コイル部品
【課題】薄型化が可能で上下方向への漏れ磁束が少なく、かつ好適な絶縁性を確保し得るコイル部品を提供する。
【解決手段】
互いに対向する２つの対向部と、２つの前記対向部の両端部同士を互いに連結する２つの側脚と、２つの前記側脚の間に配置され２つの前記対向部の中央部同士を互いに連結する中脚と、を有するコアと、前記中脚の外周を周回する１次コイルと、前記１次コイルの外周を周回する２次コイルと、を有し前記１次コイルの外周縁と、前記２次コイルの内周縁との距離が、周方向に沿って変化していることを特徴とするコイル部品。
【解決手段】
互いに対向する２つの対向部と、２つの前記対向部の両端部同士を互いに連結する２つの側脚と、２つの前記側脚の間に配置され２つの前記対向部の中央部同士を互いに連結する中脚と、を有するコアと、前記中脚の外周を周回する１次コイルと、前記１次コイルの外周を周回する２次コイルと、を有し前記１次コイルの外周縁と、前記２次コイルの内周縁との距離が、周方向に沿って変化していることを特徴とするコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共振トランス等として好適に用いられるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部品は、様々の電気製品に、様々な用途で用いられている。例えば、液晶ディスプレイのバックライトの駆動等においては、高電圧を得るために、インバータ用共振トランスが使用される。
【０００３】
共振トランスは、適切なリーケージインダクタンスの発生など、電気的な特性に加えて、低背化などの外形的な要求を実現することが求められる。従来技術では、このような要求に応えるために、コアの軸方向が設置面に平行な横型であって、１次コイルと２次コイルがコアの軸方向に沿って分離して配列される分割構造のコイル部品が提案されている。また、分割構造のコイル部品は、比較的絶縁が容易であるという利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１２７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術に係るコイル部品は、コイル部品を設置する設置面が存在する下方向や、その反対方向である上方向に向かって多くの漏れ磁束が発生するという問題を有している。例えば液晶テレビのバックライトに使用される共振トランスなどにおいては、コイル部品の上下方向に鉄製の構造材等が配置される場合がある。そうすると、コイル部品からの漏れ磁束が、構造材等に渦電流を発生させ、渦電流の発生に伴う熱やノイズを発生させるという問題が生じている。また、上下方向への漏れ磁束を防止するために、コイル部品の上下方向にアルミ板を張り付けるなどの対策を行うことも可能であるが、このような対策は、コイルの放熱性を悪化させるなどの問題がある。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、薄型化が可能で上下方向への漏れ磁束が少なく、かつ好適な絶縁性を確保し得るコイル部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコイル部品は、
互いに対向する２つの対向部と、２つの前記対向部の両端部同士を互いに連結する２つの側脚と、２つの前記側脚の間に配置され２つの前記対向部の中央部同士を互いに連結する中脚と、を有するコアと、
前記中脚の外周を周回する１次コイルと、
前記１次コイルの外周を周回する２次コイルと、を有し
前記１次コイルの外周縁と、前記２次コイルの内周縁との距離が、周方向に沿って変化していることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るコイル部品は、１次コイルの外周縁と２次コイルの内周縁との距離が周方向に沿って変化する。これにより、本発明に係るコイル部品は、１次コイルの外周縁と２次コイルの内周縁との距離が広い部分を用いて１次コイルへの配線の引き回しを行うことができる。そのため、本発明に係るコイル部品は、２次コイルが１次コイルの外周を周回する２重構造であるが、好適な絶縁特性を奏する。また、本発明に係るコイル部品は、２重構造であるため、コアの中脚及び側脚の長さを短くし、コアの強度を高めることができる。
【０００９】
また、前記１次コイルは、前記中脚の中心軸を通り前記コアにおける前記側脚及び前記中脚の配列方向である第１方向に平行な基準軸に関して、左右対称であっても良く、
前記２次コイルは、前記基準軸に関して左右非対称であっても良い。
【００１０】
基準軸に関して２次コイルを左右非対称とすることによって、コアから離れた位置に、１次コイルの外周縁と２次コイルの内周縁の距離が広い部分が形成される。このようなコイル部品は、１次コイルの外周縁と２次コイルの内周縁の距離が広い部分を用いて１次コイルを配線することにより、配線とコアの沿面距離を長くし、好適な絶縁特性を得られる。
【００１１】
また、例えば、前記２次コイルの巻回形状は、長軸の一方の端部に位置する底部と、前記長軸の他方の端部に位置し前記底部より曲率の大きい頂部と、を有するたまご形状であっても良く、
前記２次コイルは、前記長軸が、前記コアにおける前記側脚及び前記中脚の配列方向である第１方向に対して垂直になるように配置されていても良く、
前記２次コイルの前記頂部は、前記１次コイルの前記外周縁に対して、前記底部より大きく離間するように配置されていても良い。
【００１２】
このようなコイル部品は、２次コイルの頂部と１次コイルの間に、１次コイルの外周縁と２次コイルの内周縁の距離が広い部分が形成される。頂部は第１方向に対して垂直な長軸の端部に位置するために、コアからの距離が長い。したがって、このようなコイル部品は、配線とコアの沿面距離を長くし、好適な絶縁特性を得られる。また、２次コイルをたまご形状とすることによって、楕円形状等と比較して巻き線の長さを抑制することが可能である。
【００１３】
また、本発明に係るコイル部品は、設置面に平行に延在し端部に端子が取り付けられる底面部と、前記底面部から前記設置面に垂直な方向に突出し前記コアの前記中脚によって挿通され前記１次コイルが巻回される第１中空筒部と、を有するボビンと、
前記ボビンの前記底面部に対向して備えられる上面部と、前記１次コイルを内部に収納するように前記上面部から前記底面部に向かって前記上面部に垂直な方向に突出しており前記２次コイルが巻回される第２中空筒部と、を有するケースと、を有しても良い。
【００１４】
このようなコイル部品は、コアの軸方向が設置面に垂直である縦型であるため、１次コイル及び２次コイルの上下方向にコアの対向部が配置される。したがって、このようなコイル部品は、上下方向への漏れ磁束が小さく、周辺部材での渦電流の発生及びこれに伴う熱及びノイズの発生を抑制することができる。また、漏れ磁束を防止するためのアルミ板等を配置する必要がないため、好適な放熱特性を有する。さらに、外形状の一部を規定するケースが、２次コイルのボビンを兼ねるため、２重構造でありながら部品数が少ない。また、縦型であっても２重構造なので、コイル部品を薄型化できる。またさらに、コアの脚が短いので、耐衝撃特性も良好である。
【００１５】
また、例えば、前記ボビンの前記底面部には、外部から前記１次コイルの外周縁と前記２次コイルの内周縁の間に形成された領域へ連通する連通路が形成されていても良く、
