ケーブル
【課題】 内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルを提供する。
【解決手段】 同軸ケーブル１は、内部導体１０と、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁部材２０と、絶縁部材２０の外周面を被覆する外部導体３０とを備える。絶縁部材２０は、内部導体１０の外周に巻かれる少なくとも１本の樹脂糸２２と、樹脂糸２２よりも低融点でなり、樹脂糸２２を被覆する樹脂層２５とを備える。この樹脂糸２２と、樹脂層２５との少なくとも密着する部分は融着されている。
【解決手段】 同軸ケーブル１は、内部導体１０と、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁部材２０と、絶縁部材２０の外周面を被覆する外部導体３０とを備える。絶縁部材２０は、内部導体１０の外周に巻かれる少なくとも１本の樹脂糸２２と、樹脂糸２２よりも低融点でなり、樹脂糸２２を被覆する樹脂層２５とを備える。この樹脂糸２２と、樹脂層２５との少なくとも密着する部分は融着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルに関し、特に内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルとして、内部導体と外部導体との間に絶縁性の樹脂糸を配置する同軸ケーブルが知られている。この同軸ケーブルは、一般に電子機器に用いられ、信号や電力を伝送する目的で使用されている。このような伝送ケーブルにおいては、内部導体と外部導体との間における誘電率が低いことが好ましい。そこで、内部導体と外部導体との間における誘電率を低くするために、内部導体と外部導体との間に空隙を設けることが行われている。
【０００３】
下記特許文献１には、このような同軸ケーブルが記載されている。下記特許文献１に記載の同軸ケーブルは、内部導体と、内部導体を被覆する絶縁層と、絶縁層の外周面上に螺旋状に巻回される複数の樹脂糸と、巻回された複数の樹脂糸の外側に配置される外部導体と、外部導体の外側を被覆するジャケットとを備えている。そして、このケーブルにおいては、樹脂糸を内部導体と外部導体との間に配置することで、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、樹脂糸と絶縁層との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体と外部導体との間における誘電率が下がる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９０７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の同軸ケーブルにおいては、単に、樹脂糸が螺旋状に巻回されているだけであるため、同軸ケーブルが捻られたり、曲げられたりして変形すると、部分的に樹脂糸が緩む場合がある。このように樹脂糸が緩んだ場所においては、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、樹脂糸と絶縁層との間の空隙が大きくなる場合があり、空隙が大きくなった場所においては、誘電率が低くなる。従って、このような同軸ケーブルにおいては、捻れや曲げにより変形している場所と、変形していない場所とにおいて、インピーダンスが異なり、インピーダンス不整合によるノイズ発生の原因となる場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のケーブルは、内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁部材と、前記絶縁部材の外周面を被覆する外部導体とを備えるケーブルであって、前記絶縁部材は、前記内部導体の外周に巻かれる少なくとも１本の絶縁性の樹脂糸と、前記樹脂糸よりも低融点でなり、前記樹脂糸を被覆する樹脂層とを備え、前記樹脂層と前記樹脂糸との少なくとも密着する部分が融着されることを特徴とするものである。
【０００８】
このようなケーブルによれば、内部導体の外周に対して、少なくとも１本の絶縁性の樹脂糸が巻かれているため、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、内部導体と樹脂糸との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くすることができる。そして、樹脂糸は、その樹脂糸よりも低融点でなる樹脂層で被覆され、その樹脂層と樹脂糸とが密着する部分が融着されているため、樹脂糸同士の相対的な位置の変動が抑制され、同軸ケーブルの変形に伴う空隙の変形が緩和される。したがって、内部導体と外部導体との間における誘電率の変動が抑制され、ケーブルのインピーダンス不整合が抑制できる。
【０００９】
また、前記樹脂糸は、少なくとも２本の樹脂糸が交互に編みこまれ、前記内部導体を被覆するように前記内部導体に巻かれる樹脂編組とされることが好ましい。
【００１０】
このようなケーブルによれば、少なくとも２本の樹脂糸が交互に編みこまれているため、例えば、１本の樹脂糸を一方向へ螺旋状に巻く場合に比べて、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、内部導体と樹脂糸との間の隙間が増す。したがって、内部導体と外部導体との間の誘電率をより一段と低くすることができる。また、少なくとも２本の樹脂糸が交互に編みこまれているので、樹脂糸同士相対的な位置の変動の抑制が増し、内部導体と外部導体との間における誘電率の変動がより一段と抑制される。
【００１１】
また、前記樹脂糸は、複数の樹脂製の線材から成る撚り線であることが好ましい。
【００１２】
このようなケーブルによれば、樹脂糸を構成する樹脂製の線材間に空隙が生じるため、この空隙によりさらに空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率をさらに低くすることができる。
【００１３】
或いは、前記樹脂糸は、樹脂製の中空糸であることが好ましい。
【００１４】
このようなケーブルによれば、樹脂糸が樹脂製の中空糸であるため、さらに空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率をさらに低くすることができる。
【００１５】
或いは、前記樹脂糸は、多孔質体であることが好ましい。
【００１６】
このようなケーブルによれば、樹脂糸中の多数の孔により、さらに空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率をさらに低くすることができる。
【００１７】
また、前記樹脂糸の少なくとも一部が前記内部導体に融着されていることが好ましい。
【００１８】
このような同軸ケーブルによれば、樹脂糸が内部導体に融着されているため、同軸ケーブルの捻れや曲げにより、内部導体と絶縁部材とがずれることを抑制することができると共に、樹脂糸同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができ、ケーブルのインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
【００１９】
また、前記絶縁部材は、前記内部導体の外周に巻かれる樹脂糸と、前記内部導体との間において、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁層を更に有することが好ましい。
【００２０】
このような同軸ケーブルによれば、内部導体が絶縁層により被覆されているため、外部導体と内部導体とが短絡することをより効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図２】図１に示すケーブルの長さ方向に対して垂直となる断面の構造を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図４】図３に示す樹脂テープのテープ面に対して垂直となる断面の構造を示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図７】図６に示す金属テープのテープ面に対して垂直となる断面の構造を示す図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図９】本発明の第６実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図１０】図９に示すケーブルの長さ方向に対して垂直となる断面の構造を示す図である。
【図１１】本発明の第７実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図１２】本発明の第８実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図１３】本発明の第９実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図１４】本発明の第１０実施形態に係るケーブルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るケーブルの好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図であり、図２は、図１に示すケーブルの長さ方向に対して垂直となる断面の構造を示す図である。
【００２５】
図１、図２に示すように、本実施形態におけるケーブルは、同軸ケーブルである。同軸ケーブル１は、中心導体としての内部導体１０と、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁部材２０と、絶縁部材２０の外周面を被覆する外部導体３０と、外部導体３０を被覆するジャケット４０とを備える。
【００２６】
内部導体１０は、複数の導電性線材の撚り線から成る。なお、内部導体１０の材料としては、導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やニッケルやアルミ等が挙げられる。
【００２７】
内部導体１０の外周面を被覆する絶縁部材２０は、複数の絶縁性の樹脂糸２２が編みこまれた樹脂編組２１と、その樹脂編組２１を被覆する樹脂層２５とから構成されている。
【００２８】
