コネクタ
【課題】アクチュエータが薄型でコンタクトが狭ピッチであっても、アクチュエータを強度的に強く、かつ樹脂により精度よく成形でき、かつ接続対象物の挿脱方向に対して略直交するアンロック位置に位置するアクチュエータを接続対象物の脱出方向に押圧した場合であってもアクチュエータがインシュレータから脱落するのを防止できるコネクタを提供する。
【解決手段】アクチュエータ７０の逃げ用凹部７２と反対側の面に逃げ用凹部とは独立させて形成した、アクチュエータがアンロック位置に位置するときにフック部４６ａに第１固定片４１側から係合する回転規制面７４ａを備える。
【解決手段】アクチュエータ７０の逃げ用凹部７２と反対側の面に逃げ用凹部とは独立させて形成した、アクチュエータがアンロック位置に位置するときにフック部４６ａに第１固定片４１側から係合する回転規制面７４ａを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＣやＦＦＣ等の薄板状の接続対象物を接続するためのコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、薄板状の接続対象物（ＦＰＣやＦＦＣ等）を接続可能で、アクチュエータを接続対象物の脱出方向と反対側に倒したときにコンタクトが接続対象物に接触するタイプのコネクタの従来例である。
このコネクタは、接続対象物を挿脱可能なインシュレータと、インシュレータに並べて固定した複数の金属製のコンタクトと、インシュレータに回転可能に支持した板状の樹脂製部材であるアクチュエータと、を具備している。コンタクトは、接続対象物の挿入方向と略平行な固定片と、中間部を中心に固定片に対して揺動可能な可動片と、を有しており、固定片と可動片の一方の端部（図１４では左側の端部）間に接続対象物を挿脱可能である。可動片と固定片の他方の端部（図１４では右側の端部）側にはそれぞれ係合突起と抜止突起が突設してある。また、アクチュエータの端部には固定片と可動片の他方の端部間に位置するカム部が形成してあり、アクチュエータのカム部の近傍には複数の貫通孔がコンタクトと同じ方向に並べて形成してある。
【０００３】
図１４（ａ）に示すように、アクチュエータがインシュレータの長手方向に対して略直交するアンロック位置に位置するとき、各コンタクトの可動片の他方の端部がアクチュエータの対応する貫通孔をそれぞれ貫通し、かつ、カム部は可動片から離間している。
一方、図１４（ｂ）に示すように、接続対象物を固定片と可動片の一方の端部間に挿入した状態でアクチュエータを接続対象物の脱出方向と反対側に倒したロック位置まで回転させると、カム部が可動片の他方の端部を固定片から離れる方向に押圧するので、可動片の一方の端部が固定片側に近づいて接続対象物に接触する。また、可動片の係合突起と固定片の抜止突起が貫通孔に嵌合してカム部にそれぞれ係合するので、カム部が固定片と可動片の間から図１４の右方向に抜け出すのが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３１５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、この種のコネクタに対して低背化（１ｍｍ以下）及び高密度化が強く要求されているため、部品として使用されるアクチュエータは薄型化しなければならない。この薄型化に対応するためには、樹脂製であり可動片へ操作力を伝えるカム部もより薄く（図１４（ａ）上下方向）、より低く（図１４（ｂ）上下方向）しなければならない。
しかしカム部を小型にした場合であっても、ロック位置、アンロック位置、及び、回動操作位置にあるカム部の脱落を防止する必要がある。そのため従来は、アクチュエータに可動片を貫通させる貫通孔を設けて係合突起と抜止突起を接触対象物の挿入方向に対して略同一の位置に形成し、係合突起と抜止突起との距離をカム部の寸法より狭くすることで、アクチュエータ（カム部）の挿脱方向への脱落を防止している。
その一方で、アクチュエータはアンロック位置の角度状態にした上でカム部を抜止突起と係合突起との間に挿入し係合突起を乗り越えさせることでカム部をコンタクトに組み付けているので、抜止突起はテーパを有する狭幅（図１４の左右方向寸法が小さい）形状としてある。しかし、生産工程等でのアクチュエータのロック操作時等に、作業者が誤ってアンロック位置に位置するアクチュエータを接続対象物の脱出方向側に押してカム部を中心に回転させてしまった場合に、カム部がテーパを有する小型の抜止突起を乗り越えて固定片と可動片の他方の端部間から（図１４の右方向）に抜け出し、アクチュエータが脱落するおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、薄型にした場合であっても、接続対象物の挿脱方向に対して略直交するアンロック位置に位置するアクチュエータを接続対象物の脱出方向に押圧した場合にアクチュエータのインシュレータからの脱落を防止できるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコネクタは、薄板状の接続対象物が挿入及び脱出可能なインシュレータと、該インシュレータに固定した上記接続対象物の挿入方向と略平行な第１固定片と、中間部を中心に第１固定片に対して揺動可能な第１可動片と、を有し、第１固定片と第１可動片の一方の端部間に上記接続対象物が挿入される第１コンタクトと、上記脱出方向と反対側に倒れるロック位置と上記挿入方向に対して略直交するアンロック位置との間をインシュレータに対して回転可能で、かつ、上記第１可動片と第１固定片の他方の端部間に位置し、ロック位置に移動したときに上記第１可動片の他方の端部を第１固定片から離れる方向に押圧して第１可動片の一方の端部を上記接続対象物に接触させるカム部を有するアクチュエータと、を備えるコネクタにおいて、上記第１固定片に上記カム部より他方の端部側に位置させて突設した、上記一方の端部側に向かって突出するフック部を有し、かつ上記一方の端部側に上記第１可動片の上記他方の端部が位置する抜止突起と、上記アクチュエータに形成した、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記第１可動片の他方の端部が嵌合する逃げ用凹部と、上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に形成した、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記フック部に上記第１固定片側から係合する回転規制面と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
上記第１固定片の側面に、上記インシュレータに接触する側部突起を突設してもよい。
上記アクチュエータに、上記逃げ用凹部と上記回転規制面を気密状態で仕切る分断壁を形成してもよい。
【０００９】
上記インシュレータに固定した上記接続対象物の挿入方向と略平行な第２固定片と、中間部を中心に第２固定片に対して揺動可能な第２可動片と、を有し、第２固定片と第２可動片の一方の端部間に上記接続対象物が挿入される第２コンタクトを備え、上記アクチュエータの上記逃げ用凹部を形成した側の面に、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記第２可動片の他方の端部が当接するアンロック時当接面を形成してもよい。
【００１０】
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に形成した、上記ロック位置に位置するときに、上記第１固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なロック保持面を備えてもよい。
【００１１】
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に、上記ロック位置に位置するときに上記抜止突起が嵌合する、上記逃げ用凹部及びカム部とは独立した抜止用凹部を形成してもよい。
【００１２】
上記アクチュエータが、上記アンロック位置に位置するときに上記第１固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なアンロック保持面を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１可動片の他方の端部を第１固定片の抜止突起より一方の端部側に位置させることにより、接触対象物の挿抜方向において第１可動片の他方の端部と抜止突起との間にコンタクト長手方向の空間（距離）を形成し、かつアクチュエータにアンロック位置に位置するときに第１可動片の他方の端部が嵌合する逃げ用凹部と、固定片の抜止突起が係合する回転規制面とを形成している。従って、コネクタを薄型にした場合であっても、逃げ用凹部に可動片の他方の端部を嵌合することによるアクチュエータのアンロック位置までの回転動作と、誤作業時におけるアクチュエータ脱落防止を両立させることが可能である。
アクチュエータの脱落は具体的には以下のようにして防止される。即ち、アクチュエータがアンロック位置に位置すると第１コンタクト（第１固定片）に突設した抜止突起のフック部に対してアクチュエータに形成した回転規制面が第１固定片側から係合する。そのため、操作者が誤ってアンロック位置に位置するアクチュエータを接続対象物の脱出方向側に押圧しても、フック部と回転規制面によってアクチュエータの回転が阻止されるので、カム部が第１固定片と第１可動片の（他方の端部の）間から抜け出し、アクチュエータがコンタクト及びインシュレータから脱落するのを防止できる。
