コンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法
【課題】 内袋本体をコンテナ容器の内部に正確に広げた状態で、このコンテナ容器用内袋をコンテナ容器に容易に装着することが可能なコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を提供する。
【解決手段】 コンテナ容器の充填部に対応する位置に形成された充填口と、コンテナ容器における排出部と対応する位置に形成された排出口としての口金１１とを有する内袋本体８と、内袋本体を充填口と口金１１とを結ぶ直線方向に沿った折り線により折りたたんだ状態で、充填口と口金１１と間の位置において内袋本体８を囲む筒状のガイドチューブ９とを備えている。
【解決手段】 コンテナ容器の充填部に対応する位置に形成された充填口と、コンテナ容器における排出部と対応する位置に形成された排出口としての口金１１とを有する内袋本体８と、内袋本体を充填口と口金１１とを結ぶ直線方向に沿った折り線により折りたたんだ状態で、充填口と口金１１と間の位置において内袋本体８を囲む筒状のガイドチューブ９とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法に関し、特に、ワンウエイコンテナと呼称される樹脂製の簡易コンテナに好適に適用可能なコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を輸送または貯留する時には、コンテナが使用される。従来の一般的なコンテナは、液体の貯留部本体と、この貯留部を支持する支持枠体とを備えた金属性のものが使用されている。そして、このようなコンテナにおいては、貯留部内に樹脂製の内袋を装着し、液体を交換するときには、この内袋を交換する構成が採用されている。
【０００３】
そして、特許文献１には、内袋のコンテナ容器に対する装着を容易とするため、容器本体内に位置させる内袋本体と、内袋本体の底部に内部と連通する状態で取付けられたノズルとからなり、ノズルが、下端部外周に鍔部が設けられた伸縮自在の蛇腹筒と、この蛇腹筒の下端付近の外面にその一方端を接合して蛇腹筒の外面上に折りたたまれ延ばした時には蛇腹筒の下端部を覆う可撓筒状体と、取り外し可能な接続手段を介して前記蛇腹筒に取付けた所要長さを有する紐状部材とで形成されているコンテナ容器用内袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８０８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した金属製の従来のコンテナにおいては、液体を排出するための排出部は貯留部の下面に形成されている。これに対して、液体を充填するための充填部は、貯留部の上面に形成されており、また、この充填部には、比較的大口径の開口部が形成されている。このため、コンテナの貯留部内に内袋を容易に装着し、かつ、広げることが可能となる。
【０００６】
これに対して、近年、ワンウエイコンテナと呼称される樹脂製の簡易コンテナが多用されている。この簡易コンテナは、上部に液体の充填部を有するとともに、下部に液体の排出部を有する構成となっている。ここで、充填部は、従来の金属製のコンテナと同様、貯留部の上面に形成されることが多いが、排出部は貯留部の下部側面に形成されている。これは、簡易コンテナにおいては、従来の金属製のコンテナのように支持枠体を備えず、樹脂製の貯留部を直接床面に設置することから、貯留部の下面に排出部を形成することができないためである。また、このような簡易コンテナにおいては、強度等の問題から、貯留部の上面に形成される充填部の開口部は、比較的小口径となっている。
【０００７】
このため、このような簡易コンテナにおいては、コンテナ容器内に内袋を装着することや、装着後にこの内袋を正確に広げることが極めて困難となる。
【０００８】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、内袋本体をコンテナ容器の内部に正確に広げた状態で、このコンテナ容器用内袋をコンテナ容器に容易に装着することが可能なコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、上部に液体の充填部を有するとともに、下部に液体の排出部を有するコンテナ容器の内部に装着するコンテナ容器用内袋であって、前記コンテナ容器の充填部に対応する位置に形成された充填口と、前記コンテナ容器における排出部と対応する位置に形成された排出口とを有する内袋本体と、前記内袋本体を前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により折りたたんだ状態で、前記充填口と前記排出口との間の位置において前記内袋を囲む筒状部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記内袋本体は、前記筒状部材内において、前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により蛇腹状に折りたたまれている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記内袋本体における前記筒状部材により囲まれた領域においては、前記内袋本体はその両端が前記筒状部材の外部に至る折り線以外の折り線では折りたたまれていない。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記排出口には、樹脂製の口金が配設されると共に、前記口金と着脱自在な栓部材と、前記コンテナ容器内において前記栓部材を前記コンテナ容器の排出部に案内するための案内部材とをさらに備える。