コンバイン
【課題】ストローラックが複数のスポット溶接部でラック母材に溶接される構造であって、ストローラックの剛性を高めながら、ストローラックを安定的にラック母材に固着させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】揺動選別盤５２の左右の選別側板５２ａ間にラック母材８０を介して配置されるストローラック７４を備え、ラック母材８０に溶接されるストローラック７４の基板部７８のうち、隣接するスポット溶接部８１の間の基板部７８に、ラック母材８０から離れる方向に窪んだ凹部８２ａが設けられ、凹部８２ａによって、隣接するスポット溶接部８１の間に電気絶縁空間が形成されている。
【解決手段】揺動選別盤５２の左右の選別側板５２ａ間にラック母材８０を介して配置されるストローラック７４を備え、ラック母材８０に溶接されるストローラック７４の基板部７８のうち、隣接するスポット溶接部８１の間の基板部７８に、ラック母材８０から離れる方向に窪んだ凹部８２ａが設けられ、凹部８２ａによって、隣接するスポット溶接部８１の間に電気絶縁空間が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀し、脱穀装置から落下した脱粒物を揺動選別盤によって選別するコンバインに係り、より詳しくは、揺動選別盤の後端側にストローラックを配置した構成のコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成している。
【０００３】
このようなコンバインでは、脱穀装置の扱室から落下した脱粒物を、揺動選別盤で揺動選別し、一番選別物は一番コンベヤと楊穀コンベヤとを介してグレンタンクに収集される。また、二番選別物は二番コンベヤと二番還元コンベヤとを介して、揺動選別盤に戻される。揺動選別盤の後端側には、ストローラックが配置されていて、揺動選別盤の前端側から後端側へ移送されてきた排藁等をストローラックで受け止めて、機体の外方に排出するようにしている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
特許文献１では、２枚のストローラック片を１組として、平面視Ｕ字状のストローラック体が構成されており、２枚のストローラック片の前端側を繋ぐ部分が、揺動選別盤の支持プレートに締付ナットで固定されている。そして、ストローラック体の取付強度を高めるために、締付ナットと支持プレートとの間に他のプレートを介在させるように構成している。一方、ストローラック体を支持プレートにスポット溶接によって固定する形態も知られている。
【特許文献１】特許第２８１３７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
支持プレート（ラック母材）に固定されるストローラック体の部分が平坦面であると、締付ナットで取り付ける場合でも、スポット溶接で取り付ける場合でも、安定して取り付けることができる。しかしながら、支持プレート（ラック母材）に固定されるストローラック体の部分が平板状に形成されていると、その板厚による強度のみでストローラック体が保持されるので、剛性が低くなるという問題がある。
【０００６】
また、スポット溶接の場合には、溶接箇所を複数設けると、支持プレート（ラック母材）とストローラック体との取り付け強度を高めることができるものの、２番目のスポット溶接部を溶接するときに、先に溶接した１番目のスポット溶接部に電流の一部が流れる分流作用が発生する。そのため、２番目以降のスポット溶接部では溶接条件が変化するため、安定して溶接し難いという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、ストローラックが複数のスポット溶接部でラック母材に溶接される構造であって、ストローラックの剛性を高めながら、ストローラックを安定的にラック母材に固着させることができるコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、穀稈を刈り取る刈取装置と、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、前記揺動選別盤の左右の選別側板間にラック母材を介して配置されるストローラックとを備え、前記ストローラックが複数のスポット溶接部で前記ラック母材に溶接されているコンバインにおいて、前記ラック母材に溶接される前記ストローラックの基板部のうち、隣接する前記スポット溶接部の間の基板部に、前記ラック母材から離れる方向に窪んだ凹部が設けられ、前記凹部によって、前記隣接するスポット溶接部の間に電気絶縁空間が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記ストローラックの前記基板部を、前記ラック母材から離れる方向に突出させて補強用リブが形成され、この補強用リブによって前記凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記ストローラックは、前後方向の延びる複数のストローラック片を備え、前記基板部は２枚の前記ストローラック片の送り始端側を繋ぐように設けられ、各基板部に形成された前記凹部内には、非導電性の錘が配置され、前記錘の質量を異ならせることによって、前記揺動選別盤の揺動に伴って前記ストローラックに左右方向の揺動を生じさせるように構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記凹部によって前記基板部の溶接面は上下に二分割され、上側の溶接面と下側の溶接面とにスポット溶接部が１箇所ずつ設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、ラック母材に溶接されるストローラックの基板部のうち、隣接するスポット溶接部の間の基板部に、ラック母材から離れる方向に窪んだ凹部が設けられ、凹部によって、隣接するスポット溶接部の間に電気絶縁空間が形成されているから、２番目以降のスポット溶接部を溶接するときに生じる分流作用を低減させることができる。つまり、隣接するスポット溶接部の間に、凹部によってラック母材と基板部とを離隔させる空間が形成されるので、隣接するスポット溶接部間の実質的な距離が拡大される。従って、複数のスポット溶接部を介してストローラックをラック母材に溶接する場合であっても、基板部に凹部を設けるという極めて簡単な仕様変更によって、安定した条件で溶接することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、基板部には、補強用リブが設けられているから、基板部の断面係数を高めることができ、ラック母材に溶接される基板部の強度を高めることができる。また、この補強用リブを利用して、請求項１に記載した凹部を形成しているから、部品点数を増加したり、ストローラックの構造を大幅に変更したりすることなく、ストローラックの強度を高め、確実な溶接を実現することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、各基板部の凹部内には、非導電性の錘が配置され、錘の質量を異ならせているから、ラック母材におけるストローラックの支持荷重を部分的に相違させることができる。従って、揺動選別盤の揺動に伴ってストローラックが左右方向に揺動するときに、支持荷重に応じて部分的に揺動の大きさが相違するから、ストローラック全体の揺振作用が高められ選別性能を向上させることができる。