ケーブルハーネス及びその製造方法
【課題】省スペース化された電子機器内部の空間内にも挿通可能なケーブルハーネス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の電線２がフラット状に並べられ、これら電線２を縦糸とし樹脂繊維糸３を横糸として織り込まれたフラットケーブルハーネス１０を電線群の並列方向に折り畳んで積層することによって折り畳み部８ａを有するケーブルハーネス１とすることを特徴とする。
【解決手段】複数の電線２がフラット状に並べられ、これら電線２を縦糸とし樹脂繊維糸３を横糸として織り込まれたフラットケーブルハーネス１０を電線群の並列方向に折り畳んで積層することによって折り畳み部８ａを有するケーブルハーネス１とすることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器内の配線として用いられるケーブルハーネスの内、特に限られたスペース内に配線可能なケーブルハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機、ノートパソコン、薄型液晶テレビ、ＰＤＡ（携帯情報端末）、カメラ、プリンタ等の電子機器において折り畳み自在構造（開閉式）になっている本体と液晶ディスプレイ表示部との間をつなぐ信号伝送用配線材には、従来、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）が使われている。ＦＰＣは、可撓性があるため開閉に耐えられると共に、フィルムで構成されているので、フラット状であり、薄型化された電子機器の内部に配置するには好適である。
【０００３】
しかし、近年の電子機器には、その電子機器の一部と他の一部とが回動式、捻回式、スライド式になっている。また、電子機器のさらなる小型化・薄型化が急速に進められている一方で、データ通信量が大幅に増えて信号伝送用配線材に用いられる導体の数が増えて信号伝送用配線材は大型化（幅広化）している。
【０００４】
これら回動、捻回、スライドを行う可動部に適用されるケーブルハーネスとして、複数の細径化された電線をフラット状に並べ電線を縦糸としてポリエステル製横糸を織り込んだものが特許文献１に、複数の細径化された電線に横糸を織り込んで丸形状に束ねたものが特許文献２に記載されている。
【０００５】
図９に、従来のフラットケーブルハーネス９１を示す。フラットケーブルハーネス９１は、複数の電線９２をフラット状に並べ電線９２を縦糸としポリエステル糸９３を横糸をとして織り込んだものである。フラットケーブルハーネス９１の両端末には、コネクタ９４が取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０１９３４号公報
【特許文献２】特開２００５−１４１９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＦＰＣは、小さい曲げ半径での単純曲げには弱いため、大きな曲げ半径を作って曲げる必要がある。このため、薄型化される電子機器には適用できない。また、ＦＰＣは、フィルムで構成されているため、丸めてヒンジ内に通すことが不可能であり、捻回部に使用されるとフィルム上の配線回路にダメージが生じる。また、ＦＰＣは、捻回した状態では、電気特性が不安定であり、ＥＭＩ（不要輻射）特性が劣化する。よって、ＦＰＣは、多様な可動部を設けて高機能化、多機能化する電子機器の可動部には適切でない。
【０００８】
特許文献１のケーブルハーネスを可動部で使用する場合、データ通信量の増大に伴って、導体の本数が増えてケーブルハーネスが幅広化してしまうため、小型化された電子機器の可動部用配線として用いることはできない。
【０００９】
また、特許文献２の丸形状に束ねてなるケーブルハーネスでは、高さ方向に厚みがあるため、薄型化された電子機器の内部配線として用いることができない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、省スペース化された電子機器内部の空間内にも挿通可能なケーブルハーネス及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、複数の電線がフラット状に並べられ、これら電線を縦糸とし樹脂繊維糸を横糸として織り込まれたフラットケーブルハーネスを前記電線群の並列方向に折り畳んで積層することによって折り畳み部を有することを特徴とするケーブルハーネスである。
【００１２】
前記折り畳み部にスライドガイド板を挟み込んで、該スライドガイド板と前記電線とを接着固定してもよい。
【００１３】
また、上記目的を達成するために本発明は、複数の電線と１本以上のダミー電線とをフラット状に並べて電線群を形成する工程と、該電線群を縦糸とし樹脂繊維糸を横糸として織り込むことによってフラットケーブルハーネスを形成する工程と、前記ダミー電線を前記電線群より除去して前記フラットケーブルハーネス中に隙間部を形成する工程と、該隙間部を屈曲部として前記フラットケーブルハーネスを前記電線群の並列方向に折り畳んで積層することによって折り畳み部を有するケーブルハーネスを形成する工程とからなるケーブルハーネスの製造方法である。
【００１４】
前記屈曲部内にガイド板を挟み込む工程をさらに設けてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、省スペース化された電子機器内部の空間内にも挿通可能なケーブルハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示すケーブルハーネスを製造する工程順序を示したものであり、（ａ）は、電線群とダミー電線とを織り込んでなるフラットケーブルハーネスの上面図であり、（ｂ）は、このフラットケーブルハーネスからダミー電線を除去した後のフラットケーブルハーネスの上面図であり、（ｃ）は、このダミー電線除去部から屈曲させて折り畳むことによって形成されたケーブルハーネス１の上面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）中にＡ−Ａ線で示したフラットケーブルハーネスの横断面図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）中にＢ−Ｂ線で示したフラットケーブルハーネスの横断面図であり、（ｃ）は、図１（ｃ）中にＣ−Ｃ線で示したケーブルハーネス１の横断面図であり、（ｄ）は図１（ｃ）に示すケーブルハーネス１に更にスライドガイド板を設けたケーブルハーネスの横断面図である。
【図３】本発明のケーブルハーネスの電線に用いられる同軸線の横断面図である。