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、上部に液体の充填部を有すると共に、下部に液体の排出部を有するコンテナ容器の内部にコンテナ容器用内袋を装着するためのコンテナ容器用内袋の装着方法であって、前記コンテナ容器の充填部に対応する位置に形成された充填口と、前記コンテナ容器における排出部と対応する位置に形成された排出口とを有する内袋本体を、前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により蛇腹状に折りたたむ折りたたみ工程と、前記折りたたみ工程において折り畳まれた内袋本体における前記充填口と前記排出口との間の位置を、筒状部材により包囲する包囲工程と、前記包囲工程において筒状部材により包囲された内袋本体を、前記コンテナ容器の充填部に前記排出口側から挿入し、前記排出口をコンテナ容器の排出部に固定するとともに、前記充填口を前記コンテナ容器の充填部の外側に配置する挿入工程と、前記充填口から前記内袋本体内に空気を送風することにより、前記筒状部材を前記充填口側に移動させながら前記内袋本体内に空気を充填する空気充填工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１から請求項５に記載の発明によれば、内袋本体をコンテナ容器の内部に正確に広げた状態で、このコンテナ容器用内袋をコンテナ容器に容易に装着することが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、栓部材と案内部材を利用して排出口における口金を容易にコンテナ容器の排出部に案内することが可能となる。また、コンテナ容器用内袋をコンテナ容器から取り出すときに、内袋本体内に残留する液体がコンテナ容器内に排出されることを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係るコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を適用するコンテナ容器の斜視図である。
【図２】この発明に係るコンテナ容器用内袋における内袋本体８の斜視図である。
【図３】この発明に係るコンテナ容器用内袋における内袋本体８の縦断面図である。
【図４】内袋本体８における口金１１に栓部材２０を装着する状況を示す概要図である。
【図５】内袋本体８における口金１１をバルブ６に装着した状況を示す概要図である。
【図６】内袋本体８をガゼット状に折りたたんだ状態を示す斜視図である。
【図７】内袋本体８をガゼット状に折りたたんだ状態を示す断面図である。
【図８】内袋本体８を折り返した状態を示す部分斜視図である。
【図９】内袋本体８を折り返した状態を示す断面図である。
【図１０】内袋本体８を蛇腹状に折りたたんでガイドチューブ９により囲った状態を示す斜視図である。
【図１１】内袋本体８を蛇腹状に折りたたんでガイドチューブ９により囲った状態を示す断面図である。
【図１２】内袋本体８内に空気を充填する様子を示す説明図である。
【図１３】内袋本体８内に空気を充填する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。最初に、この発明に係るコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を適用するコンテナ容器の構成について説明する。図１は、この発明に係るコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を適用するコンテナ容器の斜視図である。
【００１８】
このコンテナ容器は、ワンウエイコンテナと呼称される大部分が樹脂製の簡易コンテナであり、液体を貯留するための樹脂製の貯留部２を備える。この貯留部２は、樹脂または金属製のパレット４上に載置される。また、この貯留部２の外部には、液体の重量による貯留部２の膨れを防止するための金属製のゲージ３が配設されている。このゲージ３には、ラベルプレート７が付設されている。貯留部２の上面には、液体の充填部である開口部を閉止するためのキャップ５が配設されている。また、貯留部２の下部側面には、後述する内袋本体８における口金１１と連結されるバルブ６が配設されている。
【００１９】
このような樹脂製の簡易コンテナは、従来、ワンウエイ、すなわち、一回使用されるたびに廃棄されていた。また、この簡易コンテナを洗浄することにより複数回使用する場合もあった。しかしながら、そのためには、煩雑な作業が必要となり、また、洗浄に要する費用も高額となる。この発明に係るコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を使用した場合には、この簡易コンテナを、液体の輸送および貯留用に、可能な範囲内で複数回利用することもできる。また、簡易コンテナの廃棄時においても、内部洗浄の手間を省くことも可能となる。なお、この明細書においては、液体および流動体の両者を、単に「液体」と呼称する。
【００２０】
図２は、この発明に係るコンテナ容器用内袋における内袋本体８の斜視図であり、図３は、この内袋本体８の縦断面図である。なお、これらの図においては、内袋本体８が広げられた状態を示している。
【００２１】
この内袋本体８は、ポリエチレン等の樹脂製の薄膜から構成された略サイコロ形状を有するものであり、その上面に形成された充填口１２と、この充填口１２の外周部に配設された樹脂製の天板１３と、その下部側面に形成された排出口を構成する樹脂製の口金１１と、この口金１１に付設されたプロテクター１４とを備える。
【００２２】
ここで、天板１３は、実公昭５７-４１１７４号公報に記載されたように、内袋本体８をコンテナ容器の開口部に容易に係合支持させるとともに、液体充填後にこの部分をとりまとめて、くくることで、内袋本体８における充填口１２を容易に閉止するためのものである。また、プロテクター１４は、実開昭６２-１０１７９８号公報に記載されたように、口金１１付近の内袋本体８を保護するためのものである。
【００２３】
この内袋本体８における口金１１には、栓部材２０と、上述したバルブ６とが選択的に装着される。
【００２４】
図４は、内袋本体８における口金１１に栓部材２０を装着する状況を示す概要図である。
【００２５】
この栓部材２０は、口金１１と係合することにより、口金１１部分からの液体の流出を防止するためのものである。この栓部材２０は、口金１１の内径部分と当接してそこを閉止する閉止部２２と、アジャスター２４に係合する係合部２３を備える。口金１１に栓部材２０を装着するときには、図４において矢印で示すように、口金１１における内袋本体８とは逆側から、口金１１の内部に栓部材２０を挿入する。