その結果、処理物が多いときもストローラックで速やかに選別処理ができ、また籾を後方に移送するというロスも少なくなる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、基板部の溶接面は凹部によって上下に二分割され、スポット溶接部は、上下に分けられたそれぞれの溶接面に１箇所ずつ設けられるから、溶接面の面積が小さくても、溶接時の電極の打点を絞り込み易く、安定して溶接することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２を参照しながら、コンバイン１００の全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、本実施形態のコンバイン１００は、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取る２条刈り用の刈取装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク７とが横並び状に搭載されている。脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置され、グレンタンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。
【００１８】
グレンタンク７の後方から上方にかけてグレンタンク７内の穀粒を機体外部に排出する排出オーガ８が配設されている。排出オーガ８の縦オーガ８ａを中心として、排出オーガ８の前部を機体側方へ回動できるように構成されている。
【００１９】
グレンタンク７の前方で走行機体１の右側前部には、運転部１０が設けられている。運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１０ａ、運転座席１０ｂ、操向ハンドル１０ｃや各種の操作レバー、スイッチなどを備えた操作装置を配置している。運転座席１０ｂの下方の走行機体１には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。
【００２０】
走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持することになる。
【００２１】
刈取装置３には、圃場の未刈り穀稈を引起す２条分の穀稈引起装置３１と、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置３２と、刈刃装置３２によって刈取られた穀稈を穀稈引起装置３１からフィードチェン６の前端部（送り始端側）へ搬送する穀稈搬送装置３３とが備えられている。
【００２２】
脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴５１と、扱胴５１の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤５２と、揺動選別盤５２に選別風を供給する唐箕ファン５３と、扱胴５１の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴５４と、揺動選別盤５２の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン６１（図３参照）とを備えている。
【００２３】
フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン６２が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン６２に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ６３にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出されることになる。
【００２４】
図３に示すように、扱胴５１の下方には受網５１ａが張設され、受網５１ａから漏下した脱粒物を、揺動選別盤５２で揺動選別（比重選別）するように構成している。揺動選抜盤５２の下方側には、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ５５、二番コンベヤ５６の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。
【００２５】
揺動選別盤５２から落下した穀粒（一番選別物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン５３からの選別風によって除去され、一番コンベヤ５５に落下することになる。一番コンベヤ５５のうち脱穀装置５におけるグレンタンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒５７が連通接続されている（図１参照）。一番コンベヤ５５から取出された穀粒は、一番揚穀筒５７に内設された一番揚穀コンベヤ（図示せず）によってグレンタンク７に搬入され、グレンタンク７に収集されることになる。
【００２６】
揺動選別盤５２は、揺動選別（比重選別）によって、枝梗付き穀粒等の二番選別物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）を二番コンベヤ５６に落下させるように構成されている。二番コンベヤ５６によって取出された二番選別物は、二番還元筒５８及び二番処理部５９を介して揺動選別盤５２の上面側に戻されて再選別されることになる。また、扱胴５１からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等は、唐箕ファン５３からの選別風によって、走行機体１の後部から圃場に向けて排出されることになる。
【００２７】
次に揺動選別機構について、図３を用いて詳細に説明する。揺動選別盤５２は、左右両側に配置された選別側板５２ａ、５２ａと前側に配置された選別前板５２ｂとを備えている。揺動選別盤５２には、前側から順にフィードパン７１とチャフシーブ７２とが並んで配置され、チャフシーブ７２の下方にグレンシーブ７３が配置されている。これらはいずれもその左右の端部が、左右の選別側板５２ａ、５２ａにそれぞれ取り付けられている。また、チャフシーブ７２の送り下流側（後端側）には、ストローラック７４が取り付けられている。このストローラック７４の取り付けについては後に詳述する。
【００２８】
揺動選別盤５２の選別前板５２ｂは上端側が前方に傾いた斜め下向きの傾斜姿勢に設けられている。揺動選抜盤５２の前方には、揺動機構として、エンジン２０からの動力によって駆動される揺動駆動軸７５とクランクロッド７６とが備えられ、クランクロッド７６の後端側に取り付けられている支持板７６ａが揺動選別盤５２の選別前板５２ｂの前側に固定されている。揺動駆動軸７５の回転することによって、クランクロッド７６及び支持板７６ａを介して、揺動選別盤５２が、前方斜め下方から後方斜め上方に往復移動するように構成されている。揺動選別盤５２の左右の選別側板５２ａの後端寄りの部分には、揺動選別盤５２の往復移動を案内するガイド体（図示せず）が設けられている。
【００２９】
