コインシュート
【課題】 ２部品で、安価にかつ作業性よく製作することのできるコインシュートを提供する。
【解決手段】 前面金属板部５２に各側面金属板部５４〜５８を連設し、各側面金属板部５４〜５８を谷折り線Ｖ1 ，Ｖ3 、山折り線Ｍ1 〜Ｍ3 で折り曲げて前面金属板部５１、後面金属板部５２に当接する端面にかしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔを設け、かしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔに対応する前面金属板部５１、後面金属板部５２の部分にかしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔを挿入する挿入孔５４ｈ，５６ｈ，５７ｈ，５８ｈを設け、かしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔを対応する挿入孔５４ｈ，５６ｈ，５７ｈ，５８ｈへ挿入してかしめる。
【解決手段】 前面金属板部５２に各側面金属板部５４〜５８を連設し、各側面金属板部５４〜５８を谷折り線Ｖ1 ，Ｖ3 、山折り線Ｍ1 〜Ｍ3 で折り曲げて前面金属板部５１、後面金属板部５２に当接する端面にかしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔを設け、かしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔに対応する前面金属板部５１、後面金属板部５２の部分にかしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔを挿入する挿入孔５４ｈ，５６ｈ，５７ｈ，５８ｈを設け、かしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔを対応する挿入孔５４ｈ，５６ｈ，５７ｈ，５８ｈへ挿入してかしめる。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、スロットマシンなどの遊技機に使用するコインシュートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４はスロットマシンにおけるコインシュートを示す斜視図である。
図４において、１は図示を省略した本体の前面に蝶番で水平方向へ開閉可能に取り付けられた前面枠、３は前面枠１の前面下端に取り付けられたコイン受け皿、４はコイン選別器を示し、このコイン選別器４は、前面枠１に設けられたコイン投入口へ投入したコインが適正なコインであるか、否かを選別するものであり、適正なコインを出口４ａから図示を省略したコイン払い出し機のホッパへ排出し、不適正なコインを下端の出口４ｂから後述するコインシュート５へ排出するものである。
【０００３】
５は角筒状のコインシュートを示し、上面の入口５ａにコイン選別器４の出口４ｂから供給されるコインを後述するコイン排出シュート６へ下面の出口５ｂから排出するものである。
６は前面枠１の後面下端に取り付けられたコイン排出シュートを示し、天板部に下端が取り付けられたコインシュート５の出口５ｂから入口６ａに供給されたコイン、コイン払い出し機から入口６ｂに供給されたコインをコイン受け皿３へ出口６ｃから排出するものである。
【０００４】
図５は従来のコインシュートを構成する各部品を示す分解斜視図、図６は図５に示した各部品を組み立ててコインシュートとした斜視図であり、図４と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
図５または図６において、５１は前面金属板部を示し、左側から見てくの字状に緩く折れ曲がっており、１つの部品Ａである。
【０００５】
５２は前面金属板部５１と同一形状をした平板状の後面金属板部、５３は後面金属板部５２の下端に連設された取付金属板部を示し、取付金属板部５３に取付孔５３ａが設けられ、後面金属板部５２および取付金属板部５３で１つの部品Ｂを構成している。
