コイルアンテナ、コイルアンテナ実装体、コイルアンテナの製造方法及びコイルアンテナ実装体の製造方法
【課題】コイルアンテナの通信距離を向上させる。
【解決手段】コイルアンテナ１は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体３、コイル線５、絶縁層７ａ，７ｂ、金属層９ａ，９ｂを備えている。コイルアンテナ本体３にコイル線５が巻かれている。コイルアンテナ本体３の一表面３ａ上に絶縁層７ａを介して第１金属層９ａが配置されている。コイルアンテナ本体３の裏面３ｂ上に絶縁層７ｂを介して金属層９ｂが配置されている。絶縁層７ａ，７ｂは、コイルアンテナ本体３とは反対側の表面が平坦に形成されている。金属層９ａ，９ｂは絶縁層７ａ，７ｂの平坦面の上に配置されている。金属層９ａ，９ｂは平坦かつ均一な厚みで形成されている。コイル線５が巻かれたコイルアンテナ本体３は、２枚の平坦な金属層９ａ，９ｂで挟まれている。
【解決手段】コイルアンテナ１は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体３、コイル線５、絶縁層７ａ，７ｂ、金属層９ａ，９ｂを備えている。コイルアンテナ本体３にコイル線５が巻かれている。コイルアンテナ本体３の一表面３ａ上に絶縁層７ａを介して第１金属層９ａが配置されている。コイルアンテナ本体３の裏面３ｂ上に絶縁層７ｂを介して金属層９ｂが配置されている。絶縁層７ａ，７ｂは、コイルアンテナ本体３とは反対側の表面が平坦に形成されている。金属層９ａ，９ｂは絶縁層７ａ，７ｂの平坦面の上に配置されている。金属層９ａ，９ｂは平坦かつ均一な厚みで形成されている。コイル線５が巻かれたコイルアンテナ本体３は、２枚の平坦な金属層９ａ，９ｂで挟まれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルアンテナ、コイルアンテナ実装体、コイルアンテナの製造方法及びコイルアンテナ実装体の製造方法に関し、特に、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナ、コイルアンテナ実装体、コイルアンテナの製造方法及びコイルアンテナ実装体の製造方法の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非接触式の情報記録媒体において、磁性体にコイル線が巻かれたコイルアンテナが用いられている。非接触式の情報記録媒体として、例えばＩＣ（Integrated Circuit）カード、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグ、ＳＩＭ（Subscriber Identity Module）カード、マイクロＳＤカードなどがある。
【０００３】
非接触式の情報記録媒体は、周囲の環境に配置された金属面の影響を受けやすく、通信特性が低下する。このような不具合を解決するために、コイルアンテナを２枚の金属板で挟み込むことにより通信特性を維持する技術がある（例えば特許文献１を参照。）。
【０００４】
図１８は従来のコイルアンテナを説明するための概略的な側面図である。
コイルアンテナ１０１は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体１０３、コイル線１０５、接着剤層１０７ａ，１０７ｂ、金属箔１０９ａ，１０９ｂを備えている。
【０００５】
コイルアンテナ本体１０３にコイル線１０５が巻かれている。コイルアンテナ本体１０３の一表面１０３ａ上に接着剤層１０７ａを介して金属箔１０９ａが配置されている。コイルアンテナ本体１０３の裏面１０３ｂ上に接着剤層１０７ｂを介して金属箔１０９ｂが配置されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１８に示されるように、一表面１０３ａ上に配置されたコイル線１０５の凹凸に起因して金属箔１０９ａに起伏や反りが生じる。同様に、裏面１０３ｂ上に配置されたコイル線１０５の凹凸に起因して金属箔１０９ｂに起伏や反りが生じる。金属箔１０９ａ，１０９ｂに起伏や反りが生じていると、通信距離が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明は、コイルアンテナの通信距離を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかるコイルアンテナ実装体は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、上記コイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナと、そのコイルアンテナが実装される実装基材と、を備えたコイルアンテナ実装体であって、上記コイルアンテナは、上記実装基材とは反対側の上記コイルアンテナ本体の一表面の上に上記コイル線を覆って形成され、表面が平坦に形成された絶縁層と、上記絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第１金属層と、を備えており、上記実装基材は、上記コイルアンテナに対向する位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンを備えているものである。
【０００９】
本発明にかかるコイルアンテナは、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナであって、上記コイルアンテナ本体の一表面の上に上記コイル線を覆って形成され、上記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦に形成された第１絶縁層と、上記コイルアンテナ本体の上記一表面とは反対側の面である裏面の上に上記コイル線を覆って形成され、上記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦に形成された第２絶縁層と、上記第１絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第１金属層と、上記第２絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第２金属層と、を備えているものである。
【００１０】
本発明にかかるコイルアンテナの製造方法の一局面は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナの製造方法であって、上記コイルアンテナ本体の一表面の上に、上記コイル線を覆い、かつ上記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、上記絶縁層の平坦面の上に平坦な金属層を配置する金属層形成工程と、を含む。
【００１１】
本発明にかかるコイルアンテナの製造方法の他の局面は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナの製造方法であって、上記コイルアンテナ本体の一表面の上に、所定量の絶縁性接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、上記絶縁性接着剤の上に均一な厚みの金属層を配置し、上記コイルアンテナ本体の上記一表面と平行な平坦面をもつ押え付け部材によって上記金属層を上記コイルアンテナ本体側へ押え付けることによって、上記コイルアンテナ本体の一表面の上に上記コイル線を覆い、かつ上記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁性接着剤からなる絶縁層と、上記絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な金属層とを形成する金属層配置工程と、を含む。
【００１２】
本発明にかかるコイルアンテナ実装体の製造方法は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、上記コイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナと、そのコイルアンテナが実装される実装基材と、を備えたコイルアンテナ実装体の製造方法である。本発明のコイルアンテナ実装体の製造方法は、本発明のコイルアンテナの製造方法によって形成された上記金属層をもつ上記コイルアンテナと、コイルアンテナの実装位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンをもつ実装基材と、を用いる。本発明のコイルアンテナ実装体の製造方法は、上記金属層が配置された上記一表面とは反対側の上記コイルアンテナ本体の裏面を上記アンテナ用金属層パターンに対向させて、上記コイルアンテナを上記実装基材に実装する。
【００１３】
なお、本発明において、コイル線は、機械的に巻かれたものであってもよいし、蒸着等によってコイルアンテナ本体の表面にパターニングされたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコイルアンテナ実装体は、コイルアンテナにおいて絶縁層の平坦面の上に平坦な金属層が配置され、実装基材においてコイルアンテナに対向する位置に平坦なアンテナ用金属層パターンが配置されているようにしたので、コイルアンテナの金属層に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離を向上させることができる。
さらに、コイルアンテナ本体が２枚の平坦な金属層で挟まれた構造において、一方の金属層として、実装基材に形成された平坦なアンテナ用金属層パターンが用いられているので、コイルアンテナ実装体の製造プロセスの簡素化に繋がる。これにより、製造コストが抑えられる。
【００１５】
本発明のコイルアンテナは、コイルアンテナ本体の一表面と裏面に形成された第１絶縁層と第２絶縁層の平坦面の上に、平坦な第１金属層と第２金属層が配置されているようにした。これにより、第１金属層と第２金属層に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離を向上させることができる。
さらに、コイルアンテナ本体に平坦な第１金属層と第２金属層が予め配置されているので、実装プロセスの簡素化に繋がると共に、コイルアンテナの性能バラツキを抑え、量産化が実現できる。
【００１６】
本発明のコイルアンテナの製造方法の一局面は、コイルアンテナ本体の一表面の上に、コイル線を覆い、かつコイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、その絶縁層の平坦面の上に平坦な金属層を配置する金属層形成工程と、を含むようにしたので、コイルアンテナ本体の一表面の上に平坦な金属層を形成することができる。これにより、コイルアンテナは、金属層に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００１７】
本発明のコイルアンテナの製造方法の他の局面は、コイルアンテナ本体の一表面の上に、所定量の絶縁性接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、その絶縁性接着剤の上に均一な厚みの金属層を配置し、コイルアンテナ本体の一表面と平行な平坦面をもつ押え付け部材によって金属層をコイルアンテナ本体側へ押え付けることによって、コイルアンテナ本体の一表面の上にコイル線を覆い、かつコイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁性接着剤からなる絶縁層と、その絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な金属層とを形成する金属層配置工程と、を含むようにしたので、コイルアンテナ本体の一表面の上に平坦な金属層を形成することができる。これにより、コイルアンテナは、金属層に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００１８】