前記１次コイルと前記端子とを接続する引き回し部は、前記連通路を通過しても良い。
【００１６】
このようなコイル部品は、コアと引き回し部の沿面距離を大きくすることが可能であり、また、引き回し部の長さを短くすることが可能である。
【００１７】
前記一次コイルと前記端子とを接続する引き回し部は、前記１次コイルの外周縁と前記２次コイルの内周縁との間に配置されており前記１次コイルの前記外周縁から前記設置面に平行な方向に引き出される横引出部と、前記横引出部から前記設置面に垂直な方向に引き出される縦引出部と、を有しても良い。
【００１８】
このようなコイル部品は、引き回し部が、横引出部と縦引出部とを有するため、コアと引き回し部の沿面距離を大きくすることが可能であり、好適な絶縁特性を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品の全体斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すコイル部品の分解斜視図である。
【図３】図３は、１次コイルの斜視図である。
【図４】図４は、２次コイルの斜視図である。
【図５】図５は、設置面に垂直な断面によるコイル部品の断面図である。
【図６】図６は、設置面に平行な断面によるコイル部品の断面図である。
【図７】図７は、図１に示すコイル部品の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品１０の斜視図である。コイル部品１０は、コア１２と、ボビン４０と、ケース５０とを有する。さらに、コイル部品１０は、図１において図示を省略している１次コイル及び２次コイルを有する。
【００２１】
図２は、図１に示すコイル部品１０の分解斜視図である。図２においても、図１と同様に、１次コイル及び２次コイルの図示は省略している。コイル部品１０のコア１２は、磁束を通過させる磁路を形成する。コア１２は、別々に成形された２つの部品である第１部分１２ａと第２部分１２ｂとを、組み立てて形成される。第１部分１２ａと第２部分１２ｂとは、対称な形状を有しており、ケース５０及びボビン４０を上下方向から挟むようにして互いに接合される。
【００２２】
コア１２は、上下方向に互いに対向する２つの対向部１３ａ，１３ｂと、２つの対向部１３ａ，１３ｂを連結する側脚１６，１８及び中脚１４を有する。図１に示すように、側脚１６，１８は、２つの対向部１３ａ，１３ｂの両端部同士を互いに連結する。中脚１４は、２つの側脚１６，１８の間に配置され、２つの対向部１３ａ，１３ｂの中央部同士を互いに連結する（図５参照）。図２に示すように、側脚１６，１８及び中脚１４は、組立前において、第１部分１２ａに含まれる側脚第１部分１６ａ，１８ａ及び中脚第１部分１４ａと、第２部分１２ｂに含まれる側脚第２部分１６ｂ，１８ｂ及び中脚第１部分１４ｂに分かれている。それぞれの側脚及び中脚第１部分１６ａ，１８ａ，１４ａは、対応する側脚及び中脚第２部分１６ｂ，１８ｂ，１４ｂに対して、直接又はギャップ材を介して接合される。
【００２３】
ボビン４０は、１次コイル２０（図３等参照）や、１次端子７０及び２次端子７２を保持する。ボビン４０は、底面部４２と、第１中空筒部４４と、ボビン鍔部４８等を有する。底面部４２は、設置面に平行に延在し、矩形の平板形状を有している。底面部４２の長辺方向の両端部には、１次コイル２０に対して電気的に接続される１次端子７０と、２次コイル３０（図４等参照）に対して電気的に接続される２次端子７２とが取り付けられている。底面部４２の短辺方向の両端部には、コア１２の側脚１６，１８を通過させるための凹部４３が形成されている。また、底面部４２の側面には、ケース５０の係合穴５９ａに係合する係合突起４９が形成されている。
【００２４】
ボビン４０の第１中空筒部４４は、底面部４２から垂直に、上方に向かって突出している。第１中空筒部４４は、中空の筒状の外形状を有している。また、設置面に平行な断面による第１中空筒部４４の断面形状は、図６等に示すように楕円である。図２に示すように、第１中空筒部４４の内部は、コア１２の中脚１４によって挿通される。また、第１中空筒部４４の外周には、１次コイル２０（図３等参照）が巻回される。したがって、第１中空筒部４４は、１次コイル２０のボビン本体部として機能する。第１中空筒部４４の上方端部には、ボビン鍔部４８が形成されている。ボビン鍔部４８は、第１中空筒部４４から径方向に突き出た形状を有しており、１次コイル２０を保持する機能を有する。
【００２５】
図３は、第１中空筒部４４（図２参照）に巻回される１次コイル２０の斜視図である。１次コイル２０の内周縁である１次コイル内周縁２１は、第１中空筒部４４に接触しており、１次コイル２０の巻回形状は、第１中空筒部４４の断面形状と同様に、楕円形状である。
【００２６】
図２に示すケース５０は、２次コイル３０（図４等参照）を保持するとともに、コイル部品１０の外形状の一部を規定する。ケース５０は、上面部５２、第２中空筒部５４、下面部５８及び側面部５９等を有する。上面部５２は、ボビン４０の底面部４２に対向して備えられ、設置面と平行に延在する。上面部５２には、コア１２の中脚１４を挿通させるための貫通穴５２ａが形成されている。また、上面部５２には、コア１２の対向部１３ａを設置するための設置溝部５２ｂが形成されている。
【００２７】
ケース５０の第２中空筒部５４は、上面部５２から垂直に、下方に向かって突出している。図５は、設置面に垂直な断面（図１の断面線Ｖ参照）によるコイル部品１０の断面図である。第２中空筒部５４は、１次コイル２０及び中脚１４を、内部に収納するように形成されている。言い換えると、第２中空筒部５４の内部は、中脚１４及び１次コイル２０によって挿通されている。第２中空筒部５４の外周には、２次コイル３０が巻回されている。第２中空円筒部５４の外周面には、２次コイル３０を分割配置するための中間鍔部５６が、コイル部品１０の用途等に応じて設けられる。このように、第２中空筒部５４は、２次コイル３０のボビン本体として機能する。また、図５に示すように、コイル部品１０は、コア１２の中脚１４の周辺を、１次コイル２０と２次コイル３０が２重に周回する２重構造を有している。
【００２８】
図６に示すように、設置面に平行な断面による第２中空筒部５４の断面形状は、楕円を、その長軸方向の両端部の曲率が非対称になるように変形させたようなたまご形状を有している。なお、コイル部品１０の内部形状については、後ほど詳述する。
【００２９】
図２に示すように、ケース５０の下面部５８は、ボビン４０の底面部４２の上側表面を覆うように設置される。図５に示すように、下面部５８は、上面部５２に対して第２中空筒部５４を介して接続されている。下面部５８は、第２中空筒部５４から、設置面と平行な方向に張り出しており、図２に示すように略矩形の外周形状を有する。下面部５８の短辺方向の両端部には、ボビン４０の底面部４２と同様に、コア１２の側脚１６，１８を通過させるための凹部５８ａが形成されている。また、下面部５８の端辺方向の両端部には、下方に向かって張り出す側面部５９が形成されている。側面部５９には、ボビン４０の係合突起４９と係合する係合穴５９ａが形成されている。
【００３０】
