クレーンガーダー交換方法およびクレーンガーダー交換装置
【課題】工場内に広い場所を確保しなくとも、非撤去ガーダーとのガーダー連結部を切り離した後、疲労した撤去ガーダーを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を効率的に行う。
【解決手段】撤去ガーダーＷの長手方向両端部の直上に２組のガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１を横移動可能に配設し、該ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１の接続金具で撤去ガーダーＷを接続した後、撤去ガーダーＷの下側フランジと受け柱Ｖ間の締結を解除する工程、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１で撤去ガーダーＷを所定のガーダー吊り上げ代ａだけ垂直に吊り上げる工程、撤去ガーダーＷを吊り上げたまま水平に横移動する工程、撤去ガーダーＷを吊り下げて地上に降ろす工程と、を有し、撤去ガーダーＷを地上の所定位置に定着することを行ってから、撤去した箇所にガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１を用いて交換するガーダーを据え付ける。
【解決手段】撤去ガーダーＷの長手方向両端部の直上に２組のガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１を横移動可能に配設し、該ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１の接続金具で撤去ガーダーＷを接続した後、撤去ガーダーＷの下側フランジと受け柱Ｖ間の締結を解除する工程、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１で撤去ガーダーＷを所定のガーダー吊り上げ代ａだけ垂直に吊り上げる工程、撤去ガーダーＷを吊り上げたまま水平に横移動する工程、撤去ガーダーＷを吊り下げて地上に降ろす工程と、を有し、撤去ガーダーＷを地上の所定位置に定着することを行ってから、撤去した箇所にガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１を用いて交換するガーダーを据え付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換を安全にかつ効率的に行うことができる方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に工場には原料、機械類などの重量物を吊り上げ、所定の場所に搬送物を搬送するため、天井クレーンが配置されている。このような天井クレーンとしては、搬送物を吊り上げるウインチ（巻上機）を搭載しこのウインチが横行するウインチガーダーと、このウインチガーダーが跨って配置されるクレーンガーダーとを有し、クレーンガーダーを工場の両サイドの壁面の所定高さ位置に対向して配置することで、搬送物を工場の長手方向（奥行き方向）に搬送するものがある。クレーンガーダーは、所定の強度および断面係数を有する所定長のＨ形鋼を加工し、Ｈ形鋼同士を連結し、レールを設けてなる。この種のクレーンガーダー（以下、単にガーダーともいう）は、ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造としている。図１５（ａ）、（ｂ）中、Ｖは撤去ガーダーＷと非撤去ガーダーＷ’とのガーダー連結部を受けるガーダー受け柱を示す。
【０００３】
このような構造のクレーンガーダーを長期間使用すると、天井クレーンの走行による微小な疲労クラックなどがガーダーに発生することがある。このため、ガーダー交換が必要となるが非撤去ガーダーＷ’とのガーダー連結部を切り離した後、疲労した撤去ガーダーＷを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を効率的に行うことが望まれている。
【０００４】
従来、このようなクレーンガーダー交換作業を、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、クレーン車20を用い行っていた。
一方、特許文献１には、天井クレーンの組み立てまたは解体の際に、クレーン車20を用いず、対向配置した足場を利用し、ガーダーを揚下ろしする方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１９４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、クレーンガーダー交換作業をクレーン車で行う場合、クレーン車を運び込む広い場所を工場内に確保しなければならず、また、２台のクレーン車に搭載したクレーンでガーダーを吊り上げ、横持ちし、吊り下げる作業を行う必要があり、振れを防止しつつ安全にかつ効率的に行うことが難しいという問題があった。
また、特許文献１に記載のガーダー揚下ろし方法は、ガーダー長手方向の一端に巻上機と滑車を配置し、対向配置した両方の足場の上部にも滑車を配置し、各滑車を経てガーダー長手方向の他端に巻上機から出したワイヤーを接続することで、対向配置した足場の間でガーダーの揚下ろし作業ができるだけであり、ガーダーの横移動ができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、工場内に広い場所を確保しなくとも、非撤去ガーダーとのガーダー連結部を切り離した後、疲労した撤去ガーダーを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を安全にかつ効率的に行うことができる方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、クレーンガーダー交換作業について鋭意検討した結果、所定の高さを有する、組み立て・分解が容易である水平な上段作業床用架台を構築し、この上段作業床用架台上にガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を横移動可能に搭載すれば、上記課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて、第１発明をなすに至った。
すなわち第１発明は、以下のとおりである。
（１）ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換方法であって、非撤去ガーダーで挟まれた撤去ガーダーの長手方向両端部の直上に２組のガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を横移動可能に配置し、該ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の接続金具で前記撤去ガーダーを接続した後、前記撤去ガーダーの下側フランジと受け柱間の締結を解除する工程、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置で前記撤去ガーダーを所定のガーダー吊り上げ代だけ垂直に吊り上げる工程、前記撤去ガーダーを吊り上げたまま水平に横移動する工程、前記撤去するガーダーを吊り下げて地上に降ろす工程と、を有し、前記撤去ガーダーを地上の所定位置に定着することを行ってから、それに続き撤去した箇所に前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を用いて交換するガーダーを据え付けることを特徴とするクレーンガーダー交換方法。
（２）ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換装置であって、撤去ガーダーの長手方向一端部の直上に配置され、前記撤去ガーダーを着脱可能に接続する接続金具を有するガーダー吊り上げ・吊り下げ装置と、該ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を着脱可能に固定した固定架台と、該固定架台が横移動可能に載せられる水平な上段作業床用架台と、該上段作業床用架台に吊り下げられた下段作業床用架台と、前記上段作業床用架台の反ガーダー側を所定の高さに支持するために、ガーダー受け柱に対して所定距離隔てて立設された支柱と、を具備するユニットが、前記撤去ガーダーの長手方向他端部にも具備され、２組のガーダー吊り上げ・吊り下げ装置が協動可能に制御手段に接続されていることを特徴とするクレーンガーダー交換装置。
（３）前記上段作業床用架台は、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の吊り具が通るだけの隙間を設けて並べた横方向張り出し梁と、横方向張り出し梁に直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁とからなる主梁で構成され、ガーダー長手方向延伸保持梁が、撤去ガーダーに隣接する非撤去ガーダー上にまで伸ばされ、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーに載せられ、かつ横方向張り出し梁上に固定架台が横移動可能に載せられる構造をもつことを特徴とする（２）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（４）前記ガーダー長手方向延伸保持梁の伸ばされた側は、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーにアンカーボルトで締結されていることを特徴とする（２）または（３）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（５）前記横方向張り出し梁の反ガーダー側には、高さを調整する高さ調整用ねじ式ジャッキが前記支柱との間に配置されていることを特徴とする（２）〜（４）のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
（６）前記固定架台の横移動は、固定架台用梁と横方向張り出し梁の間に配置した複数のころのころがりで行うように構成されていることを特徴とする（２）〜（５）のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
（７）前記固定架台の横移動の駆動は、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置用足場と上段作業床用手摺りの間に着脱可能に取り付けた２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ力で行うことを特徴とする（６）に記載のクレーンガーダー交換装置。
【０００９】
さらに本発明者は、上記した第１発明のクレーンガーダー交換装置について鋭意検討した結果、クレーンガーダー交換作業を行なう前の準備作業、特に上段作業床用架台を所定高さに設置するのに時間がかかり、また、上段作業床用架台を組み立てるために、クレーンガーダー交換作業を行なう現場に広い場所も要するということが分かった。
特に上段作業床用架台を所定高さに設置するのに手間取ると、天上クレーンの走行に支障をきたすことから、上段作業床用架台を所定高さに設置する準備作業を迅速に行ないたいという課題があった。そこで、各種架台を、クレーンガーダー交換作業を行なう以外の場所で予め構築し、上段作業床用架台に下段作業床用架台を吊り下げること、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を着脱可能に固定した固定架台を横倒し状態で上段作業床用架台の横方向張り出し梁に横移動可能に載せることなどを行い、各種架台の組み付けが終了した上段作業床用架台を、上下方向に複数段階で伸縮する伸縮式の支柱に横方向移動可能な状態で搭載することで、上記課題を解決できることを知見した。
【００１０】
すなわち、第２発明は、以下のとおりである。