樹脂編組２１は、複数本の樹脂糸２２を編みこんで成る。具体的には、数本の樹脂糸２２が一組とされ、横並びに並べられて樹脂糸組２３とされる。そして、この樹脂糸組２３が複数組編みこまれることで、樹脂糸２２が編みこまれた樹脂編組２１とされる。そして、このように樹脂糸２２が編みこまれることにより、樹脂糸２２同士の間、及び、内部導体１０と樹脂糸２２との間に空隙２４が形成されている。
【００２９】
また、この樹脂編組２１を構成するそれぞれの樹脂糸２２は、糸状に形成された１本の樹脂から構成されても良いが、複数の樹脂製の線材が撚られた撚り線から構成されることが好ましい。この場合、線材間に空隙が生じるため、この空隙によりさらに空隙率を高くすることができる。このように樹脂糸２２が複数の樹脂製の線材から構成される場合、各線材が同じ太さとされ、樹脂糸２２の１本当たりの線材の数が、７本、１９本とされることが、中心に１本の線材を配置して、その周りに無駄な隙間を無くして他の線材を配置することができ、空隙率を安定させることができる観点から好ましい。
【００３０】
或いは、それぞれの樹脂糸２２が、樹脂製の中空糸から構成されても、やはり好ましい。この場合、それぞれの樹脂糸２２の空洞により、空隙率を高くすることができる。このように樹脂糸２２が中空糸である場合、それぞれの樹脂糸２２の内径の大きさは、中空糸の肉厚の厚さ以上にならないことが、中空糸の潰れを防止する観点から好ましい。
【００３１】
また或いは、それぞれの樹脂糸２２は、多孔質体の樹脂から構成されてもやはり好ましい。この場合、それぞれの樹脂糸２２中の多数の孔により、空隙率を高くすることができる。このような孔の大きさは、樹脂糸２２の直径の３０％以下であることが、樹脂糸２２の潰れや伸びを防止できる観点から好ましい。
【００３２】
このような樹脂糸２２の直径は、特に制限されるものではないが、例えば、同軸ケーブル１がＡＷＧ（American Wire Gauge）２４〜ＡＷＧ５０に適合する場合には、０．２５ｍｍ〜０．０１５ｍｍであることが好ましい。また、樹脂編組２１のそれぞれの樹脂糸組２３における樹脂糸２２の数は、それぞれ３本〜５本であることが、樹脂糸組２３の巻き付けのピッチを短くできる観点から好ましい。さらに、樹脂編組２１を構成する各樹脂糸組２３の数は、８組、１２組、１６組、２４組とされることが、樹脂糸組２３をバランス良く巻きつけることができるため好ましい。
【００３３】
また、それぞれの樹脂糸２２は、内部導体１０に融着されていることが、同軸ケーブル１が、捻じられたり曲げられたりして変形する場合に、内部導体１０と樹脂編組２１とがずれることを防止する観点から好ましい。このように樹脂糸２２を内部導体１０に融着させる方法は、まず、樹脂編組２１が内部導体１０の外周面上に設けられている状態において、内部導体１０に電流を流すことにより、内部導体１０を抵抗により加熱する。そして、この内部導体１０の熱により、樹脂糸２２の内部導体１０側の表面を溶融して、その後、冷却することにより、樹脂糸２２が内部導体１０に融着される。
【００３４】
なお、それぞれの樹脂糸２２の材料としては、絶縁性の樹脂であれば特に制限がないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン、フッ素系樹脂が挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は、これらの混合物などが挙げられ、ナイロンとしては、ナイロン６６やナイロン６が挙げられ、フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等が挙げられる。なお、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロンにおいては、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の粒子や、リン系難燃剤が混合されることが、難燃性を向上させる観点から好ましい。
【００３５】
樹脂層２５は、筒状でなり、樹脂編組２１の外周面上に配置され、少なくとも樹脂編組２１と向き合う部分が融着されている。この樹脂層２５の融点は、樹脂編組２１として編み込まれる樹脂糸２２よりもよりも低い融点とされる。この様な樹脂層２５の材料としては特に制限されるものではないが、例えば、樹脂糸２２と同様のものを挙げることができる。
【００３６】
このように樹脂編組２１と樹脂層２５を融着させる方法は、まず、押出成形によって、樹脂編組２１の外周面上に樹脂層２５を形成しながら、樹脂編組２１を加熱する。この加熱温度は、上述したように、樹脂編組２１として編み込まれる樹脂糸２２の融点よりも低く、その樹脂糸２２よりも低融点となる樹脂層２５の融点を超える温度とされる。したがって、樹脂編組２１として編み込まれる樹脂糸２２は融けることなく残る一方、その樹脂糸２２を被覆する樹脂層２５は軟化し始め、樹脂糸２２と樹脂層２５とが密着する部分が融合する。その後、冷却することで融合部分が固定される。
【００３７】
この様な樹脂編組２１及び樹脂層２５から成る絶縁部材２０の外周面を被覆する外部導体３０は、金属編組等から構成されている。外部導体３０を構成する金属編組は、例えば、直径が０．１ｍｍ以下の多数の導電性の線材が編みこまれたものである。このような金属編組の材料としては、例えば、銅やニッケルやアルミが挙げられる。なお、金属編組を構成する線材同士の隙間が金属により埋められていることが、同軸ケーブル１の端部において、外部導体３０を露出させる際に、線材がバラバラにならないため好ましい。このような金属編組の線材同士の隙間を埋める金属としては、例えば、スズ、はんだ等が挙げられる。
【００３８】
また、ジャケット４０は、熱可塑性樹脂により形成されている。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂を挙げることができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態における同軸ケーブル１によれば、内部導体１０と外部導体３０との間の絶縁部材２０が樹脂編組２１により構成される。この樹脂編組２１は、複数の絶縁性の樹脂糸２２が編みこまれている構成であるため、互いに隣り合う樹脂糸２２同士の間や、内部導体１０と樹脂糸２２との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体１０と外部導体３０との間の誘電率を低くすることができる。
【００４０】
また樹脂編組２１は、その樹脂編組２１として編み込まれる樹脂糸２２よりも低融点である樹脂層２５によって被覆される。そして、樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも樹脂層２５と密着する部分が融着されているため、樹脂糸２２同士相対的な位置の変動が抑制され、同軸ケーブル１の変形に伴う空隙２４の変形が緩和される。したがって、内部導体１０と外部導体３０との間における誘電率の変動が抑制され、同軸ケーブル１のインピーダンス不整合が抑制できる。
【００４１】
さらに、上述のように、樹脂糸２２が、複数の樹脂製の線材が撚られた撚り線から構成されたり、樹脂製の中空糸から構成されたり、多孔質体の樹脂から構成される場合には、内部導体と外部導体との間の空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率を更に低くすることができる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図３を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図３は、本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００４３】
図３に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル２は、第１実施形態における樹脂層２５に代えて、樹脂テープ２６を備えている。この樹脂テープ２６は、フィルム状でなり、樹脂編組２１の外周面上を螺旋状に巻かれている。
【００４４】
ただし、内部導体１０の長手方向に沿って縦添えに巻かれていても良い。なお、樹脂テープ２６が螺旋状に巻かれた場合、同軸ケーブル２の曲げに起因する樹脂テープ２６の開裂を抑制する観点から好ましく、縦添えされて巻かれた場合、製造時に樹脂テープ２６を巻き易く、また、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。
【００４５】
図４は、図３に示す樹脂テープ２６のテープ面に対して垂直となる断面の構造を示す図である。樹脂テープ２６は、樹脂フィルム２６ｒと、その樹脂フィルム２６ｒ及び樹脂糸２２よりも低融点となる熱融着性層２６ａとを重ね合わせた２層構造とされる。そして、樹脂テープ２６は、樹脂編組２１の外表面に熱融着性層２６ａを向けて樹脂編組２１に巻かれ、その樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも熱融着性層２６ａと密着する部分が融着される。これにより樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２同士相対的な位置の変動の抑制が増し、同軸ケーブル２の変形に伴う空隙２４の変形がより一段と緩和される。
【００４６】
このように熱融着性層２６ａと樹脂編組２１との密着部分とを付着させる方法は、まず、熱融着性層２６ａが樹脂編組２１の外表面に向く状態でその樹脂編組２１上に樹脂テープ２６を巻いた後、加熱する。この加熱温度は、樹脂フィルム２６ｒ及び樹脂糸２２の融点よりも低く、熱融着性層２６ａの融点を超える温度とされる。したがって、樹脂フィルム２６ｒ及び樹脂糸２２は融けることなく残る一方、熱融着性層２６ａは軟化し始めて、熱融着性層２６ａと樹脂糸２２との少なくとも密着部分が融合する。その後、樹脂テープ２６を冷却することで融合部分が固定される。
【００４７】
この様な樹脂フィルム２６ｒの材料としては特に制限されるものではないが、樹脂糸２２の材料と同様の材料を挙げることができる。また、熱融着性層２６ａの材料としては、樹脂糸２２よりも低融点である限りにおいて、特に限定されるものではないが、樹脂糸２２の材料と同様の材料を挙げることができる。
【００４８】
本実施形態の同軸ケーブル２によれば、樹脂フィルム２６ｒと、その樹脂フィルム２６ｒ及び樹脂編組２１を構成する樹脂糸２２よりも低融点となる熱融着性層２６ａとの２層構造とされる樹脂テープ２６によって樹脂編組２１が被覆されている。そして、樹脂糸２２のうち、少なくとも熱融着性層２６ａと密着する部分が融着されているため、樹脂編組２１を構成する樹脂糸２２同士相対的な位置の変動の抑制が増し、同軸ケーブル２の変形に伴う空隙２４の変形がより一段と緩和される。