【図４】本発明のケーブルハーネスの電線に用いられる絶縁ワイヤの横断面図である。
【図５】本発明のケーブルハーネスの電線に用いられる４心対角同軸線の横断面図である。
【図６】試料ケーブルに対する屈曲試験を説明する図である。
【図７】試料ケーブルに対する捻回試験を説明する図である。
【図８】試料ケーブルに対するスライド試験を説明する図である。
【図９】従来のフラットケーブルハーネスの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、本発明に係るケーブルハーネス１は、複数本の電線２と１本以上のダミー電線７をフラット状に配置して電線群を形成し、これらを樹脂繊維糸３でジグザグ状に織り込んでフラットケーブルハーネス１０を形成した後（図１（ａ）、図２（ａ）参照）、所望の屈曲部に位置するダミー電線７を除去し、電線群に隙間部を形成する（図１（ｂ）、図２（ｂ）参照）。この隙間部を屈曲部として電線群の並列方向にジグザグ状に折り畳むことによって、折り畳み部８ａを有する省スペース化されたケーブルハーネス１（図１（ｃ）、図２（ｃ）参照）を製造できる。ケーブルハーネス１の両端末では、各電線２が端末処理されてコネクタ６に接続されている。８ｂは、折り畳み部８ａからコネクタ６に向かって、電線２が扇状に広がる扇形状部である。
【００１９】
ダミー電線７は電線２と色を変えたり、ＰＥＴ糸などの他の材料で形成することにより容易に識別可能にしても良い。
また、電線２には、図３に示した同軸線３１、図４に示した絶縁ワイヤ４１、図５に示した４心対角同軸線５１などや、それらを組み合わせて用いることができる。
【００２０】
図３に示されるように、同軸線３１は、複数の導体素線を撚ってなる内部導体３２と、内部導体３２を覆う内部絶縁体３３と、内部絶縁体３３の外周に設けられた外部導体（シールド）３４と、外部導体３４を覆う外部絶縁体３５とからなる。
【００２１】
図４に示されるように、絶縁ワイヤ４１は、複数の導体素線を撚ってなる導体４２と、導体４２を覆う絶縁体４３とからなる。
【００２２】
図５に示されるように、４心対角同軸線５１であるＬＶＤＳ用４心対角同軸線（Quad-X）５１は、複数の導体素線を撚ってなる内部導体５２を絶縁体５３で覆った４本の絶縁ワイヤ５４が対角に並べられ、その外周に内部ジャケット５５、外部導体５６、外部ジャケット５７が順に設けられたものである。
【００２３】
電線２の外径は、電子機器の薄型化に対応すること、電線２をヒンジ部に通すことを考
慮すると、０．５ｍｍ以下が望ましい。
また、ダミー電線７の外径は、電線２の外径以上にすることによって、ダミー電線７を除去して形成される隙間部を屈曲部として利用することが可能である。
【００２４】
ダミー電線７の本数及び設置場所、つまりケーブルハーネス１の屈曲部の数及び形成場所は、ケーブルハーネス１が内蔵される電子機器の配線スペースに応じて適宜決定すれば良い。
【００２５】
電線２の本数は、一般的な携帯電話機の場合、同軸線３１なら２０〜７０本、４心対角同軸線５１なら５〜１８本程度であるが、本発明は電線２の本数を限定せず、複数本であれば良い。ここでは、１０本の絶縁ワイヤ４１が電線２として平行に並べられている。
【００２６】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示されるように、ケーブルハーネス１の屈曲部形成前（フラットケーブルハーネス１０の状態）において、樹脂繊維糸３は、電線２がフラット状に並べられた電線群の並び順１番目の電線２の上から２番目の電線２の下に入り、２番目の電線２の下から３番目の電線２の上に出るというように、電線２の１本ごとに交互に上下して交差している。樹脂繊維糸３は、電線群の並び順１番目から１０番目の電線２まで電線２と直角な方向に進み、そこで折り返されて電線２の長手方向に織り込みピッチを隔てた箇所まで長手方向に進み、並び順１０番目から１番目の電線２まで前述と反対方向に進み、前述の上下交差とは上下関係が互い違いになるよう電線２の１本ごとに交互に上下して交差している。このように、１条の樹脂繊維糸３が電線群の電線２を１本ずつ縫って固定するような織り込みが長手方向に繰り返されている。
【００２７】
フラットケーブルハーネス１０（ケーブルハーネス１）において、電線２の長手方向に樹脂繊維糸３の織り込みピッチが広い粗部４と樹脂繊維糸３の織り込みピッチが狭い密部５とが形成されるようにしても良い。
非可動部となるコネクタ６の近傍（具体的にはコネクタ６から１０ｍｍ以内の部分）は、いずれも樹脂繊維糸３の織り込みピッチが広い粗部４となっており、織り込みピッチＰｗは７〜１３本／ｃｍである。この織り込みピッチＰｗは、電線群をフラット状に保持すると共に、横糸除去処理を容易にすることができる。可動部となる両端末の中間（具体的にはコネクタ６から１０ｍｍを超えた部分）は、樹脂繊維糸３の織り込みピッチが狭い密部５となっており、織り込みピッチＰｎは１４〜２２本／ｃｍである。この織り込みピッチＰｎは、電子機器とケーブルハーネス１との擦れによるダメージを防ぎつつ、回動、捻回、スライドを円滑に行うことができる程度に柔軟性が得られる。
【００２８】
樹脂繊維糸３としては、例えば、高抗張力繊維糸であるＰＥＴ糸がある。ＰＥＴ糸は、直径１５〜２５μｍの単線が複数本集合されたマルチ素線である。ＰＥＴ糸は、２０％以上の伸びを得ることができるので、電線２に織り込む際にＰＥＴ糸が電線２を締め付けて電線２にダメージを与えることがなく、耐熱性にも優れている。また、ＰＥＴ糸は、耐屈曲性及び耐引張性に優れるため、電子機器のヒンジ部で３０万回以上の繰り返し曲げと捻りに耐えることができる。
【００２９】
樹脂繊維糸３の太さの規格は、ケーブルハーネス１を電子機器の狭いヒンジ部に通すことができ、かつ、繰り返しの捻りに耐えられるよう、２０〜１００ｄ（デニール）が望ましい。２０ｄ未満では破断強度が十分でなく、複数の電線２に織り込んだ後のケーブルハーネス１の形状保持が難しい。一方、１００ｄを超えると、樹脂繊維糸３が太くなりすぎて電線２の配列間隔が大きくなり、また、柔軟性が阻害される。
【００３０】
この実施形態では、樹脂繊維糸３にＣｕ又はＡｇの金属めっきが施されている。樹脂繊維糸３は、ケーブルハーネス１の両端末において、電線群からほぐされ、コネクタ６の側方にグランド（接地）線３ａとして取り出されている。
【００３１】
本発明のケーブルハーネス１をスライド式携帯電話などのスライド部用の配線として用いる場合には、図２（ｄ）に示すように、接着層付き金属板または接着層付き樹脂板からなるスライドガイド板９を屈曲部内に挟み込んでケーブルハーネス１の電線２に接着固定することが好ましい。このようにスライドガイド板９を新たに設けることによって、ケーブルハーネス１に弾性力（コシ）が付与され、スライド運動が容易にできるようになるからである。