本発明のコイルアンテナ実装体の製造方法は、本発明のコイルアンテナの製造方法によって形成された金属層をもつコイルアンテナと、コイルアンテナの実装位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンをもつ実装基材と、を用い、金属層が配置された一表面とは反対側のコイルアンテナ本体の裏面をアンテナ用金属層パターンに対向させて、コイルアンテナを実装基材に実装するので、コイルアンテナ本体及びコイル線が平坦な金属層と平坦なアンテナ用金属層パターンで挟まれたコイルアンテナ実装体を形成できる。これにより、コイルアンテナは、金属層に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
さらに、コイルアンテナ本体が２枚の平坦な金属層で挟まれた構造において、一方の金属層として、実装基材に形成された平坦なアンテナ用金属層パターンが用いられているので、コイルアンテナ実装体の製造プロセスの簡素化に繋がる。これにより、製造コストが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コイルアンテナの一実施例を説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。
【図２】コイルアンテナの通信距離の測定方法の例を説明するための概略図である。
【図３】コイルアンテナ実装体の一実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【図４】図３のコイルアンテナ実装体で用いられるコイルアンテナを説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。
【図５】図３のコイルアンテナ実装体で用いられる実装基材を説明するための概略的な上面図と断面図である。
【図６】コイルアンテナ実装体の他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【図７】図６の実施例で用いられるコイルアンテナを説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。
【図８】コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【図９】コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【図１０】コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【図１１】図１０の実施例で用いられる実装基材を説明するための概略的な上面図と断面図である。
【図１２】コイルアンテナの製造方法の一実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。
【図１３】図１２の製造工程において用いられる、金属層を移送するための治具の一例を説明するための概略的な斜視図である。
【図１４】コイルアンテナの製造方法の他の実施例の工程を説明するための概略的な斜視図と一部断面で示された側面図である。
【図１５】コイルアンテナの製造方法のさらに他の実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。
【図１６】コイルアンテナの製造方法のさらに他の実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。
【図１７】図１６の実施例で用いられるディスペンサの多孔ノズルを説明するための概略的な正面図と背面図である。
【図１８】従来のコイルアンテナを説明するための概略的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１はコイルアンテナの一実施例を説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。
【００２１】
コイルアンテナ１は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体３、コイル線５、絶縁層（第１絶縁層）７ａ、絶縁層（第２絶縁層）７ｂ、金属層（第１金属層）９ａ、金属層（第２金属層）９ｂ、コイルアンテナ端子１１，１３を備えている。
【００２２】
コイルアンテナ本体３にコイル線５が巻かれている。コイルアンテナ本体３の一表面３ａ上に絶縁層７ａを介して金属層９ａが配置されている。コイルアンテナ本体３の裏面３ｂ上に絶縁層７ｂを介して金属層９ｂが配置されている。このように、コイル線５が巻かれたコイルアンテナ本体３は、２枚の平坦な金属層９ａ，９ｂで挟まれている。
【００２３】
コイルアンテナ本体３の側面に端子１１，１３が設けられている。図示は省略されているが、端子１１はコイル線の一端に接続され、端子１３はコイル線の他端に接続されている。
【００２４】
絶縁層７ａ，７ｂは、コイルアンテナ本体３とは反対側の表面が平坦に形成されている。絶縁層７ａ，７ｂは例えば絶縁性接着剤によって形成されている。絶縁層７ａ，７ｂの厚みは例えば２〜３μｍ（マイクロメートル）である。
【００２５】
金属層９ａ，９ｂは絶縁層７ａ，７ｂの平坦面の上に配置されている。金属層９ａ，９ｂは平坦かつ均一な厚みで形成されている。金属層９ａ，９ｂは例えば金属箔、ここでは銅箔によって形成されている。金属層９ａ，９ｂの厚みは例えば５０μｍ以下である。
【００２６】
図１に示した実施例と図１８に示した従来技術について通信距離を調べた。
図２は、コイルアンテナの通信距離の測定方法の例を説明するための概略図である。
【００２７】
実施例のコイルアンテナ１を内蔵したマイクロＳＤカード１ａ、又は従来技術のコイルアンテナ１０１を内蔵したマイクロＳＤカード１０１ａをアンテナ１４の近くに配置する。マイクロＳＤカード１ａ，１０１ａとアンテナ１４との距離を徐々に大きくしながら、通信が可能な距離を測定した。図１の実施例と図１８の従来技術についてそれぞれ１２個のサンプルが用いられた。測定結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
図１の実施例の平均通信距離は１１.８ｍｍ（ミリメートル）であった。図１８の従来技術の平均通信距離は３.９ｍｍ（ミリメートル）であった。
このように、図１の実施例は図１８の従来技術に比べて通信距離を向上させることができた。さらに、図１の実施例は図１８の従来技術に比べて通信距離の安定性を向上させることができた。
【００３０】
図３は、コイルアンテナ実装体の一実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。図４は、この実施例で用いられるコイルアンテナを説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。図５は、この実施例で用いられる実装基材を説明するための概略的な上面図と断面図である。図５の断面図は上面図のＡ−Ａ’位置での断面を示す。図３の正面図は実装基材を図５の断面で示している。コイルアンテナについて図１と同じ機能を果たす部分には同じ符号が付されている。それらの部分の詳細な説明は省略される。
【００３１】
コイルアンテナ実装体はコイルアンテナ１５と実装基材１７を備えている。
コイルアンテナ１５は、コイルアンテナ本体３、コイル線５、絶縁層７ａ、金属層９ａ、コイルアンテナ端子１１，１３を備えている。コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面に形成されている。コイルアンテナ１５は、図１に示されたコイルアンテナ１と比較して、絶縁層７ｂ及び金属層９ｂを備えていない。
【００３２】
実装基材１７は、絶縁性基材１９の上に金属層パターン２１，２３，２５及びレジスト絶縁膜２７がその順に形成されたプリント基板によって形成されている。金属層パターン２１，２３，２５の厚みは例えば３０〜５０μｍである。図示は省略されているが、絶縁性基材１９の上には、コイルアンテナ１５の実装位置とは異なる位置に、金属層パターン２１，２３，２５以外の金属層パターンも形成されている。
【００３３】
金属層パターン２１は、コイルアンテナ１５が実装基材１７に実装された状態でコイルアンテナ１５に対向する位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンである。
金属層パターン２３，２５はコイルアンテナ端子１１，１３に対応する位置に設けられたランド用金属層パターンである。
【００３４】
アンテナ用金属層パターン２１の配置位置を含むコイルアンテナ１５の実装位置において、レジスト絶縁膜２７が除去されている。また、ランド用金属層パターン２３，２５の配置位置において、レジスト絶縁膜２７が除去されている。レジスト絶縁膜２７の厚みは例えば１０〜３０μｍである。
【００３５】
コイルアンテナ１５は裏面３ｂを実装基材１７側にして実装基材１７に実装されている。コイルアンテナ端子１１とランド用金属層パターン２３がはんだ２９によって接合されている。コイルアンテナ端子１３とランド用金属層パターン２５がはんだ３１によって接合されている。これにより、実装基材１７はコイルアンテナ１５に固定されている。
【００３６】
コイルアンテナ１５の裏面３ｂに配置されたコイル線５はアンテナ用金属層パターン２１に接している。なお、コイル線５の表面には薄い絶縁膜（図示は省略）が形成されている。その絶縁膜によって、コイル線５はアンテナ用金属層パターン２１に対して絶縁されている。
【００３７】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、コイル線５が巻かれたコイルアンテナ本体３は平坦な金属層９ａと平坦なアンテナ用金属層パターン２１で挟まれている。これにより、コイルアンテナ１５は、金属層９ａやアンテナ用金属層パターン２１に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００３８】
さらに、アンテナ用金属層パターン２１上のレジスト絶縁膜２７が除去されているので、アンテナ用金属層パターン２１上のレジスト絶縁膜２７が形成されている場合に比べて、コイルアンテナ１５とアンテナ用金属層パターン２１の間の距離が短くなる。これにより、コイルアンテナ１５の通信距離がさらに向上される。
【００３９】
さらに、コイルアンテナ本体３の側面にコイルアンテナ端子１１，１３が配置されていることによって、コイルアンテナ本体３の裏面３ｂ側にはんだ２９，３１が形成されていない。すなわち、コイルアンテナ本体３の裏面３ｂ側にはんだが形成されている場合に比べて、コイルアンテナ１５とアンテナ用金属層パターン２１の間の距離が短くなる。これにより、コイルアンテナ１５の通信距離がさらに向上される。
【００４０】
コイルアンテナ１５において、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面及び裏面３ｂに形成されていてもよい。
【００４１】
図６は、コイルアンテナ実装体の他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。図７は、この実施例で用いられるコイルアンテナを説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。
【００４２】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、コイルアンテナ１５において、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面及び裏面３ｂに形成されている。
コイルアンテナ１５が実装基材１７に実装された状態で、コイルアンテナ端子１１，１３の側面のみにはんだ２９，３１が接合されている。すなわち、コイルアンテナ本体３の裏面３ｂ側にはんだ２９，３１が形成されていない。したがって、この実施例は、図３に示したコイルアンテナ実装体の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
図８は、コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図であるである。
【００４４】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、コイルアンテナ端子１１，１３の側面及び底面にはんだ２９，３１が接合されている。その他の構成は、図６に示されたコイルアンテナ実装体の実施例と同じである。
