コンバインの刈取部

【課題】掻込搬送装置のレイアウトによって、刈取部の全長を短縮すると共に、合流部での根元側及び穂先側の揃いを良くする。
【解決手段】掻込装置（１１）を、左側に配置した第１掻込輪体（１１ａ）及び第２掻込輪体（１１ｂ）と、右側に配置した第３掻込輪体（１１ｃ）及び第４掻込輪体（１１ｄ）とから形成し、第１掻込輪体（１１ａ）と第２掻込輪体（１１ｂ）は同径とし、第３掻込輪体（１１ｃ）と第４掻込輪体（１１ｄ）は、最右側に配置される第４掻込輪体（１１ｄ）よりも第３掻込輪体（１１ｃ）の外径を小さく設定すると共に、掻込後の穀稈を引き継いで後方に搬送する左側搬送装置（１２Ｌ）と右側搬送装置（１２Ｒ）との終端側合流部（Ｋ）では、左側搬送装置（１２Ｌ）の搬送終端部に対して右側搬送装置（１２Ｒ）の搬送終端部が下方に位置するべく所定の段差（Ｈ）を設ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、引起し後の穀稈を刈り取って後方に掻込搬送するコンバインの刈取部に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数条の刈取穀稈を左右側から掻き込んで後方に搬送して終端側で合流させる刈取穀稈掻込搬送装置を備えた多条刈コンバインにおいて、左右外側の掻込スターホイルに対向する内側掻込スターホイルの外径を、外側掻込スターホイルの外径より小径に形成することにより、刈取部の全長を短くしながら、搬送通路を広げ、良好な穀稈搬送を行えるようにした構成のものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５３９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１記載の大径の掻込スターホイルと小径の掻込スターホイルを組み合わせた刈取穀稈掻込搬送装置では、同径のものより噛み合い部での隙間が大きく、引起し装置などの作用によって穀稈が上方に引き抜かれるため、大小径掻込スターホイルと同径掻込スターホイルとによって掻き込まれる穀稈に対しては根元側に上下の不揃いが発生する問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、刈取後の穀稈を後方に掻き込む掻込装置（１１）を、刈取部（４）の左側に配置した左右一対の第１掻込輪体（１１ａ）及び第２掻込輪体（１１ｂ）と、刈取部（４）の右側に配置した左右一対の第３掻込輪体（１１ｃ）及び第４掻込輪体（１１ｄ）とから形成し、左側の第１掻込輪体（１１ａ）と第２掻込輪体（１１ｂ）は左右同径とし、右側の第３掻込輪体（１１ｃ）と第４掻込輪体（１１ｄ）は、最右側に配置される第４掻込輪体（１１ｄ）よりも第３掻込輪体（１１ｃ）の外径を小さく設定すると共に、掻込後の穀稈を引き継いで後方に搬送する左側搬送装置（１２Ｌ）と右側搬送装置（１２Ｒ）との終端側合流部（Ｋ）では、左側搬送装置（１２Ｌ）の搬送終端部に対して右側搬送装置（１２Ｒ）の搬送終端部が下方に位置するべく所定の段差（Ｈ）を設けたことを特徴とするコンバインの刈取部とした。
【０００６】
左側２条の導入穀稈及び右側２条の導入穀稈は、左右の引起し装置によって引き起され、刈取装置によって根元から刈り取られる。そして、刈取後の穀稈は、左側の同径の第１掻込輪体（１１ａ）及び第２掻込輪体（１１ｂ）と、右側の小径の第３掻込輪体（１１ｃ）及び大径の第４掻込輪体（１１ｄ）によって後方に掻き込まれて左側搬送装置（１２Ｌ）と右側搬送装置（１２Ｒ）に引き継がれると共に、これより後方に搬送されてこれらの終端部で合流される。
【０００７】
