コルゲートフィン切断方法及びコルゲートフィン切断装置
【課題】 高速切断を可能としつつ切断位置精度を高め、良好な切断状態を維持させることができ、かつ、装置の耐久性を高めるとともに機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能な、コルゲートフィン切断装置の提供。
【解決手段】 搬送手段２により波状に加工されたフィン材１を連続的に搬送すると共に該フィン材１の山数と谷部１２の位置を規制し、搬送中のフィン材１の谷部１２の底部を切断手段３で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、切断手段３は、固定刃４と該固定刃４に対して一方向に相対回転する回転刃６との間でフィン材１の１２谷部の底部を切断するように構成され、固定刃４と連結された回転ガイド面８１ａに沿って回転刃６の回転を案内することにより固定刃４と回転刃６との切断時クリアランスを維持させる回転刃案内手段８が備えられている。
【解決手段】 搬送手段２により波状に加工されたフィン材１を連続的に搬送すると共に該フィン材１の山数と谷部１２の位置を規制し、搬送中のフィン材１の谷部１２の底部を切断手段３で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、切断手段３は、固定刃４と該固定刃４に対して一方向に相対回転する回転刃６との間でフィン材１の１２谷部の底部を切断するように構成され、固定刃４と連結された回転ガイド面８１ａに沿って回転刃６の回転を案内することにより固定刃４と回転刃６との切断時クリアランスを維持させる回転刃案内手段８が備えられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲートフィン切断方法及びコルゲートフィン切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の走行速度で連続搬送されるコルゲートフィンを所定長さで切断するコルゲートフィンの切断装置において、駆動モータと、該駆動モータによって回転駆動するカムと、該カムの回転によってコルゲートフィンの走行方向と平行に往復移動する移動ヘッドと、該移動ヘッドにカムの回転軸心と平行な回転軸心をもって回転自在に支持されたカッタホルダと、該カッタホルダの外周部に取付けられたカッタと、カムとカッタホルダとを同期回転させる同期機構と、コルゲートフィンの走行速度に基づいて駆動モータの回転数を制御して移動ヘッドの移動速度を制御することで該コルゲートフィンの移動とカッタの移動とを同期させる制御手段とを備えたコルゲートフィン切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１５１６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のコルゲートフィン切断装置にあっては、コルゲートフィンに同期して搬送方向に移動する移動ヘッドとカッタホルダが、高速切断に対応する時、各手段が高速で往復移動する時に慣性力が妨げとなり、機構・制御の複雑化、軽量高剛性の機構材質の選定等、コストアップになると共に、耐久性が悪く、定期的な交換作業等の工程が益す要因になるという問題点があった。
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、高速切断を可能としつつ切断位置精度を高め、良好な切断状態を維持させることができ、かつ、装置の耐久性を高めるとともに機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能な、コルゲートフィン切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載のコルゲートフィン切断方法は、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の上記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、上記切断手段は、固定刃と該固定刃に対して一方向に相対回転する回転刃との間でフィン材の谷部の底部を切断するようにし、上記固定刃と連結された回転ガイド面に沿って上記回転刃の回転を案内することにより上記固定刃と回転刃との切断時クリアランスを維持させるようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００６】