【００４５】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、図６に示されたコイルアンテナ実装体の実施例と比較して、コイルアンテナ端子１１，１３の底面にはんだ２９，３１が形成されている分だけコイルアンテナ１５とアンテナ用金属層パターン２１との間の距離が長くなる。
【００４６】
しかし、コイル線５が巻かれたコイルアンテナ本体３は平坦な金属層９ａと平坦なアンテナ用金属層パターン２１で挟まれているので、金属層９ａやアンテナ用金属層パターン２１に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００４７】
図９は、コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【００４８】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、コイルアンテナ１５において、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の裏面３ｂに形成されている。そして、コイルアンテナ端子１１，１３の底面にはんだ２９，３１が接合されている。その他の構成は、図８に示されたコイルアンテナ実装体の実施例と同じである。
【００４９】
この実施例でも、コイルアンテナ本体３は平坦な金属層９ａと平坦なアンテナ用金属層パターン２１で挟まれているので、金属層９ａやアンテナ用金属層パターン２１に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００５０】
図１０は、コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。図１１は、この実施例で用いられる実装基材を説明するための概略的な上面図と断面図である。図１１の断面図は上面図のＢ−Ｂ’位置での断面を示す。図１０の正面図は実装基材を図１１の断面で示している。
【００５１】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、実装基材１７において、アンテナ用金属層パターン２１はレジスト絶縁膜２７で覆われている。その他の構成は、図８に示されたコイルアンテナ実装体の実施例と同じである。
【００５２】
この実施例では、コイルアンテナ１５とアンテナ用金属層パターン２１との間にレジスト絶縁膜２７が形成されている。したがって、図３に示されたコイルアンテナ実装体の実施例と比較して、レジスト絶縁膜２７の厚みの分だけコイルアンテナ１５とアンテナ用金属層パターン２１との間の距離が長くなる。
【００５３】
しかし、この実施例でも、コイルアンテナ本体３は平坦な金属層９ａと平坦なアンテナ用金属層パターン２１で挟まれているので、金属層９ａやアンテナ用金属層パターン２１に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００５４】
図１０のコイルアンテナ実装体の実施例において、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面及び裏面３ｂに形成されている。ただし、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面のみに形成されていてもよいし、裏面３ｂのみに形成されていてもよい。
【００５５】
上記で説明されたコイルアンテナ実装体の実施例では、アンテナ用金属層パターン２１はコイルアンテナ１５の平面寸法よりも小さい平面寸法で形成されている。ただし、本発明において、アンテナ用金属層パターンはコイルアンテナの平面寸法よりも大きい平面寸法で形成されていてもよい。
【００５６】
図１２は、コイルアンテナの製造方法の一実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。以下に説明する工程（ａ）〜（ｃ）は図１２中の（ａ）〜（ｃ）に対応している。図１２において、コイルアンテナについて図４と同じ機能を果たす部分には同じ符号が付されている。
【００５７】
（ａ）コイル線５が巻かれているコイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、絶縁層７ａ（図４を参照。）を形成したい部分に開口部３３ａが位置合せされてスクリーンマスク３３が配置される。スクリーンマスク３３の上に絶縁性接着剤３５を載せる。絶縁性接着剤３５としては例えば電子材料用接着剤であるカルボジライトＣＡＦ−Ｆ４（カルボジライトは日清紡績株式会社の登録商標）を用いることができる。
【００５８】
（ｂ）スクリーンマスク３３上でスキージ３７を移動させて、絶縁性接着剤３５を開口部３３ａに充填する。開口部３３ａに充填された絶縁性接着剤３５は開口部３３ａからコイルアンテナ本体３側に吐出される。これにより、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、絶縁性接着剤３５が高い平坦性をもって形成される。
【００５９】
（ｃ）スクリーンマスク３３が取り外される。コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に形成された絶縁性接着剤３５の平坦面の上に、例えば均一な厚みの金属箔からなる金属層９ａが載せられる。絶縁性接着剤３５は絶縁層７ａを構成する。これにより、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５が形成される。
【００６０】
図１３は、金属層９ａを移送するための治具の一例を説明するための概略的な斜視図である。
【００６１】
金属箔吸着治具３８は金属箔からなる金属層９ａが吸着される平坦な吸着面３８ａを備えている。吸着面３８ａの面積は例えば金属層９ａの面積の９０〜１００％である。吸着面３８ａに吸着溝３８ｂが形成されている。
【００６２】
吸着溝３８ｂは、吸着面３８ａの重心に形成された円形部分と、吸着面３８ａの周縁の近傍に形成された枠状部分と、枠状部分の四隅から円形部分に向かって形成された線状部分を備えている。
【００６３】
これにより、吸着治具３８に金属層９ａが吸着されたときの金属層９ａの反りが抑制されている。なお、金属層９ａを移送するための治具は金属箔吸着治具３８に限定されない。
【００６４】
コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５は、例えば図３、図６、図８、図９、図１０の各実施例に示されたコイルアンテナ実装体の実施例のように、本発明のコイルアンテナ実装体に用いることができる。
【００６５】
また、上記工程（ａ）から（ｃ）を、コイルアンテナ１５の裏面３ｂに対しても行なうようにしてもよい。これにより、例えば図１に示されたコイルアンテナの実施例のように、コイルアンテナ本体が２枚の金属層で挟まれた本発明のコイルアンテナを形成することができる。
【００６６】
また、絶縁層７ａの材料として絶縁性接着剤に替えて非導電性ペーストが用いられ、金属層９ａの材料として金属箔に替えて金属ペーストが用いられてもよい。金属ペーストの一例は例えば銀ペーストである。これらの材料を用いても、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦面をもつ絶縁層７ａ及び平坦な金属層９ａを形成できる。
【００６７】
絶縁層７ａの材料として非導電性ペーストが用いられる場合でも、絶縁性接着剤を用いる場合と同様に、絶縁層７ａは、コイルアンテナ本体３とは反対側の面に高い平坦性をもって形成される。
【００６８】
また、金属層９ａの材料として金属ペーストが用いられる場合、絶縁層７ａの平坦面の上に形成される金属層９ａは、平坦かつ均一な厚みで形成される。ここで、金属層９ａはコイルアンテナ本体３から分離された状態で機械的に移動されることはない。他方、金属層９ａの材料として予め準備された金属箔や金属板が用いられる場合、金属箔や金属板は機械的な移動を伴ってコイルアンテナ本体３上に配置される。
【００６９】
金属箔や金属板が機械的に移動されるときに、金属箔や金属板に撓みや反り、傷などの損傷が生じる可能性があるという不具合がある。金属ペーストを用いたスクリーン印刷法によって金属層９ａを形成することは、このような不具合をなくすことができる。
【００７０】
図１２において、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面に配置されているが、上記実施例においてコイルアンテナ端子１１，１３の配置位置は任意である。以下に説明されるコイルアンテナの製造方法の他の実施例においても同様である。
【００７１】
図１４は、コイルアンテナの製造方法の他の実施例の工程を説明するための概略的な斜視図と一部断面で示された側面図である。以下に説明する工程（ａ）〜（ｅ）は図１４中の（ａ）〜（ｅ）に対応している。図１５において、コイルアンテナについて図４と同じ機能を果たす部分には同じ符号が付されている。
【００７２】
（ａ）円形のステージ３９に絶縁性接着剤３５が入れられる。ステージ３９の中央に取り付いているスキージ４１が回転される。
【００７３】
（ｂ）スキージ４１が回転されることによって、スキージ４１下の隙間によって均一の厚みの絶縁性接着剤３５が形成される。
【００７４】
（ｃ）コイル線５が巻かれたコイルアンテナ本体３の裏面３ｂが吸着コレット４１に吸着される。吸着コレット４１が移動されて、コイルアンテナ本体３の一表面３ａが均一な厚みの絶縁性接着剤３５の面に押し付けられる。これにより、コイルアンテナ本体３の一表面３ａに、絶縁性接着剤３５が高い平坦性をもって形成される。
【００７５】
（ｄ）吸着コレット４１が移動されて、絶縁性接着剤３５の平坦面に例えば均一な厚みの金属箔からなる金属層９ａが接着される。
【００７６】
（ｅ）コイルアンテナ本体３が吸着コレット４１から外される。絶縁性接着剤３５は絶縁層７ａを構成する。このようにして、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置される。
【００７７】
コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５は、例えば図３、図６、図８、図９、図１０の各実施例に示されたコイルアンテナ実装体の実施例のように、本発明のコイルアンテナ実装体に用いることができる。
【００７８】
また、上記工程（ａ）から（ｅ）を、コイルアンテナ１５の裏面３ｂに対しても行なうようにしてもよい。これにより、例えば図１に示されたコイルアンテナの実施例のように、コイルアンテナ本体が２枚の金属層で挟まれた本発明のコイルアンテナを形成することができる。
【００７９】
図１５は、コイルアンテナの製造方法のさらに他の実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。以下に説明する工程（ａ）〜（ｃ）は図１５中の（ａ）〜（ｃ）に対応している。図１５において、コイルアンテナについて図４と同じ機能を果たす部分には同じ符号が付されている。
【００８０】
（ａ）コイル線５が巻かれているコイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、絶縁層７ａ（図４を参照。）を形成したい部分に開口部４５ａが位置合せされてマスク４５が配置される。噴射ノズル４７から開口部４５ａに向けて所定量の絶縁性接着剤が噴霧される。開口部４５ａ内で、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、コイル線５を覆う絶縁性接着剤３５形成がされる。絶縁性接着剤３５として、開口部４５ａ内に充填された状態で、表面が平坦に形成される程度の粘度をもつものが使用される。開口部４５ａ内に充填された絶縁性接着剤３５はコイルアンテナ本体３とは反対側に平坦性の高い平坦面をもつ。
【００８１】
（ｂ）コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に形成された絶縁性接着剤３５の平坦面の上に、マスク４５の開口部４５ａを介して、例えば均一な厚みの金属箔からなる金属層９ａが載せられる。金属層９ａの移送には、例えば図１３に示された吸着治具３８が用いられる。
