クリーニング装置
【課題】メンテナンス空間を確保し易くして、作業性を向上させたクリーニング装置を提供する。
【解決手段】検討装置２は、搬送装置１を水平姿勢から姿勢変更させて形成される空間部を利用してブランケット胴１４ａ、１４ｂのニップ部より離間する方向へ移動可能に設けられている。
【解決手段】検討装置２は、搬送装置１を水平姿勢から姿勢変更させて形成される空間部を利用してブランケット胴１４ａ、１４ｂのニップ部より離間する方向へ移動可能に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材をブランケットに挟み込んで搬送することによりシート両面のクリーニングが行なえるクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オフセット印刷機へ記録紙、印刷シートなどのシート材（樹脂シート、枚葉紙など）を供給して印刷の前工程として画像品位を向上させるため、シート材に付着した塵埃を除去するクリーニング装置が用いられる。クリーニング装置には、シート面に付着した塵埃をエアブローにより除去するものや、粘着ローラ対を通過させて塵埃を粘着させて除去するもの、更には一対のブランケット胴を通過させてシート両面に付着する塵埃を除去する装置などがある。
【０００３】
ブランケット胴にはゴム製のブランケットが巻き付けられており、ブランケットには粘着ローラが押圧しており、ブランケットに付着した塵埃を粘着し、粘着ローラに押圧する回収ローラへ回収するようになっている。この回収ローラに回収される塵埃が多くなると軸方向に抜き出して交換するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一対のブランケット胴のうちシリンダーからブランケットを取り外して交換する場合、シート搬送面より上側のブランケット胴に対する作業スペースは確保し易いことから比較的容易に行なえる。しかしながら、シート搬送面より下側のブランケット胴に対する作業空間が確保し難い。具体的には、ブランケット胴の近傍には見当装置や搬送装置が設けられるので、シリンダーよりブランケットを取り外して交換する作業が行ない難い。
特に、クリーニング装置でシート材のジャム（紙づまり）が発生すると、駆動伝達機構と連繋するブランケット胴を分解しなければメンテナンスを行なえない場合があり、メンテナンスに時間がかかるという不具合がある。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、メンテナンス空間を確保し易くして、作業性を向上させたクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
シート材を挟み込んで搬送する際にシート面のクリーニングを行なう一対のブランケット胴と、一対のブランケット胴のニップ部上流側近傍に設けられシート材を位置決めしてニップ部へ送り込む見当装置と、シート材を見当装置へ搬送する搬送装置が水平姿勢から姿勢変更可能に設けられており、見当装置は、搬送装置を水平姿勢から姿勢変更させて形成される空間部を利用してブランケット胴のニップ部より離間する方向へ移動可能に設けられていることを特徴とする。
また、搬送装置はシート搬送方向上流側の回転軸を中心にシート搬送方向下流側を上方へはね上げて水平姿勢から起立姿勢へ姿勢変更し、見当装置は起立した搬送装置の下方空間部へ移動可能に設けられることを特徴とする。
また、搬送装置はシート搬送方向上流端側を上方へ持ち上げてシート搬送方向下流側を上流側へ移動させて水平姿勢から倒立姿勢へ姿勢変更し、見当装置は倒立した搬送装置の手前側空間部へ移動可能に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述したクリーニング装置を用いれば、見当装置は、搬送装置を水平姿勢から姿勢変更させて形成される空間部を利用してブランケット胴のニップ部より離間する方向へ移動させることで、ブランケット胴の周囲に十分な作業空間を形成できる。したがって、１対のブランケット胴のうち特にシート搬送面より下側のブランケット胴に巻き付けられたブランケットを交換するために十分な作業空間が確保できる。また、メンテナンスのためにクリーニング装置を分解する必要はなく特別な取出し機構を設ける必要もないため、メンテナンス作業を効率良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るクリーニング装置の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。クリーニング装置の一例としてシート材（例えば樹脂シート）に印刷処理の前工程として用いられるクリーニング装置について説明する。