（８）ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換装置であって、前記上段作業床用架台は、前記固定架台を横移動可能に載せた横方向張り出し梁と、該横方向張り出し梁に対して所定間隔を隔てて並べたころ保持用横方向張り出し梁と、該横方向張り出し梁に直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁とからなる主梁を有し、前記支柱は、上下方向に複数段階で伸縮する伸縮式とされかつ本体架台に立設され、さらに、前記上段作業床用架台の横方向移動機構として、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第1番目の梁と第2番目の梁の間に配置された手延べ部材と、該手延べ部材を上に載せた状態で複数のころの転がり接触により、該手延べ部材を横方向に移動させる、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第2番目の梁の上に配置された第１ころ保持手段と、前記手延べ部材の上を複数のころの転がり接触により、前記上段作業床用架台を横方向に移動させる、前記上段作業床用架台の主梁のうち前記手延べ部材の上方に位置する横方向張り出し梁の横方向複数個所に配置された第２ころ保持手段と、を具備することを特徴とする（２）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（９）前記上段作業床用架台は、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の吊り具が通るだけの隙間を設けて並べた横方向張り出し梁と、前記ガーダー長手方向延伸保持梁が、撤去ガーダーに隣接する非撤去ガーダー上にまで伸ばされ、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーに載せられる構造をもつことを特徴とする（８）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（１０）前記ガーダー長手方向延伸保持梁の伸ばされた側は、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーにアンカーボルトで締結されていることを特徴とする（８）または（９）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（１１）前記横方向張り出し梁の反ガーダー側には、高さを調整する高さ調整用ねじ式ジャッキが前記支柱との間に配置されていることを特徴とする（８）〜（１０）のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
（１２）前記固定架台の横移動は、固定架台用梁と横方向張り出し梁の間に配置した複数のころのころがりで行うように構成されていることを特徴とする（８）〜（１１）のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
（１３）前記固定架台の横移動の駆動は、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置用足場と上段作業床用手摺りの間に着脱可能に取り付けた２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ力で行うことを特徴とする（１２）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（１４）前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置に、クライミングロッドの所定の間隔で設けた係合用凹所に上部係合部と下部係合部とを交互に係合させるアップダウン昇降式ジャッキを用いることを特徴とする（８）〜（１３）のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
【００１１】
なお、第１、第２発明では以下のようなガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を上段作業床用架台上に搭載することが好ましい。たとえば特開昭５５−６８９５０号公報に記載のリフトアップ工法に用いられる、主シリンダと副シリンダとからなるアップダウン昇降式ジャッキ、駆動力を油圧とし、ＰＣ鋼線を巻き上げ・巻き戻すワイヤー式ジャッキ、ワイヤーを電動モータで駆動する電動式ウインチ（巻上機）。
【００１２】
アップダウン昇降式ジャッキの構造は、主シリンダとこの主シリンダに内挿された主ピストンとの伸縮動作によって、クライミングロッド（節付きステップロッド１ａ、図２参照）に、所定の間隔で設けた係合用凹所に上部係合部と下部係合部とを交互に係合させて昇降動作するようにし、前記係合用凹所は、クライミングロッドの全周にわたって半円状に切り込み形成しかつ前記上部および下部係合部は、クライミングロッドの係合用凹所に係脱される係合用球体と、クライミングロッドに嵌装した副シリンダに内挿された副ピストンに連結されこの副ピストンの進退動作によって係合用球体を係合用凹所に係脱動作させるくさび部材と、を具備してなる。このクライミングロッドは、適宜な長さを有し、カプラーでつなぎ合わせて長くすることも、あるいはカプラーを取り外して短くすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
第１、第２発明によれば、工場内に広い場所を確保しなくとも、非撤去ガーダーとのガーダー連結部を切り離した後、疲労した撤去ガーダーを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を安全にかつ効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明法に用いて好適な第1発明のクレーンガーダー交換装置の一端側ユニットの側面図である。
【図２】本発明法における撤去ガーダーとの接続工程、ガーダー受け柱との締結解除工程を示す側面図である。
【図３】（ａ）は本発明法における撤去ガーダーの吊り上げ、および横移動工程を示す側面図、（ｂ）はＸ３−Ｘ３矢視図である。
【図４】本発明法における撤去ガーダーの吊り下げ工程を示す側面図である。
【図５】（ａ）は本発明法に用いて好適な第1発明の上段作業床用架台の主梁を示す側面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】第1発明の上段作業床用架台の支持構造を示す図1（ａ）のＸ１−Ｘ１断面図である。
【図７】第1発明の上段作業床用架台の支持構造を示す図1（ａ）のＸ２−Ｘ２矢視図である。
【図８】本発明法に用いて好適な第２発明のクレーンガーダー交換装置の一端側ユニットの側面図である。
【図９】図８のＸ４−Ｘ４断面図である。
【図１０】第２発明の上段作業床用架台の主梁とその横移動機構を示す平面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は図８の上下方向に複数段階で伸縮する支柱の構造を示す断面図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ矢視図である。
【図１２】第２発明の上段作業床用架台の設置途中の状態を示す側面図である。
【図１３】第２発明の上段作業床用架台の設置途中の状態を示す側面図である。
【図１４】第２発明の上段作業床用架台の設置途中の状態を示す側面図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）は従来法を示す側面図、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明法および本発明法に用いて好適な第１発明のクレーンガーダー交換装置について説明する。図１（ａ）、（ｂ）は本発明法に用いて好適なクレーンガーダー交換装置の一端側ユニットの側面図である。図２から図４は、本発明法におけるクレーンガーダー交換作業の各工程を示す側面図である。ただし、図１（ａ）、（ｂ）に示した操作盤16および油圧ユニット17を除き、撤去ガーダーＷの他端側にも同様なユニットが配置されている。
【００１６】
本発明法を実施するには、クレーンガーダー交換作業を行うのに先立ち、所定の高さを有する、組み立て・分解が容易である水平な上段作業床用架台３を構築し、この上段作業床用架台３の主梁上にガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１を搭載する。
このため、固定架台２、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2a、上段作業床用架台３、上段作業床用手摺り3a、下段作業床用架台４、下段作業床用手摺り4aをそれぞれ地組する。地組した各パーツは、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aを固定架台２に、上段作業床用手摺り3aを上段作業床用架台３に、下段作業床用手摺り4aを下段作業床用架台４に組み付ける。
【００１７】
各パーツは２組とし、一方の組は撤去ガーダーＷの一端側のユニットを構成し、他方の組は撤去ガーダーＷの他端側のユニットを構成する。
また、支柱５の各パーツも２組とし、撤去ガーダーＷの長手方向両端部に相当する２箇所に立設する。すなわち、支柱５を立設する長手方向位置は、撤去ガーダーＷと非撤去ガーダーＷ’とのガーダー連結部を受けるガーダー受け柱Ｖと対向する位置である。この支柱５には、施工者が地上から昇り降りする昇降ステップを組み付ける。
【００１８】
上段作業床用架台３にはそれとアップダウン昇降式ジャッキ用足場2aの間に施工者が昇り降りするための昇降ステップを、同様にそれと下段作業床用架台４の間に昇降ステップを組み付ける。
なお、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aの下端には車輪を組み付け、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aの方を、後述する２台の手動式チェーンブロックで横移動させることで、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aと一緒に固定架台２を横移動させる構造を好適としている。これらの各パーツは、適宜な寸法の形鋼、鋼管などを適宜な締結手段（締結金具やボルトナットなど）で締結して、分解容易とされている。
【００１９】
ここで、第１発明のクレーンガーダー交換装置は、図1および図２から図４に示したように、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置として、アップダウン昇降式ジャッキ１を横移動可能に上段作業床用架台３に搭載した場合を好適例とする。
第１発明の好適なクレーンガーダー交換装置は、撤去ガーダーＷの長手方向一端部の直上に配置され、撤去ガーダーＷを着脱可能に接続する接続金具1bを有するアップダウン昇降式ジャッキ１と、アップダウン昇降式ジャッキ１を着脱可能に固定した固定架台２と、固定架台２が横移動可能に載せられる水平な上段作業床用架台３と、上段作業床用架台３に吊り下げられた下段作業床用架台４と、上段作業床用架台３の反ガーダー側を所定の高さに支持するために、ガーダー受け柱Ｖに対して所定距離隔てて立設された支柱５と、を具備するユニットが、撤去ガーダーＷの長手方向他端部にも具備され、しかも２組のアップダウン昇降式ジャッキ１が協動可能に制御手段である操作盤16および油圧ユニット17に接続されていることが特徴である。
【００２０】
したがって、操作盤16の制御によって油圧ユニット17を介し、２組のアップダウン昇降式ジャッキ１で撤去ガーダーＷを吊り上げる作業およびそれを吊り下げる作業を同期させて行うことができる。また、アップダウン昇降式ジャッキ１は横移動可能に水平な上段作業床用架台３に搭載しているから、撤去ガーダーＷの横移動も容易に行うことができる装置を構成できる。
【００２１】
次いで、撤去ガーダーＷの横移動を容易に行うことができる好適な装置構造について説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は本発明法に用いて好適な上段作業床用架台３の主梁を示す側面図、同平面図である。図６は、上段作業床用架台３の支持構造を示す図1（ａ）のＸ１−Ｘ１断面図、図７は同図1（ａ）のＸ２−Ｘ２矢視図である。
【００２２】
