コンバイン

【課題】回転支持体の穀稈への引っ掛かりを防止することができるとともに、掻き込みリールの構造の簡易化や部品点数の削減を図ること。
【解決手段】掻き込みリールは、リール支軸に取り付けた一対の回転支持体と、両回転支持体の周縁部間に横架した複数のタインバーと、各タインバーに垂下状に取り付けて穀稈に掻込作用する複数のタインとを具備している。回転支持体は、周縁部を多角形に形成した板状体となし、各角部にはタインバーの側端部を配置するためのタインバー配置用凹部を形成して、タインバー配置用凹部にタインバー枢支体を介してタインバーの側端部を取り付けている。タインバー枢支体は、タインバー配置用凹部に側方から連結した。このようにして、回転支持体の周端面から放射線方向に突起状部が形成されないようにした。そのため、回転支持体に穀稈が引っ掛って、刈取効率を低減させるという不具合が発生するのを防止することができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タインを多数設けた掻き込みリールを具備して、掻き込みリールにより穀稈を掻込みながら収穫する普通型のコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、普通型のコンバインの一形態として特許文献１に開示されたものがある。かかるコンバインは刈取部を有しており、刈取部は、穀稈を掻込む掻き込みリールと、掻き込みリールにより掻き込まれた穀稈の根元部を刈り取る刈刃と、刈刃により刈り取られた穀稈を左右一側方へ横送りするオーガと、オーガにより横送りされた穀稈を後方へ搬送するプラットフォームを具備している。
【０００３】
掻き込みリールは、左右一対のリール支持アームの先端部間にリール支軸を介して回転自在に支持されている。そして、掻き込みリールは、左右一対の回転支持体と、両回転支持体間に架設した複数のタインバーと、各タインバーに取り付けた複数のタインとを具備している。
【０００４】
回転支持体は、リール支軸に取り付けた回転中心片と、回転中心片から円周方向に均等間隔を開けて放射状に突出形成した五本の支持アームと、各支持アームの先端部に取り付けたブロック体と、周方向に隣接するブロック体同士を連結する帯板状連結片とから形成している。
【０００５】
そして、ブロック体には、放射線方向と機体の幅方向（左右方向）に開口する凹部を形成している。左右に対向するブロック体の凹部にはタインバーの左右側端部を嵌入させて、タインバーを横架状態となし、凹部の開口部は帯板状連結片の端部で閉塞して、タインバーを凹部内で回転自在に保持している。この際、帯板状連結片には外方から中心方向にボルトをブロック体に螺着することで、帯板状連結片をブロック体に取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−３９０２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記した掻き込みリール構造では、帯板状連結片をブロック体に取り付けているボルトが放射線方向に突出しているために、刈取作業時に突出状態で回転するボルトが穀稈に引っ掛かり、刈取効率を低減させるという不具合があった。また、掻き込みリールの構造の簡易化や部品点数の削減による製造コストの低減が望まれていた。
【０００８】
そこで、本発明は、回転支持体の穀稈への引っ掛かりを防止することができるとともに、掻き込みリールの構造の簡易化や部品点数の削減を図ることができるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明に係るコンバインは、圃場に植立した穀稈を掻き込む掻き込みリールを備えたコンバインであって、掻き込みリールは、リール支軸に取り付けた一対の回転支持体と、両回転支持体の周縁部間に横架した複数のタインバーと、各タインバーに垂下状に取り付けて穀稈に掻込作用する複数のタインとを具備し、回転支持体は、周縁部を多角形に形成した板状体となし、各角部にはタインバーの側端部を配置するためのタインバー配置用凹部を形成して、タインバー配置用凹部にタインバー枢支体を介してタインバーの側端部を取り付け、タインバー枢支体は、タインバー配置用凹部に側方から連結したことを特徴とする。
