コネクタ付き放電管、その放電管用コネクタ、並びにコネクタ付き放電管を取りつけた面光源装置
【課題】ガラス管の外周面との間に隙間を有し、長さ方向に合口部を備え合口部の幅が広がるように変形して筒状部を放電管の端部に取りつけたコネクタ付き放電管を、電源回路と電気的に接続されたホルダへと取り付ける際、合口部を構成する対向端部がホルダの開口部（差込口）に当たってしまい、口金付き放電管がホルダに取り付け難いという問題点がある。
【解決手段】
コネクタ付き放電管（５０）は、ガラス管（７）と、ガラス管（７）の端部に取りつけられた筒状部（２）と、ガラス管（７）の長さ方向に延伸して筒状部（７）に設けた対向端部（８）を有するコネクタ（１）と、を有する放電管において、筒状部（２）の外面（２Ａ）の断面形状は、対向端部（８）側において筒状部（２）の内側へ向かって形成されていることを特徴とする。
【解決手段】
コネクタ付き放電管（５０）は、ガラス管（７）と、ガラス管（７）の端部に取りつけられた筒状部（２）と、ガラス管（７）の長さ方向に延伸して筒状部（７）に設けた対向端部（８）を有するコネクタ（１）と、を有する放電管において、筒状部（２）の外面（２Ａ）の断面形状は、対向端部（８）側において筒状部（２）の内側へ向かって形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ付き放電管、その放電管用コネクタ、並びにコネクタ付き放電管を取りつけた面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放電管は、中空のガラス管と、ガラス管の中空内の両端側に設けられた電極と、電極からガラス管の外部に導出されたリードと、リードを封止する封止部と、ガラス管内に充填された少量の水銀（Ｈｇ）並びにヘリウム（Ｈｅ）などの放電用ガスと、ガラス管の壁面に塗布された蛍光体とを備える。電源回路から放電管への電力供給は、電源回路と電気的に接続されたハーネス線を放電管のリードへ取り付ける場合と、下記特許文献１のようなコネクタ付き放電管を電源回路と電気的に接続され且つ基板上に配設されたホルダ（導電性の保持具）へと取り付ける場合が知られている。特許文献１のコネクタ付き放電管は、ガラス管の両端に取り付けられた筒状部と、筒状部から導出された導出部と、導出部の先端にリードと接続された接続部とを備えた放電管用コネクタをガラス管の端部に設けたものである。ちなみに筒状部、導出部、接続部はともに金属など導電性材料で形成されている。さらに、特許文献１のコネクタ付き放電管は、ガラス管の外周面との間に隙間を設けるために形成された突出部と、ガラス管の長手方向に合口部を備えるように対向端部とを筒状部に配設した例が開示されている。
【０００３】
このようなコネクタ付き放電管においては、放電管用コネクタとガラス管との間に隙間を設けることで放電管の部分的冷却を抑制する事ができる。さらに、放電管用コネクタは筒状部と接続部との間に導出部を介在させて筒状部と接続部とを電気的に接続し、筒状部とホルダとを電気的に接続することで、ホルダにコネクタ付き放電管を取りつけた際、放電管の自重は直接リードかからないので、コネクタ付き放電管のリードに加わる外力を緩和し、リードとガラス管との間からガラス管に割れが生じる事を抑制する事ができる。
【特許文献１】特開２００８−２２６８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、筒状部に合口部を有する上記特許文献１に記載の面光源装置において、放電管用コネクタは断面略円形のガラス管の外周面に取りつけるため、筒状部の断面形状は略円形に形成される。また、引用文献１における放電管用コネクタの凸部と筒状部の中心までの距離は筒状部の径よりも小さく形成されており、放電管用コネクタを放電管に組み込む前に比べて、放電管に組み込んだ後では、放電管用コネクタの合口部が広がるように筒状部は変形する。すると、コネクタ付き放電管の筒状部を基板に配置されたホルダに挟持して組み込む際、筒状部の対向端部がホルダに傷を付け、または、対向端部がホルダの開口部（差込口）に当たってしまい、口金付き放電管がホルダに取り付け難いという問題点がある。また、この問題を生じないようにするためには、合口部の位置がホルダに当接しないように合口部の向きを考慮して、コネクタ付き放電管の筒状部を基板に配置されたホルダに挟持して差し込む必要がある。
【０００５】
本発明は、コネクタ付き放電管、その放電管用コネクタ、並びにコネクタ付き放電管を取りつけた面光源装置において、上記問題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるコネクタ付き放電管は、ガラス管と、ガラス管の端部に取りつけられた筒状部と、ガラス管の長さ方向に延伸して筒状部に設けた対向端部と、を有するコネクタと、を有する放電管において、筒状部の外面の断面形状は、対向端部側において筒状部の内側に向かって形成されていることを特徴とする。
さらに、本発明によるコネクタ付き放電管は、筒状部の内面には筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有し、ガラス管の外周面との間に隙間が設けられていることが望ましい。
さらに、本発明によるコネクタ付き放電管は、筒状部の断面形状は略円形であって、筒状部の外面の対向端部と前記筒状部の中心軸までの距離は、筒状部の外面の径よりも小さいことが望ましい。
【０００７】
本発明による放電管用コネクタは、ガラス管の端部に取りつけられる筒状部を有し、
筒状部の内面は、ガラス管の径よりも大きく形成され、筒状部の外面は、ガラス管の長さ方向に延伸する対向端部において、筒状部の内側に向かって形成されていることを特徴とする。
さらに、放電管用コネクタは、筒状部の内面には前記筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有し、ガラス管の外周面との間に隙間が設けられていることが望ましい。
