クロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体
【課題】圧縮永久歪が良好で、機械的強度にも優れるクロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体を提供するクロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体を提供する。
【解決手段】クロロプレンゴム及び天然ゴム：合計で１００質量部と、スチレンとブタジエンとの共重合体：０．１〜１０質量部と、エチレンチオウレア：０．１〜３．０質量部と、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド：０．１〜３．０質量部と、を含有するクロロプレンゴム組成物を、成形後又は成形時に加硫して加硫成形体とする。
【解決手段】クロロプレンゴム及び天然ゴム：合計で１００質量部と、スチレンとブタジエンとの共重合体：０．１〜１０質量部と、エチレンチオウレア：０．１〜３．０質量部と、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド：０．１〜３．０質量部と、を含有するクロロプレンゴム組成物を、成形後又は成形時に加硫して加硫成形体とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロロプレンゴム組成物及びその加硫物、並びにこれらを使用した成形体に関する。より詳しくは、ワイパーブレードや防振材などのゴム成形体に使用されるクロロプレンゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロロプレンゴムは、耐熱性、耐候性、耐オゾン性及び耐薬品性などに優れており、一般的工業用ゴム製品、自動車用部品及び接着剤などの幅広い分野で使用されている。このようなクロロプレンゴム成形品は、一般に、クロロプレンゴムに、加硫剤、加硫促進剤及び充填剤などを配合したクロロプレンゴム組成物を、所定形状に成形した後、加硫することにより、製造される。
【０００３】
その際使用される加硫促進剤としては、例えば、チオウレア系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤及びグアニジン系加硫促進剤などが挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。例えば、特許文献１に記載のクロロプレンゴム組成物では、チオウレア系加硫促進剤とチウラム系加硫促進剤を併用することにより、スコーチ安定性と圧縮永久歪み特性の両方の改善を図っている。
【０００４】
また、天然ゴムとクロロプレンゴムとをブレンドし、天然ゴムのみを加硫させることにより、減衰特性を改善した高減衰ゴム組成物も提案されている（特許文献２参照）。更に、従来、加硫物の耐熱性及び圧縮永久歪を改善するため、非硫黄変性タイプのクロロプレンゴムを、有機過酸化物と共架橋剤とを使用して加硫する技術も提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２７９６２１号公報
【特許文献２】特開平１１−１５３１６９号公報
【特許文献３】特開平７−１４５２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来のクロロプレンゴム組成物には、低温又は高温のいずれかの圧縮永久歪が劣るという問題点がある。このため、低温域から高温域の幅広い温度範囲に亘って圧縮永久歪が良好で、かつ機械的強度にも優れたクロロプレン組成物が求められている。
【０００７】
そこで、本発明は、圧縮永久歪が良好で、機械的強度にも優れるクロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るクロロプレンゴム組成物は、クロロプレンゴム及び天然ゴム：合計で１００質量部と、スチレンとブタジエンの共重合体：０．１〜１０質量部と、エチレンチオウレア：０．１〜３．０質量部と、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド：０．１〜３．０質量部と、を含有するものである。
本発明においては、相溶化剤として作用するスチレンとブタジエンの共重合体を特定量配合しているため、クロロプレン中に天然ゴムが微分散した状態で、これらを共加硫することができる。これにより、機械的強度を低下させずに、低温下又は高温下における圧縮永久歪を向上させることができる。
この組成物では、スチレンとブタジエンのブロック共重合体として、スチレンとブタジエンの質量比（スチレン／ブタジエン）が、２５／７５〜４５／５５のものを使用することができる。
また、クロロプレンゴムには、２，３−ジクロロブタジエン単位を５〜２０質量％含有するものを使用してもよい。
更に、クロロプレンゴムと天然ゴムとの配合比（クロロプレンゴム／天然ゴム）を、例えば、質量比で、６０／４０〜９５／５とすることもできる。
【０００９】
本発明に係る加硫物は、前述したクロロプレンゴム組成物を加硫したものである。
本発明においては、スチレンとブタジエンの共重合体を特定量配合したクロロプレンゴム組成物を使用し、クロロプレンゴムと天然ゴムとを共加硫しているため、高温下での圧縮永久歪及び耐熱性に優れる。
【００１０】
本発明に係る成形体は、前述したクロロプレンゴム組成物を、成形後又は成形時に加硫して得たものである。
この成形体は、例えば、ワイパーブレード又は防振材である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、クロロプレンゴムと天然ゴムとのブレンドゴムに、スチレンとブタジエンとの共重合体を特定量配合しているため、低温域から高温域の幅広い温度範囲において圧縮永久歪が良好で、機械的強度にも優れる加硫成形体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は実施例２のクロロプレンゴム組成物のＳＰＭ測定結果であり、（ｂ）は比較例８のクロロプレンゴム組成物のＳＰＭ測定結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態に係るクロロプレンゴム組成物について説明する。本実施形態のクロロプレンゴム組成物は、ゴム成分として、クロロプレンゴムと天然ゴムとを含有するブレンドゴム組成物である。そして、これらゴム成分（クロロプレンゴム及び天然ゴム）１００質量部に対して、スチレンとブタジエンとの共重合体を０．１〜１０質量部、エチレンチオウレアを０．１〜３．０質量部、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドを０．１〜３．０質量部含有している。