図１乃至図３において、クリーニング装置には、シート材の搬送方向上流側から下流側に向かって、搬送装置１、見当装置２、第１のクリーニング部３、第２のクリーニング部４が設けられている。
【０００９】
図２Ａにおいて、搬送装置１は例えばベルトコンベアが用いられ、幅方向両側に設けられた水平フレーム５のシート搬送方向上流側に回転可能に軸支された回転軸５ａ、シート搬送方向下流側に回転可能に軸支された回転ローラ５ｂ間に複数の無端ベルト６が架設されている。無端ベルト６に対向して押さえコロ７が設けられており、押さえコロ７は自重によりベルト６に当接して従動回転するように設けられている。搬送装置１は、シート搬送方向上流側の回転軸５ａを中心にシート搬送方向下流側を上方へはね上げて水平姿勢から姿勢変更できるようになっている。
【００１０】
具体的には、図３Ａにおいて、幅方向両側に設けられた水平フレーム５には取手５ｃが設けられており、該取手５ｃを把持して回転軸５ａを中心に回転できるようになっている。水平フレーム５はスリット８ａが形成されたレバー８の一端に連繋している。レバー８には長手方向にスリット８ａが設けられている。見当装置２にはスリット８ａに挿入可能な固定ピン９が設けられている。図３Ｂにおいて、搬送装置１は、取手５ｃを把持してシート搬送方向下流側を上方へ持ち上げると、シート搬送方向上流端の回転軸５ａを中心に時計回り方向へ回転する。このとき、水平フレーム４に連繋するレバー８も徐々に同方向へ回転し、レバー８が起立（直立）するまで回転する。搬送装置１は、レバー８が直立した位置で連繋部のモーメントがつりあった傾斜状態で停止する。図３Ｃにおいて、レバー８が直立した状態で後述する見当装置２を搬送装置１の下方空間部へ移動させ、スリット８ａに固定ピン９を係止することで搬送装置１が傾斜した姿勢で停止するようになっている。
【００１１】
図１において、見当装置２は、第１のクリーニング部３の上流側近傍に設けられシート材を位置決めする。図４において、見当装置２はシート材の先端を爪１０に突き当てた状態で、両側からガイド板２０（図５参照）により挟み込むことで位置決めが行なわれ、爪１０を退避させてシート材を第１のクリーニング部３へ送りローラ１１により送り込むようになっている。この見当装置２は、装置本体に対し固定ねじ１２により固定されている。この固定ねじ１２を緩めることで、両側装置フレームに固定される断面コ字状のガイドレール１３のレール溝に沿ってコロ２ａが転動するようになっている。これにより、シート搬送方向下流端を上方へはね上げられた搬送装置１の下方空間部へ見当装置２をガイドレール１３に沿ってスライドさせることができる。また、図３Ａにおいて、見当装置２には固定ピン９が設けられており、図３Ｃにおいて見当装置２をスライドさせて起立したレバー８のスリット８ａに固定ピン９を挿入して係止することができるようになっている。図２Ｂに見当装置２を搬送装置１の下方空間部へ移動した状態を示す。
【００１２】
図１において、第１のクリーニング部３には、シート材（樹脂シートなど）を挟み込んで搬送する際にシート両面のクリーニングを行なう一対のブランケット胴１４ａ、１４ｂが設けられている。図３Ａ、Ｂにおいて、ブランケット胴１４ａ、１４ｂには、金属製のシリンダー１５ａ、１５ｂの周囲にゴム製のブランケット１６ａ、１６ｂが巻き付けられている。図１において、ブランケット１６ａ、１６ｂには粘着ローラ１７ａ、１７ｂが各々圧接しており、ブランケット１６ａ、１６ｂに付着した塵埃を粘着し、クリーニングローラ１８ａ、１８ｂに回収するようになっている。クリーニングローラ１８ａ、１８ｂは、装置手前側に軸方向に引き出して交換できるようになっている。また、第１のクリーニング部３の下流側に設けられる第２のクリーニング部４は、複数の粘着ローラ対１９ａ、１９ｂが設けられており、シート材の両面をクリーニングして次工程へ送り出すようになっている。
【００１３】
図５において、シート材Ｓは、搬送装置１の無端ベルト６に載置されたまま見当装置２へ搬送される。そして、シート材Ｓは先端部が爪１０に突き当たる際に両側からガイド板２０により挟み込まれて位置決めが行なわれた後、爪１０を退避させて送りローラ１１を駆動することで、ブランケット胴１４ａ、１４ｂのニップ部へ送り込まれてクリーニングが行なわれる。
【００１４】