【００２６】
なお、後述するように、内袋本体８をコンテナ容器の貯留部２に装着するときには、図４に示すように、可撓性の樹脂よりなる平板状のアジャスター２４を栓部材２０の係合部にひっかけて二つ折りとした後、このアジャスター２４の両端に形成された孔部２５をガイドワイヤー２６の先端のフック部２７に係合させることにより、内袋本体８を貯留部２内で案内することが可能となる。なお、上述したアジャスター２４とガイドワイヤー２６とを使用するかわりに、その先端にフック等の係合部材を備えたその他のひも状部材を使用してもよい。
【００２７】
図５は、内袋本体８における口金１１をバルブ６に装着した状況を示す概要図である。
【００２８】
このバルブ６は、口金１１と係合する係合部６１と、ハンドル６２を操作することにより開閉する弁体６３と、液体を排出するための排出部６４とを備える。コンテナ容器の貯留部２に内袋本体８が装着された状態で、この内袋本体８内に液体が貯留された後は、このバルブ６を閉状態から開状態とすることにより、液体をコンテナ容器内から排出させることになる。
【００２９】
次に、内袋本体８をコンテナ容器の貯留部２に容易に装着可能とするために、この内袋本体８を折りたたむ方法について説明する。
【００３０】
図６は、内袋本体８をガゼット状に折りたたんだ状態を示す斜視図であり、図７は、その断面図である。また、図８は、図７における内袋本体８を折り返した状態を示す部分斜視図であり、図９は、その断面図である。さらに、図１０は、内袋本体８を蛇腹状に折りたたんでこの発明に係る筒状部材としてのガイドチューブ９により囲った状態を示す斜視図であり、図１１は、その断面図である。
【００３１】
図６および図７に示すように、最初は、内袋本体８は４個のマチＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有するガゼット状に折りたたまれている。この状態においては、口金１１は、２つのマチＡ、Ｃの間に配置される。また、充填口１２は、内袋本体８の表面に露出している。
【００３２】
この状態から、図８および図９に示すように、マチＡをマチＢ側に、また、マチＤをマチＣ側に折りたたむ。これにより、口金１１が内袋本体８の上部に露出する。
【００３３】
しかる後、図１０および図１１に示すように、内袋本体８における４個のマチＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを、各々、蛇腹状に折りたたむとともに、天板１３も内袋本体８と同程度の幅となるように折りたたむ。そして、蛇腹状に折りたたまれた内袋本体８における充填口１２と排出口を構成する口金１１と間の領域を、筒状のガイドチューブ９によりその外側から包囲する。これにより、この発明に係るコンテナ容器用内袋１が完成する。
【００３４】
この状態においては、内袋本体８は、ガイドチューブ９内において、充填口１２と排出口を構成する口金１１とを結ぶ直線方向に沿った折り線により、蛇腹状に折りたたまれていることになる。そして、内袋本体８におけるガイドチューブ９により囲まれた領域においては、内袋本体８はその両端がガイドチューブ９の外部に至る折り線以外の折り線では折りたたまれていない。すなわち、別の言い方をすれば、内袋本体８におけるガイドチューブ９により囲まれた領域には、その両端がガイドチューブ９内に配置される折り線は存在しないことになる。
【００３５】
次に、内袋本体８をコンテナ容器の貯留部２に装着する装着動作について説明する。
【００３６】
内袋本体８をコンテナ容器の貯留部２に装着するときには、上述したように、内袋本体８を、充填口１２と排出口を構成する口金１１とを結ぶ直線方向に沿った折り線により蛇腹状に折りたたんだ後、折り畳まれた内袋本体における充填口１２と排出口を構成する口金１１と間の位置を、筒状のガイドチューブ９により包囲しておく。
【００３７】
そして、図４に示すように、可撓性の樹脂よりなる平板状のアジャスター２４を栓部材２０の係合部にひっかけて二つ折りとした後、このアジャスター２４の両端に形成された孔部２５をガイドワイヤー２６の先端のフック部２７に係合させる。しかる後、この状態の栓部材２０を内袋本体８における口金１１に係合させる。
【００３８】
次に、コンテナ容器における貯留部２の上面からキャップ５を取り外し、貯留部２の上面の充填部を構成する開口部から、ガイドワイヤー２６を挿入し、このガイドワイヤー２６のアジャスター２４とは逆側の端部を、図１に示す貯留部２の下部側面に形成された開口部に到達させる。このときには、図１に示すバルブ６がコンテナ容器の貯留部２に既に装着されている。そして、ガイドワイヤー２６を開放状態にあるバルブ６を通過させて引っ張るとともに、アジャスター２４と、折りたたまれてガイドチューブ９を装着された内袋本体８とを、コンテナ容器の充填部を構成するバルブ６内の開口部から貯留部２の外部に到達させる。
【００３９】
そして、さらにガイドワイヤー２６を引っ張ることにより、アジャスター２４の先端を貯留部２の排出部である開口部から外部に取り出し、このアジャスター２４を操作することにより、そこに栓部材２０を介して連結された内袋本体８の口金１１の位置決めを行った後、図５に示すように、口金１１とバルブ６とを仮止めする。この状態においては、栓部材２０およびアジャスター２４は、口金１１に取り付けられたままの状態となっている。また、内袋本体８における充填口１２は、貯留部２の充填部を構成する開口部の外側に配置されている。そして、この状態において、内袋本体８における充填口１２より内袋本体８内に空気を充填する。
【００４０】
図１２および図１３は、内袋本体８内に空気を充填する様子を示す説明図である。
【００４１】
ブロアやコンプレッサーあるいは送風機等を利用して、充填口１２から内袋本体８内に空気を送り込んだときには、ガイドチューブ９の作用により、内袋本体８における口金１１側の先端部のみが膨張する。そして、この内袋本体８における口金１１側の先端部の膨張に伴って、図１２(ａ）および図１２(ｂ)に示すように、ガイドチューブ９が口金１１側から充填口１２側に移動する。空気がさらに内袋本体８内に充填されると、図１３(ａ)に示すように、ガイドチューブ９がさらに充填口１２側に移動する。これに伴って、内袋本体８は、その口金１１側の先端部から順次膨張し、コンテナ容器の貯留部２内に好適に広げられることになる。そして、１３(ｂ)に示すように、内袋本体８が完全に広げられたときには、ガイドチューブ９は、内袋本体８の外周部から取り外される。