５４は左傾斜側面金属板部、５５は左傾斜側面金属板部５４の上端に連設された左垂直側面金属板部を示し、左傾斜側面金属板部５４の前後に溶接片５４ａ，５４ｂ，５４ｃが連設され、左傾斜側面金属板部５４および左垂直側面金属板部５５で１つの部品Ｃを構成している。
【０００６】
５６は第１右垂直側面金属板部、５７は第１右垂直側面金属板部５６の上端に連設された右水平側面金属板部、５８は右水平側面金属板部５７の上端に連設された第２右垂直側面金属板部を示し、第１右垂直側面金属板部５６の前後に溶接片５６ａ，５６ｂが連設され、右水平側面金属板部５７の前後に溶接片５７ａ，５７ｂが連設され、第２右垂直側面金属板部５８の前後に溶接片５８ａ，５８ｂが連設され、第１右垂直側面金属板部５６、右水平側面金属板部５７および第２右垂直側面金属板部５８で１つの部品Ｄを構成している。
Ｓはスポット溶接部分を示す。
【０００７】
次に、コインシュートの組立などについて説明する。
まず、金属板から各部品Ａ〜Ｄを構成する板材を打ち抜いた後、孔開け加工、曲げ加工を施すことにより、各部品Ａ〜Ｄとする。
そして、各溶接片５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５７ａおよび５８ａを前面金属板部５１に図示を省略したスポット溶接部分Ｓでスポット溶接するとともに、各溶接片５４ｃ，５６ｂ，５７ｂおよび５８ｂを後面金属板部５２にスポット溶接部分Ｓでスポット溶接することにより、上面に入口５ａが形成され、下面に出口５ｂが形成された図６に示すコインシュート５を製作することができる。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】
従来のコインシュートは、４つの部品Ａ〜Ｄで構成されているため、４つの部品Ａ〜Ｄを製作するコストが嵩み、組み付け工数も多くなり、また、スポット溶接するための治具が複数必要になるので、高価になる。
そして、スポット溶接の器具を狭い部分に挿入して溶接しなければならないので、作業性よく製作することができなかった。
【０００９】
また、事前に亜鉛メッキを施した亜鉛メッキ鋼板にスポット溶接を施すと、スポット溶接部分Ｓが焼け焦げて黒ずんで見栄えが悪くなり、スポット溶接部分Ｓが錆び易くなるので、スポット溶接のあとにメッキ工程を配置することにより、スポット溶接による黒ずみをなくすとともに、錆にくくしているが、メッキ工程の配置が制約される。
【００１０】
この考案は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、２部品で、安価にかつ作業性よく製作することのできるコインシュートを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この考案は、前面金属板部、後面金属板部および各側面金属板部で、上面に入口を、下面に出口を有する陽に構成され、入口に供給されたコインを出口から排出する角筒状のコインシュートにおいて、各側面金属板部を前面金属板部または後面金属板部に連設するとともに、折り曲げて後面金属板部または前面金属板部に当接する端面にかしめ片を設け、このかしめ片に対応する後面金属板部または前面金属板部の部分にかしめ片を挿入する挿入孔を設け、各かしめ片を対応する挿入孔へ挿入してかしめるものである。
【００１２】
【考案の実施の形態】
以下、この考案の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの考案の一実施形態であるコインシュートを構成する板材の平面図、図２は図１に示した板材に曲げ加工などを施して部品とした斜視図、図３は図２に示した部品を組み立ててコインシュートとした斜視図であり、図４〜図６と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００１３】
図１において、Ｐは部品Ｘを製作する板材を示し、部品Ｘは前面金属板部５１に相当するものであり、周縁に挿入孔５４ｈ，５６ｈ，５７ｈ，５８ｈが所定数ずつ設けられている。
Ｑは部品Ｙを製作する板材を示し、部品Ｙは後面金属板部５２、取付金属板部５３、各側面金属板部５４〜５８に相当し、後面金属板材５２に取付金属板部５３、各側面金属板部５４〜５８を連設したものである。
【００１４】