唐箕ファン５３からの選別風は、グレンシーブ７３の前方の下方から、グレンシーブ７３の後方の上方に向けて移動するように形成されている。また、この選別風が、一番コンベヤ５５及び一番樋５５ａの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ７３から一番コンベヤ５５及び一番樋５５ａに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン５３からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、前述したように一番コンベヤ５５及び一番樋５５ａに落下して、一番コンベヤ５５によってグレンタンク７に取出されるように構成している。
【００３０】
揺動選別盤５２は、揺動選別（比重選別）によって、チャフシーブ７２又はストローラック７４から枝梗付き穀粒等の二番選別物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）が二番コンベヤ５６及び二番樋５６ａに落下するように構成している。二番コンベヤ５６によって取出された二番選別物は、二番還元筒５８を介してフィードパン７１の上面側に戻されて再選別されることになる。
【００３１】
また、チャフシーブ７２の比重選別作用と、唐箕ファン２８からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒（重量物）が下層側に移動して、チャフシーブ７２から早期に漏下することになる。チャフシーブ７２の比重選別作用が、唐箕ファン２８からの選別風によって助長されて、その選別処理能力（選別精度）が向上するように構成している。
【００３２】
チャフシーブ７２及びストローラック７４の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン６１の前側の吸引口６１ａに吸込まれて、排塵ファン６１の後側の排塵口６１ｂから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ７２の送り下流側（後方側）からストローラック７４の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤５２の後端側の三番口６０から機外に排出されることになる。図３に示すように、排塵ファン６１の下部からストローラック７４の上方に向かって垂下するように、シート材６４が取り付けられており、吸引口６１ａへの比較的軽い藁屑の吸い込み性能を向上させている。
【００３３】
なお、唐箕ファン５３からの選別風は、排塵ファン６１の排塵吸引口６１ａに吸い込まれて排塵口６１ｂから排出されたり、三番口６０から走行機体１の後方に移動したりするから、扱胴５１からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、走行機体１の後部から圃場に向けて排出されることになる。
【００３４】
次に、ストローラック７４の取り付けについて、図４〜図７を用いて説明する。揺動選別盤５２のチャフシーブ７２の後端部には、ストローラック７４を取り付けるためのラック母材８０が設けられている。ラック母材８０は左右に長い板状で、ラック母材８０の左右の端部が折り曲げられて、揺動選別盤５２の左右の選別側板５２ａ、５２ａに、ボルト８０ａ及びナット８０ｂを用いて各々取り付けられている。
【００３５】
ストローラック７４には、前後方向に長く且つ上端側が側面視略波形に形成されているストローラック片７７ａが、左右方向に複数配列されている。詳細には、２枚のストローラック片７７ａの前端側が基板部７８で連結されて、平面視Ｕ字状のストローラック体７７が構成されている。ストローラック体７７は、１枚の鋼板を平面視Ｕ字状となるように折り曲げ形成することで、２枚のストローラック片７７ａを平行状に形成し、各ストローラック片７７ａの前端側を繋ぐ部分が基板部７８になっている。また、基板部７８の上端側は、後方（ラック母材８０から離れる方向）に向かって舌片状に折り曲げられて、補強片８３が形成されている。
【００３６】
基板部７８の前面は、ラック母材８０にスポット溶接部８１を介して溶接されるよう雪面７９となっている。基板部７８がラック母材８０に溶接されることで、ストローラック体７７の送り始端側がラック母材８０に片持ち支持される。複数のストローラック体７７が、左右方向に並んでラック母材８０に溶接される。
【００３７】
ストローラック体７７の上下方向の略中央部には、基板部７８及び両ストローラック片７７ａ，７７ａに連続する補強用リブ８２が形成されている。補強用リブ８２は、外側が開口するように凹設されている。つまり、基板部７８に設けた補強用リブ８２は、ラック母材８０側から離れる方向に突出形成され、両ストローラック片７７ａ、７７ａに設けた補強用リブ８２は、Ｕ字形状の内側に向かって突出形成されている。基板部７８及び左右のストローラック片７７ａ、７７ａは、補強用リブ８２を凹設することによって断面係数が高くなり、強度が向上される。
【００３８】
また、基板部７８は補強用リブ８２を設けることによって、基板部７８の上下方向の略中央部に、ラック母材８０に向かって開口する凹部８２ａが形成されている。従って、凹部８２ａによって、溶接面７９が上下に二分割される。ストローラック体７７は、ラック母材８０に対して２箇所のスポット溶接部８１を介して溶接される。スポット溶接部８１は、凹部８２ａによって上下に分割された上側の溶接面７９と、下側の溶接面７９とにそれぞれ１箇所ずつ設けられる。つまり、上下に隣接するスポット溶接部８１の間に、凹部８２ａによって、ストローラック体７７をラック母材８０から離隔させる電気絶縁空間が形成され、上下のスポット溶接部８１の実質的な距離が拡大される。
【００３９】
ストローラック体７７をラック母材８０に固着するときには、上下２箇所のスポット溶接部８１が順次溶接される。凹部８２ａによって、１番目のスポット溶接部８１と２番目にスポット溶接部８１との実質的な距離が広げられているから、１番目のスポット溶接部８１を溶接した後に、２番目にスポット溶接部８１を溶接するときに生じる分流作用を低減させることができる。その結果、２番目のスポット溶接部８１も電気的に安定した条件で確実に溶接することができる。
【００４０】
また、凹部８２ａ（補強用リブ８２）によって二分割された溶接面７９のそれぞれの領域に１箇所ずつスポット溶接部８１を設けているから、溶接面７９の面積が小さくても電極の打点位置を絞り込み易く、安定した位置にスポット溶接することができる。
【００４１】
凹部８２ａ内には、図８〜図１０に示すように、非導電性の錘８４が配置されている。錘８４は、比重の大きな材料（金属等）で形成された芯材８５を、非導電性の材料（ゴム、スポンジ等）で形成された被覆材８６で覆って形成されている。この錘８４は芯材８５の質量を異ならせることで全体の質量を変えることができる。
【００４２】
ストローラック体７７は、揺動選別盤５２の揺動に伴って、前方斜め下方から後方斜め上方に往復移動して前後方向及び上下方向に揺動運動するが、ストローラック体７７は、ラック母材８０に片持ち支持されているため、ストローラック片７７ａの送り終端側は左右方向へ揺動することが可能である。この実施形態では、錘８４の質量を異ならせることで、ラック母材８０におけるストローラック体７７の支持荷重（質量）を異ならせるようにしている。これにより、ストローラック片７７ａが左右方向へ振動するときの周期が相違するから、ストローラック７４による揺振作用が総合的に高められ、選別性能を向上させることができる。
【００４３】
一方、図５に示すように、ラック母材８０の上端部は後方に向かって曲げ形成されて、庇部８７が設けられている。この庇部８７によって、ストローラック体７７の基板部７８の上方が覆われるので、基端部７８とラック母材８０との間（溶接箇所の隙間）に、藁屑等が詰まったりする不都合を大幅に低減することができる。