【００４２】
このように、この発明に係るコンテナ容器用内袋においては、ガイドチューブ９の作用により、内袋本体８がその先端部から正確に広げられ、貯留部２内に容易に装着されることになる。
【００４３】
内袋本体８が貯留部２内に装着されれば、内袋本体８の充填口１２をガイドチューブ９で覆うとともに、アジャスター２４を介して栓部材２０を口金１１から引き抜く。そして、バルブ６を閉止する。これで、液体の充填準備が整ったことになる。
【００４４】
液体を充填する場合には、ガイドチューブ９を取り外して、内袋本体８の充填口１２より液体を充填する。そして、液体が充填されれば、内袋本体８内から空気を抜いた状態で天板１３を紐等で結ぶことにより、充填口１２を閉止する。これにより、液体は完全に内袋本体８により密閉されたこととなり、コンタミネーション等の問題の発生を防止することができる。
【００４５】
内袋本体８内の液体を使用するときには、バルブ６を開放する。そして、内袋本体８内の液体が全て使用されれば、内袋本体８を貯留部２内から取り出す。このときには、棒等を利用して、栓部材２０を口金１１に再度装着する。そして、内袋本体８を貯留部２の上面の開口部から外部に取り出す。
【００４６】
このようなワンウエイコンテナと呼称される樹脂製の簡易コンテナにおいては、バルブ６が貯留部２の側方に配設されている。このため、内袋本体８の取り出し時に内袋本体８内に残留した液体が漏洩する場合が多い。しかしながら、この実施形態においては、口金１１が栓部材２０により閉止されていることから、内袋本体８内に在留した液体が貯留部２内に漏洩することはない。このため、貯留部２を洗浄する手間を省くことが可能となる。
【００４７】
なお、上述した実施形態においては、内袋本体８は、ガイドチューブ９内において、充填口１２と排出口を構成する口金１１とを結ぶ直線方向に沿った折り線により、蛇腹状に折りたたまれているが、貯留槽２に挿入可能であれば、必ずしも蛇腹状に折りたたまれていなくてもよい。但し、内袋本体８の口金１１側の端部に空気を好適に送り込むためには、内袋本体８におけるガイドチューブ９により囲まれた領域においては、内袋本体８はその両端がガイドチューブ９の外部に至る折り線以外の折り線では折りたたまれていない。すなわち、内袋本体８におけるガイドチューブ９により囲まれた領域には、その両端がガイドチューブ９内に配置される折り線は存在しないことが必要となる。
【００４８】
また、上述した実施形態において、ガイドチューブ９における充填口１２と排出口を構成する口金１１とを結ぶ直線方向の寸法は、内袋本体８における充填口１２と排出口を構成する口金１１との距離に近い方が、内袋本体８における口金１１側の先端部側から順次内袋本体８を好適に膨らませることができる。このガイドチューブ９における充填口１２と排出口を構成する口金１１とを結ぶ直線方向の寸法は、内袋本体８における充填口１２と排出口を構成する口金１１との距離の７０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
【符号の説明】
【００４９】
１ コンテナ容器用内袋
２ 貯留部
３ ゲージ
４ パレット
５ キャップ
６ バルブ
７ ラベルプレート
１１ 口金
１２ 充填口
１３ 天板
１４ プロテクター
２０ 栓部材
２４ アジャスター
２６ ガイドワイヤー
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法に関し、特に、ワンウエイコンテナと呼称される樹脂製の簡易コンテナに好適に適用可能なコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を輸送または貯留する時には、コンテナが使用される。従来の一般的なコンテナは、液体の貯留部本体と、この貯留部を支持する支持枠体とを備えた金属性のものが使用されている。そして、このようなコンテナにおいては、貯留部内に樹脂製の内袋を装着し、液体を交換するときには、この内袋を交換する構成が採用されている。
【０００３】
そして、特許文献１には、内袋のコンテナ容器に対する装着を容易とするため、容器本体内に位置させる内袋本体と、内袋本体の底部に内部と連通する状態で取付けられたノズルとからなり、ノズルが、下端部外周に鍔部が設けられた伸縮自在の蛇腹筒と、この蛇腹筒の下端付近の外面にその一方端を接合して蛇腹筒の外面上に折りたたまれ延ばした時には蛇腹筒の下端部を覆う可撓筒状体と、取り外し可能な接続手段を介して前記蛇腹筒に取付けた所要長さを有する紐状部材とで形成されているコンテナ容器用内袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８０８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した金属製の従来のコンテナにおいては、液体を排出するための排出部は貯留部の下面に形成されている。これに対して、液体を充填するための充填部は、貯留部の上面に形成されており、また、この充填部には、比較的大口径の開口部が形成されている。このため、コンテナの貯留部内に内袋を容易に装着し、かつ、広げることが可能となる。
【０００６】
これに対して、近年、ワンウエイコンテナと呼称される樹脂製の簡易コンテナが多用されている。この簡易コンテナは、上部に液体の充填部を有するとともに、下部に液体の排出部を有する構成となっている。ここで、充填部は、従来の金属製のコンテナと同様、貯留部の上面に形成されることが多いが、排出部は貯留部の下部側面に形成されている。これは、簡易コンテナにおいては、従来の金属製のコンテナのように支持枠体を備えず、樹脂製の貯留部を直接床面に設置することから、貯留部の下面に排出部を形成することができないためである。また、このような簡易コンテナにおいては、強度等の問題から、貯留部の上面に形成される充填部の開口部は、比較的小口径となっている。