そして、前面金属板部５１に設けた挿入孔５７ｈ，５８ｈに対応する後面金属板部５２の周縁に、挿入孔５７ｈ，５８ｈが設けられている。
また、前面金属板部５１に当接する左傾斜側面金属板部５４の端面の、前面金属板部５１に設けた挿入孔５４ｈに対応する部分に、かしめ片５４ｔが設けられている。
【００１５】
さらに、前面金属板部５１に当接する第１右垂直側面金属板部５６の端面の、前面金属板部５１に設けた挿入孔５６ｈに対応する部分に、かしめ片５６ｔが設けられている。
そして、第１右垂直側面金属板部５６に連設された右水平側面金属板部５７の、端前面金属板部５１に当接する端面、後面金属板部５２に当接する端面の、前面金属板部５１および後面金属板部５２に設けた挿入孔５７ｈに対応する部分に、かしめ片５７ｔが設けられている。
【００１６】
また、右水平側面金属板部５７に連設された第２右垂直側面金属板部５８の、前面金属板部５１に当接する端面、後面金属板部５２に当接する端面の、前面金属板部５１および後面金属板部５２に設けた挿入孔５８ｈに対応する部分に、かしめ片５８ｔが設けられている。
Ｖ1 、Ｖ2 、Ｖ3 は谷折り線、Ｍ1 、Ｍ2 、Ｍ3 、Ｍ4 は山折り線を示し、谷折り線Ｖ1 〜Ｖ3 および山折り線Ｍ1 〜Ｍ4 は、図１の表側を基準にしたものである。
【００１７】
次に、コインシュートの組立などについて説明する。
まず、金属板から各板材Ｐ，Ｑを打ち抜いた後、各板材Ｐ，Ｑに孔開け加工を施して取付孔５３ａ、各挿入孔５４ｈ，５６ｈ，５７ｈおよび５８ｈを設ける。
そして、板材Ｐを谷折り線Ｖ1 でくの字状に折り曲げることにより、板材Ｐは前面金属板部５１になる。
【００１８】
また、板材Ｑの第２垂直側面金属板部５８を谷折り線Ｖ3 で略直角に谷折りし、右水平側面金属板部５７を山折り線Ｍ4 で略直角に山折りした後、第１垂直側面金属板部５６を山折り線Ｍ3 で略直角に山折りすると、右水平側面金属板部５７のかしめ片５７ｔが後面金属板部５２の挿入孔５７ｈへ入るとともに、第２垂直側面金属板部５８のかしめ片５８ｔも後面金属板部５２の挿入孔５８ｈへ入る。
【００１９】
このように谷折り線Ｖ3 で第２垂直側面金属板部５８を谷折りするときに取付金属板部５３を谷折り線Ｖ2 で略直角に谷折りし、右水平側面金属板部５７を山折り線Ｍ4 で山折りするときに左垂直側面金属板部５５を山折り線Ｍ2 で山折りし、第１垂直側面金属板部５６を山折り線Ｍ3 で山折りするときに左傾斜側面金属板部５４をＭ1 で略直角に山折りすると、図２に示す部品Ｘ，Ｙになる。
【００２０】
そして、部品Ｙの前面金属板部５１に当接する端面に設けたかしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔを前面金属板部５１の挿入孔５４ｈ，５６ｈ，５７ｈ，５８ｈへ挿入した後、かしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔを一括してかしめ治具でかしめることにより、図３に示すコインシュート５を製作することができる。
【００２１】
上述したように、この考案の一実施形態によれば、２つの部品Ｘ，Ｙを製作する板材Ｐ，Ｑは打ち抜き加工および孔開け加工で製作でき、２つの板材Ｐ，Ｑを曲げ加工することで２つの部品Ｘ，Ｙが製作でき、この２つの部品を組み付けて各かしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔをかしめることでコインシュート５が製作できるので、２部品Ｘ，Ｙで、安価に製作することができる。
【００２２】
そして、打ち抜き加工、孔開け加工、曲げ加工、かしめ加工でコインシュート５が製作できるので、コインシュート５を作業よく製作することができる。
さらに、かしめで組み付けることができ、メッキに損傷をほとんど与えないので、見栄えを損ねることがなく、メッキ工程はかしめ加工の前後でもよくなる。
なお、かしめ治具は１つ製作すればよいので、製作コストを上昇させることはない。
【００２３】
上記した実施形態において、左垂直側面金属板部５５にかしめ片を設けなかったが、左垂直側面金属板部５５にかしめ片を設け、前面金属板部５１および／または後面金属板部５２のかしめ片に対応する部分に挿入孔を設けてもよい。