【００４９】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図５を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図５は、本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００５０】
図５に示すように、同軸ケーブル３は、絶縁部材２０が、樹脂編組２１と内部導体１０との間において、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁層２７を有する点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。
【００５１】
絶縁層２７は、絶縁性の樹脂から構成されている。この様な絶縁層２７の材料としては特に制限されるものではないが、樹脂糸２２の材料と同様の材料を挙げることができる。
【００５２】
本実施形態の同軸ケーブル３によれば、内部導体１０が絶縁層２７により被覆されているため、外部導体３０と内部導体１０とが短絡することをより効果的に防止することができる。
【００５３】
なお、第２実施形態における同軸ケーブル２の樹脂編組２１と内部導体１０との間に、絶縁層２７を設けるようにしても良い。このようにしても、同軸ケーブル３と同様に、外部導体３０と内部導体１０とが短絡することをより効果的に防止することができる。
【００５４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図６は、本発明の第４実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００５５】
図６に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル４では、第１実施形態の樹脂層２５が省略され、外部導体３０が金属テープ３１から構成されている点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。この金属テープ３１は、樹脂編組２１の外周面上を螺旋状に巻かれていても良く、内部導体１０の長手方向に沿って縦添えにされて巻かれていても良い。そして、金属テープ３１が螺旋状に巻かれることが、同軸ケーブル３が曲げられる場合に、巻かれた金属テープ３１が開くことが抑制される観点から好ましく、縦添えされて巻かれることが、製造時に金属テープ３１を巻き易く、また、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。
【００５６】
図７は、図６に示す金属テープ３１のテープ面に対して垂直となる断面の構造を示す図である。外部導体３０を構成する金属テープ３１は、樹脂フィルム３１ｒの一方の面上に金属層３１ｍが積層されており、樹脂フィルム３１ｒの他方の面上に、樹脂フィルム３１ｒ及び樹脂糸２２よりも低融点となる熱融着性層３１ａが積層されている。そして、金属テープ３１は、樹脂編組２１側に熱融着性層３１ａが向けられて巻かれ、その樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも熱融着性層３１ａと密着する部分が融着される。これにより樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２同士相対的な位置の変動の抑制が増し、同軸ケーブル４の変形に伴う空隙２４の変形がより一段と緩和される。
【００５７】
このように熱融着性層３１ａと樹脂編組２１の少なくとも一部とを付着させる方法は、まず、熱融着性層３１ａが樹脂編組２１の外表面に向く状態でその樹脂編組２１上に金属テープ３１を巻いた後、加熱する。この加熱温度は、樹脂フィルム３１ｒと樹脂糸２２の融点よりも低く、これらよりも低融点となる熱融着性層３１ａの融点を超える温度とされる。したがって、樹脂フィルム３１ｒ及び樹脂糸２２は融けることなく残る一方、熱融着性層３１ａは軟化し始めて、樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも熱融着性層３１ａと密着する部分が融合する。その後、金属テープ３１を冷却することで融合部分が固定される。
【００５８】
この金属テープの厚さは、特に制限されるものではないが、０．１ｍｍ以下であることが、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。また、樹脂フィルム３１ｒは、絶縁性の樹脂から構成されており、金属層３１ｍの材料としては、銅やアルミやニッケル等を挙げることができ、金属層３１ｍは、樹脂フィルム３１ｒの一方の面上に蒸着により積層されても良く、貼り合せにより積層されても良い。
【００５９】
また、以下の材料は特に限定されるわけではないが、樹脂フィルム３１ｒの材料としては、第２実施形態の樹脂フィルム２６ｒと同様の樹脂を挙げることができ、金属層３１ｍの材料としては、内部導体１０の材料と同様の金属を挙げることができ、熱融着性層３１ａの材料としては、第２実施形態の熱融着性層２６ａと同様の材料を挙げることができる。
【００６０】
本実施形態の同軸ケーブル４によれば、熱融着性層３１ａが樹脂編組２１の少なくとも一部と樹脂フィルム３１ｒとを接着することにより、樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができる。従って、同軸ケーブル４のインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
【００６１】
なお、本実施形態においては、金属テープ３１を金属層３１ｍと熱融着性層３１ａで構成して、樹脂フィルム３１ｒを省略しても良い。この場合、金属層３１ｍは、金属の箔から構成れば良い。また、第２実施形態の同軸ケーブル２における樹脂テープ２６を省略するとともに、第２実施形態の同軸ケーブル２における外部導体３０を金属テープ３１から構成するようにしても良い。
【００６２】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図８を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図８は、本発明の第５実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００６３】
図８に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル５は、１本の樹脂糸２２が、内部導体１０の外周面に対して一方向へ螺旋状に巻かれている点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。
【００６４】
本実施形態の同軸ケーブル５によれば、樹脂糸２２が、内部導体１０の外周面に対して一方向へ螺旋状に巻かれているため、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、内部導体と樹脂糸との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くすることができる。
【００６５】
なお、本実施形態では、１本の樹脂糸２２が螺旋状に巻かれたが、数本の樹脂糸２２を組として横並びに並べた１組又は複数組の樹脂糸組が螺旋状に巻かれていても良い。樹脂糸２２が螺旋状に巻かれた場合、同軸ケーブルが曲げられることによって、螺旋状に巻かれた隣り合う樹脂糸２２同士が開いてしまうといったことが抑制される観点から好ましい。
【００６６】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図９、図１０を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図９は、本発明の第６実施形態に係るケーブルを示す図であり、図１０は、図９に示すケーブルの長さ方向に垂直な方向における断面の構造を示す図である。
【００６７】
図９、図１０に示すように、本実施形態におけるケーブルは、２芯平行型の伝送ケーブルである。伝送ケーブル１０１は、互いに平行に配される一組の内部導体１０、１０と、それぞれの内部導体１０の外周面を被覆する一組の絶縁部材２０、２０と、一組の絶縁部材２０、２０の外周面を覆う外部導体３０と、外部導体３０の外周面を被覆するジャケット４０とを備えている。
【００６８】
本実施形態においては、それぞれの絶縁部材２０は、それぞれの内部導体１０の外周面を被覆しているが、外部導体３０は、一組の絶縁部材２０、２０を一纏めにして覆っている。
【００６９】
またこの樹脂編組２１は、樹脂層２５によって樹脂編組２１が被覆される。そして、樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも樹脂層２５と密着する部分が融着されている。また、樹脂糸２２と樹脂層２５とが融着している部分によって、樹脂糸２２同士相対的な位置の変動が抑制され、伝送ケーブル１０１の変形に伴う空隙２４の変形が緩和される。したがって、内部導体１０と外部導体３０との間における誘電率の変動が抑制され、伝送ケーブル１０１のインピーダンス不整合が抑制できる。
【００７０】
本実施形態の伝送ケーブル１０１においても、それぞれの絶縁部材２０が、複数の絶縁性の樹脂糸２２が編みこまれている樹脂編組２１と、その樹脂編組２１を被覆する樹脂層２５とから成る。したがって、樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２により空隙２４ができ、内部導体１０と外部導体３０との間の誘電率を低くすることができる。
【００７１】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図１１を参照して詳細に説明する。なお、第６実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１１は、本発明の第７実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００７２】
図１１に示すように、本実施形態のケーブルも第６実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル１０２は、それぞれの絶縁部材２０が、樹脂編組２１と外部導体３０との間において、樹脂編組２１の外周面を被覆する絶縁性の樹脂テープ２６を有する点において、第６実施形態の伝送ケーブル１０１と異なる。
