造した紙製キャリヤテープのスリット巾とＥ寸寸法および凹部の縦、横、深さ寸法を含むテープ寸法を画像測定機で３０倍拡大し、自動計測した。すべて規格値内であった。
【００２７】
実施例ではパイロットを上型に設置してストリッパーの下降時に紙製基材をはさみ巾方向の広がりや横ぶれを抑えたがダイプレートにパイロットを設置してもよい。実施例では直方体および角柱形パイロットを例示したが、円柱形のパイロットを複数設置しても同等の効果を期待できる。ダイプレートに設置した溝の形状はプレス成型した凹部の形状に合わせ変えることができる。あらかじめ凹部突出部の寸法以上の形状溝形にすることも可能である。図１および図２に例示したように多連の金型にエアー配管することで紙粉を除去して、後の電子部品収納工程や実装工程でのトラブルを解消することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
電子部品を収納する凹部と搬送する貫通孔を有する紙製プレスキャリヤテープの製造を大量、安価にかつ精度よく生産することができる。さらに紙製テープ材料の生産に広く応用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
９ 紙製基材
１０ 紙製キャリヤテープ
１１ａ 角パイロットＡ
１１ｂ 角パイロットＢ
１２ ダイプレート
１３ パンチプレート
１４ ストリッパー
１５ ハイトブロック
１６ 丸パンチ
１７ 角パンチ
１８ スリットカットパンチ
１９ エアー配管
２０ａ 溝Ａ
２０ｂ 溝Ｂ
２１ 貫通孔
２２ 凹部
２３ 凹部底面
２４ 紙製基材底面
２５ 凹部突出部
３０ａ テーパー面Ａ
３０ｂ テーパー面Ｂ
３１ａ 平面部分Ａ
３１ｂ 平面部分Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多連のプレス成型手段により幅方向に凹部の列を多数成型された広幅の紙製基材を送り方向に裁断する手段において、紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設置するとともに凹部の突出部が通過するに十分な形状と寸法を有する溝をダイプレートに設置することを特徴とする紙製プレスキャリヤテープ製造装置。
【請求項２】
請求項１のパイロットが下降する上型に設置され、その形状が送り方向に長い直方体であって下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角形パイロットであることと下降する該テーパー面部分を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする請求項１の紙製プレスキャリヤテープ製造装置。
【請求項３】
請求項１のパイロットが下降する上型に設置され、下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角柱が２本以上並んだ形状であることと下降する該テーパー面部分を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする請求項１の紙製プレスキャリヤテープ製造装置。
【請求項４】
紙製基材を掴んでダイプレートに送り出し載置する工程と、紙製基材の幅方向に多数並んだ角パンチ列により基材に凹部を成型し同時に丸パンチ列により貫通孔を成型する工程と、成型された紙製基材を送り方向で裁断する工程を備え、裁断工程では紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設け、凹部の突出部が通過するに十分な溝をダイプレートに設置することを特徴とする紙製プレスキャリヤテープ製造法。
【請求項１】
多連のプレス成型手段により幅方向に凹部の列を多数成型された広幅の紙製基材を送り方向に裁断する手段において、紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設置するとともに凹部の突出部が通過するに十分な形状と寸法を有する溝をダイプレートに設置することを特徴とする紙製プレスキャリヤテープ製造装置。
【請求項２】
請求項１のパイロットが下降する上型に設置され、その形状が送り方向に長い直方体であって下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角形パイロットであることと下降する該テーパー面部分を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする請求項１の紙製プレスキャリヤテープ製造装置。
【請求項３】
請求項１のパイロットが下降する上型に設置され、下降時に紙製基材と接する部分が底面から上部に向かって傾斜するテーパー面であり、テーパー面以外の側面が紙製基材の厚み以上の高さを有する平面である角柱が２本以上並んだ形状であることと下降する該テーパー面部分を収納するに十分な空隙部をダイプレートに設置することを特徴とする請求項１の紙製プレスキャリヤテープ製造装置。
【請求項４】
紙製基材を掴んでダイプレートに送り出し載置する工程と、紙製基材の幅方向に多数並んだ角パンチ列により基材に凹部を成型し同時に丸パンチ列により貫通孔を成型する工程と、成型された紙製基材を送り方向で裁断する工程を備え、裁断工程では紙製基材の幅方向の両端にパイロットを設け、凹部の突出部が通過するに十分な溝をダイプレートに設置することを特徴とする紙製プレスキャリヤテープ製造法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１６２２９３（Ｐ２０１２−１６２２９３Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３４８９（Ｐ２０１１−２３４８９）
【出願日】平成２３年２月７日（２０１１．２．７）
【出願人】（７１０００６６００）株式会社奥田 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月７日（２０１１．２．７）
【出願人】（７１０００６６００）株式会社奥田 (5)
【Ｆターム（参考）】
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