【００１０】
かかるコンバインでは、タインバー配置用凹部にタインバー枢支体を側方から連結することで、回転支持体の周端面から放射線方向に突起状部が形成されないようにしているため、回転支持体に穀稈が引っ掛って、刈取効率を低減させるという不具合が発生するのを防止することができる。しかも、回転支持体にタインバー枢支体を介してタインバーを簡単かつ堅実に取り付けることができる。
【００１１】
請求項２の発明に係るコンバインは、請求項１記載の発明に係るコンバインであって、前記回転支持体の各角部は、タインバー配置用凹部の周縁部を薄肉板状に形成し、この周縁部にタインバー枢支体に形成した連結用耳片を側方から重合状態に連結したことを特徴とする。
【００１２】
かかるコンバインでは、タインバー配置用凹部の周縁部に形成した薄肉板状にタインバー枢支体の連結用耳片を側方から重合状態に連結することができるため、タインバー枢支体が回転支持体の放射線方向はもとより、回転支持体の外側方にも大きく張り出さないようにして、刈取前の穀稈が引っ掛からないようにすることができる。
【００１３】
請求項３の発明に係るコンバインは、請求項１又は２記載の発明に係るコンバインであって、前記回転支持体は、前記リール支軸に取り付けるハブ部と、ハブ部から放射線方向に伸延する複数のスポーク部と、周方向に隣接するスポーク部の先端部同士を連結する連結部とを一体的に形成したことを特徴とする。
【００１４】
かかるコンバインでは、回転支持体の適度な剛性を確保したまま軽量化を図ることができる。また、回転支持体さらには掻き込みリールの部品点数を削減して、製造コストを低減することができる。
【００１５】
請求項４の発明に係るコンバインは、請求項１〜３のいずれか１項記載の発明に係るコンバインであって、前記タインバーは、前記リール支軸と平行して伸延するパイプ状に形成して、両端部にはその軸線と直交する方向に貫通する貫通孔を形成し、前記タインバー枢支体に形成したボス部にタインバーの両端部を貫通させて、ボス部の外側方位置にて貫通孔に抜け止めピンを貫通させて、タインバーを抜け止めしたことを特徴とする。
【００１６】
かかるコンバインでは、抜け止めピンを抜き差しするだけでタインバーを簡単に取り付け・取り外し（着脱）することができる。その結果、タインバーの組み付け作業とメンテナンス作業が楽になる。同時に、タインバーの取付構造の簡易化と部品点数の削減を図ることができる。この点からも製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は次のような効果を奏する。すなわち、本発明では、回転支持体への穀稈の引っ掛かりを防止することができて、刈取効率を良好に確保することができる。そして、掻き込みリールの構造の簡易化や部品点数の削減を図ることができて、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る普通型コンバインの左側面図。
【図２】本発明に係る普通型コンバインの右側面図。
【図３】刈取部の側面図。
【図４】刈取部の正面図。
【図５】刈取部の平面図。
【図６】回転支持体の外側面側からの斜視図。
【図７】回転支持体の内側面側からの斜視図。
【図８】回転支持体の正面図（外側面図）。
【図９】回転支持体の背面図（内側面図）。
【図１０】回転支持体の左側面図（前端面図）。
【図１１】回転支持体の平面図（上端面図）。
【図１２】回転支持体の底面図（下端面図）。
【図１３】図８のI-I線断面図。
【図１４】図９のII-II線断面図。
【図１５】回転支持体へのタインバーの取付構造を示す分解斜視図。
【図１６】タインの斜視図。
【図１７】タインの正面図（外側面図）。
【図１８】タインの背面図（内側面図）。
【図１９】タインの左側面図（前面図）。
【図２０】タインの右側面図（後面図）。