なお、スライドガイド板９は、電子機器の通常状態での形状（一番使用時間が長い形状での状態）を保つことができるように、予め略Ｕ字形状に整形されている方が好ましい。
【００３２】
次に、本発明のケーブルハーネス１の作用効果を説明する。
【００３３】
従来の課題は、電線の本数が増えると配線スペースが大きくなり、この配線スペースを小さくするためにケーブルハーネスを丸めた形状としても高さ方向に厚みがあるため、小型化された電子機器内部に配線することが難しいことであった。
【００３４】
これに対し、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すケーブルハーネス１は、ケーブルハーネス中央部において折り畳み部８ａを有しているため、電子機器内部の小さなスペースでも配線可能になる。
【００３５】
さらに、本願のケーブルハーネス１は、両端末においては織り込みピッチＰｗが広い粗部４とし、両端末の中間においては織り込みピッチＰｎが狭い密部５となるように形成しても良い。これにより、コネクタ６を取り付ける両端末では横糸除去処理が簡素化され、両端末以外では断線保護機能が十分に維持されるようになる。
【００３６】
図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すケーブルハーネス１は、樹脂繊維糸３に金属めっきを施しても良い。これにより、この金属めっき樹脂繊維糸３をグランド線３ａに利用することができるようになる。コネクタ６の接続先である電子機器の一部と他の一部（例えば、携帯電話機本体と表示部）の基板上のグランドに対してそれぞれグランド線３ａを接続し、両部位のグランド電位を等しくすることができる。電子機器のグランドに繋がるコネクタ６のグランド端子にグランド線３ａを接続してもよい。電線２が同軸線３１又は４心対角同軸線５１の場合、金属めっき樹脂繊維糸３を外部導体に接続するとよい。
【００３７】
図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すケーブルハーネス１は、樹脂繊維糸３に金属めっきを施して、この金属めっき樹脂繊維糸３からなるグランド線３ａを電子機器のグランドに接続することにより、金属めっき樹脂繊維糸３が電線２の電磁シールド機能を持たせることもできる。特に、電線２が絶縁ワイヤ４１の場合、絶縁ワイヤ４１が同軸線３１と同様のシールド効果を得て、ケーブルハーネス１を高周波信号伝送に用いることができる。同軸線３１よりも絶縁ワイヤ４１のほうが安価であるので、ケーブルハーネス１の低コスト化が可能となる。
【００３８】
電線２として同軸線３１、絶縁ワイヤ４１、４心対角同軸線５１を混ぜて用い、これらを組み合わせた電線群を構成してもよく、例えば、電源供給用の電線２に絶縁ワイヤ４１を用いる。この場合でも、これらの電線２を縦糸とし金属めっき樹脂繊維糸３を横糸として織り込むとよく、両端のグランド線３ａを電子機器の両部位のグランドにそれぞれ接続することにより、シールド効果が得られる。
【００３９】
本実施形態では、樹脂繊維糸３を電線２と直角に織り込んだが、樹脂繊維糸３は螺旋状、あるいはジグザグ状に織り込んでもよい。
【００４０】
本実施形態のケーブルハーネス１は、折り畳んだ状態のままであるが、折り畳み部８ａの両端を接着テープなどで固定しても良い。
【００４１】
本実施形態では、横糸として金属めっき樹脂繊維糸３を用いたが、横糸には樹脂繊維糸３に金属箔を巻き付けた金属箔糸を用いてもよい。
【００４２】
本実施形態では、２箇所の屈曲部を形成し、３層重ねのケーブルハーネス構造としたが、２層重ねでも４層重ね以上とすることも可能である。
【００４３】
本実施形態では、粗部４を端末から１０ｍｍ以内としたが、粗部４や密部５の長さは適宜変更可能である。また、織り込みピッチＰｗ，Ｐｎも前述した範囲に限らず、適宜変更可能である。
【実施例】
【００４４】
本発明のケーブルハーネス１を電子機器の可動部に用いることができることを確認するため、本発明の実施例サンプルと比較例サンプルを製作し、評価試験を行った。
【００４５】
・同軸線３１を用いたケーブルハーネス
内部導体３２は、φ０．０２ｍｍの銀めっき銅合金線を７本撚ったものである。この内部導体３２の周囲に０．０５ｍｍの肉厚でＰＦＡからなる内部絶縁体３３を形成した。この内部絶縁体３３の外周にφ０．０２５ｍｍスズめっき銅合金線を横巻して外部導体３４を形成した。この外部導体３４の周囲に肉厚０．０３ｍｍのＰＦＡからなる外部絶縁体３５を形成した。この同軸線３１の外径はφ０．２７ｍｍである。
【００４６】
長さ１００ｍｍの同軸線３１を４２本束ねて、５５μｍ厚のＰＴＦＥテープを１／２ラップで巻いて比較例サンプルＴ１を製作した。
【００４７】
長さ１００ｍｍの同軸線３１を４２本並列に配置し、更に、この同軸線３１の１４本目と１５本目との間、２８本目と２９本目との間に長さ１００ｍｍのダミー電線７を１本ずつ配置してから、直径２０μｍのＰＥＴ糸８本を撚り合わせて最終外径６０μｍとした樹脂繊維糸３を、ジクザグに織り込んだ。このとき、両端末から５ｍｍまでは織り込みピッチＰｗ＝１０本／ｃｍの粗部４とし、両端末の中間９０ｍｍは織り込みピッチＰｎ＝１８本／ｃｍの密部５とし、フラットケーブルハーネス１０を形成した。そして、２本のダミー電線７を除去することによって形成された隙間部から屈曲させて、１４本の電線群を３層に積層してなるケーブルハーネス１を形成して実施例サンプルＳ１を製作した。
【００４８】
・４心対角同軸線５１を用いたケーブルハーネス
内部導体５２は、φ０．０２ｍｍの銀めっき銅合金線を７本撚ったものである。この内部導体５２の周囲に０．０２５ｍｍの肉厚でＰＦＡからなる絶縁体５３を形成し、絶縁ワイヤ５４とした。４本の絶縁ワイヤ５４を束ねて撚り合わせ、ＰＦＡからなる内部ジャケット５５で抑え巻きし、この内部ジャケット５５の外周にφ０．０３ｍｍスズめっき銅合金線を横巻きして外部導体５６を形成し、外部導体５６の周囲に、フッ素樹脂から成る０．０４ｍｍ外部ジャケット５７とした。この４心対角同軸線５１の外径はφ０．４４ｍｍである。
【００４９】
長さ１００ｍｍの４心対角同軸線５１を１２本束ねて、５５μｍ厚のＰＴＦＥテープを１／２ラップで巻いて比較例サンプルＴ２を製作した。
【００５０】
