コンクリートブロックの連結方法、連結構造及び連結用ブラケット
【課題】 互いに上下の位置関係で配置されたコンクリートブロック又はコンクリートブロックの部分を連結する技術に関し、必要な面積の連結部を自由な位置に配置できる技術手段を得る。
【解決手段】 下方に位置するコンクリートブロック８ｂの上面と上方に位置するコンクリートブロック８ａの下面とに上下方向の貫通孔９ａ、９ｂを形成し、両貫通孔を連通させた状態で下端部に当該貫通孔を閉鎖する底板２を取付け、貫通孔に凝固剤を流し込んで固化させる。貫通孔の下部に底板２を設ける手段としては、周縁に可撓性シールリップ３を備えた底板２を連結部材５で吊って保持する構造の連結ブラケット１を用いるのが好ましい。
【解決手段】 下方に位置するコンクリートブロック８ｂの上面と上方に位置するコンクリートブロック８ａの下面とに上下方向の貫通孔９ａ、９ｂを形成し、両貫通孔を連通させた状態で下端部に当該貫通孔を閉鎖する底板２を取付け、貫通孔に凝固剤を流し込んで固化させる。貫通孔の下部に底板２を設ける手段としては、周縁に可撓性シールリップ３を備えた底板２を連結部材５で吊って保持する構造の連結ブラケット１を用いるのが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、互いに上下の位置関係で配置されたコンクリートブロック又はコンクリートブロックの部分を連結する技術に関するもので、特に板状のブロックや中空のブロックの上下の板状の部分に設けられて、隣接するブロック相互がずれるのを防止するために用いる連結手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所定形状に成形されたコンクリートブロックを積重して、例えば擁壁などを構築するときに、上下のブロック相互のずれを防止する連結手段を設けることがある。この連結手段として、従来例えばブロックの上面と下面とに互いに嵌合する凹所と突起とを設け、両者を嵌合した状態でブロックを積み上げるという技術や、ブロックの上面から下面に連なる貫通孔を設け、この貫通孔に鉄筋などを挿通しながらブロックを積み上げて、当該貫通孔にモルタル等の凝固剤を充填して固化させるという技術、上下のブロックに設けた貫通孔相互にねじ杆を挿通して締結するという技術、上下のブロックに設けた貫通孔に樹脂などで形成された連結棒を充填する技術などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】隣接するブロックの接合面に形成された凹所と突起とを嵌合させる構造は、隣接するブロック相互が一体化されないため、振動などで突起や凹所の周縁部が損傷しやすく、強度及び安定性が十分でない。
【０００４】上下のブロックの貫通孔にモルタルなどの凝固剤を流し込んで固化させる連結構造は、例えば上面板と下面板とを備えた箱形のブロックのように、中間に空所を有するブロックには採用することができない。なぜなら、ブロックの連結のために貫通孔に流し込んだモルタル等の凝固剤がブロックの空所に流出してしまうからである。これを避けるためには、ブロックの上面から下面にまで設けられている柱や壁の部分に貫通孔を設ける必要があるが、そうするとブロックの連結位置が限定され、また、連結部の面積を十分に大きくできない等の問題を生ずる。
【０００５】また、ブロック相互をねじ杆で連結する構造は、手間がかかる上に腐食等の耐久性の問題があり、合成樹脂製の連結棒を用いる構造も強度や耐久性の点で問題がある。
【０００６】そこでこの発明は、上下方向に配置されたブロックの板状の部分をブロックに形成された貫通孔にモルタル等の凝固剤を流し込んで固化させることよって連結する新たな技術手段を提供することを課題としており、連結部を自由な位置に配置することができ、個々の連結部の面積を大きくすることも容易に可能な技術手段を得ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のコンクリートブロックの連結方法は、下方に位置するコンクリートブロック８ｂの上面と上方に位置するコンクリートブロック８ａの下面とに上下方向の貫通孔９ａ、９ｂを形成し、両貫通孔を連通させた状態で上記コンクリートブロック８ａ、８ｂを配置し、連通した貫通孔の下端部に位置させて当該貫通孔を閉鎖する底板２を取付け、当該底板と連通した貫通孔とで形成された空所１０に凝固剤を流し込んで固化させるというものである。