さらに、複数の突出部と筒状部の中心軸との距離はガラス管の径よりも小さいことが望ましい。
【０００８】
本発明の面光源装置は、ガラス管と、ガラス管の端部に取りつけられた筒状部と、ガラス管の長さ方向に延伸して筒状部に設けた対向端部と、を有するコネクタと、を有するコネクタ付き放電管と、電源回路と電気的に接続され、筒状部を挟持して放電管を取りつけるためのホルダと、を有することを特徴とする。
さらに、本発明の面光源装置は、筒状部の内面には筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有することが望ましい。
さらに、本発明の面光源装置は、筒状部の断面形状は略円形であって、筒状部の外面の対向端部と筒状部の中心軸までの距離は、筒状部の外面の径よりも小さいことが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコネクタ付き放電管は、筒状部の外面の断面形状は、対向端部側において筒状部の内側に曲がるように形成されているので、合口部を有するコネクタをガラス管に配設したコネクタ付き放電管を、電源基板と電気的に接続されたホルダに挟持する際、ホルダを傷つけることなく、コネクタ付き放電管をホルダへ容易に取り付ける事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態として一実施例を図１〜図４に基づいて説明する。次に、図面を参照して、本発明の一実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１１】
図１は放電管用コネクタ１の一実施例の断面図、図２は放電管用コネクタ１を備えるコネクタ付放電管５０の一実施例の断面図、図３は放電管用コネクタ１を備えるコネクタ付放電管５０の一実施例の斜視図、図４はコネクタ付放電管５０をホルダ１０２にはめ込んだ面光源装置１００、を示したものである。
【００１２】
（放電管用コネクタ）
本実施形態の放電管用コネクタ１は、図１で示すように、断面がＣ字状の略円形を有している筒状部２と筒状部２から導出された導出部３と放電管５０のリード５２と接続される接続部５とを有する。筒状部２はガラス管７の外周面との間に隙間を形成するため、隙間形成手段として筒状部２の内側へ突出する突出部６を筒状部２の内面２Ｂに有し、突出部６と突出部６との間ではガラス管７と放電管用コネクタ１との間に中空の隙間を形成する。突出部６は、筒状部２の周方向において、筒状部２の中心軸Ｘを挟んで対向端部８と対向する筒状部２の内面２Ｂに１つ設けられ、そこを基準として筒状部２の中心軸Ｘから左右（周方向に）１２０度間隔をずらした筒状部２の内面２Ｂの位置に各々設けられている。ガラス管７の中心軸を筒状部２の中心軸Ｘとほぼ同一とするため、筒状部２の径方向に複数の突出部６を備えている事が望ましいが、１つの突出部６だけでも良い。さらに、放電管用コネクタ１とガラス管７との当接面積をできる限り少なくして、放電管用コネクタ１によるガラス管７の部分冷却を抑制するために、突出部６はできる限り点接触としてガラス管７との接触面積を狭くし、且つ突出部６はできるだけ少ない方が望ましい。ただし、ガラス管７の中心軸を筒状部２の中心軸Ｘとほぼ同一とするため、突出部６は筒状部２の周方向に等間隔であって周方向に合計で３つの突出部６を備えている事が望ましい。突出部６は筒状部２の外面２Ａに窪みを形成して内面２Ｂに突出部を形成したものであっても良いが、筒状部２の一部に切り込み又は切り掛けにより形成した可動片(又は舌片)を筒状部２の径方向内側に向かうように片の一部を曲げ加工したものであっても良い。
【００１３】
放電管用コネクタ１の突出部６はガラス管７と当接するが、放電管用コネクタ１がガラス管７に取り付けられる前の筒状部２において、突出部６のガラス管７と当接する部分と筒状部２の中心軸Ｘとの寸法（筒状部２の中心軸Ｘから突出部６の最小寸法）Ｌ１は放電管用コネクタ１が取りつけられるガラス管７の外周面の径Ｒよりも小さい。
平状の金属板を筒状に丸めて形成された筒状部２は、筒状部２の長さ方向（又はガラス管７の長さ方向）に延伸する対向端部８と、対向端部８の間の隙間である合口部９を有する。対向端部８は互いに溶接等によって固定されておらず、合口部９の間隔は力を加えると広がり、放電管用コネクタ１はその反作用で合口部９の間隔を縮める応力が生じ、放電管用コネクタ１はその応力によってガラス管７と固定される。なお、前述の可動片を筒状部２に設ける場合、可動片の弾性応力のみ、又は、前記合口部９の間隔を縮める応力の両方によって放電管用コネクタ１はガラス管７と固定される。
筒状部２の外面２Ａは、筒状部２の長さ方向に延伸する対向端部８近傍において、筒状部２の内側へ曲げ加工又は外面２Ａ表面を角取りして削られ、筒状部２の内側へ向かっている。放電管用コネクタ１がガラス管７に取り付けられる前の筒状部２において、筒状部２の中心軸Ｘから対向端部８の外面２Ａまでの寸法Ｌ２が、筒状部２の中心軸Ｘから中心軸Ｘを挟んで対向端部８と対向する外面２Ａまでの寸法Ｌ３より短くなっている事が望ましい。また、放電管用コネクタ１は筒状部２の対向端部８の内面２Ｂにおいて、外面２Ａと同様に内側２Ｂにおいても同様に筒状部２の内側へ曲げ加工又は外面２Ａ表面を角取りして削られ、筒状部２の内側へ向かっていても良い。この場合、筒状部２の中心軸Ｘから対向端部８に対応する箇所の寸法Ｌ４が、筒状部２の中心軸Ｘから中心軸Ｘを挟んで対向端部８と対向する内面２Ａまでの寸法より短くしても良い。なお、放電管用コネクタ１をガラス管７に取り付ける際、筒状部２の内面２Ｂの対向端部８でガラス管７を傷つけないように、筒状部２の内面２Ｂの対向端部８と筒状部２の中心軸Ｘとの距離Ｌ４は放電管用コネクタ１が取りつけられるガラス管７の外周面の径Ｒより大きい。
【００１４】