【００１４】
請求項２の構成によれば、第１固定片のインシュレータに対する相対移動を確実に規制できる。
請求項３の構成によれば、カム部の強度が向上するとともに、（逃げ用凹部と回転規制面を形成した部分が）孔部とならないためアクチュエータ全体の剛性が向上するので、アクチュエータの回転挙動が安定する。また、孔部とならないため、射出成形時の樹脂の流動性の観点からも流動抵抗が減少するため好適である。
【００１５】
請求項４のように構成すれば、第２可動片の他方の端部とアンロック時当接面との当接により、アクチュエータは接触対象部の脱出方向へは移動できずに挿入方向側に位置規制されるため、アクチュエータの回転規制面と抜止突起のフック部との係合がより確実なものとなり、誤作業時のアクチュエータの脱落をより防止できる。
【００１６】
請求項５のように構成すれば、しかも、アクチュエータにおけるロック保持面側には逃げ用凹部が存在しないので、ロック保持面を大きく形成できる。そのため、ロック保持面によってアクチュエータをロック位置に保持し易いので、コンタクト（可動片）と接続対象物の接圧の変化を防止できる。
【００１７】
請求項６のように構成すれば、抜止用凹部は抜止突起が嵌合する逃げ用凹部とは非連続に独立別個に形成するので、抜止用凹部近傍の強度を向上させることができる。従って、アクチュエータがロック位置のときの抜止突起と抜止用凹部の係合により、アクチュエータの抜け防止効果（保持力）が向上するのでアクチュエータが通常の操作により不用意に抜けたり、アクチュエータの無理な操作により抜けることがない。
さらに、アクチュエータのコンタクト（及びインシュレータ）に対する接続対象物の挿入及び脱出方向に対する相対移動を規制できるので、可動片の変位が規制されることから、アクチュエータの移動に起因する接触圧力や接触抵抗の変動を抑えることが可能となる。
また、抜止突起がカム部に当たらないので、抜止突起によってカム部が削られるおそれがない。
しかも、アクチュエータがロック位置に移動したときに可動片の他方の端部が嵌合しない抜止用凹部は逃げ用凹部とは独立した凹部なので、抜止用凹部の幅や形状は（逃げ用凹部に影響されることなく）個別に設定することができ、逃げ用凹部に合わせて広くする必要等もない。
【００１８】
請求項７記載の発明のようにアクチュエータにアンロック保持面を形成すれば、アクチュエータがアンロック位置に移動したときに、アクチュエータをアンロック位置に保持し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態のアクチュエータがアンロック位置に位置するコネクタとＦＰＣの斜視図である。
【図２】ＦＰＣをコネクタに挿入しアクチュエータをロック位置に位置させたときのコネクタとＦＰＣの斜視図である。
【図３】前側から見たコネクタの分解斜視図である。
【図４】後側から見たコネクタの分解斜視図である。
【図５】アクチュエータがアンロック位置に位置するときのコネクタの底面図である。
【図６】図５のVI−VI矢線に沿う断面図である。
【図７】図５のVII−VII矢線に沿う断面図である。
【図８】図５のVIII−VIII矢線に沿う断面図である。
【図９】図７のIX−IX矢線に沿う断面図である。
【図１０】アクチュエータがアンロック位置とロック位置の中間位置に位置するときの図７と同様の断面図である。
【図１１】アクチュエータがアンロック位置とロック位置の中間位置に位置するときの図８と同様の断面図である。
【図１２】アクチュエータがロック位置に位置するときの図７と同様の断面図である。
【図１３】アクチュエータがロック位置に位置するときの図８と同様の断面図である。
【図１４】従来のコネクタを示す図であり、（ａ）は図７と同様の断面図、（ｂ）は図８と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
本実施形態のコネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０、第１コンタクト４０、第２コンタクト６０、及び、アクチュエータ７０を具備している。
インシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形したものである。インシュレータ２０の前面の左右両端部を除く部分にはインシュレータ２０の前後方向の中央部まで延びるＦＰＣ挿入溝２１が凹設してある。インシュレータ２０の上面における後部の左右両端部を除く部分にはアクチュエータ受入用凹部２２が凹設してあり、インシュレータ２０の後面におけるアクチュエータ受入用凹部２２の左右両側には一対の軸受用凹部２３が凹設してある。インシュレータ２０の前面におけるＦＰＣ挿入溝２１の左右両端部より内側に位置する部分には、インシュレータ２０の後端まで直線的に延びる計１７本の第１コンタクト挿入溝２５が所定間隔おきに形成してある（図３、図７等を参照）。インシュレータ２０の前面における第１コンタクト挿入溝２５の両側には、後方に向かって直線的に延びる計１８本の第２コンタクト挿入溝２７が所定間隔おきに左右方向に並べて形成してある。図示するように各第１コンタクト挿入溝２５及び第２コンタクト挿入溝２７の前半部はＦＰＣ挿入溝２１の天井面と底面にまで及んでおり（図３、図７、図８等を参照）、各第１コンタクト挿入溝２５及び第２コンタクト挿入溝２７の後半部の上半部がアクチュエータ受入用凹部２２と連通している（図４、図７、図８等を参照）。図８、図１１、図１３に示すようにインシュレータ２０の後部の下半部には、各第２コンタクト挿入溝２７の前半部の下部と連通する計１８本の支持用凹部２６が左右方向に並べて凹設してある。また、隣り合う第１コンタクト挿入溝２５と第２コンタクト挿入溝２７の間には両者を仕切る仕切壁２４が形成してある。
【００２１】
インシュレータ２０の前半部の左右両側部には、インシュレータ２０を上下方向に貫通する平面視矩形の貫通孔２９が形成してあり、左右の貫通孔２９はインシュレータ２０の内部においてＦＰＣ挿入溝２１と連通している。
図５及び図９に示すように、インシュレータ２０の底面における左右の貫通孔２９の間に位置する部分には、計１７個の型抜き孔３３が貫通孔として形成してある。この型抜き孔３３は、第１コンタクト挿入溝２５とその左側に位置する第２コンタクト挿入溝２７との間を仕切る仕切壁２４の下端部にまで達しており、かつ、仕切壁２４の左右に位置する第１コンタクト挿入溝２５及び第２コンタクト挿入溝２７と連通している。
【００２２】
計１７本の第１コンタクト４０と計１８本の第２コンタクト６０は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を図示の形状に順送金型（スタンピング）により成形加工したものであり、表面にニッケルメッキで下地を形成した後に、金メッキを施している。
図示するように第１コンタクト４０は側面視略Ｈ字形状であり、略前後方向に延びる固定片（第１固定片）４１と、固定片４１より短寸で略前後方向に延びる可動片（第１可動片）４２と、固定片４１と可動片４２の中間部同士を接続する弾性変形可能な変形接続部４３と、を具備している。固定片４１の前端部には接触突部４４が上向きに突設してあり、固定片４１の中間部と後端部近傍には中間突部４５と抜止突起４６がそれぞれ上向きに突設してある。図示するように抜止突起４６の上端部には前方に向かって湾曲するフック部４６ａが突設してある。さらに固定片４１の下面の後端部近傍には鉤状係止部４７が突設してあり、固定片４１の中間突部４５が形成された部分の左側面には、当該部分の右側面を左側に凹ませることにより型抜き孔３３と略同じ前後長の側部突起４８が突設してある（図４、図９等を参照）。可動片４２の前端部は固定片４１の前端部と同じ位置に位置しており、当該前端部には接触突部４９が下向きに突設してある。可動片４２の後端部は抜止突起４６より前方に位置しており、当該後端部には係合突起５０が下向きに突設してある。
図示するように第２コンタクト６０は側面視略Ｈ字形状であり、略前後方向に延びる固定片（第２固定片）６１と、固定片６１より短寸で略前後方向に延びる可動片（第２固定片）６２と、固定片６１と可動片６２の中間部同士を接続する弾性変形可能な変形接続部６３と、を具備している。固定片６１の前端部には鉤状係止部６４が突設してあり、固定片６１の上面の中間部と後端部近傍には接触突部６５と抜止用突部６６がそれぞれ上向きに突設してある。可動片６２の前端部は固定片６１の前端部より後方に位置しており、当該前端部には接触突部６７が下向きに突設してある。可動片６２の後端部は固定片６１の後端部より後方に位置しており、当該後端部には係合突起６８が下向きに突設してある。
【００２３】
各第１コンタクト４０はインシュレータ２０の後方から各第１コンタクト挿入溝２５に挿入してある。図７、図１０、図１２に示すように、各第１コンタクト４０を第１コンタクト挿入溝２５に挿入すると、固定片４１の下面は対応する第１コンタクト挿入溝２５の底面に接触し、可動片４２の上面は対応する第１コンタクト挿入溝２５の天井面から下方に離間し、鉤状係止部４７が第１コンタクト挿入溝２５の底部の後縁部に係合する。さらに図９に示すように、固定片４１の左側面に突設した側部突起４８が仕切壁２４の下端部に形成された型抜き孔３３に嵌合するので、鉤状係止部４７と側部突起４８によって、固定片４１の第１コンタクト挿入溝２５の底面に対する前後動が規制される。