【００１５】
［ゴム成分］
本実施形態のクロロプレンゴム組成物に配合されるクロロプレンゴムは、特に限定されるものではないが、クロロプレンゴム（２−クロロ−１，３−ブタジエン）と、２，３−ジクロロブタジエンとの共重合体を使用することが好ましい。また、その場合、クロロプレン中の２，３−ジクロロブタジエン単位が５〜２０質量％であることがより好ましい。
【００１６】
クロロプレンゴム中の２，３−ジクロロブタジエン単位の量は、クロロプレンゴム組成物を加硫して加硫物や成形体としたときに、その耐結晶性や脆化温度に影響する。そして、２，３−ジクロロブタジエン単位が５〜２０質量％のクロロプレンを使用することにより、耐熱性だけでなく、低温特性も向上させることが可能となるため、低温域から高温域に亘って、幅広い温度で特性に優れた加硫物及び加硫成形体が得られる。
【００１７】
なお、本実施形態のクロロプレンゴムで使用するクロロプレンゴムには、前述した２，３−ジクロロブタジエン以外の単量体が共重合されていてもよい。クロロプレンに共重合可能な単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸のエステル類や、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸のエステル類や、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ（メタ）アクリレート類や、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、エチレン、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。
【００１８】
一方、本実施形態のクロロプレンゴム組成物に配合される天然ゴムは、特に限定されるものではなく、公知のものを使用することができる。このように、クロロプレンゴムに天然ゴムをブレンドすることにより、低温特性の改善、特に低温下での永久圧縮歪を向上させることができる。
【００１９】
その際、クロロプレンゴムと天然ゴムとの配合比（クロロプレンゴム／天然ゴム）は、質量比で、６０／４０〜９５／５とすることが望ましい。これにより、低温特性に加えて、耐熱性及び高温下での圧縮永久歪も向上することができる。
【００２０】
［スチレンとブタジエンとの共重合体：０．１〜１０質量部］
スチレンとブタジエンとの共重合体は、相溶化剤であり、ゴム成分であるクロロプレンゴムと天然ゴムで形成される海島構造の界面に作用し、マトリクス側であるクロロプレンゴムに対して、天然ゴムを微分散する効果がある。しかしながら、スチレンとブタジエンとの共重合体の配合量が、ゴム成分１００質量部あたり０．１質量部未満の場合、クロロプレンゴムと天然ゴムの界面に対して過小となり、十分な分散効果が得られず、圧縮永久歪や機械的強度が低下する。これは、クロロプレンゴムと天然ゴムとの界面が減少すると、共加硫が良好に進行しないためと推定される。
【００２１】
一方、スチレンとブタジエンとの共重合体の配合量が、ゴム成分１００質量部あたり１０質量部を超えると、クロロプレンゴムと天然ゴムとの界面に対して過大となり、低温特性及び機械的強度が低下する。これは、スチレンとブタジエンとの共重合体が、クロロプレンゴムからなるマトリクス中に、天然ゴムとは別に島構造を形成するためと推定される。よって、スチレンとブタジエンとの共重合体の配合量は、ゴム成分１００質量部あたり０．１〜１０質量部とする。これにより、圧縮永久歪及び機械的特性の両方を向上させることができる。
【００２２】
また、本実施形態のクロロプレンゴム組成物に配合される「スチレンとブタジエンとの共重合体」は、スチレンとブタジエンの質量比（スチレン／ブタジエン）が２５／７５〜４５／５５であることが好ましい。スチレンとブタジエンの質量比がこの範囲から外れると、クロロプレンゴム及び天然ゴムの相溶化剤としての効果が低くなることがある。なお、スチレンとブタジエンとの共重合体におけるスチレンとブタジエンの質量比のより好ましい範囲は、３０／７０〜４０／６０であり、これにより、マトリクス側であるクロロプレンゴムに対して、天然ゴムを微分散する効果をより高めることができる。
【００２３】
更に、本実施形態のクロロプレンゴム組成物に配合される「スチレンとブタジエンとの共重合体」の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、これらのクロス共重合体、ブロック共重合体及びブロックランダム重合体などが挙げられる。また、これらの共重合体の中でも、特に、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体が好ましい。
【００２４】
［エチレンチオウレア：０．１〜３．０質量部］
エチレンチオウレアは、加硫促進剤であり、クロロプレンゴムの加硫密度を上げ、機械的向上を向上させる効果がある。しかしながら、エチレンチオウレア添加量が、ゴム成分１００質量部あたり０．１質量部未満の場合、十分な架橋密度が得られず、圧縮永久歪や機械的強度が低下する。
【００２５】
一方、エチレンチオウレア添加量が、ゴム成分１００質量部あたり３．０質量部を超えると、加硫速度が速くなり、成形時における加工特性が低下する。ここで、加工特性とは、「加工安全性」とも言われ、スコーチタイムにより評価される。加工特性は、不良発生率に大きく影響し、例えばスコーチタイムが短いと、高温での成形中に未加硫配合物が加硫されて成形不良が発生する頻度が高くなる。よって、エチレンチオウレア添加量は、ゴム成分１００質量部あたり、０．１〜３．０質量部とする。
【００２６】
［ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド：０．１〜３．０質量部］
ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドも加硫促進剤であり、クロロプレンと天然ゴムを共加硫させ、機械的強度を向上させると共に、低温下における圧縮永久歪を改善する効果がある。しかしながら、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド添加量が、ゴム成分１００質量部あたり０．１質量部未満の場合、十分な架橋密度が得られず、圧縮永久歪や機械的強度が低下する。また３．０質量部を超えると、加硫速度が速くなり十分な加工特性が確保できなくなる。よって、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド添加量は、ゴム成分１００質量部あたり、０．１〜３．０質量部とする。
【００２７】
本実施形態のクロロプレンゴム組成物では、クロロプレンゴムに天然ゴムを配合しているため、低温特性が向上する。また、これらのゴム成分（クロロプレンゴム、天然ゴム）１００質量部に対して、スチレンとブタジエンとの共重合体を０．１〜１０質量部配合しているため、クロロプレンゴム中に天然ゴムを微分散することが可能となる。
【００２８】
更に、加硫促進剤として、エチレンチオウレアと、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドを併用し、その添加量を、ゴム成分１００質量部に対してそれぞれ０．１〜３．０質量としているため、分散状態を維持しつつクロロプレンゴムと天然ゴムとを共加硫することができる。そして、これらの加硫促進剤を使用することで、加工特性も向上する。
【００２９】
その結果、本実施形態のクロロプレンゴム組成物は、低温域から高温域に亘り幅広い温度範囲で圧縮永久歪が良好で、かつ、優れた機械的強度及び加工特性が得られる。なお、前述した特許文献２に記載の組成物にも天然ゴムが配合されているが、この組成物の構成では、クロロプレンマトリクス中に天然ゴムを微分散することはできないため、本実施形態のクロロプレンゴム組成物に比べて、圧縮永久歪及び機械的強度に劣る。
【００３０】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る加硫物について説明する。本実施形態の加硫物は、前述した第１の実施形態のクロロプレンゴム組成物に、加硫剤を配合し、加硫温度以下の温度で混練した後、加硫したものである。その際の加硫温度は、クロロプレンゴム組成物の組成や加硫剤の種類によって適宜設定することができるが、通常は１４０〜１９０℃の範囲が好ましく、１５０〜１８０℃の範囲がより好ましい。
【００３１】
本実施形態のクロロプレンゴム組成物に添加可能な加硫剤としては、例えば、ベリリウム、マグネシウム、亜鉛、カルシウム、バリウム、ゲルマニウム、チタニウム、錫、ジルコニウム、アンチモン、バナジウム、ビスマス、モリブデン、タングステン、テルル、セレン、鉄、ニッケル、コバルト、オスミウムなどの金属単体、及びこれらの酸化物や水酸化物などを使用することができる。これら金属化合物のなかでも、特に、酸化カルシウムや酸化亜鉛、二酸化アンチモン、三酸化アンチモン、酸化マグネシウムが、加硫効果が高いため好ましい。なお、これらの加硫剤は２種以上を併用して用いてもよい。
【００３２】
本実施形態の加硫物には、必要に応じて、軟化剤、充填剤、補強剤、可塑剤、加工助剤、滑剤、老化防止剤、安定剤、シランカップリング剤などが配合されていてもよい。
【００３３】
本実施形態の加硫物に配合される充填剤及び補強剤は、通常のクロロプレンゴム用途に使用されているものを用いることができ、例えば、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【００３４】
また、可塑剤も、通常のクロロプレンゴム用途に使用されている可塑剤を用いることができ、例えば、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペートなどが挙げられる。
【００３５】
老化防止剤としては、通常のクロロプレンゴム用途に使用されている老化防止剤を用いることができる。具体的には、アミン系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、カルバミン酸金属塩、フェノール系老化防止剤、ワックスなどを使用することができ、これらは単独のみならず併用することもできる。特に、これらの老化防止剤のなかでも、アミン系老化防止剤である４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミンなどを用いると、ポリクロロプレンエラストマー組成物の耐熱性を向上させることができる。
【００３６】
軟化剤としては、通常のクロロプレンゴム用途に使用されている軟化剤を用いることができる。具体的には、潤滑油、プロセスオイル、パラフィン、流動パラフィン、ワセリン、石油アスファルトなどの石油系軟化剤、ナタネ油、アマニ油、ヒマシ油、ヤシ油などの植物油系軟化剤を使用することができ、これらの単独のみならず併用することもできる。
【００３７】
本実施形態の加硫物は、前述した第１の実施形態のクロロプレンゴム組成物を使用しているため、低温域から高温域の幅広い温度範囲において圧縮永久歪が良好で、機械的強度にも優れる。
【００３８】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る成形体について説明する。本実施形態の成形体は、前述した第１の実施形態のクロロプレンゴム組成物を、成形後又は成形と同時に加硫して得たものである。その成型方法は、特に限定されるものではないが、プレス成形、射出成形及び押出成形などを適用することができる。そして、例えば、成形体がワイパーブレード又は自動車用防振ゴムや産業用防振ゴムなどの防振材である場合は、プレス成形や射出成形により形成することができる。
【００３９】
本実施形態の成形体は、前述した第１の実施形態のクロロプレンゴム組成物を使用しているため、耐熱性を低下させずに、クロロプレンゴムと天然ゴムを共加硫することができ、低温下及び高温下のいずれにおいても圧縮永久歪が良好で、かつ機械的強度も優れている。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げて、本発明の効果について具体的に説明する。本実施例においては、相溶化剤（スチレンとブタジエンの共重合体）として、旭化成株式会社製「タフプレンＡ（登録商標）」を使用し、下記表１及び表２に示す配合で、実施例１〜４及び比較例１〜７のクロロプレンゴム組成物を作製し、その特性について評価した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
