コルゲートフィン切断装置
【課題】 高速切断を可能としつつ耐久性を高め、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能な、コルゲートフィン切断装置の提供。
【解決手段】 搬送手段２により波状に加工されたフィン材１を連続的に搬送すると共に該フィン材１の山数１１と谷部１２の位置を規制し、搬送中のフィン材１の谷部１２の底部を切断手段３で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、切断手段３は、固定刃４と、この固定刃４に対して第１モータ５１により一方向に相対回転する可動刃６との間でフィン材１の谷部１２の底部を切断するようにした。この可動刃６は切断位置と非切断位置を切り替え、切断時のみ切断位置になるようにした。
【解決手段】 搬送手段２により波状に加工されたフィン材１を連続的に搬送すると共に該フィン材１の山数１１と谷部１２の位置を規制し、搬送中のフィン材１の谷部１２の底部を切断手段３で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、切断手段３は、固定刃４と、この固定刃４に対して第１モータ５１により一方向に相対回転する可動刃６との間でフィン材１の谷部１２の底部を切断するようにした。この可動刃６は切断位置と非切断位置を切り替え、切断時のみ切断位置になるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲートフィン切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コルゲートフィン切断装置としては、波状のフィン材の両肩部に各々係合し、該フィン材を搬送方向へ連続して搬送する一対の計数ウォームと該両計数ウォームに係合したフィン材の谷部に進入し、該フィン材に同期して搬送方向へ移動する案内ガイドと、該案内ガイドと共にフィン材の搬送方向へ移動し、案内ガイドが両計数ウォームを通過したところで案内ガイドによりガイドされたフィン材の谷部を切断する上下の可動刃及び固定刃と、を備えた構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２２３６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のコルゲートフィン切断装置にあっては、フィン材に同期して搬送方向に移動する位置決め手段（案内ガイド）と、切断手段（上下の可動刃及び固定刃）が、高速切断に対応する時、各手段が高速で往復移動する時に慣性力が妨げとなり、機構・制御の複雑化、軽量高剛性の機構材質の選定等、コストアップになると共に、耐久性が悪く、定期的な交換作業等の工程が益す要因になるという問題点があった。
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、高速切断を可能としつつ耐久性を高め、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能な、コルゲートフィン切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載のコルゲートフィン切断方法は、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の上記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、上記切断手段は、固定刃と、この固定刃に対して一方向に相対回転する可動刃との間で上記フィン材の谷部の底部を切断するようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００６】
請求項２記載のコルゲートフィン切断装置は、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の上記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、上記切断手段は、固定刃と、この固定刃に対し回転駆動手段により一方向に相対回転する可動刃との間で上記フィン材の谷部の底部を切断するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、上述のように、切断手段は、固定刃と、この固定刃に対して一方向に相対回転する可動刃との間でフィン材の谷部の底部を切断するようにしたことで、可動刃は一方向に回転するだけであるため、切断手段全体がフィン材の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。
【０００８】
従って、高速切断を可能としつつ耐久性を高め、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１０】