【０００８】またこの発明のコンクリートブロックの連結構造は、上下のブロック又はブロックの部分に設けた貫通孔９ａ、９ｂを連通させた状態で配置したコンクリートブロック８ａ、８ｂ相互の連結構造において、上記連通した貫通孔の下端部において当該貫通孔を閉鎖している底板２と、当該底板と連通した貫通孔とで形成された空所１０に注入されて固化した凝固剤とを備えている構造である
【０００９】上記方法及び構造における連通した貫通孔の下部に底板２を設ける手段としては、貫通孔９ｂを下すぼまりのテーパ孔として上方から挿入した底板２が貫通孔９ｂの下端部で係止されるようにすることや、周縁に可撓性シールリップ３を備えた底板２を落下しないように連結部材５で吊って設ける構造などを採用することができる。
【００１０】後者の構造においては、周縁に可撓性シールリップ３を備えた底板２と、先端ないし周縁にコンクリート面と当接する接触部を備えた上部係止部材６と、前記底板と上部係止部材とを連結する連結部材５と、前記底板と上部係止部材との間に形成される空所１０に凝固剤を流入するための開口４、７を備えた連結用ブラケットを用い、このブラケットを連通した上下の貫通孔９ａ、９ｂに挿通した後、貫通孔９ａ、９ｂと底板２とで形成された空所１０にモルタルやコンクリートなどの凝固剤を流し込んで固化させる。この種の連結ブラケット１のより好ましい形態は、上部係止部材を円板とし、連結部材を上端が開口した筒体とし、当該筒体の上端と周面とに開口を設けた構造である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の連結ブラケットの第１実施例を示す図である。この実施例の連結ブラケット１は、円板形の底板２と、その周縁部に接着されたゴム質のリング状のシート材からなるシールリップ３と、周面に多数の周面開口４を設けた筒状の連結部材５と、この連結部材の上端に鍔状に形成された円板状の係止板６とを備えている。
【００１２】底板２の直径は、ブロックに形成した連結用の貫通孔９の直径より小さく、シールリップ３の外径と係止板６の外径は、当該貫通孔の直径より僅かに大きい。
【００１３】底板２、連結部材５及び係止板６は、鉄板をプレス成形して溶接するか、合成樹脂を射出成形して製作する。
【００１４】互いに連結する上下のコンクリートブロック８ａ、８ｂの板状の部分に連結用の貫通孔９ａ、９ｂを成形しておき、この貫通孔を一致させた状態でブロックを積重する。そして連通した貫通孔９ａ、９ｂに、図２R>２に示すように、上記構造の連結ブラケット１を挿入する。連結ブラケットの底板周縁部のシールリップ３は、貫通孔の周面に接触して上方に彎曲した状態で貫通孔９内に挿入され、シールリップ３の周面が連通した貫通孔の下端部において貫通孔の周面と密着する。このとき、係止板６の周縁部が上方のブロックに当接するように連結部材５の上下寸法を設定しておく。即ち、連結しようとするコンクリートブロックの連結用の貫通孔の直径と深さに応じた寸法の連結ブラケットを用いる。
【００１５】連通した貫通孔９ａ、９ｂに連結ブラケット１を挿入したら、連結部材の上端の開口７からモルタルを流し込む。連結部材５内に流し込まれたモルタルは、周面開口４を通って貫通孔内の空所１０に流出し、流出したモルタルは、底板２とシールリップ３とによって受け止められ、空所１０及び連結部材５の内部に充満する。この状態でモルタルが固化すると、当該モルタルによって上下のブロックが連結される。
【００１６】この発明の連結構造は、図３に示すように、互いに接触する上面板１１と下面板１２とを備えた箱形のコンクリートブロック８ａ、８ｂを上下に積み上げて連結する際の構造として特に有利である。
【００１７】図４は連結ブラケットの第２実施例を示す図で、第１実施例と同様な構造の底板２及びシールリップ３と、底板２の中央部に立設された上部にねじ1７を備えた連結棒１３と、この連結棒に中央の貫通孔を挿通したクロスバー１４と、このクロスバーの上方への脱落を防止するためにねじ１７に螺合されたナット１５とで構成されている。
【００１８】この第２実施例の連結ブラケット１も、第１実施例の連結ブラケットと同様に、上下のコンクリートブロックに設けられた連結用の貫通孔８ａ、８ｂを一致させた状態で当該貫通孔に挿入され、クロスバーの開口１６部分から貫通孔９ａ、９ｂ内の空所１０にモルタルを流し込んで固化させることにより、上下のコンクリートブロックを連結する。
【００１９】図６は、この発明の第３実施例を示したものである。この第３実施例のものにおいては、ブロックの上面の貫通孔９ｂを下すぼまりのテーパ孔とし、このテーパ孔の底部に係合する直径を備えた底板２を当該貫通孔に挿入して、上下に連通した貫通孔９ａ、９ｂ内の空所１０にモルタルを流入して固化させる。