図３Ｄ〜Ｆにおいて、ブランケット胴１４ａ、１４ｂに巻き付けられたブランケット１６ａ、１６ｂを交換する場合には、クリーニング装置の動作を一旦停止させる（図３Ｄ参照）。そして、水平レバー５の取手５ｃを把持し搬送装置１のシート搬送方向下流側を持ち上げて、回転軸５ａを中心に時計回り方向へ回転させ、レバー８が直立した位置で停止する（図３Ｅ参照）。次に、見当装置２の固定ねじ１２(図４参照)を緩めてガイドレール１３に沿って搬送装置１の下方空間部へ移動させる。そして、固定ピン９をレバー８のスリット８ａに挿入して係止することで搬送装置１及び見当装置２が固定される（図３Ｆ、図３Ｃ参照）。このように搬送装置１を姿勢変更して形成される空間部を利用して、ブランケット胴１４ａ、１４ｂに巻き付けられたブランケット１６ａ、１６ｂの交換などメンテナンス作業が行なえるようになっている。
【００１５】
次に搬送装置の他例について、図６乃至図８を参照して説明する。
搬送装置１の姿勢変更は、シート搬送方向下流側を起立させる場合に限らず、倒立させて姿勢変更するようにしてもよい。具体的には、図８Ａ、Ｂにおいて搬送装置１は、シート搬送方向上流側を上方へ持ち上げてシート搬送方向下流側を上流側へ移動させて水平姿勢から倒立姿勢へ姿勢変更するようになっている。見当装置２は搬送装置１に一体に組み付けられるため、倒立した搬送装置１の手前側空間部へ移動するようになっている。
【００１６】
尚、図６Ａにおいて、搬送装置１はベルトコンベアに限らず、シート材Ｓを見当装置２へ搬送するのに無端ベルト６を用い、見当装置２からブランケット胴１４ａ、１４ｂへ送り込む場合には、シート材Ｓの後端を送り爪２１により押動するようになっている。図６Ｂにおいて、送り爪２１は、シート材Ｓをブランケット胴１４ａ、１４ｂへ送り込む際には水平位置にあり、元の位置へ戻る際には次のシート材Ｓと干渉しないように、破線で示すように爪位置を搬送面より下方に退避させて移動するようになっている。
【００１７】
図７Ａ、Ｂにおいて、搬送装置１は装置両側に上下に設けられたガイドレール２２の間をシート搬送方向下流側に回転自在に設けられたベアリング２３が転動するようになっている。また、搬送装置１にはシート搬送方向上流側で第１のスライドアーム２４ａの先端に連繋している。第１のスライドアーム２４ａは第２、第３のスライドアーム２４ｂ、２４ｃと同軸状に設けられている。第３のスライドアーム２４ｃは装置本体に鉛直方向に固定されている。また、搬送装置１の裏面側には、ガススプリング（ダンパー）２５の可動ロッドが接続されている。ガススプリング２５本体は装置本体に固定されている。
【００１８】
図８Ａ、Ｂにおいて、ブランケット胴１４ａ、１４ｂに巻き付けられたブランケットを交換する場合には、クリーニング装置を一旦停止させた状態で、搬送装置１のシート搬送方向上流側のロッド２６を把持して持ち上げることにより、第１、第２のスライドアーム２４ａ、２４ｂやガススプリング２５の可動ロッドが徐々に伸張し、搬送装置１のシート搬送方向下流側のベアリング２３がガイドレール２２を転がりながらシート搬送方向上流側へ移動する。見当装置２は搬送装置１にシート搬送方向下流側に一体に設けられているので、見当装置２もシート搬送方向上流側へ移動する。そして、ベアリング２３がガイドレール２２の上流端まで移動すると、搬送装置１は倒立した姿勢で保持される。搬送装置１は、自重により元に戻ろうとするが、ガススプリング２５の保持圧により倒立姿勢が保持される。このように、搬送装置１を姿勢変更して形成される空間部を利用して、ブランケット胴１４ａ、１４ｂに巻き付けられたブランケットの交換などメンテナンス作業が行なえるようになっている。
【００１９】
尚、シート材Ｓは樹脂シートに限らず、フィルム材、記録紙などであってもよい。クリーニング装置は、両面クリーニングについて説明したが、片面クリーニングの場合にも適用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】クリーニング装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】メンテナンス作業を行なう場合の斜視説明図である。
【図３】搬送装置及び見当装置の移動動作を示す状態説明図である。
【図４】見当装置の斜視説明図である。
【図５】搬送装置及び見当装置の動作説明図である。
【図６】他例に係る搬送装置の斜視図である。
【図７】他例に係るクリーニング装置の説明図及び斜視説明図である。
【図８】他例に係るクリーニング装置の搬送装置及び見当装置の移動動作を示す説明図及び斜視説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ 搬送装置