請求項２記載のコルゲートフィン切断装置は、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、上記切断手段は、固定刃と該固定刃に対し回転駆動手段により一方向に相対回転する回転刃との間で上記フィン材の谷部の底部を切断するように構成され、上記固定刃と連結された回転ガイド面に沿って上記回転刃の回転を案内することにより上記固定刃と回転刃との切断時クリアランスを維持させる回転刃案内手段が備えられていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、上述のように、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中のフィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、切断手段は、固定刃と該固定刃に対して一方向に相対回転する回転刃との間でフィン材の谷部の底部を切断するようにしたことで、回転刃は一方向に回転するだけであるため、切断手段全体がフィン材の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。
【０００８】
従って、高速切断を可能としつつ、装置の耐久性を高めると共に、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【０００９】
また、固定刃と連結された回転ガイド面に沿って上記回転刃の回転を案内することにより上記固定刃と回転刃との切断時クリアランスを維持させるようにしたことで、高速切断を可能としつつ切断位置精度を高め、良好な切断状態を維持させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
この実施例のコルゲートフィン切断装置は、請求項１〜６に記載の発明に対応する。
【００１２】
まず、この実施例のコルゲートフィン切断装置を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの実施例のコルゲートフィン切断装置を示す正面図、図２は実施例のコルゲートフィン切断装置を示す側面図、図３は図１のＡ１―Ａ１線における格段断面図、図４は回転刃の刃部を示す詳細図、図５は図４のＢ―Ｂ線における断面図、図６はコルゲートフィンの切断状態を示す詳細図、図７は回転刃によるコルゲートフィンの切断状態を示す説明図である。
【００１４】
このコルゲートフィン切断装置は、図１、２、７に示すように、波状に加工されたフィン材１を搬送手段２で連続的に搬送すると共に該フィン材１の山部１１と谷部１２の位置を規制し、搬送中のフィン材１の谷部１２の底部を切断手段３で切断するようにしたものである。
【００１５】
さらに詳述すると、フィン材１は、図示を省略したが薄板状のフィン材料が巻かれたロールから一対の歯車状成形ローラ間にフィン材１を送り込むことにより、図７に示すように、多数の山部１１と谷部１２とが連続する波状に加工されている。そして、フィン材１には、図４に示すように、ルーバ１３が形成されている。
【００１６】
搬送手段２は、波状に成形されたフィン材１を搬送台２１に沿って搬送方向（図中矢印Ｐ方向）へ連続的に搬送すると共に、フィン材１の山部１１と谷部１２の位置を規制する役目をなす。
【００１７】
即ち、この搬送手段２は、図１に示すように、波状のフィン材１における山部１１側の両肩部に各々係合して回転する右捩れウォーム２ａと左捩れウォーム２ｂで構成されている。
【００１８】
また、両ウォーム２ａ、２ｂは、ギア（図示せず）で互いに連結されてサーボモータで各々回転するようになっており、この回転数から搬送した波状のフィン材１の谷部１２の数を計数できるようになっている。
即ち、計数ウォームとフィン材１の谷部１２の切断位置決めの役目を兼ねている。
【００１９】
切断手段３は、図１、２、６、７に示すように、固定刃４と、回転アーム５と、回転刃６と、回転駆動モータ７と、回転刃案内手段８を備えている。
【００２０】
固定刃４は、搬送手段２におけるフィン材１の搬送下流側近傍に搬送台２１に固定された状態で備えられている。
【００２１】
回転アーム５は、その基部がベース９に固定された回転駆動モータ７の回転軸７ａに連結され、回転軸７ａはその先端回転アーム５側端部ベース９に固定された軸受７ｂで回転支持されている。これによって、回転アーム５は回転駆動モータ７の駆動によって高速回転可能に設けられている。
【００２２】
なお、この実施例では、図１に示す回転アーム５の待機位置（フィン材１の位置から１８０°回転した位置）から、フィン材１の搬送速度に同期させて該回転アーム５を高速で一回転させることにより、フィン材１を所定の位置で切断するようになっている。
【００２３】
回転刃６は、回転アーム５の先端部に対し２本のボルトｂ、ｂで交換可能な状態に取り付けられていて固定刃４との間でフィン材１を切断する。
【００２４】
この回転刃６は、図４、５に示すように、基端部が回転アーム５の先端部に交換可能に取り付けられた取付基台部６１の先端部で回転アーム５の回転方向側縁部に、フィン材１の搬送下流側に傾斜面６２ａを有する刃部６２が設けられている。
【００２５】
そして、刃部６２における傾斜面６２ａの両側にはルーバ１３が形成されてないフィン材１の幅方向両側部に当接してルーバ１３に対する刃部６２の接触を回避する突条６３、６３が形成されている。