【００７３】
樹脂テープ２６は、第２実施形態の同軸ケーブル２における樹脂テープ２６と同様の構成とされ、第２実施形態と同様に、樹脂編組２１の外周面上に巻かれている。また、第２実施形態と同様に、樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも熱融着性層２６ａと密着する部分が融着される。
【００７４】
本実施形態の伝送ケーブル１０２によれば、第２実施形態の同軸ケーブル２と同様に、樹脂編組２１を構成する樹脂糸２２同士相対的な位置の変動の抑制が増し、伝送ケーブル１０２の変形に伴う空隙２４の変形がより一段と緩和される。
【００７５】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について図１２を参照して詳細に説明する。なお、第６実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１２は、本発明の第８実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００７６】
図１２に示すように、本実施形態のケーブルも第６実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル１０３は、それぞれの絶縁部材２０が、樹脂編組２１と内部導体１０との間において、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁層２７を有する点において、第６実施形態の伝送ケーブル１０１と異なる。
【００７７】
絶縁層２７は、第２実施形態の同軸ケーブル２の絶縁層２７と同様の構成とされる。
【００７８】
本実施形態の伝送ケーブル１０３によれば、内部導体１０が絶縁層２７により被覆されているため、外部導体３０と内部導体１０とが短絡することをより効果的に防止することができる。
【００７９】
なお、第７実施形態における伝送ケーブル１０２の樹脂編組２１と内部導体１０との間に、絶縁層２７を設けるようにしても良い。このようにしても、伝送ケーブル１０３と同様に、外部導体３０と内部導体１０とが短絡することをより効果的に防止することができる。
【００８０】
（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について図１３を参照して詳細に説明する。なお、第６実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１３は、本発明の第９実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００８１】
図１３に示すように、本実施形態のケーブルも第６実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル１０４では、第６実施形態の樹脂層２５が省略され、外部導体３０が金属テープ３１から構成されている点において、第６実施形態の伝送ケーブル１０１と異なる。この金属テープ３１は、第４実施形態の同軸ケーブル４における金属テープ３１と同様の構成とされ、一組の絶縁部材２０、２０を覆うようにして、螺旋状に巻かれている。このように金属テープ３１が巻かれることにより、伝送ケーブル１０４が曲げられる場合に、金属テープ３１が開くことが抑制されるため好ましい。
【００８２】
本実施形態の伝送ケーブル１０４によれば、金属テープ３１の熱融着性層３１ａにより樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができ、伝送ケーブル１０４のインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
【００８３】
なお、本実施形態においても、第３実施形態と同様にして、金属テープ３１を金属層３１ｍと熱融着性層３１ａで構成して、樹脂フィルム３１ｒを省略しても良い。また、第７実施形態の伝送ケーブル１０２における樹脂テープ２６を省略するとともに、外部導体３０を金属テープ３１から構成するようにしても良い。
【００８４】
（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について図１４を参照して詳細に説明する。なお、第６実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１４は、本発明の第１０実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００８５】
図１４に示すように、本実施形態のケーブルも第６実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル１０５は、それぞれの内部導体１０の外周面に対して、１本の樹脂糸２２が、一方向へ螺旋状に巻かれている点において、第６実施形態の伝送ケーブル１０１と異なる。
【００８６】
本実施形態の伝送ケーブル１０５によれば、樹脂糸２２が、内部導体１０の外周面に対して一方向へ螺旋状に巻かれているため、第６実施形態の伝送ケーブル１０１と同様に、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、内部導体と樹脂糸との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くすることができる。
【００８７】
なお、本実施形態では、１本の樹脂糸２２が螺旋状に巻かれたが、数本の樹脂糸２２を組として横並びに並べた１組又は複数組の樹脂糸組が螺旋状に巻かれていても良い。また図示はしないが、１本、１組又は複数組の樹脂糸２２が、内部導体１０の長手方向に沿って、内部導体１０の外周面に対して縦添えに巻かれていても良い。樹脂糸２２が螺旋状に巻かれた場合、伝送ケーブルが曲げられることによって、螺旋状に巻かれた隣り合う樹脂糸２２同士が開いてしまうといったことが抑制される観点から好ましい。また樹脂糸２２が縦添えされて巻かれた場合、製造時に樹脂糸２２を巻き易く、また、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。
【００８８】
以上、本発明について、第１〜第１０実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８９】
例えば、第１〜第１０実施形態において、内部導体１０は、複数の導電性線材の撚り線から成るとしたが、導電性の単線から構成されても良い。
【００９０】
また第６〜第１０実施形態において、全ての絶縁部材２０が樹脂編組２１を有している必要はなく、少なくとも１つの絶縁部材２０が樹脂編組２１を有している構成としても良い。
【００９１】
また、第６実施形態において、一組の絶縁部材２０、２０のそれぞれが樹脂層２５を有するものとしたが、少なくとも１つの絶縁部材２０が、樹脂層２５を有する構成であっても良い。同様に、第７実施形態において、一組の絶縁部材２０、２０のそれぞれが樹脂テープ２６を有するものとしたが、少なくとも１つの絶縁部材２０が樹脂テープ２６を有する構成であっても良い。同様に、第８実施形態において、一組の絶縁部材２０、２０のそれぞれが絶縁層２７を有するものとしたが、少なくとも１つの絶縁部材２０が絶縁層２７を有する構成であっても良い
【００９２】
また、第６〜第１０実施形態においては、２芯平行伝送ケーブルを例に説明したが、本発明はこれに限らず、それぞれの絶縁部材２０で被覆された内部導体１０が、対撚りにされる対撚りケーブルであっても良い。
【００９３】
また、第６〜第１０実施形態においては、伝送ケーブルとして、２芯伝送ケーブルを例に説明したが、本発明はこれに限らず、内部導体１０を３本以上備え、それぞれの内部導体１０の外周面を絶縁部材２０で被覆する多芯の伝送ケーブルであっても良い。
【００９４】
また、上述の伝送ケーブルが複数本束ねられ、束ねられた複数本の伝送ケーブルの外周を覆うシールドと、このシールドの外周面を被覆する外部ジャケットとを備える多芯伝送ケーブルとしても良い。この場合においても、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明によれば、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、ケーブルの捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができる同軸ケーブルが提供される。
【符号の説明】
【００９６】
１〜５・・・同軸ケーブル（ケーブル）
１０１〜１０５・・・伝送ケーブル（ケーブル）
１０・・・内部導体
２０・・・絶縁部材
２１・・・樹脂編組
２２・・・樹脂糸
２３・・・樹脂糸組
２４・・・空隙
２５・・・樹脂層
２６・・・樹脂テープ
２６ａ・・・熱融着性層
２６ｒ・・・樹脂フィルム
２７・・・絶縁層
３０・・・外部導体
３１・・・金属テープ
３１ａ・・・熱融着性層
３１ｍ・・・金属層
３１ｒ・・・樹脂フィルム
４０・・・ジャケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルに関し、特に内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルとして、内部導体と外部導体との間に絶縁性の樹脂糸を配置する同軸ケーブルが知られている。この同軸ケーブルは、一般に電子機器に用いられ、信号や電力を伝送する目的で使用されている。このような伝送ケーブルにおいては、内部導体と外部導体との間における誘電率が低いことが好ましい。そこで、内部導体と外部導体との間における誘電率を低くするために、内部導体と外部導体との間に空隙を設けることが行われている。
【０００３】