２ 見当装置
３ 第１のクリーニング部
４ 第２のクリーニング部
５ 水平フレーム
５ａ 回転軸
５ｂ 回転ローラ
５ｃ 取手
６ 無端ベルト
７ 押さえコロ
８ レバー
８ａ スリット
９ 固定ピン
１０ 爪
１１ 送りローラ
１２ 固定ねじ
１３ ガイドレール
１４ａ、１４ｂ ブランケット胴
１５ａ、１５ｂ シリンダー
１６ａ、１６ｂ ブランケット
１７ａ、１７ｂ 粘着ローラ
１８ａ、１８ｂ クリーニングローラ
１９ａ、１９ｂ 粘着ローラ対
２０ ガイド板
２１ 送り爪
２２ ガイドレール
２３ ベアリング
２４ａ 第１のスライドアーム
２４ｂ 第２のスライドアーム
２４ｃ 第３のスライドアーム
２５ ガススプリング
２６ ロッド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材をブランケットに挟み込んで搬送することによりシート両面のクリーニングが行なえるクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オフセット印刷機へ記録紙、印刷シートなどのシート材（樹脂シート、枚葉紙など）を供給して印刷の前工程として画像品位を向上させるため、シート材に付着した塵埃を除去するクリーニング装置が用いられる。クリーニング装置には、シート面に付着した塵埃をエアブローにより除去するものや、粘着ローラ対を通過させて塵埃を粘着させて除去するもの、更には一対のブランケット胴を通過させてシート両面に付着する塵埃を除去する装置などがある。
【０００３】
ブランケット胴にはゴム製のブランケットが巻き付けられており、ブランケットには粘着ローラが押圧しており、ブランケットに付着した塵埃を粘着し、粘着ローラに押圧する回収ローラへ回収するようになっている。この回収ローラに回収される塵埃が多くなると軸方向に抜き出して交換するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一対のブランケット胴のうちシリンダーからブランケットを取り外して交換する場合、シート搬送面より上側のブランケット胴に対する作業スペースは確保し易いことから比較的容易に行なえる。しかしながら、シート搬送面より下側のブランケット胴に対する作業空間が確保し難い。具体的には、ブランケット胴の近傍には見当装置や搬送装置が設けられるので、シリンダーよりブランケットを取り外して交換する作業が行ない難い。
特に、クリーニング装置でシート材のジャム（紙づまり）が発生すると、駆動伝達機構と連繋するブランケット胴を分解しなければメンテナンスを行なえない場合があり、メンテナンスに時間がかかるという不具合がある。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、メンテナンス空間を確保し易くして、作業性を向上させたクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
シート材を挟み込んで搬送する際にシート面のクリーニングを行なう一対のブランケット胴と、一対のブランケット胴のニップ部上流側近傍に設けられシート材を位置決めしてニップ部へ送り込む見当装置と、シート材を見当装置へ搬送する搬送装置が水平姿勢から姿勢変更可能に設けられており、見当装置は、搬送装置を水平姿勢から姿勢変更させて形成される空間部を利用してブランケット胴のニップ部より離間する方向へ移動可能に設けられていることを特徴とする。
また、搬送装置はシート搬送方向上流側の回転軸を中心にシート搬送方向下流側を上方へはね上げて水平姿勢から起立姿勢へ姿勢変更し、見当装置は起立した搬送装置の下方空間部へ移動可能に設けられることを特徴とする。
また、搬送装置はシート搬送方向上流端側を上方へ持ち上げてシート搬送方向下流側を上流側へ移動させて水平姿勢から倒立姿勢へ姿勢変更し、見当装置は倒立した搬送装置の手前側空間部へ移動可能に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述したクリーニング装置を用いれば、見当装置は、搬送装置を水平姿勢から姿勢変更させて形成される空間部を利用してブランケット胴のニップ部より離間する方向へ移動させることで、ブランケット胴の周囲に十分な作業空間を形成できる。したがって、１対のブランケット胴のうち特にシート搬送面より下側のブランケット胴に巻き付けられたブランケットを交換するために十分な作業空間が確保できる。また、メンテナンスのためにクリーニング装置を分解する必要はなく特別な取出し機構を設ける必要もないため、メンテナンス作業を効率良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るクリーニング装置の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。クリーニング装置の一例としてシート材（例えば樹脂シート）に印刷処理の前工程として用いられるクリーニング装置について説明する。