【００２６】
また、この突条６３、６３の下端縁部にはフィン材１の谷部１２に滑り込ませるための案内テーパ６３ａがそれぞれ形成されている。
【００２７】
回転刃案内手段８は、固定刃４と連結された回転ガイド面に沿って回転刃６の回転を案内することにより、固定刃４と回転刃６との切断時クリアランスを維持させる役目をなすものである。
【００２８】
この回転刃案内手段８は、図１〜３、６に示すように、円盤状基板８１と、回転ガイドレール８２と、摺動ブロック８３と、摺動片８４と、を備えている。
【００２９】
円盤状基板８１は、固定刃４と連結された回転ガイド面８１ａを形成する役目をなすもので、回転アーム５及び回転刃６の回転面に沿った状態で対面する回転ガイド面８１ａを有する円盤状に形成されている。
【００３０】
そして、円盤状基板８１は、その直径が回転刃６の先端部（摺動片８４の先端部）の回転軌跡の直径以上に形成されている。
また、この円盤状基板８１は、その中心部が軸受７ｂに対して固定され、外周側が固定刃４に対して連結固定されている。なお、円盤状基板８１の固定刃４部分には、固定刃４、フィン材１及び左右両捩れウォーム２ａ、２ｂを挿通させる穴８１ｂが形成されている。
【００３１】
回転ガイドレール８２は、円盤状基板８１の回転ガイド面８１ａに対し、回転刃６の回転軌跡と同心円状に設けられている。
【００３２】
摺動ブロック８３は、回転ガイドレール８２と対面する回転アーム５の背面に固定され、回転ガイドレール８２に沿って摺動回転するように組み付けられている。なお、この摺動ブロック８３と回転ガイドレール８２部分は、摺動ブロック８３の摺動部分に多数のボールベアリングが組み込まれた円形ＬＭガイド（Ｌｉｎｅａｒ Ｍｏｔｉｏｎ Ｇｕｉｄｅ）を用いることが望ましい。
【００３３】
摺動片８４は、回転刃６の先端に延設されていて、円盤状基板８１の回転ガイド面８１ａに沿って摺動するようになっている。なお、この摺動片８４は、回転ガイド面８１ａに強く当たる必要はなく、触れる程度で、固定刃４と回転刃６の切断時クリアランスが必要以上に狭くなることを阻止できればよい。
【００３４】
なお、図６に示すように、刃部６２の刃先が谷部１２の底部に対し所定の傾斜角度（切断時シャー角）αを持って切断するように、フィン材１と刃部６２との位置関係が設定されている。
【００３５】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
【００３６】
この実施例のコルゲートフィン切断装置では、上述のように構成されるため、図１に示す回転アーム５の待機位置（フィン材１の位置から１８０°回転した位置）から、フィン材１の搬送速度に同期させて該回転アーム５を高速で一回転させる。
【００３７】
すると、回転アーム５に固定された摺動ブロック８３が、固定刃４に連結固定された円盤状基板８１における回転ガイド面８１ａに設けられた回転ガイドレール８２に沿って摺動回転することで、固定刃４に対する回転刃６の移動軌跡が確保された状態でフィン材１の谷部１２の底部が刃部６２で切断される。
【００３８】
この実施例のコルゲートフィン切断装置では、上述のように、切断手段３は、フィン材１の搬送中に、固定刃４と該固定刃４に対して一方向に相対回転する回転刃６との間でフィン材１の谷部１２の底部を切断するようにしたことで、回転刃６は一方向に回転するだけであるため、切断手段３全体がフィン材１の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。
【００３９】
従って、高速切断を可能としつつ、装置の耐久性を高めると共に、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【００４０】
また、従来例では、固定刃と回転刃の切断のクリアランス（板厚の１％以下）を維持するのに異なった基準面をもつので基準面の調整が困難であったのに対し、本実施例では、固定刃４と連結された回転ガイド面に沿って上記回転刃６の回転を案内することにより固定刃４と回転刃６との切断時クリアランスを維持させる回転刃案内手段８を備えたことで、基準面の調整が不要になる。これにより、高速切断を可能としつつ切断位置精度を高め、良好な切断状態を維持させることができるようになる。
【００４１】
また、円盤状基板８１の直径が回転刃６の先端部（摺動片８４の先端部）の回転軌跡の直径以上に形成されることにより、回転刃６及び摺動片８４を含む回転体の回転範囲を認識させる役目を兼ねさせることができる。
【００４２】
また、円盤状基板８１の回転ガイド面８１ａ沿って摺動するように回転刃４の先端を延設した摺動片８４を備えたことで、固定刃４と回転刃６の切断時クリアランスが必要以上に狭くなることを確実に阻止することができる。
【００４３】
なお、この摺動片８４を備えない場合は、回転刃案内手段８を固定刃４より回転刃６の回転中心側に備えることで、円盤状基板８１部分を必要最小限にコンパクト化することができる。