長さ１００ｍｍの４心対角同軸線５１を１２本並列に配置し、更に、この４心対角同軸線５１の４本目と５本目との間、８本目と９本目との間に長さ１００ｍｍのダミー電線７を１本ずつ配置してから、直径２０μｍのＰＥＴ糸８本を撚り合わせて外径６０μｍとし、さらに厚さ１μｍの銅めっきを施した金属めっき樹脂繊維糸（ＣｕめっきＰＥＴ糸；金属めっき高抗張力繊維糸）３を、ジクザグに織り込んだ。このとき、両端末から５ｍｍまでは織り込みピッチＰｗ＝１０本／ｃｍの粗部４とし、両端末の中間９０ｍｍは織り込みピッチＰｎ＝１８本／ｃｍの密部５とし、フラットケーブルハーネス１０を形成した。そして、２本のダミー電線７を除去することによって形成された隙間部から屈曲させて、４本の電線群を３層に積層してなるケーブルハーネス１を形成して実施例サンプルＳ２を製作した。
【００５１】
・絶縁ワイヤ４１を用いたケーブルハーネス
導体４２は、φ０．０２ｍｍの銀めっき銅合金線を７本撚ったものである。この導体４２の周囲に０．０５ｍｍの肉厚でＰＦＡからなる絶縁体４３を形成し、絶縁ワイヤ４１とした。
【００５２】
長さ１００ｍｍの絶縁ワイヤ４１を４２本並列に配置し、更に、この同軸線３１の１４本目と１５本目との間、２８本目と２９本目との間に長さ１００ｍｍのダミー電線７を１本ずつ配置してから、直径２０μｍのＰＥＴ糸８本を撚り合わせて最終外径６０μｍとした樹脂繊維糸３を、ジクザグに織り込んだ。このとき、両端末から５ｍｍまでは織り込みピッチＰｗ＝１０本／ｃｍの粗部４とし、フラットケーブルハーネス１０を形成した。そして、２本のダミー電線７を除去することによって形成された隙間部から屈曲させて、１４本の電線群を３層に積層してなるケーブルハーネス１を形成して実施例サンプルＳ３を製作した。
【００５３】
次に、ケーブルハーネスに対する機械特性の評価試験について説明する。
【００５４】
図６に示されるように、屈曲試験では、試料ケーブル６１を曲げジグ６２に挟み込み、曲げジグ６２から垂下された試料ケーブル６１の下端に錘６３を取り付ける。曲げジグ６２を＃１のように９０°左に回転させ、＃２のように９０°右に回転させて元に戻し、さらに、曲げジグ６２を＃３のように９０°右に回転させ、＃４のように９０°左に回転させて元に戻す。これにより、試料ケーブル６１は所定の引っ張り荷重がかけられた状態で左右に９０°ずつの屈曲を繰り返し与えられることになる。
【００５５】
試験速度は３０回／分とした。屈曲角度は±９０°とした。試験サイクルは＃１→＃２
→＃３→＃４とした。荷重は０．３Ｎ（３０ｇｆ）、曲げ半径は２ｍｍとした。
【００５６】
断線検知方法は、試料ケーブル６１に常時数Ｖの電圧を加え、電流値が試験開始時に比べて２０％低下した時点を寿命（断線が起きる屈曲回数）とする。
【００５７】
図７に示されるように、捻回試験では、試料ケーブル７１を固定チャック部７２と捻回チャック部７３で把持する。固定チャック部７２と捻回チャック部７３との間が捻回部７４となる。捻回チャック部７３を＃１のように１８０°左旋回させ、＃２のように１８０°右旋回させて元に戻し、さらに、捻回チャック部７３を＃３のように１８０°右旋回させ、＃４のように１８０°左旋回させて元に戻す。これにより、試料ケーブル７１は捻回部７４において左右に１８０°ずつの捻回を繰り返し与えられることになる。
【００５８】
試験速度は３０回／分とした。屈曲角度は±１８０°とした。試験サイクルは＃１→＃２→＃３→＃４とした。捻回部長さは１０ｍｍとした。
【００５９】
断線検知方法は、試料ケーブル７１に常時数Ｖの電圧を加え、電流値が試験開始時に比べて２０％低下した時点を寿命（断線が起きる捻回回数）とする。
【００６０】
図８に示されるように、スライド試験では、試料ケーブル８１にＵ字状の折り返し部８２を形成する。試料ケーブル８１の先端部８３を＃１のように折り返し部８２のほうへ直線移動させ、＃２のように折り返し部８２と反対方向に直線移動させて元に戻す。これにより、試料ケーブル８１は所定の長さ範囲にわたりＵ字状の折り返しを繰り返し与えられることになる。
【００６１】
試験速度は３０回／分とした。スライド内幅は４ｍｍとした。試験サイクルは＃１→＃２とした。ストローク長は６０ｍｍとした。
【００６２】
断線検知方法は、試料ケーブル８１に常時数Ｖの電圧を加え、電流値が試験開始時に比べて２０％低下した時点を寿命（断線が起きるスライド回数）とする。
【００６３】
これらの評価試験を実施例サンプルＳ１〜Ｓ３及び比較例サンプルＴ１，Ｔ２について実施した結果、以下の評価が得られた。
【００６４】
屈曲試験においては、比較例サンプルＴ１，Ｔ２は５万回で断線したのに対し、実施例サンプルＳ１〜Ｓ３は３０万回以上でも断線せず、折り畳み部の形状も乱れなかった。
【００６５】
捻回試験においては、比較例サンプルＴ１，Ｔ２は１０万回で断線したのに対し、実施例サンプルＳ１〜Ｓ３は２５万回以上でも断線せず、折り畳み部の形状は乱れなかった。
【００６６】
スライド試験においては、比較例サンプルＴ１，Ｔ２は２万回で断線したのに対し、実施例サンプルＳ１〜Ｓ３は２０万回以上でも断線せず、折り畳み部の形状は乱れなかった。
【００６７】
以上の評価試験の結果から、本発明は、携帯電話機、ノートパソコン、薄型液晶テレビ、ＰＤＡ（携帯情報端末）、カメラ、プリンタ等の電子機器に使用される電気特性、機械特性に優れるケーブルハーネス１を提供することができることが分かる。
【符号の説明】
【００６８】
１ ケーブルハーネス
２ 電線
３ 樹脂繊維糸（金属めっき樹脂繊維糸）
４ 粗部
５ 密部
６ コネクタ
８ａ 折り畳み部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器内の配線として用いられるケーブルハーネスの内、特に限られたスペース内に配線可能なケーブルハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機、ノートパソコン、薄型液晶テレビ、ＰＤＡ（携帯情報端末）、カメラ、プリンタ等の電子機器において折り畳み自在構造（開閉式）になっている本体と液晶ディスプレイ表示部との間をつなぐ信号伝送用配線材には、従来、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）が使われている。ＦＰＣは、可撓性があるため開閉に耐えられると共に、フィルムで構成されているので、フラット状であり、薄型化された電子機器の内部に配置するには好適である。
【０００３】
しかし、近年の電子機器には、その電子機器の一部と他の一部とが回動式、捻回式、スライド式になっている。また、電子機器のさらなる小型化・薄型化が急速に進められている一方で、データ通信量が大幅に増えて信号伝送用配線材に用いられる導体の数が増えて信号伝送用配線材は大型化（幅広化）している。
【０００４】