この実施例のコルゲートフィン切断装置は、請求項１〜６に記載の発明に対応する。
【００１１】
まず、この実施例のコルゲートフィン切断装置を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１はこの実施例のコルゲートフィン切断装置を示す平面図、図２は実施例のコルゲートフィン切断装置を示す側面図、図３は切り換え駆動手段の作動説明図、図４は切り換え駆動手段７の作動を示すタイムチャート、図５は波状に加工されたフィン材を示す斜視図である。
【００１３】
このコルゲートフィン切断装置は、図１、２に示すように、波状に加工されたフィン材１を搬送手段２で連続的に搬送すると共に該フィン材１の山数と谷部の位置を規制し、搬送中のフィン材１の谷部１２の底部を切断手段３で切断するようにしたものである。
【００１４】
さらに詳述すると、フィン材１は、図示を省略したが薄板状のフィン材料が巻かれたロールから一対の歯車状成形ローラー間にフィン材１を送り込むことにより、図５に示すように、多数の山部１１と谷部１２とが連続する波状に加工されている。
【００１５】
搬送手段２は、図１、２に示すように、波状に成形されたフィン材１を搬送台２１に沿って搬送方向（図中矢印Ｐ方向）へ連続的に搬送すると共に、フィン材１の山部１１と谷部１２の位置を規制する役目をなす。
即ち、この搬送手段２は、波状のフィン材１における山部１１側の両肩部１１ａ、１１ｂ（図５参照）に各々係合して回転する右捩れウォーム２ａと左捩れウォーム２ｂで構成されている。
【００１６】
また、両ウォーム２ａ、２ｂは、ギア（図示せず）で互いに連結されてサーボモータで各々回転するようになっており、この回転数から搬送した波状のフィン材１の谷部１２の数を計数できるようになっている。
即ち、計数ウォームとフィン材１の谷部１２の切断位置決めの役目を兼ねている。
【００１７】
切断手段３は、図１〜３に示すように、固定刃４と、回転体５と、可動刃６と、切り換え駆動手段７と、を備えている。
固定刃４は、搬送台２１に固定された状態で備えられている。
【００１８】
回転体５は、円盤状に形成され、その中心が図外のベースに固定された第１モータ５１の回転軸５１ａに連結されている。これによって、回転体５は第１モータ５１の駆動によって高速回転可能に設けられている。
可動刃６は、回転体５及び後述の切り換え駆動用回転体７２対し交換可能な状態に備えられていて固定刃４との間でフィン材１を切断する。
【００１９】
切り換え駆動手段７は、可動刃６をフィン材１の搬送速度に同期させてフィン材１の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させる役目をなす。
【００２０】
即ち、この切り換え駆動手段７は、第２モータ７１と切り換え駆動用回転体７２とを備えている。
【００２１】
この切り換え駆動用回転体７２は、円盤状に形成され、回転体５の表面側に形成された回転体より小径で同心円状の窪み５ａ内に相対回転可能な状態に収容されることにより、回転体５の表面側と切り換え駆動用回転体７２の裏面側が面一状態となっている。
【００２２】
また、切り換え駆動用回転体７２の中心は第２モータ７１の回転軸７１ａに連結されている。これよって、切り換え駆動用回転体７２は回転体５の回転中心と同軸上において該回転体５と同一速度で回転可能であり、かつ、回転体５の回転速度に対しその回転速度を加・減速可能に設けられている。
【００２３】
可動刃６は、フィン材１の切断位置に置いて、その中途部に回転体５の半径方向に略沿った長孔６ａが形成され、回転体５から突出する部分の回転体５の回転方向側縁部に刃部６ｂを有している。
【００２４】
そして、回転体５の表面に備えた回転支軸（回転中心軸）５ｂに対し長孔６ａを軸支することにより、可動刃６を回転体５の回転面に沿って回動可能及び長孔６ａに沿って摺動自在に組み付けられている。
【００２５】
また、可動刃６における刃部６ｂとは回転支軸５ｂを中心として反対側の端部側が切り換え駆動用回転体７２の裏面側に備えた支軸７２ａに対し回転自在に軸支されている。
【００２６】
そして、可動刃６を回転体５側に収納した非切断位置に回動させた状態で回転体５を一定速度で連続的に高速回転させながら、フィン材１の切断タイミングの時だけ切り換え駆動用回転体７２の回転速度を加・減速することにより、可動刃６を回転支軸５ｂを中心として回転体５から突出する切断位置に回動させて搬送中のフィン材１を所定の谷部１２の底部で切断するようになっている。
【００２７】
この実施例のコルゲートフィン切断装置の仕様は下記の通りである。
・回転体５の径：１００ｍｍ
・回転体５の定常回転速度：２，４００ｒｐｍ(２５ｍｓｅｃ／回転)
・可動刃６の周速：１００×π×２，４００／６０＝１２，５６６ｍｍ／秒
・フィン材１の高さｆｈ：６〜８ｍｍ
・フィン材１の高さを可動刃６が通過する時間：約０．５ｍｓｅｃ