【００４４】
また、刃部６２における傾斜面６１ａの両側にはルーバ１３が形成されてないフィン材１の幅方向両側部に当接してルーバ１３に対する刃部６１の接触を回避する突条６２、６２が形成されることにより、誤ってルーバ１３を傷つけることを防止することができるようになる。
【００４５】
なお、図６に示すように、刃部６２の刃先が谷部１２の底部に対し所定の傾斜角度（切断時シャー角）αを持って切断するように、フィン材１と刃部６２との位置関係が設定されることで、フィン材１の切れ味を良くすることができるようになる。
【００４６】
また、回転刃６は、回転アーム５に対し交換可能な状態に備えられることで、ランニングコストを低減することができる。
【００４７】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００４８】
例えば、実施例では、回転アーム５に回転刃６を１つだけ備えたが、図８、９に示すように、回転軸７ａを中心として回転アーム５を一文字や十字状とし、回転刃６を複数備えるようにしてもよい。
【００４９】
また、実施例では、回転刃案内手段８を、円盤状基板８１と、回転ガイドレール８２と、摺動ブロック８３と、摺動片８４とで構成させた例を示したが、要は、固定刃４と連結された回転ガイド面８１ａに沿って回転刃６の回転を案内することにより固定刃と４回転刃６との切断時クリアランスを維持させうるものであればよい。
【００５０】
また、摺動片８４は省略することができる。この場合は、円盤状基板８１の直径は回転刃６の回転軌跡の直径以上であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施例のコルゲートフィン切断装置を示す正面図である。
【図２】実施例のコルゲートフィン切断装置を示す側面図である。
【図３】図１のＡ１―Ａ１線における格段断面図である。
【図４】回転刃の刃部を示す詳細図である。
【図５】図４のＢ―Ｂ線における断面図である。
【図６】コルゲートフィンの切断状態を示す詳細図である。
【図７】回転刃によるコルゲートフィンの切断状態を示す説明図である。
【図８】切断手段の他の実施例を示す正面図である。
【図９】切断手段の他の実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 波状のフィン材
１１ 山部
１２ 谷部
１３ ルーバ
２ 搬送手段
２ａ 右捩れウォーム
２ｂ 左捩れウォーム
２１ 搬送台
３ 切断手段
４ 固定刃
５ 回転アーム
６ 回転刃
６１ 取付基台部
６１ａ 下端縁部
６１ｂ 摺接面
６２ 刃部
６２ａ 傾斜面
６３ 突条
６３ａ 案内テーパ
７ 回転駆動モータ
７ａ 回転軸
７ｂ 軸受
８ 回転刃案内手段
８１ 円盤状基板
８１ａ 回転ガイド面
８１ｂ 穴
８２ 回転ガイドレール
８３ 摺動ブロック
８４ 摺動片
９ ベース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲートフィン切断方法及びコルゲートフィン切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の走行速度で連続搬送されるコルゲートフィンを所定長さで切断するコルゲートフィンの切断装置において、駆動モータと、該駆動モータによって回転駆動するカムと、該カムの回転によってコルゲートフィンの走行方向と平行に往復移動する移動ヘッドと、該移動ヘッドにカムの回転軸心と平行な回転軸心をもって回転自在に支持されたカッタホルダと、該カッタホルダの外周部に取付けられたカッタと、カムとカッタホルダとを同期回転させる同期機構と、コルゲートフィンの走行速度に基づいて駆動モータの回転数を制御して移動ヘッドの移動速度を制御することで該コルゲートフィンの移動とカッタの移動とを同期させる制御手段とを備えたコルゲートフィン切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１５１６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のコルゲートフィン切断装置にあっては、コルゲートフィンに同期して搬送方向に移動する移動ヘッドとカッタホルダが、高速切断に対応する時、各手段が高速で往復移動する時に慣性力が妨げとなり、機構・制御の複雑化、軽量高剛性の機構材質の選定等、コストアップになると共に、耐久性が悪く、定期的な交換作業等の工程が益す要因になるという問題点があった。