筒状部２の対向端部８と異なる端部２Ｃには、筒状部２の周方向の長さ以下であって筒状部２の端部から中心軸Ｘに向かって延伸している導出部３を介して放電管５１のリード５２と接続される接続部５を有する。接続部５は筒状部２の中心軸Ｘ方向に延伸し、容易に放電管５１のリード５２を半田や溶接等にて固定されることができる構造となっている。たとえば、放電管５１のリード５２に接続する前の接続部５は平板のまま、Ｖ字、Ｕ字、又はＣ字の断面形状を有している。リード５２と半田や溶接で良好に接続するため、リード５２の延伸する方向に接続部５が延伸している事が望ましい。
導出部１０は筒状部２への外からの力が放電管５１のリード５２に伝播してリード５２と接するガラス管７の封止部にクラックが生じないように、少なくとも１つ、より好ましくは２箇所以上の異なる箇所で屈折部（又は湾曲部）を有していることが望ましく、筒状部２の端部から筒状部２の中心軸Ｘに向かって伸びるように屈折する部分と、筒状部２の中心軸Ｘと平行に延出する接続部５につながるように屈折する部分の少なくとも２個の屈折部（又は湾曲部）を有することが望ましい。
筒状部２、導出部３、接続部５は導電性材料で形成されており、筒状部２、導出部１０、接続部５はＮｉメッキしたＣｕ板やステンレス板などの一枚の金属平板から形成されていてもよい。また、筒状部２、導出部３、接続部５の少なくともいずれか１つを別の金属平板で形成し、互いに溶接などで固定しても良い。
【００１５】
（コネクタ付き放電管）
本実施形態のコネクタ付き放電管５０は、図２及び図３で示すように、前述の放電管用コネクタ１を中空のガラス管７の端部に取り付けたものである。ガラス管７の両端側にはガラス管７の中空内に配設された電極（図示せず）と、電極と一端が溶接されガラス管７の外部へと延出したリード５２とを有している。放電管用コネクタ１の接続部５は環状、Ｖ字状、Ｕ字状、Ｃ字状の断面形状を有し、リード５２に沿って延伸する延伸端部を有し、溶接とかしめと半田の少なくとも１つ、より好ましくはかしめと溶接を行なってリード５２と接続する。
リード５２に負荷をかけないため、リード５２は曲げられておらず筒状部２の中心軸Ｘと平行に延伸している事が望ましい。リード５２は環状、Ｖ字状、Ｕ字状、Ｃ字状の断面形状を有している放電管用コネクタ１の接続部５へと設けられている。リード５２を接続部５で良好に接続するため、リード５２の端部は接続部５よりも筒状部２から遠くまで延伸しており、リード５２をカシメ加工で固定した時、リード５２の先端が接続部５よりも筒状部２から遠い事が望ましい。カシメ加工又は半田又は溶接によって放電管用コネクタ１の接続部５と放電管５１のリード５２とが機械的及び電気的に良好に固定されている。なお、図２で示すように、接続部５はリードの全周に亘って形成された第1の部分（５ａ）と、第1の部分５ａから連続して設けられ、且つ接続部の内面同士を接続した第２の端部５ｂとを有する事が望ましい。接続部の第２の端部（５ｂ）を有する事で、確実にリード５２と接続部５とを接続する事ができる。
【００１６】
放電管用コネクタ１の筒状部２の内面２Ｂに設けられた突出部６がガラス管７の外壁面に当接し、筒状部２とガラス管７の外壁面との間に空間（隙間）が生じている。放電管用コネクタ１をガラス管７に取り付ける前、筒状部２の中心軸Ｘからガラス管７と当接する突出部６までの寸法Ｌ１がガラス管７の径Ｒよりも小さく形成されている。したがって、放電管用コネクタ１がガラス管７に取り付けられる際、筒状部２は合口部９の幅がより広がるように変形するとともに、合口部９の幅を狭める応力が生じる。また、筒状部２は環状又はＣ字状であるため、放電管５１に取りつける前に比べて、ガラス管７に取り付けた筒状部２の外面２Ａの対向端部８は、筒状部２の内（中空）側へと向かうように形成されており、断面形状が略円形又は楕円形の筒状部２において、例えばその中心軸Ｘから外面２Ａの寸法の中で対向端部８は最も大きいものではない。
コネクタ付き放電管５０において、筒状部２の内面２Ｂの対向端部８でガラス管７を傷つけないように、筒状部２の内面２Ｂの対向端部８と筒状部２の中心軸Ｘとの距離Ｌ４は放電管用コネクタ１が取りつけられるガラス管７の外周面の径Ｒより大きい。
また、コネクタ付き放電管５０において、筒状部２の外面２Ａの対向端部８は筒状部２の内側に向かっており、仮想的な略円筒形を有する筒状部２（図２の点線の筒状部）よりも筒状部２の外面２Ａの対向端部８は内側に配置されている。
【００１７】
（面光源装置）
本実施形態の面光源装置１００は、図４で示すように、基板１０１と、基板１０１に取り付けられたホルダ１０２と、ホルダ１０２に筒状部２をはめ込んだ前述のコネクタ付き放電管５０とを有する。
ホルダ１０２は電源回路（図示せず）の出力端子と電気的に接続され、コネクタ付き放電管５０の筒状部２と電源回路の出力端子との間を電気的に接続する機能、コネクタ付き放電管５０の筒状部２を挟持し、電源回路が配置された基板との間に介在して機械的に固定する機能を有する。コネクタ付き放電管５０を取り付ける前において、コネクタ付き放電管５０の筒状部２を挟持するためにホルダ１０２は筒状部２の外面２Ａの径より狭く、筒状部２の外面２Ａと当接する当接部１０３を内側に有し、当接部１０３の一端に基板１０１に固着された固定部１０４と、当接部１０３の一端とは反対の他端に筒状部２をホルダ１０２にはめ込むための差込部１０５とを有する。
コネクタ付き放電管５０をホルダ１０２に取り付けた際、ホルダ１０２の当接部１０３は変形してその反発力によりコネクタ付き放電管５０の筒状部２を挟持する。ホルダ１０２に生じる反発力は筒状部２の縮径弾性力の外側から合口部９の間隔を狭める応力としても働き、ホルダ１０２が筒状部２とガラス管７とを良好に保持される。
筒状部２は外面２Ａの対向端部８に向かって内側に曲げられており、外面２Ａの対向端部８は外面２Ａの中で筒状部２の中心軸からの寸法が最長でなく、筒状部２の外面２Ａの中で最も外側に突出していない。従って、コネクタ付き放電管５０を基板１０１上に配設したホルダ１０２に挟持する際、対向端部８でホルダ１０２を傷つけることなく、コネクタ付き放電管５０をホルダ１０２へ容易に取り付ける事ができる。また、この時、筒状部２の内面２Ｂの対向端部８と筒状部２の中心軸Ｘとの距離Ｌ４は放電管用コネクタ１が取りつけられるガラス管７の外周面の径Ｒより大きい。従って、筒状部２の内面２Ｂでガラス管７の外周面を傷つける事はない。