図１乃至図３において、クリーニング装置には、シート材の搬送方向上流側から下流側に向かって、搬送装置１、見当装置２、第１のクリーニング部３、第２のクリーニング部４が設けられている。
【０００９】
図２Ａにおいて、搬送装置１は例えばベルトコンベアが用いられ、幅方向両側に設けられた水平フレーム５のシート搬送方向上流側に回転可能に軸支された回転軸５ａ、シート搬送方向下流側に回転可能に軸支された回転ローラ５ｂ間に複数の無端ベルト６が架設されている。無端ベルト６に対向して押さえコロ７が設けられており、押さえコロ７は自重によりベルト６に当接して従動回転するように設けられている。搬送装置１は、シート搬送方向上流側の回転軸５ａを中心にシート搬送方向下流側を上方へはね上げて水平姿勢から姿勢変更できるようになっている。
【００１０】
具体的には、図３Ａにおいて、幅方向両側に設けられた水平フレーム５には取手５ｃが設けられており、該取手５ｃを把持して回転軸５ａを中心に回転できるようになっている。水平フレーム５はスリット８ａが形成されたレバー８の一端に連繋している。レバー８には長手方向にスリット８ａが設けられている。見当装置２にはスリット８ａに挿入可能な固定ピン９が設けられている。図３Ｂにおいて、搬送装置１は、取手５ｃを把持してシート搬送方向下流側を上方へ持ち上げると、シート搬送方向上流端の回転軸５ａを中心に時計回り方向へ回転する。このとき、水平フレーム４に連繋するレバー８も徐々に同方向へ回転し、レバー８が起立（直立）するまで回転する。搬送装置１は、レバー８が直立した位置で連繋部のモーメントがつりあった傾斜状態で停止する。図３Ｃにおいて、レバー８が直立した状態で後述する見当装置２を搬送装置１の下方空間部へ移動させ、スリット８ａに固定ピン９を係止することで搬送装置１が傾斜した姿勢で停止するようになっている。
【００１１】
図１において、見当装置２は、第１のクリーニング部３の上流側近傍に設けられシート材を位置決めする。図４において、見当装置２はシート材の先端を爪１０に突き当てた状態で、両側からガイド板２０（図５参照）により挟み込むことで位置決めが行なわれ、爪１０を退避させてシート材を第１のクリーニング部３へ送りローラ１１により送り込むようになっている。この見当装置２は、装置本体に対し固定ねじ１２により固定されている。この固定ねじ１２を緩めることで、両側装置フレームに固定される断面コ字状のガイドレール１３のレール溝に沿ってコロ２ａが転動するようになっている。これにより、シート搬送方向下流端を上方へはね上げられた搬送装置１の下方空間部へ見当装置２をガイドレール１３に沿ってスライドさせることができる。また、図３Ａにおいて、見当装置２には固定ピン９が設けられており、図３Ｃにおいて見当装置２をスライドさせて起立したレバー８のスリット８ａに固定ピン９を挿入して係止することができるようになっている。図２Ｂに見当装置２を搬送装置１の下方空間部へ移動した状態を示す。
【００１２】
図１において、第１のクリーニング部３には、シート材（樹脂シートなど）を挟み込んで搬送する際にシート両面のクリーニングを行なう一対のブランケット胴１４ａ、１４ｂが設けられている。図３Ａ、Ｂにおいて、ブランケット胴１４ａ、１４ｂには、金属製のシリンダー１５ａ、１５ｂの周囲にゴム製のブランケット１６ａ、１６ｂが巻き付けられている。図１において、ブランケット１６ａ、１６ｂには粘着ローラ１７ａ、１７ｂが各々圧接しており、ブランケット１６ａ、１６ｂに付着した塵埃を粘着し、クリーニングローラ１８ａ、１８ｂに回収するようになっている。クリーニングローラ１８ａ、１８ｂは、装置手前側に軸方向に引き出して交換できるようになっている。また、第１のクリーニング部３の下流側に設けられる第２のクリーニング部４は、複数の粘着ローラ対１９ａ、１９ｂが設けられており、シート材の両面をクリーニングして次工程へ送り出すようになっている。
【００１３】