各第２コンタクト６０はインシュレータ２０の前方から各第２コンタクト挿入溝２７に挿入してある。図８、図１１、図１３に示すように、各第２コンタクト６０を第２コンタクト挿入溝２７に挿入すると、固定片６１の下面は対応する第２コンタクト挿入溝２７の底面に接触し、可動片６２の上面は対応する第２コンタクト挿入溝２７の天井面から下方に離間し、鉤状係止部６４が第２コンタクト挿入溝２７の底部の前縁部に係合する。さらに、固定片６１の後端部が対応する支持用凹部２６に嵌合し、かつ、各抜止用突部６６が支持用凹部２６の天井面に食い込むので、鉤状係止部６４と抜止用突部６６によって固定片６１の第２コンタクト挿入溝２７の底面に対する前後動が規制される。
また、図８に示すように各第１コンタクト４０の接触突部４４及び接触突部４９は、各第２コンタクト６０の接触突部６５及び接触突部６７よりも前方に位置している。
【００２４】
左右方向に延びる板状部材である回転式のアクチュエータ７０は耐熱性の合成樹脂材料を金属製の成形型を利用して射出成形したものである。左右両側面の下端部には左方と右方に向かってそれぞれ延び、かつ互いに同軸をなす回転支持軸７１が突設してある。アクチュエータ７０の表面（図１では前面、図２では上面をなす面）の下端部近傍には、計３５個の逃げ用凹部７２が左右方向に並べて凹設してあり、アクチュエータ７０の左右両側部を除く下端部には左右方向に向かって延びるカム部７３が形成してあり、その端部には屈曲突部７３ａが突設してある。また、アクチュエータ７０の裏面（図１では後面、図２では下面をなす面）には、各第１コンタクト４０と同じ左右方向位置に位置する計１７個の抜止用凹部７４が凹設してある。また上部に比べて凹み量が小さい各抜止用凹部７４の下端部の端面（下端面）は回転規制面７４ａを構成している。図示するように逃げ用凹部７２と抜止用凹部７４（回転規制面７４ａ）の間は分断壁７０ａによって気密状態で仕切られている。さらにアクチュエータ７０の裏面側の下端部全体（回転支持軸７１を除く部分）は左右方向に延びる扁平なロック保持面７５となっており、アクチュエータ７０の下端面全体は扁平なアンロック保持面７６となっている。
アクチュエータ７０は、その下端部（回転支持軸７１を除く部分）をインシュレータ２０のアクチュエータ受入用凹部２２内に位置させ、かつ左右の回転支持軸７１を左右の軸受用凹部２３に回転可能に嵌合することにより（図６参照）、インシュレータ２０に対して回転支持軸７１回りに回転可能に取り付けてある。
【００２５】
回転支持軸７１を軸受用凹部２３に嵌合すると、回転支持軸７１は軸受用凹部２３内で支持される。アクチュエータ７０はインシュレータ２０に対して略直交するアンロック位置（図１、図６〜図８に示す位置）と、略水平なロック位置（図２、図１２及び図１３に示す位置）との間を回転可能である。
図示するように、アクチュエータ７０がアンロック位置に位置するとき、第１コンタクト４０の係合突起５０と第２コンタクト６０の係合突起６８はアクチュエータ７０の対応する逃げ用凹部７２内に遊嵌し（可動片６２の後端部が逃げ用凹部７２の内面に形成したアンロック時当接面７２ａに接触する）、かつ、各屈曲突部７３ａが係合突起５０、６８の下端部と係合する。さらに第１コンタクト４０の抜止突起４６のフック部４６ａの下面に回転規制面７４ａが下方から当接する。
一方アクチュエータ７０がロック位置に位置するとき、アクチュエータ７０のカム部７３の各屈曲突部７３ａが第１コンタクト４０の係合突起５０及び第２コンタクト６０の係合突起６８と係合しながら可動片４２と可動片６２の後端部を上方に押圧し、可動片４２、可動片６２が変形接続部４３、６３を弾性変形させながら揺動するので、可動片４２及び可動片６２の前端部は固定片４１、６１側に近づく。さらに、各抜止用凹部７４に各第１コンタクト４０の抜止突起４６が嵌合する。
【００２６】
以上の構成であるコネクタ１０を回路基板ＣＢ（図１及び図２参照）の上面に実装するには、コネクタ１０の上方に位置する吸引手段（図示略）によってインシュレータ２０の（型抜き孔３３が形成されていない）上面を吸着し、該吸引手段を移動させることにより各第１コンタクト４０の鉤状係止部４７及び各第２コンタクト６０の鉤状係止部６４を回路基板ＣＢ上の所定量の半田ペーストを塗布した回路パターン（図示略）に載せる。そして、リフロー炉において各半田ペーストを加熱溶融し、各鉤状係止部４７、６４を上記回路パターンに半田付けする。
【００２７】
接続対象物であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）８０は弾性変形可能な薄板状の長尺物であり、その厚みは自由状態にある第１コンタクト４０の接触突部４４と接触突部４９の間隔、及び、自由状態にある第２コンタクト６０の接触突部６５と接触突部６７の間隔より短い。ＦＰＣ８０は複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造であり、ＦＰＣ８０の延長方向に沿って直線的に延びる計１８本の回路パターン８１と、隣合う回路パターン８１の間に位置し、かつ、その両端部が回路パターン８１の端部より後退した計１７本の回路パターン８２と、回路パターン８１及び回路パターン８２の両端部を除く部分の両面を覆う絶縁カバー層８３と、長手方向の両端部に設けた一方の面（図では上面）が回路パターン８１、８２の両端部と一体化した、その他の部分に比べて硬い端部補強部材８４と、を具備している。
【００２８】
回路基板ＣＢと一体化したコネクタ１０のアクチュエータ７０が図１及び図６〜図８に示すアンロック位置に位置するとき、インシュレータ２０の後端部に同一平面（水平面）上に位置するように形成された計１９個の水平な扁平面２８（アクチュエータ受入用凹部２２の底面部、及び、左右の軸受用凹部２３の底面部）にアンロック保持面７６が面接触し、回転規制面７４ａが各抜止突起４６のフック部４６ａの下面に下方から当接するので、アクチュエータ７０はアンロック位置に保持される。さらに、可動片６２の後端部が逃げ用凹部７２の内面（アンロック時当接面７２ａ）に接触することによりアクチュエータ７０の前方への移動を規制するため、アクチュエータ７０のアンロック位置での保持をより確実なものとすることができる。
この状態でインシュレータ２０の前方からＦＰＣ挿入溝２１にＦＰＣ８０を挿入すると、ＦＰＣ８０はその後端面がＦＰＣ挿入溝２１の後端面である突当面２１ａに接触するまで後方に移動し、各第１コンタクト４０の接触突部４４と接触突部４９の間、及び、各第２コンタクト６０の接触突部６５と接触突部６７の間に進入する。
この状態でアクチュエータ７０を後方に回転させると、アクチュエータ７０は図１０及び図１１に示す位置を経た後に、図２、図１２、及び、図１３に示すロック位置まで回転する。このとき、アンロック保持面７６とロック保持面７５との間に形成された左右方向に延びる突条７７が各扁平面２８に接触することによりクリック感が得らえる。
アクチュエータ７０がアンロック位置からロック位置まで回転するとき、左右の回転支持軸７１の前後位置は軸受用凹部２３に対して前後動する。アクチュエータ７０がロック位置に移動すると、第１コンタクト４０の係合突起５０と第２コンタクト６０の係合突起６８がアクチュエータ７０のカム部７３に後方から係合し（係合突起５０、６８は逃げ用凹部７２に嵌合する）、各抜止用凹部７４に各第１コンタクト４０の抜止突起４６が嵌合し、さらにロック保持面７５が各扁平面２８に面接触するので、アクチュエータ７０はロック位置に保持される。そしてアクチュエータ７０がロック位置まで回転することにより、接触突部４４がＦＰＣ８０の下面に接触した状態で各可動片４２の接触突部４９がＦＰＣ８０の各回路パターン８２の端部に形成された接点部８２ａに接触し、接触突部６５がＦＰＣ８０に下面に接触した状態で各可動片６２の接触突部６７がＦＰＣ８０の各回路パターン８１の端部に形成された接点部８１ａに接触するので、各第１コンタクト４０と各第２コンタクト６０を介して回路基板ＣＢとＦＰＣ８０が電気的に導通する。
なお、第１コンタクト４０及び第２コンタクト６０とＦＰＣ８０の接触を解除したい場合は、アクチュエータ７０の後端部を上方に回転させればよい。この際、アクチュエータ７０が図１０、図１１の位置に達すると、突条７７が扁平面２８に接触しかつカム部７３が可動片４２、６２に接触することによりアクチュエータ７０にはアンロック位置側への回転モーメントＭ（図１０、１１参照）が生じるので、アクチュエータ７０はアンロック位置まで確実に回転する。従って、アクチュエータ７０の不完全操作を防止することができる。
【００２９】
以上説明したように本実施形態によれば、アクチュエータ７０に逃げ用凹部７２と抜止用凹部７４を個別に形成してあり（両者の間に分断壁７０ａを設けてあり）、逃げ用凹部７２と抜止用凹部７４が貫通孔を構成していないので、アクチュエータ７０が薄型であっても、アクチュエータ７０の機械的強度が大きく低下することはない。また、アクチュエータ７０を金属製の成形型を利用して成形する際に、原料となる樹脂材が成形型の逃げ用凹部に対応する部分の周囲に流れ難くなることを防止できる（流動抵抗を軽減できる）ので、アクチュエータ７０を精度よく成形できる。
本実施形態のコネクタ１０は各コンタクト４０、６０を０．２ｍｍピッチで配置したものであり、バネ設計や剛性の観点から、第２コンタクト６０の板厚を０．０８ｍｍ、第１コンタクトの板厚を０．１ｍｍとしている。従って製造公差やクリアランスを考慮し、第２コンタクト６０に対応する逃げ用凹部７２の幅は０．１ｍｍに、第１コンタクト４０に対応する逃げ用凹部７２の幅は０．１２ｍｍに設定しているため、隣り合う逃げ用凹部７２間の隔壁は０．０９ｍｍとなる。このように０．１ｍｍ前後の間隔を持って断面形状が繰り返し変わる薄型の部品であるアクチュエータ７０を射出成形する場合は、樹脂材の流動抵抗が大きいと成形が非常に困難になるが、本実施形態のように樹脂材の流動抵抗を極力低減している場合はアクチュエータ７０の成形が可能になる。さらに、第１コンタクト４０と第２コンタクト６０の板厚を変えることにより、インシュレータ２０の全ての仕切壁２４が薄肉化するのを防止できる。