右側の第３掻込輪体（１１ｃ）と第４掻込輪体（１１ｄ）による掻込時に穀稈の引き抜かれがあっても、左側搬送装置（１２Ｌ）と右側搬送装置（１２Ｒ）の終端側合流部（Ｋ）では、右側搬送装置（１２Ｒ）の搬送終端位置が左側搬送装置（１２Ｌ）の搬送終端位置よりも下方に位置しているので、上方に引き抜かれた分、下方に引き戻し修正されて、左側搬送装置（１２Ｌ）からの合流穀稈との不揃いがなく、根元側及び穂先側とも同一位置に揃えられることになる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記右側搬送装置（１２Ｒ）の根元側搬送経路には、弾性変位可能な挟持ガイド部材（２３）を前側挟持ガイド部材（２３ａ）と後側挟持ガイド部材（２３ｂ）とに前後に分割して設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取部とした。
【０００９】
右側搬送装置（１２Ｒ）の始端側に引継ぎされる穀稈は、搬送チェンと前側挟持ガイド部材（２３ａ）とによって途中位置まで挟持搬送され、引き続き、該搬送チェンと後側挟持ガイド部材（２３ｂ）とによって終端側合流部まで挟持搬送される。穀稈の搬送量によって前側挟持ガイド（２３ａ）が外方に大きく開いても、後側挟持ガイド（２３ｂ）はそれに追従して大きく開くことがなく、所定の挟持圧を保ったまま終端の合流位置まで確実に挟持搬送されることになり、終始、穀稈の引き抜かれや落ちこぼれが生じない。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記前側挟持ガイド部材（２３ａ）と後側挟持ガイド部材（２３ｂ）とを、搬送方向において互いに重合させ、かつ、上下方向において位置をずらせて配置したことを特徴とする請求項２記載のコンバインの刈取部とした。
【００１１】
搬送始端側と終端側を除く途中部では、穀稈が前後に大きく重合する前側挟持ガイド部材（２３ａ）と後側挟持ガイド部材（２３ｂ）とによって上下２箇所で挟持されるため、前側挟持ガイド部材（２３ａ）から後側挟持ガイド部材（２３ｂ）への穀稈の引継ぎが良好、確実に行え、引継ぎ時における稈こぼれを確実に防止することができる。また、これにより、前側挟持ガイド部材（２３ａ）及び後側挟持ガイド部材（２３ｂ）やチェンの外れを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によると、左側の第１掻込輪体（１１ａ）及び第２掻込輪体（１１ｂ）は左右同径とし、右側の第３掻込輪体（１１ｃ）及び第４掻込輪体（１１ｄ）は、内側の第３掻込輪体（１１ｃ）のみ外側の第４掻込輪体（１１ｄ）よりも外径を小さく設定しているので、後側に配置される右側搬送装置（１２Ｒ）の終端側部を前方側に寄せることができて刈取部（４）の全長を短縮できるものでありながら、右側の第３掻込輪体（１１ｃ）と第４掻込輪体（１１ｄ）による掻込時に穀稈が上方に引き抜かれても、左側搬送装置（１２Ｌ）と右側搬送装置（１２Ｒ）との終端側合流部（Ｋ）では、右側搬送装置（１２Ｒ）の搬送終端位置が左側搬送装置（１２Ｌ）の搬送終端位置よりも下方に位置しているので、上方に引き抜かれた分、下方に戻し修正することができ、左側搬送装置（１２Ｌ）からの合流穀稈との不揃いがなく、合流部での根元側及び穂先側の揃い調整が行え、ひいては脱穀部内での扱ぎ残しがなくなり、脱穀性能を高めることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、右側搬送装置（１２Ｒ）の根元側搬送経路には、弾性変位可能な挟持ガイド部材（２３）を前後に分割して対設してあるので、始端側或いは終端側で搬送量が変化しても、前側挟持ガイド部材（２３ａ）と後側挟持ガイド部材（２３ｂ）とが有効に作用し、穀稈を終始確実に挟持搬送することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によると、上記請求項２記載の発明の効果に加え、搬送始端側と終端側を除く途中部では、穀稈が搬送方向に大きく重合する前側挟持ガイド部材と後側挟持ガイド部材とによって上下２箇所で挟持されるため、前側挟持ガイド部材（２３ａ）から後側挟持ガイド部材（２３ｂ）への穀稈の引継ぎが確実に行え、引継ぎ時における稈こぼれを確実に防止することができる。また、これにより、前側挟持ガイド部材（２３ａ）及び後側挟持ガイド部材（２３ｂ）や搬送チェンの外れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの要部の正面図