【図２１】タインの平面図（上面図）。
【図２２】タインの底面図（下面図）。
【図２３】タインの取付説明斜視図。
【図２４】タインの取付説明平面図。
【図２５】タインの姿勢保持説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、コンバイン１は、左右一対のクローラ式の走行部２,２の直上方に機体３を配置して、機体３の前方に刈取部４を取り付けている。機体３には、左側に脱穀部５と選別部６を上下段に配置し、これらの直後方に排藁処理部７を配置する一方、右側に運転部８と穀粒貯留部９と原動機部１０を前後方向に順次配置している。１１は原動機部１０に設けたエンジン、１２は穀粒貯留部９に連通連設した袋詰め用搬出体、１３は穀粒貯留部９に連通連設した搬出オーガである。
【００２１】
刈取部４は、フィーダハウス２０とプラットフォーム２１と刈刃装置２２と左右一対のデバイダ２３,２３と掻き込みリール２４とを具備している。
【００２２】
具体的には、図３〜図５に示すように、フィーダハウス２０は前後方向に伸延する四角形筒状に形成して、内部には刈り取った穀稈を前方から後方に搬送する搬送コンベア（図示せず）を配設している。そして、フィーダハウス２０は運転部８の左側下方に配置するとともに、機体３の前部に後端部を昇降自在に枢支して、昇降油圧シリンダ２６により昇降位置調節可能としている。
【００２３】
プラットフォーム２１は、機体３の左右幅と略同一幅で前方が開口するケーシング状に形成して、フィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）に左側部を連通連結し、内部に左右方向に回動軸芯を向けた掻込オーガ２５を横架している。掻込オーガ２５は後述する刈刃装置２２により刈り取られた穀稈をプラットフォーム２１内に掻き込むとともに、フィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）内に横送り搬入するようにしている。
【００２４】
刈刃装置２２は、左右方向に伸延するバリカン型に形成しており、プラットフォーム２１の前端下部に、その前端全幅にわたって配設している。そして、植立穀稈の株元部を刈り取るようにしている。
【００２５】
左右一対のデバイダ２３,２３は、それぞれプラットフォーム２１の左右側壁から前方へ突設して、機体の前進走行に伴って植立穀稈を刈取側と非刈取側とに分草するようにしている。
【００２６】
掻き込みリール２４は、左右一対のデバイダ２３,２３間の上方に掻込回転自在に配置して、両デバイダ２３,２３により分草された刈取側の植立穀稈をプラットフォーム２１側に回転しながら掻き込むようにしている。
【００２７】
このように構成した刈取部４は、左右一対のデバイダ２３,２３により分草した植立穀稈を分草して、その分草した刈取側の植立穀稈を掻き込みリール２４により掻き込むとともに、その掻き込まれた植立穀稈の株元部を刈刃装置２２により刈り取って、プラットフォーム２１内に掻き込むようにしている。そして、プラットフォーム２１内に掻き込まれた穀稈を掻込オーガ２５によりフィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）に横送り搬入させ、さらには、全穀稈をフィーダハウス２０内の搬送コンベアにより後方の機体３に配設した脱穀部５に搬入（投入）するようにしている。
【００２８】
次に、掻き込みリール２４の構成を具体的に説明する。すなわち、掻き込みリール２４は、図３〜図５に示すように、プラットフォーム２１の後端上部に左右方向に軸線を向けたアーム支軸３０を横架している。アーム支軸３０の左右側端部には前後方向に伸延する左右一対の支持アーム３１,３１の基端部（後端部）を枢支している。そして、各支持アーム３１の中途部とプラットフォーム２１の側壁との間にリール昇降シリンダ３２を介設して、アーム支軸３０を中心に両支持アーム３１,３１を昇降可能としている。
【００２９】