また、後面金属板部５２に各側面金属板部５４〜５８を連設させたが、各側面金属板部５４〜５８を前金属板部５１に連設したり、位置関係を考慮して各側面金属板部５４〜５８を前金属板部５１と後面金属板部５２とに振り分けても、同様にコインシュート５を製作することができる。
【００２４】
【考案の効果】
以上のように、この考案によれば、２つの部品を製作する板材は打ち抜き加工および孔開け加工で製作でき、２つの板材を曲げ加工することで２つの部品が製作でき、この２つの部品を組み付けて各かしめ片をかしめることでコインシュートが製作できるので、２部品で、安価に製作することができる。
そして、打ち抜き加工、孔開け加工、曲げ加工、かしめ加工でコインシュートが製作できるので、コインシュートを作業性よく製作することができる。
さらに、かしめで組み付けることができ、メッキに損傷をほとんど与えないので、見栄えを損ねることがなく、メッキ工程はかしめ加工の前後でもよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の一実施形態であるコインシュートを構成する板材の平面図である。
【図２】図１に示した板材に曲げ加工などを施して部品とした斜視図である。
【図３】図２に示した部品を組み立ててコインシュートとした斜視図である。
【図４】スロットマシンにおけるコインシュートを示す斜視図である。
【図５】従来のコインシュートを構成する各部品を示す分解斜視図である。
【図６】図５に示した各部品を組み立ててコインシュートとした斜視図である。
【符号の説明】
５ コインシュート
Ｐ，Ｑ 板材
Ｘ，Ｙ 部品
Ｖ1 〜Ｖ3 谷折り線
Ｍ1 〜Ｍ4 山折り線
５１ 前面金属板部
５２ 後面金属板部
５３ 取付金属板部
５４ 左傾斜側面金属板部
５４ｈ 挿入孔
５４ｔ かしめ片
５５ 左垂直側面金属板部
５６ 第１右垂直側面金属板部
５６ｈ 挿入孔
５６ｔ かしめ片
５７ 右水平側面金属板部
５７ｈ 挿入孔
５７ｔ かしめ片
５８ 第２右垂直側面金属板部
５８ｈ 挿入孔
５８ｔ かしめ片
【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、スロットマシンなどの遊技機に使用するコインシュートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４はスロットマシンにおけるコインシュートを示す斜視図である。
図４において、１は図示を省略した本体の前面に蝶番で水平方向へ開閉可能に取り付けられた前面枠、３は前面枠１の前面下端に取り付けられたコイン受け皿、４はコイン選別器を示し、このコイン選別器４は、前面枠１に設けられたコイン投入口へ投入したコインが適正なコインであるか、否かを選別するものであり、適正なコインを出口４ａから図示を省略したコイン払い出し機のホッパへ排出し、不適正なコインを下端の出口４ｂから後述するコインシュート５へ排出するものである。
【０００３】
５は角筒状のコインシュートを示し、上面の入口５ａにコイン選別器４の出口４ｂから供給されるコインを後述するコイン排出シュート６へ下面の出口５ｂから排出するものである。
６は前面枠１の後面下端に取り付けられたコイン排出シュートを示し、天板部に下端が取り付けられたコインシュート５の出口５ｂから入口６ａに供給されたコイン、コイン払い出し機から入口６ｂに供給されたコインをコイン受け皿３へ出口６ｃから排出するものである。
【０００４】
図５は従来のコインシュートを構成する各部品を示す分解斜視図、図６は図５に示した各部品を組み立ててコインシュートとした斜視図であり、図４と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
図５または図６において、５１は前面金属板部を示し、左側から見てくの字状に緩く折れ曲がっており、１つの部品Ａである。
【０００５】
５２は前面金属板部５１と同一形状をした平板状の後面金属板部、５３は後面金属板部５２の下端に連設された取付金属板部を示し、取付金属板部５３に取付孔５３ａが設けられ、後面金属板部５２および取付金属板部５３で１つの部品Ｂを構成している。