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、高速切断を可能としつつ切断位置精度を高め、良好な切断状態を維持させることができ、かつ、装置の耐久性を高めるとともに機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能な、コルゲートフィン切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載のコルゲートフィン切断方法は、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の上記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、上記切断手段は、固定刃と該固定刃に対して一方向に相対回転する回転刃との間でフィン材の谷部の底部を切断するようにし、上記固定刃と連結された回転ガイド面に沿って上記回転刃の回転を案内することにより上記固定刃と回転刃との切断時クリアランスを維持させるようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００６】
請求項２記載のコルゲートフィン切断装置は、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、上記切断手段は、固定刃と該固定刃に対し回転駆動手段により一方向に相対回転する回転刃との間で上記フィン材の谷部の底部を切断するように構成され、上記固定刃と連結された回転ガイド面に沿って上記回転刃の回転を案内することにより上記固定刃と回転刃との切断時クリアランスを維持させる回転刃案内手段が備えられていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、上述のように、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中のフィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、切断手段は、固定刃と該固定刃に対して一方向に相対回転する回転刃との間でフィン材の谷部の底部を切断するようにしたことで、回転刃は一方向に回転するだけであるため、切断手段全体がフィン材の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。
【０００８】
従って、高速切断を可能としつつ、装置の耐久性を高めると共に、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【０００９】
また、固定刃と連結された回転ガイド面に沿って上記回転刃の回転を案内することにより上記固定刃と回転刃との切断時クリアランスを維持させるようにしたことで、高速切断を可能としつつ切断位置精度を高め、良好な切断状態を維持させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
この実施例のコルゲートフィン切断装置は、請求項１〜６に記載の発明に対応する。
【００１２】
まず、この実施例のコルゲートフィン切断装置を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの実施例のコルゲートフィン切断装置を示す正面図、図２は実施例のコルゲートフィン切断装置を示す側面図、図３は図１のＡ１―Ａ１線における格段断面図、図４は回転刃の刃部を示す詳細図、図５は図４のＢ―Ｂ線における断面図、図６はコルゲートフィンの切断状態を示す詳細図、図７は回転刃によるコルゲートフィンの切断状態を示す説明図である。
【００１４】
このコルゲートフィン切断装置は、図１、２、７に示すように、波状に加工されたフィン材１を搬送手段２で連続的に搬送すると共に該フィン材１の山部１１と谷部１２の位置を規制し、搬送中のフィン材１の谷部１２の底部を切断手段３で切断するようにしたものである。
【００１５】
さらに詳述すると、フィン材１は、図示を省略したが薄板状のフィン材料が巻かれたロールから一対の歯車状成形ローラ間にフィン材１を送り込むことにより、図７に示すように、多数の山部１１と谷部１２とが連続する波状に加工されている。そして、フィン材１には、図４に示すように、ルーバ１３が形成されている。
【００１６】
搬送手段２は、波状に成形されたフィン材１を搬送台２１に沿って搬送方向（図中矢印Ｐ方向）へ連続的に搬送すると共に、フィン材１の山部１１と谷部１２の位置を規制する役目をなす。
【００１７】
即ち、この搬送手段２は、図１に示すように、波状のフィン材１における山部１１側の両肩部に各々係合して回転する右捩れウォーム２ａと左捩れウォーム２ｂで構成されている。
【００１８】
また、両ウォーム２ａ、２ｂは、ギア（図示せず）で互いに連結されてサーボモータで各々回転するようになっており、この回転数から搬送した波状のフィン材１の谷部１２の数を計数できるようになっている。
即ち、計数ウォームとフィン材１の谷部１２の切断位置決めの役目を兼ねている。
【００１９】
切断手段３は、図１、２、６、７に示すように、固定刃４と、回転アーム５と、回転刃６と、回転駆動モータ７と、回転刃案内手段８を備えている。
【００２０】
固定刃４は、搬送手段２におけるフィン材１の搬送下流側近傍に搬送台２１に固定された状態で備えられている。