両支持アーム３１,３１の先端部（前端部）間には、左右方向に伸延するリール支軸３３をその軸芯廻りに回転自在に軸架するとともに、リール支軸３３を前後方向に始端対位置調節自在としている。リール支軸３３の左右側端部には、左右一対の回転支持体３４,３４を左右に対向させてそれらの中心部を取り付けている。両回転支持体３４,３４は、金属製の板状体を正五角形状に形成して、左右に対向する各角部（頂部）間にタインバー枢支体３５を介して左右方向に伸延するパイプ（円管）状のタインバー３６をその軸線廻りに回転自在に横架している。
【００３０】
各タインバー３６には、左右方向に一定の間隔を開けて複数のタイン３７を垂下状に取り付けている。右側の回転支持体３４の外側方にはリール支軸３３の軸芯とは偏倚した軸芯廻りに回転するタイン姿勢保持用回転支持体３８を配置している。
【００３１】
そして、タイン姿勢保持用回転支持体３８は、回転支持体３４と略同形状に形成して、各角部（頂部）にリンク枢支体３９を取り付け、リンク枢支体３９と近接するタインバー３６の右側端とをリンク４０を介して連結してタイン姿勢保持機構４１を形成している。
【００３２】
このようにして、タイン姿勢保持機構４１は、回転移動するタイン３７の内、少なくとも植立穀稈に作用するタイン３７は所定の垂下姿勢に保持して、かかる垂下姿勢に保持されたタイン３７が植立穀稈に掻き込み作用するようにしている。
【００３３】
アーム支軸３０の右側端とリール支軸３３の右側端との間には、エンジン１１に連動連結した伝動機構４２を介設して、リール支軸３３を図２５の左側面視にて反時計廻りＲに回転させるようにしている。
【００３４】
このようにして、リール支軸３３を図２５の左側面視にて反時計廻りＲに回転させると、リール支軸３３に取り付けた左右一対の回転支持体３４,３４も反時計廻りＲに回転して、両回転支持体３４,３４間にタインバー３６を介して取り付けたタイン３７は回転支持体３４の外周廻りに移動する。この際、タイン姿勢保持機構４１により各タイン３７は垂下姿勢を保持したまま移動して、植立穀稈に堅実に掻き込み作用する。
【００３５】
次に、タインバー３６の取付構造とタイン３７の取付構造を具体的に説明する。
【００３６】
（タインバー３６の取付構造）
まず、タインバー３６を直接支持する回転支持体３４について、図６〜図１４を参照しながら説明する。回転支持体３４は、正多角形（本実施形態では正五角形）に形成した薄肉金属板の中心部に円形口５０を形成し、円形口５０の周囲に五個の逆三角形口５１を略均等に間隔を開けて形成している。
【００３７】
そして、かかる外形状の回転支持体３４は、五つの角部（頂部）５２を除くほぼ全体的を外方に凸条となすエンボス加工を施すことで、リール支軸３３に取り付けるリング状のハブ部５３と、ハブ部５３から放射線方向に直状に伸延する五本のスポーク部５４と、周方向に隣接するスポーク部の先端部同士を連結する直状の連結部５５とを一体成形している。５６はスポーク部５４の中央部に長手方向に伸延させてエンボス加工した凹条部である。このようにして、回転支持体３４の構成部品点数削減化と軽量化と高剛性化を実現している。
【００３８】
角部（頂部）５２は、外側面がスポーク部５４や連結部５５の外側面に対して内側方に位置して段付き凹状面を形成する連結用板状片５２ａとなしている。そして、連結用板状片５２ａの中途部に、タインバー３６の側端部を配置するためのタインバー配置用凹部５２ｂを形成しており、タインバー配置用凹部５２ｂは放射線方向と左右側方に開口する凹状に形成している。５２ｃは連結用板状片５２ａに左右方向に開口させて形成したボルト孔であり、タインバー配置用凹部５２ｂを間に挟んで二箇所に形成している。
【００３９】
角部（頂部）５２の連結用板状片５２ａには、図１５に示すように、タインバー枢支体３５を介してタインバー３６の側端部を着脱自在に取り付けるようにしている。
【００４０】