【図２】刈取部の要部の平面図
【図３】掻込スターホイル部の平面図
【図４】同上正面図
【図５】（ａ）は右側スターホイル部と左側搬送装置部の側面図、（ｂ）は右側スターホイル部と左側搬送装置部の側面図
【図６】左右搬送装置の要部の平面図
【図７】図６におけるＢ−Ｂ視断面図
【図８】右側搬送装置の要部の平面図
【図９】図８のＳ−Ｓ視断面図
【図１０】扱深さ調節用搬送装置の側面図
【図１１】扱深さ調節用搬送装置側の注油ホース配策状態を示す要部の平面図
【図１２】刈取部側の注油ホース配策状態を要部を展開して示す正面図
【図１３】ナローガイド装置の従来例を示す平面図
【図１４】本例のナローガイド装置を示す平面図
【図１５】刈取部の要部の平面図
【図１６】泥収集ショベルを備えたコンバインの側面図
【図１７】同上正面図
【図１８】泥収集ショベルの斜視図
【図１９】ワイパーモータによる泥押出し機構を示す平面図
【図２０】油圧シリンダによる泥押出し機構を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、コンバインの正面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置（脱穀部）３の前方部に刈取部４を設置し，刈取部４の横側部には運転席５や操作ボックス６等を有する運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
【００１７】
刈取部４は、立毛する穀稈を左右に分草する分草体７，７…と、分草後の穀稈を引き起す４条分の穀稈引起し装置８，８…と、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式の刈取装置９と、引起し時の穀稈を刈取装置９側に誘導する掻込ベルト１０と、刈取後の穀稈を後方に掻き込む掻込装置１１と、掻込後の穀稈を引き継いで後方に搬送し終端側で合流させる左右搬送装置１２Ｌ，１２Ｒ（左側搬送装置１２Ｌ，右側搬送装置１２Ｒ）と、合流部からの合流穀稈を引き継いで後方の脱穀部３に向けて揚上搬送する上下２段の穂先側搬送装置１３及び株元側搬送装置１４よりなる扱深さ調節用搬送装置１５を設け、車体に対して上下に昇降可能で前後方向に沿わせて設けた刈取縦フレーム１６及び該刈取縦フレームの先端に左右横方向に沿わせて設けた刈取横フレームを装備している。
【００１８】
掻込装置１１は、左側に架設されて２条分の穀稈を掻き込む左右一対の掻込スターホイル１１ａ，１１ｂ（第１掻込輪体１１ａ，第２掻込輪体１１ｂ）と、右側に架設されて２条分の穀稈を掻き込む左右一対の掻込スターホイル１１ｃ，１１ｄ（第３掻込輪体１１ｃ，第４掻込輪体１１ｄ）とをそれぞれ対向配置して設け、左側の掻込スターホイル１１ａ，１１ｂは外径が同径であり、右側の掻込スターホイル１１ｃ，１１ｄのうち、外側の掻込スターホイル１１ｄは左側の掻込スターホイル１１ａ，１１ｂの外径と同径とし、内側の掻込スターホイル１１ｃのみ外側の掻込スターホイル１１ｄよりも外径が小さくなるよう小径に構成している。そして、小径の掻込スターホイル１１ｃは、回転軸心を前側に寄せることによってこの前端が各掻込スターホイル１１ａ，１１ｂ，１１ｄの前端に対し略横方向同一ライン上に位置するよう配置している。
【００１９】