５４は左傾斜側面金属板部、５５は左傾斜側面金属板部５４の上端に連設された左垂直側面金属板部を示し、左傾斜側面金属板部５４の前後に溶接片５４ａ，５４ｂ，５４ｃが連設され、左傾斜側面金属板部５４および左垂直側面金属板部５５で１つの部品Ｃを構成している。
【０００６】
５６は第１右垂直側面金属板部、５７は第１右垂直側面金属板部５６の上端に連設された右水平側面金属板部、５８は右水平側面金属板部５７の上端に連設された第２右垂直側面金属板部を示し、第１右垂直側面金属板部５６の前後に溶接片５６ａ，５６ｂが連設され、右水平側面金属板部５７の前後に溶接片５７ａ，５７ｂが連設され、第２右垂直側面金属板部５８の前後に溶接片５８ａ，５８ｂが連設され、第１右垂直側面金属板部５６、右水平側面金属板部５７および第２右垂直側面金属板部５８で１つの部品Ｄを構成している。
Ｓはスポット溶接部分を示す。
【０００７】
次に、コインシュートの組立などについて説明する。
まず、金属板から各部品Ａ〜Ｄを構成する板材を打ち抜いた後、孔開け加工、曲げ加工を施すことにより、各部品Ａ〜Ｄとする。
そして、各溶接片５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５７ａおよび５８ａを前面金属板部５１に図示を省略したスポット溶接部分Ｓでスポット溶接するとともに、各溶接片５４ｃ，５６ｂ，５７ｂおよび５８ｂを後面金属板部５２にスポット溶接部分Ｓでスポット溶接することにより、上面に入口５ａが形成され、下面に出口５ｂが形成された図６に示すコインシュート５を製作することができる。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】
従来のコインシュートは、４つの部品Ａ〜Ｄで構成されているため、４つの部品Ａ〜Ｄを製作するコストが嵩み、組み付け工数も多くなり、また、スポット溶接するための治具が複数必要になるので、高価になる。
そして、スポット溶接の器具を狭い部分に挿入して溶接しなければならないので、作業性よく製作することができなかった。
【０００９】
また、事前に亜鉛メッキを施した亜鉛メッキ鋼板にスポット溶接を施すと、スポット溶接部分Ｓが焼け焦げて黒ずんで見栄えが悪くなり、スポット溶接部分Ｓが錆び易くなるので、スポット溶接のあとにメッキ工程を配置することにより、スポット溶接による黒ずみをなくすとともに、錆にくくしているが、メッキ工程の配置が制約される。
【００１０】
この考案は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、２部品で、安価にかつ作業性よく製作することのできるコインシュートを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この考案は、前面金属板部、後面金属板部および各側面金属板部で、上面に入口を、下面に出口を有する陽に構成され、入口に供給されたコインを出口から排出する角筒状のコインシュートにおいて、各側面金属板部を前面金属板部または後面金属板部に連設するとともに、折り曲げて後面金属板部または前面金属板部に当接する端面にかしめ片を設け、このかしめ片に対応する後面金属板部または前面金属板部の部分にかしめ片を挿入する挿入孔を設け、各かしめ片を対応する挿入孔へ挿入してかしめるものである。
【００１２】
【考案の実施の形態】
以下、この考案の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの考案の一実施形態であるコインシュートを構成する板材の平面図、図２は図１に示した板材に曲げ加工などを施して部品とした斜視図、図３は図２に示した部品を組み立ててコインシュートとした斜視図であり、図４〜図６と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００１３】
図１において、Ｐは部品Ｘを製作する板材を示し、部品Ｘは前面金属板部５１に相当するものであり、周縁に挿入孔５４ｈ，５６ｈ，５７ｈ，５８ｈが所定数ずつ設けられている。
Ｑは部品Ｙを製作する板材を示し、部品Ｙは後面金属板部５２、取付金属板部５３、各側面金属板部５４〜５８に相当し、後面金属板材５２に取付金属板部５３、各側面金属板部５４〜５８を連設したものである。
【００１４】