・フィン材１の搬送速度：１５０ｍ／分＝２．５ｍ／秒
・フィン材１の半山あたりのピッチｆｐ＝１．５ｍｍ、フィン高さｆｈ＝６．８ｍｍの場合
【００２８】
フィン材１の搬送速度：約０．５５ｍ／秒＝約５．５ｍｓｅｃ／山
【００２９】
即ち、フィン材１の搬送速度が一山約５．５ｍｓｅｃであるのに対し、フィン材１の高さを可動刃６が通過する時間は約０．５ｍｓｅｃであるため、可動刃６でフィン材１の搬送を堰き止めることなしにフィン材１の谷部１２の底部を確実に切断することができる。
【００３０】
次に、切り換え駆動手段７の作動を図３、４に基づいて説明する。
【００３１】
切り換え駆動手段７が非切断位置の時は、図３の鎖線で示すように、可動刃６が回転支軸５ｂを中心として図面反時計方向に回動して回転体５側に収納された状態となっており、この状態で回転体５と切り換え駆動用回転体７２が速度で連続回転している。
【００３２】
次に、切り換え駆動手段７が切断位置の時は、図３の鎖線で示すように、回転体５の回転位置がＢ−Ｃ―Ｄの間では非切断位置における場合と同様に回転体５側に可動刃６が収納された状態になっている。
【００３３】
ところが、続くＤ−Ａ１の間では、回転体６の回転速度に対し切り換え駆動用回転体７２の回転速度が一時的に加速されることにより、図３の実線で示すように、可動刃６が回転支軸５ｂを中心として図面反時計方向に回動し、Ａ１の位置直前では可動刃６が回転体５から突出する切断位置に切り換え駆動された状態になる。
【００３４】
そこで、続くＡ１付近では、回転体６及び切り換え駆動用回転体７２が同期した速度で回転することにより、可動刃６の刃部６ｂで搬送中のフィン材１を所定の谷部１２の底部で切断する。
【００３５】
また、Ａ１−Ｂの間では、上記Ｄ−Ａ１間とは逆に、回転体６の回転速度に対し切り換え駆動用回転体７２の回転速度が一時的に減速されることにより、可動刃６が回転支軸５ｂを中心として図面時計方向に回動し、回転体５側に可動刃６が収納された状態に戻る。
【００３６】
以上のように、可動刃６を収納可能にすることによって、回転体５と切り換え駆動用回転体７２は常時同期した速度で回転させておいて、切断時にのみ固定刃４と可動刃６がかみ合うことによって、搬送中のフィン材１を所望の位置（山数）で切断することができる。
【００３７】
次に、この実施例の効果を説明する。
【００３８】
この実施例のコルゲートフィン切断装置では、上述のように、切断手段３は、固定刃４と、この固定刃４に対して一方向に相対回転する可動刃６との間でフィン材１の谷部１２の底部を切断するようにしたことで、可動刃６は一方向に回転するだけであるため、切断手段３全体がフィン材１の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。
【００３９】
従って、高速切断を可能としつつ耐久性を高め、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【００４０】
また、可動刃６は、回転体５及び切り換え駆動用回転体７２対し交換可能な状態に備えられることで、ランニングコストを低減することができる。
【００４１】
また、回転体５を一方向に連続的に一定の速度で回転させ、可動刃６をフィン材１の搬送速度に同期させてフィン材１の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させる切り換え駆動手段７を備えた構造としたことで、回転体５を連続的に高速回転させておくことができ、これにより、フィン材１の高速切断処理が可能になる。
【００４２】
また、切り換え駆動手段７として、可動刃６の中途部が回転体５に対し回転支軸５ｂを中心として回転体５の回転面に沿って回動することによりフィン材１の切断位置と非切断位置とに切り換え可能に構成され、回転体５の回転中心と同軸上において同一速度で回転すると共に回転体５の回転速度に対しその回転速度を加・減速可能な切り換え駆動用回転体７２を備え、可動刃６はその回転支軸５ｂを中心として該可動刃６の刃部６ｂとは反対側の端部側が切り換え駆動用回転体７２に対し回転自在に軸支され、切り換え駆動用回転体７２の回転速度を回転体５の回転速度に対して加・減速することにより回転支軸５ｂを中心として可動刃６を回動させてフィン材１の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させるように構成したことで、切り換え駆動用回転体７２を駆動する第２モータ７１の回転速度を加・減速制御するだけで可動刃６を回動させてフィン材１の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させることができるようになる。
従って、切り換え駆動制御をさらに簡素化することができると共に、高速切断への対応が可能で、フィン材１の切断信頼性を向上できるようになる。
【００４３】