【００８２】
（ｃ）マスク４５が除去される。絶縁性接着剤３５は絶縁層７ａを形成する。これにより、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが絶縁層７ａを介して配置されたコイルアンテナ１５が形成される。
【００８３】
コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５は、例えば図３、図６、図８、図９、図１０の各実施例に示されたコイルアンテナ実装体の実施例のように、本発明のコイルアンテナ実装体に用いることができる。
【００８４】
また、上記工程（ａ）から（ｃ）を、コイルアンテナ１５の裏面３ｂに対しても行なうようにしてもよい。これにより、例えば図１に示されたコイルアンテナの実施例のように、コイルアンテナ本体が２枚の金属層で挟まれた本発明のコイルアンテナを形成することができる。
【００８５】
本発明のコイルアンテナの製造方法の一局面の実施例が説明された。ただし、本発明のコイルアンテナの製造方法の一局面はこれらの実施例に限定されない。
【００８６】
本発明のコイルアンテナの製造方法の一局面において、コイルアンテナ本体の一表面の上に、コイル線を覆い、かつコイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁層を形成する絶縁層形成工程は、どのような工程によって行なわれてもよい。
【００８７】
また、本発明のコイルアンテナの製造方法の一局面において、絶縁層の平坦面の上に平坦な金属層を配置する金属層形成工程は、どのような工程によって行なわれてもよい。
【００８８】
図１６は、コイルアンテナの製造方法のさらに他の実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。以下に説明する工程（ａ）〜（ｃ）は図１６中の（ａ）〜（ｃ）に対応している。図１６において、コイルアンテナについて図４と同じ機能を果たす部分には同じ符号が付されている。
【００８９】
（ａ）コイル線５が巻かれているコイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、所定量の絶縁性接着剤３５が滴下される。絶縁性接着剤３５の滴下は、例えばディスペンサ（液体定量吐出装置）４９によって行なわれる。ただし、所定量の絶縁性接着剤３５の滴下は、どのような装置及び方法で行なわれてもよい。
【００９０】
ディスペンサ４９は多孔ノズル４９ａとシリンジポンプ４９ｂを備えている。
図１７は多孔ノズル４９ａを説明するための概略的な正面図と背面図である。多孔ノズル４９ａは液体の塗布位置に合わせて複数のノズルを備えている。
【００９１】
多孔ノズル４９に繋がれたシリンジポンプ４９ｂのプランジャーが駆動されることにより、一定の圧力で多孔ノズル４９から絶縁性接着剤３５が押し出される。多数の均一な量の絶縁性接着剤３５がコイルアンテナ本体３の一表面３ａ上に同時に塗布される。
【００９２】
（ｂ）コイルアンテナ本体３の一表面３ａ上に塗布された絶縁性接着剤３５上に、例えば均一な厚みの金属箔からなる金属層９ａが配置される。さらに金属層９ａの上に、コイルアンテナ本体３の一表面３ａと平行な平坦面をもつ押え付け部材５１が配置される。押え付け部材５１によって金属層９ａがコイルアンテナ本体３側へ所定の圧力で押え付けられる。
【００９３】
（ｃ）上記工程（ｂ）により、絶縁性接着剤３５は平坦な金属層９ａによって押し広げられる。これにより、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、コイル線５を覆い、かつコイルアンテナ本体３とは反対側の表面が平坦な絶縁性接着剤からなる絶縁層７ａが形成される。さらに、絶縁層７ａの平坦面の上に配置された平坦な金属層９ａが形成される。
【００９４】
コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５は、例えば図３、図６、図８、図９、図１０の各実施例に示されたコイルアンテナ実装体の実施例のように、本発明のコイルアンテナ実装体に用いることができる。
【００９５】
また、上記工程（ａ）から（ｃ）を、コイルアンテナ１５の裏面３ｂに対しても行なうようにしてもよい。これにより、例えば図１に示されたコイルアンテナの実施例のように、コイルアンテナ本体が２枚の金属層で挟まれた本発明のコイルアンテナを形成することができる。
【００９６】
本発明にかかるコイルアンテナの製造方法の他の局面が説明された。ただし、本発明のコイルアンテナの製造方法の他の局面はこの実施例に限定されない。
【００９７】
本発明のコイルアンテナの製造方法の他の局面において、コイルアンテナ本体の一表面の上に、所定量の絶縁性接着剤を滴下する接着剤滴下工程は、どのような工程によって行なわれてもよい。
【００９８】
また、本発明のコイルアンテナの製造方法の他の局面において、絶縁性接着剤の上に均一な厚みの金属層を配置し、コイルアンテナ本体の一表面と平行な平坦面をもつ押え付け部材によって金属層を上記コイルアンテナ本体側へ押え付けることによって、コイルアンテナ本体の一表面の上に上記コイル線を覆い、かつコイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁性接着剤からなる絶縁層と、その絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な金属層とを形成する金属層配置工程は、どのような工程によって行なわれてもよい。
【００９９】
本発明のコイルアンテナ実装体の製造方法の一実施例は、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５と、コイルアンテナ１５の実装位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターン２１をもつ実装基材１９と、を用いる（図３、図６、図８、図９、図１０を参照。）。この実施例は、金属層９ａが配置された一表面３ａとは反対側のコイルアンテナ本体３の裏面３ｂをアンテナ用金属層パターン２１に対向させて、コイルアンテナ１５を実装基材１９に実装する。
【０１００】
以上、本発明の実施例が説明されたが、本発明は実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１ コイルアンテナ
３ コイルアンテナ本体
５ コイル線
７ａ 絶縁層（第１絶縁層）
７ｂ 絶縁層（第２絶縁層）
９ａ 金属層（第１金属層）
９ｂ 金属層（第２金属層）
１１，１３ コイルアンテナ端子
１５ コイルアンテナ
１７ 実装基材
１９ 絶縁性基材
２１ アンテナ用金属層パターン
２３，２５ ランド用金属層パターン
２７ レジスト絶縁膜
２９，３１ はんだ
３５ 絶縁性接着剤
５１ 押え付け部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０２】
【特許文献１】特開２００９−１３０４４６号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルアンテナ、コイルアンテナ実装体、コイルアンテナの製造方法及びコイルアンテナ実装体の製造方法に関し、特に、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナ、コイルアンテナ実装体、コイルアンテナの製造方法及びコイルアンテナ実装体の製造方法の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非接触式の情報記録媒体において、磁性体にコイル線が巻かれたコイルアンテナが用いられている。非接触式の情報記録媒体として、例えばＩＣ（Integrated Circuit）カード、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグ、ＳＩＭ（Subscriber Identity Module）カード、マイクロＳＤカードなどがある。
【０００３】
非接触式の情報記録媒体は、周囲の環境に配置された金属面の影響を受けやすく、通信特性が低下する。このような不具合を解決するために、コイルアンテナを２枚の金属板で挟み込むことにより通信特性を維持する技術がある（例えば特許文献１を参照。）。
【０００４】
図１８は従来のコイルアンテナを説明するための概略的な側面図である。
コイルアンテナ１０１は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体１０３、コイル線１０５、接着剤層１０７ａ，１０７ｂ、金属箔１０９ａ，１０９ｂを備えている。
【０００５】
コイルアンテナ本体１０３にコイル線１０５が巻かれている。コイルアンテナ本体１０３の一表面１０３ａ上に接着剤層１０７ａを介して金属箔１０９ａが配置されている。コイルアンテナ本体１０３の裏面１０３ｂ上に接着剤層１０７ｂを介して金属箔１０９ｂが配置されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１８に示されるように、一表面１０３ａ上に配置されたコイル線１０５の凹凸に起因して金属箔１０９ａに起伏や反りが生じる。同様に、裏面１０３ｂ上に配置されたコイル線１０５の凹凸に起因して金属箔１０９ｂに起伏や反りが生じる。金属箔１０９ａ，１０９ｂに起伏や反りが生じていると、通信距離が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明は、コイルアンテナの通信距離を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかるコイルアンテナ実装体は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、上記コイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナと、そのコイルアンテナが実装される実装基材と、を備えたコイルアンテナ実装体であって、上記コイルアンテナは、上記実装基材とは反対側の上記コイルアンテナ本体の一表面の上に上記コイル線を覆って形成され、表面が平坦に形成された絶縁層と、上記絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第１金属層と、を備えており、上記実装基材は、上記コイルアンテナに対向する位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンを備えているものである。
【０００９】
本発明にかかるコイルアンテナは、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナであって、上記コイルアンテナ本体の一表面の上に上記コイル線を覆って形成され、上記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦に形成された第１絶縁層と、上記コイルアンテナ本体の上記一表面とは反対側の面である裏面の上に上記コイル線を覆って形成され、上記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦に形成された第２絶縁層と、上記第１絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第１金属層と、上記第２絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第２金属層と、を備えているものである。
【００１０】
本発明にかかるコイルアンテナの製造方法の一局面は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナの製造方法であって、上記コイルアンテナ本体の一表面の上に、上記コイル線を覆い、かつ上記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、上記絶縁層の平坦面の上に平坦な金属層を配置する金属層形成工程と、を含む。
【００１１】