【０００７】
このため、このような簡易コンテナにおいては、コンテナ容器内に内袋を装着することや、装着後にこの内袋を正確に広げることが極めて困難となる。
【０００８】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、内袋本体をコンテナ容器の内部に正確に広げた状態で、このコンテナ容器用内袋をコンテナ容器に容易に装着することが可能なコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、上部に液体の充填部を有するとともに、下部に液体の排出部を有するコンテナ容器の内部に装着するコンテナ容器用内袋であって、前記コンテナ容器の充填部に対応する位置に形成された充填口と、前記コンテナ容器における排出部と対応する位置に形成された排出口とを有する内袋本体と、前記内袋本体を前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により折りたたんだ状態で、前記充填口と前記排出口との間の位置において前記内袋を囲む筒状部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記内袋本体は、前記筒状部材内において、前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により蛇腹状に折りたたまれている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記内袋本体における前記筒状部材により囲まれた領域においては、前記内袋本体はその両端が前記筒状部材の外部に至る折り線以外の折り線では折りたたまれていない。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記排出口には、樹脂製の口金が配設されると共に、前記口金と着脱自在な栓部材と、前記コンテナ容器内において前記栓部材を前記コンテナ容器の排出部に案内するための案内部材とをさらに備える。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、上部に液体の充填部を有すると共に、下部に液体の排出部を有するコンテナ容器の内部にコンテナ容器用内袋を装着するためのコンテナ容器用内袋の装着方法であって、前記コンテナ容器の充填部に対応する位置に形成された充填口と、前記コンテナ容器における排出部と対応する位置に形成された排出口とを有する内袋本体を、前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により蛇腹状に折りたたむ折りたたみ工程と、前記折りたたみ工程において折り畳まれた内袋本体における前記充填口と前記排出口との間の位置を、筒状部材により包囲する包囲工程と、前記包囲工程において筒状部材により包囲された内袋本体を、前記コンテナ容器の充填部に前記排出口側から挿入し、前記排出口をコンテナ容器の排出部に固定するとともに、前記充填口を前記コンテナ容器の充填部の外側に配置する挿入工程と、前記充填口から前記内袋本体内に空気を送風することにより、前記筒状部材を前記充填口側に移動させながら前記内袋本体内に空気を充填する空気充填工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１から請求項５に記載の発明によれば、内袋本体をコンテナ容器の内部に正確に広げた状態で、このコンテナ容器用内袋をコンテナ容器に容易に装着することが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、栓部材と案内部材を利用して排出口における口金を容易にコンテナ容器の排出部に案内することが可能となる。また、コンテナ容器用内袋をコンテナ容器から取り出すときに、内袋本体内に残留する液体がコンテナ容器内に排出されることを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係るコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を適用するコンテナ容器の斜視図である。
【図２】この発明に係るコンテナ容器用内袋における内袋本体８の斜視図である。
【図３】この発明に係るコンテナ容器用内袋における内袋本体８の縦断面図である。
【図４】内袋本体８における口金１１に栓部材２０を装着する状況を示す概要図である。
【図５】内袋本体８における口金１１をバルブ６に装着した状況を示す概要図である。
【図６】内袋本体８をガゼット状に折りたたんだ状態を示す斜視図である。
【図７】内袋本体８をガゼット状に折りたたんだ状態を示す断面図である。
【図８】内袋本体８を折り返した状態を示す部分斜視図である。
【図９】内袋本体８を折り返した状態を示す断面図である。
【図１０】内袋本体８を蛇腹状に折りたたんでガイドチューブ９により囲った状態を示す斜視図である。
【図１１】内袋本体８を蛇腹状に折りたたんでガイドチューブ９により囲った状態を示す断面図である。
【図１２】内袋本体８内に空気を充填する様子を示す説明図である。
【図１３】内袋本体８内に空気を充填する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。最初に、この発明に係るコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を適用するコンテナ容器の構成について説明する。図１は、この発明に係るコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を適用するコンテナ容器の斜視図である。
【００１８】
このコンテナ容器は、ワンウエイコンテナと呼称される大部分が樹脂製の簡易コンテナであり、液体を貯留するための樹脂製の貯留部２を備える。この貯留部２は、樹脂または金属製のパレット４上に載置される。また、この貯留部２の外部には、液体の重量による貯留部２の膨れを防止するための金属製のゲージ３が配設されている。このゲージ３には、ラベルプレート７が付設されている。貯留部２の上面には、液体の充填部である開口部を閉止するためのキャップ５が配設されている。また、貯留部２の下部側面には、後述する内袋本体８における口金１１と連結されるバルブ６が配設されている。