【００２１】
回転アーム５は、その基部がベース９に固定された回転駆動モータ７の回転軸７ａに連結され、回転軸７ａはその先端回転アーム５側端部ベース９に固定された軸受７ｂで回転支持されている。これによって、回転アーム５は回転駆動モータ７の駆動によって高速回転可能に設けられている。
【００２２】
なお、この実施例では、図１に示す回転アーム５の待機位置（フィン材１の位置から１８０°回転した位置）から、フィン材１の搬送速度に同期させて該回転アーム５を高速で一回転させることにより、フィン材１を所定の位置で切断するようになっている。
【００２３】
回転刃６は、回転アーム５の先端部に対し２本のボルトｂ、ｂで交換可能な状態に取り付けられていて固定刃４との間でフィン材１を切断する。
【００２４】
この回転刃６は、図４、５に示すように、基端部が回転アーム５の先端部に交換可能に取り付けられた取付基台部６１の先端部で回転アーム５の回転方向側縁部に、フィン材１の搬送下流側に傾斜面６２ａを有する刃部６２が設けられている。
【００２５】
そして、刃部６２における傾斜面６２ａの両側にはルーバ１３が形成されてないフィン材１の幅方向両側部に当接してルーバ１３に対する刃部６２の接触を回避する突条６３、６３が形成されている。
【００２６】
また、この突条６３、６３の下端縁部にはフィン材１の谷部１２に滑り込ませるための案内テーパ６３ａがそれぞれ形成されている。
【００２７】
回転刃案内手段８は、固定刃４と連結された回転ガイド面に沿って回転刃６の回転を案内することにより、固定刃４と回転刃６との切断時クリアランスを維持させる役目をなすものである。
【００２８】
この回転刃案内手段８は、図１〜３、６に示すように、円盤状基板８１と、回転ガイドレール８２と、摺動ブロック８３と、摺動片８４と、を備えている。
【００２９】
円盤状基板８１は、固定刃４と連結された回転ガイド面８１ａを形成する役目をなすもので、回転アーム５及び回転刃６の回転面に沿った状態で対面する回転ガイド面８１ａを有する円盤状に形成されている。
【００３０】
そして、円盤状基板８１は、その直径が回転刃６の先端部（摺動片８４の先端部）の回転軌跡の直径以上に形成されている。
また、この円盤状基板８１は、その中心部が軸受７ｂに対して固定され、外周側が固定刃４に対して連結固定されている。なお、円盤状基板８１の固定刃４部分には、固定刃４、フィン材１及び左右両捩れウォーム２ａ、２ｂを挿通させる穴８１ｂが形成されている。
【００３１】
回転ガイドレール８２は、円盤状基板８１の回転ガイド面８１ａに対し、回転刃６の回転軌跡と同心円状に設けられている。
【００３２】
摺動ブロック８３は、回転ガイドレール８２と対面する回転アーム５の背面に固定され、回転ガイドレール８２に沿って摺動回転するように組み付けられている。なお、この摺動ブロック８３と回転ガイドレール８２部分は、摺動ブロック８３の摺動部分に多数のボールベアリングが組み込まれた円形ＬＭガイド（Ｌｉｎｅａｒ Ｍｏｔｉｏｎ Ｇｕｉｄｅ）を用いることが望ましい。
【００３３】
摺動片８４は、回転刃６の先端に延設されていて、円盤状基板８１の回転ガイド面８１ａに沿って摺動するようになっている。なお、この摺動片８４は、回転ガイド面８１ａに強く当たる必要はなく、触れる程度で、固定刃４と回転刃６の切断時クリアランスが必要以上に狭くなることを阻止できればよい。
【００３４】
なお、図６に示すように、刃部６２の刃先が谷部１２の底部に対し所定の傾斜角度（切断時シャー角）αを持って切断するように、フィン材１と刃部６２との位置関係が設定されている。
【００３５】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
【００３６】
この実施例のコルゲートフィン切断装置では、上述のように構成されるため、図１に示す回転アーム５の待機位置（フィン材１の位置から１８０°回転した位置）から、フィン材１の搬送速度に同期させて該回転アーム５を高速で一回転させる。
【００３７】
すると、回転アーム５に固定された摺動ブロック８３が、固定刃４に連結固定された円盤状基板８１における回転ガイド面８１ａに設けられた回転ガイドレール８２に沿って摺動回転することで、固定刃４に対する回転刃６の移動軌跡が確保された状態でフィン材１の谷部１２の底部が刃部６２で切断される。
【００３８】
この実施例のコルゲートフィン切断装置では、上述のように、切断手段３は、フィン材１の搬送中に、固定刃４と該固定刃４に対して一方向に相対回転する回転刃６との間でフィン材１の谷部１２の底部を切断するようにしたことで、回転刃６は一方向に回転するだけであるため、切断手段３全体がフィン材１の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。
【００３９】
従って、高速切断を可能としつつ、装置の耐久性を高めると共に、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【００４０】