本発明にかかるコイルアンテナの製造方法の他の局面は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナの製造方法であって、上記コイルアンテナ本体の一表面の上に、所定量の絶縁性接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、上記絶縁性接着剤の上に均一な厚みの金属層を配置し、上記コイルアンテナ本体の上記一表面と平行な平坦面をもつ押え付け部材によって上記金属層を上記コイルアンテナ本体側へ押え付けることによって、上記コイルアンテナ本体の一表面の上に上記コイル線を覆い、かつ上記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁性接着剤からなる絶縁層と、上記絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な金属層とを形成する金属層配置工程と、を含む。
【００１２】
本発明にかかるコイルアンテナ実装体の製造方法は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、上記コイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナと、そのコイルアンテナが実装される実装基材と、を備えたコイルアンテナ実装体の製造方法である。本発明のコイルアンテナ実装体の製造方法は、本発明のコイルアンテナの製造方法によって形成された上記金属層をもつ上記コイルアンテナと、コイルアンテナの実装位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンをもつ実装基材と、を用いる。本発明のコイルアンテナ実装体の製造方法は、上記金属層が配置された上記一表面とは反対側の上記コイルアンテナ本体の裏面を上記アンテナ用金属層パターンに対向させて、上記コイルアンテナを上記実装基材に実装する。
【００１３】
なお、本発明において、コイル線は、機械的に巻かれたものであってもよいし、蒸着等によってコイルアンテナ本体の表面にパターニングされたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコイルアンテナ実装体は、コイルアンテナにおいて絶縁層の平坦面の上に平坦な金属層が配置され、実装基材においてコイルアンテナに対向する位置に平坦なアンテナ用金属層パターンが配置されているようにしたので、コイルアンテナの金属層に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離を向上させることができる。
さらに、コイルアンテナ本体が２枚の平坦な金属層で挟まれた構造において、一方の金属層として、実装基材に形成された平坦なアンテナ用金属層パターンが用いられているので、コイルアンテナ実装体の製造プロセスの簡素化に繋がる。これにより、製造コストが抑えられる。
【００１５】
本発明のコイルアンテナは、コイルアンテナ本体の一表面と裏面に形成された第１絶縁層と第２絶縁層の平坦面の上に、平坦な第１金属層と第２金属層が配置されているようにした。これにより、第１金属層と第２金属層に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離を向上させることができる。
さらに、コイルアンテナ本体に平坦な第１金属層と第２金属層が予め配置されているので、実装プロセスの簡素化に繋がると共に、コイルアンテナの性能バラツキを抑え、量産化が実現できる。
【００１６】
本発明のコイルアンテナの製造方法の一局面は、コイルアンテナ本体の一表面の上に、コイル線を覆い、かつコイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、その絶縁層の平坦面の上に平坦な金属層を配置する金属層形成工程と、を含むようにしたので、コイルアンテナ本体の一表面の上に平坦な金属層を形成することができる。これにより、コイルアンテナは、金属層に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００１７】
本発明のコイルアンテナの製造方法の他の局面は、コイルアンテナ本体の一表面の上に、所定量の絶縁性接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、その絶縁性接着剤の上に均一な厚みの金属層を配置し、コイルアンテナ本体の一表面と平行な平坦面をもつ押え付け部材によって金属層をコイルアンテナ本体側へ押え付けることによって、コイルアンテナ本体の一表面の上にコイル線を覆い、かつコイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁性接着剤からなる絶縁層と、その絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な金属層とを形成する金属層配置工程と、を含むようにしたので、コイルアンテナ本体の一表面の上に平坦な金属層を形成することができる。これにより、コイルアンテナは、金属層に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００１８】
本発明のコイルアンテナ実装体の製造方法は、本発明のコイルアンテナの製造方法によって形成された金属層をもつコイルアンテナと、コイルアンテナの実装位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンをもつ実装基材と、を用い、金属層が配置された一表面とは反対側のコイルアンテナ本体の裏面をアンテナ用金属層パターンに対向させて、コイルアンテナを実装基材に実装するので、コイルアンテナ本体及びコイル線が平坦な金属層と平坦なアンテナ用金属層パターンで挟まれたコイルアンテナ実装体を形成できる。これにより、コイルアンテナは、金属層に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
さらに、コイルアンテナ本体が２枚の平坦な金属層で挟まれた構造において、一方の金属層として、実装基材に形成された平坦なアンテナ用金属層パターンが用いられているので、コイルアンテナ実装体の製造プロセスの簡素化に繋がる。これにより、製造コストが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コイルアンテナの一実施例を説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。
【図２】コイルアンテナの通信距離の測定方法の例を説明するための概略図である。
【図３】コイルアンテナ実装体の一実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【図４】図３のコイルアンテナ実装体で用いられるコイルアンテナを説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。
【図５】図３のコイルアンテナ実装体で用いられる実装基材を説明するための概略的な上面図と断面図である。
【図６】コイルアンテナ実装体の他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【図７】図６の実施例で用いられるコイルアンテナを説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。
【図８】コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【図９】コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【図１０】コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【図１１】図１０の実施例で用いられる実装基材を説明するための概略的な上面図と断面図である。
【図１２】コイルアンテナの製造方法の一実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。
【図１３】図１２の製造工程において用いられる、金属層を移送するための治具の一例を説明するための概略的な斜視図である。
【図１４】コイルアンテナの製造方法の他の実施例の工程を説明するための概略的な斜視図と一部断面で示された側面図である。
【図１５】コイルアンテナの製造方法のさらに他の実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。
【図１６】コイルアンテナの製造方法のさらに他の実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。
【図１７】図１６の実施例で用いられるディスペンサの多孔ノズルを説明するための概略的な正面図と背面図である。
【図１８】従来のコイルアンテナを説明するための概略的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１はコイルアンテナの一実施例を説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。
【００２１】
コイルアンテナ１は、磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体３、コイル線５、絶縁層（第１絶縁層）７ａ、絶縁層（第２絶縁層）７ｂ、金属層（第１金属層）９ａ、金属層（第２金属層）９ｂ、コイルアンテナ端子１１，１３を備えている。
【００２２】
コイルアンテナ本体３にコイル線５が巻かれている。コイルアンテナ本体３の一表面３ａ上に絶縁層７ａを介して金属層９ａが配置されている。コイルアンテナ本体３の裏面３ｂ上に絶縁層７ｂを介して金属層９ｂが配置されている。このように、コイル線５が巻かれたコイルアンテナ本体３は、２枚の平坦な金属層９ａ，９ｂで挟まれている。
【００２３】
コイルアンテナ本体３の側面に端子１１，１３が設けられている。図示は省略されているが、端子１１はコイル線の一端に接続され、端子１３はコイル線の他端に接続されている。
【００２４】
絶縁層７ａ，７ｂは、コイルアンテナ本体３とは反対側の表面が平坦に形成されている。絶縁層７ａ，７ｂは例えば絶縁性接着剤によって形成されている。絶縁層７ａ，７ｂの厚みは例えば２〜３μｍ（マイクロメートル）である。
【００２５】
金属層９ａ，９ｂは絶縁層７ａ，７ｂの平坦面の上に配置されている。金属層９ａ，９ｂは平坦かつ均一な厚みで形成されている。金属層９ａ，９ｂは例えば金属箔、ここでは銅箔によって形成されている。金属層９ａ，９ｂの厚みは例えば５０μｍ以下である。
【００２６】
図１に示した実施例と図１８に示した従来技術について通信距離を調べた。
図２は、コイルアンテナの通信距離の測定方法の例を説明するための概略図である。
【００２７】
実施例のコイルアンテナ１を内蔵したマイクロＳＤカード１ａ、又は従来技術のコイルアンテナ１０１を内蔵したマイクロＳＤカード１０１ａをアンテナ１４の近くに配置する。マイクロＳＤカード１ａ，１０１ａとアンテナ１４との距離を徐々に大きくしながら、通信が可能な距離を測定した。図１の実施例と図１８の従来技術についてそれぞれ１２個のサンプルが用いられた。測定結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
図１の実施例の平均通信距離は１１.８ｍｍ（ミリメートル）であった。図１８の従来技術の平均通信距離は３.９ｍｍ（ミリメートル）であった。
このように、図１の実施例は図１８の従来技術に比べて通信距離を向上させることができた。さらに、図１の実施例は図１８の従来技術に比べて通信距離の安定性を向上させることができた。
【００３０】
図３は、コイルアンテナ実装体の一実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。図４は、この実施例で用いられるコイルアンテナを説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。図５は、この実施例で用いられる実装基材を説明するための概略的な上面図と断面図である。図５の断面図は上面図のＡ−Ａ’位置での断面を示す。図３の正面図は実装基材を図５の断面で示している。コイルアンテナについて図１と同じ機能を果たす部分には同じ符号が付されている。それらの部分の詳細な説明は省略される。