また、アクチュエータ７０がアンロック位置とロック位置の間を回転するときに左右の回転支持軸７１が前後に移動するが、各第１コンタクト４０の抜止突起４６を係合突起５０より後方に位置させて形成しているので、カム部７３を大きく（肉厚）できるとともにロック保持面７５等を形成できるなど、設計の自由度が向上する。さらに、アクチュエータ７０の下端部は固定片４１の後端部と可動片４２の後端部の間（及び、固定片６１の後
端部と可動片６２の後端部の間）で円滑に回転できる。
【００３０】
さらにアクチュエータ７０がアンロック位置に位置するとき（特にＦＰＣ８０をＦＰＣ挿入溝２１に挿入していない状態のとき）は、仮に作業者が誤ってアクチュエータ７０を前方に押圧すると、アクチュエータ７０は回転支持軸７１を中心に前方に回転しようとするが、回転規制面７４ａとフック部４６ａの当接関係によって当該回転は規制される。そのため、カム部７３が抜止突起４６と係合突起５０の間から後方に抜け出し、アクチュエータ７０がインシュレータ２０、第１コンタクト４０、及び第２コンタクト６０から脱落することはない。
しかも、アクチュエータ７０の裏面には逃げ用凹部７２が存在せず、かつ、アンロック保持面７６から抜止用凹部７４までの距離を大きくしてあるので、ロック保持面７５の面積（図１２における前後長）は大きい。そのため、ロック保持面７５によってアクチュエータ７０をロック位置に安定した状態で保持し易い。
【００３１】
さらに、アクチュエータ７０がロック位置に移動したときに各第１コンタクト４０の抜止突起４６がアクチュエータ７０の対応する抜止用凹部７４に嵌合するので、ロック位置に移動したアクチュエータ７０が第１コンタクト４０及び第２コンタクト６０に対して前後方向に相対移動するのを確実に防止できる。そのためカム部７３の位置変動に起因する可動片４２、６２のバネ性や持ち上げ量の変動を防止できるので、ＦＰＣ８０に対する各コンタクト４０、６０の接触圧力や接触抵抗の変動を防止できる。
また、抜止突起４６とカム部７３が独立している（接触しない構造となっている）ので、抜止突起４６がカム部７３に当たることはなく、抜止突起４６によってカム部７３が削られるおそれがない。
しかも、抜止用凹部７４は逃げ用凹部７２とは独立した（非連通の）凹部なので、抜止用凹部７４の幅は（逃げ用凹部７２に影響されることなく）個別に設定することができ、逃げ用凹部７２に合わせて広くする必要がない。
【００３２】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、インシュレータ２０のすべての第２コンタクト挿入溝２７を第１コンタクト挿入溝２５に変更した上で、すべてのコンタクトを第１コンタクト４０により構成してもよい。
また、第１コンタクト４０の固定片４１の後部の扁平（略水平）な上面を扁平面２８より上方に位置させて、アクチュエータ７０がアンロック位置やロック位置に移動したときに、アクチュエータ７０のロック保持面７５やアンロック保持面７６を固定片４１後部の上面（扁平面）に面接触させてもよい。
さらに、隣合う抜止用凹部７４の間に位置する壁を取り除くことにより、アクチュエータ７０に左右方向に延びる長寸の抜止用凹部を形成してもよい。
また、アクチュエータ７０が図１０、１１の位置まで回転したときに突条７７がカム部７３より前方に位置するようにアクチュエータ７０を構成してもよい。このようにすれば、アクチュエータ７０が図１０、１１の位置まで回転したときに、アクチュエータ７０にロック位置側への回転モーメントが生じるので、アクチュエータ７０はロック位置まで確実に回転する。
また、薄板状の接続対象物はＦＰＣ以外のケーブル、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。さらに、接続対象物を上記実施形態とは裏返しにして、接点部８１ａ、８２ａを各接触突部４４、６５と接触させてもよく、また接続対象物の表裏両面に接点部を形成し、アクチュエータ７０がロック位置に移動したときに、各接触突部４４、４９、６５、６７を各接点部に接触させてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０ コネクタ
２０ インシュレータ
２１ ＦＰＣ挿入溝
２２ アクチュエータ受入用凹部
２３ 軸受用凹部
２４ 仕切壁
２５ 第１コンタクト挿入溝
２６ 支持用凹部
２７ 第２コンタクト挿入溝
２８ 扁平面
２９ 貫通孔
３３ 型抜き孔
４０ 第１コンタクト
４１ 固定片（第１固定片）
４２ 可動片（第１可動片）
４３ 変形接続部
４４ 接触突部
４５ 中間突部
４６ 抜止突起
４６ａ フック部
４７ 鉤状係止部
４８ 側部突起
４９ 接触突部
５０ 係合突起
６０ 第２コンタクト
６１ 固定片（第２固定片）
６２ 可動片（第２可動片）
６３ 変形接続部
６４ 鉤状係止部
６５ 接触突部
６６ 抜止用突部
６７ 接触突部
６８ 係合突起
７０ 回転式アクチュエータ
７０ａ 分断壁
７１ 回転支持軸
７２ 逃げ用凹部
７２ａ アンロック時当接面
７３ カム部
７３ａ 屈曲突部
７４ 抜止用凹部
７４ａ 回転規制面
７５ ロック保持面
７６ アンロック保持面
８０ ＦＰＣ（接続対象物）
８１ ８２ 回路パターン
８１ａ ８２ａ 接点部
８３ 絶縁カバー層
８４ 端部補強部材
８５ 係合凹部
ＣＢ 回路基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＣやＦＦＣ等の薄板状の接続対象物を接続するためのコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、薄板状の接続対象物（ＦＰＣやＦＦＣ等）を接続可能で、アクチュエータを接続対象物の脱出方向と反対側に倒したときにコンタクトが接続対象物に接触するタイプのコネクタの従来例である。
このコネクタは、接続対象物を挿脱可能なインシュレータと、インシュレータに並べて固定した複数の金属製のコンタクトと、インシュレータに回転可能に支持した板状の樹脂製部材であるアクチュエータと、を具備している。コンタクトは、接続対象物の挿入方向と略平行な固定片と、中間部を中心に固定片に対して揺動可能な可動片と、を有しており、固定片と可動片の一方の端部（図１４では左側の端部）間に接続対象物を挿脱可能である。可動片と固定片の他方の端部（図１４では右側の端部）側にはそれぞれ係合突起と抜止突起が突設してある。また、アクチュエータの端部には固定片と可動片の他方の端部間に位置するカム部が形成してあり、アクチュエータのカム部の近傍には複数の貫通孔がコンタクトと同じ方向に並べて形成してある。
【０００３】
図１４（ａ）に示すように、アクチュエータがインシュレータの長手方向に対して略直交するアンロック位置に位置するとき、各コンタクトの可動片の他方の端部がアクチュエータの対応する貫通孔をそれぞれ貫通し、かつ、カム部は可動片から離間している。
一方、図１４（ｂ）に示すように、接続対象物を固定片と可動片の一方の端部間に挿入した状態でアクチュエータを接続対象物の脱出方向と反対側に倒したロック位置まで回転させると、カム部が可動片の他方の端部を固定片から離れる方向に押圧するので、可動片の一方の端部が固定片側に近づいて接続対象物に接触する。また、可動片の係合突起と固定片の抜止突起が貫通孔に嵌合してカム部にそれぞれ係合するので、カム部が固定片と可動片の間から図１４の右方向に抜け出すのが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３１５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、この種のコネクタに対して低背化（１ｍｍ以下）及び高密度化が強く要求されているため、部品として使用されるアクチュエータは薄型化しなければならない。この薄型化に対応するためには、樹脂製であり可動片へ操作力を伝えるカム部もより薄く（図１４（ａ）上下方向）、より低く（図１４（ｂ）上下方向）しなければならない。
しかしカム部を小型にした場合であっても、ロック位置、アンロック位置、及び、回動操作位置にあるカム部の脱落を防止する必要がある。そのため従来は、アクチュエータに可動片を貫通させる貫通孔を設けて係合突起と抜止突起を接触対象物の挿入方向に対して略同一の位置に形成し、係合突起と抜止突起との距離をカム部の寸法より狭くすることで、アクチュエータ（カム部）の挿脱方向への脱落を防止している。