また、搬送手段２がフィン材１における山部１１の両肩部１１ａ、１１ｂにそれぞれ係合する一対のウォーム２ａ、２ｂで構成したことで、フィン材１の谷部１２の切断位置決めがなされると共に、ウォーム２ａ、２ｂの回転数から搬送した波状のフィン材１の谷部１２の数を計数し、これと切断を同期させることにより正確にフィン材１の谷部１２の底部を切断することができるようになる。
【００４４】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、実施例では、回転体５に可動刃６を１つだけ備えたが、複数備えるようにしてもよい。
【００４６】
また、実施例では、切り換え駆動手段７として、回転体５に対し加・減速可能な切り換え駆動用回転体７２を備えたが、電磁ソレノイドやシリンダ等の駆動手段で可動刃５を回動させるようにしてもよい。
【００４７】
また、実施例では、切り換え駆動手段７として、可動刃５を回動させるようにしたが、可動刃５を進退駆動させるようにしてもよい。
【００４８】
また、実施例では、回転体５の表面に備えた回転支軸（回転中心軸）５ｂに対し長孔６ａを軸支することにより、可動刃６を回転体５の回転面に沿って回動可能及び長孔６ａに沿って摺動自在に組み付けられているとしたが、長穴６ａを長穴とはせず回転支軸５ｂとし、切り替え駆動させる切り換え駆動支軸７２ａの取り付け穴を長穴にして、摺動自在に組みつけても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例のコルゲートフィン切断装置を示す平面図である。
【図２】実施例のコルゲートフィン切断装置を示す側面図である。
【図３】切り換え駆動手段の作動説明図である。
【図４】切り換え駆動手段７の作動を示すタイムチャートである。
【図５】波状に加工されたフィン材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 波状のフィン材
１１ 山部
１１ａ 肩部
１１ｂ 肩部
１２ 谷部
２ 搬送手段
２ａ 右捩れウォーム
２ｂ 左捩れウォーム
２１ 搬送台
３ 切断手段
４ 固定刃
５ 回転体
５ａ 窪み
５ｂ 回転支軸
５１ 第１モータ
５１ａ 回転軸
６ 可動刃
６ａ 長孔
６ｂ 刃部
７ 切り換え駆動手段
７１ 第２モータ
７１ａ 回転軸
７２ 切り換え駆動用回転体
７２ａ 支軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲートフィン切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コルゲートフィン切断装置としては、波状のフィン材の両肩部に各々係合し、該フィン材を搬送方向へ連続して搬送する一対の計数ウォームと該両計数ウォームに係合したフィン材の谷部に進入し、該フィン材に同期して搬送方向へ移動する案内ガイドと、該案内ガイドと共にフィン材の搬送方向へ移動し、案内ガイドが両計数ウォームを通過したところで案内ガイドによりガイドされたフィン材の谷部を切断する上下の可動刃及び固定刃と、を備えた構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２２３６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のコルゲートフィン切断装置にあっては、フィン材に同期して搬送方向に移動する位置決め手段（案内ガイド）と、切断手段（上下の可動刃及び固定刃）が、高速切断に対応する時、各手段が高速で往復移動する時に慣性力が妨げとなり、機構・制御の複雑化、軽量高剛性の機構材質の選定等、コストアップになると共に、耐久性が悪く、定期的な交換作業等の工程が益す要因になるという問題点があった。
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、高速切断を可能としつつ耐久性を高め、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能な、コルゲートフィン切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載のコルゲートフィン切断方法は、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の上記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、上記切断手段は、固定刃と、この固定刃に対して一方向に相対回転する可動刃との間で上記フィン材の谷部の底部を切断するようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００６】