【００１９】
このような樹脂製の簡易コンテナは、従来、ワンウエイ、すなわち、一回使用されるたびに廃棄されていた。また、この簡易コンテナを洗浄することにより複数回使用する場合もあった。しかしながら、そのためには、煩雑な作業が必要となり、また、洗浄に要する費用も高額となる。この発明に係るコンテナ容器用内袋およびコンテナ容器用内袋の装着方法を使用した場合には、この簡易コンテナを、液体の輸送および貯留用に、可能な範囲内で複数回利用することもできる。また、簡易コンテナの廃棄時においても、内部洗浄の手間を省くことも可能となる。なお、この明細書においては、液体および流動体の両者を、単に「液体」と呼称する。
【００２０】
図２は、この発明に係るコンテナ容器用内袋における内袋本体８の斜視図であり、図３は、この内袋本体８の縦断面図である。なお、これらの図においては、内袋本体８が広げられた状態を示している。
【００２１】
この内袋本体８は、ポリエチレン等の樹脂製の薄膜から構成された略サイコロ形状を有するものであり、その上面に形成された充填口１２と、この充填口１２の外周部に配設された樹脂製の天板１３と、その下部側面に形成された排出口を構成する樹脂製の口金１１と、この口金１１に付設されたプロテクター１４とを備える。
【００２２】
ここで、天板１３は、実公昭５７-４１１７４号公報に記載されたように、内袋本体８をコンテナ容器の開口部に容易に係合支持させるとともに、液体充填後にこの部分をとりまとめて、くくることで、内袋本体８における充填口１２を容易に閉止するためのものである。また、プロテクター１４は、実開昭６２-１０１７９８号公報に記載されたように、口金１１付近の内袋本体８を保護するためのものである。
【００２３】
この内袋本体８における口金１１には、栓部材２０と、上述したバルブ６とが選択的に装着される。
【００２４】
図４は、内袋本体８における口金１１に栓部材２０を装着する状況を示す概要図である。
【００２５】
この栓部材２０は、口金１１と係合することにより、口金１１部分からの液体の流出を防止するためのものである。この栓部材２０は、口金１１の内径部分と当接してそこを閉止する閉止部２２と、アジャスター２４に係合する係合部２３を備える。口金１１に栓部材２０を装着するときには、図４において矢印で示すように、口金１１における内袋本体８とは逆側から、口金１１の内部に栓部材２０を挿入する。
【００２６】
なお、後述するように、内袋本体８をコンテナ容器の貯留部２に装着するときには、図４に示すように、可撓性の樹脂よりなる平板状のアジャスター２４を栓部材２０の係合部にひっかけて二つ折りとした後、このアジャスター２４の両端に形成された孔部２５をガイドワイヤー２６の先端のフック部２７に係合させることにより、内袋本体８を貯留部２内で案内することが可能となる。なお、上述したアジャスター２４とガイドワイヤー２６とを使用するかわりに、その先端にフック等の係合部材を備えたその他のひも状部材を使用してもよい。
【００２７】
図５は、内袋本体８における口金１１をバルブ６に装着した状況を示す概要図である。
【００２８】
このバルブ６は、口金１１と係合する係合部６１と、ハンドル６２を操作することにより開閉する弁体６３と、液体を排出するための排出部６４とを備える。コンテナ容器の貯留部２に内袋本体８が装着された状態で、この内袋本体８内に液体が貯留された後は、このバルブ６を閉状態から開状態とすることにより、液体をコンテナ容器内から排出させることになる。
【００２９】
次に、内袋本体８をコンテナ容器の貯留部２に容易に装着可能とするために、この内袋本体８を折りたたむ方法について説明する。
【００３０】
図６は、内袋本体８をガゼット状に折りたたんだ状態を示す斜視図であり、図７は、その断面図である。また、図８は、図７における内袋本体８を折り返した状態を示す部分斜視図であり、図９は、その断面図である。さらに、図１０は、内袋本体８を蛇腹状に折りたたんでこの発明に係る筒状部材としてのガイドチューブ９により囲った状態を示す斜視図であり、図１１は、その断面図である。
【００３１】
図６および図７に示すように、最初は、内袋本体８は４個のマチＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有するガゼット状に折りたたまれている。この状態においては、口金１１は、２つのマチＡ、Ｃの間に配置される。また、充填口１２は、内袋本体８の表面に露出している。
【００３２】
この状態から、図８および図９に示すように、マチＡをマチＢ側に、また、マチＤをマチＣ側に折りたたむ。これにより、口金１１が内袋本体８の上部に露出する。
【００３３】
しかる後、図１０および図１１に示すように、内袋本体８における４個のマチＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを、各々、蛇腹状に折りたたむとともに、天板１３も内袋本体８と同程度の幅となるように折りたたむ。そして、蛇腹状に折りたたまれた内袋本体８における充填口１２と排出口を構成する口金１１と間の領域を、筒状のガイドチューブ９によりその外側から包囲する。これにより、この発明に係るコンテナ容器用内袋１が完成する。
【００３４】
この状態においては、内袋本体８は、ガイドチューブ９内において、充填口１２と排出口を構成する口金１１とを結ぶ直線方向に沿った折り線により、蛇腹状に折りたたまれていることになる。そして、内袋本体８におけるガイドチューブ９により囲まれた領域においては、内袋本体８はその両端がガイドチューブ９の外部に至る折り線以外の折り線では折りたたまれていない。すなわち、別の言い方をすれば、内袋本体８におけるガイドチューブ９により囲まれた領域には、その両端がガイドチューブ９内に配置される折り線は存在しないことになる。
【００３５】
次に、内袋本体８をコンテナ容器の貯留部２に装着する装着動作について説明する。
【００３６】
内袋本体８をコンテナ容器の貯留部２に装着するときには、上述したように、内袋本体８を、充填口１２と排出口を構成する口金１１とを結ぶ直線方向に沿った折り線により蛇腹状に折りたたんだ後、折り畳まれた内袋本体における充填口１２と排出口を構成する口金１１と間の位置を、筒状のガイドチューブ９により包囲しておく。