そして、前面金属板部５１に設けた挿入孔５７ｈ，５８ｈに対応する後面金属板部５２の周縁に、挿入孔５７ｈ，５８ｈが設けられている。
また、前面金属板部５１に当接する左傾斜側面金属板部５４の端面の、前面金属板部５１に設けた挿入孔５４ｈに対応する部分に、かしめ片５４ｔが設けられている。
【００１５】
さらに、前面金属板部５１に当接する第１右垂直側面金属板部５６の端面の、前面金属板部５１に設けた挿入孔５６ｈに対応する部分に、かしめ片５６ｔが設けられている。
そして、第１右垂直側面金属板部５６に連設された右水平側面金属板部５７の、端前面金属板部５１に当接する端面、後面金属板部５２に当接する端面の、前面金属板部５１および後面金属板部５２に設けた挿入孔５７ｈに対応する部分に、かしめ片５７ｔが設けられている。
【００１６】
また、右水平側面金属板部５７に連設された第２右垂直側面金属板部５８の、前面金属板部５１に当接する端面、後面金属板部５２に当接する端面の、前面金属板部５１および後面金属板部５２に設けた挿入孔５８ｈに対応する部分に、かしめ片５８ｔが設けられている。
Ｖ1 、Ｖ2 、Ｖ3 は谷折り線、Ｍ1 、Ｍ2 、Ｍ3 、Ｍ4 は山折り線を示し、谷折り線Ｖ1 〜Ｖ3 および山折り線Ｍ1 〜Ｍ4 は、図１の表側を基準にしたものである。
【００１７】
次に、コインシュートの組立などについて説明する。
まず、金属板から各板材Ｐ，Ｑを打ち抜いた後、各板材Ｐ，Ｑに孔開け加工を施して取付孔５３ａ、各挿入孔５４ｈ，５６ｈ，５７ｈおよび５８ｈを設ける。
そして、板材Ｐを谷折り線Ｖ1 でくの字状に折り曲げることにより、板材Ｐは前面金属板部５１になる。
【００１８】
また、板材Ｑの第２垂直側面金属板部５８を谷折り線Ｖ3 で略直角に谷折りし、右水平側面金属板部５７を山折り線Ｍ4 で略直角に山折りした後、第１垂直側面金属板部５６を山折り線Ｍ3 で略直角に山折りすると、右水平側面金属板部５７のかしめ片５７ｔが後面金属板部５２の挿入孔５７ｈへ入るとともに、第２垂直側面金属板部５８のかしめ片５８ｔも後面金属板部５２の挿入孔５８ｈへ入る。
【００１９】
このように谷折り線Ｖ3 で第２垂直側面金属板部５８を谷折りするときに取付金属板部５３を谷折り線Ｖ2 で略直角に谷折りし、右水平側面金属板部５７を山折り線Ｍ4 で山折りするときに左垂直側面金属板部５５を山折り線Ｍ2 で山折りし、第１垂直側面金属板部５６を山折り線Ｍ3 で山折りするときに左傾斜側面金属板部５４をＭ1 で略直角に山折りすると、図２に示す部品Ｘ，Ｙになる。
【００２０】
そして、部品Ｙの前面金属板部５１に当接する端面に設けたかしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔを前面金属板部５１の挿入孔５４ｈ，５６ｈ，５７ｈ，５８ｈへ挿入した後、かしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔを一括してかしめ治具でかしめることにより、図３に示すコインシュート５を製作することができる。
【００２１】
上述したように、この考案の一実施形態によれば、２つの部品Ｘ，Ｙを製作する板材Ｐ，Ｑは打ち抜き加工および孔開け加工で製作でき、２つの板材Ｐ，Ｑを曲げ加工することで２つの部品Ｘ，Ｙが製作でき、この２つの部品を組み付けて各かしめ片５４ｔ，５６ｔ，５７ｔ，５８ｔをかしめることでコインシュート５が製作できるので、２部品Ｘ，Ｙで、安価に製作することができる。
【００２２】
そして、打ち抜き加工、孔開け加工、曲げ加工、かしめ加工でコインシュート５が製作できるので、コインシュート５を作業よく製作することができる。
さらに、かしめで組み付けることができ、メッキに損傷をほとんど与えないので、見栄えを損ねることがなく、メッキ工程はかしめ加工の前後でもよくなる。
なお、かしめ治具は１つ製作すればよいので、製作コストを上昇させることはない。
【００２３】
上記した実施形態において、左垂直側面金属板部５５にかしめ片を設けなかったが、左垂直側面金属板部５５にかしめ片を設け、前面金属板部５１および／または後面金属板部５２のかしめ片に対応する部分に挿入孔を設けてもよい。
