コンクリート成形品
【課題】雄ネジを回転させて底板の底面から突出する高さを調整するだけで、Ｌ型擁壁やボックスカルバートの水平や垂直の微調整を簡単に行なって、作業性を大幅に向上させることができるコンクリート成形品を提供するものである。
【解決手段】Ｌ型擁壁１の載置面となる基礎コンクリート４に設置する底板２に、縦および横方向に間隔をおいて上下に貫通する複数個の雌ネジ９Ａ，９Ｃを埋設し、この雌ネジ９Ａ，９Ｃに雄ネジ１１を螺合させ、雄ネジ１１を回転させて底板２の底面から突出した雄ネジ１１の長さを調整して、Ｌ型擁壁１の水平および垂直の傾きを調整するようにしたものである。
【解決手段】Ｌ型擁壁１の載置面となる基礎コンクリート４に設置する底板２に、縦および横方向に間隔をおいて上下に貫通する複数個の雌ネジ９Ａ，９Ｃを埋設し、この雌ネジ９Ａ，９Ｃに雄ネジ１１を螺合させ、雄ネジ１１を回転させて底板２の底面から突出した雄ネジ１１の長さを調整して、Ｌ型擁壁１の水平および垂直の傾きを調整するようにしたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅地の境界や道路の法面の土留めとして使用するＬ型擁壁や、水路となるボックスカルバートなどの設置作業を容易にしたコンクリート成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
宅地の境界や道路の法面の土留めとして一般に図７に示すようなＬ型擁壁１が使用されている。これは底板２と擁壁３とをＬ型に一体にコンクリートで形成したもので、図８に示すように土留めする場所に形成した基礎コンクリート４の天端の不陸調整を行なうために、空練りで仕上げた調整モルタル５を、前記天端の状況を確認しながら敷均し、この上にクレーンでＬ型擁壁１を吊り上げて設置している。しかしながらこの調整モルタル５の沈み量によっては、隣接するＬ型擁壁１との接合面を一致させるのが難しく、何度もクレーンで持ち上げて修正する作業を繰り返し、水平や垂直の微調整は底板２の縁からバールを挿入して調整していた。このため設置作業に手間が掛かり、特に微調整に至っては、大型で重量製品になるほど作業性が悪い問題があった。
【０００３】
このため、図９に示すように底板２の外周下辺に、予め複数のバール挿入孔７を形成したＬ型擁壁１が開発されている（特許文献１）。しかしながらバール挿入孔７にバールを挿入して持ち上げる作業は重労働であり、微調整も難しく、また狭い場所では、バールを挿入して持ち上げるだけのスペースが確保できず、作業が難しい問題があった。
【０００４】
また調整モルタル５の沈み量を補うために、底板２の下に敷く硬化プラスチック製のスペーサーが市販されているが、水平や垂直の微調整は、同様に底板２の縁にバールを挿入して持ち上げて行なわなければならず、一連の作業状況は変わらなかった。
【特許文献１】特開２０００−４５３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はバールを使用する従来の方法を改善し、雄ネジを回転させて底板の底面から突出する高さを調整するだけで、Ｌ型擁壁やボックスカルバートの水平や垂直の微調整、調整モルタルの沈み量の調整を簡単に行なって作業性を大幅に向上させることができるコンクリート成形品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載のコンクリート成形品は、Ｌ型擁壁またはボックスカルバートの載置面となる基礎コンクリートに設置する底板に、縦および横方向に間隔をおいて上下に貫通する複数個の雌ネジを埋設し、この雌ネジに雄ネジを螺合させ、雄ネジを回転させて底板の底面から突出した雄ネジの長さを調整して、Ｌ型擁壁またはボックスカルバートの水平および垂直を調整するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項２記載のコンクリート成形品は、請求項１において、雄ネジを螺合した雌ネジが、底板の少なくとも三角形の頂点位置の３カ所に埋設されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３記載のコンクリート成形品は、請求項１または２において、雄ネジの下部に座板を接合して、この座板が伸出自在に収納される凹部を、底板に埋設した雌ネジの下部の底面に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る請求項１記載のコンクリート成形品によれば、Ｌ型擁壁またはボックスカルバートの底板に、縦および横方向に間隔をおいて上下に貫通する複数個の雌ネジを埋設し、この雌ネジに雄ネジを螺合させて、この雄ネジを回転させて底板の底面から突出する高さを調整するだけで、Ｌ型擁壁やボックスカルバートの重量によって調整モルタルの沈み量補正や、水平や垂直の微調整を簡単に行なうことができ、バールや硬化プラスチック製のスペーサーを使用する従来方法に比べて作業性を大幅に向上させ、施工コストを削減することができる。