上段作業床用架台３は、図５（ａ）、（ｂ）に示したように、アップダウン昇降式ジャッキ１の節付きステップロッド1aが通るだけの隙間ｂを設けて並べた横方向張り出し梁６と、横方向張り出し梁６に直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁７とからなる主梁で構成されている。そして、ガーダー長手方向延伸保持梁７が、撤去ガーダーＷに隣接する非撤去ガーダーＷ’上にまで伸ばされ、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12を介して非撤去ガーダーＷ’載せられ、かつ横方向張り出し梁６には固定架台２が横移動可能に載せられる構造をもつのが好適である（図６参照）。
【００２３】
上段作業床用架台３の主梁には適宜な副梁を組み付け、縞鋼板などの鋼板を張り付けて作業床を形成する。この上段作業床用架台３の作業床には下段作業床用架台４へ下りるための開閉可能な窓を形成しておく。
また、ガーダー長手方向延伸保持梁７の伸ばされた側が、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12を介して非撤去ガーダーＷ’にアンカーボルト13で締結されていること（図６参照）、横方向張り出し梁６の反ガーダー側には、支柱５との間に高さを調整する高さ調整用ねじ式ジャッキ８が配置されていることが好適である（図７参照）。
【００２４】
このようにすれば、クレーンガーダー交換作業を行う際、撤去ガーダーＷの質量がアップダウン昇降式ジャッキ１を固定した固定架台２から、上段作業床用架台３の横方向張り出し梁６に加わるが、撤去ガーダーＷの質量に抗して吊り上げ代ａを所定値だけ確保することができる。吊り上げ代ａは、図６、図７中、撤去ガーダーＷの上面と上段作業床用架台３の下面間の間隔に相当する。なお、天井クレーンが走行するレール15は、非撤去ガーダーＷ’の所定範囲にまで予め切断して除去しておく。
【００２５】
ところで、上段作業床用架台３の主梁を構成する横方向張り出し梁６、ガーダー長手方向延伸保持梁７にはリブで補強したＨ形鋼を用いるのが、撤去ガーダーＷの質量に応じて所定の強度と断面寸法をもつものが容易に選定できるので好ましい。固定架台２や、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12にも、リブで補強したＨ形鋼を用いるのが同様の理由により、好ましい。
【００２６】
またさらに、固定架台２の横移動は、固定架台用梁と横方向張り出し梁６の間に配置した複数のころ14のころがりで行うように構成されていること（図６、図７参照）、固定架台２の横移動の駆動は、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aと上段作業床用手摺り3aの間に着脱可能に取り付けた２台の手動式チェーンブロック（図示せず）の一方のチェーンの巻き上げ力で行うことが好適である。このようにすれば、施工者の人力によって２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ操作と他方のチェーンの緩め操作を行うことで、撤去ガーダーＷを横移動することができる。
【００２７】
以上説明したクレーンガーダー交換装置によれば、図２から図４に示したように、撤去ガーダーＷを撤去する作業を行うことができる。
図２は撤去ガーダーＷとの接続工程、ガーダー受け柱Ｖとの締結解除工程を示す側面図、図３（ａ）、（ｂ）は撤去ガーダーＷの吊り上げ、および横移動工程を示す側面図、図４（ａ）は撤去ガーダーＷの吊り下げ工程を示す側面図である。
【００２８】
本発明法は、撤去ガーダーＷの長手方向両端部の直上に２組のアップダウン昇降式ジャッキ１を横移動可能に配置し、各アップダウン昇降式ジャッキ１に節付きステップロッド１ａを貫通して装着する。次いで、各アップダウン昇降式ジャッキ１の接続金具1bで撤去ガーダーＷを接続する工程、撤去ガーダーＷの下側フランジと受け柱Ｖ間の締結を解除しアップダウン昇降式ジャッキ１で撤去ガーダーＷを所定のガーダー吊り上げ代だけ垂直に吊り上げる工程、撤去ガーダーＷを吊り上げたまま水平に横移動する工程、撤去ガーダーＷを吊り下げて地上に降ろす工程と、を経、撤去ガーダーＷを地上の所定位置に定着する。それに続き撤去した箇所にアップダウン昇降式ジャッキ１を用いて交換するガーダーを据え付ける。
【００２９】
ここで、ボルト９を締め付けて接続金具1bで撤去ガーダーＷを接続する作業、ボルト・ナット10ａ、10bの締結を解除する作業は、施工者が下段作業床用手摺り4aで安全を確保しつつ人力によって行う（図２参照）。また、２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ操作と他方のチェーンの緩め操作を行い、撤去ガーダーＷを横移動する作業も施工者が上段作業床用手摺り3aで安全を確保しつつ人力によって行う（図３（ｂ）参照）。
【００３０】
また、撤去ガーダーＷを吊り下げる際には、地上にいる施工者が操作盤を操作してアップダウン昇降式ジャッキ１を一旦停止させてから、上段作業床用架台３にいる施工者が上段作業床用架台３に組み付けた昇降ステップを上がり、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aで安全を確保しつつ、節付きステップロッド１ａをカプラーでつなぎ合わせる作業を人力によって行う（図４（ｂ）参照）。このようにしてクレーンガーダー交換作業を施工者の安全を確保しつつ行う。
【００３１】
次いで、本発明法に用いて好適な、第２発明のクレーンガーダー交換装置について説明する。
図８は、第２発明のクレーンガーダー交換装置の一端側ユニットの側面図、図９は、図８のＸ４−Ｘ４断面図である。また、図１０は、第２発明の上段作業床用架台33の設置状態を示し、上段作業床用架台33の主梁６、７とその横移動機構を示す平面図でもある。
【００３２】
第２発明のクレーンガーダー交換装置は、上段作業床用架台33の反ガーダー側を所定の高さに支持する支柱が、上下方向に複数段階で伸縮する伸縮式の支柱26、27で構成されかつ本体架台29に立設され、各種架台の組み付けが終了した上段作業床用架台33が伸縮式の支柱26、27に横方向移動可能な状態で搭載されている。なお、上段作業床用架台33を横方向に移動する横方向移動機構は後述する。
【００３３】
上段作業床用架台33の反ガーダー側を所定の高さに支持する支柱は、隣接する上段の支柱26を下段の支柱27に対し、上昇あるいは下降させる昇降手段30と、隣接する支柱26、27の重なり部をロックする固定手段31を有する（図８参照）。この場合、図８に示したように、上下方向に２段階で伸縮し、昇降手段30は、ワイヤーロープを巻き上げ・巻き戻し可能に下段の支柱27に取り付けられた電動式ウインチ（巻上機）とされ、一端のワイヤーロープが上段の支柱25に固定され、他端のワイヤーロープが電動式ウインチのリールに巻き付けられている。隣接する支柱26、27の重なり部をロックする固定手段31は固定ピン31とされ、支柱26、27の所定の位置に固定ピン31を挿入するピン孔が加工されている。
【００３４】
図８中、28は下段の支柱27に固定された下段の梁、25は上段の支柱26に固定された上段の梁をそれぞれ示した。下段の梁28を固定した下段の支柱27は、コの字状の形鋼とされ、上段の梁25を固定した上段の支柱26はＨ形鋼とされている。
このＨ形鋼とされた上段の支柱26は、下段の支柱27で案内されつつ上下動する構造となっている（図１１（ａ）参照）。なお、図１１（ａ）、（ｂ）には、図８のＹ１−Ｙ１断面、Ｙ２−Ｙ２断面を示し、図１１（ｃ）には、図１１（ｂ）のＡ矢視図を示した。
【００３５】
また、上段作業床用架台33の主梁は、図１０に示したように、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１の吊り具1aが通るだけの隙間ｂを設けて並べた横方向張り出し梁６と、該横方向張り出し梁６に対して所定間隔を隔てて並べたころ保持用横方向張り出し梁６ａと、前記横方向張り出し梁６、６ａに直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁７とからなる。
【００３６】
ここで、各種架台の組み付けが終了した上段作業床用架台33を横方向に移動する横方向移動機構は、手延べ部材21、第１ころ保持手段22および第２ころ保持手段23を具備する（図８、図９、図10参照）。
手延べ部材21は、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第1番目の梁と第2番目の梁の間に配置され、ガーダー側の先端部を撤去ガーダーＷの上および隣接する非撤去ガーダーＷ’の上に掛け渡すだけの長さとされている（図８、図９参照）。第１ころ保持手段22は、手延べ部材21を上に載せた状態で複数のころの転がり接触により、手延べ部材21を横方向に移動させるもので、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第2番目の梁25の上に配置されている（図９、図１０参照）。
【００３７】
第２ころ保持手段23は、手延べ部材21の上を複数のころの転がり接触により、上段作業床用架台33を横方向に移動させるもので、横方向張り出し梁６のうち外側の梁およびころ保持用横方向張り出し梁６ａの横方向複数個所に配置されている（図９、図１０参照）。この場合、第２ころ保持手段23を配置した横方向個所は、図１０に示したように、ガーダー側先端部から反ガーダー側後端部の間の３箇所であり、各第２ころ保持手段23は、吊り下げ手段24を介して横方向張り出し梁６、６ａの下方に吊り下げられている。
【００３８】
そして、上段作業床用架台33の使用時、上段の支柱に固定されかつ上から第2番目の梁25の上に配置された第１ころ保持手段22と、横方向張り出し梁６、６ａの横方向複数個所の下方に吊り下げ手段24で吊り下げられた第２ころ保持手段23とで手延べ部材21を挟圧する構造である（図９参照）。
上記した手延べ部材21あるいは上段作業床用架台33を、複数のころの転がり接触により、横方向に移動させる第１ころ保持手段22、第２ころ保持手段23としては、市販されている公知のもの、すなわち複数のころが、自転しつつ保持器の周りを公転するものが好適である。
【００３９】
ところで、撤去ガーダーＷの撤去時、上段作業床用架台33は、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12を介してアンカーボルト13で、非撤去ガーダーＷ’と固定された状態となっている（図９参照）。
また、撤去ガーダーＷの撤去時、図９中、右側の手延べ部材21と撤去ガーダーＷとの固定ボルトなどによる連結部分は、固定ボルトを緩めることで連結を解除され、一方、図９中、左側の手延べ部材21と非撤去ガーダーＷ’との連結は、固定ボルトで連結したままとする。そして、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１の吊り具1aと撤去ガーダーＷとが、接続金具1bを介して連結される（図８および図２参照）。
【００４０】
各種架台の組み付けが終了した上段作業床用架台33を横移動可能な状態で伸縮式の支柱に搭載したことの作用・効果は、図１２〜図１４に示したとおりである。
図１２には、支柱の縮小状態で本体架台29上に上段作業床用架台33を載せた時の状態を、図１３には、縮小状態の支柱伸長後、手延べ部材21を横方向移動させた時の状態を、図１４には、続いて上段作業床用架台33を横方向移動させた時の状態を示した。
【００４１】
図１２に示した支柱の縮小状態では、上段作業床用架台33に搭載したガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１自体の高さが、ガーダー高さよりも低いため、天上クレーンを運転することができるという作用効果を有する。その後、縮小状態の支柱を伸長させ、手延べ部材21の横方向移動を行なう。手延べ部材21は、第１ころ保持手段22の上に置かれ、上段作業床用架台33を支えている第２ころ保持手段23で挟圧されている（図８、図９参照）。そこで、各種架台が組み付けられ、しかも重量のあるガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１（アップダウン昇降式ジャッキなど）を搭載した上段作業床用架台33の重量を受ける手延べ部材21の横方向移動は、安全にかつ迅速に、チェーンブロックを用いて人力で行なうことが可能である。なお、手延べ部材21の横方向移動を行なう前に、人手で操作用チェーンを引っ張るチェーンブロックを用い、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１を着脱可能に固定した横倒し状態の固定架台２を竪置きにする（図１３参照）。引き続き手延べ部材21の横方向移動を、チェーンブロックを用いて人力で行なった後、手延べ部材21のガーダー側先端部と、撤去ガーダーＷおよび隣接する非撤去ガーダーＷ’とを固定ボルトなどで連結する。この固定ボルトなどによる連結部分は、ボルトを緩めることで連結を解除できるように締め付ける。手延べ部材21と、撤去ガーダーＷおよび隣接する非撤去ガーダーＷ’と連結を固定ボルトなどで解除できるように締め付けた後、上段作業床用架台33の横方向移動を行なう（図14参照）。