【００１８】
（第２の実施の形態）
本発明における第２の実施の形態のコネクタ付き放電管は、前述の第1の実施の形態のコネクタ付き放電管５０において、放電管のリード５２に取り付ける放電管用コネクタ１の接続部５及びリード５２と接続部５との接続方法を代えた例を説明するものである。本発明における第２の実施形態の放電管用コネクタ１の接続部５がリード５２に沿って延伸する平板の形状の場合、図５で示すように、溶接で溶融する事が可能なニッケル（Ｎｉ）メッキした銅（Ｃｕ）やステンレス等の金属材料からなる筒状の溶接部材４を用いて溶接にて接続部５とリード５２を固定されてもよい。溶接部材４の中空の部分は、接続部５及びリード５２を入れる事が可能であれば良く、溶接部材４を取り付けることによって接続部５とリード５２が当接する又はわずかな隙間を有している形状であって円形でなくとも良い。このように筒状の溶接部材４を差し込むことによって導出部３の弾性によってリード５２と接続部５とが離れることなく確実に接続部５とリード５２溶接する事ができる。
【００１９】
（第３の実施の形態）
本発明における第３の実施の形態のコネクタ付き放電管は、前述の第1の実施の形態のコネクタ付き放電管５０において、放電管用コネクタ１の導出部３、放電管のリード５２に取り付ける放電管用コネクタ１の接続部５並びにリード５２と接続部５との接続方法を代えた例を説明するものである。本発明における第３の実施形態のコネクタ付き放電管５０は、図６及び図７で示すように、筒状部２の端部からリード５２に沿う方向ではなく筒状部２の周方向に延出し、そこからリード５２の側面に向かう導出部３とリード５３の側面に沿って曲げられて形成され、先端部がリードを越えて筒状部２から導出部３が導出される基端部側へ向かって形成された接続部５とを有する。本実施の形態によれば、カシメの方向に導出部３が弾性力を持って可動する事ができるので、コネクタ付き放電管５０のリード５２に加わる外力を緩和し、リード５２とガラス管７との間からガラス管７に割れが生じる事を抑制する事ができる。なお、図６で示すように、筒状部２の端部から筒状部２の周方向に延出する前にリード５２の方向へ導出する第1の部分を設け、第１の部分から筒状部２の周方向に延出する第２の部分としても良い。これにより、ガラス管７の端部が筒状部２の端部よりも接続部５の側へ所定以上に挿入されたとしても、導出部３又は接続部５でガラス管７に傷をつけることを防止する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における放電管用コネクタ１の一実施例の断面図を示す。
【図２】本発明における放電管用コネクタ１を備えるコネクタ付放電管５０の一実施例の断面図を示す。
【図３】本発明における放電管用コネクタ１を備えるコネクタ付放電管５０の一実施例の斜視図を示す。
【図４】本発明におけるコネクタ付放電管５０をホルダ１０２にはめ込んだ面光源装置の断面図を示す。
【図５】本発明におけるリング状の金属製の溶接材料４を用いてリード５２と接続部５を溶接したコネクタ付き放電管５０の第２の実施形態の側面図を示す。
【図６】コネクタ付き放電管５０の第３の実施形態の側面図を示す。
【図７】コネクタ付き放電管５０の第３の実施形態の断面図を示す。
【符号の説明】
【００２１】
１、放電管用コネクタ
２、筒状部
３、導出部
４、溶接部材
５、接続部
６、突出部
７、ガラス管
８、対向端部
９、合口部
５０、コネクタ付き放電管
１００、面光源装置
１０１、基板
１０２、ホルダ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ付き放電管、その放電管用コネクタ、並びにコネクタ付き放電管を取りつけた面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放電管は、中空のガラス管と、ガラス管の中空内の両端側に設けられた電極と、電極からガラス管の外部に導出されたリードと、リードを封止する封止部と、ガラス管内に充填された少量の水銀（Ｈｇ）並びにヘリウム（Ｈｅ）などの放電用ガスと、ガラス管の壁面に塗布された蛍光体とを備える。電源回路から放電管への電力供給は、電源回路と電気的に接続されたハーネス線を放電管のリードへ取り付ける場合と、下記特許文献１のようなコネクタ付き放電管を電源回路と電気的に接続され且つ基板上に配設されたホルダ（導電性の保持具）へと取り付ける場合が知られている。特許文献１のコネクタ付き放電管は、ガラス管の両端に取り付けられた筒状部と、筒状部から導出された導出部と、導出部の先端にリードと接続された接続部とを備えた放電管用コネクタをガラス管の端部に設けたものである。ちなみに筒状部、導出部、接続部はともに金属など導電性材料で形成されている。さらに、特許文献１のコネクタ付き放電管は、ガラス管の外周面との間に隙間を設けるために形成された突出部と、ガラス管の長手方向に合口部を備えるように対向端部とを筒状部に配設した例が開示されている。
【０００３】
このようなコネクタ付き放電管においては、放電管用コネクタとガラス管との間に隙間を設けることで放電管の部分的冷却を抑制する事ができる。さらに、放電管用コネクタは筒状部と接続部との間に導出部を介在させて筒状部と接続部とを電気的に接続し、筒状部とホルダとを電気的に接続することで、ホルダにコネクタ付き放電管を取りつけた際、放電管の自重は直接リードかからないので、コネクタ付き放電管のリードに加わる外力を緩和し、リードとガラス管との間からガラス管に割れが生じる事を抑制する事ができる。