【００４４】
錘８４は、図８〜図１０に示した形態の他にも変形させることができる。図１１は第２実施形態の錘８４を示したものである。第２実施形態の錘８４は、基板部７６の補強用リブ８２の内側（凹部８２ａ）だけでなく、各ストローラック片７７ａに形成した補強用リブ８２の内側にも連続して設けられている。つまり、第２実施形態の錘８４は、平面視でコの字状に形成されているから、芯材８５の質量を異ならせるだけでなく、錘８４の長さを異ならせたり、錘８４を平面視非対称形に形成したりすることによって、ストローラック片７７ａの左右方向への揺動を簡単に誘発することができ、ストローラック７４での選別性能を向上させることができる。
【００４５】
なお、錘８４は省略してもよいが、凹部８２ａへ錘８４を充填していると、凹部８２ａへの藁屑等の侵入を防止することができるという効果を奏する。また、錘８４に芯材８５を設けずに、非導電性材料だけで錘８４を形成してもよいし、錘８４の質量を全て同じにしてもよい。
【００４６】
上述したように、本実施形態のコンバイン１００は、穀稈を刈り取る刈取装置３と、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別盤５２と、揺動選別盤５２の左右の選別側板５２ａ間にラック母材８０を介して配置されるストローラック７４とを備え、ストローラック７４は、複数のスポット溶接部８１でラック母材８０に溶接されている。そして、ラック母材８０に溶接されるストローラック７４の基板部７８のうち、隣接するスポット溶接部８１の間の基板部７８に、ラック母材８０から離れる方向に窪んだ凹部８２ａが設けられ、凹部８２ａによって、隣接するスポット溶接部８１の間に、電気絶縁空間が形成されている。つまり、凹部８２ａによって電気絶縁空間が形成することで、隣接するスポット溶接部８１間の実質的な距離が拡大される。これにより、複数のスポット溶接部８１を順次溶接するときに、２番目以降のスポット溶接部８１を溶接するときの分流作用を低減することができる。従って、ストローラック７４の基板部７８に凹部８２ａを設けるという極めて簡単な仕様変更によって、溶接する順番に拘わらず各スポット溶接部８１で安定してラック母材８０とストローラック７４とを固着させることができる。
【００４７】
また、ストローラック７４の基板部７８を、ラック母材８０から離れる方向に突出させて補強用リブ８２が形成され、この補強用リブ８２によって凹部８２ａが形成されている。このように基板部７８に補強用リブ８２を設けることにより、ラック母材８０に溶接される基板部７８の断面係数が高められ、その強度を向上させることができる。また、この補強用リブ８２を利用して、凹部８２ａを形成しているから、部品点数を増加したり、ストローラック７４の構造を大幅に変更したりすることなく、ストローラック７４の強度を高め、各スポット溶接部８１で確実な溶接を実現することができるのである。
【００４８】
また、ストローラック７４は、前後方向の延びる複数のストローラック片７７ａを備え、基板部７８は２枚のストローラック片７７ａの送り始端側を繋ぐように設けられ、各基板部７８の凹部８２ａ内には、非導電性の錘８４が配置されている。そして、錘８４の質量を異ならせることによって、揺動選別盤５２の揺動に伴ってストローラック７４に左右方向の揺動を生じさせるように構成している。ストローラック７４はその送り始端側がラック母材８０に固定され、ラック母材８０に片持ち支持されているが、錘８４の質量を異ならせることで、ラック母材８０におけるストローラック７４の支持荷重を部分的に相違させている。揺動選別盤５２の揺動に伴ってストローラック７４が左右方向に揺動するときに、支持荷重に応じて部分的に揺動の大きさが相違するから、ストローラック７４全体の揺振作用が高められ選別性能を向上させることができる。その結果、処理物が多いときもストローラック７４で速やかに選別処理ができ、また籾を後方に移送するというロスも少なくなる。
【００４９】
また、基板部７８の溶接面７９は凹部８２ａによって上下に二分割され、スポット溶接部８１は、上下に分けられたそれぞれの溶接面７９に１箇所ずつ設けられている。つまり、上側の溶接面７９と下側の溶接面７９とで、それぞれ１箇所ずつスポット溶接すればよいから、各溶接面７９の面積が小さくても、溶接時の電極の打点を絞り込み易く、安定して溶接することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のコンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの揺動選別盤周辺の左側面図である。
【図４】コンバインの揺動選別盤の部分的な斜視図である。
【図５】ラック母材にストローラックを取り付けた状態の平面図である。
【図６】ストローラック体の斜視図である。
【図７】ストローラック体の左側面図である。
【図８】ラック母材とストローラックとの溶接した状態の部分的な左側面図である。
【図９】ラック母材に対するストローラックの取り付けを示す斜視断面図である。
【図１０】錘が凹部に配置された状態を示す平面図である。
【図１１】第２実施形態の錘が凹部に配置された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 走行機体
５ 脱穀装置
３１ 穀稈引起装置
３２ 刈刃装置
３３ 穀稈搬送装置
５１ 扱胴
５２ 揺動選別盤
５３ 唐箕ファン
５５ 一番コンベヤ
５６ 二番コンベヤ
６０ 三番口
６１ 排塵ファン
７１ フィードパン
７２ チャフシーブ
７３ グレンシーブ
７４ ストローラック
７５ 揺動駆動軸
７７ ストローラック体
７７ａ ストローラック片
７８ 基板部
７９ 溶接面
８０ ラック母材
８１ スポット溶接部
８２ 補強用リブ
８２ａ 凹部
８３ 補強片
８４ 錘
８５ 芯材
８６ 被覆材
８７ 庇部
１００ コンバイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀し、脱穀装置から落下した脱粒物を揺動選別盤によって選別するコンバインに係り、より詳しくは、揺動選別盤の後端側にストローラックを配置した構成のコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成している。
【０００３】
このようなコンバインでは、脱穀装置の扱室から落下した脱粒物を、揺動選別盤で揺動選別し、一番選別物は一番コンベヤと楊穀コンベヤとを介してグレンタンクに収集される。また、二番選別物は二番コンベヤと二番還元コンベヤとを介して、揺動選別盤に戻される。揺動選別盤の後端側には、ストローラックが配置されていて、揺動選別盤の前端側から後端側へ移送されてきた排藁等をストローラックで受け止めて、機体の外方に排出するようにしている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
特許文献１では、２枚のストローラック片を１組として、平面視Ｕ字状のストローラック体が構成されており、２枚のストローラック片の前端側を繋ぐ部分が、揺動選別盤の支持プレートに締付ナットで固定されている。そして、ストローラック体の取付強度を高めるために、締付ナットと支持プレートとの間に他のプレートを介在させるように構成している。一方、ストローラック体を支持プレートにスポット溶接によって固定する形態も知られている。
【特許文献１】特許第２８１３７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