【００４２】
この上段作業床用架台33の横方向移動は、第２ころ保持手段23を介して、ガーダー側先端部と、撤去ガーダーＷおよび隣接する非撤去ガーダーＷ’とを固定ボルトなどで連結した手延べ部材21の上を移動することで行なわれる。その際、上段作業床用架台33の横方向移動は、適宜な油圧シリンダを用いて行なうのが、安全にかつ迅速に行なうことができるので好適である。
【００４３】
第２発明のクレーンガーダー交換装置によれば、以上説明した上段作業床用架台33の設置途中の状態を経、上段作業床用架台33を所定の高さに設置することが、天上クレーンの走行に支障をきたすことがないよう、迅速に行なうことができる。この第２発明のクレーンガーダー交換装置は、各種架台の組み付けを終了した上段作業床用架台を、上下方向に複数段階で伸縮する伸縮式の支柱に横方向移動可能な状態で搭載とした以外は、第１発明のクレーンガーダー交換装置と同様にすることが好適である。
【実施例１】
【００４４】
上段作業床用架台３を地上から高さ２０ｍの高さに構築し、上段作業床用架台３に搭載したアップダウン昇降式ジャッキ１を用い、ガーダー高さが２ｍ、ガーダー長さが１５ｍで、質量が５０トンもある疲労した撤去ガーダーＷを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を行った。その際、上段作業床用架台３の横方向張り出し梁（主梁）６の横方向長さを４１００ｍｍ、それに直角をなすように固定したガーダー長手方向延伸保持梁（主梁）７のガーダー長手方向への延伸長さを１５００ｍｍとし、また、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12の高さを吊り上げ代ａ＝３５０ｍｍとして上段作業床用架台３を構成した（図１、図５、図６、図７参照）。
【００４５】
この結果、従来法のように、クレーンガーダー交換作業をクレーン車で行う場合、クレーン車を運び込む広い場所を工場内に確保しなければならず、実現が困難であった工場において、疲労した撤去ガーダーＷを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を安全にかつ効率的に行うことができた（図２から図４参照）。
【実施例２】
【００４６】
上段作業床用架台33を地上から約高さ１２ｍの高さに構築し、上段作業床用架台33に搭載したアップダウン昇降式ジャッキ１を用い、ガーダー高さが２ｍ、ガーダー長さが１５ｍで、質量が５０トンもある疲労した撤去ガーダーＷを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を行った。
その際、上段作業床用架台３の横方向長さ（横方向張り出し梁（主梁）６の長さ）を６０００ｍｍ、それに直角な上段作業床用架台３の縦方向長さ（ガーダー長手方向延伸保持梁（主梁）７の長さ）を２０００ｍｍとし、縮小状態の支柱で支持されかつ本体架台29上に立設された上段作業床用架台33の横方向張り出し梁（主梁）６の上面までの高さを、８３００ｍｍ、伸長状態で１２５００ｍｍとした（図８〜図１２参照）。
【００４７】
また、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12の高さを吊り上げ代＝３５０ｍｍとして上段作業床用架台３を構成した。この結果、従来法のように、クレーンガーダー交換作業をクレーン車で行う場合、クレーン車を運び込む広い場所を工場内に確保しなければならず、実現が困難であった工場において、疲労した撤去ガーダーＷを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を安全にかつ効率的に行うことができた。
【符号の説明】
【００４８】
Ｗ 撤去ガーダー
Ｗ’ 非撤去ガーダー
Ｖ ガーダー受け柱
ａ 吊り上げ代
ｂ 隙間
１ ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置（アップダウン昇降式ジャッキ）
1a 節付きステップロッド（吊り具）
1b 接続金具
２ 固定架台
2a アップダウン昇降式ジャッキ用足場
３ 上段作業床用架台
3a 上段作業床用手摺り
４ 下段作業床用架台
4a 下段作業床用手摺り
５ 支柱
６ 横方向張り出し梁（主梁）
７ ガーダー長手方向延伸保持梁（主梁）
８ 高さ調整用ねじ式ジャッキ
９ ボルト
10ａ、10b ボルト・ナット
11、12 ガーダー吊り上げ代確保用部材
13 アンカーボルト
14 ころ
15 レール
16 操作盤
17 油圧ユニット
20 クレーン車
21 手延べ部材
22 第１ころ保持手段
23 第２ころ保持手段
24 吊り下げ手段
25ａ、25ｂ ガーダー長手方向に平行な梁
26 上段の支柱
27 下段の支柱
28 下段の梁
29 本体架台
30 昇降手段（ウインチ等）
31 固定手段（固定ピン）
32 連結手段（ボルト・ナット）
33 上段作業床用架台
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換を安全にかつ効率的に行うことができる方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に工場には原料、機械類などの重量物を吊り上げ、所定の場所に搬送物を搬送するため、天井クレーンが配置されている。このような天井クレーンとしては、搬送物を吊り上げるウインチ（巻上機）を搭載しこのウインチが横行するウインチガーダーと、このウインチガーダーが跨って配置されるクレーンガーダーとを有し、クレーンガーダーを工場の両サイドの壁面の所定高さ位置に対向して配置することで、搬送物を工場の長手方向（奥行き方向）に搬送するものがある。クレーンガーダーは、所定の強度および断面係数を有する所定長のＨ形鋼を加工し、Ｈ形鋼同士を連結し、レールを設けてなる。この種のクレーンガーダー（以下、単にガーダーともいう）は、ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造としている。図１５（ａ）、（ｂ）中、Ｖは撤去ガーダーＷと非撤去ガーダーＷ’とのガーダー連結部を受けるガーダー受け柱を示す。
【０００３】
このような構造のクレーンガーダーを長期間使用すると、天井クレーンの走行による微小な疲労クラックなどがガーダーに発生することがある。このため、ガーダー交換が必要となるが非撤去ガーダーＷ’とのガーダー連結部を切り離した後、疲労した撤去ガーダーＷを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を効率的に行うことが望まれている。
【０００４】
従来、このようなクレーンガーダー交換作業を、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、クレーン車20を用い行っていた。
一方、特許文献１には、天井クレーンの組み立てまたは解体の際に、クレーン車20を用いず、対向配置した足場を利用し、ガーダーを揚下ろしする方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１９４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、クレーンガーダー交換作業をクレーン車で行う場合、クレーン車を運び込む広い場所を工場内に確保しなければならず、また、２台のクレーン車に搭載したクレーンでガーダーを吊り上げ、横持ちし、吊り下げる作業を行う必要があり、振れを防止しつつ安全にかつ効率的に行うことが難しいという問題があった。
また、特許文献１に記載のガーダー揚下ろし方法は、ガーダー長手方向の一端に巻上機と滑車を配置し、対向配置した両方の足場の上部にも滑車を配置し、各滑車を経てガーダー長手方向の他端に巻上機から出したワイヤーを接続することで、対向配置した足場の間でガーダーの揚下ろし作業ができるだけであり、ガーダーの横移動ができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、工場内に広い場所を確保しなくとも、非撤去ガーダーとのガーダー連結部を切り離した後、疲労した撤去ガーダーを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を安全にかつ効率的に行うことができる方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、クレーンガーダー交換作業について鋭意検討した結果、所定の高さを有する、組み立て・分解が容易である水平な上段作業床用架台を構築し、この上段作業床用架台上にガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を横移動可能に搭載すれば、上記課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて、第１発明をなすに至った。
すなわち第１発明は、以下のとおりである。
（１）ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換方法であって、非撤去ガーダーで挟まれた撤去ガーダーの長手方向両端部の直上に２組のガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を横移動可能に配置し、該ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の接続金具で前記撤去ガーダーを接続した後、前記撤去ガーダーの下側フランジと受け柱間の締結を解除する工程、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置で前記撤去ガーダーを所定のガーダー吊り上げ代だけ垂直に吊り上げる工程、前記撤去ガーダーを吊り上げたまま水平に横移動する工程、前記撤去するガーダーを吊り下げて地上に降ろす工程と、を有し、前記撤去ガーダーを地上の所定位置に定着することを行ってから、それに続き撤去した箇所に前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を用いて交換するガーダーを据え付けることを特徴とするクレーンガーダー交換方法。
（２）ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換装置であって、撤去ガーダーの長手方向一端部の直上に配置され、前記撤去ガーダーを着脱可能に接続する接続金具を有するガーダー吊り上げ・吊り下げ装置と、該ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を着脱可能に固定した固定架台と、該固定架台が横移動可能に載せられる水平な上段作業床用架台と、該上段作業床用架台に吊り下げられた下段作業床用架台と、前記上段作業床用架台の反ガーダー側を所定の高さに支持するために、ガーダー受け柱に対して所定距離隔てて立設された支柱と、を具備するユニットが、前記撤去ガーダーの長手方向他端部にも具備され、２組のガーダー吊り上げ・吊り下げ装置が協動可能に制御手段に接続されていることを特徴とするクレーンガーダー交換装置。
（３）前記上段作業床用架台は、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の吊り具が通るだけの隙間を設けて並べた横方向張り出し梁と、横方向張り出し梁に直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁とからなる主梁で構成され、ガーダー長手方向延伸保持梁が、撤去ガーダーに隣接する非撤去ガーダー上にまで伸ばされ、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーに載せられ、かつ横方向張り出し梁上に固定架台が横移動可能に載せられる構造をもつことを特徴とする（２）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（４）前記ガーダー長手方向延伸保持梁の伸ばされた側は、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーにアンカーボルトで締結されていることを特徴とする（２）または（３）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（５）前記横方向張り出し梁の反ガーダー側には、高さを調整する高さ調整用ねじ式ジャッキが前記支柱との間に配置されていることを特徴とする（２）〜（４）のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