【００２０】上記いずれの実施例のものにおいても、モルタルを流入する前に連通した貫通孔９ａ、９ｂ内に適宜鉄筋を配置して、その後モルタルを流入することにより、鉄筋入りの連結構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の連結ブラケットの斜視図
【図２】図１の連結ブラケットを用いた連結構造を示す断面図
【図３】積重した箱形ブロックの連結部の模式的な断面図
【図４】第２実施例の連結ブラケットの斜視図
【図５】第２実施例の連結ブラケットを用いた連結構造を示す断面図
【図６】第３実施例の連結構造を示す断面図
【符号の説明】
２ 底板
３ シールリップ
４ 周面開口
５ 連結部材
６ 係止板
７ 開口
8a,8b コンクリートブロック
9a,9b 貫通孔
10 空所
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、互いに上下の位置関係で配置されたコンクリートブロック又はコンクリートブロックの部分を連結する技術に関するもので、特に板状のブロックや中空のブロックの上下の板状の部分に設けられて、隣接するブロック相互がずれるのを防止するために用いる連結手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所定形状に成形されたコンクリートブロックを積重して、例えば擁壁などを構築するときに、上下のブロック相互のずれを防止する連結手段を設けることがある。この連結手段として、従来例えばブロックの上面と下面とに互いに嵌合する凹所と突起とを設け、両者を嵌合した状態でブロックを積み上げるという技術や、ブロックの上面から下面に連なる貫通孔を設け、この貫通孔に鉄筋などを挿通しながらブロックを積み上げて、当該貫通孔にモルタル等の凝固剤を充填して固化させるという技術、上下のブロックに設けた貫通孔相互にねじ杆を挿通して締結するという技術、上下のブロックに設けた貫通孔に樹脂などで形成された連結棒を充填する技術などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】隣接するブロックの接合面に形成された凹所と突起とを嵌合させる構造は、隣接するブロック相互が一体化されないため、振動などで突起や凹所の周縁部が損傷しやすく、強度及び安定性が十分でない。
【０００４】上下のブロックの貫通孔にモルタルなどの凝固剤を流し込んで固化させる連結構造は、例えば上面板と下面板とを備えた箱形のブロックのように、中間に空所を有するブロックには採用することができない。なぜなら、ブロックの連結のために貫通孔に流し込んだモルタル等の凝固剤がブロックの空所に流出してしまうからである。これを避けるためには、ブロックの上面から下面にまで設けられている柱や壁の部分に貫通孔を設ける必要があるが、そうするとブロックの連結位置が限定され、また、連結部の面積を十分に大きくできない等の問題を生ずる。
【０００５】また、ブロック相互をねじ杆で連結する構造は、手間がかかる上に腐食等の耐久性の問題があり、合成樹脂製の連結棒を用いる構造も強度や耐久性の点で問題がある。
【０００６】そこでこの発明は、上下方向に配置されたブロックの板状の部分をブロックに形成された貫通孔にモルタル等の凝固剤を流し込んで固化させることよって連結する新たな技術手段を提供することを課題としており、連結部を自由な位置に配置することができ、個々の連結部の面積を大きくすることも容易に可能な技術手段を得ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のコンクリートブロックの連結方法は、下方に位置するコンクリートブロック８ｂの上面と上方に位置するコンクリートブロック８ａの下面とに上下方向の貫通孔９ａ、９ｂを形成し、両貫通孔を連通させた状態で上記コンクリートブロック８ａ、８ｂを配置し、連通した貫通孔の下端部に位置させて当該貫通孔を閉鎖する底板２を取付け、当該底板と連通した貫通孔とで形成された空所１０に凝固剤を流し込んで固化させるというものである。
【０００８】またこの発明のコンクリートブロックの連結構造は、上下のブロック又はブロックの部分に設けた貫通孔９ａ、９ｂを連通させた状態で配置したコンクリートブロック８ａ、８ｂ相互の連結構造において、上記連通した貫通孔の下端部において当該貫通孔を閉鎖している底板２と、当該底板と連通した貫通孔とで形成された空所１０に注入されて固化した凝固剤とを備えている構造である