掻込後の穀稈を引き継いで後方に搬送する左右の搬送装置１２Ｌ，１２Ｒの終端側合流部Ｋでは、左側搬送チェン２０の終端に対して右側搬送チェン２１の終端部が下方に位置する如く所定の段差Ｈ（Ｈ＝Ｈ１−Ｈ２）を設けた構成としている（図５，図６，図７参照）。
【００２０】
以上の構成により、右側の掻込スターホイル１１ｃ，１１ｄによる掻込時に穀稈が上方に引き抜かれても、左右の搬送装置１２Ｌ，１２Ｒの搬送終端位置において、穀稈の株揃いを修正して後方に搬送することができ、脱穀及び選別性能を良好に保つことができる。
【００２１】
右側搬送チェン２１の始端部には、小径掻込スターホイル１１ｃへの巻付き防止ガイドを兼ねた棒状の固定挟持部材２２が対設されている。また、右側搬送チェン２１のチェンレール１９側搬送経路には、ピアノ線のような棒材からなる弾性変位可能な挟持ガイド部材２３が前後に分割して対設されている。すなわち、この挟持ガイド部材２３は、始端側の固定挟持部材２２に続く前側挟持ガイド部材２３ａと、搬送チェン終端位置まで延設される後側挟持ガイド部材２３ｂとからなり、これら前後のガイド部材が搬送方向前後に大きくラップし、かつ、上下に位置をずらした状態に配置されている（図８、図９参照）。これにより右側搬送チェン２１の搬送始端側から終端部までに亘って確実に穀稈を挟持して搬送することができ、稈零れを防ぎ、搬送姿勢を安定させることができる。
【００２２】
扱深さ調節用搬送装置１５は、穂先側搬送装置１３と株元側搬送装置１４の始端側を上下に位置変更することによって脱穀部３の扱室内への扱ぎ深さが穀稈の長短に応じて変更調節されるようになっている。扱深さ調節用搬送装置１５の最下げ位置で、穂先側搬送装置１３始端部の穂先ラグ１３ａと株元側搬送装置１４始端部とを結ぶラインＡ（図１０参照）が右側搬送装置１２Ｌの搬送チェン２１上面ラインと平行で且つ接近可能に配置構成することで、引継ぎ性能が向上し、短稈適応性も向上する。
【００２３】
また、扱深さ調節用搬送装置１５は、刈取部の刈取縦フレーム１６に対して着脱可能に装備してあり、刈取縦フレーム１６の基部近傍から先端側を上方傾斜姿勢で設けて伝動軸を内装する伝動スリーブ４４を、扱深さ調節用搬送装置１５側の支持筒４５に挿嵌しており、扱深さ調節用搬送装置１５を機体外側方へ抜出すことができる。メンテナンスのため、これを取り外す場合、従来では該装置１５への注油ホース２５の取り外しが面倒であった。本例では、扱深さ調節用搬送装置１５の支持筒４５付近に、ネジ連結方式のＴ型ホース連結ジョイント２６を配置（図１１）し、刈取部４側の刈取縦フレーム１６（図１２）に沿わせて取り付けた刈刃や引起し部に注油する注油ホース２４のネジキャップ２４ａをねじ込んで取り付けるように構成している。従って、この刈取部から扱深さ調節用搬送装置１５を取り外すときには、刈取部側の注油ホース２４をＴ型ホース連結ジョイント２６から取り外せば、該装置を簡単に取り外すことができる。また、注油ホースの着脱は、ネジ連結方式のため、工具を用いずに簡単に着脱することができる。
【００２４】
刈取部の未刈地側横側部には、外側方へ張り出す分草張出姿勢と機体側へ収納する収納姿勢とに切替可能なナローガイド２８が設けられ、運転操作部の近くに設けられた操作レバー２９の操作により、ナローガイド２８を分草張出姿勢と収納姿勢とに切替遠隔操作できるように構成している。そして、ナローガイドは、横幅方向に屈伸可能な第１リンク３０と第２リンク３１とからなる屈伸リンクを介して張出し・収納自在とする構成になっている。
【００２５】
従来は、図１３に示すように、ナローガイド２８側の第２リンク３１がナローガイドから機体内側に向けて突設する取付ステー３１ａを介して連結されたものであるため、収納時にあっても、ナローガイド２８の後側部分が刈取部の横幅最外側のサイドカバー２７から外側にはみ出る問題があった。これに対し、本例では、図１４に示すように、従来の取付ステーを廃止し、第２リンク３１をナローガイド２８の上面に直接枢支連結することにより、ナローガイド２８をより機体内方側へ収納することができ、図１５に示すように、サイドカバー２７より内側まで収納することができる。