（６）前記固定架台の横移動は、固定架台用梁と横方向張り出し梁の間に配置した複数のころのころがりで行うように構成されていることを特徴とする（２）〜（５）のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
（７）前記固定架台の横移動の駆動は、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置用足場と上段作業床用手摺りの間に着脱可能に取り付けた２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ力で行うことを特徴とする（６）に記載のクレーンガーダー交換装置。
【０００９】
さらに本発明者は、上記した第１発明のクレーンガーダー交換装置について鋭意検討した結果、クレーンガーダー交換作業を行なう前の準備作業、特に上段作業床用架台を所定高さに設置するのに時間がかかり、また、上段作業床用架台を組み立てるために、クレーンガーダー交換作業を行なう現場に広い場所も要するということが分かった。
特に上段作業床用架台を所定高さに設置するのに手間取ると、天上クレーンの走行に支障をきたすことから、上段作業床用架台を所定高さに設置する準備作業を迅速に行ないたいという課題があった。そこで、各種架台を、クレーンガーダー交換作業を行なう以外の場所で予め構築し、上段作業床用架台に下段作業床用架台を吊り下げること、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を着脱可能に固定した固定架台を横倒し状態で上段作業床用架台の横方向張り出し梁に横移動可能に載せることなどを行い、各種架台の組み付けが終了した上段作業床用架台を、上下方向に複数段階で伸縮する伸縮式の支柱に横方向移動可能な状態で搭載することで、上記課題を解決できることを知見した。
【００１０】
すなわち、第２発明は、以下のとおりである。
（８）ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換装置であって、前記上段作業床用架台は、前記固定架台を横移動可能に載せた横方向張り出し梁と、該横方向張り出し梁に対して所定間隔を隔てて並べたころ保持用横方向張り出し梁と、該横方向張り出し梁に直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁とからなる主梁を有し、前記支柱は、上下方向に複数段階で伸縮する伸縮式とされかつ本体架台に立設され、さらに、前記上段作業床用架台の横方向移動機構として、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第1番目の梁と第2番目の梁の間に配置された手延べ部材と、該手延べ部材を上に載せた状態で複数のころの転がり接触により、該手延べ部材を横方向に移動させる、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第2番目の梁の上に配置された第１ころ保持手段と、前記手延べ部材の上を複数のころの転がり接触により、前記上段作業床用架台を横方向に移動させる、前記上段作業床用架台の主梁のうち前記手延べ部材の上方に位置する横方向張り出し梁の横方向複数個所に配置された第２ころ保持手段と、を具備することを特徴とする（２）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（９）前記上段作業床用架台は、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の吊り具が通るだけの隙間を設けて並べた横方向張り出し梁と、前記ガーダー長手方向延伸保持梁が、撤去ガーダーに隣接する非撤去ガーダー上にまで伸ばされ、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーに載せられる構造をもつことを特徴とする（８）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（１０）前記ガーダー長手方向延伸保持梁の伸ばされた側は、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーにアンカーボルトで締結されていることを特徴とする（８）または（９）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（１１）前記横方向張り出し梁の反ガーダー側には、高さを調整する高さ調整用ねじ式ジャッキが前記支柱との間に配置されていることを特徴とする（８）〜（１０）のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
（１２）前記固定架台の横移動は、固定架台用梁と横方向張り出し梁の間に配置した複数のころのころがりで行うように構成されていることを特徴とする（８）〜（１１）のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
（１３）前記固定架台の横移動の駆動は、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置用足場と上段作業床用手摺りの間に着脱可能に取り付けた２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ力で行うことを特徴とする（１２）に記載のクレーンガーダー交換装置。
（１４）前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置に、クライミングロッドの所定の間隔で設けた係合用凹所に上部係合部と下部係合部とを交互に係合させるアップダウン昇降式ジャッキを用いることを特徴とする（８）〜（１３）のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
【００１１】
なお、第１、第２発明では以下のようなガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を上段作業床用架台上に搭載することが好ましい。たとえば特開昭５５−６８９５０号公報に記載のリフトアップ工法に用いられる、主シリンダと副シリンダとからなるアップダウン昇降式ジャッキ、駆動力を油圧とし、ＰＣ鋼線を巻き上げ・巻き戻すワイヤー式ジャッキ、ワイヤーを電動モータで駆動する電動式ウインチ（巻上機）。
【００１２】
アップダウン昇降式ジャッキの構造は、主シリンダとこの主シリンダに内挿された主ピストンとの伸縮動作によって、クライミングロッド（節付きステップロッド１ａ、図２参照）に、所定の間隔で設けた係合用凹所に上部係合部と下部係合部とを交互に係合させて昇降動作するようにし、前記係合用凹所は、クライミングロッドの全周にわたって半円状に切り込み形成しかつ前記上部および下部係合部は、クライミングロッドの係合用凹所に係脱される係合用球体と、クライミングロッドに嵌装した副シリンダに内挿された副ピストンに連結されこの副ピストンの進退動作によって係合用球体を係合用凹所に係脱動作させるくさび部材と、を具備してなる。このクライミングロッドは、適宜な長さを有し、カプラーでつなぎ合わせて長くすることも、あるいはカプラーを取り外して短くすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
第１、第２発明によれば、工場内に広い場所を確保しなくとも、非撤去ガーダーとのガーダー連結部を切り離した後、疲労した撤去ガーダーを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を安全にかつ効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明法に用いて好適な第1発明のクレーンガーダー交換装置の一端側ユニットの側面図である。
【図２】本発明法における撤去ガーダーとの接続工程、ガーダー受け柱との締結解除工程を示す側面図である。
【図３】（ａ）は本発明法における撤去ガーダーの吊り上げ、および横移動工程を示す側面図、（ｂ）はＸ３−Ｘ３矢視図である。
【図４】本発明法における撤去ガーダーの吊り下げ工程を示す側面図である。
【図５】（ａ）は本発明法に用いて好適な第1発明の上段作業床用架台の主梁を示す側面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】第1発明の上段作業床用架台の支持構造を示す図1（ａ）のＸ１−Ｘ１断面図である。
【図７】第1発明の上段作業床用架台の支持構造を示す図1（ａ）のＸ２−Ｘ２矢視図である。
【図８】本発明法に用いて好適な第２発明のクレーンガーダー交換装置の一端側ユニットの側面図である。
【図９】図８のＸ４−Ｘ４断面図である。
【図１０】第２発明の上段作業床用架台の主梁とその横移動機構を示す平面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は図８の上下方向に複数段階で伸縮する支柱の構造を示す断面図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ矢視図である。
【図１２】第２発明の上段作業床用架台の設置途中の状態を示す側面図である。
【図１３】第２発明の上段作業床用架台の設置途中の状態を示す側面図である。
【図１４】第２発明の上段作業床用架台の設置途中の状態を示す側面図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）は従来法を示す側面図、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明法および本発明法に用いて好適な第１発明のクレーンガーダー交換装置について説明する。図１（ａ）、（ｂ）は本発明法に用いて好適なクレーンガーダー交換装置の一端側ユニットの側面図である。図２から図４は、本発明法におけるクレーンガーダー交換作業の各工程を示す側面図である。ただし、図１（ａ）、（ｂ）に示した操作盤16および油圧ユニット17を除き、撤去ガーダーＷの他端側にも同様なユニットが配置されている。
【００１６】
本発明法を実施するには、クレーンガーダー交換作業を行うのに先立ち、所定の高さを有する、組み立て・分解が容易である水平な上段作業床用架台３を構築し、この上段作業床用架台３の主梁上にガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１を搭載する。
このため、固定架台２、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2a、上段作業床用架台３、上段作業床用手摺り3a、下段作業床用架台４、下段作業床用手摺り4aをそれぞれ地組する。地組した各パーツは、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aを固定架台２に、上段作業床用手摺り3aを上段作業床用架台３に、下段作業床用手摺り4aを下段作業床用架台４に組み付ける。
【００１７】
各パーツは２組とし、一方の組は撤去ガーダーＷの一端側のユニットを構成し、他方の組は撤去ガーダーＷの他端側のユニットを構成する。
また、支柱５の各パーツも２組とし、撤去ガーダーＷの長手方向両端部に相当する２箇所に立設する。すなわち、支柱５を立設する長手方向位置は、撤去ガーダーＷと非撤去ガーダーＷ’とのガーダー連結部を受けるガーダー受け柱Ｖと対向する位置である。この支柱５には、施工者が地上から昇り降りする昇降ステップを組み付ける。
【００１８】
上段作業床用架台３にはそれとアップダウン昇降式ジャッキ用足場2aの間に施工者が昇り降りするための昇降ステップを、同様にそれと下段作業床用架台４の間に昇降ステップを組み付ける。