次に、これら実施例及び比較例の各クロロプレンゴム組成物を、以下に示す方法及び条件で評価した。
【００４４】
（硬さ）
ＪＩＳ Ｋ ６２５０に基づいてテストピースを作製し（加硫条件：１６０℃×１０分間）、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に基づいて、各加硫物（加硫ゴム）の硬度測定を行った。
【００４５】
（加工特性）
実施例及び比較例の各クロロプレンゴム組成物について、ＪＩＳ−Ｋ ６３００に基づいて、１２５℃におけるスコーチタイムを測定した。なお、本実施例においては、スコーチタイムが７分以上のものを、加工特性が良好とした。
【００４６】
（引張強度）
ＪＩＳ Ｋ ６２５０に基づいてテストピースを作製し（加硫条件：１６０℃×１０分間）、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に基づいて引張試験を行い、各加硫物（加硫ゴム）の強度及び伸びを測定した。
【００４７】
（圧縮永久歪）
実施例及び比較例の各クロロプレンゴム組成物を、１６０℃で１５分間加硫したものについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６２に基づいて、１２０℃の温度条件下で７０時間試験したときの圧縮永久歪を測定した。
【００４８】
（低温圧縮永久歪）
実施例及び比較例の各クロロプレンゴム組成物を、１６０℃で１５分間加硫したものについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６２に基づいて、−１０℃の温度条件下で７０時間試験したときの圧縮永久歪を測定した。
【００４９】
（ゲーマンＴ１０）
実施例及び比較例の各ポリクロロプレンゴム組成物を、１６０℃で１０分間加硫したものについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６１に基づいて、ゲーマンねじり試験を実施した。そして、常温における１８０°ねじりモジュラスの１０倍になる温度（Ｔ１０）を求め、この値により各ポリクロロプレンゴム組成物の低温特性を評価した。
【００５０】
以上の結果を下記表３にまとめて示す。
【００５１】
【表３】
【００５２】
上記表２に示すように、スチレンとブタジエンの共重合体が０．１質量部未満である比較例１は、低温特性が劣っていた。一方、スチレンとブタジエンの共重合体の配合量が１０質量部未満を超えている比較例２は、機械的強度と圧縮永久歪みが劣っていた。
【００５３】
また、エチレンチオウレアを添加せず、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドのみ添加した比較例３及びエチレンチオウレア添加量が０．１質量部未満の比較例４は、いずれも圧縮永久歪と機械的強度が劣っていた。一方、エチレンチオウレアの添加量が３．０質量部を超えている比較例５は、加工特性が著しく低下し、更に伸びも十分でないなど機械的強度も劣っていた。
【００５４】
更に、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドの添加量が、０．１質量部未満である比較例６は、低温下における圧縮永久歪と機械的強度が劣っていた。一方、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドの添加量が３．０質量部を超えている比較例７は、十分な加工特性が得られず、更に圧縮永久歪及び機械的強度も劣っていた。
【００５５】
これに対して、ゴム成分１００質量部に対して、スチレンとブタジエンの共重合体を０．１〜１０質量部、エチレンチオウレアを０．１〜３．０質量部、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドを０．１〜３．０質量部配合した実施例１〜４では、十分な加工特性の下、優れた圧縮永久歪及び機械的強度が得られ、更に、天然ゴムを配合したことによる低温特性の改良効果も発現していた。
【００５６】
更にまた、実施例２のクロロプレンゴム組成物、及びスチレンとブタジエンの共重合体を添加せずに、それ以外は実施例２と同様にして作製した比較例８のクロロプレン組成物のモルホロジー観察を行った。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ６２５０に基づいて作製した各ポリクロロプレンゴム組成物からなるテストピース（加硫条件：１６０℃×１０分間）から観察用試料を切り出し、走査型プローブ顕微鏡（Scanning Probe Microscope：SPM）を用いて測定した。
【００５７】
図１（ａ）は実施例２のクロロプレンゴム組成物のＳＰＭ測定結果であり、図１（ｂ）は比較例８のクロロプレンゴム組成物のＳＰＭ測定結果である。図１に示すように、スチレンとブタジエンの共重合体を添加した実施例２のクロロプレンゴム組成物では、比較例８のクロロプレンゴム組成物に比べて、クロロプレンゴム中に天然ゴムが、より細かく、均一に、分散していた。
【００５８】
以上の結果から、本発明によれば、低温域から高温域の幅広い温度範囲において圧縮永久歪が良好で、機械的強度にも優れる加硫成形体が得られることが確認された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロロプレンゴム組成物及びその加硫物、並びにこれらを使用した成形体に関する。より詳しくは、ワイパーブレードや防振材などのゴム成形体に使用されるクロロプレンゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロロプレンゴムは、耐熱性、耐候性、耐オゾン性及び耐薬品性などに優れており、一般的工業用ゴム製品、自動車用部品及び接着剤などの幅広い分野で使用されている。このようなクロロプレンゴム成形品は、一般に、クロロプレンゴムに、加硫剤、加硫促進剤及び充填剤などを配合したクロロプレンゴム組成物を、所定形状に成形した後、加硫することにより、製造される。
【０００３】
その際使用される加硫促進剤としては、例えば、チオウレア系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤及びグアニジン系加硫促進剤などが挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。例えば、特許文献１に記載のクロロプレンゴム組成物では、チオウレア系加硫促進剤とチウラム系加硫促進剤を併用することにより、スコーチ安定性と圧縮永久歪み特性の両方の改善を図っている。