その一方で、アクチュエータはアンロック位置の角度状態にした上でカム部を抜止突起と係合突起との間に挿入し係合突起を乗り越えさせることでカム部をコンタクトに組み付けているので、抜止突起はテーパを有する狭幅（図１４の左右方向寸法が小さい）形状としてある。しかし、生産工程等でのアクチュエータのロック操作時等に、作業者が誤ってアンロック位置に位置するアクチュエータを接続対象物の脱出方向側に押してカム部を中心に回転させてしまった場合に、カム部がテーパを有する小型の抜止突起を乗り越えて固定片と可動片の他方の端部間から（図１４の右方向）に抜け出し、アクチュエータが脱落するおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、薄型にした場合であっても、接続対象物の挿脱方向に対して略直交するアンロック位置に位置するアクチュエータを接続対象物の脱出方向に押圧した場合にアクチュエータのインシュレータからの脱落を防止できるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコネクタは、薄板状の接続対象物が挿入及び脱出可能なインシュレータと、該インシュレータに固定した上記接続対象物の挿入方向と略平行な第１固定片と、中間部を中心に第１固定片に対して揺動可能な第１可動片と、を有し、第１固定片と第１可動片の一方の端部間に上記接続対象物が挿入される第１コンタクトと、上記脱出方向と反対側に倒れるロック位置と上記挿入方向に対して略直交するアンロック位置との間をインシュレータに対して回転可能で、かつ、上記第１可動片と第１固定片の他方の端部間に位置し、ロック位置に移動したときに上記第１可動片の他方の端部を第１固定片から離れる方向に押圧して第１可動片の一方の端部を上記接続対象物に接触させるカム部を有するアクチュエータと、を備えるコネクタにおいて、上記第１固定片に上記カム部より他方の端部側に位置させて突設した、上記一方の端部側に向かって突出するフック部を有し、かつ上記一方の端部側に上記第１可動片の上記他方の端部が位置する抜止突起と、上記アクチュエータに形成した、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記第１可動片の他方の端部が嵌合する逃げ用凹部と、上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に形成した、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記フック部に上記第１固定片側から係合する回転規制面と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
上記第１固定片の側面に、上記インシュレータに接触する側部突起を突設してもよい。
上記アクチュエータに、上記逃げ用凹部と上記回転規制面を気密状態で仕切る分断壁を形成してもよい。
【０００９】
上記インシュレータに固定した上記接続対象物の挿入方向と略平行な第２固定片と、中間部を中心に第２固定片に対して揺動可能な第２可動片と、を有し、第２固定片と第２可動片の一方の端部間に上記接続対象物が挿入される第２コンタクトを備え、上記アクチュエータの上記逃げ用凹部を形成した側の面に、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記第２可動片の他方の端部が当接するアンロック時当接面を形成してもよい。
【００１０】
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に形成した、上記ロック位置に位置するときに、上記第１固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なロック保持面を備えてもよい。
【００１１】
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に、上記ロック位置に位置するときに上記抜止突起が嵌合する、上記逃げ用凹部及びカム部とは独立した抜止用凹部を形成してもよい。
【００１２】
上記アクチュエータが、上記アンロック位置に位置するときに上記第１固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なアンロック保持面を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１可動片の他方の端部を第１固定片の抜止突起より一方の端部側に位置させることにより、接触対象物の挿抜方向において第１可動片の他方の端部と抜止突起との間にコンタクト長手方向の空間（距離）を形成し、かつアクチュエータにアンロック位置に位置するときに第１可動片の他方の端部が嵌合する逃げ用凹部と、固定片の抜止突起が係合する回転規制面とを形成している。従って、コネクタを薄型にした場合であっても、逃げ用凹部に可動片の他方の端部を嵌合することによるアクチュエータのアンロック位置までの回転動作と、誤作業時におけるアクチュエータ脱落防止を両立させることが可能である。
アクチュエータの脱落は具体的には以下のようにして防止される。即ち、アクチュエータがアンロック位置に位置すると第１コンタクト（第１固定片）に突設した抜止突起のフック部に対してアクチュエータに形成した回転規制面が第１固定片側から係合する。そのため、操作者が誤ってアンロック位置に位置するアクチュエータを接続対象物の脱出方向側に押圧しても、フック部と回転規制面によってアクチュエータの回転が阻止されるので、カム部が第１固定片と第１可動片の（他方の端部の）間から抜け出し、アクチュエータがコンタクト及びインシュレータから脱落するのを防止できる。
【００１４】
請求項２の構成によれば、第１固定片のインシュレータに対する相対移動を確実に規制できる。
請求項３の構成によれば、カム部の強度が向上するとともに、（逃げ用凹部と回転規制面を形成した部分が）孔部とならないためアクチュエータ全体の剛性が向上するので、アクチュエータの回転挙動が安定する。また、孔部とならないため、射出成形時の樹脂の流動性の観点からも流動抵抗が減少するため好適である。
【００１５】
請求項４のように構成すれば、第２可動片の他方の端部とアンロック時当接面との当接により、アクチュエータは接触対象部の脱出方向へは移動できずに挿入方向側に位置規制されるため、アクチュエータの回転規制面と抜止突起のフック部との係合がより確実なものとなり、誤作業時のアクチュエータの脱落をより防止できる。
【００１６】
請求項５のように構成すれば、しかも、アクチュエータにおけるロック保持面側には逃げ用凹部が存在しないので、ロック保持面を大きく形成できる。そのため、ロック保持面によってアクチュエータをロック位置に保持し易いので、コンタクト（可動片）と接続対象物の接圧の変化を防止できる。
【００１７】
請求項６のように構成すれば、抜止用凹部は抜止突起が嵌合する逃げ用凹部とは非連続に独立別個に形成するので、抜止用凹部近傍の強度を向上させることができる。従って、アクチュエータがロック位置のときの抜止突起と抜止用凹部の係合により、アクチュエータの抜け防止効果（保持力）が向上するのでアクチュエータが通常の操作により不用意に抜けたり、アクチュエータの無理な操作により抜けることがない。
さらに、アクチュエータのコンタクト（及びインシュレータ）に対する接続対象物の挿入及び脱出方向に対する相対移動を規制できるので、可動片の変位が規制されることから、アクチュエータの移動に起因する接触圧力や接触抵抗の変動を抑えることが可能となる。
また、抜止突起がカム部に当たらないので、抜止突起によってカム部が削られるおそれがない。
しかも、アクチュエータがロック位置に移動したときに可動片の他方の端部が嵌合しない抜止用凹部は逃げ用凹部とは独立した凹部なので、抜止用凹部の幅や形状は（逃げ用凹部に影響されることなく）個別に設定することができ、逃げ用凹部に合わせて広くする必要等もない。
【００１８】
請求項７記載の発明のようにアクチュエータにアンロック保持面を形成すれば、アクチュエータがアンロック位置に移動したときに、アクチュエータをアンロック位置に保持し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態のアクチュエータがアンロック位置に位置するコネクタとＦＰＣの斜視図である。
【図２】ＦＰＣをコネクタに挿入しアクチュエータをロック位置に位置させたときのコネクタとＦＰＣの斜視図である。
【図３】前側から見たコネクタの分解斜視図である。
【図４】後側から見たコネクタの分解斜視図である。
【図５】アクチュエータがアンロック位置に位置するときのコネクタの底面図である。
【図６】図５のVI−VI矢線に沿う断面図である。
【図７】図５のVII−VII矢線に沿う断面図である。
【図８】図５のVIII−VIII矢線に沿う断面図である。
【図９】図７のIX−IX矢線に沿う断面図である。
【図１０】アクチュエータがアンロック位置とロック位置の中間位置に位置するときの図７と同様の断面図である。
【図１１】アクチュエータがアンロック位置とロック位置の中間位置に位置するときの図８と同様の断面図である。
【図１２】アクチュエータがロック位置に位置するときの図７と同様の断面図である。
【図１３】アクチュエータがロック位置に位置するときの図８と同様の断面図である。
【図１４】従来のコネクタを示す図であり、（ａ）は図７と同様の断面図、（ｂ）は図８と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
本実施形態のコネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０、第１コンタクト４０、第２コンタクト６０、及び、アクチュエータ７０を具備している。
インシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形したものである。インシュレータ２０の前面の左右両端部を除く部分にはインシュレータ２０の前後方向の中央部まで延びるＦＰＣ挿入溝２１が凹設してある。インシュレータ２０の上面における後部の左右両端部を除く部分にはアクチュエータ受入用凹部２２が凹設してあり、インシュレータ２０の後面におけるアクチュエータ受入用凹部２２の左右両側には一対の軸受用凹部２３が凹設してある。インシュレータ２０の前面におけるＦＰＣ挿入溝２１の左右両端部より内側に位置する部分には、インシュレータ２０の後端まで直線的に延びる計１７本の第１コンタクト挿入溝２５が所定間隔おきに形成してある（図３、図７等を参照）。インシュレータ２０の前面における第１コンタクト挿入溝２５の両側には、後方に向かって直線的に延びる計１８本の第２コンタクト挿入溝２７が所定間隔おきに左右方向に並べて形成してある。図示するように各第１コンタクト挿入溝２５及び第２コンタクト挿入溝２７の前半部はＦＰＣ挿入溝２１の天井面と底面にまで及んでおり（図３、図７、図８等を参照）、各第１コンタクト挿入溝２５及び第２コンタクト挿入溝２７の後半部の上半部がアクチュエータ受入用凹部２２と連通している（図４、図７、図８等を参照）。図８、図１１、図１３に示すようにインシュレータ２０の後部の下半部には、各第２コンタクト挿入溝２７の前半部の下部と連通する計１８本の支持用凹部２６が左右方向に並べて凹設してある。また、隣り合う第１コンタクト挿入溝２５と第２コンタクト挿入溝２７の間には両者を仕切る仕切壁２４が形成してある。
【００２１】
インシュレータ２０の前半部の左右両側部には、インシュレータ２０を上下方向に貫通する平面視矩形の貫通孔２９が形成してあり、左右の貫通孔２９はインシュレータ２０の内部においてＦＰＣ挿入溝２１と連通している。
図５及び図９に示すように、インシュレータ２０の底面における左右の貫通孔２９の間に位置する部分には、計１７個の型抜き孔３３が貫通孔として形成してある。この型抜き孔３３は、第１コンタクト挿入溝２５とその左側に位置する第２コンタクト挿入溝２７との間を仕切る仕切壁２４の下端部にまで達しており、かつ、仕切壁２４の左右に位置する第１コンタクト挿入溝２５及び第２コンタクト挿入溝２７と連通している。
【００２２】
計１７本の第１コンタクト４０と計１８本の第２コンタクト６０は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を図示の形状に順送金型（スタンピング）により成形加工したものであり、表面にニッケルメッキで下地を形成した後に、金メッキを施している。
図示するように第１コンタクト４０は側面視略Ｈ字形状であり、略前後方向に延びる固定片（第１固定片）４１と、固定片４１より短寸で略前後方向に延びる可動片（第１可動片）４２と、固定片４１と可動片４２の中間部同士を接続する弾性変形可能な変形接続部４３と、を具備している。固定片４１の前端部には接触突部４４が上向きに突設してあり、固定片４１の中間部と後端部近傍には中間突部４５と抜止突起４６がそれぞれ上向きに突設してある。図示するように抜止突起４６の上端部には前方に向かって湾曲するフック部４６ａが突設してある。さらに固定片４１の下面の後端部近傍には鉤状係止部４７が突設してあり、固定片４１の中間突部４５が形成された部分の左側面には、当該部分の右側面を左側に凹ませることにより型抜き孔３３と略同じ前後長の側部突起４８が突設してある（図４、図９等を参照）。可動片４２の前端部は固定片４１の前端部と同じ位置に位置しており、当該前端部には接触突部４９が下向きに突設してある。可動片４２の後端部は抜止突起４６より前方に位置しており、当該後端部には係合突起５０が下向きに突設してある。
図示するように第２コンタクト６０は側面視略Ｈ字形状であり、略前後方向に延びる固定片（第２固定片）６１と、固定片６１より短寸で略前後方向に延びる可動片（第２固定片）６２と、固定片６１と可動片６２の中間部同士を接続する弾性変形可能な変形接続部６３と、を具備している。固定片６１の前端部には鉤状係止部６４が突設してあり、固定片６１の上面の中間部と後端部近傍には接触突部６５と抜止用突部６６がそれぞれ上向きに突設してある。可動片６２の前端部は固定片６１の前端部より後方に位置しており、当該前端部には接触突部６７が下向きに突設してある。可動片６２の後端部は固定片６１の後端部より後方に位置しており、当該後端部には係合突起６８が下向きに突設してある。
【００２３】
各第１コンタクト４０はインシュレータ２０の後方から各第１コンタクト挿入溝２５に挿入してある。図７、図１０、図１２に示すように、各第１コンタクト４０を第１コンタクト挿入溝２５に挿入すると、固定片４１の下面は対応する第１コンタクト挿入溝２５の底面に接触し、可動片４２の上面は対応する第１コンタクト挿入溝２５の天井面から下方に離間し、鉤状係止部４７が第１コンタクト挿入溝２５の底部の後縁部に係合する。さらに図９に示すように、固定片４１の左側面に突設した側部突起４８が仕切壁２４の下端部に形成された型抜き孔３３に嵌合するので、鉤状係止部４７と側部突起４８によって、固定片４１の第１コンタクト挿入溝２５の底面に対する前後動が規制される。
各第２コンタクト６０はインシュレータ２０の前方から各第２コンタクト挿入溝２７に挿入してある。図８、図１１、図１３に示すように、各第２コンタクト６０を第２コンタクト挿入溝２７に挿入すると、固定片６１の下面は対応する第２コンタクト挿入溝２７の底面に接触し、可動片６２の上面は対応する第２コンタクト挿入溝２７の天井面から下方に離間し、鉤状係止部６４が第２コンタクト挿入溝２７の底部の前縁部に係合する。さらに、固定片６１の後端部が対応する支持用凹部２６に嵌合し、かつ、各抜止用突部６６が支持用凹部２６の天井面に食い込むので、鉤状係止部６４と抜止用突部６６によって固定片６１の第２コンタクト挿入溝２７の底面に対する前後動が規制される。
また、図８に示すように各第１コンタクト４０の接触突部４４及び接触突部４９は、各第２コンタクト６０の接触突部６５及び接触突部６７よりも前方に位置している。
【００２４】
左右方向に延びる板状部材である回転式のアクチュエータ７０は耐熱性の合成樹脂材料を金属製の成形型を利用して射出成形したものである。左右両側面の下端部には左方と右方に向かってそれぞれ延び、かつ互いに同軸をなす回転支持軸７１が突設してある。アクチュエータ７０の表面（図１では前面、図２では上面をなす面）の下端部近傍には、計３５個の逃げ用凹部７２が左右方向に並べて凹設してあり、アクチュエータ７０の左右両側部を除く下端部には左右方向に向かって延びるカム部７３が形成してあり、その端部には屈曲突部７３ａが突設してある。また、アクチュエータ７０の裏面（図１では後面、図２では下面をなす面）には、各第１コンタクト４０と同じ左右方向位置に位置する計１７個の抜止用凹部７４が凹設してある。また上部に比べて凹み量が小さい各抜止用凹部７４の下端部の端面（下端面）は回転規制面７４ａを構成している。図示するように逃げ用凹部７２と抜止用凹部７４（回転規制面７４ａ）の間は分断壁７０ａによって気密状態で仕切られている。さらにアクチュエータ７０の裏面側の下端部全体（回転支持軸７１を除く部分）は左右方向に延びる扁平なロック保持面７５となっており、アクチュエータ７０の下端面全体は扁平なアンロック保持面７６となっている。
アクチュエータ７０は、その下端部（回転支持軸７１を除く部分）をインシュレータ２０のアクチュエータ受入用凹部２２内に位置させ、かつ左右の回転支持軸７１を左右の軸受用凹部２３に回転可能に嵌合することにより（図６参照）、インシュレータ２０に対して回転支持軸７１回りに回転可能に取り付けてある。
【００２５】
回転支持軸７１を軸受用凹部２３に嵌合すると、回転支持軸７１は軸受用凹部２３内で支持される。アクチュエータ７０はインシュレータ２０に対して略直交するアンロック位置（図１、図６〜図８に示す位置）と、略水平なロック位置（図２、図１２及び図１３に示す位置）との間を回転可能である。
図示するように、アクチュエータ７０がアンロック位置に位置するとき、第１コンタクト４０の係合突起５０と第２コンタクト６０の係合突起６８はアクチュエータ７０の対応する逃げ用凹部７２内に遊嵌し（可動片６２の後端部が逃げ用凹部７２の内面に形成したアンロック時当接面７２ａに接触する）、かつ、各屈曲突部７３ａが係合突起５０、６８の下端部と係合する。さらに第１コンタクト４０の抜止突起４６のフック部４６ａの下面に回転規制面７４ａが下方から当接する。
一方アクチュエータ７０がロック位置に位置するとき、アクチュエータ７０のカム部７３の各屈曲突部７３ａが第１コンタクト４０の係合突起５０及び第２コンタクト６０の係合突起６８と係合しながら可動片４２と可動片６２の後端部を上方に押圧し、可動片４２、可動片６２が変形接続部４３、６３を弾性変形させながら揺動するので、可動片４２及び可動片６２の前端部は固定片４１、６１側に近づく。さらに、各抜止用凹部７４に各第１コンタクト４０の抜止突起４６が嵌合する。
【００２６】
以上の構成であるコネクタ１０を回路基板ＣＢ（図１及び図２参照）の上面に実装するには、コネクタ１０の上方に位置する吸引手段（図示略）によってインシュレータ２０の（型抜き孔３３が形成されていない）上面を吸着し、該吸引手段を移動させることにより各第１コンタクト４０の鉤状係止部４７及び各第２コンタクト６０の鉤状係止部６４を回路基板ＣＢ上の所定量の半田ペーストを塗布した回路パターン（図示略）に載せる。そして、リフロー炉において各半田ペーストを加熱溶融し、各鉤状係止部４７、６４を上記回路パターンに半田付けする。
【００２７】
