コード加工装置及び加工コードの製造方法
【課題】ディッピングコードの品質を向上させるコードの加工装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】直線状に搬送されるコードにディッピング液を塗布するディッピング手段と、このディッピング手段を経たコードを挟持部で挟持してこのコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取る絞り手段を備えたコード加工装置において、搬送されるコードの位置が、絞り手段の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更手段を備え、絞り手段は、第１ロールと第２ロールとの間の挟持部でコードを挟持して加圧し、位置変更手段は、絞り手段の備える第１ロールと第２ロールの間の挟持部と平行な方向にコードを移動させる。
【解決手段】直線状に搬送されるコードにディッピング液を塗布するディッピング手段と、このディッピング手段を経たコードを挟持部で挟持してこのコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取る絞り手段を備えたコード加工装置において、搬送されるコードの位置が、絞り手段の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更手段を備え、絞り手段は、第１ロールと第２ロールとの間の挟持部でコードを挟持して加圧し、位置変更手段は、絞り手段の備える第１ロールと第２ロールの間の挟持部と平行な方向にコードを移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディッピング処理されたコードからディッピング液を絞り取るコード加工装置及び加工コードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム補強用に用いられるコードは、ディッピング液に浸漬させた後に、コードに付着する余剰な処理液を除去するためにロールで絞るように加圧される。
ゴム補強用に用いられるコードの処理は特許文献１に記載の加工装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４０１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の加工装置では、絞り手段の絞りロールの形成する挟持部に対して、コードの通過位置が同一なため、絞りロールに局所的な凹凸が発生してしまう。例えば、凹凸は、絞りロールが局所的に摩耗することや、ディッピング液が固着することにより生じてしまう。特に絞りロールの少なくとも一方が軟質の場合、摩耗欠損によってこのロールに窪みが生じ、この窪みにコードがはまり込んでしまい、コードの表面のディッピング液を絞り取るための絞り量が加工装置の運転時間の経過とともに少なくなり、ディッピングコード表面の品質にバラツキが生じるなどの問題がある。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するため、絞りロールの局所的な摩耗を防ぎ、ディッピングコードの品質を向上させるコードの加工装置及び加工コードの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の形態としては、直線状に搬送されるコードにディッピング液を塗布するディッピング手段と、このディッピング手段を経たコードを挟持部で挟持してこのコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取る絞り手段を備えたコード加工装置において、上記搬送されるコードの位置が、上記絞り手段の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更手段を備える。
本発明によれば、絞り手段の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更手段を備えたことにより、絞り手段の挟持部においてコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取りつつ、挟持部で挟持されるコードの位置を変更させることができる。絞り手段の挟持部の局所的な摩耗を防ぎ、ディッピングコードの品質を向上させることができる。また、絞りロールが使用される寿命を延長させることができる。
【０００７】
本発明の他の形態としては、上記絞り手段は、第１ロールと第２ロールとの間の挟持部でコードを挟持して加圧する。
本発明によれば、絞り手段が、第１ロールと第２ロールとの間の挟持部でコードを挟んで加圧することにより、コードを搬送しつつスムーズに加圧することができる。
【０００８】
本発明の他の形態としては、上記第１ロールと第２ロールは、一方のロールのロール表面が硬質材で形成され、他方のロールのロール表面が軟質材で形成される。