すなわち、タインバー枢支体３５は、タインバー３６をその軸線廻りに回転自在に支持する筒状のボス部６１と、ボス部６１の外周面から外方へ張り出し状に突設した一対の連結用耳片６２,６２とから形成している。そして、両連結用耳片６２,６２の内側面側に位置するボス部６１の外周面には、図２４に示すように、タインバー配置用凹部５２ｂを形成する連結用板状片５２ａの周縁部を嵌入させるための嵌入溝６１ａを形成している。嵌入溝６１ａの一側壁は連結用耳片６２,６２が形成しており、タインバー配置用凹部５２ｂに嵌入溝６１ａを介してタインバー枢支体３５を嵌入させた際には、連結用板状片５２ａの外側面に連結用耳片６２,６２の内側面が面接触して内外側に重合状態となるようにしている。この際、連結用耳片６２,６２には左右方向に開口するボルト孔６２ａ,６２ａが形成されており、これらボルト孔６２ａ,６２ａは連結用板状片５２ａに形成したボルト孔５２ｃ,５２ｃと左右方向に整合するようにしている。
【００４１】
したがって、整合したボルト孔５２ｃ,６２ａに外側方から連結ボルト６３を挿通して連結ボルト６３の先端部にナット６４を螺着することで、連結用板状片５２ａにタインバー３６の側端部を挿通したタインバー枢支体３５を取り付けることができる。この際、タインバー３６の側端部にはその軸芯と直交する方向に貫通孔７０が形成されており、タインバー枢支体３５のボス部６１にタインバー３６の側端部を挿通して、ボス部６１の外側端面よりも外側方へ貫通孔７０を配置するとともに、貫通孔７０中に抜け止めピン７１を挿通して、抜け止めピン７１をボス部６１の外側端面にワッシャ７２を介して当接することで、タインバー３６がタインバー枢支体３５から抜けないようにすることができる。また、反対の手順をたどることで、連結用板状片５２ａからタインバー３６を取り外すことができる。その結果、連結用板状片５２ａにタインバー枢支体３５を介してタインバー３６の側端部を簡単に着脱自在に取り付けることができる。
【００４２】
しかも、連結用板状片５２ａにタインバー配置用凹部５２ｂを介してタインバー枢支体３５を側方から連結することで、回転支持体３４の周端面から放射線方向に取付部品等による突起状部が形成されるのを回避することができる。そのため、回転支持体３４に穀稈が突起状部に引っ掛って、刈取効率を低減させるという不具合が発生するのを防止することができる。
【００４３】
また、連結用板状片５２ａの外側面は、スポーク部５４や連結部５５の外側面に対して内側方に位置する段付き凹状面となしており、かかる連結用板状片５２ａの外側面にタインバー枢支体３５を左右重合状態に連結しているため、回転支持体３４の放射線方向はもとより、回転支持体３４の外側方にも取付部材等が大きく張り出さないようにして、これらに植立穀稈が引っ掛かるのを回避することができる。
【００４４】
（タイン３７の取付構造）
タインバー３６にはタイン３７を１本ずつ着脱自在に取り付けるようにしている。すなわち、タイン３７は、図１６〜図２２に示すように、穀稈に作用するタイン本片８０と、タイン本片８０の基端部（上端部）８０ａを伸延させて弦巻状に屈曲形成したコイル部形成片８１と、コイル部形成片８１から延設してタインバー３６の周面に嵌合してタイン本片８０の姿勢を保持する凹状の嵌合片８２と、嵌合片８２に延設してタインバー３６に形成された係止孔７３に抜き差し自在に挿入して係止する係止片８３とを、バネ鋼鋼材である一本の丸棒材を屈曲させて一体的に形成している。
【００４５】
タイン本片８０は上下方向に伸延させて形成するとともに、下部を前方に凸状（「く」の字状）に折曲させて形成している。かかるタイン本片８０はタインバー３６から鉛直下方向に垂下させた姿勢が保持されるようにして、タイン本片８０が植立穀稈をプラットフォーム２１内に掻き込み作用するようにしている。
【００４６】
コイル部形成片８１は、タイン本片８０の基端部（上端部）８０ａを前上方に向けて伸延させるとともに、タイン本片８０の基端部８０ａよりも前方位置にて二重リングの弦巻状に屈曲させて形成している。二重リングの内径はタインバー３６の外径Ｗ１と略同径に形成している（図２５参照）。コイル部形成片８１は、植立穀稈に前方から後方に掻込作用するタイン本片８０の基端部８０ａに一体成形して、植立穀稈により後方から前方へ反作用Ｆを受けるタイン本片８０が垂下姿勢を保持するように弾性付勢している。