接続対象物であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）８０は弾性変形可能な薄板状の長尺物であり、その厚みは自由状態にある第１コンタクト４０の接触突部４４と接触突部４９の間隔、及び、自由状態にある第２コンタクト６０の接触突部６５と接触突部６７の間隔より短い。ＦＰＣ８０は複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造であり、ＦＰＣ８０の延長方向に沿って直線的に延びる計１８本の回路パターン８１と、隣合う回路パターン８１の間に位置し、かつ、その両端部が回路パターン８１の端部より後退した計１７本の回路パターン８２と、回路パターン８１及び回路パターン８２の両端部を除く部分の両面を覆う絶縁カバー層８３と、長手方向の両端部に設けた一方の面（図では上面）が回路パターン８１、８２の両端部と一体化した、その他の部分に比べて硬い端部補強部材８４と、を具備している。
【００２８】
回路基板ＣＢと一体化したコネクタ１０のアクチュエータ７０が図１及び図６〜図８に示すアンロック位置に位置するとき、インシュレータ２０の後端部に同一平面（水平面）上に位置するように形成された計１９個の水平な扁平面２８（アクチュエータ受入用凹部２２の底面部、及び、左右の軸受用凹部２３の底面部）にアンロック保持面７６が面接触し、回転規制面７４ａが各抜止突起４６のフック部４６ａの下面に下方から当接するので、アクチュエータ７０はアンロック位置に保持される。さらに、可動片６２の後端部が逃げ用凹部７２の内面（アンロック時当接面７２ａ）に接触することによりアクチュエータ７０の前方への移動を規制するため、アクチュエータ７０のアンロック位置での保持をより確実なものとすることができる。
この状態でインシュレータ２０の前方からＦＰＣ挿入溝２１にＦＰＣ８０を挿入すると、ＦＰＣ８０はその後端面がＦＰＣ挿入溝２１の後端面である突当面２１ａに接触するまで後方に移動し、各第１コンタクト４０の接触突部４４と接触突部４９の間、及び、各第２コンタクト６０の接触突部６５と接触突部６７の間に進入する。
この状態でアクチュエータ７０を後方に回転させると、アクチュエータ７０は図１０及び図１１に示す位置を経た後に、図２、図１２、及び、図１３に示すロック位置まで回転する。このとき、アンロック保持面７６とロック保持面７５との間に形成された左右方向に延びる突条７７が各扁平面２８に接触することによりクリック感が得らえる。
アクチュエータ７０がアンロック位置からロック位置まで回転するとき、左右の回転支持軸７１の前後位置は軸受用凹部２３に対して前後動する。アクチュエータ７０がロック位置に移動すると、第１コンタクト４０の係合突起５０と第２コンタクト６０の係合突起６８がアクチュエータ７０のカム部７３に後方から係合し（係合突起５０、６８は逃げ用凹部７２に嵌合する）、各抜止用凹部７４に各第１コンタクト４０の抜止突起４６が嵌合し、さらにロック保持面７５が各扁平面２８に面接触するので、アクチュエータ７０はロック位置に保持される。そしてアクチュエータ７０がロック位置まで回転することにより、接触突部４４がＦＰＣ８０の下面に接触した状態で各可動片４２の接触突部４９がＦＰＣ８０の各回路パターン８２の端部に形成された接点部８２ａに接触し、接触突部６５がＦＰＣ８０に下面に接触した状態で各可動片６２の接触突部６７がＦＰＣ８０の各回路パターン８１の端部に形成された接点部８１ａに接触するので、各第１コンタクト４０と各第２コンタクト６０を介して回路基板ＣＢとＦＰＣ８０が電気的に導通する。
なお、第１コンタクト４０及び第２コンタクト６０とＦＰＣ８０の接触を解除したい場合は、アクチュエータ７０の後端部を上方に回転させればよい。この際、アクチュエータ７０が図１０、図１１の位置に達すると、突条７７が扁平面２８に接触しかつカム部７３が可動片４２、６２に接触することによりアクチュエータ７０にはアンロック位置側への回転モーメントＭ（図１０、１１参照）が生じるので、アクチュエータ７０はアンロック位置まで確実に回転する。従って、アクチュエータ７０の不完全操作を防止することができる。
【００２９】
以上説明したように本実施形態によれば、アクチュエータ７０に逃げ用凹部７２と抜止用凹部７４を個別に形成してあり（両者の間に分断壁７０ａを設けてあり）、逃げ用凹部７２と抜止用凹部７４が貫通孔を構成していないので、アクチュエータ７０が薄型であっても、アクチュエータ７０の機械的強度が大きく低下することはない。また、アクチュエータ７０を金属製の成形型を利用して成形する際に、原料となる樹脂材が成形型の逃げ用凹部に対応する部分の周囲に流れ難くなることを防止できる（流動抵抗を軽減できる）ので、アクチュエータ７０を精度よく成形できる。
本実施形態のコネクタ１０は各コンタクト４０、６０を０．２ｍｍピッチで配置したものであり、バネ設計や剛性の観点から、第２コンタクト６０の板厚を０．０８ｍｍ、第１コンタクトの板厚を０．１ｍｍとしている。従って製造公差やクリアランスを考慮し、第２コンタクト６０に対応する逃げ用凹部７２の幅は０．１ｍｍに、第１コンタクト４０に対応する逃げ用凹部７２の幅は０．１２ｍｍに設定しているため、隣り合う逃げ用凹部７２間の隔壁は０．０９ｍｍとなる。このように０．１ｍｍ前後の間隔を持って断面形状が繰り返し変わる薄型の部品であるアクチュエータ７０を射出成形する場合は、樹脂材の流動抵抗が大きいと成形が非常に困難になるが、本実施形態のように樹脂材の流動抵抗を極力低減している場合はアクチュエータ７０の成形が可能になる。さらに、第１コンタクト４０と第２コンタクト６０の板厚を変えることにより、インシュレータ２０の全ての仕切壁２４が薄肉化するのを防止できる。
また、アクチュエータ７０がアンロック位置とロック位置の間を回転するときに左右の回転支持軸７１が前後に移動するが、各第１コンタクト４０の抜止突起４６を係合突起５０より後方に位置させて形成しているので、カム部７３を大きく（肉厚）できるとともにロック保持面７５等を形成できるなど、設計の自由度が向上する。さらに、アクチュエータ７０の下端部は固定片４１の後端部と可動片４２の後端部の間（及び、固定片６１の後
端部と可動片６２の後端部の間）で円滑に回転できる。
【００３０】
さらにアクチュエータ７０がアンロック位置に位置するとき（特にＦＰＣ８０をＦＰＣ挿入溝２１に挿入していない状態のとき）は、仮に作業者が誤ってアクチュエータ７０を前方に押圧すると、アクチュエータ７０は回転支持軸７１を中心に前方に回転しようとするが、回転規制面７４ａとフック部４６ａの当接関係によって当該回転は規制される。そのため、カム部７３が抜止突起４６と係合突起５０の間から後方に抜け出し、アクチュエータ７０がインシュレータ２０、第１コンタクト４０、及び第２コンタクト６０から脱落することはない。
しかも、アクチュエータ７０の裏面には逃げ用凹部７２が存在せず、かつ、アンロック保持面７６から抜止用凹部７４までの距離を大きくしてあるので、ロック保持面７５の面積（図１２における前後長）は大きい。そのため、ロック保持面７５によってアクチュエータ７０をロック位置に安定した状態で保持し易い。
【００３１】
さらに、アクチュエータ７０がロック位置に移動したときに各第１コンタクト４０の抜止突起４６がアクチュエータ７０の対応する抜止用凹部７４に嵌合するので、ロック位置に移動したアクチュエータ７０が第１コンタクト４０及び第２コンタクト６０に対して前後方向に相対移動するのを確実に防止できる。そのためカム部７３の位置変動に起因する可動片４２、６２のバネ性や持ち上げ量の変動を防止できるので、ＦＰＣ８０に対する各コンタクト４０、６０の接触圧力や接触抵抗の変動を防止できる。
また、抜止突起４６とカム部７３が独立している（接触しない構造となっている）ので、抜止突起４６がカム部７３に当たることはなく、抜止突起４６によってカム部７３が削られるおそれがない。
しかも、抜止用凹部７４は逃げ用凹部７２とは独立した（非連通の）凹部なので、抜止用凹部７４の幅は（逃げ用凹部７２に影響されることなく）個別に設定することができ、逃げ用凹部７２に合わせて広くする必要がない。
【００３２】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、インシュレータ２０のすべての第２コンタクト挿入溝２７を第１コンタクト挿入溝２５に変更した上で、すべてのコンタクトを第１コンタクト４０により構成してもよい。
また、第１コンタクト４０の固定片４１の後部の扁平（略水平）な上面を扁平面２８より上方に位置させて、アクチュエータ７０がアンロック位置やロック位置に移動したときに、アクチュエータ７０のロック保持面７５やアンロック保持面７６を固定片４１後部の上面（扁平面）に面接触させてもよい。
さらに、隣合う抜止用凹部７４の間に位置する壁を取り除くことにより、アクチュエータ７０に左右方向に延びる長寸の抜止用凹部を形成してもよい。
また、アクチュエータ７０が図１０、１１の位置まで回転したときに突条７７がカム部７３より前方に位置するようにアクチュエータ７０を構成してもよい。このようにすれば、アクチュエータ７０が図１０、１１の位置まで回転したときに、アクチュエータ７０にロック位置側への回転モーメントが生じるので、アクチュエータ７０はロック位置まで確実に回転する。
また、薄板状の接続対象物はＦＰＣ以外のケーブル、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。さらに、接続対象物を上記実施形態とは裏返しにして、接点部８１ａ、８２ａを各接触突部４４、６５と接触させてもよく、また接続対象物の表裏両面に接点部を形成し、アクチュエータ７０がロック位置に移動したときに、各接触突部４４、４９、６５、６７を各接点部に接触させてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０ コネクタ
２０ インシュレータ
２１ ＦＰＣ挿入溝