図５において、シート材Ｓは、搬送装置１の無端ベルト６に載置されたまま見当装置２へ搬送される。そして、シート材Ｓは先端部が爪１０に突き当たる際に両側からガイド板２０により挟み込まれて位置決めが行なわれた後、爪１０を退避させて送りローラ１１を駆動することで、ブランケット胴１４ａ、１４ｂのニップ部へ送り込まれてクリーニングが行なわれる。
【００１４】
図３Ｄ〜Ｆにおいて、ブランケット胴１４ａ、１４ｂに巻き付けられたブランケット１６ａ、１６ｂを交換する場合には、クリーニング装置の動作を一旦停止させる（図３Ｄ参照）。そして、水平レバー５の取手５ｃを把持し搬送装置１のシート搬送方向下流側を持ち上げて、回転軸５ａを中心に時計回り方向へ回転させ、レバー８が直立した位置で停止する（図３Ｅ参照）。次に、見当装置２の固定ねじ１２(図４参照)を緩めてガイドレール１３に沿って搬送装置１の下方空間部へ移動させる。そして、固定ピン９をレバー８のスリット８ａに挿入して係止することで搬送装置１及び見当装置２が固定される（図３Ｆ、図３Ｃ参照）。このように搬送装置１を姿勢変更して形成される空間部を利用して、ブランケット胴１４ａ、１４ｂに巻き付けられたブランケット１６ａ、１６ｂの交換などメンテナンス作業が行なえるようになっている。
【００１５】
次に搬送装置の他例について、図６乃至図８を参照して説明する。
搬送装置１の姿勢変更は、シート搬送方向下流側を起立させる場合に限らず、倒立させて姿勢変更するようにしてもよい。具体的には、図８Ａ、Ｂにおいて搬送装置１は、シート搬送方向上流側を上方へ持ち上げてシート搬送方向下流側を上流側へ移動させて水平姿勢から倒立姿勢へ姿勢変更するようになっている。見当装置２は搬送装置１に一体に組み付けられるため、倒立した搬送装置１の手前側空間部へ移動するようになっている。
【００１６】
尚、図６Ａにおいて、搬送装置１はベルトコンベアに限らず、シート材Ｓを見当装置２へ搬送するのに無端ベルト６を用い、見当装置２からブランケット胴１４ａ、１４ｂへ送り込む場合には、シート材Ｓの後端を送り爪２１により押動するようになっている。図６Ｂにおいて、送り爪２１は、シート材Ｓをブランケット胴１４ａ、１４ｂへ送り込む際には水平位置にあり、元の位置へ戻る際には次のシート材Ｓと干渉しないように、破線で示すように爪位置を搬送面より下方に退避させて移動するようになっている。
【００１７】
図７Ａ、Ｂにおいて、搬送装置１は装置両側に上下に設けられたガイドレール２２の間をシート搬送方向下流側に回転自在に設けられたベアリング２３が転動するようになっている。また、搬送装置１にはシート搬送方向上流側で第１のスライドアーム２４ａの先端に連繋している。第１のスライドアーム２４ａは第２、第３のスライドアーム２４ｂ、２４ｃと同軸状に設けられている。第３のスライドアーム２４ｃは装置本体に鉛直方向に固定されている。また、搬送装置１の裏面側には、ガススプリング（ダンパー）２５の可動ロッドが接続されている。ガススプリング２５本体は装置本体に固定されている。
【００１８】
図８Ａ、Ｂにおいて、ブランケット胴１４ａ、１４ｂに巻き付けられたブランケットを交換する場合には、クリーニング装置を一旦停止させた状態で、搬送装置１のシート搬送方向上流側のロッド２６を把持して持ち上げることにより、第１、第２のスライドアーム２４ａ、２４ｂやガススプリング２５の可動ロッドが徐々に伸張し、搬送装置１のシート搬送方向下流側のベアリング２３がガイドレール２２を転がりながらシート搬送方向上流側へ移動する。見当装置２は搬送装置１にシート搬送方向下流側に一体に設けられているので、見当装置２もシート搬送方向上流側へ移動する。そして、ベアリング２３がガイドレール２２の上流端まで移動すると、搬送装置１は倒立した姿勢で保持される。搬送装置１は、自重により元に戻ろうとするが、ガススプリング２５の保持圧により倒立姿勢が保持される。このように、搬送装置１を姿勢変更して形成される空間部を利用して、ブランケット胴１４ａ、１４ｂに巻き付けられたブランケットの交換などメンテナンス作業が行なえるようになっている。
【００１９】
尚、シート材Ｓは樹脂シートに限らず、フィルム材、記録紙などであってもよい。クリーニング装置は、両面クリーニングについて説明したが、片面クリーニングの場合にも適用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】クリーニング装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】メンテナンス作業を行なう場合の斜視説明図である。
【図３】搬送装置及び見当装置の移動動作を示す状態説明図である。