【００３１】
コイルアンテナ実装体はコイルアンテナ１５と実装基材１７を備えている。
コイルアンテナ１５は、コイルアンテナ本体３、コイル線５、絶縁層７ａ、金属層９ａ、コイルアンテナ端子１１，１３を備えている。コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面に形成されている。コイルアンテナ１５は、図１に示されたコイルアンテナ１と比較して、絶縁層７ｂ及び金属層９ｂを備えていない。
【００３２】
実装基材１７は、絶縁性基材１９の上に金属層パターン２１，２３，２５及びレジスト絶縁膜２７がその順に形成されたプリント基板によって形成されている。金属層パターン２１，２３，２５の厚みは例えば３０〜５０μｍである。図示は省略されているが、絶縁性基材１９の上には、コイルアンテナ１５の実装位置とは異なる位置に、金属層パターン２１，２３，２５以外の金属層パターンも形成されている。
【００３３】
金属層パターン２１は、コイルアンテナ１５が実装基材１７に実装された状態でコイルアンテナ１５に対向する位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンである。
金属層パターン２３，２５はコイルアンテナ端子１１，１３に対応する位置に設けられたランド用金属層パターンである。
【００３４】
アンテナ用金属層パターン２１の配置位置を含むコイルアンテナ１５の実装位置において、レジスト絶縁膜２７が除去されている。また、ランド用金属層パターン２３，２５の配置位置において、レジスト絶縁膜２７が除去されている。レジスト絶縁膜２７の厚みは例えば１０〜３０μｍである。
【００３５】
コイルアンテナ１５は裏面３ｂを実装基材１７側にして実装基材１７に実装されている。コイルアンテナ端子１１とランド用金属層パターン２３がはんだ２９によって接合されている。コイルアンテナ端子１３とランド用金属層パターン２５がはんだ３１によって接合されている。これにより、実装基材１７はコイルアンテナ１５に固定されている。
【００３６】
コイルアンテナ１５の裏面３ｂに配置されたコイル線５はアンテナ用金属層パターン２１に接している。なお、コイル線５の表面には薄い絶縁膜（図示は省略）が形成されている。その絶縁膜によって、コイル線５はアンテナ用金属層パターン２１に対して絶縁されている。
【００３７】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、コイル線５が巻かれたコイルアンテナ本体３は平坦な金属層９ａと平坦なアンテナ用金属層パターン２１で挟まれている。これにより、コイルアンテナ１５は、金属層９ａやアンテナ用金属層パターン２１に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００３８】
さらに、アンテナ用金属層パターン２１上のレジスト絶縁膜２７が除去されているので、アンテナ用金属層パターン２１上のレジスト絶縁膜２７が形成されている場合に比べて、コイルアンテナ１５とアンテナ用金属層パターン２１の間の距離が短くなる。これにより、コイルアンテナ１５の通信距離がさらに向上される。
【００３９】
さらに、コイルアンテナ本体３の側面にコイルアンテナ端子１１，１３が配置されていることによって、コイルアンテナ本体３の裏面３ｂ側にはんだ２９，３１が形成されていない。すなわち、コイルアンテナ本体３の裏面３ｂ側にはんだが形成されている場合に比べて、コイルアンテナ１５とアンテナ用金属層パターン２１の間の距離が短くなる。これにより、コイルアンテナ１５の通信距離がさらに向上される。
【００４０】
コイルアンテナ１５において、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面及び裏面３ｂに形成されていてもよい。
【００４１】
図６は、コイルアンテナ実装体の他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。図７は、この実施例で用いられるコイルアンテナを説明するための概略的な正面図、上面図、背面図、右側面図である。
【００４２】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、コイルアンテナ１５において、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面及び裏面３ｂに形成されている。
コイルアンテナ１５が実装基材１７に実装された状態で、コイルアンテナ端子１１，１３の側面のみにはんだ２９，３１が接合されている。すなわち、コイルアンテナ本体３の裏面３ｂ側にはんだ２９，３１が形成されていない。したがって、この実施例は、図３に示したコイルアンテナ実装体の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
図８は、コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図であるである。
【００４４】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、コイルアンテナ端子１１，１３の側面及び底面にはんだ２９，３１が接合されている。その他の構成は、図６に示されたコイルアンテナ実装体の実施例と同じである。
【００４５】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、図６に示されたコイルアンテナ実装体の実施例と比較して、コイルアンテナ端子１１，１３の底面にはんだ２９，３１が形成されている分だけコイルアンテナ１５とアンテナ用金属層パターン２１との間の距離が長くなる。
【００４６】
しかし、コイル線５が巻かれたコイルアンテナ本体３は平坦な金属層９ａと平坦なアンテナ用金属層パターン２１で挟まれているので、金属層９ａやアンテナ用金属層パターン２１に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００４７】
図９は、コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。
【００４８】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、コイルアンテナ１５において、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の裏面３ｂに形成されている。そして、コイルアンテナ端子１１，１３の底面にはんだ２９，３１が接合されている。その他の構成は、図８に示されたコイルアンテナ実装体の実施例と同じである。
【００４９】
この実施例でも、コイルアンテナ本体３は平坦な金属層９ａと平坦なアンテナ用金属層パターン２１で挟まれているので、金属層９ａやアンテナ用金属層パターン２１に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００５０】
図１０は、コイルアンテナ実装体のさらに他の実施例を説明するための概略的な上面図と一部断面で示された正面図である。図１１は、この実施例で用いられる実装基材を説明するための概略的な上面図と断面図である。図１１の断面図は上面図のＢ−Ｂ’位置での断面を示す。図１０の正面図は実装基材を図１１の断面で示している。
【００５１】
このコイルアンテナ実装体の実施例では、実装基材１７において、アンテナ用金属層パターン２１はレジスト絶縁膜２７で覆われている。その他の構成は、図８に示されたコイルアンテナ実装体の実施例と同じである。
【００５２】
この実施例では、コイルアンテナ１５とアンテナ用金属層パターン２１との間にレジスト絶縁膜２７が形成されている。したがって、図３に示されたコイルアンテナ実装体の実施例と比較して、レジスト絶縁膜２７の厚みの分だけコイルアンテナ１５とアンテナ用金属層パターン２１との間の距離が長くなる。
【００５３】
しかし、この実施例でも、コイルアンテナ本体３は平坦な金属層９ａと平坦なアンテナ用金属層パターン２１で挟まれているので、金属層９ａやアンテナ用金属層パターン２１に起伏や反りがある場合に比べて、通信距離が向上する。
【００５４】
図１０のコイルアンテナ実装体の実施例において、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面及び裏面３ｂに形成されている。ただし、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面のみに形成されていてもよいし、裏面３ｂのみに形成されていてもよい。
【００５５】
上記で説明されたコイルアンテナ実装体の実施例では、アンテナ用金属層パターン２１はコイルアンテナ１５の平面寸法よりも小さい平面寸法で形成されている。ただし、本発明において、アンテナ用金属層パターンはコイルアンテナの平面寸法よりも大きい平面寸法で形成されていてもよい。
【００５６】
図１２は、コイルアンテナの製造方法の一実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。以下に説明する工程（ａ）〜（ｃ）は図１２中の（ａ）〜（ｃ）に対応している。図１２において、コイルアンテナについて図４と同じ機能を果たす部分には同じ符号が付されている。
【００５７】
（ａ）コイル線５が巻かれているコイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、絶縁層７ａ（図４を参照。）を形成したい部分に開口部３３ａが位置合せされてスクリーンマスク３３が配置される。スクリーンマスク３３の上に絶縁性接着剤３５を載せる。絶縁性接着剤３５としては例えば電子材料用接着剤であるカルボジライトＣＡＦ−Ｆ４（カルボジライトは日清紡績株式会社の登録商標）を用いることができる。
【００５８】
（ｂ）スクリーンマスク３３上でスキージ３７を移動させて、絶縁性接着剤３５を開口部３３ａに充填する。開口部３３ａに充填された絶縁性接着剤３５は開口部３３ａからコイルアンテナ本体３側に吐出される。これにより、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、絶縁性接着剤３５が高い平坦性をもって形成される。
【００５９】
（ｃ）スクリーンマスク３３が取り外される。コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に形成された絶縁性接着剤３５の平坦面の上に、例えば均一な厚みの金属箔からなる金属層９ａが載せられる。絶縁性接着剤３５は絶縁層７ａを構成する。これにより、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５が形成される。
【００６０】
図１３は、金属層９ａを移送するための治具の一例を説明するための概略的な斜視図である。
【００６１】
金属箔吸着治具３８は金属箔からなる金属層９ａが吸着される平坦な吸着面３８ａを備えている。吸着面３８ａの面積は例えば金属層９ａの面積の９０〜１００％である。吸着面３８ａに吸着溝３８ｂが形成されている。
【００６２】
吸着溝３８ｂは、吸着面３８ａの重心に形成された円形部分と、吸着面３８ａの周縁の近傍に形成された枠状部分と、枠状部分の四隅から円形部分に向かって形成された線状部分を備えている。
【００６３】
これにより、吸着治具３８に金属層９ａが吸着されたときの金属層９ａの反りが抑制されている。なお、金属層９ａを移送するための治具は金属箔吸着治具３８に限定されない。
【００６４】
コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５は、例えば図３、図６、図８、図９、図１０の各実施例に示されたコイルアンテナ実装体の実施例のように、本発明のコイルアンテナ実装体に用いることができる。
【００６５】
また、上記工程（ａ）から（ｃ）を、コイルアンテナ１５の裏面３ｂに対しても行なうようにしてもよい。これにより、例えば図１に示されたコイルアンテナの実施例のように、コイルアンテナ本体が２枚の金属層で挟まれた本発明のコイルアンテナを形成することができる。