【０００９】上記方法及び構造における連通した貫通孔の下部に底板２を設ける手段としては、貫通孔９ｂを下すぼまりのテーパ孔として上方から挿入した底板２が貫通孔９ｂの下端部で係止されるようにすることや、周縁に可撓性シールリップ３を備えた底板２を落下しないように連結部材５で吊って設ける構造などを採用することができる。
【００１０】後者の構造においては、周縁に可撓性シールリップ３を備えた底板２と、先端ないし周縁にコンクリート面と当接する接触部を備えた上部係止部材６と、前記底板と上部係止部材とを連結する連結部材５と、前記底板と上部係止部材との間に形成される空所１０に凝固剤を流入するための開口４、７を備えた連結用ブラケットを用い、このブラケットを連通した上下の貫通孔９ａ、９ｂに挿通した後、貫通孔９ａ、９ｂと底板２とで形成された空所１０にモルタルやコンクリートなどの凝固剤を流し込んで固化させる。この種の連結ブラケット１のより好ましい形態は、上部係止部材を円板とし、連結部材を上端が開口した筒体とし、当該筒体の上端と周面とに開口を設けた構造である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の連結ブラケットの第１実施例を示す図である。この実施例の連結ブラケット１は、円板形の底板２と、その周縁部に接着されたゴム質のリング状のシート材からなるシールリップ３と、周面に多数の周面開口４を設けた筒状の連結部材５と、この連結部材の上端に鍔状に形成された円板状の係止板６とを備えている。
【００１２】底板２の直径は、ブロックに形成した連結用の貫通孔９の直径より小さく、シールリップ３の外径と係止板６の外径は、当該貫通孔の直径より僅かに大きい。
【００１３】底板２、連結部材５及び係止板６は、鉄板をプレス成形して溶接するか、合成樹脂を射出成形して製作する。
【００１４】互いに連結する上下のコンクリートブロック８ａ、８ｂの板状の部分に連結用の貫通孔９ａ、９ｂを成形しておき、この貫通孔を一致させた状態でブロックを積重する。そして連通した貫通孔９ａ、９ｂに、図２R>２に示すように、上記構造の連結ブラケット１を挿入する。連結ブラケットの底板周縁部のシールリップ３は、貫通孔の周面に接触して上方に彎曲した状態で貫通孔９内に挿入され、シールリップ３の周面が連通した貫通孔の下端部において貫通孔の周面と密着する。このとき、係止板６の周縁部が上方のブロックに当接するように連結部材５の上下寸法を設定しておく。即ち、連結しようとするコンクリートブロックの連結用の貫通孔の直径と深さに応じた寸法の連結ブラケットを用いる。
【００１５】連通した貫通孔９ａ、９ｂに連結ブラケット１を挿入したら、連結部材の上端の開口７からモルタルを流し込む。連結部材５内に流し込まれたモルタルは、周面開口４を通って貫通孔内の空所１０に流出し、流出したモルタルは、底板２とシールリップ３とによって受け止められ、空所１０及び連結部材５の内部に充満する。この状態でモルタルが固化すると、当該モルタルによって上下のブロックが連結される。
【００１６】この発明の連結構造は、図３に示すように、互いに接触する上面板１１と下面板１２とを備えた箱形のコンクリートブロック８ａ、８ｂを上下に積み上げて連結する際の構造として特に有利である。
【００１７】図４は連結ブラケットの第２実施例を示す図で、第１実施例と同様な構造の底板２及びシールリップ３と、底板２の中央部に立設された上部にねじ1７を備えた連結棒１３と、この連結棒に中央の貫通孔を挿通したクロスバー１４と、このクロスバーの上方への脱落を防止するためにねじ１７に螺合されたナット１５とで構成されている。
【００１８】この第２実施例の連結ブラケット１も、第１実施例の連結ブラケットと同様に、上下のコンクリートブロックに設けられた連結用の貫通孔８ａ、８ｂを一致させた状態で当該貫通孔に挿入され、クロスバーの開口１６部分から貫通孔９ａ、９ｂ内の空所１０にモルタルを流し込んで固化させることにより、上下のコンクリートブロックを連結する。
【００１９】図６は、この発明の第３実施例を示したものである。この第３実施例のものにおいては、ブロックの上面の貫通孔９ｂを下すぼまりのテーパ孔とし、このテーパ孔の底部に係合する直径を備えた底板２を当該貫通孔に挿入して、上下に連通した貫通孔９ａ、９ｂ内の空所１０にモルタルを流入して固化させる。