請求項２記載のコルゲートフィン切断装置は、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の上記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、上記切断手段は、固定刃と、この固定刃に対し回転駆動手段により一方向に相対回転する可動刃との間で上記フィン材の谷部の底部を切断するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、上述のように、切断手段は、固定刃と、この固定刃に対して一方向に相対回転する可動刃との間でフィン材の谷部の底部を切断するようにしたことで、可動刃は一方向に回転するだけであるため、切断手段全体がフィン材の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。
【０００８】
従って、高速切断を可能としつつ耐久性を高め、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１０】
この実施例のコルゲートフィン切断装置は、請求項１〜６に記載の発明に対応する。
【００１１】
まず、この実施例のコルゲートフィン切断装置を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１はこの実施例のコルゲートフィン切断装置を示す平面図、図２は実施例のコルゲートフィン切断装置を示す側面図、図３は切り換え駆動手段の作動説明図、図４は切り換え駆動手段７の作動を示すタイムチャート、図５は波状に加工されたフィン材を示す斜視図である。
【００１３】
このコルゲートフィン切断装置は、図１、２に示すように、波状に加工されたフィン材１を搬送手段２で連続的に搬送すると共に該フィン材１の山数と谷部の位置を規制し、搬送中のフィン材１の谷部１２の底部を切断手段３で切断するようにしたものである。
【００１４】
さらに詳述すると、フィン材１は、図示を省略したが薄板状のフィン材料が巻かれたロールから一対の歯車状成形ローラー間にフィン材１を送り込むことにより、図５に示すように、多数の山部１１と谷部１２とが連続する波状に加工されている。
【００１５】
搬送手段２は、図１、２に示すように、波状に成形されたフィン材１を搬送台２１に沿って搬送方向（図中矢印Ｐ方向）へ連続的に搬送すると共に、フィン材１の山部１１と谷部１２の位置を規制する役目をなす。
即ち、この搬送手段２は、波状のフィン材１における山部１１側の両肩部１１ａ、１１ｂ（図５参照）に各々係合して回転する右捩れウォーム２ａと左捩れウォーム２ｂで構成されている。
【００１６】
また、両ウォーム２ａ、２ｂは、ギア（図示せず）で互いに連結されてサーボモータで各々回転するようになっており、この回転数から搬送した波状のフィン材１の谷部１２の数を計数できるようになっている。
即ち、計数ウォームとフィン材１の谷部１２の切断位置決めの役目を兼ねている。
【００１７】
切断手段３は、図１〜３に示すように、固定刃４と、回転体５と、可動刃６と、切り換え駆動手段７と、を備えている。
固定刃４は、搬送台２１に固定された状態で備えられている。
【００１８】
回転体５は、円盤状に形成され、その中心が図外のベースに固定された第１モータ５１の回転軸５１ａに連結されている。これによって、回転体５は第１モータ５１の駆動によって高速回転可能に設けられている。
可動刃６は、回転体５及び後述の切り換え駆動用回転体７２対し交換可能な状態に備えられていて固定刃４との間でフィン材１を切断する。
【００１９】
切り換え駆動手段７は、可動刃６をフィン材１の搬送速度に同期させてフィン材１の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させる役目をなす。
【００２０】
即ち、この切り換え駆動手段７は、第２モータ７１と切り換え駆動用回転体７２とを備えている。
【００２１】
この切り換え駆動用回転体７２は、円盤状に形成され、回転体５の表面側に形成された回転体より小径で同心円状の窪み５ａ内に相対回転可能な状態に収容されることにより、回転体５の表面側と切り換え駆動用回転体７２の裏面側が面一状態となっている。
【００２２】
また、切り換え駆動用回転体７２の中心は第２モータ７１の回転軸７１ａに連結されている。これよって、切り換え駆動用回転体７２は回転体５の回転中心と同軸上において該回転体５と同一速度で回転可能であり、かつ、回転体５の回転速度に対しその回転速度を加・減速可能に設けられている。
【００２３】
可動刃６は、フィン材１の切断位置に置いて、その中途部に回転体５の半径方向に略沿った長孔６ａが形成され、回転体５から突出する部分の回転体５の回転方向側縁部に刃部６ｂを有している。
【００２４】
そして、回転体５の表面に備えた回転支軸（回転中心軸）５ｂに対し長孔６ａを軸支することにより、可動刃６を回転体５の回転面に沿って回動可能及び長孔６ａに沿って摺動自在に組み付けられている。
【００２５】