【００６６】
また、絶縁層７ａの材料として絶縁性接着剤に替えて非導電性ペーストが用いられ、金属層９ａの材料として金属箔に替えて金属ペーストが用いられてもよい。金属ペーストの一例は例えば銀ペーストである。これらの材料を用いても、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦面をもつ絶縁層７ａ及び平坦な金属層９ａを形成できる。
【００６７】
絶縁層７ａの材料として非導電性ペーストが用いられる場合でも、絶縁性接着剤を用いる場合と同様に、絶縁層７ａは、コイルアンテナ本体３とは反対側の面に高い平坦性をもって形成される。
【００６８】
また、金属層９ａの材料として金属ペーストが用いられる場合、絶縁層７ａの平坦面の上に形成される金属層９ａは、平坦かつ均一な厚みで形成される。ここで、金属層９ａはコイルアンテナ本体３から分離された状態で機械的に移動されることはない。他方、金属層９ａの材料として予め準備された金属箔や金属板が用いられる場合、金属箔や金属板は機械的な移動を伴ってコイルアンテナ本体３上に配置される。
【００６９】
金属箔や金属板が機械的に移動されるときに、金属箔や金属板に撓みや反り、傷などの損傷が生じる可能性があるという不具合がある。金属ペーストを用いたスクリーン印刷法によって金属層９ａを形成することは、このような不具合をなくすことができる。
【００７０】
図１２において、コイルアンテナ端子１１，１３はコイルアンテナ本体３の側面に配置されているが、上記実施例においてコイルアンテナ端子１１，１３の配置位置は任意である。以下に説明されるコイルアンテナの製造方法の他の実施例においても同様である。
【００７１】
図１４は、コイルアンテナの製造方法の他の実施例の工程を説明するための概略的な斜視図と一部断面で示された側面図である。以下に説明する工程（ａ）〜（ｅ）は図１４中の（ａ）〜（ｅ）に対応している。図１５において、コイルアンテナについて図４と同じ機能を果たす部分には同じ符号が付されている。
【００７２】
（ａ）円形のステージ３９に絶縁性接着剤３５が入れられる。ステージ３９の中央に取り付いているスキージ４１が回転される。
【００７３】
（ｂ）スキージ４１が回転されることによって、スキージ４１下の隙間によって均一の厚みの絶縁性接着剤３５が形成される。
【００７４】
（ｃ）コイル線５が巻かれたコイルアンテナ本体３の裏面３ｂが吸着コレット４１に吸着される。吸着コレット４１が移動されて、コイルアンテナ本体３の一表面３ａが均一な厚みの絶縁性接着剤３５の面に押し付けられる。これにより、コイルアンテナ本体３の一表面３ａに、絶縁性接着剤３５が高い平坦性をもって形成される。
【００７５】
（ｄ）吸着コレット４１が移動されて、絶縁性接着剤３５の平坦面に例えば均一な厚みの金属箔からなる金属層９ａが接着される。
【００７６】
（ｅ）コイルアンテナ本体３が吸着コレット４１から外される。絶縁性接着剤３５は絶縁層７ａを構成する。このようにして、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置される。
【００７７】
コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５は、例えば図３、図６、図８、図９、図１０の各実施例に示されたコイルアンテナ実装体の実施例のように、本発明のコイルアンテナ実装体に用いることができる。
【００７８】
また、上記工程（ａ）から（ｅ）を、コイルアンテナ１５の裏面３ｂに対しても行なうようにしてもよい。これにより、例えば図１に示されたコイルアンテナの実施例のように、コイルアンテナ本体が２枚の金属層で挟まれた本発明のコイルアンテナを形成することができる。
【００７９】
図１５は、コイルアンテナの製造方法のさらに他の実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。以下に説明する工程（ａ）〜（ｃ）は図１５中の（ａ）〜（ｃ）に対応している。図１５において、コイルアンテナについて図４と同じ機能を果たす部分には同じ符号が付されている。
【００８０】
（ａ）コイル線５が巻かれているコイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、絶縁層７ａ（図４を参照。）を形成したい部分に開口部４５ａが位置合せされてマスク４５が配置される。噴射ノズル４７から開口部４５ａに向けて所定量の絶縁性接着剤が噴霧される。開口部４５ａ内で、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、コイル線５を覆う絶縁性接着剤３５形成がされる。絶縁性接着剤３５として、開口部４５ａ内に充填された状態で、表面が平坦に形成される程度の粘度をもつものが使用される。開口部４５ａ内に充填された絶縁性接着剤３５はコイルアンテナ本体３とは反対側に平坦性の高い平坦面をもつ。
【００８１】
（ｂ）コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に形成された絶縁性接着剤３５の平坦面の上に、マスク４５の開口部４５ａを介して、例えば均一な厚みの金属箔からなる金属層９ａが載せられる。金属層９ａの移送には、例えば図１３に示された吸着治具３８が用いられる。
【００８２】
（ｃ）マスク４５が除去される。絶縁性接着剤３５は絶縁層７ａを形成する。これにより、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが絶縁層７ａを介して配置されたコイルアンテナ１５が形成される。
【００８３】
コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５は、例えば図３、図６、図８、図９、図１０の各実施例に示されたコイルアンテナ実装体の実施例のように、本発明のコイルアンテナ実装体に用いることができる。
【００８４】
また、上記工程（ａ）から（ｃ）を、コイルアンテナ１５の裏面３ｂに対しても行なうようにしてもよい。これにより、例えば図１に示されたコイルアンテナの実施例のように、コイルアンテナ本体が２枚の金属層で挟まれた本発明のコイルアンテナを形成することができる。
【００８５】
本発明のコイルアンテナの製造方法の一局面の実施例が説明された。ただし、本発明のコイルアンテナの製造方法の一局面はこれらの実施例に限定されない。
【００８６】
本発明のコイルアンテナの製造方法の一局面において、コイルアンテナ本体の一表面の上に、コイル線を覆い、かつコイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁層を形成する絶縁層形成工程は、どのような工程によって行なわれてもよい。
【００８７】
また、本発明のコイルアンテナの製造方法の一局面において、絶縁層の平坦面の上に平坦な金属層を配置する金属層形成工程は、どのような工程によって行なわれてもよい。
【００８８】
図１６は、コイルアンテナの製造方法のさらに他の実施例の工程を説明するための、一部断面で示された概略的な側面図である。以下に説明する工程（ａ）〜（ｃ）は図１６中の（ａ）〜（ｃ）に対応している。図１６において、コイルアンテナについて図４と同じ機能を果たす部分には同じ符号が付されている。
【００８９】
（ａ）コイル線５が巻かれているコイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、所定量の絶縁性接着剤３５が滴下される。絶縁性接着剤３５の滴下は、例えばディスペンサ（液体定量吐出装置）４９によって行なわれる。ただし、所定量の絶縁性接着剤３５の滴下は、どのような装置及び方法で行なわれてもよい。
【００９０】
ディスペンサ４９は多孔ノズル４９ａとシリンジポンプ４９ｂを備えている。
図１７は多孔ノズル４９ａを説明するための概略的な正面図と背面図である。多孔ノズル４９ａは液体の塗布位置に合わせて複数のノズルを備えている。
【００９１】
多孔ノズル４９に繋がれたシリンジポンプ４９ｂのプランジャーが駆動されることにより、一定の圧力で多孔ノズル４９から絶縁性接着剤３５が押し出される。多数の均一な量の絶縁性接着剤３５がコイルアンテナ本体３の一表面３ａ上に同時に塗布される。
【００９２】
（ｂ）コイルアンテナ本体３の一表面３ａ上に塗布された絶縁性接着剤３５上に、例えば均一な厚みの金属箔からなる金属層９ａが配置される。さらに金属層９ａの上に、コイルアンテナ本体３の一表面３ａと平行な平坦面をもつ押え付け部材５１が配置される。押え付け部材５１によって金属層９ａがコイルアンテナ本体３側へ所定の圧力で押え付けられる。
【００９３】
（ｃ）上記工程（ｂ）により、絶縁性接着剤３５は平坦な金属層９ａによって押し広げられる。これにより、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に、コイル線５を覆い、かつコイルアンテナ本体３とは反対側の表面が平坦な絶縁性接着剤からなる絶縁層７ａが形成される。さらに、絶縁層７ａの平坦面の上に配置された平坦な金属層９ａが形成される。
【００９４】
コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５は、例えば図３、図６、図８、図９、図１０の各実施例に示されたコイルアンテナ実装体の実施例のように、本発明のコイルアンテナ実装体に用いることができる。
【００９５】
また、上記工程（ａ）から（ｃ）を、コイルアンテナ１５の裏面３ｂに対しても行なうようにしてもよい。これにより、例えば図１に示されたコイルアンテナの実施例のように、コイルアンテナ本体が２枚の金属層で挟まれた本発明のコイルアンテナを形成することができる。
【００９６】
本発明にかかるコイルアンテナの製造方法の他の局面が説明された。ただし、本発明のコイルアンテナの製造方法の他の局面はこの実施例に限定されない。
【００９７】
本発明のコイルアンテナの製造方法の他の局面において、コイルアンテナ本体の一表面の上に、所定量の絶縁性接着剤を滴下する接着剤滴下工程は、どのような工程によって行なわれてもよい。
【００９８】
また、本発明のコイルアンテナの製造方法の他の局面において、絶縁性接着剤の上に均一な厚みの金属層を配置し、コイルアンテナ本体の一表面と平行な平坦面をもつ押え付け部材によって金属層を上記コイルアンテナ本体側へ押え付けることによって、コイルアンテナ本体の一表面の上に上記コイル線を覆い、かつコイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁性接着剤からなる絶縁層と、その絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な金属層とを形成する金属層配置工程は、どのような工程によって行なわれてもよい。
【００９９】
本発明のコイルアンテナ実装体の製造方法の一実施例は、コイルアンテナ本体３の一表面３ａの上に平坦な金属層９ａが配置されたコイルアンテナ１５と、コイルアンテナ１５の実装位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターン２１をもつ実装基材１９と、を用いる（図３、図６、図８、図９、図１０を参照。）。この実施例は、金属層９ａが配置された一表面３ａとは反対側のコイルアンテナ本体３の裏面３ｂをアンテナ用金属層パターン２１に対向させて、コイルアンテナ１５を実装基材１９に実装する。
【０１００】
以上、本発明の実施例が説明されたが、本発明は実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１ コイルアンテナ
３ コイルアンテナ本体
５ コイル線
７ａ 絶縁層（第１絶縁層）
７ｂ 絶縁層（第２絶縁層）
９ａ 金属層（第１金属層）
９ｂ 金属層（第２金属層）
１１，１３ コイルアンテナ端子
１５ コイルアンテナ
１７ 実装基材
１９ 絶縁性基材
２１ アンテナ用金属層パターン
２３，２５ ランド用金属層パターン
２７ レジスト絶縁膜
２９，３１ はんだ
３５ 絶縁性接着剤
５１ 押え付け部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０２】