【図４】見当装置の斜視説明図である。
【図５】搬送装置及び見当装置の動作説明図である。
【図６】他例に係る搬送装置の斜視図である。
【図７】他例に係るクリーニング装置の説明図及び斜視説明図である。
【図８】他例に係るクリーニング装置の搬送装置及び見当装置の移動動作を示す説明図及び斜視説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ 搬送装置
２ 見当装置
３ 第１のクリーニング部
４ 第２のクリーニング部
５ 水平フレーム
５ａ 回転軸
５ｂ 回転ローラ
５ｃ 取手
６ 無端ベルト
７ 押さえコロ
８ レバー
８ａ スリット
９ 固定ピン
１０ 爪
１１ 送りローラ
１２ 固定ねじ
１３ ガイドレール
１４ａ、１４ｂ ブランケット胴
１５ａ、１５ｂ シリンダー
１６ａ、１６ｂ ブランケット
１７ａ、１７ｂ 粘着ローラ
１８ａ、１８ｂ クリーニングローラ
１９ａ、１９ｂ 粘着ローラ対
２０ ガイド板
２１ 送り爪
２２ ガイドレール
２３ ベアリング
２４ａ 第１のスライドアーム
２４ｂ 第２のスライドアーム
２４ｃ 第３のスライドアーム
２５ ガススプリング
２６ ロッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を挟み込んで搬送する際にシート面のクリーニングを行なう一対のブランケット胴と、
一対のブランケット胴のニップ部上流側近傍に設けられシート材を位置決めしてニップ部へ送り込む見当装置と、
シート材を見当装置へ搬送する搬送装置が水平姿勢から姿勢変更可能に設けられており、
見当装置は、搬送装置を水平姿勢から姿勢変更させて形成される空間部を利用してブランケット胴のニップ部より離間する方向へ移動可能に設けられていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
搬送装置はシート搬送方向上流側の回転軸を中心にシート搬送方向下流側を上方へはね上げて水平姿勢から起立姿勢へ姿勢変更し、見当装置は起立した搬送装置の下方空間部へ移動可能に設けられることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
搬送装置はシート搬送方向上流側を上方へ持ち上げてシート搬送方向下流側を上流側へ移動させて水平姿勢から倒立姿勢へ姿勢変更し、見当装置は倒立した搬送装置の手前側空間部へ移動可能に設けられることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項１】
シート材を挟み込んで搬送する際にシート面のクリーニングを行なう一対のブランケット胴と、
一対のブランケット胴のニップ部上流側近傍に設けられシート材を位置決めしてニップ部へ送り込む見当装置と、
シート材を見当装置へ搬送する搬送装置が水平姿勢から姿勢変更可能に設けられており、
見当装置は、搬送装置を水平姿勢から姿勢変更させて形成される空間部を利用してブランケット胴のニップ部より離間する方向へ移動可能に設けられていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
搬送装置はシート搬送方向上流側の回転軸を中心にシート搬送方向下流側を上方へはね上げて水平姿勢から起立姿勢へ姿勢変更し、見当装置は起立した搬送装置の下方空間部へ移動可能に設けられることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
搬送装置はシート搬送方向上流側を上方へ持ち上げてシート搬送方向下流側を上流側へ移動させて水平姿勢から倒立姿勢へ姿勢変更し、見当装置は倒立した搬送装置の手前側空間部へ移動可能に設けられることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１５７９６（Ｐ２００７−１５７９６Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９７０１０（Ｐ２００５−１９７０１０）
【出願日】平成１７年７月６日（２００５．７．６）
【出願人】（０００１０６９４４）シナノケンシ株式会社 (316)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月６日（２００５．７．６）
【出願人】（０００１０６９４４）シナノケンシ株式会社 (316)
【Ｆターム（参考）】
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