【０００４】
また、天然ゴムとクロロプレンゴムとをブレンドし、天然ゴムのみを加硫させることにより、減衰特性を改善した高減衰ゴム組成物も提案されている（特許文献２参照）。更に、従来、加硫物の耐熱性及び圧縮永久歪を改善するため、非硫黄変性タイプのクロロプレンゴムを、有機過酸化物と共架橋剤とを使用して加硫する技術も提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２７９６２１号公報
【特許文献２】特開平１１−１５３１６９号公報
【特許文献３】特開平７−１４５２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来のクロロプレンゴム組成物には、低温又は高温のいずれかの圧縮永久歪が劣るという問題点がある。このため、低温域から高温域の幅広い温度範囲に亘って圧縮永久歪が良好で、かつ機械的強度にも優れたクロロプレン組成物が求められている。
【０００７】
そこで、本発明は、圧縮永久歪が良好で、機械的強度にも優れるクロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るクロロプレンゴム組成物は、クロロプレンゴム及び天然ゴム：合計で１００質量部と、スチレンとブタジエンの共重合体：０．１〜１０質量部と、エチレンチオウレア：０．１〜３．０質量部と、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド：０．１〜３．０質量部と、を含有するものである。
本発明においては、相溶化剤として作用するスチレンとブタジエンの共重合体を特定量配合しているため、クロロプレン中に天然ゴムが微分散した状態で、これらを共加硫することができる。これにより、機械的強度を低下させずに、低温下又は高温下における圧縮永久歪を向上させることができる。
この組成物では、スチレンとブタジエンのブロック共重合体として、スチレンとブタジエンの質量比（スチレン／ブタジエン）が、２５／７５〜４５／５５のものを使用することができる。
また、クロロプレンゴムには、２，３−ジクロロブタジエン単位を５〜２０質量％含有するものを使用してもよい。
更に、クロロプレンゴムと天然ゴムとの配合比（クロロプレンゴム／天然ゴム）を、例えば、質量比で、６０／４０〜９５／５とすることもできる。
【０００９】
本発明に係る加硫物は、前述したクロロプレンゴム組成物を加硫したものである。
本発明においては、スチレンとブタジエンの共重合体を特定量配合したクロロプレンゴム組成物を使用し、クロロプレンゴムと天然ゴムとを共加硫しているため、高温下での圧縮永久歪及び耐熱性に優れる。
【００１０】
本発明に係る成形体は、前述したクロロプレンゴム組成物を、成形後又は成形時に加硫して得たものである。
この成形体は、例えば、ワイパーブレード又は防振材である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、クロロプレンゴムと天然ゴムとのブレンドゴムに、スチレンとブタジエンとの共重合体を特定量配合しているため、低温域から高温域の幅広い温度範囲において圧縮永久歪が良好で、機械的強度にも優れる加硫成形体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は実施例２のクロロプレンゴム組成物のＳＰＭ測定結果であり、（ｂ）は比較例８のクロロプレンゴム組成物のＳＰＭ測定結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態に係るクロロプレンゴム組成物について説明する。本実施形態のクロロプレンゴム組成物は、ゴム成分として、クロロプレンゴムと天然ゴムとを含有するブレンドゴム組成物である。そして、これらゴム成分（クロロプレンゴム及び天然ゴム）１００質量部に対して、スチレンとブタジエンとの共重合体を０．１〜１０質量部、エチレンチオウレアを０．１〜３．０質量部、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドを０．１〜３．０質量部含有している。
【００１５】
［ゴム成分］
本実施形態のクロロプレンゴム組成物に配合されるクロロプレンゴムは、特に限定されるものではないが、クロロプレンゴム（２−クロロ−１，３−ブタジエン）と、２，３−ジクロロブタジエンとの共重合体を使用することが好ましい。また、その場合、クロロプレン中の２，３−ジクロロブタジエン単位が５〜２０質量％であることがより好ましい。
【００１６】
クロロプレンゴム中の２，３−ジクロロブタジエン単位の量は、クロロプレンゴム組成物を加硫して加硫物や成形体としたときに、その耐結晶性や脆化温度に影響する。そして、２，３−ジクロロブタジエン単位が５〜２０質量％のクロロプレンを使用することにより、耐熱性だけでなく、低温特性も向上させることが可能となるため、低温域から高温域に亘って、幅広い温度で特性に優れた加硫物及び加硫成形体が得られる。
【００１７】
なお、本実施形態のクロロプレンゴムで使用するクロロプレンゴムには、前述した２，３−ジクロロブタジエン以外の単量体が共重合されていてもよい。クロロプレンに共重合可能な単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸のエステル類や、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸のエステル類や、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ（メタ）アクリレート類や、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、エチレン、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。
【００１８】
一方、本実施形態のクロロプレンゴム組成物に配合される天然ゴムは、特に限定されるものではなく、公知のものを使用することができる。このように、クロロプレンゴムに天然ゴムをブレンドすることにより、低温特性の改善、特に低温下での永久圧縮歪を向上させることができる。
【００１９】
その際、クロロプレンゴムと天然ゴムとの配合比（クロロプレンゴム／天然ゴム）は、質量比で、６０／４０〜９５／５とすることが望ましい。これにより、低温特性に加えて、耐熱性及び高温下での圧縮永久歪も向上することができる。