図４は、第２中空筒部５４に巻回される２次コイル３０の斜視図である。本実施形態において、２次コイル３０は、２つの独立したコイルによって構成されるが、２次コイル３０は１つのコイルで構成されていても良く、３つ以上のコイルで構成されても良い。２次コイル３０の内周縁である２次コイル内周縁３１は、第２中空筒部５４に接触しており、２次コイル内周縁３１の巻回形状は、第２中空筒部５４の断面形状と同様に、たまご形状である。
【００３１】
図５は、図１において断面線Ｖで示す断面によるコイル部品１０の断面図である。なお、図５では、１次コイル２０及び２次コイル３０も図示している。コイル部品１０は、中脚１４の軸方向（磁束が流れる方向）が設置面に対して垂直な縦型である。縦型であるコイル部品１０は、図１及び図５に示すように、１次及び２次コイル２０，３０の上下方向にコア１２の対向部１３ａ，１３ｂが配置され、これらの対向部１３ａ，１３ｂが上下方向への漏れ磁束を抑制する効果を奏する。したがって、コイル部品１０は、コイルの上下方向がコアによってほとんど遮蔽されない横型に比べて、コイル部品１０の上下方向への漏れ磁束を抑制することができる。
【００３２】
また、図５に示すように、コイル部品１０は、２次コイル３０が１次コイル２０の外周を周回する２重構造である。２重構造とすることによって、コイル部品１０は、コア１２の軸方向の長さを短縮し、縦型でありながら薄型のコイルを実現することができる。ここで、従来技術に係る２重構造のコイル部品では、１次コイルの外周が２次コイルに覆われているために、１次コイルから端子までの配線は、２次コイルを上下方向に避けて行う必要がある。しかし、従来技術に係るコイル部品では、このような配線を実現しようとすると、薄型化か絶縁特性のいずれかが犠牲になるという問題を有していた。例えば、１次コイル２０の配線を、１次コイル２０から垂直下方へ向かって、ボビン４０の底面部４２を貫通するように引き回した場合には、コア１２の対向部１３ｂと引き回し部２４との沿面距離が小さくなり、絶縁特性の確保が難しくなるという問題を生じる。
【００３３】
そこで、本実施形態に係るコイル部品１０では、１次コイル外周縁２２と、２次コイル内周縁３１との距離が、周方向に沿って変化する構成とすることによって、１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１の間に中間領域８０を設けた。コイル部品１０は、この中間領域８０に、１次コイル２０の引き回し部２４を配置することによって、１次コイル２０から１次端子７０までの配線を容易にし、コア１２と引き回し部２４との沿面距離を大きくしている。
【００３４】
図６は、図５に示す断面線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図であり、設置面に水平な断面によるコイル部品１０の断面図である。図６に示すように、１次コイル２０の巻回形状は楕円であり、楕円の短軸方向は、中脚１４及び側脚１６，１８の配列方向である第１方向に対して平行である。したがって、１次コイル２０は、コア１２の中脚１４の中心軸１４ｃを通り、第１方向に平行な基準軸８２に関して、左右対称である。
【００３５】
また、２次コイル３０の巻回形状はたまご形状であり、たまご形状の長軸及び短軸方向は、１次コイル２０の巻回形状である楕円の短軸及び長軸方向と一致している。すなわち、２次コイル３０のたまご形状の長軸は、中脚１４及び側脚１６，１８の配列方向である第１方向に対して垂直である。２次コイル３０は、長軸の一方の端部に位置する底部３４と、他方の端部に位置し底部３４より曲率の大きい頂部３６とを有する。したがって、２次コイル３０は、基準軸８２に関して、左右非対称である。
【００３６】
２次コイル３０の頂部３６の内周側では、１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１の距離が長くなり、中間領域８０が大きく形成される。それに対して、２次コイルの底部３４の内周側では、１次コイル外周縁２２が、第２中空筒部５４を挟んで２次コイル内周縁に近接して配置されており、中間領域８０は僅かである。１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１の距離の最大値Ｄ１は、必要とされる沿面距離Ｄ２等（図７参照）に応じて調整される。
【００３７】
このように、コイル部品１０では、１次コイル２０と２次コイル３０の巻回形状を互いに異なる形状とすることにより、１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１の距離を周方向に沿って変化させ、中間領域８０を形成している。なお中間領域８０は、２次コイル３０の中心位置を、中脚１４の中心軸１４ｃからずらすことによって形成してもよい。
【００３８】
図５に示すように、引き回し部２４は、ボビン４０に取り付けられた１次端子７０と１次コイル２０とを接続する。図２及び図６に示すように、ボビン４０の底面部４２には、コイル部品１０の外部から中間領域８０へ連通する連通路４６が形成されている。連通路４６は、底面部４２に形成された切り欠き、貫通穴又は溝等によって構成される。図７に示すように、引き回し部２４は、連通路４６を通過して、１次コイル２０と１次端子７０とを接続する。
【００３９】
図５に示すように、引き回し部２４は、１次コイル外周縁２２から設置面に平行な方向に引き出される横引出部２４ａと、横引出部２４ａから設置面に垂直な方向に引き出される縦引出部２４ｂとを有している。横引出部２４ａは、中間領域８０に配置されているのに対して、縦引出部２４ｂは、連通路４６を通って、中間領域８０の外部と中間領域８０の内部に跨って配置される。
【００４０】
図７は、コイル部品１０を下方から観察した底面図である。引き回し部２４は、図５に示す横引出部２４ａによって、ボビン４０の長辺方向へ引き出された後、連通路４６を通過してコイル部品１０の底面側へ露出している。したがって、コイル部品１０は、コア１２の対向部１３ｂと引き回し部２４の沿面距離Ｄ２が長く、好適な絶縁特性を奏することができる。例えば、沿面距離Ｄ２は、４ｍｍ〜１２ｍｍ程度とすることができる。また、コイル部品１０では、中間領域８０の形状・大きさ及び連通孔４６の配置を調整することで、沿面距離Ｄ２を調整することができる。なお、２次コイル３０から２次端子７２までの配線は、底面部４２に形成された溝部４２ａ（図１参照）を通って、図７に示す２次端子７２まで引き回される。
【００４１】
本実施形態に係るコイル部品１０は、図２に示す各部材を組み立てると共に、ボビン４０及びケース５０に巻き線を巻回することによって作成される。以下に、コイル部品１０の作成方法の一例を、図２等を用いて説明する。コイル部品１０の作成においては、まず、１次端子７０及び２次端子７２を取り付けたボビン４０を準備する。ボビン４０の材質は特に限定されないが、ボビン４０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。
【００４２】
次に、ボビン４０の第１中空筒部４４に巻き線を巻回し、１次コイル２０（図３参照）を形成する。１次コイル２０の形成に使用される巻き線としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、１次コイル２０を形成した際の巻き線の末端部は、ボビン４０の連通路４６を通って１次端子７０に絡げられ、引き回し部２４を構成する（図７等参照）。
【００４３】