本発明によれば、第１ロールと第２ロールは、一方のロールのロール表面が硬質材で形成され、他方のロールのロール表面が軟質材で形成されることにより、第１ロールと第２ロールがコードを加圧すると、硬質材のロールがコードを軟質材に押付け、押付けられた軟質材が変形してコードが局所的に加圧されることを防ぐ。また、硬質材のロールに比べて軟質材のロールが早く摩耗するので、ロールが摩耗したときに軟質材のロールのみ交換すれば良い。
【０００９】
本発明の他の形態としては、上記位置変更手段は、上記絞り手段の備える第１ロールと第２ロールの間の挟持部と平行な方向にコードを移動させる。
本発明によれば、位置変更手段が、絞り手段の備える第１ロールと第２ロールの間の挟持部と平行な方向にコードを移動させることにより、絞り手段の第１ロールと第２ロールの間の挟持部に対してコードが一つの位置に留まることなく挟持部と平行に移動できる。
【００１０】
本発明の他の形態としては、上記位置変更手段は、搬送されるコードが介在される間隙を有する櫛状のガイドピンを有するガイド部材によって構成され、コードを搬送方向に対し交差する方向に往復移動するようにガイドする。
本発明によれば、位置変更手段が、間隙を有する櫛状のガイド部材によってコードを往復移動させるようにガイドすることにより、コードは、ガイド部材のガイド方向（交差する方向）に往復移動することができる。
【００１１】
本発明の他の形態としては、上記間隙は、搬送されるコードの直径の２倍以下に設定される。
本発明によれば、間隙が、搬送されるコードの直径の２倍以下に設定されることにより、コードをガイドする間隙の距離が小さいため、ガイド部材の移動方向が変更されるときでも、ガイド部材の移動に遅れることなくコードをガイドすることができる。
【００１２】
本発明の他の形態としては、直線状に搬送されるコードにディッピング液を塗布するディッピング工程と、このディッピング工程を経たコードを挟持部で挟持してこのコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取る絞り工程とを有する加工コードの製造方法において、上記絞り工程の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更工程を有する。
本発明によれば、コードの位置を変更する位置変更手段を有することにより、絞り手段の挟持部に対して搬送されるコードの位置を変更することができる。
【００１３】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴のすべてを列挙したものではなく、これらの特徴群の組合せもまた、発明となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るタイヤ構造断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係るコード加工装置の概略工程側面図。
【図３】本発明の実施形態１に係るコード加工装置の概略工程上面図。
【図４】本発明の実施形態１に係る位置変更手段及びガイド部材の拡大側面図。
【図５】本発明の実施形態１に係る絞り手段正面図。
【図６】本発明の実施形態１に係る位置変更手段作用図。
【図７】本発明の実施形態１に係る位置変更手段作用図。
【図８】本発明の実施形態１に係る位置変更手段作用図。
【図９】本発明の実施形態１に係る位置変更手段作用図。
【図１０】本発明の実施形態２に係るガイド部材を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施形態１
以下、本発明の実施形態１について説明する。
図１は、本発明に係るコード加工装置により加工されるコードが用いられる例としてタイヤＴの概略断面図を示す。タイヤＴは、概略、インナーライナーＴ１、カーカスＴ２、ベルトＴ３、ビードコードＴ４、ビードフィラーＴ５などによって構成される。
インナーライナーＴ１は、タイヤＴの内圧を保持して空気がタイヤＴ内部から漏れないようにタイヤＴの内圧を保持するためのゴム層である。
【００１６】
カーカスＴ２は、プライコードＴ６と呼ばれる繊維コード１０やスチールコードを骨格としてカーカスゴムに接着して形成される。繊維コード１０としては、ポリエステルやレーヨンが多く用いられる。カーカスＴ２の補強材に使用される繊維コード１０は、すだれ状に加工されて繊維コード補強材となる。このすだれ状の繊維コード補強材に対して両面からゴム部材を加熱しながら加圧することによりカーカスＴ２が形成される。カーカスＴ２に求められる性能は、繰り返しの屈曲変形を受けてもカーカスゴムと繊維コード１０との密着性を保持し、耐熱性に優れていることである。カーカスＴ２は、タイヤＴのビード部において外側に折り返されビードコードＴ４とビードフィラーＴ５を包み込むように形成される。
【００１７】