下記特許文献１には、このような同軸ケーブルが記載されている。下記特許文献１に記載の同軸ケーブルは、内部導体と、内部導体を被覆する絶縁層と、絶縁層の外周面上に螺旋状に巻回される複数の樹脂糸と、巻回された複数の樹脂糸の外側に配置される外部導体と、外部導体の外側を被覆するジャケットとを備えている。そして、このケーブルにおいては、樹脂糸を内部導体と外部導体との間に配置することで、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、樹脂糸と絶縁層との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体と外部導体との間における誘電率が下がる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９０７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の同軸ケーブルにおいては、単に、樹脂糸が螺旋状に巻回されているだけであるため、同軸ケーブルが捻られたり、曲げられたりして変形すると、部分的に樹脂糸が緩む場合がある。このように樹脂糸が緩んだ場所においては、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、樹脂糸と絶縁層との間の空隙が大きくなる場合があり、空隙が大きくなった場所においては、誘電率が低くなる。従って、このような同軸ケーブルにおいては、捻れや曲げにより変形している場所と、変形していない場所とにおいて、インピーダンスが異なり、インピーダンス不整合によるノイズ発生の原因となる場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のケーブルは、内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁部材と、前記絶縁部材の外周面を被覆する外部導体とを備えるケーブルであって、前記絶縁部材は、前記内部導体の外周に巻かれる少なくとも１本の絶縁性の樹脂糸と、前記樹脂糸よりも低融点でなり、前記樹脂糸を被覆する樹脂層とを備え、前記樹脂層と前記樹脂糸との少なくとも密着する部分が融着されることを特徴とするものである。
【０００８】
このようなケーブルによれば、内部導体の外周に対して、少なくとも１本の絶縁性の樹脂糸が巻かれているため、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、内部導体と樹脂糸との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くすることができる。そして、樹脂糸は、その樹脂糸よりも低融点でなる樹脂層で被覆され、その樹脂層と樹脂糸とが密着する部分が融着されているため、樹脂糸同士の相対的な位置の変動が抑制され、同軸ケーブルの変形に伴う空隙の変形が緩和される。したがって、内部導体と外部導体との間における誘電率の変動が抑制され、ケーブルのインピーダンス不整合が抑制できる。
【０００９】
また、前記樹脂糸は、少なくとも２本の樹脂糸が交互に編みこまれ、前記内部導体を被覆するように前記内部導体に巻かれる樹脂編組とされることが好ましい。
【００１０】
このようなケーブルによれば、少なくとも２本の樹脂糸が交互に編みこまれているため、例えば、１本の樹脂糸を一方向へ螺旋状に巻く場合に比べて、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、内部導体と樹脂糸との間の隙間が増す。したがって、内部導体と外部導体との間の誘電率をより一段と低くすることができる。また、少なくとも２本の樹脂糸が交互に編みこまれているので、樹脂糸同士相対的な位置の変動の抑制が増し、内部導体と外部導体との間における誘電率の変動がより一段と抑制される。
【００１１】
また、前記樹脂糸は、複数の樹脂製の線材から成る撚り線であることが好ましい。
【００１２】
このようなケーブルによれば、樹脂糸を構成する樹脂製の線材間に空隙が生じるため、この空隙によりさらに空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率をさらに低くすることができる。
【００１３】
或いは、前記樹脂糸は、樹脂製の中空糸であることが好ましい。
【００１４】
このようなケーブルによれば、樹脂糸が樹脂製の中空糸であるため、さらに空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率をさらに低くすることができる。
【００１５】
或いは、前記樹脂糸は、多孔質体であることが好ましい。
【００１６】
このようなケーブルによれば、樹脂糸中の多数の孔により、さらに空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率をさらに低くすることができる。
【００１７】
また、前記樹脂糸の少なくとも一部が前記内部導体に融着されていることが好ましい。
【００１８】
このような同軸ケーブルによれば、樹脂糸が内部導体に融着されているため、同軸ケーブルの捻れや曲げにより、内部導体と絶縁部材とがずれることを抑制することができると共に、樹脂糸同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができ、ケーブルのインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
【００１９】
また、前記絶縁部材は、前記内部導体の外周に巻かれる樹脂糸と、前記内部導体との間において、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁層を更に有することが好ましい。
【００２０】
このような同軸ケーブルによれば、内部導体が絶縁層により被覆されているため、外部導体と内部導体とが短絡することをより効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図２】図１に示すケーブルの長さ方向に対して垂直となる断面の構造を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図４】図３に示す樹脂テープのテープ面に対して垂直となる断面の構造を示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図７】図６に示す金属テープのテープ面に対して垂直となる断面の構造を示す図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図９】本発明の第６実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図１０】図９に示すケーブルの長さ方向に対して垂直となる断面の構造を示す図である。
【図１１】本発明の第７実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図１２】本発明の第８実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図１３】本発明の第９実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図１４】本発明の第１０実施形態に係るケーブルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るケーブルの好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図であり、図２は、図１に示すケーブルの長さ方向に対して垂直となる断面の構造を示す図である。
【００２５】
図１、図２に示すように、本実施形態におけるケーブルは、同軸ケーブルである。同軸ケーブル１は、中心導体としての内部導体１０と、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁部材２０と、絶縁部材２０の外周面を被覆する外部導体３０と、外部導体３０を被覆するジャケット４０とを備える。
【００２６】
内部導体１０は、複数の導電性線材の撚り線から成る。なお、内部導体１０の材料としては、導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やニッケルやアルミ等が挙げられる。
【００２７】
内部導体１０の外周面を被覆する絶縁部材２０は、複数の絶縁性の樹脂糸２２が編みこまれた樹脂編組２１と、その樹脂編組２１を被覆する樹脂層２５とから構成されている。
【００２８】
樹脂編組２１は、複数本の樹脂糸２２を編みこんで成る。具体的には、数本の樹脂糸２２が一組とされ、横並びに並べられて樹脂糸組２３とされる。そして、この樹脂糸組２３が複数組編みこまれることで、樹脂糸２２が編みこまれた樹脂編組２１とされる。そして、このように樹脂糸２２が編みこまれることにより、樹脂糸２２同士の間、及び、内部導体１０と樹脂糸２２との間に空隙２４が形成されている。
【００２９】
また、この樹脂編組２１を構成するそれぞれの樹脂糸２２は、糸状に形成された１本の樹脂から構成されても良いが、複数の樹脂製の線材が撚られた撚り線から構成されることが好ましい。この場合、線材間に空隙が生じるため、この空隙によりさらに空隙率を高くすることができる。このように樹脂糸２２が複数の樹脂製の線材から構成される場合、各線材が同じ太さとされ、樹脂糸２２の１本当たりの線材の数が、７本、１９本とされることが、中心に１本の線材を配置して、その周りに無駄な隙間を無くして他の線材を配置することができ、空隙率を安定させることができる観点から好ましい。
【００３０】
或いは、それぞれの樹脂糸２２が、樹脂製の中空糸から構成されても、やはり好ましい。この場合、それぞれの樹脂糸２２の空洞により、空隙率を高くすることができる。このように樹脂糸２２が中空糸である場合、それぞれの樹脂糸２２の内径の大きさは、中空糸の肉厚の厚さ以上にならないことが、中空糸の潰れを防止する観点から好ましい。
【００３１】
また或いは、それぞれの樹脂糸２２は、多孔質体の樹脂から構成されてもやはり好ましい。この場合、それぞれの樹脂糸２２中の多数の孔により、空隙率を高くすることができる。このような孔の大きさは、樹脂糸２２の直径の３０％以下であることが、樹脂糸２２の潰れや伸びを防止できる観点から好ましい。
【００３２】
このような樹脂糸２２の直径は、特に制限されるものではないが、例えば、同軸ケーブル１がＡＷＧ（American Wire Gauge）２４〜ＡＷＧ５０に適合する場合には、０．２５ｍｍ〜０．０１５ｍｍであることが好ましい。また、樹脂編組２１のそれぞれの樹脂糸組２３における樹脂糸２２の数は、それぞれ３本〜５本であることが、樹脂糸組２３の巻き付けのピッチを短くできる観点から好ましい。さらに、樹脂編組２１を構成する各樹脂糸組２３の数は、８組、１２組、１６組、２４組とされることが、樹脂糸組２３をバランス良く巻きつけることができるため好ましい。
【００３３】
また、それぞれの樹脂糸２２は、内部導体１０に融着されていることが、同軸ケーブル１が、捻じられたり曲げられたりして変形する場合に、内部導体１０と樹脂編組２１とがずれることを防止する観点から好ましい。このように樹脂糸２２を内部導体１０に融着させる方法は、まず、樹脂編組２１が内部導体１０の外周面上に設けられている状態において、内部導体１０に電流を流すことにより、内部導体１０を抵抗により加熱する。そして、この内部導体１０の熱により、樹脂糸２２の内部導体１０側の表面を溶融して、その後、冷却することにより、樹脂糸２２が内部導体１０に融着される。