【００１０】
また請求項２記載のコンクリート成形品によれば、雄ネジを螺合した雌ネジの埋設位置は、少なくとも三角形の頂点位置の３カ所に埋設されていれば、Ｌ型擁壁やボックスカルバートの水平や垂直の傾きを調整することができる。
【００１１】
また請求項３記載のコンクリート成形品によれば、雄ネジの下部に座板が接合されているので、これを回転させて、底板の底面から突出させた時に、基礎コンクリートとの接触面積が広く、安定してＬ型擁壁やボックスカルバートを支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図３を参照して詳細に説明する。Ｌ型擁壁１は、底板２と擁壁３とをＬ型に一体にコンクリートで成型し、底板２にその擁壁３側に沿って間隔をおいて２個の雌ネジ９Ａ、９Ｂが上下に貫通するように埋設されている。また底板２の擁壁側と反対側の側縁に沿って間隔をおいて３個の雌ネジ９Ｃ、９Ｄ、９Ｅが上下に貫通するように埋設されている。また前記雌ネジ９Ａ〜９Ｅには、図２に示すように上部に六角溝１０を形成した雄ネジ１１がそれぞれ螺合している。
【００１３】
上記構成のＬ型擁壁１で土留めをする場合、図３に示すように予め、施工現場に基礎砕石１２を転圧敷均し、この上に載置面となる基礎コンクリート４を打設する。十分に養生期間をとった後、天端に調整モルタル５を敷均し、この後、クレーンでＬ型擁壁１を吊り上げて置く。
【００１４】
この状態で、設置したＬ型擁壁１の擁壁３と、隣接するＬ型擁壁１の擁壁３との隙間や、傾きを見ながら雌ネジ９Ａ〜９Ｅに螺合した雄ネジ１１の六角溝１０に六角レンチ１５を差し込んで回転させると、雄ネジ１１の先端が底板２の底面から突出してＬ型擁壁１が傾く。先ず始めに左右にある雌ネジ９Ａ、９Ｂに螺合した雄ネジ１１の突出長さを調整して、隣接するＬ型擁壁１の隙間や天端高さを合わせて水平を出す。その後、雌ネジ９Ｃ〜９Ｅに螺合した雄ネジ１１の突出長さを調整して擁壁３の傾きを合わせて垂直を出す。
【００１５】
このようにして、複数の雄ネジ１１を回転させて底面からの突出長さを調整することにより水平と垂直を出して、隣接する擁壁３、３の間の隙間や段差をなくし、擁壁３、３を平面状に設置することができる。
【００１６】
この後、通常行なわれている隣接するＬ型擁壁１、１を図示しない連結金具で連結した後、底板２の周囲の隙間に調整モルタル５や水分を含むモルタル６を詰めると共に、雌ネジ９Ａ〜９Ｅの孔にモルタル６を詰めて完成する。
【００１７】
従って、底板２に取付けた雌ネジ９Ａ〜９Ｅに螺合する雄ネジ１１を回転させて、その下端が底板２の底面から突出する高さを調整するだけで、Ｌ型擁壁１の水平や垂直の微調整を簡単に行なうことができ、バールを使用する従来方法に比べて作業性を大幅に向上させることができる。なお雌ネジの位置は、少なくともネジ９Ａ、９Ｂ、９Ｄの３カ所の三角形の頂点位置に埋設されていれば、水平や垂直の傾きを調整することができる。
【００１８】
図４は本発明の他の実施の形態を示すもので、Ｌ型擁壁１の底板２の擁壁側に２個の雌ネジ９Ａ、９Ｂを間隔をおいて埋設し、底板２の擁壁側と反対側の側縁の中間に１個の雌ネジ９Ｃを埋設して、これらにそれぞれ雄ネジ１１を螺合させて、三角形の頂点位置の３カ所に設けたものである。
【００１９】
図５は本発明の他の実施の形態を示すもので、雄ネジ１１の下部に円形の座板１６が接合されている。また底板２に埋設されている雌ネジ９の下部の底面には前記座板１６が伸出自在に収納される凹部１７が形成されている。
【００２０】
上記構成では、雄ネジ１１の下部に円形の座板１６が接合されているので、これを回転させて、底板２の底面から突出させた時に基礎コンクリート４との接触面が広く、安定してＬ型擁壁やボックスカルバートを支持することができる。
【００２１】