ベルトＴ３は、カーカスＴ２の中央上部に配置され、タイヤＴの内圧や回転による変形を抑え、路面からの入力を受け止めて衝撃を緩和する役目を持つ。ベルトＴ３の補強用コードの素材には、レーヨン、ポリエステル、ガラス繊維が用いられていたが、最近ではほとんどスチールコードが用いられている。このベルトＴ３は、ベルトゴムとスチールコードとを接着して形成される。ベルトＴ３に求められる性能は、ベルトＴ３の端部で繰り返しせん断方向の力を受けても、ベルトゴムとスチールコードとの密着性を保持し、耐熱性に優れていることである。
【００１８】
ビードコードＴ４は、スチールコードなどからなり、ホイールリムとの内圧を保持し、回転するタイヤＴに作用するトルクに対してタイヤＴとホイールリムとの間に滑りが生じないようにタイヤＴをホイールリムに固定する役割を果たしている。このビードコードＴ４の周囲には、ゴムを基本素材とするビードフィラーＴ５が設けられる。
【００１９】
ビードフィラーＴ５は、硬質や軟質のゴムからなる部材で、ビード部におけるカーカスＴ２の折り返し部分を満たしてビード部分の補強部材の役割を果たす。
上述したように、タイヤＴは、タイヤＴを構成する各部のゴム部材を繊維コード１０やスチールコードによって補強するＦＲＲ（ファイバー・レインフォースド・ラバー）構造によって必要な強度が達成される。
【００２０】
これら繊維コード１０やスチールコードは、上述したベルトゴムやカーカスゴムなどとの密着性を向上させるために、図２に示すようなコード加工装置１によって加工される。
図２は、コード加工装置１において繊維コード１０に加工を施す加工開始から加工終了までの一連の工程の概略を示している。
繊維コード１０は、繊維コード１０とカーカスゴムとの密着が促進するように、ディッピング液４１としての接着溶剤が満たされた浴槽４２に搬送されながらディッピングするディッピング手段４０により接着溶剤のコーティング処理が施される。
【００２１】
図２、図３は、本発明に係るコードに加工を施すコード加工装置１を概略的に示す概略工程図を示し、図２は概略工程図の側面図、図３は概略工程図の上面図である。
図２、図３を用いて全工程の概略を説明する。なお、コード加工装置１によって加工されるコードは、繊維を素材とする撚り線の繊維コード１０として説明する。
【００２２】
繊維コード１０の加工は、ボビン３６に巻付けられた撚り線の繊維コード１０をボビン３６から巻出す巻出し手段３５から直線状に平行を保って最終工程まで搬送される。
次の工程では、ディップロール９を有し、繊維コード１０を平行状態に保ちつつ一方向に搬送される複数本の繊維コード１０をディッピング液４１に浸漬するディッピング手段４０による処理がなされる。
次の工程では、トラバーサー５１及びガイド部材５５を有するディッピングされた複数本の繊維コード１０をコード搬送方向に対し交差する方向、本形態では直角方向に繊維コード１０を往復移動させて位置を変更する位置変更手段５０が設けられる。
次の工程では、第１ロール６１と第２ロール６２を有し、その間に形成される挟持部６３で繊維コード１０を挟んで加圧しディッピング液４１を絞り取る絞り手段６０が設けられる。
次の工程では、ディッピング液４１が浸漬された複数本のコードを乾燥させる乾燥装置６６を有する乾燥手段６５が設けられる。
次の工程では、ボビン７１を有し、乾燥した複数本の繊維コード１０を巻取り手段７０によって巻取ることにより繊維コード１０の加工の工程が終了する。
なお、各工程の間には図示しない自在に回転可能な搬送ロールが適宜設けられ、各手段３５、５０、６５などへの搬入、搬出を容易にしている。
【００２３】
巻出し手段３５では、加工される繊維コード１０が巻付けられているボビン３６から繊維コード１０が巻出される。
巻出し手段３５は、図外のターレットにボビン３６が２つセットされ、一方の巻出しが終了すると、ターレットを回転させて他方のボビン３６を巻出し位置に配置して繊維コード１０を巻出すことにより巻出しが継続的に行われる。なお、ターレットは搬送される繊維コード１０の本数と同じ個数が用意される。
【００２４】
ディッピング手段４０は、繊維コード１０にディッピング液４１としての接着溶剤を浸漬させる。ディッピング手段４０において繊維コード１０は、平行状態を保ちつつ一方向に搬送されたまま、ディップロール９にガイドされてディッピング液４１が満たされた浴槽４２に浸漬される。ディップロール９は、浴槽４２に満たしたディッピング液４１にディップロール９の一部が浸かるように配置される。これにより、ディップロール９にガイドされる繊維コード１０は、搬送されたまま加工される。ディッピング手段４０を経た繊維コード１０は、位置変更手段５０によってガイドされる。
【００２５】
図４は、搬送される繊維コード１０に位置変更手段５０を配置した部分図及び部分拡大図を示す。図４に示すように、位置変更手段５０は、搬送される繊維コード１０が介在される間隙ｄを有する櫛状のガイドピン５６を植設したガイド部材５５より成り、ガイド部材５５を繊維コード１０の搬送方向に対し直角方向（ガイド部材５５の長手方向）に、往復移動することによって繊維コード１０が往復移動するようにガイドする。このガイド移動方向ｃは、後述する絞り手段６０の備える第１ロール６１と第２ロール６２の間の挟持部６３と平行な方向に繊維コード１０を移動させる方向である。