次に、１次コイル２０が形成されたボビン４０に対して、図２に示すケース５０を取り付ける。ケース５０とボビン４０とは、ケース５０の係合穴５９ａを、ボビン４０の係合突起４９に係合させることによって、組み立てられる。また、ケース５０とボビン４０とは、必要に応じて接着等により固定される。ケース５０の材質も特に限定されず、樹脂等の絶縁材料によって形成される。
【００４４】
次に、ケース５０の第２中空筒部５４に巻き線を巻回し、２次コイル３０（図４参照）を形成する。２次コイル３０の形成に使用される巻き線としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、２次コイル３０を形成した際の巻き線の末端部は、ボビン４０の溝部４２ａを通って、２次端子７２に絡げられる。
【００４５】
次に、１次コイル２０、２次コイル３０、ケース５０及びボビン４０が組み合わせられた中間組立品に対して、上下方向からコア１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂとを取り付け、コア１２を形成する。コア１２の材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。コア１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂは、接着材を用いて接着されるか、又は外周をテープで巻かれることによって、ケース５０及びボビン４０に固定される。なお、一連の組み立て工程の後に、コイル部品１０に対してワニス含浸処理が施されても良い。以上のような工程により、本実施形態に係るコイル部品１０を製造することができる。
【００４６】
コイル部品１０は、縦型・２重構造であるため、薄型化が可能であり、かつ上下方向への漏れ磁束が少ない。したがって、コイル部品１０は、アルミ製の遮蔽板等を設けなくても、周辺の構造材等における渦電流の発生を防止することができる。また、渦電流の発生を防止することにより、コイル部品１０は、渦電流の発生に伴う熱やノイズの発生を低減することができる。また、コイル部品１０は、漏れ磁束を遮蔽するための遮蔽板を設ける必要がないため、良好な放熱特性を有する。さらに、コイル部品１０は、コア１２の中脚１４及び側脚１６，１８の長さが短いため、外部からの衝撃等によるコア１２の損傷を防止することができる。
【００４７】
コイル部品１０は、１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１との距離が周方向に沿って変化する構造を有し、１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１の間の領域である中間領域８０を有する。中間領域８０は、１次コイル２０に対する配線を引き回すためのスペースを提供するため、コイル部品１０は、１次コイル２０から１次端子７０までの配線経路を単純化し、１次コイル２０の配線を容易にすることができる。
【００４８】
図６に示すように、中間領域８０は、設置面に平行な断面で見てコア１２から遠ざかる方向、すなわち第１方向（コア１２の脚の配列方向）に垂直な方向に、広く形成されることが好ましい。これにより、コイル部品１０は、コア１２と引き回し部２４との沿面距離を大きくし、絶縁特性を好適に確保できる。また、２次コイル３０をたまご形状とすることにより、巻き線長さの増加を抑制しつつ、中間領域８０を形成することができる。
【００４９】
なお、上述の実施形態において、コア１２の中脚１４の断面形状は楕円であるが、中脚１４の断面形状は特に限定されず、円、多角形等、その他の形状であっても良い。また、１次コイル２０及び２次コイル３０の巻回形状についても、中間領域８０を形成できる形状であれば特に限定されず、円、多角形等、その他の形状であっても良い。また、コイルに対する「１次」及び「２次」の名称は便宜的なものであり、１次コイル２０及び２次コイル３０のいずれが入力側であっても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１０…コイル部品
１２…コア
１２ａ…第１部分
１２ｂ…第２部分
１３ａ，１３ｂ…対向部
１４…中脚
１４ｃ…中心軸
１６，１８…側脚
２０…１次コイル
２１…１次コイル内周縁
２２…１次コイル外周縁
２４…引き回し部
２４ａ…横引出部
２４ｂ…縦引出部
３０…２次コイル
３１…２次コイル内周縁
３４…底部
３６…頂部
４０…ボビン
４２…底面部
４２ａ…溝部
４４…第１中空筒部
４６…連通路
４８…ボビン鍔部
４９…係合突起
５０…ケース
５２…上面部
５２ａ…貫通穴
５４…第２中空筒部
５６…中間鍔部
５８…下面部
５９…側面部
５９ａ…係合穴
７０…１次端子
７２…２次端子
８０…中間領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共振トランス等として好適に用いられるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部品は、様々の電気製品に、様々な用途で用いられている。例えば、液晶ディスプレイのバックライトの駆動等においては、高電圧を得るために、インバータ用共振トランスが使用される。
【０００３】
共振トランスは、適切なリーケージインダクタンスの発生など、電気的な特性に加えて、低背化などの外形的な要求を実現することが求められる。従来技術では、このような要求に応えるために、コアの軸方向が設置面に平行な横型であって、１次コイルと２次コイルがコアの軸方向に沿って分離して配列される分割構造のコイル部品が提案されている。また、分割構造のコイル部品は、比較的絶縁が容易であるという利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１２７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術に係るコイル部品は、コイル部品を設置する設置面が存在する下方向や、その反対方向である上方向に向かって多くの漏れ磁束が発生するという問題を有している。例えば液晶テレビのバックライトに使用される共振トランスなどにおいては、コイル部品の上下方向に鉄製の構造材等が配置される場合がある。そうすると、コイル部品からの漏れ磁束が、構造材等に渦電流を発生させ、渦電流の発生に伴う熱やノイズを発生させるという問題が生じている。また、上下方向への漏れ磁束を防止するために、コイル部品の上下方向にアルミ板を張り付けるなどの対策を行うことも可能であるが、このような対策は、コイルの放熱性を悪化させるなどの問題がある。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、薄型化が可能で上下方向への漏れ磁束が少なく、かつ好適な絶縁性を確保し得るコイル部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコイル部品は、
互いに対向する２つの対向部と、２つの前記対向部の両端部同士を互いに連結する２つの側脚と、２つの前記側脚の間に配置され２つの前記対向部の中央部同士を互いに連結する中脚と、を有するコアと、
前記中脚の外周を周回する１次コイルと、
前記１次コイルの外周を周回する２次コイルと、を有し