また、可動刃６における刃部６ｂとは回転支軸５ｂを中心として反対側の端部側が切り換え駆動用回転体７２の裏面側に備えた支軸７２ａに対し回転自在に軸支されている。
【００２６】
そして、可動刃６を回転体５側に収納した非切断位置に回動させた状態で回転体５を一定速度で連続的に高速回転させながら、フィン材１の切断タイミングの時だけ切り換え駆動用回転体７２の回転速度を加・減速することにより、可動刃６を回転支軸５ｂを中心として回転体５から突出する切断位置に回動させて搬送中のフィン材１を所定の谷部１２の底部で切断するようになっている。
【００２７】
この実施例のコルゲートフィン切断装置の仕様は下記の通りである。
・回転体５の径：１００ｍｍ
・回転体５の定常回転速度：２，４００ｒｐｍ(２５ｍｓｅｃ／回転)
・可動刃６の周速：１００×π×２，４００／６０＝１２，５６６ｍｍ／秒
・フィン材１の高さｆｈ：６〜８ｍｍ
・フィン材１の高さを可動刃６が通過する時間：約０．５ｍｓｅｃ
・フィン材１の搬送速度：１５０ｍ／分＝２．５ｍ／秒
・フィン材１の半山あたりのピッチｆｐ＝１．５ｍｍ、フィン高さｆｈ＝６．８ｍｍの場合
【００２８】
フィン材１の搬送速度：約０．５５ｍ／秒＝約５．５ｍｓｅｃ／山
【００２９】
即ち、フィン材１の搬送速度が一山約５．５ｍｓｅｃであるのに対し、フィン材１の高さを可動刃６が通過する時間は約０．５ｍｓｅｃであるため、可動刃６でフィン材１の搬送を堰き止めることなしにフィン材１の谷部１２の底部を確実に切断することができる。
【００３０】
次に、切り換え駆動手段７の作動を図３、４に基づいて説明する。
【００３１】
切り換え駆動手段７が非切断位置の時は、図３の鎖線で示すように、可動刃６が回転支軸５ｂを中心として図面反時計方向に回動して回転体５側に収納された状態となっており、この状態で回転体５と切り換え駆動用回転体７２が速度で連続回転している。
【００３２】
次に、切り換え駆動手段７が切断位置の時は、図３の鎖線で示すように、回転体５の回転位置がＢ−Ｃ―Ｄの間では非切断位置における場合と同様に回転体５側に可動刃６が収納された状態になっている。
【００３３】
ところが、続くＤ−Ａ１の間では、回転体６の回転速度に対し切り換え駆動用回転体７２の回転速度が一時的に加速されることにより、図３の実線で示すように、可動刃６が回転支軸５ｂを中心として図面反時計方向に回動し、Ａ１の位置直前では可動刃６が回転体５から突出する切断位置に切り換え駆動された状態になる。
【００３４】
そこで、続くＡ１付近では、回転体６及び切り換え駆動用回転体７２が同期した速度で回転することにより、可動刃６の刃部６ｂで搬送中のフィン材１を所定の谷部１２の底部で切断する。
【００３５】
また、Ａ１−Ｂの間では、上記Ｄ−Ａ１間とは逆に、回転体６の回転速度に対し切り換え駆動用回転体７２の回転速度が一時的に減速されることにより、可動刃６が回転支軸５ｂを中心として図面時計方向に回動し、回転体５側に可動刃６が収納された状態に戻る。
【００３６】
以上のように、可動刃６を収納可能にすることによって、回転体５と切り換え駆動用回転体７２は常時同期した速度で回転させておいて、切断時にのみ固定刃４と可動刃６がかみ合うことによって、搬送中のフィン材１を所望の位置（山数）で切断することができる。
【００３７】
次に、この実施例の効果を説明する。
【００３８】
この実施例のコルゲートフィン切断装置では、上述のように、切断手段３は、固定刃４と、この固定刃４に対して一方向に相対回転する可動刃６との間でフィン材１の谷部１２の底部を切断するようにしたことで、可動刃６は一方向に回転するだけであるため、切断手段３全体がフィン材１の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。
【００３９】
従って、高速切断を可能としつつ耐久性を高め、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【００４０】
また、可動刃６は、回転体５及び切り換え駆動用回転体７２対し交換可能な状態に備えられることで、ランニングコストを低減することができる。
【００４１】
また、回転体５を一方向に連続的に一定の速度で回転させ、可動刃６をフィン材１の搬送速度に同期させてフィン材１の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させる切り換え駆動手段７を備えた構造としたことで、回転体５を連続的に高速回転させておくことができ、これにより、フィン材１の高速切断処理が可能になる。
【００４２】