支持プレート（ラック母材）に固定されるストローラック体の部分が平坦面であると、締付ナットで取り付ける場合でも、スポット溶接で取り付ける場合でも、安定して取り付けることができる。しかしながら、支持プレート（ラック母材）に固定されるストローラック体の部分が平板状に形成されていると、その板厚による強度のみでストローラック体が保持されるので、剛性が低くなるという問題がある。
【０００６】
また、スポット溶接の場合には、溶接箇所を複数設けると、支持プレート（ラック母材）とストローラック体との取り付け強度を高めることができるものの、２番目のスポット溶接部を溶接するときに、先に溶接した１番目のスポット溶接部に電流の一部が流れる分流作用が発生する。そのため、２番目以降のスポット溶接部では溶接条件が変化するため、安定して溶接し難いという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、ストローラックが複数のスポット溶接部でラック母材に溶接される構造であって、ストローラックの剛性を高めながら、ストローラックを安定的にラック母材に固着させることができるコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、穀稈を刈り取る刈取装置と、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、前記揺動選別盤の左右の選別側板間にラック母材を介して配置されるストローラックとを備え、前記ストローラックが複数のスポット溶接部で前記ラック母材に溶接されているコンバインにおいて、前記ラック母材に溶接される前記ストローラックの基板部のうち、隣接する前記スポット溶接部の間の基板部に、前記ラック母材から離れる方向に窪んだ凹部が設けられ、前記凹部によって、前記隣接するスポット溶接部の間に電気絶縁空間が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記ストローラックの前記基板部を、前記ラック母材から離れる方向に突出させて補強用リブが形成され、この補強用リブによって前記凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記ストローラックは、前後方向の延びる複数のストローラック片を備え、前記基板部は２枚の前記ストローラック片の送り始端側を繋ぐように設けられ、各基板部に形成された前記凹部内には、非導電性の錘が配置され、前記錘の質量を異ならせることによって、前記揺動選別盤の揺動に伴って前記ストローラックに左右方向の揺動を生じさせるように構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記凹部によって前記基板部の溶接面は上下に二分割され、上側の溶接面と下側の溶接面とにスポット溶接部が１箇所ずつ設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、ラック母材に溶接されるストローラックの基板部のうち、隣接するスポット溶接部の間の基板部に、ラック母材から離れる方向に窪んだ凹部が設けられ、凹部によって、隣接するスポット溶接部の間に電気絶縁空間が形成されているから、２番目以降のスポット溶接部を溶接するときに生じる分流作用を低減させることができる。つまり、隣接するスポット溶接部の間に、凹部によってラック母材と基板部とを離隔させる空間が形成されるので、隣接するスポット溶接部間の実質的な距離が拡大される。従って、複数のスポット溶接部を介してストローラックをラック母材に溶接する場合であっても、基板部に凹部を設けるという極めて簡単な仕様変更によって、安定した条件で溶接することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、基板部には、補強用リブが設けられているから、基板部の断面係数を高めることができ、ラック母材に溶接される基板部の強度を高めることができる。また、この補強用リブを利用して、請求項１に記載した凹部を形成しているから、部品点数を増加したり、ストローラックの構造を大幅に変更したりすることなく、ストローラックの強度を高め、確実な溶接を実現することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、各基板部の凹部内には、非導電性の錘が配置され、錘の質量を異ならせているから、ラック母材におけるストローラックの支持荷重を部分的に相違させることができる。従って、揺動選別盤の揺動に伴ってストローラックが左右方向に揺動するときに、支持荷重に応じて部分的に揺動の大きさが相違するから、ストローラック全体の揺振作用が高められ選別性能を向上させることができる。その結果、処理物が多いときもストローラックで速やかに選別処理ができ、また籾を後方に移送するというロスも少なくなる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、基板部の溶接面は凹部によって上下に二分割され、スポット溶接部は、上下に分けられたそれぞれの溶接面に１箇所ずつ設けられるから、溶接面の面積が小さくても、溶接時の電極の打点を絞り込み易く、安定して溶接することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２を参照しながら、コンバイン１００の全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、本実施形態のコンバイン１００は、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取る２条刈り用の刈取装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク７とが横並び状に搭載されている。脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置され、グレンタンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。
【００１８】
グレンタンク７の後方から上方にかけてグレンタンク７内の穀粒を機体外部に排出する排出オーガ８が配設されている。排出オーガ８の縦オーガ８ａを中心として、排出オーガ８の前部を機体側方へ回動できるように構成されている。
【００１９】
グレンタンク７の前方で走行機体１の右側前部には、運転部１０が設けられている。運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１０ａ、運転座席１０ｂ、操向ハンドル１０ｃや各種の操作レバー、スイッチなどを備えた操作装置を配置している。運転座席１０ｂの下方の走行機体１には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。
【００２０】
走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持することになる。
【００２１】
刈取装置３には、圃場の未刈り穀稈を引起す２条分の穀稈引起装置３１と、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置３２と、刈刃装置３２によって刈取られた穀稈を穀稈引起装置３１からフィードチェン６の前端部（送り始端側）へ搬送する穀稈搬送装置３３とが備えられている。
【００２２】
脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴５１と、扱胴５１の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤５２と、揺動選別盤５２に選別風を供給する唐箕ファン５３と、扱胴５１の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴５４と、揺動選別盤５２の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン６１（図３参照）とを備えている。
【００２３】
フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン６２が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン６２に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ６３にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出されることになる。
【００２４】
図３に示すように、扱胴５１の下方には受網５１ａが張設され、受網５１ａから漏下した脱粒物を、揺動選別盤５２で揺動選別（比重選別）するように構成している。揺動選抜盤５２の下方側には、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ５５、二番コンベヤ５６の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。
【００２５】
揺動選別盤５２から落下した穀粒（一番選別物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン５３からの選別風によって除去され、一番コンベヤ５５に落下することになる。一番コンベヤ５５のうち脱穀装置５におけるグレンタンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒５７が連通接続されている（図１参照）。一番コンベヤ５５から取出された穀粒は、一番揚穀筒５７に内設された一番揚穀コンベヤ（図示せず）によってグレンタンク７に搬入され、グレンタンク７に収集されることになる。
【００２６】
揺動選別盤５２は、揺動選別（比重選別）によって、枝梗付き穀粒等の二番選別物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）を二番コンベヤ５６に落下させるように構成されている。二番コンベヤ５６によって取出された二番選別物は、二番還元筒５８及び二番処理部５９を介して揺動選別盤５２の上面側に戻されて再選別されることになる。また、扱胴５１からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等は、唐箕ファン５３からの選別風によって、走行機体１の後部から圃場に向けて排出されることになる。
【００２７】
次に揺動選別機構について、図３を用いて詳細に説明する。揺動選別盤５２は、左右両側に配置された選別側板５２ａ、５２ａと前側に配置された選別前板５２ｂとを備えている。揺動選別盤５２には、前側から順にフィードパン７１とチャフシーブ７２とが並んで配置され、チャフシーブ７２の下方にグレンシーブ７３が配置されている。これらはいずれもその左右の端部が、左右の選別側板５２ａ、５２ａにそれぞれ取り付けられている。また、チャフシーブ７２の送り下流側（後端側）には、ストローラック７４が取り付けられている。このストローラック７４の取り付けについては後に詳述する。
【００２８】
揺動選別盤５２の選別前板５２ｂは上端側が前方に傾いた斜め下向きの傾斜姿勢に設けられている。揺動選抜盤５２の前方には、揺動機構として、エンジン２０からの動力によって駆動される揺動駆動軸７５とクランクロッド７６とが備えられ、クランクロッド７６の後端側に取り付けられている支持板７６ａが揺動選別盤５２の選別前板５２ｂの前側に固定されている。揺動駆動軸７５の回転することによって、クランクロッド７６及び支持板７６ａを介して、揺動選別盤５２が、前方斜め下方から後方斜め上方に往復移動するように構成されている。揺動選別盤５２の左右の選別側板５２ａの後端寄りの部分には、揺動選別盤５２の往復移動を案内するガイド体（図示せず）が設けられている。
【００２９】
唐箕ファン５３からの選別風は、グレンシーブ７３の前方の下方から、グレンシーブ７３の後方の上方に向けて移動するように形成されている。また、この選別風が、一番コンベヤ５５及び一番樋５５ａの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ７３から一番コンベヤ５５及び一番樋５５ａに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン５３からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、前述したように一番コンベヤ５５及び一番樋５５ａに落下して、一番コンベヤ５５によってグレンタンク７に取出されるように構成している。
【００３０】
揺動選別盤５２は、揺動選別（比重選別）によって、チャフシーブ７２又はストローラック７４から枝梗付き穀粒等の二番選別物（穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物）が二番コンベヤ５６及び二番樋５６ａに落下するように構成している。二番コンベヤ５６によって取出された二番選別物は、二番還元筒５８を介してフィードパン７１の上面側に戻されて再選別されることになる。
【００３１】
また、チャフシーブ７２の比重選別作用と、唐箕ファン２８からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒（重量物）が下層側に移動して、チャフシーブ７２から早期に漏下することになる。チャフシーブ７２の比重選別作用が、唐箕ファン２８からの選別風によって助長されて、その選別処理能力（選別精度）が向上するように構成している。
【００３２】
チャフシーブ７２及びストローラック７４の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン６１の前側の吸引口６１ａに吸込まれて、排塵ファン６１の後側の排塵口６１ｂから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ７２の送り下流側（後方側）からストローラック７４の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤５２の後端側の三番口６０から機外に排出されることになる。図３に示すように、排塵ファン６１の下部からストローラック７４の上方に向かって垂下するように、シート材６４が取り付けられており、吸引口６１ａへの比較的軽い藁屑の吸い込み性能を向上させている。
【００３３】
なお、唐箕ファン５３からの選別風は、排塵ファン６１の排塵吸引口６１ａに吸い込まれて排塵口６１ｂから排出されたり、三番口６０から走行機体１の後方に移動したりするから、扱胴５１からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、走行機体１の後部から圃場に向けて排出されることになる。
【００３４】