これら回動、捻回、スライドを行う可動部に適用されるケーブルハーネスとして、複数の細径化された電線をフラット状に並べ電線を縦糸としてポリエステル製横糸を織り込んだものが特許文献１に、複数の細径化された電線に横糸を織り込んで丸形状に束ねたものが特許文献２に記載されている。
【０００５】
図９に、従来のフラットケーブルハーネス９１を示す。フラットケーブルハーネス９１は、複数の電線９２をフラット状に並べ電線９２を縦糸としポリエステル糸９３を横糸をとして織り込んだものである。フラットケーブルハーネス９１の両端末には、コネクタ９４が取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０１９３４号公報
【特許文献２】特開２００５−１４１９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＦＰＣは、小さい曲げ半径での単純曲げには弱いため、大きな曲げ半径を作って曲げる必要がある。このため、薄型化される電子機器には適用できない。また、ＦＰＣは、フィルムで構成されているため、丸めてヒンジ内に通すことが不可能であり、捻回部に使用されるとフィルム上の配線回路にダメージが生じる。また、ＦＰＣは、捻回した状態では、電気特性が不安定であり、ＥＭＩ（不要輻射）特性が劣化する。よって、ＦＰＣは、多様な可動部を設けて高機能化、多機能化する電子機器の可動部には適切でない。
【０００８】
特許文献１のケーブルハーネスを可動部で使用する場合、データ通信量の増大に伴って、導体の本数が増えてケーブルハーネスが幅広化してしまうため、小型化された電子機器の可動部用配線として用いることはできない。
【０００９】
また、特許文献２の丸形状に束ねてなるケーブルハーネスでは、高さ方向に厚みがあるため、薄型化された電子機器の内部配線として用いることができない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、省スペース化された電子機器内部の空間内にも挿通可能なケーブルハーネス及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、複数の電線がフラット状に並べられ、これら電線を縦糸とし樹脂繊維糸を横糸として織り込まれたフラットケーブルハーネスを前記電線群の並列方向に折り畳んで積層することによって折り畳み部を有することを特徴とするケーブルハーネスである。
【００１２】
前記折り畳み部にスライドガイド板を挟み込んで、該スライドガイド板と前記電線とを接着固定してもよい。
【００１３】
また、上記目的を達成するために本発明は、複数の電線と１本以上のダミー電線とをフラット状に並べて電線群を形成する工程と、該電線群を縦糸とし樹脂繊維糸を横糸として織り込むことによってフラットケーブルハーネスを形成する工程と、前記ダミー電線を前記電線群より除去して前記フラットケーブルハーネス中に隙間部を形成する工程と、該隙間部を屈曲部として前記フラットケーブルハーネスを前記電線群の並列方向に折り畳んで積層することによって折り畳み部を有するケーブルハーネスを形成する工程とからなるケーブルハーネスの製造方法である。
【００１４】
前記屈曲部内にガイド板を挟み込む工程をさらに設けてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、省スペース化された電子機器内部の空間内にも挿通可能なケーブルハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示すケーブルハーネスを製造する工程順序を示したものであり、（ａ）は、電線群とダミー電線とを織り込んでなるフラットケーブルハーネスの上面図であり、（ｂ）は、このフラットケーブルハーネスからダミー電線を除去した後のフラットケーブルハーネスの上面図であり、（ｃ）は、このダミー電線除去部から屈曲させて折り畳むことによって形成されたケーブルハーネス１の上面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）中にＡ−Ａ線で示したフラットケーブルハーネスの横断面図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）中にＢ−Ｂ線で示したフラットケーブルハーネスの横断面図であり、（ｃ）は、図１（ｃ）中にＣ−Ｃ線で示したケーブルハーネス１の横断面図であり、（ｄ）は図１（ｃ）に示すケーブルハーネス１に更にスライドガイド板を設けたケーブルハーネスの横断面図である。
【図３】本発明のケーブルハーネスの電線に用いられる同軸線の横断面図である。
【図４】本発明のケーブルハーネスの電線に用いられる絶縁ワイヤの横断面図である。
【図５】本発明のケーブルハーネスの電線に用いられる４心対角同軸線の横断面図である。
【図６】試料ケーブルに対する屈曲試験を説明する図である。
【図７】試料ケーブルに対する捻回試験を説明する図である。
【図８】試料ケーブルに対するスライド試験を説明する図である。
【図９】従来のフラットケーブルハーネスの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、本発明に係るケーブルハーネス１は、複数本の電線２と１本以上のダミー電線７をフラット状に配置して電線群を形成し、これらを樹脂繊維糸３でジグザグ状に織り込んでフラットケーブルハーネス１０を形成した後（図１（ａ）、図２（ａ）参照）、所望の屈曲部に位置するダミー電線７を除去し、電線群に隙間部を形成する（図１（ｂ）、図２（ｂ）参照）。この隙間部を屈曲部として電線群の並列方向にジグザグ状に折り畳むことによって、折り畳み部８ａを有する省スペース化されたケーブルハーネス１（図１（ｃ）、図２（ｃ）参照）を製造できる。ケーブルハーネス１の両端末では、各電線２が端末処理されてコネクタ６に接続されている。８ｂは、折り畳み部８ａからコネクタ６に向かって、電線２が扇状に広がる扇形状部である。
【００１９】
ダミー電線７は電線２と色を変えたり、ＰＥＴ糸などの他の材料で形成することにより容易に識別可能にしても良い。
また、電線２には、図３に示した同軸線３１、図４に示した絶縁ワイヤ４１、図５に示した４心対角同軸線５１などや、それらを組み合わせて用いることができる。
【００２０】
図３に示されるように、同軸線３１は、複数の導体素線を撚ってなる内部導体３２と、内部導体３２を覆う内部絶縁体３３と、内部絶縁体３３の外周に設けられた外部導体（シールド）３４と、外部導体３４を覆う外部絶縁体３５とからなる。
【００２１】
図４に示されるように、絶縁ワイヤ４１は、複数の導体素線を撚ってなる導体４２と、導体４２を覆う絶縁体４３とからなる。