【００２０】上記いずれの実施例のものにおいても、モルタルを流入する前に連通した貫通孔９ａ、９ｂ内に適宜鉄筋を配置して、その後モルタルを流入することにより、鉄筋入りの連結構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の連結ブラケットの斜視図
【図２】図１の連結ブラケットを用いた連結構造を示す断面図
【図３】積重した箱形ブロックの連結部の模式的な断面図
【図４】第２実施例の連結ブラケットの斜視図
【図５】第２実施例の連結ブラケットを用いた連結構造を示す断面図
【図６】第３実施例の連結構造を示す断面図
【符号の説明】
２ 底板
３ シールリップ
４ 周面開口
５ 連結部材
６ 係止板
７ 開口
8a,8b コンクリートブロック
9a,9b 貫通孔
10 空所
【特許請求の範囲】
【請求項１】 下方に位置するコンクリートブロック(8b)の上面と上方に位置するコンクリートブロック(8a)の下面とに上下方向の貫通孔(9a,9b)を形成し、両貫通孔を連通させた状態で上記コンクリートブロック(8a,8b)を配置し、連通した貫通孔の下端部に位置させて当該貫通孔を閉鎖する底板(2)を取付け、当該底板と連通した貫通孔とで形成された空所(10)に凝固剤を流し込んで固化させることを特徴とする、コンクリートブロックの連結方法。
【請求項２】 上下のブロック又はブロックの部分に設けた貫通孔(9a,9b)を連通させた状態で配置したコンクリートブロック相互の連結構造において、上記連通した貫通孔の下端部において当該貫通孔を閉鎖している底板(2)と、当該底板と連通した貫通孔とで形成された空所(10)に注入されて固化した凝固剤とを備えている、コンクリートブロックの連結構造。
【請求項３】 周縁に可撓性シールリップ(3)を備えた底板(2)と、先端ないし周縁にコンクリート面と当接する接触部を備えた上部係止部材(6)と、前記底板と上部係止部材とを連結する連結部材(5)と、前記底板と上部係止部材との間に形成される空所(10)に凝固剤を流入するための開口(4,7)を備えている、コンクリートブロックの連結用ブラケット。
【請求項４】 上部係止部材が円板であり、連結部材が上端を開口した筒体であり、開口が前記筒体の上端と周面とに設けられている、請求項３記載の連結用ブラケット。
【請求項１】 下方に位置するコンクリートブロック(8b)の上面と上方に位置するコンクリートブロック(8a)の下面とに上下方向の貫通孔(9a,9b)を形成し、両貫通孔を連通させた状態で上記コンクリートブロック(8a,8b)を配置し、連通した貫通孔の下端部に位置させて当該貫通孔を閉鎖する底板(2)を取付け、当該底板と連通した貫通孔とで形成された空所(10)に凝固剤を流し込んで固化させることを特徴とする、コンクリートブロックの連結方法。
【請求項２】 上下のブロック又はブロックの部分に設けた貫通孔(9a,9b)を連通させた状態で配置したコンクリートブロック相互の連結構造において、上記連通した貫通孔の下端部において当該貫通孔を閉鎖している底板(2)と、当該底板と連通した貫通孔とで形成された空所(10)に注入されて固化した凝固剤とを備えている、コンクリートブロックの連結構造。
【請求項３】 周縁に可撓性シールリップ(3)を備えた底板(2)と、先端ないし周縁にコンクリート面と当接する接触部を備えた上部係止部材(6)と、前記底板と上部係止部材とを連結する連結部材(5)と、前記底板と上部係止部材との間に形成される空所(10)に凝固剤を流入するための開口(4,7)を備えている、コンクリートブロックの連結用ブラケット。
【請求項４】 上部係止部材が円板であり、連結部材が上端を開口した筒体であり、開口が前記筒体の上端と周面とに設けられている、請求項３記載の連結用ブラケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００２−３０３０１１（Ｐ２００２−３０３０１１Ａ）
【公開日】平成１４年１０月１８日（２００２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−１０７６２６（Ｐ２００１−１０７６２６）
【出願日】平成１３年４月５日（２００１．４．５）
【出願人】（５９３０８７４２２）株式会社パリティジパング (11)
【公開日】平成１４年１０月１８日（２００２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年４月５日（２００１．４．５）
【出願人】（５９３０８７４２２）株式会社パリティジパング (11)
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