２２ アクチュエータ受入用凹部
２３ 軸受用凹部
２４ 仕切壁
２５ 第１コンタクト挿入溝
２６ 支持用凹部
２７ 第２コンタクト挿入溝
２８ 扁平面
２９ 貫通孔
３３ 型抜き孔
４０ 第１コンタクト
４１ 固定片（第１固定片）
４２ 可動片（第１可動片）
４３ 変形接続部
４４ 接触突部
４５ 中間突部
４６ 抜止突起
４６ａ フック部
４７ 鉤状係止部
４８ 側部突起
４９ 接触突部
５０ 係合突起
６０ 第２コンタクト
６１ 固定片（第２固定片）
６２ 可動片（第２可動片）
６３ 変形接続部
６４ 鉤状係止部
６５ 接触突部
６６ 抜止用突部
６７ 接触突部
６８ 係合突起
７０ 回転式アクチュエータ
７０ａ 分断壁
７１ 回転支持軸
７２ 逃げ用凹部
７２ａ アンロック時当接面
７３ カム部
７３ａ 屈曲突部
７４ 抜止用凹部
７４ａ 回転規制面
７５ ロック保持面
７６ アンロック保持面
８０ ＦＰＣ（接続対象物）
８１ ８２ 回路パターン
８１ａ ８２ａ 接点部
８３ 絶縁カバー層
８４ 端部補強部材
８５ 係合凹部
ＣＢ 回路基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の接続対象物が挿入及び脱出可能なインシュレータと、
該インシュレータに固定した上記接続対象物の挿入方向と略平行な第１固定片と、中間部を中心に第１固定片に対して揺動可能な第１可動片と、を有し、第１固定片と第１可動片の一方の端部間に上記接続対象物が挿入される第１コンタクトと、
上記脱出方向と反対側に倒れるロック位置と上記挿入方向に対して略直交するアンロック位置との間をインシュレータに対して回転可能で、かつ、上記第１可動片と第１固定片の他方の端部間に位置し、ロック位置に移動したときに上記第１可動片の他方の端部を第１固定片から離れる方向に押圧して第１可動片の一方の端部を上記接続対象物に接触させるカム部を有するアクチュエータと、
を備えるコネクタにおいて、
上記第１固定片に上記カム部より他方の端部側に位置させて突設した、上記一方の端部側に向かって突出するフック部を有し、かつ上記一方の端部側に上記第１可動片の上記他方の端部が位置する抜止突起と、
上記アクチュエータに形成した、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記第１可動片の他方の端部が嵌合する逃げ用凹部と、
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に形成した、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記フック部に上記第１固定片側から係合する回転規制面と、
を備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
上記第１固定片の側面に、上記インシュレータに接触する側部突起を突設したコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータに、上記逃げ用凹部と上記回転規制面を気密状態で仕切る分断壁を形成したコネクタ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記インシュレータに固定した上記接続対象物の挿入方向と略平行な第２固定片と、中間部を中心に第２固定片に対して揺動可能な第２可動片と、を有し、第２固定片と第２可動片の一方の端部間に上記接続対象物が挿入される第２コンタクトを備え、
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部を形成した側の面に、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記第２可動片の他方の端部が当接するアンロック時当接面を形成したコネクタ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に形成した、上記ロック位置に位置するときに、上記第１固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なロック保持面を備えるコネクタ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に、上記ロック位置に位置するときに上記抜止突起が嵌合する、上記逃げ用凹部及びカム部とは独立した抜止用凹部を形成したコネクタ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータが、上記アンロック位置に位置するときに上記第１固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なアンロック保持面を備えるコネクタ。
【請求項１】
薄板状の接続対象物が挿入及び脱出可能なインシュレータと、
該インシュレータに固定した上記接続対象物の挿入方向と略平行な第１固定片と、中間部を中心に第１固定片に対して揺動可能な第１可動片と、を有し、第１固定片と第１可動片の一方の端部間に上記接続対象物が挿入される第１コンタクトと、
上記脱出方向と反対側に倒れるロック位置と上記挿入方向に対して略直交するアンロック位置との間をインシュレータに対して回転可能で、かつ、上記第１可動片と第１固定片の他方の端部間に位置し、ロック位置に移動したときに上記第１可動片の他方の端部を第１固定片から離れる方向に押圧して第１可動片の一方の端部を上記接続対象物に接触させるカム部を有するアクチュエータと、
を備えるコネクタにおいて、
上記第１固定片に上記カム部より他方の端部側に位置させて突設した、上記一方の端部側に向かって突出するフック部を有し、かつ上記一方の端部側に上記第１可動片の上記他方の端部が位置する抜止突起と、
上記アクチュエータに形成した、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記第１可動片の他方の端部が嵌合する逃げ用凹部と、
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に形成した、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記フック部に上記第１固定片側から係合する回転規制面と、
を備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
上記第１固定片の側面に、上記インシュレータに接触する側部突起を突設したコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータに、上記逃げ用凹部と上記回転規制面を気密状態で仕切る分断壁を形成したコネクタ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記インシュレータに固定した上記接続対象物の挿入方向と略平行な第２固定片と、中間部を中心に第２固定片に対して揺動可能な第２可動片と、を有し、第２固定片と第２可動片の一方の端部間に上記接続対象物が挿入される第２コンタクトを備え、
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部を形成した側の面に、アクチュエータが上記アンロック位置に位置するときに上記第２可動片の他方の端部が当接するアンロック時当接面を形成したコネクタ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に形成した、上記ロック位置に位置するときに、上記第１固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なロック保持面を備えるコネクタ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータの上記逃げ用凹部と反対側の面に、上記ロック位置に位置するときに上記抜止突起が嵌合する、上記逃げ用凹部及びカム部とは独立した抜止用凹部を形成したコネクタ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記アクチュエータが、上記アンロック位置に位置するときに上記第１固定片またはインシュレータの上記抜止突起より上記一方の端部に位置する部分に形成した扁平面に面接触する、扁平なアンロック保持面を備えるコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−６５５７０（Ｐ２０１３−６５５７０Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２６６０３１（Ｐ２０１２−２６６０３１）
【出願日】平成２４年１２月５日（２０１２．１２．５）
【分割の表示】特願２０１０−２１５４８４（Ｐ２０１０−２１５４８４）の分割
【原出願日】平成２２年９月２７日（２０１０．９．２７）
【出願人】（０００１２８４０７）京セラコネクタプロダクツ株式会社 (77)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１２月５日（２０１２．１２．５）
【分割の表示】特願２０１０−２１５４８４（Ｐ２０１０−２１５４８４）の分割
【原出願日】平成２２年９月２７日（２０１０．９．２７）
【出願人】（０００１２８４０７）京セラコネクタプロダクツ株式会社 (77)
【Ｆターム（参考）】
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