【００２６】
位置変更手段５０は、トラバーサー５１とガイド支持部材５２とガイド部材５５からなる。
トラバーサー５１は、繊維コード１０の搬送経路の脇に位置し、装置に取付けられるガイド支持部材５２とガイド部材５５をコード搬送方向に対して直角方向に往復移動させる往復運動を生成する装置である。
トラバーサー５１の往復運動を生成する機構としては、リンク機構やカム機構などにより一方向に回転する回転運動を往復運動に変換しても良いし、ボールネジ機構によりモーターの回転を周期的に反転させて往復運動に変換しても良い。
また、直線的な往復運動だけでなく揺動運動でも良く、搬送される繊維コード１０が、後述する絞り手段６０の第１ロール６１と第２ロール６２の挟持部６３と平行な方向に移動可能な機構であれば良い。
本構成によれば、位置変更手段５０のガイド部材５５がトラバーサー５１により、コード搬送方向に対して直角方向に往復移動されることで、ガイド部材５５にガイドされる繊維コード１０を効率良くかつ、無理な力を掛けることなく往復移動させることができる。
なお、ガイド部材５５をコード搬送方向に対して直角方向に往復移動するように構成したが、コード搬送方向に対して交差する方向に往復移動させて、搬送されるコードが搬送方向に対して直角方向に移動するようにしても良い。
【００２７】
ガイド支持部材５２は、一様幅の長手状の支持部材でトラバーサー５１の往復運動をガイド部材５５に伝達する。ガイド支持部材５２の一端側は、トラバーサー５１と結合、支持され、他端側にはガイド部材５５のガイドピン５６が上方を向くように下方から長尺材５７と結合してガイド部材５５を支持する。
【００２８】
ガイド部材５５は、後述する絞り手段６０の第１ロール６１と第２ロール６２の挟持部６３と平行な方向に繊維コード１０が移動可能となるようにガイド支持部材５２の上部に設けられる。ガイド部材５５は、各繊維コード１０の下部位置に位置され、かつ繊維コード１０の直線状の搬送方向に対し、直角方向に延長する長尺材５７と、この長尺材５７に基部が植設された複数のガイドピン５６を備える。ガイドピン５６同士の間隙が間隙ｄとなるように等間隔に一列に配置して櫛状に形成される。
ガイドピン５６の形状は、外周面が円筒形状のものを用いたが、形状はこの限りではなく、繊維コード１０を傷つけずに滑らかにガイド可能なように形成されれば良い。
一列に配置されたガイドピン５６の隣接するガイドピン５６同士の間隙ｄには、繊維コード１０がそれぞれガイドされるように掛けられる。隣接するガイドピン５６同士は、間隙ｄを繊維コード１０のコード並び幅Ｌａよりも小さく、かつ搬送される繊維コード１０が常にガイドピン５６と接触しない大きさを有する。ガイドピン５６の直径Ａ、高さＢ及びガイドピン間隔Ｃは、繊維コード１０をガイド可能な大きさ及び間隔で適宜選べば良い。
ガイドピン５６の素材としては、表面が滑らかかつ耐摩耗性に優れた素材又はそのような加工が可能なものが好ましく、例えば軽金属などにメッキ処理を施せば良い。
【００２９】
位置変更手段５０の次に繊維コード１０に加圧力を加えてディッピング液４１を絞り取る絞り手段６０が設けられる。
図５は、絞り手段６０の挟持部６３で挟持される繊維コード１０を示す。
絞り手段６０は、第１ロール６１と第２ロール６２からなる。一方の第１ロール６１のロール表面６１ａが硬質材で形成され、他方の第２ロール６２のロール表面６２ａが軟質材で形成される。例えば、ロール表面６１ａの硬質材は、ステンレスなどの耐摩耗性に優れた素材を用い、ロール表面６２ａの軟質材は、硬質ゴムなどの適度に加圧できる素材を用いて、繊維コード１０に対する攻撃性を緩和しつつ加圧するような組合せにすれば良い。
第１ロール６１と第２ロール６２の間で、繊維コード１０を挟持して絞る挟持部６３が構成され、この挟持部６３は、繊維コード１０の搬送方向に対し直角方向に延長している。挟持部６３は、繊維コード１０の直径Ｄよりも小さい隙間となるように第１ロール６１と第２ロール６２とにより形成される。
【００３０】
第１ロール６１と第２ロール６２の加圧力は、それぞれ回転しながら挟持部６３で繊維コード１０を挟持することにより得られる。例えば、第１ロール６１と第２ロール６２の互いの回転軸をバネなどで結合すれば、バネの復元力により一定の加圧力を得ることができる。なお、繊維コード１０を加圧する方法は、上記の方法には限らない。
【００３１】
図６〜図９は、ディッピング手段４０から絞り手段６０までの工程における位置変更手段５０の移動に伴う絞り手段６０への繊維コード１０の作用を示す。なお、適宜図５を用いて説明する。図６は、位置変更手段５０上を直線状に搬送される繊維コード１０を示す。
図６に示すように、ガイド部材５５に掛けられた各繊維コード１０は、ガイドピン５６，５６の間の間隙ｄでそれぞれガイドされるように掛けられる。