【００３７】
そして、図４に示すように、可撓性の樹脂よりなる平板状のアジャスター２４を栓部材２０の係合部にひっかけて二つ折りとした後、このアジャスター２４の両端に形成された孔部２５をガイドワイヤー２６の先端のフック部２７に係合させる。しかる後、この状態の栓部材２０を内袋本体８における口金１１に係合させる。
【００３８】
次に、コンテナ容器における貯留部２の上面からキャップ５を取り外し、貯留部２の上面の充填部を構成する開口部から、ガイドワイヤー２６を挿入し、このガイドワイヤー２６のアジャスター２４とは逆側の端部を、図１に示す貯留部２の下部側面に形成された開口部に到達させる。このときには、図１に示すバルブ６がコンテナ容器の貯留部２に既に装着されている。そして、ガイドワイヤー２６を開放状態にあるバルブ６を通過させて引っ張るとともに、アジャスター２４と、折りたたまれてガイドチューブ９を装着された内袋本体８とを、コンテナ容器の充填部を構成するバルブ６内の開口部から貯留部２の外部に到達させる。
【００３９】
そして、さらにガイドワイヤー２６を引っ張ることにより、アジャスター２４の先端を貯留部２の排出部である開口部から外部に取り出し、このアジャスター２４を操作することにより、そこに栓部材２０を介して連結された内袋本体８の口金１１の位置決めを行った後、図５に示すように、口金１１とバルブ６とを仮止めする。この状態においては、栓部材２０およびアジャスター２４は、口金１１に取り付けられたままの状態となっている。また、内袋本体８における充填口１２は、貯留部２の充填部を構成する開口部の外側に配置されている。そして、この状態において、内袋本体８における充填口１２より内袋本体８内に空気を充填する。
【００４０】
図１２および図１３は、内袋本体８内に空気を充填する様子を示す説明図である。
【００４１】
ブロアやコンプレッサーあるいは送風機等を利用して、充填口１２から内袋本体８内に空気を送り込んだときには、ガイドチューブ９の作用により、内袋本体８における口金１１側の先端部のみが膨張する。そして、この内袋本体８における口金１１側の先端部の膨張に伴って、図１２(ａ）および図１２(ｂ)に示すように、ガイドチューブ９が口金１１側から充填口１２側に移動する。空気がさらに内袋本体８内に充填されると、図１３(ａ)に示すように、ガイドチューブ９がさらに充填口１２側に移動する。これに伴って、内袋本体８は、その口金１１側の先端部から順次膨張し、コンテナ容器の貯留部２内に好適に広げられることになる。そして、１３(ｂ)に示すように、内袋本体８が完全に広げられたときには、ガイドチューブ９は、内袋本体８の外周部から取り外される。
【００４２】
このように、この発明に係るコンテナ容器用内袋においては、ガイドチューブ９の作用により、内袋本体８がその先端部から正確に広げられ、貯留部２内に容易に装着されることになる。
【００４３】
内袋本体８が貯留部２内に装着されれば、内袋本体８の充填口１２をガイドチューブ９で覆うとともに、アジャスター２４を介して栓部材２０を口金１１から引き抜く。そして、バルブ６を閉止する。これで、液体の充填準備が整ったことになる。
【００４４】
液体を充填する場合には、ガイドチューブ９を取り外して、内袋本体８の充填口１２より液体を充填する。そして、液体が充填されれば、内袋本体８内から空気を抜いた状態で天板１３を紐等で結ぶことにより、充填口１２を閉止する。これにより、液体は完全に内袋本体８により密閉されたこととなり、コンタミネーション等の問題の発生を防止することができる。
【００４５】
内袋本体８内の液体を使用するときには、バルブ６を開放する。そして、内袋本体８内の液体が全て使用されれば、内袋本体８を貯留部２内から取り出す。このときには、棒等を利用して、栓部材２０を口金１１に再度装着する。そして、内袋本体８を貯留部２の上面の開口部から外部に取り出す。
【００４６】
このようなワンウエイコンテナと呼称される樹脂製の簡易コンテナにおいては、バルブ６が貯留部２の側方に配設されている。このため、内袋本体８の取り出し時に内袋本体８内に残留した液体が漏洩する場合が多い。しかしながら、この実施形態においては、口金１１が栓部材２０により閉止されていることから、内袋本体８内に在留した液体が貯留部２内に漏洩することはない。このため、貯留部２を洗浄する手間を省くことが可能となる。
【００４７】
なお、上述した実施形態においては、内袋本体８は、ガイドチューブ９内において、充填口１２と排出口を構成する口金１１とを結ぶ直線方向に沿った折り線により、蛇腹状に折りたたまれているが、貯留槽２に挿入可能であれば、必ずしも蛇腹状に折りたたまれていなくてもよい。但し、内袋本体８の口金１１側の端部に空気を好適に送り込むためには、内袋本体８におけるガイドチューブ９により囲まれた領域においては、内袋本体８はその両端がガイドチューブ９の外部に至る折り線以外の折り線では折りたたまれていない。すなわち、内袋本体８におけるガイドチューブ９により囲まれた領域には、その両端がガイドチューブ９内に配置される折り線は存在しないことが必要となる。
【００４８】
また、上述した実施形態において、ガイドチューブ９における充填口１２と排出口を構成する口金１１とを結ぶ直線方向の寸法は、内袋本体８における充填口１２と排出口を構成する口金１１との距離に近い方が、内袋本体８における口金１１側の先端部側から順次内袋本体８を好適に膨らませることができる。このガイドチューブ９における充填口１２と排出口を構成する口金１１とを結ぶ直線方向の寸法は、内袋本体８における充填口１２と排出口を構成する口金１１との距離の７０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
【符号の説明】
【００４９】
１ コンテナ容器用内袋
２ 貯留部
３ ゲージ
４ パレット
５ キャップ
６ バルブ
７ ラベルプレート
１１ 口金
１２ 充填口
１３ 天板
１４ プロテクター
２０ 栓部材
２４ アジャスター
２６ ガイドワイヤー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に液体の充填部を有するとともに、下部に液体の排出部を有するコンテナ容器の内部に装着するコンテナ容器用内袋であって、