また、従来例では、固定刃と回転刃の切断のクリアランス（板厚の１％以下）を維持するのに異なった基準面をもつので基準面の調整が困難であったのに対し、本実施例では、固定刃４と連結された回転ガイド面に沿って上記回転刃６の回転を案内することにより固定刃４と回転刃６との切断時クリアランスを維持させる回転刃案内手段８を備えたことで、基準面の調整が不要になる。これにより、高速切断を可能としつつ切断位置精度を高め、良好な切断状態を維持させることができるようになる。
【００４１】
また、円盤状基板８１の直径が回転刃６の先端部（摺動片８４の先端部）の回転軌跡の直径以上に形成されることにより、回転刃６及び摺動片８４を含む回転体の回転範囲を認識させる役目を兼ねさせることができる。
【００４２】
また、円盤状基板８１の回転ガイド面８１ａ沿って摺動するように回転刃４の先端を延設した摺動片８４を備えたことで、固定刃４と回転刃６の切断時クリアランスが必要以上に狭くなることを確実に阻止することができる。
【００４３】
なお、この摺動片８４を備えない場合は、回転刃案内手段８を固定刃４より回転刃６の回転中心側に備えることで、円盤状基板８１部分を必要最小限にコンパクト化することができる。
【００４４】
また、刃部６２における傾斜面６１ａの両側にはルーバ１３が形成されてないフィン材１の幅方向両側部に当接してルーバ１３に対する刃部６１の接触を回避する突条６２、６２が形成されることにより、誤ってルーバ１３を傷つけることを防止することができるようになる。
【００４５】
なお、図６に示すように、刃部６２の刃先が谷部１２の底部に対し所定の傾斜角度（切断時シャー角）αを持って切断するように、フィン材１と刃部６２との位置関係が設定されることで、フィン材１の切れ味を良くすることができるようになる。
【００４６】
また、回転刃６は、回転アーム５に対し交換可能な状態に備えられることで、ランニングコストを低減することができる。
【００４７】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００４８】
例えば、実施例では、回転アーム５に回転刃６を１つだけ備えたが、図８、９に示すように、回転軸７ａを中心として回転アーム５を一文字や十字状とし、回転刃６を複数備えるようにしてもよい。
【００４９】
また、実施例では、回転刃案内手段８を、円盤状基板８１と、回転ガイドレール８２と、摺動ブロック８３と、摺動片８４とで構成させた例を示したが、要は、固定刃４と連結された回転ガイド面８１ａに沿って回転刃６の回転を案内することにより固定刃と４回転刃６との切断時クリアランスを維持させうるものであればよい。
【００５０】
また、摺動片８４は省略することができる。この場合は、円盤状基板８１の直径は回転刃６の回転軌跡の直径以上であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施例のコルゲートフィン切断装置を示す正面図である。
【図２】実施例のコルゲートフィン切断装置を示す側面図である。
【図３】図１のＡ１―Ａ１線における格段断面図である。
【図４】回転刃の刃部を示す詳細図である。
【図５】図４のＢ―Ｂ線における断面図である。
【図６】コルゲートフィンの切断状態を示す詳細図である。
【図７】回転刃によるコルゲートフィンの切断状態を示す説明図である。
【図８】切断手段の他の実施例を示す正面図である。
【図９】切断手段の他の実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 波状のフィン材
１１ 山部
１２ 谷部
１３ ルーバ
２ 搬送手段
２ａ 右捩れウォーム
２ｂ 左捩れウォーム
２１ 搬送台
３ 切断手段
４ 固定刃
５ 回転アーム
６ 回転刃
６１ 取付基台部
６１ａ 下端縁部
６１ｂ 摺接面
６２ 刃部
６２ａ 傾斜面
６３ 突条
６３ａ 案内テーパ
７ 回転駆動モータ
７ａ 回転軸
７ｂ 軸受
８ 回転刃案内手段
８１ 円盤状基板
８１ａ 回転ガイド面
８１ｂ 穴
８２ 回転ガイドレール
８３ 摺動ブロック
８４ 摺動片
９ ベース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、
前記切断手段は、固定刃と該固定刃に対して一方向に相対回転する回転刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するようにし、
前記固定刃と連結された回転ガイド面に沿って前記回転刃の回転を案内することにより前記固定刃と回転刃との切断時クリアランスを維持させるようにしたことを特徴とするコルゲートフィン切断方法。
【請求項２】
搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、