例えば、ガイド部材５５のガイドピン５６ａとガイドピン５６ｂとの間隙ｄに繊維コード１０ａがガイドされるように掛けられる。
【００３２】
図７は位置変更手段５０のガイド部材５５により繊維コード１０が−ｙ方向に位置変更される図を示す。なお、図中のｘは繊維コード１０の搬送方向、＋ｙは繊維コード１０の搬送方向に対し直角方向（ガイド移動方向ｃ）で、かつ搬送方向に対し右方向であり、−ｙはその左方向を示す。
図７に示すように、ガイド部材５５が、ガイド移動方向ｃの−ｙ方向に移動すると、繊維コード１０はガイドピン５６に当接してガイド部材５５の−ｙ方向へ搬送位置が変更される。これに伴い、図５に示すように、絞り手段６０の第１ロール６１と第２ロール６２の挟持部６３で加圧される繊維コード１０は、−ｙ方向に距離ｍ移動する。この繊維コード１０を移動させる距離ｍが、繊維コード１０のコード並び幅Ｌａの半分以上の距離となるようにガイド部材５５を−ｙ方向へ移動させる。すなわち、繊維コード１０の位置が、挟持部６３に対し平行方向に変更される。
【００３３】
挟持部６３で加圧される繊維コード１０が、繊維コード１０のコード並び幅Ｌａの半分以上の位置まで移動したガイド部材５５は、トラバーサー５１の働きにより移動方向を反転させる。この移動方向の反転に伴い、ガイドピン５６ｂによって−ｙ方向に移動していた繊維コード１０ａは、ガイドピン５６ｂの＋ｙ方向への移動に追従しながら、直線状に搬送される位置まで戻る。これは、直線状に搬送されようと繊維コード１０に作用する張力によるものである。したがって、挟持部６３で加圧される繊維コード１０も直線状に搬送される位置まで戻ることになる。
【００３４】
直線状に搬送される位置まで戻った繊維コード１０ａは、＋ｙ方向に移動を続けるガイド部材５５のガイドピン５６ａが当接するまで、直線状に搬送されたまま待機する待機時間が生じる。
図４の拡大図を用いてこの待機時間について説明する。待機時間は、ガイドピン５６ａとガイドピン５６ｂの間隙ｄが、繊維コード１０の直径Ｄに対して広い場合に生じる。ガイドピン５６ｂが＋ｙ方向に移動するときに、繊維コード１０ａは、ガイドピン５６ｂに当接しながら直線状に搬送される位置まで戻ろうとする。そして繊維コード１０ａが直線状に搬送される位置に戻ったときに、繊維コード１０ａは、ガイドピン５６ｂから離れる。つまりガイドピン５６ｂから離れたときからガイドピン５６ａに当接するまでの時間が待機時間となる。
待機時間は、ガイドピン５６ａとガイドピン５６ｂとの間隙ｄから繊維コード１０ａの直径Ｄを減じて、ガイド部材５５のｙ方向への移動速度Ｖで除すことにより得られる。
ここで待機時間をｔとすれば、ｔ＝（ｄ−Ｄ）/Ｖとなる。なお、待機時間は、−ｙ方向にガイド部材５５が移動するときにも同様に生じる。
この待機時間をなくすためには、間隙ｄを、搬送される繊維コード１０の直径Ｄの２倍以下に設定すると良い。
【００３５】
ｙ方向に移動を続けたガイド部材５５は、直線状に搬送される繊維コード１０に対してガイドピン５６を当接させて、繊維コード１０とともにｙ方向に移動を開始する。これに伴い、挟持部６３で加圧される繊維コード１０の位置もｙ方向に移動させられる。
【００３６】
図８は、位置変更手段５０のガイド部材５５とともに繊維コード１０が＋ｙ方向に移動した図を示す。
上述した−ｙ方向への移動と同様に、挟持部６３で加圧される繊維コード１０の位置が、直線状に搬送されるときのコード並び幅Ｌａの半分以上の距離まで＋ｙ方向に移動したガイド部材５５は、トラバーサー５１の働きにより移動方向を−ｙ方向に変更する。この反転に伴い、ガイドピン５６ａによって＋ｙ方向に移動した繊維コード１０ａは、ガイドピン５６ａの−ｙ方向への移動に追従するように、直線状に搬送される図６の位置まで戻る。したがって、挟持部６３で加圧される繊維コード１０も図６の位置まで戻る。
【００３７】
図９は、図７及び図８で示したガイド部材５５の移動により、挟持部６３で加圧される繊維コード１０の位置が変更される範囲を示す。
上述したように、ガイド部材５５が、−ｙ方向から＋ｙ方向へ、＋ｙ方向から−ｙ方向へ往復移動して、挟持部６３で挟持される繊維コード１０を直線状に搬送される位置から距離ｍ、距離ｎ移動させる。本発明において、この移動する距離ｍ、距離ｎがコード並び幅Ｌａの半分以上の距離に設定され、繊維コード１０が、第１ロール６１と第２ロール６２との挟持部６３と平行な方向に常に移動することによりロールの局所的な摩耗を防ぎ、ロールを徐々に、均一に摩耗させて、ロールの交換寿命を延ばすことができる。その結果、本発明により加圧される繊維コード１０は、良好な絞りが得られ、均質かつ良質な加工済みの繊維コードになる。
【００３８】
絞り手段６０を経た繊維コード１０は、乾燥手段６５で乾燥される。
乾燥手段６５は、乾燥装置６６を備え、ディッピングすることにより浸漬された繊維コード１０のディッピング液４１を乾燥させる工程である。この乾燥手段６５も、ディッピング手段４０と同様に繊維コード１０を搬送したまま行われる。ディッピングされた繊維コード１０は、乾燥手段６５により十分乾燥された後、巻取り手段７０により巻取られる。