なお、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aの下端には車輪を組み付け、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aの方を、後述する２台の手動式チェーンブロックで横移動させることで、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aと一緒に固定架台２を横移動させる構造を好適としている。これらの各パーツは、適宜な寸法の形鋼、鋼管などを適宜な締結手段（締結金具やボルトナットなど）で締結して、分解容易とされている。
【００１９】
ここで、第１発明のクレーンガーダー交換装置は、図1および図２から図４に示したように、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置として、アップダウン昇降式ジャッキ１を横移動可能に上段作業床用架台３に搭載した場合を好適例とする。
第１発明の好適なクレーンガーダー交換装置は、撤去ガーダーＷの長手方向一端部の直上に配置され、撤去ガーダーＷを着脱可能に接続する接続金具1bを有するアップダウン昇降式ジャッキ１と、アップダウン昇降式ジャッキ１を着脱可能に固定した固定架台２と、固定架台２が横移動可能に載せられる水平な上段作業床用架台３と、上段作業床用架台３に吊り下げられた下段作業床用架台４と、上段作業床用架台３の反ガーダー側を所定の高さに支持するために、ガーダー受け柱Ｖに対して所定距離隔てて立設された支柱５と、を具備するユニットが、撤去ガーダーＷの長手方向他端部にも具備され、しかも２組のアップダウン昇降式ジャッキ１が協動可能に制御手段である操作盤16および油圧ユニット17に接続されていることが特徴である。
【００２０】
したがって、操作盤16の制御によって油圧ユニット17を介し、２組のアップダウン昇降式ジャッキ１で撤去ガーダーＷを吊り上げる作業およびそれを吊り下げる作業を同期させて行うことができる。また、アップダウン昇降式ジャッキ１は横移動可能に水平な上段作業床用架台３に搭載しているから、撤去ガーダーＷの横移動も容易に行うことができる装置を構成できる。
【００２１】
次いで、撤去ガーダーＷの横移動を容易に行うことができる好適な装置構造について説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は本発明法に用いて好適な上段作業床用架台３の主梁を示す側面図、同平面図である。図６は、上段作業床用架台３の支持構造を示す図1（ａ）のＸ１−Ｘ１断面図、図７は同図1（ａ）のＸ２−Ｘ２矢視図である。
【００２２】
上段作業床用架台３は、図５（ａ）、（ｂ）に示したように、アップダウン昇降式ジャッキ１の節付きステップロッド1aが通るだけの隙間ｂを設けて並べた横方向張り出し梁６と、横方向張り出し梁６に直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁７とからなる主梁で構成されている。そして、ガーダー長手方向延伸保持梁７が、撤去ガーダーＷに隣接する非撤去ガーダーＷ’上にまで伸ばされ、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12を介して非撤去ガーダーＷ’載せられ、かつ横方向張り出し梁６には固定架台２が横移動可能に載せられる構造をもつのが好適である（図６参照）。
【００２３】
上段作業床用架台３の主梁には適宜な副梁を組み付け、縞鋼板などの鋼板を張り付けて作業床を形成する。この上段作業床用架台３の作業床には下段作業床用架台４へ下りるための開閉可能な窓を形成しておく。
また、ガーダー長手方向延伸保持梁７の伸ばされた側が、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12を介して非撤去ガーダーＷ’にアンカーボルト13で締結されていること（図６参照）、横方向張り出し梁６の反ガーダー側には、支柱５との間に高さを調整する高さ調整用ねじ式ジャッキ８が配置されていることが好適である（図７参照）。
【００２４】
このようにすれば、クレーンガーダー交換作業を行う際、撤去ガーダーＷの質量がアップダウン昇降式ジャッキ１を固定した固定架台２から、上段作業床用架台３の横方向張り出し梁６に加わるが、撤去ガーダーＷの質量に抗して吊り上げ代ａを所定値だけ確保することができる。吊り上げ代ａは、図６、図７中、撤去ガーダーＷの上面と上段作業床用架台３の下面間の間隔に相当する。なお、天井クレーンが走行するレール15は、非撤去ガーダーＷ’の所定範囲にまで予め切断して除去しておく。
【００２５】
ところで、上段作業床用架台３の主梁を構成する横方向張り出し梁６、ガーダー長手方向延伸保持梁７にはリブで補強したＨ形鋼を用いるのが、撤去ガーダーＷの質量に応じて所定の強度と断面寸法をもつものが容易に選定できるので好ましい。固定架台２や、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12にも、リブで補強したＨ形鋼を用いるのが同様の理由により、好ましい。
【００２６】
またさらに、固定架台２の横移動は、固定架台用梁と横方向張り出し梁６の間に配置した複数のころ14のころがりで行うように構成されていること（図６、図７参照）、固定架台２の横移動の駆動は、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aと上段作業床用手摺り3aの間に着脱可能に取り付けた２台の手動式チェーンブロック（図示せず）の一方のチェーンの巻き上げ力で行うことが好適である。このようにすれば、施工者の人力によって２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ操作と他方のチェーンの緩め操作を行うことで、撤去ガーダーＷを横移動することができる。
【００２７】
以上説明したクレーンガーダー交換装置によれば、図２から図４に示したように、撤去ガーダーＷを撤去する作業を行うことができる。
図２は撤去ガーダーＷとの接続工程、ガーダー受け柱Ｖとの締結解除工程を示す側面図、図３（ａ）、（ｂ）は撤去ガーダーＷの吊り上げ、および横移動工程を示す側面図、図４（ａ）は撤去ガーダーＷの吊り下げ工程を示す側面図である。
【００２８】
本発明法は、撤去ガーダーＷの長手方向両端部の直上に２組のアップダウン昇降式ジャッキ１を横移動可能に配置し、各アップダウン昇降式ジャッキ１に節付きステップロッド１ａを貫通して装着する。次いで、各アップダウン昇降式ジャッキ１の接続金具1bで撤去ガーダーＷを接続する工程、撤去ガーダーＷの下側フランジと受け柱Ｖ間の締結を解除しアップダウン昇降式ジャッキ１で撤去ガーダーＷを所定のガーダー吊り上げ代だけ垂直に吊り上げる工程、撤去ガーダーＷを吊り上げたまま水平に横移動する工程、撤去ガーダーＷを吊り下げて地上に降ろす工程と、を経、撤去ガーダーＷを地上の所定位置に定着する。それに続き撤去した箇所にアップダウン昇降式ジャッキ１を用いて交換するガーダーを据え付ける。
【００２９】
ここで、ボルト９を締め付けて接続金具1bで撤去ガーダーＷを接続する作業、ボルト・ナット10ａ、10bの締結を解除する作業は、施工者が下段作業床用手摺り4aで安全を確保しつつ人力によって行う（図２参照）。また、２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ操作と他方のチェーンの緩め操作を行い、撤去ガーダーＷを横移動する作業も施工者が上段作業床用手摺り3aで安全を確保しつつ人力によって行う（図３（ｂ）参照）。
【００３０】
また、撤去ガーダーＷを吊り下げる際には、地上にいる施工者が操作盤を操作してアップダウン昇降式ジャッキ１を一旦停止させてから、上段作業床用架台３にいる施工者が上段作業床用架台３に組み付けた昇降ステップを上がり、アップダウン昇降式ジャッキ用足場2aで安全を確保しつつ、節付きステップロッド１ａをカプラーでつなぎ合わせる作業を人力によって行う（図４（ｂ）参照）。このようにしてクレーンガーダー交換作業を施工者の安全を確保しつつ行う。
【００３１】
次いで、本発明法に用いて好適な、第２発明のクレーンガーダー交換装置について説明する。
図８は、第２発明のクレーンガーダー交換装置の一端側ユニットの側面図、図９は、図８のＸ４−Ｘ４断面図である。また、図１０は、第２発明の上段作業床用架台33の設置状態を示し、上段作業床用架台33の主梁６、７とその横移動機構を示す平面図でもある。
【００３２】
第２発明のクレーンガーダー交換装置は、上段作業床用架台33の反ガーダー側を所定の高さに支持する支柱が、上下方向に複数段階で伸縮する伸縮式の支柱26、27で構成されかつ本体架台29に立設され、各種架台の組み付けが終了した上段作業床用架台33が伸縮式の支柱26、27に横方向移動可能な状態で搭載されている。なお、上段作業床用架台33を横方向に移動する横方向移動機構は後述する。
【００３３】
上段作業床用架台33の反ガーダー側を所定の高さに支持する支柱は、隣接する上段の支柱26を下段の支柱27に対し、上昇あるいは下降させる昇降手段30と、隣接する支柱26、27の重なり部をロックする固定手段31を有する（図８参照）。この場合、図８に示したように、上下方向に２段階で伸縮し、昇降手段30は、ワイヤーロープを巻き上げ・巻き戻し可能に下段の支柱27に取り付けられた電動式ウインチ（巻上機）とされ、一端のワイヤーロープが上段の支柱25に固定され、他端のワイヤーロープが電動式ウインチのリールに巻き付けられている。隣接する支柱26、27の重なり部をロックする固定手段31は固定ピン31とされ、支柱26、27の所定の位置に固定ピン31を挿入するピン孔が加工されている。
【００３４】
図８中、28は下段の支柱27に固定された下段の梁、25は上段の支柱26に固定された上段の梁をそれぞれ示した。下段の梁28を固定した下段の支柱27は、コの字状の形鋼とされ、上段の梁25を固定した上段の支柱26はＨ形鋼とされている。
このＨ形鋼とされた上段の支柱26は、下段の支柱27で案内されつつ上下動する構造となっている（図１１（ａ）参照）。なお、図１１（ａ）、（ｂ）には、図８のＹ１−Ｙ１断面、Ｙ２−Ｙ２断面を示し、図１１（ｃ）には、図１１（ｂ）のＡ矢視図を示した。
【００３５】
また、上段作業床用架台33の主梁は、図１０に示したように、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１の吊り具1aが通るだけの隙間ｂを設けて並べた横方向張り出し梁６と、該横方向張り出し梁６に対して所定間隔を隔てて並べたころ保持用横方向張り出し梁６ａと、前記横方向張り出し梁６、６ａに直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁７とからなる。
【００３６】
ここで、各種架台の組み付けが終了した上段作業床用架台33を横方向に移動する横方向移動機構は、手延べ部材21、第１ころ保持手段22および第２ころ保持手段23を具備する（図８、図９、図10参照）。
手延べ部材21は、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第1番目の梁と第2番目の梁の間に配置され、ガーダー側の先端部を撤去ガーダーＷの上および隣接する非撤去ガーダーＷ’の上に掛け渡すだけの長さとされている（図８、図９参照）。第１ころ保持手段22は、手延べ部材21を上に載せた状態で複数のころの転がり接触により、手延べ部材21を横方向に移動させるもので、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第2番目の梁25の上に配置されている（図９、図１０参照）。
【００３７】
第２ころ保持手段23は、手延べ部材21の上を複数のころの転がり接触により、上段作業床用架台33を横方向に移動させるもので、横方向張り出し梁６のうち外側の梁およびころ保持用横方向張り出し梁６ａの横方向複数個所に配置されている（図９、図１０参照）。この場合、第２ころ保持手段23を配置した横方向個所は、図１０に示したように、ガーダー側先端部から反ガーダー側後端部の間の３箇所であり、各第２ころ保持手段23は、吊り下げ手段24を介して横方向張り出し梁６、６ａの下方に吊り下げられている。
【００３８】
そして、上段作業床用架台33の使用時、上段の支柱に固定されかつ上から第2番目の梁25の上に配置された第１ころ保持手段22と、横方向張り出し梁６、６ａの横方向複数個所の下方に吊り下げ手段24で吊り下げられた第２ころ保持手段23とで手延べ部材21を挟圧する構造である（図９参照）。