また、切り換え駆動手段７として、可動刃６の中途部が回転体５に対し回転支軸５ｂを中心として回転体５の回転面に沿って回動することによりフィン材１の切断位置と非切断位置とに切り換え可能に構成され、回転体５の回転中心と同軸上において同一速度で回転すると共に回転体５の回転速度に対しその回転速度を加・減速可能な切り換え駆動用回転体７２を備え、可動刃６はその回転支軸５ｂを中心として該可動刃６の刃部６ｂとは反対側の端部側が切り換え駆動用回転体７２に対し回転自在に軸支され、切り換え駆動用回転体７２の回転速度を回転体５の回転速度に対して加・減速することにより回転支軸５ｂを中心として可動刃６を回動させてフィン材１の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させるように構成したことで、切り換え駆動用回転体７２を駆動する第２モータ７１の回転速度を加・減速制御するだけで可動刃６を回動させてフィン材１の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させることができるようになる。
従って、切り換え駆動制御をさらに簡素化することができると共に、高速切断への対応が可能で、フィン材１の切断信頼性を向上できるようになる。
【００４３】
また、搬送手段２がフィン材１における山部１１の両肩部１１ａ、１１ｂにそれぞれ係合する一対のウォーム２ａ、２ｂで構成したことで、フィン材１の谷部１２の切断位置決めがなされると共に、ウォーム２ａ、２ｂの回転数から搬送した波状のフィン材１の谷部１２の数を計数し、これと切断を同期させることにより正確にフィン材１の谷部１２の底部を切断することができるようになる。
【００４４】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、実施例では、回転体５に可動刃６を１つだけ備えたが、複数備えるようにしてもよい。
【００４６】
また、実施例では、切り換え駆動手段７として、回転体５に対し加・減速可能な切り換え駆動用回転体７２を備えたが、電磁ソレノイドやシリンダ等の駆動手段で可動刃５を回動させるようにしてもよい。
【００４７】
また、実施例では、切り換え駆動手段７として、可動刃５を回動させるようにしたが、可動刃５を進退駆動させるようにしてもよい。
【００４８】
また、実施例では、回転体５の表面に備えた回転支軸（回転中心軸）５ｂに対し長孔６ａを軸支することにより、可動刃６を回転体５の回転面に沿って回動可能及び長孔６ａに沿って摺動自在に組み付けられているとしたが、長穴６ａを長穴とはせず回転支軸５ｂとし、切り替え駆動させる切り換え駆動支軸７２ａの取り付け穴を長穴にして、摺動自在に組みつけても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例のコルゲートフィン切断装置を示す平面図である。
【図２】実施例のコルゲートフィン切断装置を示す側面図である。
【図３】切り換え駆動手段の作動説明図である。
【図４】切り換え駆動手段７の作動を示すタイムチャートである。
【図５】波状に加工されたフィン材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 波状のフィン材
１１ 山部
１１ａ 肩部
１１ｂ 肩部
１２ 谷部
２ 搬送手段
２ａ 右捩れウォーム
２ｂ 左捩れウォーム
２１ 搬送台
３ 切断手段
４ 固定刃
５ 回転体
５ａ 窪み
５ｂ 回転支軸
５１ 第１モータ
５１ａ 回転軸
６ 可動刃
６ａ 長孔
６ｂ 刃部
７ 切り換え駆動手段
７１ 第２モータ
７１ａ 回転軸
７２ 切り換え駆動用回転体
７２ａ 支軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、
前記切断手段は、固定刃と、この固定刃に対して一方向に相対回転する可動刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するようにしたことを特徴とするコルゲートフィン切断方法。
【請求項２】
搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、
前記切断手段は、固定刃と、この固定刃に対し回転駆動手段により一方向に相対回転する可動刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するように構成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項３】
請求項２に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記可動刃は、前記回転駆動手段により一方向に回転する回転体に対し交換可能な状態に備えられていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項４】
請求項３に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記回転体を一方向に連続的に回転させ、
前記可動刃を前記フィン材の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させる切り換え駆動手段を備えていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項５】