【００３９】
巻取り手段７０では、ディッピング加工済みの繊維コード１０をボビン７１に巻取る。ボビン７１に巻取られた繊維コード１０は、後の工程で用いられるディッピング加工済みコード部材となる。このボビン７１への巻取りによりコード加工装置１における繊維コード１０を加工するすべての工程が終了する。
【００４０】
実施形態２
図１０は、本発明に係る他の実施形態を示す。なお、実施形態１と同一の工程や手段については説明を省略する。実施形態２では、実施形態１と同一構成からなるコード加工装置１の位置変更手段５０に設けられるガイド部材５５が、効率良く繊維コード１０を移動させるようにガイドピン５６を配置した点にある。つまり、実施形態１の位置変更手段５０で配置されたガイドピン５６の配置を変更した点で異なる。
【００４１】
実施形態２では、繊維コード１０をガイドするガイドピン５６，５６の間隙ｄが狭くなるように設ける。間隙ｄを狭くする方法としては、実施形態１で示したガイドピン５６の配置で、間隙ｄを狭くするようにガイドピン５６を太くする方法が考えられる。この場合、搬送される繊維コード１０のコード並び幅Ｌａが狭いときには有効である。しかし、コード並び幅Ｌａが広く設定されている場合には、ガイドピン５６を太くして一列に配置する方法ではガイド部材５５も大きくなってしまう。そこで実施形態２では、ガイドピン５６を太くすることなく、繊維コード１０をガイドするためにガイドピン５６を千鳥状に長尺材５７に植設して繊維コード１０を搬送方向に対して直角方向に往復移動するようにガイドさせる。
【００４２】
図１０に示すように、繊維コード１０の搬送方向にガイドピン５６ａとガイドピン５６ｂによって形成される間隙ｄが、繊維コード１０の直径Ｄの倍となるように千鳥状に長尺材５７に植設する。このガイド部材５５を繊維コード１０の搬送方向に対して直角に配置する。
【００４３】
直角に配置されたガイド部材５５に対して繊維コード１０を次のように掛ける。繊維コード１０ａはガイドピン５６ａとガイドピン５６ｂの間に掛けられる。繊維コード１０ｂはガイドピン５６ｃとガイドピン５６ｄとの間に掛けられる。以下同様に、繊維コード１０は、コード並び幅Ｌａの間にガイドピン５６が２本介在するように掛けられる。
【００４４】
実施形態２のようにガイド部材５５にガイドピン５６を設けることにより、実施形態１で示したガイド部材５５のような、繊維コード１０の位置を変更するときの待機時間がほとんど生じることがない。本実施形態２で生じる待機時間ｔは、ガイド部材５５の移動速度をＶとすると、ｔ＝（ｄ−Ｄ）/Ｖであり、ｄ＝２Ｄより、ｔ＝Ｄ/Ｖである。ガイド部材５５の移動方向の変更によって生じる待機時間を減少させるためには、繊維コード１０をガイドするガイドピン５６の間隙ｄが、繊維コード１０の直径Ｄの２倍以下となるように設定すると良い。
【００４５】
千鳥状にガイドピン５６を長尺材５７に植設したガイド部材５５が、搬送方向に対し直角方向に往復移動して繊維コード１０をガイドすることにより、搬送される繊維コード１０を常に絞り手段６０の第１ロール６１と第２ロール６２の間の挟持部６３と平行な方向に移動させて、挟持部６３において挟持される繊維コード１０の位置を徐々に変更させることができる。
【００４６】
したがって、ガイド部材５５の往復移動する距離が、挟持部６３の第１ロール６１と第２ロール６２とによって挟持される繊維コード１０の位置が変更される距離よりも、コード並び幅Ｌａの半分以上の距離に設定され、常に移動することによりロールの局所的な摩耗を防ぎ、ロールを徐々に、均一に摩耗させて、ロールの交換寿命を延ばすことができる。その結果、実施形態１と同様に、加圧される繊維コード１０は、良好な絞りが得られ、均質かつ良質な加工済み繊維コードになる。
【００４７】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４８】
１ コード加工装置、１０ 繊維コード、４０ ディッピング手段、
４１ ディッピング液、５０ 位置変更手段、５１ トラバーサー、
５２ ガイド支持部材、５５ ガイド部材、５６ ガイドピン、６０ 絞り手段、
６１ 第１ロール、６２ 第２ロール、６３ 挟持部、Ｔ タイヤ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディッピング処理されたコードからディッピング液を絞り取るコード加工装置及び加工コードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム補強用に用いられるコードは、ディッピング液に浸漬させた後に、コードに付着する余剰な処理液を除去するためにロールで絞るように加圧される。