【００３４】
なお、それぞれの樹脂糸２２の材料としては、絶縁性の樹脂であれば特に制限がないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン、フッ素系樹脂が挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は、これらの混合物などが挙げられ、ナイロンとしては、ナイロン６６やナイロン６が挙げられ、フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等が挙げられる。なお、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロンにおいては、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の粒子や、リン系難燃剤が混合されることが、難燃性を向上させる観点から好ましい。
【００３５】
樹脂層２５は、筒状でなり、樹脂編組２１の外周面上に配置され、少なくとも樹脂編組２１と向き合う部分が融着されている。この樹脂層２５の融点は、樹脂編組２１として編み込まれる樹脂糸２２よりもよりも低い融点とされる。この様な樹脂層２５の材料としては特に制限されるものではないが、例えば、樹脂糸２２と同様のものを挙げることができる。
【００３６】
このように樹脂編組２１と樹脂層２５を融着させる方法は、まず、押出成形によって、樹脂編組２１の外周面上に樹脂層２５を形成しながら、樹脂編組２１を加熱する。この加熱温度は、上述したように、樹脂編組２１として編み込まれる樹脂糸２２の融点よりも低く、その樹脂糸２２よりも低融点となる樹脂層２５の融点を超える温度とされる。したがって、樹脂編組２１として編み込まれる樹脂糸２２は融けることなく残る一方、その樹脂糸２２を被覆する樹脂層２５は軟化し始め、樹脂糸２２と樹脂層２５とが密着する部分が融合する。その後、冷却することで融合部分が固定される。
【００３７】
この様な樹脂編組２１及び樹脂層２５から成る絶縁部材２０の外周面を被覆する外部導体３０は、金属編組等から構成されている。外部導体３０を構成する金属編組は、例えば、直径が０．１ｍｍ以下の多数の導電性の線材が編みこまれたものである。このような金属編組の材料としては、例えば、銅やニッケルやアルミが挙げられる。なお、金属編組を構成する線材同士の隙間が金属により埋められていることが、同軸ケーブル１の端部において、外部導体３０を露出させる際に、線材がバラバラにならないため好ましい。このような金属編組の線材同士の隙間を埋める金属としては、例えば、スズ、はんだ等が挙げられる。
【００３８】
また、ジャケット４０は、熱可塑性樹脂により形成されている。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂を挙げることができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態における同軸ケーブル１によれば、内部導体１０と外部導体３０との間の絶縁部材２０が樹脂編組２１により構成される。この樹脂編組２１は、複数の絶縁性の樹脂糸２２が編みこまれている構成であるため、互いに隣り合う樹脂糸２２同士の間や、内部導体１０と樹脂糸２２との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体１０と外部導体３０との間の誘電率を低くすることができる。
【００４０】
また樹脂編組２１は、その樹脂編組２１として編み込まれる樹脂糸２２よりも低融点である樹脂層２５によって被覆される。そして、樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも樹脂層２５と密着する部分が融着されているため、樹脂糸２２同士相対的な位置の変動が抑制され、同軸ケーブル１の変形に伴う空隙２４の変形が緩和される。したがって、内部導体１０と外部導体３０との間における誘電率の変動が抑制され、同軸ケーブル１のインピーダンス不整合が抑制できる。
【００４１】
さらに、上述のように、樹脂糸２２が、複数の樹脂製の線材が撚られた撚り線から構成されたり、樹脂製の中空糸から構成されたり、多孔質体の樹脂から構成される場合には、内部導体と外部導体との間の空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率を更に低くすることができる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図３を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図３は、本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００４３】
図３に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル２は、第１実施形態における樹脂層２５に代えて、樹脂テープ２６を備えている。この樹脂テープ２６は、フィルム状でなり、樹脂編組２１の外周面上を螺旋状に巻かれている。
【００４４】
ただし、内部導体１０の長手方向に沿って縦添えに巻かれていても良い。なお、樹脂テープ２６が螺旋状に巻かれた場合、同軸ケーブル２の曲げに起因する樹脂テープ２６の開裂を抑制する観点から好ましく、縦添えされて巻かれた場合、製造時に樹脂テープ２６を巻き易く、また、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。
【００４５】
図４は、図３に示す樹脂テープ２６のテープ面に対して垂直となる断面の構造を示す図である。樹脂テープ２６は、樹脂フィルム２６ｒと、その樹脂フィルム２６ｒ及び樹脂糸２２よりも低融点となる熱融着性層２６ａとを重ね合わせた２層構造とされる。そして、樹脂テープ２６は、樹脂編組２１の外表面に熱融着性層２６ａを向けて樹脂編組２１に巻かれ、その樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも熱融着性層２６ａと密着する部分が融着される。これにより樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２同士相対的な位置の変動の抑制が増し、同軸ケーブル２の変形に伴う空隙２４の変形がより一段と緩和される。
【００４６】
このように熱融着性層２６ａと樹脂編組２１との密着部分とを付着させる方法は、まず、熱融着性層２６ａが樹脂編組２１の外表面に向く状態でその樹脂編組２１上に樹脂テープ２６を巻いた後、加熱する。この加熱温度は、樹脂フィルム２６ｒ及び樹脂糸２２の融点よりも低く、熱融着性層２６ａの融点を超える温度とされる。したがって、樹脂フィルム２６ｒ及び樹脂糸２２は融けることなく残る一方、熱融着性層２６ａは軟化し始めて、熱融着性層２６ａと樹脂糸２２との少なくとも密着部分が融合する。その後、樹脂テープ２６を冷却することで融合部分が固定される。
【００４７】
この様な樹脂フィルム２６ｒの材料としては特に制限されるものではないが、樹脂糸２２の材料と同様の材料を挙げることができる。また、熱融着性層２６ａの材料としては、樹脂糸２２よりも低融点である限りにおいて、特に限定されるものではないが、樹脂糸２２の材料と同様の材料を挙げることができる。
【００４８】
本実施形態の同軸ケーブル２によれば、樹脂フィルム２６ｒと、その樹脂フィルム２６ｒ及び樹脂編組２１を構成する樹脂糸２２よりも低融点となる熱融着性層２６ａとの２層構造とされる樹脂テープ２６によって樹脂編組２１が被覆されている。そして、樹脂糸２２のうち、少なくとも熱融着性層２６ａと密着する部分が融着されているため、樹脂編組２１を構成する樹脂糸２２同士相対的な位置の変動の抑制が増し、同軸ケーブル２の変形に伴う空隙２４の変形がより一段と緩和される。
【００４９】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図５を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図５は、本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００５０】
図５に示すように、同軸ケーブル３は、絶縁部材２０が、樹脂編組２１と内部導体１０との間において、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁層２７を有する点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。
【００５１】
絶縁層２７は、絶縁性の樹脂から構成されている。この様な絶縁層２７の材料としては特に制限されるものではないが、樹脂糸２２の材料と同様の材料を挙げることができる。
【００５２】
本実施形態の同軸ケーブル３によれば、内部導体１０が絶縁層２７により被覆されているため、外部導体３０と内部導体１０とが短絡することをより効果的に防止することができる。
【００５３】
なお、第２実施形態における同軸ケーブル２の樹脂編組２１と内部導体１０との間に、絶縁層２７を設けるようにしても良い。このようにしても、同軸ケーブル３と同様に、外部導体３０と内部導体１０とが短絡することをより効果的に防止することができる。
【００５４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図６は、本発明の第４実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００５５】
図６に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル４では、第１実施形態の樹脂層２５が省略され、外部導体３０が金属テープ３１から構成されている点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。この金属テープ３１は、樹脂編組２１の外周面上を螺旋状に巻かれていても良く、内部導体１０の長手方向に沿って縦添えにされて巻かれていても良い。そして、金属テープ３１が螺旋状に巻かれることが、同軸ケーブル３が曲げられる場合に、巻かれた金属テープ３１が開くことが抑制される観点から好ましく、縦添えされて巻かれることが、製造時に金属テープ３１を巻き易く、また、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。