図６は本発明の他の実施の形態を示すもので、ボックスカルバート１８の底板２に、縦および横方向に間隔をおいて上下に貫通する複数個の雌ネジ９を埋設し、この雌ネジ９に、上部に六角溝１０を形成した雄ネジ１１がそれぞれ螺合している。この構造のボックスカルバート１８も、六角レンチ１５を六角溝１０に差し込んで回転させて、雄ネジ１１の先端の下部を底板２の底面から突出させてボックスカルバート１８の水平と垂直を調整することにより、隣接するボックスカルバート１８との間の隙間や段差をなくして連続した水路を形成することが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の一形態によるＬ型擁壁の斜視図である。
【図２】図１に示すＬ型擁壁の断面図である。
【図３】図２に示すＬ型擁壁の傾きを調整している状態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態によるＬ型擁壁の斜視図である。
【図５】本発明の異なる他の実施の形態による雌ネジと、座板を取付けた雄ネジの螺合状態を示す断面図である。
【図６】本発明の異なる他の実施の形態によるボックスカルバートを示す斜視図である。
【図７】従来のＬ型擁壁を設置している状態を示す斜視図である。
【図８】複数個のＬ型擁壁を並べて設置している状態を示す斜視図である。
【図９】従来のバール挿入孔を形成したＬ型擁壁を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ Ｌ型擁壁
２ 底板
３ 擁壁
４ 基礎コンクリート
５ 調整モルタル
６ モルタル
７ バール挿入孔
９、９Ａ〜９Ｅ 雌ネジ
１０ 六角溝
１１ 雄ネジ
１２ 基礎砕石
１５ 六角レンチ
１６ 座板
１７ 凹部
１８ ボックスカルバート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅地の境界や道路の法面の土留めとして使用するＬ型擁壁や、水路となるボックスカルバートなどの設置作業を容易にしたコンクリート成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
宅地の境界や道路の法面の土留めとして一般に図７に示すようなＬ型擁壁１が使用されている。これは底板２と擁壁３とをＬ型に一体にコンクリートで形成したもので、図８に示すように土留めする場所に形成した基礎コンクリート４の天端の不陸調整を行なうために、空練りで仕上げた調整モルタル５を、前記天端の状況を確認しながら敷均し、この上にクレーンでＬ型擁壁１を吊り上げて設置している。しかしながらこの調整モルタル５の沈み量によっては、隣接するＬ型擁壁１との接合面を一致させるのが難しく、何度もクレーンで持ち上げて修正する作業を繰り返し、水平や垂直の微調整は底板２の縁からバールを挿入して調整していた。このため設置作業に手間が掛かり、特に微調整に至っては、大型で重量製品になるほど作業性が悪い問題があった。
【０００３】
このため、図９に示すように底板２の外周下辺に、予め複数のバール挿入孔７を形成したＬ型擁壁１が開発されている（特許文献１）。しかしながらバール挿入孔７にバールを挿入して持ち上げる作業は重労働であり、微調整も難しく、また狭い場所では、バールを挿入して持ち上げるだけのスペースが確保できず、作業が難しい問題があった。
【０００４】
また調整モルタル５の沈み量を補うために、底板２の下に敷く硬化プラスチック製のスペーサーが市販されているが、水平や垂直の微調整は、同様に底板２の縁にバールを挿入して持ち上げて行なわなければならず、一連の作業状況は変わらなかった。
【特許文献１】特開２０００−４５３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はバールを使用する従来の方法を改善し、雄ネジを回転させて底板の底面から突出する高さを調整するだけで、Ｌ型擁壁やボックスカルバートの水平や垂直の微調整、調整モルタルの沈み量の調整を簡単に行なって作業性を大幅に向上させることができるコンクリート成形品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載のコンクリート成形品は、Ｌ型擁壁またはボックスカルバートの載置面となる基礎コンクリートに設置する底板に、縦および横方向に間隔をおいて上下に貫通する複数個の雌ネジを埋設し、この雌ネジに雄ネジを螺合させ、雄ネジを回転させて底板の底面から突出した雄ネジの長さを調整して、Ｌ型擁壁またはボックスカルバートの水平および垂直を調整するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項２記載のコンクリート成形品は、請求項１において、雄ネジを螺合した雌ネジが、底板の少なくとも三角形の頂点位置の３カ所に埋設されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３記載のコンクリート成形品は、請求項１または２において、雄ネジの下部に座板を接合して、この座板が伸出自在に収納される凹部を、底板に埋設した雌ネジの下部の底面に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る請求項１記載のコンクリート成形品によれば、Ｌ型擁壁またはボックスカルバートの底板に、縦および横方向に間隔をおいて上下に貫通する複数個の雌ネジを埋設し、この雌ネジに雄ネジを螺合させて、この雄ネジを回転させて底板の底面から突出する高さを調整するだけで、Ｌ型擁壁やボックスカルバートの重量によって調整モルタルの沈み量補正や、水平や垂直の微調整を簡単に行なうことができ、バールや硬化プラスチック製のスペーサーを使用する従来方法に比べて作業性を大幅に向上させ、施工コストを削減することができる。
【００１０】
また請求項２記載のコンクリート成形品によれば、雄ネジを螺合した雌ネジの埋設位置は、少なくとも三角形の頂点位置の３カ所に埋設されていれば、Ｌ型擁壁やボックスカルバートの水平や垂直の傾きを調整することができる。
【００１１】
また請求項３記載のコンクリート成形品によれば、雄ネジの下部に座板が接合されているので、これを回転させて、底板の底面から突出させた時に、基礎コンクリートとの接触面積が広く、安定してＬ型擁壁やボックスカルバートを支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図３を参照して詳細に説明する。Ｌ型擁壁１は、底板２と擁壁３とをＬ型に一体にコンクリートで成型し、底板２にその擁壁３側に沿って間隔をおいて２個の雌ネジ９Ａ、９Ｂが上下に貫通するように埋設されている。また底板２の擁壁側と反対側の側縁に沿って間隔をおいて３個の雌ネジ９Ｃ、９Ｄ、９Ｅが上下に貫通するように埋設されている。また前記雌ネジ９Ａ〜９Ｅには、図２に示すように上部に六角溝１０を形成した雄ネジ１１がそれぞれ螺合している。
【００１３】
上記構成のＬ型擁壁１で土留めをする場合、図３に示すように予め、施工現場に基礎砕石１２を転圧敷均し、この上に載置面となる基礎コンクリート４を打設する。十分に養生期間をとった後、天端に調整モルタル５を敷均し、この後、クレーンでＬ型擁壁１を吊り上げて置く。
【００１４】
この状態で、設置したＬ型擁壁１の擁壁３と、隣接するＬ型擁壁１の擁壁３との隙間や、傾きを見ながら雌ネジ９Ａ〜９Ｅに螺合した雄ネジ１１の六角溝１０に六角レンチ１５を差し込んで回転させると、雄ネジ１１の先端が底板２の底面から突出してＬ型擁壁１が傾く。先ず始めに左右にある雌ネジ９Ａ、９Ｂに螺合した雄ネジ１１の突出長さを調整して、隣接するＬ型擁壁１の隙間や天端高さを合わせて水平を出す。その後、雌ネジ９Ｃ〜９Ｅに螺合した雄ネジ１１の突出長さを調整して擁壁３の傾きを合わせて垂直を出す。
【００１５】
このようにして、複数の雄ネジ１１を回転させて底面からの突出長さを調整することにより水平と垂直を出して、隣接する擁壁３、３の間の隙間や段差をなくし、擁壁３、３を平面状に設置することができる。
【００１６】
この後、通常行なわれている隣接するＬ型擁壁１、１を図示しない連結金具で連結した後、底板２の周囲の隙間に調整モルタル５や水分を含むモルタル６を詰めると共に、雌ネジ９Ａ〜９Ｅの孔にモルタル６を詰めて完成する。
【００１７】
従って、底板２に取付けた雌ネジ９Ａ〜９Ｅに螺合する雄ネジ１１を回転させて、その下端が底板２の底面から突出する高さを調整するだけで、Ｌ型擁壁１の水平や垂直の微調整を簡単に行なうことができ、バールを使用する従来方法に比べて作業性を大幅に向上させることができる。なお雌ネジの位置は、少なくともネジ９Ａ、９Ｂ、９Ｄの３カ所の三角形の頂点位置に埋設されていれば、水平や垂直の傾きを調整することができる。
【００１８】
図４は本発明の他の実施の形態を示すもので、Ｌ型擁壁１の底板２の擁壁側に２個の雌ネジ９Ａ、９Ｂを間隔をおいて埋設し、底板２の擁壁側と反対側の側縁の中間に１個の雌ネジ９Ｃを埋設して、これらにそれぞれ雄ネジ１１を螺合させて、三角形の頂点位置の３カ所に設けたものである。
【００１９】
図５は本発明の他の実施の形態を示すもので、雄ネジ１１の下部に円形の座板１６が接合されている。また底板２に埋設されている雌ネジ９の下部の底面には前記座板１６が伸出自在に収納される凹部１７が形成されている。
【００２０】