【００２０】
［スチレンとブタジエンとの共重合体：０．１〜１０質量部］
スチレンとブタジエンとの共重合体は、相溶化剤であり、ゴム成分であるクロロプレンゴムと天然ゴムで形成される海島構造の界面に作用し、マトリクス側であるクロロプレンゴムに対して、天然ゴムを微分散する効果がある。しかしながら、スチレンとブタジエンとの共重合体の配合量が、ゴム成分１００質量部あたり０．１質量部未満の場合、クロロプレンゴムと天然ゴムの界面に対して過小となり、十分な分散効果が得られず、圧縮永久歪や機械的強度が低下する。これは、クロロプレンゴムと天然ゴムとの界面が減少すると、共加硫が良好に進行しないためと推定される。
【００２１】
一方、スチレンとブタジエンとの共重合体の配合量が、ゴム成分１００質量部あたり１０質量部を超えると、クロロプレンゴムと天然ゴムとの界面に対して過大となり、低温特性及び機械的強度が低下する。これは、スチレンとブタジエンとの共重合体が、クロロプレンゴムからなるマトリクス中に、天然ゴムとは別に島構造を形成するためと推定される。よって、スチレンとブタジエンとの共重合体の配合量は、ゴム成分１００質量部あたり０．１〜１０質量部とする。これにより、圧縮永久歪及び機械的特性の両方を向上させることができる。
【００２２】
また、本実施形態のクロロプレンゴム組成物に配合される「スチレンとブタジエンとの共重合体」は、スチレンとブタジエンの質量比（スチレン／ブタジエン）が２５／７５〜４５／５５であることが好ましい。スチレンとブタジエンの質量比がこの範囲から外れると、クロロプレンゴム及び天然ゴムの相溶化剤としての効果が低くなることがある。なお、スチレンとブタジエンとの共重合体におけるスチレンとブタジエンの質量比のより好ましい範囲は、３０／７０〜４０／６０であり、これにより、マトリクス側であるクロロプレンゴムに対して、天然ゴムを微分散する効果をより高めることができる。
【００２３】
更に、本実施形態のクロロプレンゴム組成物に配合される「スチレンとブタジエンとの共重合体」の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、これらのクロス共重合体、ブロック共重合体及びブロックランダム重合体などが挙げられる。また、これらの共重合体の中でも、特に、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体が好ましい。
【００２４】
［エチレンチオウレア：０．１〜３．０質量部］
エチレンチオウレアは、加硫促進剤であり、クロロプレンゴムの加硫密度を上げ、機械的向上を向上させる効果がある。しかしながら、エチレンチオウレア添加量が、ゴム成分１００質量部あたり０．１質量部未満の場合、十分な架橋密度が得られず、圧縮永久歪や機械的強度が低下する。
【００２５】
一方、エチレンチオウレア添加量が、ゴム成分１００質量部あたり３．０質量部を超えると、加硫速度が速くなり、成形時における加工特性が低下する。ここで、加工特性とは、「加工安全性」とも言われ、スコーチタイムにより評価される。加工特性は、不良発生率に大きく影響し、例えばスコーチタイムが短いと、高温での成形中に未加硫配合物が加硫されて成形不良が発生する頻度が高くなる。よって、エチレンチオウレア添加量は、ゴム成分１００質量部あたり、０．１〜３．０質量部とする。
【００２６】
［ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド：０．１〜３．０質量部］
ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドも加硫促進剤であり、クロロプレンと天然ゴムを共加硫させ、機械的強度を向上させると共に、低温下における圧縮永久歪を改善する効果がある。しかしながら、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド添加量が、ゴム成分１００質量部あたり０．１質量部未満の場合、十分な架橋密度が得られず、圧縮永久歪や機械的強度が低下する。また３．０質量部を超えると、加硫速度が速くなり十分な加工特性が確保できなくなる。よって、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド添加量は、ゴム成分１００質量部あたり、０．１〜３．０質量部とする。
【００２７】
本実施形態のクロロプレンゴム組成物では、クロロプレンゴムに天然ゴムを配合しているため、低温特性が向上する。また、これらのゴム成分（クロロプレンゴム、天然ゴム）１００質量部に対して、スチレンとブタジエンとの共重合体を０．１〜１０質量部配合しているため、クロロプレンゴム中に天然ゴムを微分散することが可能となる。
【００２８】
更に、加硫促進剤として、エチレンチオウレアと、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドを併用し、その添加量を、ゴム成分１００質量部に対してそれぞれ０．１〜３．０質量としているため、分散状態を維持しつつクロロプレンゴムと天然ゴムとを共加硫することができる。そして、これらの加硫促進剤を使用することで、加工特性も向上する。
【００２９】
その結果、本実施形態のクロロプレンゴム組成物は、低温域から高温域に亘り幅広い温度範囲で圧縮永久歪が良好で、かつ、優れた機械的強度及び加工特性が得られる。なお、前述した特許文献２に記載の組成物にも天然ゴムが配合されているが、この組成物の構成では、クロロプレンマトリクス中に天然ゴムを微分散することはできないため、本実施形態のクロロプレンゴム組成物に比べて、圧縮永久歪及び機械的強度に劣る。
【００３０】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る加硫物について説明する。本実施形態の加硫物は、前述した第１の実施形態のクロロプレンゴム組成物に、加硫剤を配合し、加硫温度以下の温度で混練した後、加硫したものである。その際の加硫温度は、クロロプレンゴム組成物の組成や加硫剤の種類によって適宜設定することができるが、通常は１４０〜１９０℃の範囲が好ましく、１５０〜１８０℃の範囲がより好ましい。
【００３１】