【００４７】
嵌合片８２は、後方へ膨出する半円弧状に屈曲させて形成している。つまり、タイン本片８０の基端部８０ａ位置から上方へ伸延させるとともに、タインバー３６の背面（後半部周面）に沿う湾曲状に伸延させ、さらに、その先端部８２ａをタイン本片８０の基端部８０ａ位置よりもやや前方位置まで伸延させている。そして、嵌合片８２の先端部８２ａとコイル部形成片８１の上端部８１ａとにより嵌合開口部８４を形成している。ここで、図２５に示すように、嵌合開口部８４の開口幅Ｗ２はタインバー３６の外径Ｗ１以下に形成するとともに、嵌合片８２の半円弧径Ｗ３はタインバー３６の外径Ｗ１以上に形成している。
【００４８】
このようにして、嵌合片８２は、タインバー３６の後方から、つまり、タイン３７が植立穀稈により後方から前方へ反作用Ｆを受ける方向（穀稈に掻込作用する方向とは反対方向）からタインバーの周面に嵌合させるようにしている。この際、嵌合開口部８４の開口幅Ｗ２はタインバー３６の外径Ｗ１以下に形成している。そのため、バネ鋼鋼材により成形している嵌合片８２の先端部８２ａとコイル部形成片８１の上端部８１ａの弾性付勢力に抗して嵌合開口部８４をタインバー３６の外径と同径となるまで開口させることで、タインバー３６に嵌合片８２を後方から嵌合させるとともに、嵌合開口部８４によるタインバー３６を上下方向から挟持付勢することができる。したがって、タインバー３６に嵌合片８２を堅実に嵌合させて、同状態に保持させることができる。
【００４９】
係止片８３は、嵌合片８２の先端部８２ａを同一平面内で後方へＵターンさせるように湾曲状に伸延させるとともに、鉛直下方へ略直角に折曲させて、先端部がコイル部形成片８１の上端部８１ａ側方位置まで達するように、直状に伸延させて形成している。ここで、係止片８３とタイン本片８０の基端部（上端部）８０ａは、図１７に示すように、側面視にて略同一軸芯線上に配置している。そして、係止片８３は、嵌合片８２の嵌合方向（後方から前方へ略水平に嵌合させる方向）とは略直交する上方から、タインバー３６に形成された係止孔７３に挿入して係止されるようにしている。
【００５０】
このようにタイン３７を形成することで、仮にタイン３７が圃場を引っ掻いた際にも、タイン３７への荷重（反作用Ｆ）は嵌合片８２の嵌合方向に作用するため、嵌合片８２はタインバー３６から外れる虞がない。そして、バネ鋼鋼材性の嵌合片８２によるタインバー３６への嵌合を堅実にして、同状態を保持させることができるため、タイン３７の姿勢保持と、タイン３７による穀稈への掻き込み効率を良好に確保することができる。
【００５１】
次に、タインバー３６にタイン３７を取り付ける方法について、図２３及び図２４を参照しながら説明する。
【００５２】
図２３及び図２４（ａ）に示すように、係止孔７３に係止片８３を上方から挿入する。この際、コイル部形成片８１はタインバー３６の後下方に配置する。つまり、嵌合開口部８４がタインバー３６の軸線方向（左右方向）に開口するように位置させる。
【００５３】
続いて、図２３及び図２４（ｂ）に示すように、上下方向に軸線を向けている係止片８３を中心に、コイル部形成片８１を前方へ９０℃回転させる。この際、嵌合開口部８４がタインバー３６の後半部周面に弾性付勢状態にて嵌合されるため、係止片８３が上方へ抜けるのを規制することができる。
【００５４】
このように、タインバー３６にタイン３７を簡単かつ堅実に取り付けることができる。また、反対に手順を辿ることで、タインバー３６からタイン３７を簡単に取り外すことができる。この際、ボルト・ナット等の取り付け具は必要としない。
【００５５】
次に、タインバー３６へのタイン３７の取付位置について説明するが、その取付位置はタイン３７と刈刃装置２２の穀稈案内片９１ｂとの相対関係に係わるため、便宜上、まず刈刃装置２２の構成を説明する。
【００５６】