次に、ストローラック７４の取り付けについて、図４〜図７を用いて説明する。揺動選別盤５２のチャフシーブ７２の後端部には、ストローラック７４を取り付けるためのラック母材８０が設けられている。ラック母材８０は左右に長い板状で、ラック母材８０の左右の端部が折り曲げられて、揺動選別盤５２の左右の選別側板５２ａ、５２ａに、ボルト８０ａ及びナット８０ｂを用いて各々取り付けられている。
【００３５】
ストローラック７４には、前後方向に長く且つ上端側が側面視略波形に形成されているストローラック片７７ａが、左右方向に複数配列されている。詳細には、２枚のストローラック片７７ａの前端側が基板部７８で連結されて、平面視Ｕ字状のストローラック体７７が構成されている。ストローラック体７７は、１枚の鋼板を平面視Ｕ字状となるように折り曲げ形成することで、２枚のストローラック片７７ａを平行状に形成し、各ストローラック片７７ａの前端側を繋ぐ部分が基板部７８になっている。また、基板部７８の上端側は、後方（ラック母材８０から離れる方向）に向かって舌片状に折り曲げられて、補強片８３が形成されている。
【００３６】
基板部７８の前面は、ラック母材８０にスポット溶接部８１を介して溶接されるよう雪面７９となっている。基板部７８がラック母材８０に溶接されることで、ストローラック体７７の送り始端側がラック母材８０に片持ち支持される。複数のストローラック体７７が、左右方向に並んでラック母材８０に溶接される。
【００３７】
ストローラック体７７の上下方向の略中央部には、基板部７８及び両ストローラック片７７ａ，７７ａに連続する補強用リブ８２が形成されている。補強用リブ８２は、外側が開口するように凹設されている。つまり、基板部７８に設けた補強用リブ８２は、ラック母材８０側から離れる方向に突出形成され、両ストローラック片７７ａ、７７ａに設けた補強用リブ８２は、Ｕ字形状の内側に向かって突出形成されている。基板部７８及び左右のストローラック片７７ａ、７７ａは、補強用リブ８２を凹設することによって断面係数が高くなり、強度が向上される。
【００３８】
また、基板部７８は補強用リブ８２を設けることによって、基板部７８の上下方向の略中央部に、ラック母材８０に向かって開口する凹部８２ａが形成されている。従って、凹部８２ａによって、溶接面７９が上下に二分割される。ストローラック体７７は、ラック母材８０に対して２箇所のスポット溶接部８１を介して溶接される。スポット溶接部８１は、凹部８２ａによって上下に分割された上側の溶接面７９と、下側の溶接面７９とにそれぞれ１箇所ずつ設けられる。つまり、上下に隣接するスポット溶接部８１の間に、凹部８２ａによって、ストローラック体７７をラック母材８０から離隔させる電気絶縁空間が形成され、上下のスポット溶接部８１の実質的な距離が拡大される。
【００３９】
ストローラック体７７をラック母材８０に固着するときには、上下２箇所のスポット溶接部８１が順次溶接される。凹部８２ａによって、１番目のスポット溶接部８１と２番目にスポット溶接部８１との実質的な距離が広げられているから、１番目のスポット溶接部８１を溶接した後に、２番目にスポット溶接部８１を溶接するときに生じる分流作用を低減させることができる。その結果、２番目のスポット溶接部８１も電気的に安定した条件で確実に溶接することができる。
【００４０】
また、凹部８２ａ（補強用リブ８２）によって二分割された溶接面７９のそれぞれの領域に１箇所ずつスポット溶接部８１を設けているから、溶接面７９の面積が小さくても電極の打点位置を絞り込み易く、安定した位置にスポット溶接することができる。
【００４１】
凹部８２ａ内には、図８〜図１０に示すように、非導電性の錘８４が配置されている。錘８４は、比重の大きな材料（金属等）で形成された芯材８５を、非導電性の材料（ゴム、スポンジ等）で形成された被覆材８６で覆って形成されている。この錘８４は芯材８５の質量を異ならせることで全体の質量を変えることができる。
【００４２】
ストローラック体７７は、揺動選別盤５２の揺動に伴って、前方斜め下方から後方斜め上方に往復移動して前後方向及び上下方向に揺動運動するが、ストローラック体７７は、ラック母材８０に片持ち支持されているため、ストローラック片７７ａの送り終端側は左右方向へ揺動することが可能である。この実施形態では、錘８４の質量を異ならせることで、ラック母材８０におけるストローラック体７７の支持荷重（質量）を異ならせるようにしている。これにより、ストローラック片７７ａが左右方向へ振動するときの周期が相違するから、ストローラック７４による揺振作用が総合的に高められ、選別性能を向上させることができる。
【００４３】
一方、図５に示すように、ラック母材８０の上端部は後方に向かって曲げ形成されて、庇部８７が設けられている。この庇部８７によって、ストローラック体７７の基板部７８の上方が覆われるので、基端部７８とラック母材８０との間（溶接箇所の隙間）に、藁屑等が詰まったりする不都合を大幅に低減することができる。
【００４４】
錘８４は、図８〜図１０に示した形態の他にも変形させることができる。図１１は第２実施形態の錘８４を示したものである。第２実施形態の錘８４は、基板部７６の補強用リブ８２の内側（凹部８２ａ）だけでなく、各ストローラック片７７ａに形成した補強用リブ８２の内側にも連続して設けられている。つまり、第２実施形態の錘８４は、平面視でコの字状に形成されているから、芯材８５の質量を異ならせるだけでなく、錘８４の長さを異ならせたり、錘８４を平面視非対称形に形成したりすることによって、ストローラック片７７ａの左右方向への揺動を簡単に誘発することができ、ストローラック７４での選別性能を向上させることができる。
【００４５】
なお、錘８４は省略してもよいが、凹部８２ａへ錘８４を充填していると、凹部８２ａへの藁屑等の侵入を防止することができるという効果を奏する。また、錘８４に芯材８５を設けずに、非導電性材料だけで錘８４を形成してもよいし、錘８４の質量を全て同じにしてもよい。
【００４６】
上述したように、本実施形態のコンバイン１００は、穀稈を刈り取る刈取装置３と、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置５と、脱穀装置５からの脱粒物を選別する揺動選別盤５２と、揺動選別盤５２の左右の選別側板５２ａ間にラック母材８０を介して配置されるストローラック７４とを備え、ストローラック７４は、複数のスポット溶接部８１でラック母材８０に溶接されている。そして、ラック母材８０に溶接されるストローラック７４の基板部７８のうち、隣接するスポット溶接部８１の間の基板部７８に、ラック母材８０から離れる方向に窪んだ凹部８２ａが設けられ、凹部８２ａによって、隣接するスポット溶接部８１の間に、電気絶縁空間が形成されている。つまり、凹部８２ａによって電気絶縁空間が形成することで、隣接するスポット溶接部８１間の実質的な距離が拡大される。これにより、複数のスポット溶接部８１を順次溶接するときに、２番目以降のスポット溶接部８１を溶接するときの分流作用を低減することができる。従って、ストローラック７４の基板部７８に凹部８２ａを設けるという極めて簡単な仕様変更によって、溶接する順番に拘わらず各スポット溶接部８１で安定してラック母材８０とストローラック７４とを固着させることができる。
【００４７】