【特許文献１】特開２００８−２２６８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、筒状部に合口部を有する上記特許文献１に記載の面光源装置において、放電管用コネクタは断面略円形のガラス管の外周面に取りつけるため、筒状部の断面形状は略円形に形成される。また、引用文献１における放電管用コネクタの凸部と筒状部の中心までの距離は筒状部の径よりも小さく形成されており、放電管用コネクタを放電管に組み込む前に比べて、放電管に組み込んだ後では、放電管用コネクタの合口部が広がるように筒状部は変形する。すると、コネクタ付き放電管の筒状部を基板に配置されたホルダに挟持して組み込む際、筒状部の対向端部がホルダに傷を付け、または、対向端部がホルダの開口部（差込口）に当たってしまい、口金付き放電管がホルダに取り付け難いという問題点がある。また、この問題を生じないようにするためには、合口部の位置がホルダに当接しないように合口部の向きを考慮して、コネクタ付き放電管の筒状部を基板に配置されたホルダに挟持して差し込む必要がある。
【０００５】
本発明は、コネクタ付き放電管、その放電管用コネクタ、並びにコネクタ付き放電管を取りつけた面光源装置において、上記問題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるコネクタ付き放電管は、ガラス管と、ガラス管の端部に取りつけられた筒状部と、ガラス管の長さ方向に延伸して筒状部に設けた対向端部と、を有するコネクタと、を有する放電管において、筒状部の外面の断面形状は、対向端部側において筒状部の内側に向かって形成されていることを特徴とする。
さらに、本発明によるコネクタ付き放電管は、筒状部の内面には筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有し、ガラス管の外周面との間に隙間が設けられていることが望ましい。
さらに、本発明によるコネクタ付き放電管は、筒状部の断面形状は略円形であって、筒状部の外面の対向端部と前記筒状部の中心軸までの距離は、筒状部の外面の径よりも小さいことが望ましい。
【０００７】
本発明による放電管用コネクタは、ガラス管の端部に取りつけられる筒状部を有し、
筒状部の内面は、ガラス管の径よりも大きく形成され、筒状部の外面は、ガラス管の長さ方向に延伸する対向端部において、筒状部の内側に向かって形成されていることを特徴とする。
さらに、放電管用コネクタは、筒状部の内面には前記筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有し、ガラス管の外周面との間に隙間が設けられていることが望ましい。
さらに、複数の突出部と筒状部の中心軸との距離はガラス管の径よりも小さいことが望ましい。
【０００８】
本発明の面光源装置は、ガラス管と、ガラス管の端部に取りつけられた筒状部と、ガラス管の長さ方向に延伸して筒状部に設けた対向端部と、を有するコネクタと、を有するコネクタ付き放電管と、電源回路と電気的に接続され、筒状部を挟持して放電管を取りつけるためのホルダと、を有することを特徴とする。
さらに、本発明の面光源装置は、筒状部の内面には筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有することが望ましい。
さらに、本発明の面光源装置は、筒状部の断面形状は略円形であって、筒状部の外面の対向端部と筒状部の中心軸までの距離は、筒状部の外面の径よりも小さいことが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコネクタ付き放電管は、筒状部の外面の断面形状は、対向端部側において筒状部の内側に曲がるように形成されているので、合口部を有するコネクタをガラス管に配設したコネクタ付き放電管を、電源基板と電気的に接続されたホルダに挟持する際、ホルダを傷つけることなく、コネクタ付き放電管をホルダへ容易に取り付ける事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態として一実施例を図１〜図４に基づいて説明する。次に、図面を参照して、本発明の一実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１１】
図１は放電管用コネクタ１の一実施例の断面図、図２は放電管用コネクタ１を備えるコネクタ付放電管５０の一実施例の断面図、図３は放電管用コネクタ１を備えるコネクタ付放電管５０の一実施例の斜視図、図４はコネクタ付放電管５０をホルダ１０２にはめ込んだ面光源装置１００、を示したものである。
【００１２】
（放電管用コネクタ）
本実施形態の放電管用コネクタ１は、図１で示すように、断面がＣ字状の略円形を有している筒状部２と筒状部２から導出された導出部３と放電管５０のリード５２と接続される接続部５とを有する。筒状部２はガラス管７の外周面との間に隙間を形成するため、隙間形成手段として筒状部２の内側へ突出する突出部６を筒状部２の内面２Ｂに有し、突出部６と突出部６との間ではガラス管７と放電管用コネクタ１との間に中空の隙間を形成する。突出部６は、筒状部２の周方向において、筒状部２の中心軸Ｘを挟んで対向端部８と対向する筒状部２の内面２Ｂに１つ設けられ、そこを基準として筒状部２の中心軸Ｘから左右（周方向に）１２０度間隔をずらした筒状部２の内面２Ｂの位置に各々設けられている。ガラス管７の中心軸を筒状部２の中心軸Ｘとほぼ同一とするため、筒状部２の径方向に複数の突出部６を備えている事が望ましいが、１つの突出部６だけでも良い。さらに、放電管用コネクタ１とガラス管７との当接面積をできる限り少なくして、放電管用コネクタ１によるガラス管７の部分冷却を抑制するために、突出部６はできる限り点接触としてガラス管７との接触面積を狭くし、且つ突出部６はできるだけ少ない方が望ましい。ただし、ガラス管７の中心軸を筒状部２の中心軸Ｘとほぼ同一とするため、突出部６は筒状部２の周方向に等間隔であって周方向に合計で３つの突出部６を備えている事が望ましい。突出部６は筒状部２の外面２Ａに窪みを形成して内面２Ｂに突出部を形成したものであっても良いが、筒状部２の一部に切り込み又は切り掛けにより形成した可動片(又は舌片)を筒状部２の径方向内側に向かうように片の一部を曲げ加工したものであっても良い。