前記１次コイルの外周縁と、前記２次コイルの内周縁との距離が、周方向に沿って変化していることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るコイル部品は、１次コイルの外周縁と２次コイルの内周縁との距離が周方向に沿って変化する。これにより、本発明に係るコイル部品は、１次コイルの外周縁と２次コイルの内周縁との距離が広い部分を用いて１次コイルへの配線の引き回しを行うことができる。そのため、本発明に係るコイル部品は、２次コイルが１次コイルの外周を周回する２重構造であるが、好適な絶縁特性を奏する。また、本発明に係るコイル部品は、２重構造であるため、コアの中脚及び側脚の長さを短くし、コアの強度を高めることができる。
【０００９】
また、前記１次コイルは、前記中脚の中心軸を通り前記コアにおける前記側脚及び前記中脚の配列方向である第１方向に平行な基準軸に関して、左右対称であっても良く、
前記２次コイルは、前記基準軸に関して左右非対称であっても良い。
【００１０】
基準軸に関して２次コイルを左右非対称とすることによって、コアから離れた位置に、１次コイルの外周縁と２次コイルの内周縁の距離が広い部分が形成される。このようなコイル部品は、１次コイルの外周縁と２次コイルの内周縁の距離が広い部分を用いて１次コイルを配線することにより、配線とコアの沿面距離を長くし、好適な絶縁特性を得られる。
【００１１】
また、例えば、前記２次コイルの巻回形状は、長軸の一方の端部に位置する底部と、前記長軸の他方の端部に位置し前記底部より曲率の大きい頂部と、を有するたまご形状であっても良く、
前記２次コイルは、前記長軸が、前記コアにおける前記側脚及び前記中脚の配列方向である第１方向に対して垂直になるように配置されていても良く、
前記２次コイルの前記頂部は、前記１次コイルの前記外周縁に対して、前記底部より大きく離間するように配置されていても良い。
【００１２】
このようなコイル部品は、２次コイルの頂部と１次コイルの間に、１次コイルの外周縁と２次コイルの内周縁の距離が広い部分が形成される。頂部は第１方向に対して垂直な長軸の端部に位置するために、コアからの距離が長い。したがって、このようなコイル部品は、配線とコアの沿面距離を長くし、好適な絶縁特性を得られる。また、２次コイルをたまご形状とすることによって、楕円形状等と比較して巻き線の長さを抑制することが可能である。
【００１３】
また、本発明に係るコイル部品は、設置面に平行に延在し端部に端子が取り付けられる底面部と、前記底面部から前記設置面に垂直な方向に突出し前記コアの前記中脚によって挿通され前記１次コイルが巻回される第１中空筒部と、を有するボビンと、
前記ボビンの前記底面部に対向して備えられる上面部と、前記１次コイルを内部に収納するように前記上面部から前記底面部に向かって前記上面部に垂直な方向に突出しており前記２次コイルが巻回される第２中空筒部と、を有するケースと、を有しても良い。
【００１４】
このようなコイル部品は、コアの軸方向が設置面に垂直である縦型であるため、１次コイル及び２次コイルの上下方向にコアの対向部が配置される。したがって、このようなコイル部品は、上下方向への漏れ磁束が小さく、周辺部材での渦電流の発生及びこれに伴う熱及びノイズの発生を抑制することができる。また、漏れ磁束を防止するためのアルミ板等を配置する必要がないため、好適な放熱特性を有する。さらに、外形状の一部を規定するケースが、２次コイルのボビンを兼ねるため、２重構造でありながら部品数が少ない。また、縦型であっても２重構造なので、コイル部品を薄型化できる。またさらに、コアの脚が短いので、耐衝撃特性も良好である。
【００１５】
また、例えば、前記ボビンの前記底面部には、外部から前記１次コイルの外周縁と前記２次コイルの内周縁の間に形成された領域へ連通する連通路が形成されていても良く、
前記１次コイルと前記端子とを接続する引き回し部は、前記連通路を通過しても良い。
【００１６】
このようなコイル部品は、コアと引き回し部の沿面距離を大きくすることが可能であり、また、引き回し部の長さを短くすることが可能である。
【００１７】
前記一次コイルと前記端子とを接続する引き回し部は、前記１次コイルの外周縁と前記２次コイルの内周縁との間に配置されており前記１次コイルの前記外周縁から前記設置面に平行な方向に引き出される横引出部と、前記横引出部から前記設置面に垂直な方向に引き出される縦引出部と、を有しても良い。
【００１８】
このようなコイル部品は、引き回し部が、横引出部と縦引出部とを有するため、コアと引き回し部の沿面距離を大きくすることが可能であり、好適な絶縁特性を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品の全体斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すコイル部品の分解斜視図である。
【図３】図３は、１次コイルの斜視図である。
【図４】図４は、２次コイルの斜視図である。
【図５】図５は、設置面に垂直な断面によるコイル部品の断面図である。
【図６】図６は、設置面に平行な断面によるコイル部品の断面図である。
【図７】図７は、図１に示すコイル部品の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品１０の斜視図である。コイル部品１０は、コア１２と、ボビン４０と、ケース５０とを有する。さらに、コイル部品１０は、図１において図示を省略している１次コイル及び２次コイルを有する。
【００２１】
図２は、図１に示すコイル部品１０の分解斜視図である。図２においても、図１と同様に、１次コイル及び２次コイルの図示は省略している。コイル部品１０のコア１２は、磁束を通過させる磁路を形成する。コア１２は、別々に成形された２つの部品である第１部分１２ａと第２部分１２ｂとを、組み立てて形成される。第１部分１２ａと第２部分１２ｂとは、対称な形状を有しており、ケース５０及びボビン４０を上下方向から挟むようにして互いに接合される。
【００２２】
コア１２は、上下方向に互いに対向する２つの対向部１３ａ，１３ｂと、２つの対向部１３ａ，１３ｂを連結する側脚１６，１８及び中脚１４を有する。図１に示すように、側脚１６，１８は、２つの対向部１３ａ，１３ｂの両端部同士を互いに連結する。中脚１４は、２つの側脚１６，１８の間に配置され、２つの対向部１３ａ，１３ｂの中央部同士を互いに連結する（図５参照）。図２に示すように、側脚１６，１８及び中脚１４は、組立前において、第１部分１２ａに含まれる側脚第１部分１６ａ，１８ａ及び中脚第１部分１４ａと、第２部分１２ｂに含まれる側脚第２部分１６ｂ，１８ｂ及び中脚第１部分１４ｂに分かれている。それぞれの側脚及び中脚第１部分１６ａ，１８ａ，１４ａは、対応する側脚及び中脚第２部分１６ｂ，１８ｂ，１４ｂに対して、直接又はギャップ材を介して接合される。
【００２３】
ボビン４０は、１次コイル２０（図３等参照）や、１次端子７０及び２次端子７２を保持する。ボビン４０は、底面部４２と、第１中空筒部４４と、ボビン鍔部４８等を有する。底面部４２は、設置面に平行に延在し、矩形の平板形状を有している。底面部４２の長辺方向の両端部には、１次コイル２０に対して電気的に接続される１次端子７０と、２次コイル３０（図４等参照）に対して電気的に接続される２次端子７２とが取り付けられている。底面部４２の短辺方向の両端部には、コア１２の側脚１６，１８を通過させるための凹部４３が形成されている。また、底面部４２の側面には、ケース５０の係合穴５９ａに係合する係合突起４９が形成されている。