また、後面金属板部５２に各側面金属板部５４〜５８を連設させたが、各側面金属板部５４〜５８を前金属板部５１に連設したり、位置関係を考慮して各側面金属板部５４〜５８を前金属板部５１と後面金属板部５２とに振り分けても、同様にコインシュート５を製作することができる。
【００２４】
【考案の効果】
以上のように、この考案によれば、２つの部品を製作する板材は打ち抜き加工および孔開け加工で製作でき、２つの板材を曲げ加工することで２つの部品が製作でき、この２つの部品を組み付けて各かしめ片をかしめることでコインシュートが製作できるので、２部品で、安価に製作することができる。
そして、打ち抜き加工、孔開け加工、曲げ加工、かしめ加工でコインシュートが製作できるので、コインシュートを作業性よく製作することができる。
さらに、かしめで組み付けることができ、メッキに損傷をほとんど与えないので、見栄えを損ねることがなく、メッキ工程はかしめ加工の前後でもよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の一実施形態であるコインシュートを構成する板材の平面図である。
【図２】図１に示した板材に曲げ加工などを施して部品とした斜視図である。
【図３】図２に示した部品を組み立ててコインシュートとした斜視図である。
【図４】スロットマシンにおけるコインシュートを示す斜視図である。
【図５】従来のコインシュートを構成する各部品を示す分解斜視図である。
【図６】図５に示した各部品を組み立ててコインシュートとした斜視図である。
【符号の説明】
５ コインシュート
Ｐ，Ｑ 板材
Ｘ，Ｙ 部品
Ｖ1 〜Ｖ3 谷折り線
Ｍ1 〜Ｍ4 山折り線
５１ 前面金属板部
５２ 後面金属板部
５３ 取付金属板部
５４ 左傾斜側面金属板部
５４ｈ 挿入孔
５４ｔ かしめ片
５５ 左垂直側面金属板部
５６ 第１右垂直側面金属板部
５６ｈ 挿入孔
５６ｔ かしめ片
５７ 右水平側面金属板部
５７ｈ 挿入孔
５７ｔ かしめ片
５８ 第２右垂直側面金属板部
５８ｈ 挿入孔
５８ｔ かしめ片
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】 前面金属板部、後面金属板部および各側面金属板部で、上面に入口を、下面に出口を有するように構成され、前記入口に供給されたコインを前記出口から排出する角筒状のコインシュートにおいて、前記各側面金属板部を前記前面金属板部または前記後面金属板部に連設するとともに、折り曲げて前記後面金属板部または前記前面金属板部に当接する端面にかしめ片を設け、このかしめ片に対応する前記後面金属板部または前記前面金属板部の部分に前記かしめ片を挿入する挿入孔を設け、前記各かしめ片を対応する前記挿入孔へ挿入してかしめる、ことを特徴とするコインシュート。
【請求項１】 前面金属板部、後面金属板部および各側面金属板部で、上面に入口を、下面に出口を有するように構成され、前記入口に供給されたコインを前記出口から排出する角筒状のコインシュートにおいて、前記各側面金属板部を前記前面金属板部または前記後面金属板部に連設するとともに、折り曲げて前記後面金属板部または前記前面金属板部に当接する端面にかしめ片を設け、このかしめ片に対応する前記後面金属板部または前記前面金属板部の部分に前記かしめ片を挿入する挿入孔を設け、前記各かしめ片を対応する前記挿入孔へ挿入してかしめる、ことを特徴とするコインシュート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【登録番号】第３０３３３４９号
【登録日】平成８年（１９９６）１０月３０日
【発行日】平成９年（１９９７）１月２１日
【考案の名称】コインシュート
【国際特許分類】
【評価書の請求】未請求
【出願番号】実願平８−６５３９
【出願日】平成８年（１９９６）７月９日
【出願人】（３９３０１００８６）株式会社北斗 (10)
【登録日】平成８年（１９９６）１０月３０日
【発行日】平成９年（１９９７）１月２１日
【考案の名称】コインシュート
【国際特許分類】
【出願番号】実願平８−６５３９
【出願日】平成８年（１９９６）７月９日
【出願人】（３９３０１００８６）株式会社北斗 (10)
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