上記した手延べ部材21あるいは上段作業床用架台33を、複数のころの転がり接触により、横方向に移動させる第１ころ保持手段22、第２ころ保持手段23としては、市販されている公知のもの、すなわち複数のころが、自転しつつ保持器の周りを公転するものが好適である。
【００３９】
ところで、撤去ガーダーＷの撤去時、上段作業床用架台33は、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12を介してアンカーボルト13で、非撤去ガーダーＷ’と固定された状態となっている（図９参照）。
また、撤去ガーダーＷの撤去時、図９中、右側の手延べ部材21と撤去ガーダーＷとの固定ボルトなどによる連結部分は、固定ボルトを緩めることで連結を解除され、一方、図９中、左側の手延べ部材21と非撤去ガーダーＷ’との連結は、固定ボルトで連結したままとする。そして、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１の吊り具1aと撤去ガーダーＷとが、接続金具1bを介して連結される（図８および図２参照）。
【００４０】
各種架台の組み付けが終了した上段作業床用架台33を横移動可能な状態で伸縮式の支柱に搭載したことの作用・効果は、図１２〜図１４に示したとおりである。
図１２には、支柱の縮小状態で本体架台29上に上段作業床用架台33を載せた時の状態を、図１３には、縮小状態の支柱伸長後、手延べ部材21を横方向移動させた時の状態を、図１４には、続いて上段作業床用架台33を横方向移動させた時の状態を示した。
【００４１】
図１２に示した支柱の縮小状態では、上段作業床用架台33に搭載したガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１自体の高さが、ガーダー高さよりも低いため、天上クレーンを運転することができるという作用効果を有する。その後、縮小状態の支柱を伸長させ、手延べ部材21の横方向移動を行なう。手延べ部材21は、第１ころ保持手段22の上に置かれ、上段作業床用架台33を支えている第２ころ保持手段23で挟圧されている（図８、図９参照）。そこで、各種架台が組み付けられ、しかも重量のあるガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１（アップダウン昇降式ジャッキなど）を搭載した上段作業床用架台33の重量を受ける手延べ部材21の横方向移動は、安全にかつ迅速に、チェーンブロックを用いて人力で行なうことが可能である。なお、手延べ部材21の横方向移動を行なう前に、人手で操作用チェーンを引っ張るチェーンブロックを用い、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置１を着脱可能に固定した横倒し状態の固定架台２を竪置きにする（図１３参照）。引き続き手延べ部材21の横方向移動を、チェーンブロックを用いて人力で行なった後、手延べ部材21のガーダー側先端部と、撤去ガーダーＷおよび隣接する非撤去ガーダーＷ’とを固定ボルトなどで連結する。この固定ボルトなどによる連結部分は、ボルトを緩めることで連結を解除できるように締め付ける。手延べ部材21と、撤去ガーダーＷおよび隣接する非撤去ガーダーＷ’と連結を固定ボルトなどで解除できるように締め付けた後、上段作業床用架台33の横方向移動を行なう（図14参照）。
【００４２】
この上段作業床用架台33の横方向移動は、第２ころ保持手段23を介して、ガーダー側先端部と、撤去ガーダーＷおよび隣接する非撤去ガーダーＷ’とを固定ボルトなどで連結した手延べ部材21の上を移動することで行なわれる。その際、上段作業床用架台33の横方向移動は、適宜な油圧シリンダを用いて行なうのが、安全にかつ迅速に行なうことができるので好適である。
【００４３】
第２発明のクレーンガーダー交換装置によれば、以上説明した上段作業床用架台33の設置途中の状態を経、上段作業床用架台33を所定の高さに設置することが、天上クレーンの走行に支障をきたすことがないよう、迅速に行なうことができる。この第２発明のクレーンガーダー交換装置は、各種架台の組み付けを終了した上段作業床用架台を、上下方向に複数段階で伸縮する伸縮式の支柱に横方向移動可能な状態で搭載とした以外は、第１発明のクレーンガーダー交換装置と同様にすることが好適である。
【実施例１】
【００４４】
上段作業床用架台３を地上から高さ２０ｍの高さに構築し、上段作業床用架台３に搭載したアップダウン昇降式ジャッキ１を用い、ガーダー高さが２ｍ、ガーダー長さが１５ｍで、質量が５０トンもある疲労した撤去ガーダーＷを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を行った。その際、上段作業床用架台３の横方向張り出し梁（主梁）６の横方向長さを４１００ｍｍ、それに直角をなすように固定したガーダー長手方向延伸保持梁（主梁）７のガーダー長手方向への延伸長さを１５００ｍｍとし、また、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12の高さを吊り上げ代ａ＝３５０ｍｍとして上段作業床用架台３を構成した（図１、図５、図６、図７参照）。
【００４５】
この結果、従来法のように、クレーンガーダー交換作業をクレーン車で行う場合、クレーン車を運び込む広い場所を工場内に確保しなければならず、実現が困難であった工場において、疲労した撤去ガーダーＷを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を安全にかつ効率的に行うことができた（図２から図４参照）。
【実施例２】
【００４６】
上段作業床用架台33を地上から約高さ１２ｍの高さに構築し、上段作業床用架台33に搭載したアップダウン昇降式ジャッキ１を用い、ガーダー高さが２ｍ、ガーダー長さが１５ｍで、質量が５０トンもある疲労した撤去ガーダーＷを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を行った。
その際、上段作業床用架台３の横方向長さ（横方向張り出し梁（主梁）６の長さ）を６０００ｍｍ、それに直角な上段作業床用架台３の縦方向長さ（ガーダー長手方向延伸保持梁（主梁）７の長さ）を２０００ｍｍとし、縮小状態の支柱で支持されかつ本体架台29上に立設された上段作業床用架台33の横方向張り出し梁（主梁）６の上面までの高さを、８３００ｍｍ、伸長状態で１２５００ｍｍとした（図８〜図１２参照）。
【００４７】
また、ガーダー吊り上げ代確保用部材11、12の高さを吊り上げ代＝３５０ｍｍとして上段作業床用架台３を構成した。この結果、従来法のように、クレーンガーダー交換作業をクレーン車で行う場合、クレーン車を運び込む広い場所を工場内に確保しなければならず、実現が困難であった工場において、疲労した撤去ガーダーＷを撤去する作業、それに続き撤去した箇所に交換するガーダーを据え付ける作業を安全にかつ効率的に行うことができた。
【符号の説明】
【００４８】
Ｗ 撤去ガーダー
Ｗ’ 非撤去ガーダー
Ｖ ガーダー受け柱
ａ 吊り上げ代
ｂ 隙間
１ ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置（アップダウン昇降式ジャッキ）
1a 節付きステップロッド（吊り具）
1b 接続金具
２ 固定架台
2a アップダウン昇降式ジャッキ用足場
３ 上段作業床用架台
3a 上段作業床用手摺り
４ 下段作業床用架台
4a 下段作業床用手摺り
５ 支柱
６ 横方向張り出し梁（主梁）
７ ガーダー長手方向延伸保持梁（主梁）
８ 高さ調整用ねじ式ジャッキ
９ ボルト
10ａ、10b ボルト・ナット
11、12 ガーダー吊り上げ代確保用部材
13 アンカーボルト
14 ころ
15 レール
16 操作盤
17 油圧ユニット
20 クレーン車
21 手延べ部材
22 第１ころ保持手段
23 第２ころ保持手段
24 吊り下げ手段
25ａ、25ｂ ガーダー長手方向に平行な梁
26 上段の支柱
27 下段の支柱
28 下段の梁
29 本体架台
30 昇降手段（ウインチ等）
31 固定手段（固定ピン）
32 連結手段（ボルト・ナット）
33 上段作業床用架台
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換方法であって、非撤去ガーダーで挟まれた撤去ガーダーの長手方向両端部の直上に２組のガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を横移動可能に配置し、該ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の接続金具で前記撤去ガーダーを接続した後、前記撤去ガーダーの下側フランジと受け柱間の締結を解除する工程、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置で前記撤去ガーダーを所定のガーダー吊り上げ代だけ垂直に吊り上げる工程、前記撤去ガーダーを吊り上げたまま水平に横移動する工程、前記撤去するガーダーを吊り下げて地上に降ろす工程と、を有し、前記撤去ガーダーを地上の所定位置に定着することを行ってから、それに続き撤去した箇所に前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を用いて交換するガーダーを据え付けることを特徴とするクレーンガーダー交換方法。
【請求項２】
ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換装置であって、撤去ガーダーの長手方向一端部の直上に配置され、前記撤去ガーダーを着脱可能に接続する接続金具を有するガーダー吊り上げ・吊り下げ装置と、該ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を着脱可能に固定した固定架台と、該固定架台が横移動可能に載せられる水平な上段作業床用架台と、該上段作業床用架台に吊り下げられた下段作業床用架台と、前記上段作業床用架台の反ガーダー側を所定の高さに支持するために、ガーダー受け柱に対して所定距離隔てて立設された支柱と、を具備するユニットが、前記撤去ガーダーの長手方向他端部にも具備され、２組のガーダー吊り上げ・吊り下げ装置が協動可能に制御手段に接続されていることを特徴とするクレーンガーダー交換装置。
【請求項３】
前記上段作業床用架台は、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の吊り具が通るだけの隙間を設けて並べた横方向張り出し梁と、横方向張り出し梁に直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁とからなる主梁で構成され、ガーダー長手方向延伸保持梁が、撤去ガーダーに隣接する非撤去ガーダー上にまで伸ばされ、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーに載せられ、かつ横方向張り出し梁上に固定架台が横移動可能に載せられる構造をもつことを特徴とする請求項２に記載のクレーンガーダー交換装置
【請求項４】
前記ガーダー長手方向延伸保持梁の伸ばされた側は、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーにアンカーボルトで締結されていることを特徴とする請求項２または３に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項５】
前記横方向張り出し梁の反ガーダー側には、高さを調整する高さ調整用ねじ式ジャッキが前記支柱との間に配置されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項６】
前記固定架台の横移動は、固定架台用梁と横方向張り出し梁の間に配置した複数のころのころがりで行うように構成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項７】
前記固定架台の横移動の駆動は、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置用足場と上段作業床用手摺りの間に着脱可能に取り付けた２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ力で行うことを特徴とする請求項６に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項８】