本実施形態のクロロプレンゴム組成物に添加可能な加硫剤としては、例えば、ベリリウム、マグネシウム、亜鉛、カルシウム、バリウム、ゲルマニウム、チタニウム、錫、ジルコニウム、アンチモン、バナジウム、ビスマス、モリブデン、タングステン、テルル、セレン、鉄、ニッケル、コバルト、オスミウムなどの金属単体、及びこれらの酸化物や水酸化物などを使用することができる。これら金属化合物のなかでも、特に、酸化カルシウムや酸化亜鉛、二酸化アンチモン、三酸化アンチモン、酸化マグネシウムが、加硫効果が高いため好ましい。なお、これらの加硫剤は２種以上を併用して用いてもよい。
【００３２】
本実施形態の加硫物には、必要に応じて、軟化剤、充填剤、補強剤、可塑剤、加工助剤、滑剤、老化防止剤、安定剤、シランカップリング剤などが配合されていてもよい。
【００３３】
本実施形態の加硫物に配合される充填剤及び補強剤は、通常のクロロプレンゴム用途に使用されているものを用いることができ、例えば、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【００３４】
また、可塑剤も、通常のクロロプレンゴム用途に使用されている可塑剤を用いることができ、例えば、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペートなどが挙げられる。
【００３５】
老化防止剤としては、通常のクロロプレンゴム用途に使用されている老化防止剤を用いることができる。具体的には、アミン系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、カルバミン酸金属塩、フェノール系老化防止剤、ワックスなどを使用することができ、これらは単独のみならず併用することもできる。特に、これらの老化防止剤のなかでも、アミン系老化防止剤である４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミンなどを用いると、ポリクロロプレンエラストマー組成物の耐熱性を向上させることができる。
【００３６】
軟化剤としては、通常のクロロプレンゴム用途に使用されている軟化剤を用いることができる。具体的には、潤滑油、プロセスオイル、パラフィン、流動パラフィン、ワセリン、石油アスファルトなどの石油系軟化剤、ナタネ油、アマニ油、ヒマシ油、ヤシ油などの植物油系軟化剤を使用することができ、これらの単独のみならず併用することもできる。
【００３７】
本実施形態の加硫物は、前述した第１の実施形態のクロロプレンゴム組成物を使用しているため、低温域から高温域の幅広い温度範囲において圧縮永久歪が良好で、機械的強度にも優れる。
【００３８】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る成形体について説明する。本実施形態の成形体は、前述した第１の実施形態のクロロプレンゴム組成物を、成形後又は成形と同時に加硫して得たものである。その成型方法は、特に限定されるものではないが、プレス成形、射出成形及び押出成形などを適用することができる。そして、例えば、成形体がワイパーブレード又は自動車用防振ゴムや産業用防振ゴムなどの防振材である場合は、プレス成形や射出成形により形成することができる。
【００３９】
本実施形態の成形体は、前述した第１の実施形態のクロロプレンゴム組成物を使用しているため、耐熱性を低下させずに、クロロプレンゴムと天然ゴムを共加硫することができ、低温下及び高温下のいずれにおいても圧縮永久歪が良好で、かつ機械的強度も優れている。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げて、本発明の効果について具体的に説明する。本実施例においては、相溶化剤（スチレンとブタジエンの共重合体）として、旭化成株式会社製「タフプレンＡ（登録商標）」を使用し、下記表１及び表２に示す配合で、実施例１〜４及び比較例１〜７のクロロプレンゴム組成物を作製し、その特性について評価した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
次に、これら実施例及び比較例の各クロロプレンゴム組成物を、以下に示す方法及び条件で評価した。
【００４４】
（硬さ）
ＪＩＳ Ｋ ６２５０に基づいてテストピースを作製し（加硫条件：１６０℃×１０分間）、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に基づいて、各加硫物（加硫ゴム）の硬度測定を行った。
【００４５】
（加工特性）
実施例及び比較例の各クロロプレンゴム組成物について、ＪＩＳ−Ｋ ６３００に基づいて、１２５℃におけるスコーチタイムを測定した。なお、本実施例においては、スコーチタイムが７分以上のものを、加工特性が良好とした。
【００４６】
（引張強度）
ＪＩＳ Ｋ ６２５０に基づいてテストピースを作製し（加硫条件：１６０℃×１０分間）、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に基づいて引張試験を行い、各加硫物（加硫ゴム）の強度及び伸びを測定した。
【００４７】
（圧縮永久歪）
実施例及び比較例の各クロロプレンゴム組成物を、１６０℃で１５分間加硫したものについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６２に基づいて、１２０℃の温度条件下で７０時間試験したときの圧縮永久歪を測定した。
【００４８】
（低温圧縮永久歪）
実施例及び比較例の各クロロプレンゴム組成物を、１６０℃で１５分間加硫したものについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６２に基づいて、−１０℃の温度条件下で７０時間試験したときの圧縮永久歪を測定した。
【００４９】
（ゲーマンＴ１０）
実施例及び比較例の各ポリクロロプレンゴム組成物を、１６０℃で１０分間加硫したものについて、ＪＩＳ Ｋ ６２６１に基づいて、ゲーマンねじり試験を実施した。そして、常温における１８０°ねじりモジュラスの１０倍になる温度（Ｔ１０）を求め、この値により各ポリクロロプレンゴム組成物の低温特性を評価した。
【００５０】
以上の結果を下記表３にまとめて示す。
【００５１】
【表３】
【００５２】
上記表２に示すように、スチレンとブタジエンの共重合体が０．１質量部未満である比較例１は、低温特性が劣っていた。一方、スチレンとブタジエンの共重合体の配合量が１０質量部未満を超えている比較例２は、機械的強度と圧縮永久歪みが劣っていた。
【００５３】