【００２２】
図５に示されるように、４心対角同軸線５１であるＬＶＤＳ用４心対角同軸線（Quad-X）５１は、複数の導体素線を撚ってなる内部導体５２を絶縁体５３で覆った４本の絶縁ワイヤ５４が対角に並べられ、その外周に内部ジャケット５５、外部導体５６、外部ジャケット５７が順に設けられたものである。
【００２３】
電線２の外径は、電子機器の薄型化に対応すること、電線２をヒンジ部に通すことを考
慮すると、０．５ｍｍ以下が望ましい。
また、ダミー電線７の外径は、電線２の外径以上にすることによって、ダミー電線７を除去して形成される隙間部を屈曲部として利用することが可能である。
【００２４】
ダミー電線７の本数及び設置場所、つまりケーブルハーネス１の屈曲部の数及び形成場所は、ケーブルハーネス１が内蔵される電子機器の配線スペースに応じて適宜決定すれば良い。
【００２５】
電線２の本数は、一般的な携帯電話機の場合、同軸線３１なら２０〜７０本、４心対角同軸線５１なら５〜１８本程度であるが、本発明は電線２の本数を限定せず、複数本であれば良い。ここでは、１０本の絶縁ワイヤ４１が電線２として平行に並べられている。
【００２６】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示されるように、ケーブルハーネス１の屈曲部形成前（フラットケーブルハーネス１０の状態）において、樹脂繊維糸３は、電線２がフラット状に並べられた電線群の並び順１番目の電線２の上から２番目の電線２の下に入り、２番目の電線２の下から３番目の電線２の上に出るというように、電線２の１本ごとに交互に上下して交差している。樹脂繊維糸３は、電線群の並び順１番目から１０番目の電線２まで電線２と直角な方向に進み、そこで折り返されて電線２の長手方向に織り込みピッチを隔てた箇所まで長手方向に進み、並び順１０番目から１番目の電線２まで前述と反対方向に進み、前述の上下交差とは上下関係が互い違いになるよう電線２の１本ごとに交互に上下して交差している。このように、１条の樹脂繊維糸３が電線群の電線２を１本ずつ縫って固定するような織り込みが長手方向に繰り返されている。
【００２７】
フラットケーブルハーネス１０（ケーブルハーネス１）において、電線２の長手方向に樹脂繊維糸３の織り込みピッチが広い粗部４と樹脂繊維糸３の織り込みピッチが狭い密部５とが形成されるようにしても良い。
非可動部となるコネクタ６の近傍（具体的にはコネクタ６から１０ｍｍ以内の部分）は、いずれも樹脂繊維糸３の織り込みピッチが広い粗部４となっており、織り込みピッチＰｗは７〜１３本／ｃｍである。この織り込みピッチＰｗは、電線群をフラット状に保持すると共に、横糸除去処理を容易にすることができる。可動部となる両端末の中間（具体的にはコネクタ６から１０ｍｍを超えた部分）は、樹脂繊維糸３の織り込みピッチが狭い密部５となっており、織り込みピッチＰｎは１４〜２２本／ｃｍである。この織り込みピッチＰｎは、電子機器とケーブルハーネス１との擦れによるダメージを防ぎつつ、回動、捻回、スライドを円滑に行うことができる程度に柔軟性が得られる。
【００２８】
樹脂繊維糸３としては、例えば、高抗張力繊維糸であるＰＥＴ糸がある。ＰＥＴ糸は、直径１５〜２５μｍの単線が複数本集合されたマルチ素線である。ＰＥＴ糸は、２０％以上の伸びを得ることができるので、電線２に織り込む際にＰＥＴ糸が電線２を締め付けて電線２にダメージを与えることがなく、耐熱性にも優れている。また、ＰＥＴ糸は、耐屈曲性及び耐引張性に優れるため、電子機器のヒンジ部で３０万回以上の繰り返し曲げと捻りに耐えることができる。
【００２９】
樹脂繊維糸３の太さの規格は、ケーブルハーネス１を電子機器の狭いヒンジ部に通すことができ、かつ、繰り返しの捻りに耐えられるよう、２０〜１００ｄ（デニール）が望ましい。２０ｄ未満では破断強度が十分でなく、複数の電線２に織り込んだ後のケーブルハーネス１の形状保持が難しい。一方、１００ｄを超えると、樹脂繊維糸３が太くなりすぎて電線２の配列間隔が大きくなり、また、柔軟性が阻害される。
【００３０】
この実施形態では、樹脂繊維糸３にＣｕ又はＡｇの金属めっきが施されている。樹脂繊維糸３は、ケーブルハーネス１の両端末において、電線群からほぐされ、コネクタ６の側方にグランド（接地）線３ａとして取り出されている。
【００３１】
本発明のケーブルハーネス１をスライド式携帯電話などのスライド部用の配線として用いる場合には、図２（ｄ）に示すように、接着層付き金属板または接着層付き樹脂板からなるスライドガイド板９を屈曲部内に挟み込んでケーブルハーネス１の電線２に接着固定することが好ましい。このようにスライドガイド板９を新たに設けることによって、ケーブルハーネス１に弾性力（コシ）が付与され、スライド運動が容易にできるようになるからである。
なお、スライドガイド板９は、電子機器の通常状態での形状（一番使用時間が長い形状での状態）を保つことができるように、予め略Ｕ字形状に整形されている方が好ましい。
【００３２】
次に、本発明のケーブルハーネス１の作用効果を説明する。
【００３３】
従来の課題は、電線の本数が増えると配線スペースが大きくなり、この配線スペースを小さくするためにケーブルハーネスを丸めた形状としても高さ方向に厚みがあるため、小型化された電子機器内部に配線することが難しいことであった。
【００３４】
これに対し、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すケーブルハーネス１は、ケーブルハーネス中央部において折り畳み部８ａを有しているため、電子機器内部の小さなスペースでも配線可能になる。
【００３５】
さらに、本願のケーブルハーネス１は、両端末においては織り込みピッチＰｗが広い粗部４とし、両端末の中間においては織り込みピッチＰｎが狭い密部５となるように形成しても良い。これにより、コネクタ６を取り付ける両端末では横糸除去処理が簡素化され、両端末以外では断線保護機能が十分に維持されるようになる。
【００３６】
図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すケーブルハーネス１は、樹脂繊維糸３に金属めっきを施しても良い。これにより、この金属めっき樹脂繊維糸３をグランド線３ａに利用することができるようになる。コネクタ６の接続先である電子機器の一部と他の一部（例えば、携帯電話機本体と表示部）の基板上のグランドに対してそれぞれグランド線３ａを接続し、両部位のグランド電位を等しくすることができる。電子機器のグランドに繋がるコネクタ６のグランド端子にグランド線３ａを接続してもよい。電線２が同軸線３１又は４心対角同軸線５１の場合、金属めっき樹脂繊維糸３を外部導体に接続するとよい。