刈刃装置２２は、図３及び図５に示すように、プラットフォーム２１の前下端縁部にその左右幅前幅にわたって伸延する刈刃台９０を取り付け、刈刃台９０に多数の受刃９１を前方（機体の前進方向）へ向けて突定し、受刃９１上にて左右方向に伸延させて前端縁部を鋸刃状に形成した刈刃９２を左右方向に一定幅にて往復摺動させることで、刈刃９２と受刃９１の相互作用にて植立穀稈の株元部が切断されるように構成している。受刃９１は、基端部（後端部）の受刃本片９１ａと先端部（前端部）の穀稈案内片９１ｂとから前後方向に伸延させ、かつ、前方へ先細り状に形成している。そして、多数の受刃９１は、それぞれ左右幅方向に一定の間隔を開けて配置して、左右に隣接する受刃９１,９１の穀稈案内片９１ｂ,９１ｂ間に植立穀稈の株元部を案内して、その株元部を刈刃９２により切断するようにしている。受刃本片９１ａには摺動溝（図示せず）を形成しており、摺動溝中を刈刃９２が横断状に摺動するようにしている。
【００５７】
タイン３７のタイン本片８０は、平面図である図５に示すように、左右に隣接する穀稈案内片９１ｂ,９１ｂ間の略中央部位置を示す仮想線Ｋと平面視で整合する位置に配置している。しかも、各タインバー３６には多数のタイン３７を左右方向に間隔を開けて取り付けるとともに、隣接するタインバー３６同士に取り付けたタイン３７同士は半ピッチずつずらして取り付けている。つまり、左右に隣接する穀稈案内片９１ｂ,９１ｂ同士の間隔をピッチＰとすると、各タインバー３７に多数取り付けるタイン３７同士（具体的にはタイン本片８０同士）は２つ分のピッチＰを開け、隣接するタインバー３７に取り付けるタイン３７（具体的にはタイン本片８０）相互の間隔は１つ分のピッチＰを開けるようにしている。
【００５８】
このように、各タイン３７を左右に隣接する穀稈案内片９１ｂ,９１ｂ間の略中央部上方に配置しているため、各タイン３７による植立穀稈の掻き込みが円滑かつ堅実になされる。そして、後続の刈刃装置２２による植立穀稈の株元部の切断、さらには掻込オーガ２５による掻込・搬送の各作業がスムーズになされる。
【符号の説明】
【００５９】
１コンバイン
２４掻き込みリール
３３リール支軸
３４回転支持体
３５タインバー枢支体
３６タインバー
３７タイン

【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場に植立した穀稈を掻き込む掻き込みリールを備えたコンバインであって、
掻き込みリールは、リール支軸に取り付けた一対の回転支持体と、両回転支持体の周縁部間に横架した複数のタインバーと、各タインバーに垂下状に取り付けて穀稈に掻込作用する複数のタインとを具備し、
回転支持体は、周縁部を多角形に形成した板状体となし、各角部にはタインバーの側端部を配置するためのタインバー配置用凹部を形成して、タインバー配置用凹部にタインバー枢支体を介してタインバーの側端部を取り付け、
タインバー枢支体は、タインバー配置用凹部に側方から連結したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記回転支持体の各角部は、タインバー配置用凹部の周縁部を薄肉板状に形成し、この周縁部にタインバー枢支体に形成した連結用耳片を側方から重合状態に連結したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記回転支持体は、前記リール支軸に取り付けるハブ部と、ハブ部から放射線方向に伸延する複数のスポーク部と、周方向に隣接するスポーク部の先端部同士を連結する連結部とを一体的に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記タインバーは、前記リール支軸と平行して伸延するパイプ状に形成して、両端部にはその軸線と直交する方向に貫通する貫通孔を形成し、
前記タインバー枢支体に形成したボス部にタインバーの両端部を貫通させて、ボス部の外側方位置にて貫通孔に抜け止めピンを貫通させて、タインバーを抜け止めしたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のコンバイン。

【図１】