前記切断手段は、固定刃と該固定刃に対し回転駆動手段により一方向に相対回転する回転刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するように構成され、
前記固定刃と連結された回転ガイド面に沿って前記回転刃の回転を案内することにより前記固定刃と回転刃との切断時クリアランスを維持させる回転刃案内手段が備えられていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項３】
請求項２に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記回転刃案内手段が、前記固定刃側の回転ガイド面に備えた回転ガイドレールと、前記回転刃側に備えた前記回転ガイドレールに沿って摺動する摺動ブロックとで構成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項４】
請求項２に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記回転ガイド面が固定刃と連結された円盤状基板の面で構成され、
該円盤状基板の直径が前記回転刃の先端部の回転軌跡の直径以上に形成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記回転刃案内手段が前記固定刃より前記回転刃の回転中心側に備えられていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記フィン材の幅方向両側部を除いてルーバが形成され、
前記回転刃における前記フィン材の搬送下流側の面に前記ルーバが形成されてない前記フィン材の幅方向両側部に当接して前記ルーバに対する前記回転刃の接触を回避する突条が形成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項１】
搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、
前記切断手段は、固定刃と該固定刃に対して一方向に相対回転する回転刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するようにし、
前記固定刃と連結された回転ガイド面に沿って前記回転刃の回転を案内することにより前記固定刃と回転刃との切断時クリアランスを維持させるようにしたことを特徴とするコルゲートフィン切断方法。
【請求項２】
搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、
前記切断手段は、固定刃と該固定刃に対し回転駆動手段により一方向に相対回転する回転刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するように構成され、
前記固定刃と連結された回転ガイド面に沿って前記回転刃の回転を案内することにより前記固定刃と回転刃との切断時クリアランスを維持させる回転刃案内手段が備えられていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項３】
請求項２に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記回転刃案内手段が、前記固定刃側の回転ガイド面に備えた回転ガイドレールと、前記回転刃側に備えた前記回転ガイドレールに沿って摺動する摺動ブロックとで構成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項４】
請求項２に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記回転ガイド面が固定刃と連結された円盤状基板の面で構成され、
該円盤状基板の直径が前記回転刃の先端部の回転軌跡の直径以上に形成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記回転刃案内手段が前記固定刃より前記回転刃の回転中心側に備えられていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記フィン材の幅方向両側部を除いてルーバが形成され、
前記回転刃における前記フィン材の搬送下流側の面に前記ルーバが形成されてない前記フィン材の幅方向両側部に当接して前記ルーバに対する前記回転刃の接触を回避する突条が形成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２７４１７６（Ｐ２００９−２７４１７６Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２７９９１（Ｐ２００８−１２７９９１）
【出願日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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