ゴム補強用に用いられるコードの処理は特許文献１に記載の加工装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４０１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の加工装置では、絞り手段の絞りロールの形成する挟持部に対して、コードの通過位置が同一なため、絞りロールに局所的な凹凸が発生してしまう。例えば、凹凸は、絞りロールが局所的に摩耗することや、ディッピング液が固着することにより生じてしまう。特に絞りロールの少なくとも一方が軟質の場合、摩耗欠損によってこのロールに窪みが生じ、この窪みにコードがはまり込んでしまい、コードの表面のディッピング液を絞り取るための絞り量が加工装置の運転時間の経過とともに少なくなり、ディッピングコード表面の品質にバラツキが生じるなどの問題がある。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するため、絞りロールの局所的な摩耗を防ぎ、ディッピングコードの品質を向上させるコードの加工装置及び加工コードの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の形態としては、直線状に搬送されるコードにディッピング液を塗布するディッピング手段と、このディッピング手段を経たコードを挟持部で挟持してこのコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取る絞り手段を備えたコード加工装置において、上記搬送されるコードの位置が、上記絞り手段の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更手段を備える。
本発明によれば、絞り手段の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更手段を備えたことにより、絞り手段の挟持部においてコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取りつつ、挟持部で挟持されるコードの位置を変更させることができる。絞り手段の挟持部の局所的な摩耗を防ぎ、ディッピングコードの品質を向上させることができる。また、絞りロールが使用される寿命を延長させることができる。
【０００７】
本発明の他の形態としては、上記絞り手段は、第１ロールと第２ロールとの間の挟持部でコードを挟持して加圧する。
本発明によれば、絞り手段が、第１ロールと第２ロールとの間の挟持部でコードを挟んで加圧することにより、コードを搬送しつつスムーズに加圧することができる。
【０００８】
本発明の他の形態としては、上記第１ロールと第２ロールは、一方のロールのロール表面が硬質材で形成され、他方のロールのロール表面が軟質材で形成される。
本発明によれば、第１ロールと第２ロールは、一方のロールのロール表面が硬質材で形成され、他方のロールのロール表面が軟質材で形成されることにより、第１ロールと第２ロールがコードを加圧すると、硬質材のロールがコードを軟質材に押付け、押付けられた軟質材が変形してコードが局所的に加圧されることを防ぐ。また、硬質材のロールに比べて軟質材のロールが早く摩耗するので、ロールが摩耗したときに軟質材のロールのみ交換すれば良い。
【０００９】
本発明の他の形態としては、上記位置変更手段は、上記絞り手段の備える第１ロールと第２ロールの間の挟持部と平行な方向にコードを移動させる。
本発明によれば、位置変更手段が、絞り手段の備える第１ロールと第２ロールの間の挟持部と平行な方向にコードを移動させることにより、絞り手段の第１ロールと第２ロールの間の挟持部に対してコードが一つの位置に留まることなく挟持部と平行に移動できる。
【００１０】
本発明の他の形態としては、上記位置変更手段は、搬送されるコードが介在される間隙を有する櫛状のガイドピンを有するガイド部材によって構成され、コードを搬送方向に対し交差する方向に往復移動するようにガイドする。
本発明によれば、位置変更手段が、間隙を有する櫛状のガイド部材によってコードを往復移動させるようにガイドすることにより、コードは、ガイド部材のガイド方向（交差する方向）に往復移動することができる。
【００１１】
本発明の他の形態としては、上記間隙は、搬送されるコードの直径の２倍以下に設定される。
本発明によれば、間隙が、搬送されるコードの直径の２倍以下に設定されることにより、コードをガイドする間隙の距離が小さいため、ガイド部材の移動方向が変更されるときでも、ガイド部材の移動に遅れることなくコードをガイドすることができる。
【００１２】
本発明の他の形態としては、直線状に搬送されるコードにディッピング液を塗布するディッピング工程と、このディッピング工程を経たコードを挟持部で挟持してこのコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取る絞り工程とを有する加工コードの製造方法において、上記絞り工程の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更工程を有する。
本発明によれば、コードの位置を変更する位置変更手段を有することにより、絞り手段の挟持部に対して搬送されるコードの位置を変更することができる。