請求項４に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記切り換え駆動手段は、
前記可動刃の中途部が前記回転体に対し回転中心軸を中心として前記回転体の回転面に沿って回動することにより前記フィン材の切断位置と非切断位置とに切り換え可能に構成され、
前記回転体の回転中心と同軸上において同一速度で回転すると共に前記回転体の回転速度に対しその回転速度を加・減速可能な切り換え駆動用回転体を備え、
前記可動刃はその回転中心軸を中心として該可動刃の刃部とは反対側の端部側が前記切り換え駆動用回転体に対し回転自在に軸支され、
前記切り換え駆動用回転体の回転速度を前記回転体の回転速度に対して加・減速することにより前記回転中心軸を中心として前記可動刃を回動させて前記フィン材の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させるように構成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記搬送手段が前記フィン材における山部の両肩部にそれぞれ係合する一対のウォームで構成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項１】
搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、
前記切断手段は、固定刃と、この固定刃に対して一方向に相対回転する可動刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するようにしたことを特徴とするコルゲートフィン切断方法。
【請求項２】
搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、
前記切断手段は、固定刃と、この固定刃に対し回転駆動手段により一方向に相対回転する可動刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するように構成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項３】
請求項２に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記可動刃は、前記回転駆動手段により一方向に回転する回転体に対し交換可能な状態に備えられていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項４】
請求項３に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記回転体を一方向に連続的に回転させ、
前記可動刃を前記フィン材の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させる切り換え駆動手段を備えていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項５】
請求項４に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記切り換え駆動手段は、
前記可動刃の中途部が前記回転体に対し回転中心軸を中心として前記回転体の回転面に沿って回動することにより前記フィン材の切断位置と非切断位置とに切り換え可能に構成され、
前記回転体の回転中心と同軸上において同一速度で回転すると共に前記回転体の回転速度に対しその回転速度を加・減速可能な切り換え駆動用回転体を備え、
前記可動刃はその回転中心軸を中心として該可動刃の刃部とは反対側の端部側が前記切り換え駆動用回転体に対し回転自在に軸支され、
前記切り換え駆動用回転体の回転速度を前記回転体の回転速度に対して加・減速することにより前記回転中心軸を中心として前記可動刃を回動させて前記フィン材の切断位置と非切断位置とに切り換え駆動させるように構成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記搬送手段が前記フィン材における山部の両肩部にそれぞれ係合する一対のウォームで構成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１７２７１４（Ｐ２００９−１７２７１４Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３２９０（Ｐ２００８−１３２９０）
【出願日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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