また、ストローラック７４の基板部７８を、ラック母材８０から離れる方向に突出させて補強用リブ８２が形成され、この補強用リブ８２によって凹部８２ａが形成されている。このように基板部７８に補強用リブ８２を設けることにより、ラック母材８０に溶接される基板部７８の断面係数が高められ、その強度を向上させることができる。また、この補強用リブ８２を利用して、凹部８２ａを形成しているから、部品点数を増加したり、ストローラック７４の構造を大幅に変更したりすることなく、ストローラック７４の強度を高め、各スポット溶接部８１で確実な溶接を実現することができるのである。
【００４８】
また、ストローラック７４は、前後方向の延びる複数のストローラック片７７ａを備え、基板部７８は２枚のストローラック片７７ａの送り始端側を繋ぐように設けられ、各基板部７８の凹部８２ａ内には、非導電性の錘８４が配置されている。そして、錘８４の質量を異ならせることによって、揺動選別盤５２の揺動に伴ってストローラック７４に左右方向の揺動を生じさせるように構成している。ストローラック７４はその送り始端側がラック母材８０に固定され、ラック母材８０に片持ち支持されているが、錘８４の質量を異ならせることで、ラック母材８０におけるストローラック７４の支持荷重を部分的に相違させている。揺動選別盤５２の揺動に伴ってストローラック７４が左右方向に揺動するときに、支持荷重に応じて部分的に揺動の大きさが相違するから、ストローラック７４全体の揺振作用が高められ選別性能を向上させることができる。その結果、処理物が多いときもストローラック７４で速やかに選別処理ができ、また籾を後方に移送するというロスも少なくなる。
【００４９】
また、基板部７８の溶接面７９は凹部８２ａによって上下に二分割され、スポット溶接部８１は、上下に分けられたそれぞれの溶接面７９に１箇所ずつ設けられている。つまり、上側の溶接面７９と下側の溶接面７９とで、それぞれ１箇所ずつスポット溶接すればよいから、各溶接面７９の面積が小さくても、溶接時の電極の打点を絞り込み易く、安定して溶接することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のコンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの揺動選別盤周辺の左側面図である。
【図４】コンバインの揺動選別盤の部分的な斜視図である。
【図５】ラック母材にストローラックを取り付けた状態の平面図である。
【図６】ストローラック体の斜視図である。
【図７】ストローラック体の左側面図である。
【図８】ラック母材とストローラックとの溶接した状態の部分的な左側面図である。
【図９】ラック母材に対するストローラックの取り付けを示す斜視断面図である。
【図１０】錘が凹部に配置された状態を示す平面図である。
【図１１】第２実施形態の錘が凹部に配置された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 走行機体
５ 脱穀装置
３１ 穀稈引起装置
３２ 刈刃装置
３３ 穀稈搬送装置
５１ 扱胴
５２ 揺動選別盤
５３ 唐箕ファン
５５ 一番コンベヤ
５６ 二番コンベヤ
６０ 三番口
６１ 排塵ファン
７１ フィードパン
７２ チャフシーブ
７３ グレンシーブ
７４ ストローラック
７５ 揺動駆動軸
７７ ストローラック体
７７ａ ストローラック片
７８ 基板部
７９ 溶接面
８０ ラック母材
８１ スポット溶接部
８２ 補強用リブ
８２ａ 凹部
８３ 補強片
８４ 錘
８５ 芯材
８６ 被覆材
８７ 庇部
１００ コンバイン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を刈り取る刈取装置と、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、前記揺動選別盤の左右の選別側板間にラック母材を介して配置されるストローラックとを備え、前記ストローラックが複数のスポット溶接部で前記ラック母材に溶接されているコンバインにおいて、
前記ラック母材に溶接される前記ストローラックの基板部のうち、隣接する前記スポット溶接部の間の基板部に、前記ラック母材から離れる方向に窪んだ凹部が設けられ、
前記凹部によって、前記隣接するスポット溶接部の間に電気絶縁空間が形成されていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ストローラックの前記基板部を、前記ラック母材から離れる方向に突出させて補強用リブが形成され、この補強用リブによって前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ストローラックは、前後方向の延びる複数のストローラック片を備え、前記基板部は２枚の前記ストローラック片の送り始端側を繋ぐように設けられ、各基板部に形成された前記凹部内には、非導電性の錘が配置され、前記錘の質量を異ならせることによって、前記揺動選別盤の揺動に伴って前記ストローラックに左右方向の揺動を生じさせるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記凹部によって前記基板部の溶接面は上下に二分割され、上側の溶接面と下側の溶接面とにスポット溶接部が１箇所ずつ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項１】
穀稈を刈り取る刈取装置と、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、前記揺動選別盤の左右の選別側板間にラック母材を介して配置されるストローラックとを備え、前記ストローラックが複数のスポット溶接部で前記ラック母材に溶接されているコンバインにおいて、
前記ラック母材に溶接される前記ストローラックの基板部のうち、隣接する前記スポット溶接部の間の基板部に、前記ラック母材から離れる方向に窪んだ凹部が設けられ、
前記凹部によって、前記隣接するスポット溶接部の間に電気絶縁空間が形成されていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ストローラックの前記基板部を、前記ラック母材から離れる方向に突出させて補強用リブが形成され、この補強用リブによって前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ストローラックは、前後方向の延びる複数のストローラック片を備え、前記基板部は２枚の前記ストローラック片の送り始端側を繋ぐように設けられ、各基板部に形成された前記凹部内には、非導電性の錘が配置され、前記錘の質量を異ならせることによって、前記揺動選別盤の揺動に伴って前記ストローラックに左右方向の揺動を生じさせるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記凹部によって前記基板部の溶接面は上下に二分割され、上側の溶接面と下側の溶接面とにスポット溶接部が１箇所ずつ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−８８３５０（Ｐ２０１０−８８３５０Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６１６３３（Ｐ２００８−２６１６３３）
【出願日】平成２０年１０月８日（２００８．１０．８）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月８日（２００８．１０．８）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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