上記構成では、雄ネジ１１の下部に円形の座板１６が接合されているので、これを回転させて、底板２の底面から突出させた時に基礎コンクリート４との接触面が広く、安定してＬ型擁壁やボックスカルバートを支持することができる。
【００２１】
図６は本発明の他の実施の形態を示すもので、ボックスカルバート１８の底板２に、縦および横方向に間隔をおいて上下に貫通する複数個の雌ネジ９を埋設し、この雌ネジ９に、上部に六角溝１０を形成した雄ネジ１１がそれぞれ螺合している。この構造のボックスカルバート１８も、六角レンチ１５を六角溝１０に差し込んで回転させて、雄ネジ１１の先端の下部を底板２の底面から突出させてボックスカルバート１８の水平と垂直を調整することにより、隣接するボックスカルバート１８との間の隙間や段差をなくして連続した水路を形成することが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の一形態によるＬ型擁壁の斜視図である。
【図２】図１に示すＬ型擁壁の断面図である。
【図３】図２に示すＬ型擁壁の傾きを調整している状態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態によるＬ型擁壁の斜視図である。
【図５】本発明の異なる他の実施の形態による雌ネジと、座板を取付けた雄ネジの螺合状態を示す断面図である。
【図６】本発明の異なる他の実施の形態によるボックスカルバートを示す斜視図である。
【図７】従来のＬ型擁壁を設置している状態を示す斜視図である。
【図８】複数個のＬ型擁壁を並べて設置している状態を示す斜視図である。
【図９】従来のバール挿入孔を形成したＬ型擁壁を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ Ｌ型擁壁
２ 底板
３ 擁壁
４ 基礎コンクリート
５ 調整モルタル
６ モルタル
７ バール挿入孔
９、９Ａ〜９Ｅ 雌ネジ
１０ 六角溝
１１ 雄ネジ
１２ 基礎砕石
１５ 六角レンチ
１６ 座板
１７ 凹部
１８ ボックスカルバート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ型擁壁またはボックスカルバートの載置面となる基礎コンクリートに設置する底板に、縦および横方向に間隔をおいて上下に貫通する複数個の雌ネジを埋設し、この雌ネジに雄ネジを螺合させ、雄ネジを回転させて底板の底面から突出した雄ネジの長さを調整して、Ｌ型擁壁またはボックスカルバートの水平および垂直を調整するようにしたことを特徴とするコンクリート成形品。
【請求項２】
雄ネジを螺合した雌ネジが、底板の少なくとも三角形の頂点位置の３カ所に埋設されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート成形品。
【請求項３】
雄ネジの下部に座板を接合して、この座板が伸出自在に収納される凹部を、底板に埋設した雌ネジの下部の底面に形成したことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート成形品。
【請求項１】
Ｌ型擁壁またはボックスカルバートの載置面となる基礎コンクリートに設置する底板に、縦および横方向に間隔をおいて上下に貫通する複数個の雌ネジを埋設し、この雌ネジに雄ネジを螺合させ、雄ネジを回転させて底板の底面から突出した雄ネジの長さを調整して、Ｌ型擁壁またはボックスカルバートの水平および垂直を調整するようにしたことを特徴とするコンクリート成形品。
【請求項２】
雄ネジを螺合した雌ネジが、底板の少なくとも三角形の頂点位置の３カ所に埋設されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート成形品。
【請求項３】
雄ネジの下部に座板を接合して、この座板が伸出自在に収納される凹部を、底板に埋設した雌ネジの下部の底面に形成したことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２７４６０１（Ｐ２００８−２７４６０１Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１７８９９（Ｐ２００７−１１７８９９）
【出願日】平成１９年４月２７日（２００７．４．２７）
【出願人】（３０００３８１１４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２７日（２００７．４．２７）
【出願人】（３０００３８１１４）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]