【００１３】
放電管用コネクタ１の突出部６はガラス管７と当接するが、放電管用コネクタ１がガラス管７に取り付けられる前の筒状部２において、突出部６のガラス管７と当接する部分と筒状部２の中心軸Ｘとの寸法（筒状部２の中心軸Ｘから突出部６の最小寸法）Ｌ１は放電管用コネクタ１が取りつけられるガラス管７の外周面の径Ｒよりも小さい。
平状の金属板を筒状に丸めて形成された筒状部２は、筒状部２の長さ方向（又はガラス管７の長さ方向）に延伸する対向端部８と、対向端部８の間の隙間である合口部９を有する。対向端部８は互いに溶接等によって固定されておらず、合口部９の間隔は力を加えると広がり、放電管用コネクタ１はその反作用で合口部９の間隔を縮める応力が生じ、放電管用コネクタ１はその応力によってガラス管７と固定される。なお、前述の可動片を筒状部２に設ける場合、可動片の弾性応力のみ、又は、前記合口部９の間隔を縮める応力の両方によって放電管用コネクタ１はガラス管７と固定される。
筒状部２の外面２Ａは、筒状部２の長さ方向に延伸する対向端部８近傍において、筒状部２の内側へ曲げ加工又は外面２Ａ表面を角取りして削られ、筒状部２の内側へ向かっている。放電管用コネクタ１がガラス管７に取り付けられる前の筒状部２において、筒状部２の中心軸Ｘから対向端部８の外面２Ａまでの寸法Ｌ２が、筒状部２の中心軸Ｘから中心軸Ｘを挟んで対向端部８と対向する外面２Ａまでの寸法Ｌ３より短くなっている事が望ましい。また、放電管用コネクタ１は筒状部２の対向端部８の内面２Ｂにおいて、外面２Ａと同様に内側２Ｂにおいても同様に筒状部２の内側へ曲げ加工又は外面２Ａ表面を角取りして削られ、筒状部２の内側へ向かっていても良い。この場合、筒状部２の中心軸Ｘから対向端部８に対応する箇所の寸法Ｌ４が、筒状部２の中心軸Ｘから中心軸Ｘを挟んで対向端部８と対向する内面２Ａまでの寸法より短くしても良い。なお、放電管用コネクタ１をガラス管７に取り付ける際、筒状部２の内面２Ｂの対向端部８でガラス管７を傷つけないように、筒状部２の内面２Ｂの対向端部８と筒状部２の中心軸Ｘとの距離Ｌ４は放電管用コネクタ１が取りつけられるガラス管７の外周面の径Ｒより大きい。
【００１４】
筒状部２の対向端部８と異なる端部２Ｃには、筒状部２の周方向の長さ以下であって筒状部２の端部から中心軸Ｘに向かって延伸している導出部３を介して放電管５１のリード５２と接続される接続部５を有する。接続部５は筒状部２の中心軸Ｘ方向に延伸し、容易に放電管５１のリード５２を半田や溶接等にて固定されることができる構造となっている。たとえば、放電管５１のリード５２に接続する前の接続部５は平板のまま、Ｖ字、Ｕ字、又はＣ字の断面形状を有している。リード５２と半田や溶接で良好に接続するため、リード５２の延伸する方向に接続部５が延伸している事が望ましい。
導出部１０は筒状部２への外からの力が放電管５１のリード５２に伝播してリード５２と接するガラス管７の封止部にクラックが生じないように、少なくとも１つ、より好ましくは２箇所以上の異なる箇所で屈折部（又は湾曲部）を有していることが望ましく、筒状部２の端部から筒状部２の中心軸Ｘに向かって伸びるように屈折する部分と、筒状部２の中心軸Ｘと平行に延出する接続部５につながるように屈折する部分の少なくとも２個の屈折部（又は湾曲部）を有することが望ましい。
筒状部２、導出部３、接続部５は導電性材料で形成されており、筒状部２、導出部１０、接続部５はＮｉメッキしたＣｕ板やステンレス板などの一枚の金属平板から形成されていてもよい。また、筒状部２、導出部３、接続部５の少なくともいずれか１つを別の金属平板で形成し、互いに溶接などで固定しても良い。
【００１５】
（コネクタ付き放電管）
本実施形態のコネクタ付き放電管５０は、図２及び図３で示すように、前述の放電管用コネクタ１を中空のガラス管７の端部に取り付けたものである。ガラス管７の両端側にはガラス管７の中空内に配設された電極（図示せず）と、電極と一端が溶接されガラス管７の外部へと延出したリード５２とを有している。放電管用コネクタ１の接続部５は環状、Ｖ字状、Ｕ字状、Ｃ字状の断面形状を有し、リード５２に沿って延伸する延伸端部を有し、溶接とかしめと半田の少なくとも１つ、より好ましくはかしめと溶接を行なってリード５２と接続する。
リード５２に負荷をかけないため、リード５２は曲げられておらず筒状部２の中心軸Ｘと平行に延伸している事が望ましい。リード５２は環状、Ｖ字状、Ｕ字状、Ｃ字状の断面形状を有している放電管用コネクタ１の接続部５へと設けられている。リード５２を接続部５で良好に接続するため、リード５２の端部は接続部５よりも筒状部２から遠くまで延伸しており、リード５２をカシメ加工で固定した時、リード５２の先端が接続部５よりも筒状部２から遠い事が望ましい。カシメ加工又は半田又は溶接によって放電管用コネクタ１の接続部５と放電管５１のリード５２とが機械的及び電気的に良好に固定されている。なお、図２で示すように、接続部５はリードの全周に亘って形成された第1の部分（５ａ）と、第1の部分５ａから連続して設けられ、且つ接続部の内面同士を接続した第２の端部５ｂとを有する事が望ましい。接続部の第２の端部（５ｂ）を有する事で、確実にリード５２と接続部５とを接続する事ができる。
【００１６】
放電管用コネクタ１の筒状部２の内面２Ｂに設けられた突出部６がガラス管７の外壁面に当接し、筒状部２とガラス管７の外壁面との間に空間（隙間）が生じている。放電管用コネクタ１をガラス管７に取り付ける前、筒状部２の中心軸Ｘからガラス管７と当接する突出部６までの寸法Ｌ１がガラス管７の径Ｒよりも小さく形成されている。したがって、放電管用コネクタ１がガラス管７に取り付けられる際、筒状部２は合口部９の幅がより広がるように変形するとともに、合口部９の幅を狭める応力が生じる。また、筒状部２は環状又はＣ字状であるため、放電管５１に取りつける前に比べて、ガラス管７に取り付けた筒状部２の外面２Ａの対向端部８は、筒状部２の内（中空）側へと向かうように形成されており、断面形状が略円形又は楕円形の筒状部２において、例えばその中心軸Ｘから外面２Ａの寸法の中で対向端部８は最も大きいものではない。