【００２４】
ボビン４０の第１中空筒部４４は、底面部４２から垂直に、上方に向かって突出している。第１中空筒部４４は、中空の筒状の外形状を有している。また、設置面に平行な断面による第１中空筒部４４の断面形状は、図６等に示すように楕円である。図２に示すように、第１中空筒部４４の内部は、コア１２の中脚１４によって挿通される。また、第１中空筒部４４の外周には、１次コイル２０（図３等参照）が巻回される。したがって、第１中空筒部４４は、１次コイル２０のボビン本体部として機能する。第１中空筒部４４の上方端部には、ボビン鍔部４８が形成されている。ボビン鍔部４８は、第１中空筒部４４から径方向に突き出た形状を有しており、１次コイル２０を保持する機能を有する。
【００２５】
図３は、第１中空筒部４４（図２参照）に巻回される１次コイル２０の斜視図である。１次コイル２０の内周縁である１次コイル内周縁２１は、第１中空筒部４４に接触しており、１次コイル２０の巻回形状は、第１中空筒部４４の断面形状と同様に、楕円形状である。
【００２６】
図２に示すケース５０は、２次コイル３０（図４等参照）を保持するとともに、コイル部品１０の外形状の一部を規定する。ケース５０は、上面部５２、第２中空筒部５４、下面部５８及び側面部５９等を有する。上面部５２は、ボビン４０の底面部４２に対向して備えられ、設置面と平行に延在する。上面部５２には、コア１２の中脚１４を挿通させるための貫通穴５２ａが形成されている。また、上面部５２には、コア１２の対向部１３ａを設置するための設置溝部５２ｂが形成されている。
【００２７】
ケース５０の第２中空筒部５４は、上面部５２から垂直に、下方に向かって突出している。図５は、設置面に垂直な断面（図１の断面線Ｖ参照）によるコイル部品１０の断面図である。第２中空筒部５４は、１次コイル２０及び中脚１４を、内部に収納するように形成されている。言い換えると、第２中空筒部５４の内部は、中脚１４及び１次コイル２０によって挿通されている。第２中空筒部５４の外周には、２次コイル３０が巻回されている。第２中空円筒部５４の外周面には、２次コイル３０を分割配置するための中間鍔部５６が、コイル部品１０の用途等に応じて設けられる。このように、第２中空筒部５４は、２次コイル３０のボビン本体として機能する。また、図５に示すように、コイル部品１０は、コア１２の中脚１４の周辺を、１次コイル２０と２次コイル３０が２重に周回する２重構造を有している。
【００２８】
図６に示すように、設置面に平行な断面による第２中空筒部５４の断面形状は、楕円を、その長軸方向の両端部の曲率が非対称になるように変形させたようなたまご形状を有している。なお、コイル部品１０の内部形状については、後ほど詳述する。
【００２９】
図２に示すように、ケース５０の下面部５８は、ボビン４０の底面部４２の上側表面を覆うように設置される。図５に示すように、下面部５８は、上面部５２に対して第２中空筒部５４を介して接続されている。下面部５８は、第２中空筒部５４から、設置面と平行な方向に張り出しており、図２に示すように略矩形の外周形状を有する。下面部５８の短辺方向の両端部には、ボビン４０の底面部４２と同様に、コア１２の側脚１６，１８を通過させるための凹部５８ａが形成されている。また、下面部５８の端辺方向の両端部には、下方に向かって張り出す側面部５９が形成されている。側面部５９には、ボビン４０の係合突起４９と係合する係合穴５９ａが形成されている。
【００３０】
図４は、第２中空筒部５４に巻回される２次コイル３０の斜視図である。本実施形態において、２次コイル３０は、２つの独立したコイルによって構成されるが、２次コイル３０は１つのコイルで構成されていても良く、３つ以上のコイルで構成されても良い。２次コイル３０の内周縁である２次コイル内周縁３１は、第２中空筒部５４に接触しており、２次コイル内周縁３１の巻回形状は、第２中空筒部５４の断面形状と同様に、たまご形状である。
【００３１】
図５は、図１において断面線Ｖで示す断面によるコイル部品１０の断面図である。なお、図５では、１次コイル２０及び２次コイル３０も図示している。コイル部品１０は、中脚１４の軸方向（磁束が流れる方向）が設置面に対して垂直な縦型である。縦型であるコイル部品１０は、図１及び図５に示すように、１次及び２次コイル２０，３０の上下方向にコア１２の対向部１３ａ，１３ｂが配置され、これらの対向部１３ａ，１３ｂが上下方向への漏れ磁束を抑制する効果を奏する。したがって、コイル部品１０は、コイルの上下方向がコアによってほとんど遮蔽されない横型に比べて、コイル部品１０の上下方向への漏れ磁束を抑制することができる。
【００３２】
また、図５に示すように、コイル部品１０は、２次コイル３０が１次コイル２０の外周を周回する２重構造である。２重構造とすることによって、コイル部品１０は、コア１２の軸方向の長さを短縮し、縦型でありながら薄型のコイルを実現することができる。ここで、従来技術に係る２重構造のコイル部品では、１次コイルの外周が２次コイルに覆われているために、１次コイルから端子までの配線は、２次コイルを上下方向に避けて行う必要がある。しかし、従来技術に係るコイル部品では、このような配線を実現しようとすると、薄型化か絶縁特性のいずれかが犠牲になるという問題を有していた。例えば、１次コイル２０の配線を、１次コイル２０から垂直下方へ向かって、ボビン４０の底面部４２を貫通するように引き回した場合には、コア１２の対向部１３ｂと引き回し部２４との沿面距離が小さくなり、絶縁特性の確保が難しくなるという問題を生じる。
【００３３】
そこで、本実施形態に係るコイル部品１０では、１次コイル外周縁２２と、２次コイル内周縁３１との距離が、周方向に沿って変化する構成とすることによって、１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１の間に中間領域８０を設けた。コイル部品１０は、この中間領域８０に、１次コイル２０の引き回し部２４を配置することによって、１次コイル２０から１次端子７０までの配線を容易にし、コア１２と引き回し部２４との沿面距離を大きくしている。
【００３４】
図６は、図５に示す断面線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図であり、設置面に水平な断面によるコイル部品１０の断面図である。図６に示すように、１次コイル２０の巻回形状は楕円であり、楕円の短軸方向は、中脚１４及び側脚１６，１８の配列方向である第１方向に対して平行である。したがって、１次コイル２０は、コア１２の中脚１４の中心軸１４ｃを通り、第１方向に平行な基準軸８２に関して、左右対称である。
【００３５】
また、２次コイル３０の巻回形状はたまご形状であり、たまご形状の長軸及び短軸方向は、１次コイル２０の巻回形状である楕円の短軸及び長軸方向と一致している。すなわち、２次コイル３０のたまご形状の長軸は、中脚１４及び側脚１６，１８の配列方向である第１方向に対して垂直である。２次コイル３０は、長軸の一方の端部に位置する底部３４と、他方の端部に位置し底部３４より曲率の大きい頂部３６とを有する。したがって、２次コイル３０は、基準軸８２に関して、左右非対称である。
【００３６】