【００３７】
図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すケーブルハーネス１は、樹脂繊維糸３に金属めっきを施して、この金属めっき樹脂繊維糸３からなるグランド線３ａを電子機器のグランドに接続することにより、金属めっき樹脂繊維糸３が電線２の電磁シールド機能を持たせることもできる。特に、電線２が絶縁ワイヤ４１の場合、絶縁ワイヤ４１が同軸線３１と同様のシールド効果を得て、ケーブルハーネス１を高周波信号伝送に用いることができる。同軸線３１よりも絶縁ワイヤ４１のほうが安価であるので、ケーブルハーネス１の低コスト化が可能となる。
【００３８】
電線２として同軸線３１、絶縁ワイヤ４１、４心対角同軸線５１を混ぜて用い、これらを組み合わせた電線群を構成してもよく、例えば、電源供給用の電線２に絶縁ワイヤ４１を用いる。この場合でも、これらの電線２を縦糸とし金属めっき樹脂繊維糸３を横糸として織り込むとよく、両端のグランド線３ａを電子機器の両部位のグランドにそれぞれ接続することにより、シールド効果が得られる。
【００３９】
本実施形態では、樹脂繊維糸３を電線２と直角に織り込んだが、樹脂繊維糸３は螺旋状、あるいはジグザグ状に織り込んでもよい。
【００４０】
本実施形態のケーブルハーネス１は、折り畳んだ状態のままであるが、折り畳み部８ａの両端を接着テープなどで固定しても良い。
【００４１】
本実施形態では、横糸として金属めっき樹脂繊維糸３を用いたが、横糸には樹脂繊維糸３に金属箔を巻き付けた金属箔糸を用いてもよい。
【００４２】
本実施形態では、２箇所の屈曲部を形成し、３層重ねのケーブルハーネス構造としたが、２層重ねでも４層重ね以上とすることも可能である。
【００４３】
本実施形態では、粗部４を端末から１０ｍｍ以内としたが、粗部４や密部５の長さは適宜変更可能である。また、織り込みピッチＰｗ，Ｐｎも前述した範囲に限らず、適宜変更可能である。
【実施例】
【００４４】
本発明のケーブルハーネス１を電子機器の可動部に用いることができることを確認するため、本発明の実施例サンプルと比較例サンプルを製作し、評価試験を行った。
【００４５】
・同軸線３１を用いたケーブルハーネス
内部導体３２は、φ０．０２ｍｍの銀めっき銅合金線を７本撚ったものである。この内部導体３２の周囲に０．０５ｍｍの肉厚でＰＦＡからなる内部絶縁体３３を形成した。この内部絶縁体３３の外周にφ０．０２５ｍｍスズめっき銅合金線を横巻して外部導体３４を形成した。この外部導体３４の周囲に肉厚０．０３ｍｍのＰＦＡからなる外部絶縁体３５を形成した。この同軸線３１の外径はφ０．２７ｍｍである。
【００４６】
長さ１００ｍｍの同軸線３１を４２本束ねて、５５μｍ厚のＰＴＦＥテープを１／２ラップで巻いて比較例サンプルＴ１を製作した。
【００４７】
長さ１００ｍｍの同軸線３１を４２本並列に配置し、更に、この同軸線３１の１４本目と１５本目との間、２８本目と２９本目との間に長さ１００ｍｍのダミー電線７を１本ずつ配置してから、直径２０μｍのＰＥＴ糸８本を撚り合わせて最終外径６０μｍとした樹脂繊維糸３を、ジクザグに織り込んだ。このとき、両端末から５ｍｍまでは織り込みピッチＰｗ＝１０本／ｃｍの粗部４とし、両端末の中間９０ｍｍは織り込みピッチＰｎ＝１８本／ｃｍの密部５とし、フラットケーブルハーネス１０を形成した。そして、２本のダミー電線７を除去することによって形成された隙間部から屈曲させて、１４本の電線群を３層に積層してなるケーブルハーネス１を形成して実施例サンプルＳ１を製作した。
【００４８】
・４心対角同軸線５１を用いたケーブルハーネス
内部導体５２は、φ０．０２ｍｍの銀めっき銅合金線を７本撚ったものである。この内部導体５２の周囲に０．０２５ｍｍの肉厚でＰＦＡからなる絶縁体５３を形成し、絶縁ワイヤ５４とした。４本の絶縁ワイヤ５４を束ねて撚り合わせ、ＰＦＡからなる内部ジャケット５５で抑え巻きし、この内部ジャケット５５の外周にφ０．０３ｍｍスズめっき銅合金線を横巻きして外部導体５６を形成し、外部導体５６の周囲に、フッ素樹脂から成る０．０４ｍｍ外部ジャケット５７とした。この４心対角同軸線５１の外径はφ０．４４ｍｍである。
【００４９】
長さ１００ｍｍの４心対角同軸線５１を１２本束ねて、５５μｍ厚のＰＴＦＥテープを１／２ラップで巻いて比較例サンプルＴ２を製作した。
【００５０】
長さ１００ｍｍの４心対角同軸線５１を１２本並列に配置し、更に、この４心対角同軸線５１の４本目と５本目との間、８本目と９本目との間に長さ１００ｍｍのダミー電線７を１本ずつ配置してから、直径２０μｍのＰＥＴ糸８本を撚り合わせて外径６０μｍとし、さらに厚さ１μｍの銅めっきを施した金属めっき樹脂繊維糸（ＣｕめっきＰＥＴ糸；金属めっき高抗張力繊維糸）３を、ジクザグに織り込んだ。このとき、両端末から５ｍｍまでは織り込みピッチＰｗ＝１０本／ｃｍの粗部４とし、両端末の中間９０ｍｍは織り込みピッチＰｎ＝１８本／ｃｍの密部５とし、フラットケーブルハーネス１０を形成した。そして、２本のダミー電線７を除去することによって形成された隙間部から屈曲させて、４本の電線群を３層に積層してなるケーブルハーネス１を形成して実施例サンプルＳ２を製作した。
【００５１】
・絶縁ワイヤ４１を用いたケーブルハーネス
導体４２は、φ０．０２ｍｍの銀めっき銅合金線を７本撚ったものである。この導体４２の周囲に０．０５ｍｍの肉厚でＰＦＡからなる絶縁体４３を形成し、絶縁ワイヤ４１とした。
【００５２】
長さ１００ｍｍの絶縁ワイヤ４１を４２本並列に配置し、更に、この同軸線３１の１４本目と１５本目との間、２８本目と２９本目との間に長さ１００ｍｍのダミー電線７を１本ずつ配置してから、直径２０μｍのＰＥＴ糸８本を撚り合わせて最終外径６０μｍとした樹脂繊維糸３を、ジクザグに織り込んだ。このとき、両端末から５ｍｍまでは織り込みピッチＰｗ＝１０本／ｃｍの粗部４とし、フラットケーブルハーネス１０を形成した。そして、２本のダミー電線７を除去することによって形成された隙間部から屈曲させて、１４本の電線群を３層に積層してなるケーブルハーネス１を形成して実施例サンプルＳ３を製作した。
【００５３】
次に、ケーブルハーネスに対する機械特性の評価試験について説明する。
【００５４】
図６に示されるように、屈曲試験では、試料ケーブル６１を曲げジグ６２に挟み込み、曲げジグ６２から垂下された試料ケーブル６１の下端に錘６３を取り付ける。曲げジグ６２を＃１のように９０°左に回転させ、＃２のように９０°右に回転させて元に戻し、さらに、曲げジグ６２を＃３のように９０°右に回転させ、＃４のように９０°左に回転させて元に戻す。これにより、試料ケーブル６１は所定の引っ張り荷重がかけられた状態で左右に９０°ずつの屈曲を繰り返し与えられることになる。