【特許文献１】特開２００９−１３０４４６号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、前記コイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナと、そのコイルアンテナが実装される実装基材と、を備えたコイルアンテナ実装体において、
前記コイルアンテナは、前記実装基材とは反対側の前記コイルアンテナ本体の一表面の上に前記コイル線を覆って形成され、表面が平坦に形成された絶縁層と、前記絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第１金属層と、を備えており、
前記実装基材は、前記コイルアンテナに対向する位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンを備えていることを特徴とするコイルアンテナ実装体。
【請求項２】
前記実装基材は、絶縁性基材の上に金属層パターン及びレジスト絶縁膜がその順に形成されたものであり、
前記アンテナ用金属層パターン上の前記レジスト絶縁膜が除去されている請求項１に記載のコイルアンテナ実装体。
【請求項３】
前記コイルアンテナは前記コイルアンテナ本体の側面にコイルアンテナ端子を備え、
前記実装基材は前記コイルアンテナ端子に対応する位置にランド用金属層パターンを備え、
前記コイルアンテナ端子と前記ランド用金属層パターンがはんだ接合されている請求項１又は２に記載のコイルアンテナ実装体。
【請求項４】
磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナにおいて、
前記コイルアンテナ本体の一表面の上に前記コイル線を覆って形成され、前記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦に形成された第１絶縁層と、
前記コイルアンテナ本体の前記一表面とは反対側の面である裏面の上に前記コイル線を覆って形成され、前記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦に形成された第２絶縁層と、
前記第１絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第１金属層と、
前記第２絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第２金属層と、を備えていることを特徴とするコイルアンテナ。
【請求項５】
磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナの製造方法において、
前記コイルアンテナ本体の一表面の上に、前記コイル線を覆い、かつ前記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、
前記絶縁層の平坦面の上に平坦な金属層を配置する金属層形成工程と、を含むことを特徴とするコイルアンテナの製造方法。
【請求項６】
前記絶縁層形成工程は、前記コイルアンテナ本体の前記一表面の上に絶縁性接着剤をスクリーン印刷法によって形成することによって前記絶縁性接着剤からなる前記絶縁層を形成する請求項５に記載のコイルアンテナの製造方法。
【請求項７】
前記絶縁層形成工程は、均一な厚みに形成された絶縁性接着剤に前記コイルアンテナ本体の前記一表面を押し付けて前記一表面に前記絶縁性接着剤を転写することによって前記絶縁性接着剤からなる前記絶縁層を形成する請求項５に記載のコイルアンテナの製造方法。
【請求項８】
前記絶縁層形成工程は、絶縁性接着剤を噴霧塗布することによって前記絶縁層を形成する請求項５に記載のコイルアンテナの製造方法。
【請求項９】
前記絶縁層形成工程及び前記金属層形成工程を、前記コイルアンテナ本体の前記一表面とは反対側の面である裏面に対しても行なう請求項５から８のいずれか一項に記載のコイルアンテナの製造方法。
【請求項１０】
磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナの製造方法において、
前記コイルアンテナ本体の一表面の上に、所定量の絶縁性接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、
前記絶縁性接着剤の上に均一な厚みの金属層を配置し、前記コイルアンテナ本体の前記一表面と平行な平坦面をもつ押え付け部材によって前記金属層を前記コイルアンテナ本体側へ押え付けることによって、前記コイルアンテナ本体の一表面の上に前記コイル線を覆い、かつ前記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁性接着剤からなる絶縁層と、前記絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な金属層とを形成する金属層配置工程と、を含むことを特徴とするコイルアンテナの製造方法。
【請求項１１】
前記接着剤滴下工程及び前記金属層配置工程を、前記コイルアンテナ本体の前記一表面とは反対側の面である裏面に対しても行なう請求項１０に記載のコイルアンテナの製造方法。
【請求項１２】
磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、前記コイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナと、そのコイルアンテナが実装される実装基材と、を備えたコイルアンテナ実装体の製造方法において、
請求項５〜８又は１０のいずれか一項に記載のコイルアンテナの製造方法によって形成された前記金属層をもつ前記コイルアンテナと、コイルアンテナの実装位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンをもつ実装基材と、を用い、
前記金属層が配置された前記一表面とは反対側の前記コイルアンテナ本体の裏面を前記アンテナ用金属層パターンに対向させて、前記コイルアンテナを前記実装基材に実装することを特徴とするコイルアンテナ実装体の製造方法。
【請求項１】
磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、前記コイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナと、そのコイルアンテナが実装される実装基材と、を備えたコイルアンテナ実装体において、
前記コイルアンテナは、前記実装基材とは反対側の前記コイルアンテナ本体の一表面の上に前記コイル線を覆って形成され、表面が平坦に形成された絶縁層と、前記絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第１金属層と、を備えており、
前記実装基材は、前記コイルアンテナに対向する位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンを備えていることを特徴とするコイルアンテナ実装体。
【請求項２】
前記実装基材は、絶縁性基材の上に金属層パターン及びレジスト絶縁膜がその順に形成されたものであり、
前記アンテナ用金属層パターン上の前記レジスト絶縁膜が除去されている請求項１に記載のコイルアンテナ実装体。
【請求項３】
前記コイルアンテナは前記コイルアンテナ本体の側面にコイルアンテナ端子を備え、
前記実装基材は前記コイルアンテナ端子に対応する位置にランド用金属層パターンを備え、
前記コイルアンテナ端子と前記ランド用金属層パターンがはんだ接合されている請求項１又は２に記載のコイルアンテナ実装体。
【請求項４】
磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナにおいて、
前記コイルアンテナ本体の一表面の上に前記コイル線を覆って形成され、前記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦に形成された第１絶縁層と、
前記コイルアンテナ本体の前記一表面とは反対側の面である裏面の上に前記コイル線を覆って形成され、前記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦に形成された第２絶縁層と、
前記第１絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第１金属層と、
前記第２絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な第２金属層と、を備えていることを特徴とするコイルアンテナ。
【請求項５】
磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナの製造方法において、
前記コイルアンテナ本体の一表面の上に、前記コイル線を覆い、かつ前記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、
前記絶縁層の平坦面の上に平坦な金属層を配置する金属層形成工程と、を含むことを特徴とするコイルアンテナの製造方法。
【請求項６】
前記絶縁層形成工程は、前記コイルアンテナ本体の前記一表面の上に絶縁性接着剤をスクリーン印刷法によって形成することによって前記絶縁性接着剤からなる前記絶縁層を形成する請求項５に記載のコイルアンテナの製造方法。
【請求項７】
前記絶縁層形成工程は、均一な厚みに形成された絶縁性接着剤に前記コイルアンテナ本体の前記一表面を押し付けて前記一表面に前記絶縁性接着剤を転写することによって前記絶縁性接着剤からなる前記絶縁層を形成する請求項５に記載のコイルアンテナの製造方法。
【請求項８】
前記絶縁層形成工程は、絶縁性接着剤を噴霧塗布することによって前記絶縁層を形成する請求項５に記載のコイルアンテナの製造方法。
【請求項９】
前記絶縁層形成工程及び前記金属層形成工程を、前記コイルアンテナ本体の前記一表面とは反対側の面である裏面に対しても行なう請求項５から８のいずれか一項に記載のコイルアンテナの製造方法。
【請求項１０】
磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、そのコイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナの製造方法において、
前記コイルアンテナ本体の一表面の上に、所定量の絶縁性接着剤を滴下する接着剤滴下工程と、
前記絶縁性接着剤の上に均一な厚みの金属層を配置し、前記コイルアンテナ本体の前記一表面と平行な平坦面をもつ押え付け部材によって前記金属層を前記コイルアンテナ本体側へ押え付けることによって、前記コイルアンテナ本体の一表面の上に前記コイル線を覆い、かつ前記コイルアンテナ本体とは反対側の表面が平坦な絶縁性接着剤からなる絶縁層と、前記絶縁層の平坦面の上に配置された平坦な金属層とを形成する金属層配置工程と、を含むことを特徴とするコイルアンテナの製造方法。
【請求項１１】
前記接着剤滴下工程及び前記金属層配置工程を、前記コイルアンテナ本体の前記一表面とは反対側の面である裏面に対しても行なう請求項１０に記載のコイルアンテナの製造方法。
【請求項１２】
磁性体を含む板状のコイルアンテナ本体と、前記コイルアンテナ本体に巻かれたコイル線とを備えたコイルアンテナと、そのコイルアンテナが実装される実装基材と、を備えたコイルアンテナ実装体の製造方法において、
請求項５〜８又は１０のいずれか一項に記載のコイルアンテナの製造方法によって形成された前記金属層をもつ前記コイルアンテナと、コイルアンテナの実装位置に設けられた平坦なアンテナ用金属層パターンをもつ実装基材と、を用い、
前記金属層が配置された前記一表面とは反対側の前記コイルアンテナ本体の裏面を前記アンテナ用金属層パターンに対向させて、前記コイルアンテナを前記実装基材に実装することを特徴とするコイルアンテナ実装体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１３−９８９２７（Ｐ２０１３−９８９２７Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４２５９２（Ｐ２０１１−２４２５９２）
【出願日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
[ Back to top ]