また、エチレンチオウレアを添加せず、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドのみ添加した比較例３及びエチレンチオウレア添加量が０．１質量部未満の比較例４は、いずれも圧縮永久歪と機械的強度が劣っていた。一方、エチレンチオウレアの添加量が３．０質量部を超えている比較例５は、加工特性が著しく低下し、更に伸びも十分でないなど機械的強度も劣っていた。
【００５４】
更に、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドの添加量が、０．１質量部未満である比較例６は、低温下における圧縮永久歪と機械的強度が劣っていた。一方、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドの添加量が３．０質量部を超えている比較例７は、十分な加工特性が得られず、更に圧縮永久歪及び機械的強度も劣っていた。
【００５５】
これに対して、ゴム成分１００質量部に対して、スチレンとブタジエンの共重合体を０．１〜１０質量部、エチレンチオウレアを０．１〜３．０質量部、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドを０．１〜３．０質量部配合した実施例１〜４では、十分な加工特性の下、優れた圧縮永久歪及び機械的強度が得られ、更に、天然ゴムを配合したことによる低温特性の改良効果も発現していた。
【００５６】
更にまた、実施例２のクロロプレンゴム組成物、及びスチレンとブタジエンの共重合体を添加せずに、それ以外は実施例２と同様にして作製した比較例８のクロロプレン組成物のモルホロジー観察を行った。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ６２５０に基づいて作製した各ポリクロロプレンゴム組成物からなるテストピース（加硫条件：１６０℃×１０分間）から観察用試料を切り出し、走査型プローブ顕微鏡（Scanning Probe Microscope：SPM）を用いて測定した。
【００５７】
図１（ａ）は実施例２のクロロプレンゴム組成物のＳＰＭ測定結果であり、図１（ｂ）は比較例８のクロロプレンゴム組成物のＳＰＭ測定結果である。図１に示すように、スチレンとブタジエンの共重合体を添加した実施例２のクロロプレンゴム組成物では、比較例８のクロロプレンゴム組成物に比べて、クロロプレンゴム中に天然ゴムが、より細かく、均一に、分散していた。
【００５８】
以上の結果から、本発明によれば、低温域から高温域の幅広い温度範囲において圧縮永久歪が良好で、機械的強度にも優れる加硫成形体が得られることが確認された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロロプレンゴム及び天然ゴム：合計で１００質量部と、
スチレンとブタジエンのブロック共重合体：０．１〜１０質量部と、
エチレンチオウレア：０．１〜３．０質量部と、
ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド：０．１〜３．０質量部と、
を含有するクロロプレンゴム組成物。
【請求項２】
スチレンとブタジエンのブロック共重合体は、スチレンとブタジエンの質量比（スチレン／ブタジエン）が、２５／７５〜４５／５５であることを特徴とする請求項１に記載のクロロプレンゴム組成物。
【請求項３】
前記クロロプレンゴムは、２，３−ジクロロブタジエン単位を５〜２０質量％含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のクロロプレンゴム組成物。
【請求項４】
クロロプレンゴムと天然ゴムとの配合比（クロロプレンゴム／天然ゴム）が、質量比で、６０／４０〜９５／５であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のクロロプレンゴム組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクロロプレンゴム組成物を加硫した加硫物。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクロロプレンゴム組成物を、成形後又は成形時に加硫して得た成形体。
【請求項７】
ワイパーブレード又は防振材であることを特徴とする請求項６に記載の成形体。
【請求項１】
クロロプレンゴム及び天然ゴム：合計で１００質量部と、
スチレンとブタジエンのブロック共重合体：０．１〜１０質量部と、
エチレンチオウレア：０．１〜３．０質量部と、
ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド：０．１〜３．０質量部と、
を含有するクロロプレンゴム組成物。
【請求項２】
スチレンとブタジエンのブロック共重合体は、スチレンとブタジエンの質量比（スチレン／ブタジエン）が、２５／７５〜４５／５５であることを特徴とする請求項１に記載のクロロプレンゴム組成物。
【請求項３】
前記クロロプレンゴムは、２，３−ジクロロブタジエン単位を５〜２０質量％含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のクロロプレンゴム組成物。
【請求項４】
クロロプレンゴムと天然ゴムとの配合比（クロロプレンゴム／天然ゴム）が、質量比で、６０／４０〜９５／５であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のクロロプレンゴム組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクロロプレンゴム組成物を加硫した加硫物。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクロロプレンゴム組成物を、成形後又は成形時に加硫して得た成形体。
【請求項７】
ワイパーブレード又は防振材であることを特徴とする請求項６に記載の成形体。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１１１８９９（Ｐ２０１２−１１１８９９Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６３７９５（Ｐ２０１０−２６３７９５）
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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