前記コンテナ容器の充填部に対応する位置に形成された充填口と、前記コンテナ容器における排出部と対応する位置に形成された排出口とを有する内袋本体と、
前記内袋本体を前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により折りたたんだ状態で、前記充填口と前記排出口との間の位置において前記内袋本体を囲む筒状部材と、
を備えたことを特徴とするコンテナ容器用内袋。
【請求項２】
請求項１に記載のコンテナ容器用内袋において、
前記内袋本体は、前記筒状部材内において、前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により蛇腹状に折りたたまれているコンテナ容器用内袋。
【請求項３】
請求項２に記載のコンテナ容器用内袋において、
前記内袋本体における前記筒状部材により囲まれた領域においては、前記内袋本体はその両端が前記筒状部材の外部に至る折り線以外の折り線では折りたたまれていないコンテナ容器用内袋。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンテナ容器用内袋において、
前記排出口には、樹脂製の口金が配設されると共に、
前記口金と着脱自在な栓部材と、
前記コンテナ容器内において前記栓部材を前記コンテナ容器の排出部に案内するための案内部材と、
をさらに備えるコンテナ容器用内袋。
【請求項５】
上部に液体の充填部を有すると共に、下部に液体の排出部を有するコンテナ容器の内部にコンテナ容器用内袋を装着するためのコンテナ容器用内袋の装着方法であって、
前記コンテナ容器の充填部に対応する位置に形成された充填口と、前記コンテナ容器における排出部と対応する位置に形成された排出口とを有する内袋本体を、前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により蛇腹状に折りたたむ折りたたみ工程と、
前記折りたたみ工程において折りたたまれた内袋本体における前記充填口と前記排出口との間の位置を、筒状部材により包囲する包囲工程と、
前記包囲工程において筒状部材により包囲された内袋本体を、前記コンテナ容器の充填部に前記排出口側から挿入し、前記排出口をコンテナ容器の排出部に固定するとともに、前記充填口を前記コンテナ容器の充填部の外側に配置する挿入工程と、
前記充填口から前記内袋本体内に空気を送風することにより、前記筒状部材を前記充填口側に移動させながら前記内袋本体内に空気を充填する空気充填工程と、
を備えたことを特徴とするコンテナ容器用内袋の装着方法。
【請求項１】
上部に液体の充填部を有するとともに、下部に液体の排出部を有するコンテナ容器の内部に装着するコンテナ容器用内袋であって、
前記コンテナ容器の充填部に対応する位置に形成された充填口と、前記コンテナ容器における排出部と対応する位置に形成された排出口とを有する内袋本体と、
前記内袋本体を前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により折りたたんだ状態で、前記充填口と前記排出口との間の位置において前記内袋本体を囲む筒状部材と、
を備えたことを特徴とするコンテナ容器用内袋。
【請求項２】
請求項１に記載のコンテナ容器用内袋において、
前記内袋本体は、前記筒状部材内において、前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により蛇腹状に折りたたまれているコンテナ容器用内袋。
【請求項３】
請求項２に記載のコンテナ容器用内袋において、
前記内袋本体における前記筒状部材により囲まれた領域においては、前記内袋本体はその両端が前記筒状部材の外部に至る折り線以外の折り線では折りたたまれていないコンテナ容器用内袋。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンテナ容器用内袋において、
前記排出口には、樹脂製の口金が配設されると共に、
前記口金と着脱自在な栓部材と、
前記コンテナ容器内において前記栓部材を前記コンテナ容器の排出部に案内するための案内部材と、
をさらに備えるコンテナ容器用内袋。
【請求項５】
上部に液体の充填部を有すると共に、下部に液体の排出部を有するコンテナ容器の内部にコンテナ容器用内袋を装着するためのコンテナ容器用内袋の装着方法であって、
前記コンテナ容器の充填部に対応する位置に形成された充填口と、前記コンテナ容器における排出部と対応する位置に形成された排出口とを有する内袋本体を、前記充填口と前記排出口とを結ぶ直線方向に沿った折り線により蛇腹状に折りたたむ折りたたみ工程と、
前記折りたたみ工程において折りたたまれた内袋本体における前記充填口と前記排出口との間の位置を、筒状部材により包囲する包囲工程と、
前記包囲工程において筒状部材により包囲された内袋本体を、前記コンテナ容器の充填部に前記排出口側から挿入し、前記排出口をコンテナ容器の排出部に固定するとともに、前記充填口を前記コンテナ容器の充填部の外側に配置する挿入工程と、
前記充填口から前記内袋本体内に空気を送風することにより、前記筒状部材を前記充填口側に移動させながら前記内袋本体内に空気を充填する空気充填工程と、
を備えたことを特徴とするコンテナ容器用内袋の装着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１０１８３６（Ｐ２０１２−１０１８３６Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５３７１５（Ｐ２０１０−２５３７１５）
【出願日】平成２２年１１月１２日（２０１０．１１．１２）
【出願人】（５１０３０１３２３）株式会社三洸 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１２日（２０１０．１１．１２）
【出願人】（５１０３０１３２３）株式会社三洸 (1)
【Ｆターム（参考）】
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