【００５６】
図７は、図６に示す金属テープ３１のテープ面に対して垂直となる断面の構造を示す図である。外部導体３０を構成する金属テープ３１は、樹脂フィルム３１ｒの一方の面上に金属層３１ｍが積層されており、樹脂フィルム３１ｒの他方の面上に、樹脂フィルム３１ｒ及び樹脂糸２２よりも低融点となる熱融着性層３１ａが積層されている。そして、金属テープ３１は、樹脂編組２１側に熱融着性層３１ａが向けられて巻かれ、その樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも熱融着性層３１ａと密着する部分が融着される。これにより樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２同士相対的な位置の変動の抑制が増し、同軸ケーブル４の変形に伴う空隙２４の変形がより一段と緩和される。
【００５７】
このように熱融着性層３１ａと樹脂編組２１の少なくとも一部とを付着させる方法は、まず、熱融着性層３１ａが樹脂編組２１の外表面に向く状態でその樹脂編組２１上に金属テープ３１を巻いた後、加熱する。この加熱温度は、樹脂フィルム３１ｒと樹脂糸２２の融点よりも低く、これらよりも低融点となる熱融着性層３１ａの融点を超える温度とされる。したがって、樹脂フィルム３１ｒ及び樹脂糸２２は融けることなく残る一方、熱融着性層３１ａは軟化し始めて、樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも熱融着性層３１ａと密着する部分が融合する。その後、金属テープ３１を冷却することで融合部分が固定される。
【００５８】
この金属テープの厚さは、特に制限されるものではないが、０．１ｍｍ以下であることが、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。また、樹脂フィルム３１ｒは、絶縁性の樹脂から構成されており、金属層３１ｍの材料としては、銅やアルミやニッケル等を挙げることができ、金属層３１ｍは、樹脂フィルム３１ｒの一方の面上に蒸着により積層されても良く、貼り合せにより積層されても良い。
【００５９】
また、以下の材料は特に限定されるわけではないが、樹脂フィルム３１ｒの材料としては、第２実施形態の樹脂フィルム２６ｒと同様の樹脂を挙げることができ、金属層３１ｍの材料としては、内部導体１０の材料と同様の金属を挙げることができ、熱融着性層３１ａの材料としては、第２実施形態の熱融着性層２６ａと同様の材料を挙げることができる。
【００６０】
本実施形態の同軸ケーブル４によれば、熱融着性層３１ａが樹脂編組２１の少なくとも一部と樹脂フィルム３１ｒとを接着することにより、樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができる。従って、同軸ケーブル４のインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
【００６１】
なお、本実施形態においては、金属テープ３１を金属層３１ｍと熱融着性層３１ａで構成して、樹脂フィルム３１ｒを省略しても良い。この場合、金属層３１ｍは、金属の箔から構成れば良い。また、第２実施形態の同軸ケーブル２における樹脂テープ２６を省略するとともに、第２実施形態の同軸ケーブル２における外部導体３０を金属テープ３１から構成するようにしても良い。
【００６２】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図８を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図８は、本発明の第５実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００６３】
図８に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル５は、１本の樹脂糸２２が、内部導体１０の外周面に対して一方向へ螺旋状に巻かれている点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。
【００６４】
本実施形態の同軸ケーブル５によれば、樹脂糸２２が、内部導体１０の外周面に対して一方向へ螺旋状に巻かれているため、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、内部導体と樹脂糸との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くすることができる。
【００６５】
なお、本実施形態では、１本の樹脂糸２２が螺旋状に巻かれたが、数本の樹脂糸２２を組として横並びに並べた１組又は複数組の樹脂糸組が螺旋状に巻かれていても良い。樹脂糸２２が螺旋状に巻かれた場合、同軸ケーブルが曲げられることによって、螺旋状に巻かれた隣り合う樹脂糸２２同士が開いてしまうといったことが抑制される観点から好ましい。
【００６６】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図９、図１０を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図９は、本発明の第６実施形態に係るケーブルを示す図であり、図１０は、図９に示すケーブルの長さ方向に垂直な方向における断面の構造を示す図である。
【００６７】
図９、図１０に示すように、本実施形態におけるケーブルは、２芯平行型の伝送ケーブルである。伝送ケーブル１０１は、互いに平行に配される一組の内部導体１０、１０と、それぞれの内部導体１０の外周面を被覆する一組の絶縁部材２０、２０と、一組の絶縁部材２０、２０の外周面を覆う外部導体３０と、外部導体３０の外周面を被覆するジャケット４０とを備えている。
【００６８】
本実施形態においては、それぞれの絶縁部材２０は、それぞれの内部導体１０の外周面を被覆しているが、外部導体３０は、一組の絶縁部材２０、２０を一纏めにして覆っている。
【００６９】
またこの樹脂編組２１は、樹脂層２５によって樹脂編組２１が被覆される。そして、樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも樹脂層２５と密着する部分が融着されている。また、樹脂糸２２と樹脂層２５とが融着している部分によって、樹脂糸２２同士相対的な位置の変動が抑制され、伝送ケーブル１０１の変形に伴う空隙２４の変形が緩和される。したがって、内部導体１０と外部導体３０との間における誘電率の変動が抑制され、伝送ケーブル１０１のインピーダンス不整合が抑制できる。
【００７０】
本実施形態の伝送ケーブル１０１においても、それぞれの絶縁部材２０が、複数の絶縁性の樹脂糸２２が編みこまれている樹脂編組２１と、その樹脂編組２１を被覆する樹脂層２５とから成る。したがって、樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２により空隙２４ができ、内部導体１０と外部導体３０との間の誘電率を低くすることができる。
【００７１】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図１１を参照して詳細に説明する。なお、第６実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１１は、本発明の第７実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００７２】
図１１に示すように、本実施形態のケーブルも第６実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル１０２は、それぞれの絶縁部材２０が、樹脂編組２１と外部導体３０との間において、樹脂編組２１の外周面を被覆する絶縁性の樹脂テープ２６を有する点において、第６実施形態の伝送ケーブル１０１と異なる。
【００７３】
樹脂テープ２６は、第２実施形態の同軸ケーブル２における樹脂テープ２６と同様の構成とされ、第２実施形態と同様に、樹脂編組２１の外周面上に巻かれている。また、第２実施形態と同様に、樹脂編組２１として編みこまれる樹脂糸２２のうち、少なくとも熱融着性層２６ａと密着する部分が融着される。
【００７４】
本実施形態の伝送ケーブル１０２によれば、第２実施形態の同軸ケーブル２と同様に、樹脂編組２１を構成する樹脂糸２２同士相対的な位置の変動の抑制が増し、伝送ケーブル１０２の変形に伴う空隙２４の変形がより一段と緩和される。
【００７５】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について図１２を参照して詳細に説明する。なお、第６実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１２は、本発明の第８実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００７６】
図１２に示すように、本実施形態のケーブルも第６実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル１０３は、それぞれの絶縁部材２０が、樹脂編組２１と内部導体１０との間において、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁層２７を有する点において、第６実施形態の伝送ケーブル１０１と異なる。
【００７７】
絶縁層２７は、第２実施形態の同軸ケーブル２の絶縁層２７と同様の構成とされる。
【００７８】
本実施形態の伝送ケーブル１０３によれば、内部導体１０が絶縁層２７により被覆されているため、外部導体３０と内部導体１０とが短絡することをより効果的に防止することができる。
【００７９】
なお、第７実施形態における伝送ケーブル１０２の樹脂編組２１と内部導体１０との間に、絶縁層２７を設けるようにしても良い。このようにしても、伝送ケーブル１０３と同様に、外部導体３０と内部導体１０とが短絡することをより効果的に防止することができる。
【００８０】
（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について図１３を参照して詳細に説明する。なお、第６実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１３は、本発明の第９実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００８１】