【００２６】
図１６、図１７に示す実施例では、刈取部の前側に路上に落ちた泥を収集する泥収集ショベルを備えたコンバインを示している。
泥収集ショベル３３は、刈取部４前部の分草体７より前側に位置し、接地輪３５の付いたショベル支持フレーム３４を介して分草支持フレーム１７に取付ノブボルト３６でもって着脱自在に装着している。図例に示すように、ショベル３３には、収集された泥を一側に送る横送りラセン３７が設けられ、ショベルの一側に開口された排出口３８から排出するように構成されている。横送りラセン３７は、駆動モータ３９の駆動によって回転駆動する構成になっており、泥がショベル内一杯に収集されると、路上のコンバインを所定の箇所（圃場近くの路上）に移動して、モータ３８を駆動し、横送りラセン３７の回転により排出口３８から圃場に排出処理する。また、横送りラセン３７は、モータにより正逆転駆動可能に構成し、収集された泥をショベルの一側又は他側に送ってどちら側からでも排出できるように構成することもできる。
【００２７】
ショベルにより掬い込んだ泥の排出手段として、前記横送りラセンによる手段とは別に、図１９、図２０に示すような往復動可能な押出しプレート４０によって押し出すように構成することもできる。つまり、ワイパーモータ４１及びリンクアーム機構４２を介して押出しプレート４０を往復動させたり（図１９参照）、油圧シリンダ４３によりリンクアーム機構４２を介して往復動させる構成（図２０参照）とすることもできる。なお、押出しプレートはウォーム・モータで左右へ往復動させるものであってもよい。
【００２８】
また、泥収集ショベルの排出口側外部にはワンタッチで着脱できる集積ボックスをセットできるようにしておくと、カセット方式で集めた泥を適当な場所に運んで排出することができて便利である。
【符号の説明】
【００２９】
４刈取部
１１ａ左側掻込スターホイル（第１掻込輪体）
１１ｂ左側掻込スターホイル（第２掻込輪体）
１１ｃ右側掻込スターホイル（第３掻込輪体）
１１ｄ右側掻込スターホイル（第４掻込輪体）
１２Ｌ左側搬送装置
１２Ｒ右側搬送装置
２３挟持ガイド部材
２３ａ前側挟持ガイド部材
２３ｂ後側挟持ガイド部材
Ｈ段差
Ｋ合流部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取後の穀稈を後方に掻き込む掻込装置（１１）を、刈取部（４）の左側に配置した左右一対の第１掻込輪体（１１ａ）及び第２掻込輪体（１１ｂ）と、刈取部（４）の右側に配置した左右一対の第３掻込輪体（１１ｃ）及び第４掻込輪体（１１ｄ）とから形成し、左側の第１掻込輪体（１１ａ）と第２掻込輪体（１１ｂ）は左右同径とし、右側の第３掻込輪体（１１ｃ）と第４掻込輪体（１１ｄ）は、最右側に配置される第４掻込輪体（１１ｄ）よりも第３掻込輪体（１１ｃ）の外径を小さく設定すると共に、掻込後の穀稈を引き継いで後方に搬送する左側搬送装置（１２Ｌ）と右側搬送装置（１２Ｒ）との終端側合流部（Ｋ）では、左側搬送装置（１２Ｌ）の搬送終端部に対して右側搬送装置（１２Ｒ）の搬送終端部が下方に位置するべく所定の段差（Ｈ）を設けたことを特徴とするコンバインの刈取部。
【請求項２】
前記右側搬送装置（１２Ｒ）の根元側搬送経路には、弾性変位可能な挟持ガイド部材（２３）を前側挟持ガイド部材（２３ａ）と後側挟持ガイド部材（２３ｂ）とに前後に分割して設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取部。
【請求項３】
前記前側挟持ガイド部材（２３ａ）と後側挟持ガイド部材（２３ｂ）とを、搬送方向において互いに重合させ、かつ、上下方向において位置をずらせて配置したことを特徴とする請求項２記載のコンバインの刈取部。

【図１】