コネクタ付き放電管５０において、筒状部２の内面２Ｂの対向端部８でガラス管７を傷つけないように、筒状部２の内面２Ｂの対向端部８と筒状部２の中心軸Ｘとの距離Ｌ４は放電管用コネクタ１が取りつけられるガラス管７の外周面の径Ｒより大きい。
また、コネクタ付き放電管５０において、筒状部２の外面２Ａの対向端部８は筒状部２の内側に向かっており、仮想的な略円筒形を有する筒状部２（図２の点線の筒状部）よりも筒状部２の外面２Ａの対向端部８は内側に配置されている。
【００１７】
（面光源装置）
本実施形態の面光源装置１００は、図４で示すように、基板１０１と、基板１０１に取り付けられたホルダ１０２と、ホルダ１０２に筒状部２をはめ込んだ前述のコネクタ付き放電管５０とを有する。
ホルダ１０２は電源回路（図示せず）の出力端子と電気的に接続され、コネクタ付き放電管５０の筒状部２と電源回路の出力端子との間を電気的に接続する機能、コネクタ付き放電管５０の筒状部２を挟持し、電源回路が配置された基板との間に介在して機械的に固定する機能を有する。コネクタ付き放電管５０を取り付ける前において、コネクタ付き放電管５０の筒状部２を挟持するためにホルダ１０２は筒状部２の外面２Ａの径より狭く、筒状部２の外面２Ａと当接する当接部１０３を内側に有し、当接部１０３の一端に基板１０１に固着された固定部１０４と、当接部１０３の一端とは反対の他端に筒状部２をホルダ１０２にはめ込むための差込部１０５とを有する。
コネクタ付き放電管５０をホルダ１０２に取り付けた際、ホルダ１０２の当接部１０３は変形してその反発力によりコネクタ付き放電管５０の筒状部２を挟持する。ホルダ１０２に生じる反発力は筒状部２の縮径弾性力の外側から合口部９の間隔を狭める応力としても働き、ホルダ１０２が筒状部２とガラス管７とを良好に保持される。
筒状部２は外面２Ａの対向端部８に向かって内側に曲げられており、外面２Ａの対向端部８は外面２Ａの中で筒状部２の中心軸からの寸法が最長でなく、筒状部２の外面２Ａの中で最も外側に突出していない。従って、コネクタ付き放電管５０を基板１０１上に配設したホルダ１０２に挟持する際、対向端部８でホルダ１０２を傷つけることなく、コネクタ付き放電管５０をホルダ１０２へ容易に取り付ける事ができる。また、この時、筒状部２の内面２Ｂの対向端部８と筒状部２の中心軸Ｘとの距離Ｌ４は放電管用コネクタ１が取りつけられるガラス管７の外周面の径Ｒより大きい。従って、筒状部２の内面２Ｂでガラス管７の外周面を傷つける事はない。
【００１８】
（第２の実施の形態）
本発明における第２の実施の形態のコネクタ付き放電管は、前述の第1の実施の形態のコネクタ付き放電管５０において、放電管のリード５２に取り付ける放電管用コネクタ１の接続部５及びリード５２と接続部５との接続方法を代えた例を説明するものである。本発明における第２の実施形態の放電管用コネクタ１の接続部５がリード５２に沿って延伸する平板の形状の場合、図５で示すように、溶接で溶融する事が可能なニッケル（Ｎｉ）メッキした銅（Ｃｕ）やステンレス等の金属材料からなる筒状の溶接部材４を用いて溶接にて接続部５とリード５２を固定されてもよい。溶接部材４の中空の部分は、接続部５及びリード５２を入れる事が可能であれば良く、溶接部材４を取り付けることによって接続部５とリード５２が当接する又はわずかな隙間を有している形状であって円形でなくとも良い。このように筒状の溶接部材４を差し込むことによって導出部３の弾性によってリード５２と接続部５とが離れることなく確実に接続部５とリード５２溶接する事ができる。
【００１９】
（第３の実施の形態）
本発明における第３の実施の形態のコネクタ付き放電管は、前述の第1の実施の形態のコネクタ付き放電管５０において、放電管用コネクタ１の導出部３、放電管のリード５２に取り付ける放電管用コネクタ１の接続部５並びにリード５２と接続部５との接続方法を代えた例を説明するものである。本発明における第３の実施形態のコネクタ付き放電管５０は、図６及び図７で示すように、筒状部２の端部からリード５２に沿う方向ではなく筒状部２の周方向に延出し、そこからリード５２の側面に向かう導出部３とリード５３の側面に沿って曲げられて形成され、先端部がリードを越えて筒状部２から導出部３が導出される基端部側へ向かって形成された接続部５とを有する。本実施の形態によれば、カシメの方向に導出部３が弾性力を持って可動する事ができるので、コネクタ付き放電管５０のリード５２に加わる外力を緩和し、リード５２とガラス管７との間からガラス管７に割れが生じる事を抑制する事ができる。なお、図６で示すように、筒状部２の端部から筒状部２の周方向に延出する前にリード５２の方向へ導出する第1の部分を設け、第１の部分から筒状部２の周方向に延出する第２の部分としても良い。これにより、ガラス管７の端部が筒状部２の端部よりも接続部５の側へ所定以上に挿入されたとしても、導出部３又は接続部５でガラス管７に傷をつけることを防止する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における放電管用コネクタ１の一実施例の断面図を示す。
【図２】本発明における放電管用コネクタ１を備えるコネクタ付放電管５０の一実施例の断面図を示す。
【図３】本発明における放電管用コネクタ１を備えるコネクタ付放電管５０の一実施例の斜視図を示す。
【図４】本発明におけるコネクタ付放電管５０をホルダ１０２にはめ込んだ面光源装置の断面図を示す。
【図５】本発明におけるリング状の金属製の溶接材料４を用いてリード５２と接続部５を溶接したコネクタ付き放電管５０の第２の実施形態の側面図を示す。
【図６】コネクタ付き放電管５０の第３の実施形態の側面図を示す。
【図７】コネクタ付き放電管５０の第３の実施形態の断面図を示す。
【符号の説明】
【００２１】
１、放電管用コネクタ
２、筒状部
３、導出部
４、溶接部材
５、接続部
６、突出部
７、ガラス管
８、対向端部