【００５５】
試験速度は３０回／分とした。屈曲角度は±９０°とした。試験サイクルは＃１→＃２
→＃３→＃４とした。荷重は０．３Ｎ（３０ｇｆ）、曲げ半径は２ｍｍとした。
【００５６】
断線検知方法は、試料ケーブル６１に常時数Ｖの電圧を加え、電流値が試験開始時に比べて２０％低下した時点を寿命（断線が起きる屈曲回数）とする。
【００５７】
図７に示されるように、捻回試験では、試料ケーブル７１を固定チャック部７２と捻回チャック部７３で把持する。固定チャック部７２と捻回チャック部７３との間が捻回部７４となる。捻回チャック部７３を＃１のように１８０°左旋回させ、＃２のように１８０°右旋回させて元に戻し、さらに、捻回チャック部７３を＃３のように１８０°右旋回させ、＃４のように１８０°左旋回させて元に戻す。これにより、試料ケーブル７１は捻回部７４において左右に１８０°ずつの捻回を繰り返し与えられることになる。
【００５８】
試験速度は３０回／分とした。屈曲角度は±１８０°とした。試験サイクルは＃１→＃２→＃３→＃４とした。捻回部長さは１０ｍｍとした。
【００５９】
断線検知方法は、試料ケーブル７１に常時数Ｖの電圧を加え、電流値が試験開始時に比べて２０％低下した時点を寿命（断線が起きる捻回回数）とする。
【００６０】
図８に示されるように、スライド試験では、試料ケーブル８１にＵ字状の折り返し部８２を形成する。試料ケーブル８１の先端部８３を＃１のように折り返し部８２のほうへ直線移動させ、＃２のように折り返し部８２と反対方向に直線移動させて元に戻す。これにより、試料ケーブル８１は所定の長さ範囲にわたりＵ字状の折り返しを繰り返し与えられることになる。
【００６１】
試験速度は３０回／分とした。スライド内幅は４ｍｍとした。試験サイクルは＃１→＃２とした。ストローク長は６０ｍｍとした。
【００６２】
断線検知方法は、試料ケーブル８１に常時数Ｖの電圧を加え、電流値が試験開始時に比べて２０％低下した時点を寿命（断線が起きるスライド回数）とする。
【００６３】
これらの評価試験を実施例サンプルＳ１〜Ｓ３及び比較例サンプルＴ１，Ｔ２について実施した結果、以下の評価が得られた。
【００６４】
屈曲試験においては、比較例サンプルＴ１，Ｔ２は５万回で断線したのに対し、実施例サンプルＳ１〜Ｓ３は３０万回以上でも断線せず、折り畳み部の形状も乱れなかった。
【００６５】
捻回試験においては、比較例サンプルＴ１，Ｔ２は１０万回で断線したのに対し、実施例サンプルＳ１〜Ｓ３は２５万回以上でも断線せず、折り畳み部の形状は乱れなかった。
【００６６】
スライド試験においては、比較例サンプルＴ１，Ｔ２は２万回で断線したのに対し、実施例サンプルＳ１〜Ｓ３は２０万回以上でも断線せず、折り畳み部の形状は乱れなかった。
【００６７】
以上の評価試験の結果から、本発明は、携帯電話機、ノートパソコン、薄型液晶テレビ、ＰＤＡ（携帯情報端末）、カメラ、プリンタ等の電子機器に使用される電気特性、機械特性に優れるケーブルハーネス１を提供することができることが分かる。
【符号の説明】
【００６８】
１ ケーブルハーネス
２ 電線
３ 樹脂繊維糸（金属めっき樹脂繊維糸）
４ 粗部
５ 密部
６ コネクタ
８ａ 折り畳み部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線がフラット状に並べられ、これら電線を縦糸とし樹脂繊維糸を横糸として織り込まれたフラットケーブルハーネスを前記電線群の並列方向に折り畳んで積層することによって折り畳み部を有することを特徴とするケーブルハーネス。
【請求項２】
前記折り畳み部にスライドガイド板を挟み込んで、該スライドガイド板と前記電線とを接着固定したことを特徴とする請求項１に記載のケーブルハーネス。
【請求項３】
複数の電線と１本以上のダミー電線とをフラット状に並べて電線群を形成する工程と、該電線群を縦糸とし樹脂繊維糸を横糸として織り込むことによってフラットケーブルハーネスを形成する工程と、前記ダミー電線を前記電線群より除去して前記フラットケーブルハーネス中に隙間部を形成する工程と、該隙間部を屈曲部として前記フラットケーブルハーネスを前記電線群の並列方向に折り畳んで積層することによって折り畳み部を有するケーブルハーネスを形成する工程とからなるケーブルハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記屈曲部内にスライドガイド板を挟み込む工程をさらに設けたことを特徴とする請求項３に記載のケーブルハーネスの製造方法。
【請求項１】
複数の電線がフラット状に並べられ、これら電線を縦糸とし樹脂繊維糸を横糸として織り込まれたフラットケーブルハーネスを前記電線群の並列方向に折り畳んで積層することによって折り畳み部を有することを特徴とするケーブルハーネス。
【請求項２】
前記折り畳み部にスライドガイド板を挟み込んで、該スライドガイド板と前記電線とを接着固定したことを特徴とする請求項１に記載のケーブルハーネス。
【請求項３】
複数の電線と１本以上のダミー電線とをフラット状に並べて電線群を形成する工程と、該電線群を縦糸とし樹脂繊維糸を横糸として織り込むことによってフラットケーブルハーネスを形成する工程と、前記ダミー電線を前記電線群より除去して前記フラットケーブルハーネス中に隙間部を形成する工程と、該隙間部を屈曲部として前記フラットケーブルハーネスを前記電線群の並列方向に折り畳んで積層することによって折り畳み部を有するケーブルハーネスを形成する工程とからなるケーブルハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記屈曲部内にスライドガイド板を挟み込む工程をさらに設けたことを特徴とする請求項３に記載のケーブルハーネスの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１１９１３８（Ｐ２０１１−１１９１３８Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７５９７２（Ｐ２００９−２７５９７２）
【出願日】平成２１年１２月４日（２００９．１２．４）
【出願人】（３０００５５７１９）日立電線ファインテック株式会社 (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月４日（２００９．１２．４）
【出願人】（３０００５５７１９）日立電線ファインテック株式会社 (96)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]