前記上段作業床用架台は、前記固定架台を横移動可能に載せた横方向張り出し梁と、該横方向張り出し梁に対して所定間隔を隔てて並べたころ保持用横方向張り出し梁と、該横方向張り出し梁に直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁とからなる主梁を有し、前記支柱は、上下方向に複数段階で伸縮する伸縮式とされかつ本体架台に立設され、さらに、前記上段作業床用架台の横方向移動機構として、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第1番目の梁と第2番目の梁の間に配置された手延べ部材と、該手延べ部材を上に載せた状態で複数のころの転がり接触により、該手延べ部材を横方向に移動させる、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第2番目の梁の上に配置された第１ころ保持手段と、前記手延べ部材の上を複数のころの転がり接触により、前記上段作業床用架台を横方向に移動させる、前記上段作業床用架台の主梁のうち前記手延べ部材の上方に位置する横方向張り出し梁の横方向複数個所に配置された第２ころ保持手段と、を具備することを特徴とする請求項２に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項９】
前記上段作業床用架台は、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の吊り具が通るだけの隙間を設けて並べた横方向張り出し梁と、前記ガーダー長手方向延伸保持梁が、撤去ガーダーに隣接する非撤去ガーダー上にまで伸ばされ、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーに載せられる構造をもつことを特徴とする請求項８に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１０】
前記ガーダー長手方向延伸保持梁の伸ばされた側は、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーにアンカーボルトで締結されていることを特徴とする請求項８または９に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１１】
前記横方向張り出し梁の反ガーダー側には、高さを調整する高さ調整用ねじ式ジャッキが前記支柱との間に配置されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１２】
前記固定架台の横移動は、固定架台用梁と横方向張り出し梁の間に配置した複数のころのころがりで行うように構成されていることを特徴とする請求項８〜１１に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１３】
前記固定架台の横移動の駆動は、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置用足場と上段作業床用手摺りの間に着脱可能に取り付けた２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ力で行うことを特徴とする請求項１２に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１４】
前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置に、クライミングロッドの所定の間隔で設けた係合用凹所に上部係合部と下部係合部とを交互に係合させるアップダウン昇降式ジャッキを用いることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１】
ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換方法であって、非撤去ガーダーで挟まれた撤去ガーダーの長手方向両端部の直上に２組のガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を横移動可能に配置し、該ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の接続金具で前記撤去ガーダーを接続した後、前記撤去ガーダーの下側フランジと受け柱間の締結を解除する工程、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置で前記撤去ガーダーを所定のガーダー吊り上げ代だけ垂直に吊り上げる工程、前記撤去ガーダーを吊り上げたまま水平に横移動する工程、前記撤去するガーダーを吊り下げて地上に降ろす工程と、を有し、前記撤去ガーダーを地上の所定位置に定着することを行ってから、それに続き撤去した箇所に前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を用いて交換するガーダーを据え付けることを特徴とするクレーンガーダー交換方法。
【請求項２】
ガーダー連結部をガーダー受け柱で受ける構造をもつクレーンガーダーの交換装置であって、撤去ガーダーの長手方向一端部の直上に配置され、前記撤去ガーダーを着脱可能に接続する接続金具を有するガーダー吊り上げ・吊り下げ装置と、該ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置を着脱可能に固定した固定架台と、該固定架台が横移動可能に載せられる水平な上段作業床用架台と、該上段作業床用架台に吊り下げられた下段作業床用架台と、前記上段作業床用架台の反ガーダー側を所定の高さに支持するために、ガーダー受け柱に対して所定距離隔てて立設された支柱と、を具備するユニットが、前記撤去ガーダーの長手方向他端部にも具備され、２組のガーダー吊り上げ・吊り下げ装置が協動可能に制御手段に接続されていることを特徴とするクレーンガーダー交換装置。
【請求項３】
前記上段作業床用架台は、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の吊り具が通るだけの隙間を設けて並べた横方向張り出し梁と、横方向張り出し梁に直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁とからなる主梁で構成され、ガーダー長手方向延伸保持梁が、撤去ガーダーに隣接する非撤去ガーダー上にまで伸ばされ、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーに載せられ、かつ横方向張り出し梁上に固定架台が横移動可能に載せられる構造をもつことを特徴とする請求項２に記載のクレーンガーダー交換装置
【請求項４】
前記ガーダー長手方向延伸保持梁の伸ばされた側は、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーにアンカーボルトで締結されていることを特徴とする請求項２または３に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項５】
前記横方向張り出し梁の反ガーダー側には、高さを調整する高さ調整用ねじ式ジャッキが前記支柱との間に配置されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項６】
前記固定架台の横移動は、固定架台用梁と横方向張り出し梁の間に配置した複数のころのころがりで行うように構成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項７】
前記固定架台の横移動の駆動は、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置用足場と上段作業床用手摺りの間に着脱可能に取り付けた２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ力で行うことを特徴とする請求項６に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項８】
前記上段作業床用架台は、前記固定架台を横移動可能に載せた横方向張り出し梁と、該横方向張り出し梁に対して所定間隔を隔てて並べたころ保持用横方向張り出し梁と、該横方向張り出し梁に直角をなすように固定されたガーダー長手方向延伸保持梁とからなる主梁を有し、前記支柱は、上下方向に複数段階で伸縮する伸縮式とされかつ本体架台に立設され、さらに、前記上段作業床用架台の横方向移動機構として、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第1番目の梁と第2番目の梁の間に配置された手延べ部材と、該手延べ部材を上に載せた状態で複数のころの転がり接触により、該手延べ部材を横方向に移動させる、ガーダー長手方向に平行な梁のうち上段の支柱に固定されかつ上から第2番目の梁の上に配置された第１ころ保持手段と、前記手延べ部材の上を複数のころの転がり接触により、前記上段作業床用架台を横方向に移動させる、前記上段作業床用架台の主梁のうち前記手延べ部材の上方に位置する横方向張り出し梁の横方向複数個所に配置された第２ころ保持手段と、を具備することを特徴とする請求項２に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項９】
前記上段作業床用架台は、前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置の吊り具が通るだけの隙間を設けて並べた横方向張り出し梁と、前記ガーダー長手方向延伸保持梁が、撤去ガーダーに隣接する非撤去ガーダー上にまで伸ばされ、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーに載せられる構造をもつことを特徴とする請求項８に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１０】
前記ガーダー長手方向延伸保持梁の伸ばされた側は、ガーダー吊り上げ代確保用部材を介して非撤去ガーダーにアンカーボルトで締結されていることを特徴とする請求項８または９に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１１】
前記横方向張り出し梁の反ガーダー側には、高さを調整する高さ調整用ねじ式ジャッキが前記支柱との間に配置されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１２】
前記固定架台の横移動は、固定架台用梁と横方向張り出し梁の間に配置した複数のころのころがりで行うように構成されていることを特徴とする請求項８〜１１に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１３】
前記固定架台の横移動の駆動は、ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置用足場と上段作業床用手摺りの間に着脱可能に取り付けた２台のチェーンブロックの一方のチェーンの巻き上げ力で行うことを特徴とする請求項１２に記載のクレーンガーダー交換装置。
【請求項１４】
前記ガーダー吊り上げ・吊り下げ装置に、クライミングロッドの所定の間隔で設けた係合用凹所に上部係合部と下部係合部とを交互に係合させるアップダウン昇降式ジャッキを用いることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか一項に記載のクレーンガーダー交換装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−１５００３９（Ｐ２０１０−１５００３９Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８２８６５（Ｐ２００９−８２８６５）
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（５９１２０５５３６）ＪＦＥシビル株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（５９１２０５５３６）ＪＦＥシビル株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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