２次コイル３０の頂部３６の内周側では、１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１の距離が長くなり、中間領域８０が大きく形成される。それに対して、２次コイルの底部３４の内周側では、１次コイル外周縁２２が、第２中空筒部５４を挟んで２次コイル内周縁に近接して配置されており、中間領域８０は僅かである。１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１の距離の最大値Ｄ１は、必要とされる沿面距離Ｄ２等（図７参照）に応じて調整される。
【００３７】
このように、コイル部品１０では、１次コイル２０と２次コイル３０の巻回形状を互いに異なる形状とすることにより、１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１の距離を周方向に沿って変化させ、中間領域８０を形成している。なお中間領域８０は、２次コイル３０の中心位置を、中脚１４の中心軸１４ｃからずらすことによって形成してもよい。
【００３８】
図５に示すように、引き回し部２４は、ボビン４０に取り付けられた１次端子７０と１次コイル２０とを接続する。図２及び図６に示すように、ボビン４０の底面部４２には、コイル部品１０の外部から中間領域８０へ連通する連通路４６が形成されている。連通路４６は、底面部４２に形成された切り欠き、貫通穴又は溝等によって構成される。図７に示すように、引き回し部２４は、連通路４６を通過して、１次コイル２０と１次端子７０とを接続する。
【００３９】
図５に示すように、引き回し部２４は、１次コイル外周縁２２から設置面に平行な方向に引き出される横引出部２４ａと、横引出部２４ａから設置面に垂直な方向に引き出される縦引出部２４ｂとを有している。横引出部２４ａは、中間領域８０に配置されているのに対して、縦引出部２４ｂは、連通路４６を通って、中間領域８０の外部と中間領域８０の内部に跨って配置される。
【００４０】
図７は、コイル部品１０を下方から観察した底面図である。引き回し部２４は、図５に示す横引出部２４ａによって、ボビン４０の長辺方向へ引き出された後、連通路４６を通過してコイル部品１０の底面側へ露出している。したがって、コイル部品１０は、コア１２の対向部１３ｂと引き回し部２４の沿面距離Ｄ２が長く、好適な絶縁特性を奏することができる。例えば、沿面距離Ｄ２は、４ｍｍ〜１２ｍｍ程度とすることができる。また、コイル部品１０では、中間領域８０の形状・大きさ及び連通孔４６の配置を調整することで、沿面距離Ｄ２を調整することができる。なお、２次コイル３０から２次端子７２までの配線は、底面部４２に形成された溝部４２ａ（図１参照）を通って、図７に示す２次端子７２まで引き回される。
【００４１】
本実施形態に係るコイル部品１０は、図２に示す各部材を組み立てると共に、ボビン４０及びケース５０に巻き線を巻回することによって作成される。以下に、コイル部品１０の作成方法の一例を、図２等を用いて説明する。コイル部品１０の作成においては、まず、１次端子７０及び２次端子７２を取り付けたボビン４０を準備する。ボビン４０の材質は特に限定されないが、ボビン４０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。
【００４２】
次に、ボビン４０の第１中空筒部４４に巻き線を巻回し、１次コイル２０（図３参照）を形成する。１次コイル２０の形成に使用される巻き線としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、１次コイル２０を形成した際の巻き線の末端部は、ボビン４０の連通路４６を通って１次端子７０に絡げられ、引き回し部２４を構成する（図７等参照）。
【００４３】
次に、１次コイル２０が形成されたボビン４０に対して、図２に示すケース５０を取り付ける。ケース５０とボビン４０とは、ケース５０の係合穴５９ａを、ボビン４０の係合突起４９に係合させることによって、組み立てられる。また、ケース５０とボビン４０とは、必要に応じて接着等により固定される。ケース５０の材質も特に限定されず、樹脂等の絶縁材料によって形成される。
【００４４】
次に、ケース５０の第２中空筒部５４に巻き線を巻回し、２次コイル３０（図４参照）を形成する。２次コイル３０の形成に使用される巻き線としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、２次コイル３０を形成した際の巻き線の末端部は、ボビン４０の溝部４２ａを通って、２次端子７２に絡げられる。
【００４５】
次に、１次コイル２０、２次コイル３０、ケース５０及びボビン４０が組み合わせられた中間組立品に対して、上下方向からコア１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂとを取り付け、コア１２を形成する。コア１２の材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。コア１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂは、接着材を用いて接着されるか、又は外周をテープで巻かれることによって、ケース５０及びボビン４０に固定される。なお、一連の組み立て工程の後に、コイル部品１０に対してワニス含浸処理が施されても良い。以上のような工程により、本実施形態に係るコイル部品１０を製造することができる。
【００４６】
コイル部品１０は、縦型・２重構造であるため、薄型化が可能であり、かつ上下方向への漏れ磁束が少ない。したがって、コイル部品１０は、アルミ製の遮蔽板等を設けなくても、周辺の構造材等における渦電流の発生を防止することができる。また、渦電流の発生を防止することにより、コイル部品１０は、渦電流の発生に伴う熱やノイズの発生を低減することができる。また、コイル部品１０は、漏れ磁束を遮蔽するための遮蔽板を設ける必要がないため、良好な放熱特性を有する。さらに、コイル部品１０は、コア１２の中脚１４及び側脚１６，１８の長さが短いため、外部からの衝撃等によるコア１２の損傷を防止することができる。
【００４７】
コイル部品１０は、１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１との距離が周方向に沿って変化する構造を有し、１次コイル外周縁２２と２次コイル内周縁３１の間の領域である中間領域８０を有する。中間領域８０は、１次コイル２０に対する配線を引き回すためのスペースを提供するため、コイル部品１０は、１次コイル２０から１次端子７０までの配線経路を単純化し、１次コイル２０の配線を容易にすることができる。
【００４８】
図６に示すように、中間領域８０は、設置面に平行な断面で見てコア１２から遠ざかる方向、すなわち第１方向（コア１２の脚の配列方向）に垂直な方向に、広く形成されることが好ましい。これにより、コイル部品１０は、コア１２と引き回し部２４との沿面距離を大きくし、絶縁特性を好適に確保できる。また、２次コイル３０をたまご形状とすることにより、巻き線長さの増加を抑制しつつ、中間領域８０を形成することができる。
【００４９】
なお、上述の実施形態において、コア１２の中脚１４の断面形状は楕円であるが、中脚１４の断面形状は特に限定されず、円、多角形等、その他の形状であっても良い。また、１次コイル２０及び２次コイル３０の巻回形状についても、中間領域８０を形成できる形状であれば特に限定されず、円、多角形等、その他の形状であっても良い。また、コイルに対する「１次」及び「２次」の名称は便宜的なものであり、１次コイル２０及び２次コイル３０のいずれが入力側であっても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１０…コイル部品