９、合口部
５０、コネクタ付き放電管
１００、面光源装置
１０１、基板
１０２、ホルダ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管と、
前記ガラス管の端部に取りつけられた筒状部と、前記ガラス管の長さ方向に延伸して該筒状部に設けた対向端部と、を有するコネクタと、
を有する放電管において、
前記筒状部の外面の断面形状は、前記対向端部側において前記筒状部の内側に向かって形成されていることを特徴とするコネクタ付き放電管。
【請求項２】
前記筒状部の内面には前記筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有し、前記ガラス管の外周面との間に隙間が設けられていることを特徴とする請求項１のコネクタ付き放電管。
【請求項３】
前記筒状部の断面形状は略円形であって、前記筒状部の外面の前記対向端部と前記筒状部の中心軸までの距離は、前記筒状部の外面の径よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２のコネクタ付き放電管。
【請求項４】
ガラス管の端部に取りつけられる筒状部を有し、
前記筒状部の内面は、前記ガラス管の径よりも大きく形成され、
前記筒状部の外面は、前記ガラス管の長さ方向に延伸する対向端部において、前記筒状部の内側に向かって形成されていることを特徴とする放電管用コネクタ。
【請求項５】
前記筒状部の内面には前記筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有し、前記ガラス管の外周面との間に隙間が設けられていることを特徴とする請求項４の放電管用コネクタ。
【請求項６】
前記複数の突出部と前記筒状部の中心軸との距離は前記ガラス管の径よりも小さいことを特徴とする請求項５の放電管用コネクタ。
【請求項７】
ガラス管と、
前記ガラス管の端部に取りつけられた筒状部と、前記ガラス管の長さ方向に延伸して該筒状部に設けた対向端部と、を有するコネクタと、
を有するコネクタ付き放電管と、
電源回路と電気的に接続され、前記筒状部を挟持して前記放電管を取りつけるためのホルダと、
を有する面光源装置。
【請求項８】
前記筒状部の内面には前記筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有し、前記ガラス管の外周面との間に隙間を設けられていることを特徴とする請求項７の面光源装置。
【請求項９】
前記筒状部の断面形状は略円形であって、前記筒状部の外面の前記対向端部と前記筒状部の中心軸までの距離は、前記筒状部の外面の径よりも小さいことを特徴とする請求項７又は８の面光源装置。
【請求項１】
ガラス管と、
前記ガラス管の端部に取りつけられた筒状部と、前記ガラス管の長さ方向に延伸して該筒状部に設けた対向端部と、を有するコネクタと、
を有する放電管において、
前記筒状部の外面の断面形状は、前記対向端部側において前記筒状部の内側に向かって形成されていることを特徴とするコネクタ付き放電管。
【請求項２】
前記筒状部の内面には前記筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有し、前記ガラス管の外周面との間に隙間が設けられていることを特徴とする請求項１のコネクタ付き放電管。
【請求項３】
前記筒状部の断面形状は略円形であって、前記筒状部の外面の前記対向端部と前記筒状部の中心軸までの距離は、前記筒状部の外面の径よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２のコネクタ付き放電管。
【請求項４】
ガラス管の端部に取りつけられる筒状部を有し、
前記筒状部の内面は、前記ガラス管の径よりも大きく形成され、
前記筒状部の外面は、前記ガラス管の長さ方向に延伸する対向端部において、前記筒状部の内側に向かって形成されていることを特徴とする放電管用コネクタ。
【請求項５】
前記筒状部の内面には前記筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有し、前記ガラス管の外周面との間に隙間が設けられていることを特徴とする請求項４の放電管用コネクタ。
【請求項６】
前記複数の突出部と前記筒状部の中心軸との距離は前記ガラス管の径よりも小さいことを特徴とする請求項５の放電管用コネクタ。
【請求項７】
ガラス管と、
前記ガラス管の端部に取りつけられた筒状部と、前記ガラス管の長さ方向に延伸して該筒状部に設けた対向端部と、を有するコネクタと、
を有するコネクタ付き放電管と、
電源回路と電気的に接続され、前記筒状部を挟持して前記放電管を取りつけるためのホルダと、
を有する面光源装置。
【請求項８】
前記筒状部の内面には前記筒状部の内側に向かって突出する複数の突出部を有し、前記ガラス管の外周面との間に隙間を設けられていることを特徴とする請求項７の面光源装置。
【請求項９】
前記筒状部の断面形状は略円形であって、前記筒状部の外面の前記対向端部と前記筒状部の中心軸までの距離は、前記筒状部の外面の径よりも小さいことを特徴とする請求項７又は８の面光源装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１０３０７０（Ｐ２０１０−１０３０７０Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７６１８４（Ｐ２００８−２７６１８４）
【出願日】平成２０年１０月２７日（２００８．１０．２７）
【出願人】（０００１０６２７６）サンケン電気株式会社 (982)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２７日（２００８．１０．２７）
【出願人】（０００１０６２７６）サンケン電気株式会社 (982)
【Ｆターム（参考）】
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