図１３に示すように、本実施形態のケーブルも第６実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル１０４では、第６実施形態の樹脂層２５が省略され、外部導体３０が金属テープ３１から構成されている点において、第６実施形態の伝送ケーブル１０１と異なる。この金属テープ３１は、第４実施形態の同軸ケーブル４における金属テープ３１と同様の構成とされ、一組の絶縁部材２０、２０を覆うようにして、螺旋状に巻かれている。このように金属テープ３１が巻かれることにより、伝送ケーブル１０４が曲げられる場合に、金属テープ３１が開くことが抑制されるため好ましい。
【００８２】
本実施形態の伝送ケーブル１０４によれば、金属テープ３１の熱融着性層３１ａにより樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができ、伝送ケーブル１０４のインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
【００８３】
なお、本実施形態においても、第３実施形態と同様にして、金属テープ３１を金属層３１ｍと熱融着性層３１ａで構成して、樹脂フィルム３１ｒを省略しても良い。また、第７実施形態の伝送ケーブル１０２における樹脂テープ２６を省略するとともに、外部導体３０を金属テープ３１から構成するようにしても良い。
【００８４】
（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について図１４を参照して詳細に説明する。なお、第６実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１４は、本発明の第１０実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００８５】
図１４に示すように、本実施形態のケーブルも第６実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル１０５は、それぞれの内部導体１０の外周面に対して、１本の樹脂糸２２が、一方向へ螺旋状に巻かれている点において、第６実施形態の伝送ケーブル１０１と異なる。
【００８６】
本実施形態の伝送ケーブル１０５によれば、樹脂糸２２が、内部導体１０の外周面に対して一方向へ螺旋状に巻かれているため、第６実施形態の伝送ケーブル１０１と同様に、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、内部導体と樹脂糸との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くすることができる。
【００８７】
なお、本実施形態では、１本の樹脂糸２２が螺旋状に巻かれたが、数本の樹脂糸２２を組として横並びに並べた１組又は複数組の樹脂糸組が螺旋状に巻かれていても良い。また図示はしないが、１本、１組又は複数組の樹脂糸２２が、内部導体１０の長手方向に沿って、内部導体１０の外周面に対して縦添えに巻かれていても良い。樹脂糸２２が螺旋状に巻かれた場合、伝送ケーブルが曲げられることによって、螺旋状に巻かれた隣り合う樹脂糸２２同士が開いてしまうといったことが抑制される観点から好ましい。また樹脂糸２２が縦添えされて巻かれた場合、製造時に樹脂糸２２を巻き易く、また、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。
【００８８】
以上、本発明について、第１〜第１０実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８９】
例えば、第１〜第１０実施形態において、内部導体１０は、複数の導電性線材の撚り線から成るとしたが、導電性の単線から構成されても良い。
【００９０】
また第６〜第１０実施形態において、全ての絶縁部材２０が樹脂編組２１を有している必要はなく、少なくとも１つの絶縁部材２０が樹脂編組２１を有している構成としても良い。
【００９１】
また、第６実施形態において、一組の絶縁部材２０、２０のそれぞれが樹脂層２５を有するものとしたが、少なくとも１つの絶縁部材２０が、樹脂層２５を有する構成であっても良い。同様に、第７実施形態において、一組の絶縁部材２０、２０のそれぞれが樹脂テープ２６を有するものとしたが、少なくとも１つの絶縁部材２０が樹脂テープ２６を有する構成であっても良い。同様に、第８実施形態において、一組の絶縁部材２０、２０のそれぞれが絶縁層２７を有するものとしたが、少なくとも１つの絶縁部材２０が絶縁層２７を有する構成であっても良い
【００９２】
また、第６〜第１０実施形態においては、２芯平行伝送ケーブルを例に説明したが、本発明はこれに限らず、それぞれの絶縁部材２０で被覆された内部導体１０が、対撚りにされる対撚りケーブルであっても良い。
【００９３】
また、第６〜第１０実施形態においては、伝送ケーブルとして、２芯伝送ケーブルを例に説明したが、本発明はこれに限らず、内部導体１０を３本以上備え、それぞれの内部導体１０の外周面を絶縁部材２０で被覆する多芯の伝送ケーブルであっても良い。
【００９４】
また、上述の伝送ケーブルが複数本束ねられ、束ねられた複数本の伝送ケーブルの外周を覆うシールドと、このシールドの外周面を被覆する外部ジャケットとを備える多芯伝送ケーブルとしても良い。この場合においても、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明によれば、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、ケーブルの捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができる同軸ケーブルが提供される。
【符号の説明】
【００９６】
１〜５・・・同軸ケーブル（ケーブル）
１０１〜１０５・・・伝送ケーブル（ケーブル）
１０・・・内部導体
２０・・・絶縁部材
２１・・・樹脂編組
２２・・・樹脂糸
２３・・・樹脂糸組
２４・・・空隙
２５・・・樹脂層
２６・・・樹脂テープ
２６ａ・・・熱融着性層
２６ｒ・・・樹脂フィルム
２７・・・絶縁層
３０・・・外部導体
３１・・・金属テープ
３１ａ・・・熱融着性層
３１ｍ・・・金属層
３１ｒ・・・樹脂フィルム
４０・・・ジャケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁部材と、前記絶縁部材の外周面を被覆する外部導体とを備えるケーブルであって、
前記絶縁部材は、
前記内部導体の外周に巻かれる少なくとも１本の樹脂糸と、
前記樹脂糸よりも低融点でなり、前記樹脂糸を被覆する樹脂層と
を備え、
前記樹脂層と前記樹脂糸との少なくとも密着する部分が融着される
ことを特徴とするケーブル。
【請求項２】
前記樹脂糸は、少なくとも２本の樹脂糸が交互に編みこまれ、前記内部導体を被覆するように前記内部導体に巻かれる樹脂編組とされる
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記樹脂糸は、複数の樹脂製の線材から成る撚り線である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記樹脂糸は、樹脂製の中空糸である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル。
【請求項５】
前記樹脂糸は、多孔質体である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の伝送ケーブル。
【請求項６】
前記樹脂糸の少なくとも一部が前記内部導体に融着されている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項７】
前記絶縁部材は、前記内部導体の外周に巻かれる樹脂糸と、前記内部導体との間において、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁層を更に有する
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１】
内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁部材と、前記絶縁部材の外周面を被覆する外部導体とを備えるケーブルであって、
前記絶縁部材は、
前記内部導体の外周に巻かれる少なくとも１本の樹脂糸と、
前記樹脂糸よりも低融点でなり、前記樹脂糸を被覆する樹脂層と
を備え、
前記樹脂層と前記樹脂糸との少なくとも密着する部分が融着される
ことを特徴とするケーブル。
【請求項２】
前記樹脂糸は、少なくとも２本の樹脂糸が交互に編みこまれ、前記内部導体を被覆するように前記内部導体に巻かれる樹脂編組とされる
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記樹脂糸は、複数の樹脂製の線材から成る撚り線である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記樹脂糸は、樹脂製の中空糸である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル。
【請求項５】
前記樹脂糸は、多孔質体である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の伝送ケーブル。
【請求項６】
前記樹脂糸の少なくとも一部が前記内部導体に融着されている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項７】
前記絶縁部材は、前記内部導体の外周に巻かれる樹脂糸と、前記内部導体との間において、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁層を更に有する
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−２１６４１５（Ｐ２０１２−２１６４１５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８０８３５（Ｐ２０１１−８０８３５）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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