１２…コア
１２ａ…第１部分
１２ｂ…第２部分
１３ａ，１３ｂ…対向部
１４…中脚
１４ｃ…中心軸
１６，１８…側脚
２０…１次コイル
２１…１次コイル内周縁
２２…１次コイル外周縁
２４…引き回し部
２４ａ…横引出部
２４ｂ…縦引出部
３０…２次コイル
３１…２次コイル内周縁
３４…底部
３６…頂部
４０…ボビン
４２…底面部
４２ａ…溝部
４４…第１中空筒部
４６…連通路
４８…ボビン鍔部
４９…係合突起
５０…ケース
５２…上面部
５２ａ…貫通穴
５４…第２中空筒部
５６…中間鍔部
５８…下面部
５９…側面部
５９ａ…係合穴
７０…１次端子
７２…２次端子
８０…中間領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する２つの対向部と、２つの前記対向部の両端部同士を互いに連結する２つの側脚と、２つの前記側脚の間に配置され２つの前記対向部の中央部同士を互いに連結する中脚と、を有するコアと、
前記中脚の外周を周回する１次コイルと、
前記１次コイルの外周を周回する２次コイルと、を有し
前記１次コイルの外周縁と、前記２次コイルの内周縁との距離が、周方向に沿って変化していることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記１次コイルは、前記中脚の中心軸を通り前記コアにおける前記側脚及び前記中脚の配列方向である第１方向に平行な基準軸に関して、左右対称であり、
前記２次コイルは、前記基準軸に関して左右非対称であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記２次コイルの巻回形状は、長軸の一方の端部に位置する底部と、前記長軸の他方の端部に位置し前記底部より曲率の大きい頂部と、を有するたまご形状であり、
前記２次コイルは、前記長軸が、前記コアにおける前記側脚及び前記中脚の配列方向である第１方向に対して垂直になるように配置されており、
前記２次コイルの前記頂部は、前記１次コイルの前記外周縁に対して、前記底部より大きく離間するように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
設置面に平行に延在し端部に端子が取り付けられる底面部と、前記底面部から前記設置面に垂直な方向に突出し前記コアの前記中脚によって挿通され前記１次コイルが巻回される第１中空筒部と、を有するボビンと、
前記ボビンの前記底面部に対向して備えられる上面部と、前記１次コイルを内部に収納するように前記上面部から前記底面部に向かって前記上面部に垂直な方向に突出しており前記２次コイルが巻回される第２中空筒部と、を有するケースと、を有する請求項１から請求項３までのいずれかに記載のコイル部品。
【請求項５】
前記ボビンの前記底面部には、外部から前記１次コイルの外周縁と前記２次コイルの内周縁の間に形成された領域へ連通する連通路が形成されており、
前記１次コイルと前記端子とを接続する引き回し部は、前記連通路を通過していることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記一次コイルと前記端子とを接続する引き回し部は、前記１次コイルの外周縁と前記２次コイルの内周縁との間に配置されており前記１次コイルの前記外周縁から前記設置面に平行な方向に引き出される横引出部と、前記横引出部から前記設置面に垂直な方向に引き出される縦引出部と、を有していることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
【請求項１】
互いに対向する２つの対向部と、２つの前記対向部の両端部同士を互いに連結する２つの側脚と、２つの前記側脚の間に配置され２つの前記対向部の中央部同士を互いに連結する中脚と、を有するコアと、
前記中脚の外周を周回する１次コイルと、
前記１次コイルの外周を周回する２次コイルと、を有し
前記１次コイルの外周縁と、前記２次コイルの内周縁との距離が、周方向に沿って変化していることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記１次コイルは、前記中脚の中心軸を通り前記コアにおける前記側脚及び前記中脚の配列方向である第１方向に平行な基準軸に関して、左右対称であり、
前記２次コイルは、前記基準軸に関して左右非対称であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記２次コイルの巻回形状は、長軸の一方の端部に位置する底部と、前記長軸の他方の端部に位置し前記底部より曲率の大きい頂部と、を有するたまご形状であり、
前記２次コイルは、前記長軸が、前記コアにおける前記側脚及び前記中脚の配列方向である第１方向に対して垂直になるように配置されており、
前記２次コイルの前記頂部は、前記１次コイルの前記外周縁に対して、前記底部より大きく離間するように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
設置面に平行に延在し端部に端子が取り付けられる底面部と、前記底面部から前記設置面に垂直な方向に突出し前記コアの前記中脚によって挿通され前記１次コイルが巻回される第１中空筒部と、を有するボビンと、
前記ボビンの前記底面部に対向して備えられる上面部と、前記１次コイルを内部に収納するように前記上面部から前記底面部に向かって前記上面部に垂直な方向に突出しており前記２次コイルが巻回される第２中空筒部と、を有するケースと、を有する請求項１から請求項３までのいずれかに記載のコイル部品。
【請求項５】
前記ボビンの前記底面部には、外部から前記１次コイルの外周縁と前記２次コイルの内周縁の間に形成された領域へ連通する連通路が形成されており、
前記１次コイルと前記端子とを接続する引き回し部は、前記連通路を通過していることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記一次コイルと前記端子とを接続する引き回し部は、前記１次コイルの外周縁と前記２次コイルの内周縁との間に配置されており前記１次コイルの前記外周縁から前記設置面に平行な方向に引き出される横引出部と、前記横引出部から前記設置面に垂直な方向に引き出される縦引出部と、を有していることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２３５０３３（Ｐ２０１２−２３５０３３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０４００９（Ｐ２０１１−１０４００９）
【出願日】平成２３年５月９日（２０１１．５．９）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【出願人】（５１１１１２２６１）ＴＤＫ韓国株式会社 (3)
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月９日（２０１１．５．９）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【出願人】（５１１１１２２６１）ＴＤＫ韓国株式会社 (3)
[ Back to top ]