【００１３】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴のすべてを列挙したものではなく、これらの特徴群の組合せもまた、発明となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るタイヤ構造断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係るコード加工装置の概略工程側面図。
【図３】本発明の実施形態１に係るコード加工装置の概略工程上面図。
【図４】本発明の実施形態１に係る位置変更手段及びガイド部材の拡大側面図。
【図５】本発明の実施形態１に係る絞り手段正面図。
【図６】本発明の実施形態１に係る位置変更手段作用図。
【図７】本発明の実施形態１に係る位置変更手段作用図。
【図８】本発明の実施形態１に係る位置変更手段作用図。
【図９】本発明の実施形態１に係る位置変更手段作用図。
【図１０】本発明の実施形態２に係るガイド部材を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施形態１
以下、本発明の実施形態１について説明する。
図１は、本発明に係るコード加工装置により加工されるコードが用いられる例としてタイヤＴの概略断面図を示す。タイヤＴは、概略、インナーライナーＴ１、カーカスＴ２、ベルトＴ３、ビードコードＴ４、ビードフィラーＴ５などによって構成される。
インナーライナーＴ１は、タイヤＴの内圧を保持して空気がタイヤＴ内部から漏れないようにタイヤＴの内圧を保持するためのゴム層である。
【００１６】
カーカスＴ２は、プライコードＴ６と呼ばれる繊維コード１０やスチールコードを骨格としてカーカスゴムに接着して形成される。繊維コード１０としては、ポリエステルやレーヨンが多く用いられる。カーカスＴ２の補強材に使用される繊維コード１０は、すだれ状に加工されて繊維コード補強材となる。このすだれ状の繊維コード補強材に対して両面からゴム部材を加熱しながら加圧することによりカーカスＴ２が形成される。カーカスＴ２に求められる性能は、繰り返しの屈曲変形を受けてもカーカスゴムと繊維コード１０との密着性を保持し、耐熱性に優れていることである。カーカスＴ２は、タイヤＴのビード部において外側に折り返されビードコードＴ４とビードフィラーＴ５を包み込むように形成される。
【００１７】
ベルトＴ３は、カーカスＴ２の中央上部に配置され、タイヤＴの内圧や回転による変形を抑え、路面からの入力を受け止めて衝撃を緩和する役目を持つ。ベルトＴ３の補強用コードの素材には、レーヨン、ポリエステル、ガラス繊維が用いられていたが、最近ではほとんどスチールコードが用いられている。このベルトＴ３は、ベルトゴムとスチールコードとを接着して形成される。ベルトＴ３に求められる性能は、ベルトＴ３の端部で繰り返しせん断方向の力を受けても、ベルトゴムとスチールコードとの密着性を保持し、耐熱性に優れていることである。
【００１８】
ビードコードＴ４は、スチールコードなどからなり、ホイールリムとの内圧を保持し、回転するタイヤＴに作用するトルクに対してタイヤＴとホイールリムとの間に滑りが生じないようにタイヤＴをホイールリムに固定する役割を果たしている。このビードコードＴ４の周囲には、ゴムを基本素材とするビードフィラーＴ５が設けられる。
【００１９】
ビードフィラーＴ５は、硬質や軟質のゴムからなる部材で、ビード部におけるカーカスＴ２の折り返し部分を満たしてビード部分の補強部材の役割を果たす。
上述したように、タイヤＴは、タイヤＴを構成する各部のゴム部材を繊維コード１０やスチールコードによって補強するＦＲＲ（ファイバー・レインフォースド・ラバー）構造によって必要な強度が達成される。
【００２０】
これら繊維コード１０やスチールコードは、上述したベルトゴムやカーカスゴムなどとの密着性を向上させるために、図２に示すようなコード加工装置１によって加工される。
図２は、コード加工装置１において繊維コード１０に加工を施す加工開始から加工終了までの一連の工程の概略を示している。
繊維コード１０は、繊維コード１０とカーカスゴムとの密着が促進するように、ディッピング液４１としての接着溶剤が満たされた浴槽４２に搬送されながらディッピングするディッピング手段４０により接着溶剤のコーティング処理が施される。
【００２１】
図２、図３は、本発明に係るコードに加工を施すコード加工装置１を概略的に示す概略工程図を示し、図２は概略工程図の側面図、図３は概略工程図の上面図である。
図２、図３を用いて全工程の概略を説明する。なお、コード加工装置１によって加工されるコードは、繊維を素材とする撚り線の繊維コード１０として説明する。
【００２２】
繊維コード１０の加工は、ボビン３６に巻付けられた撚り線の繊維コード１０をボビン３６から巻出す巻出し手段３５から直線状に平行を保って最終工程まで搬送される。
次の工程では、ディップロール９を有し、繊維コード１０を平行状態に保ちつつ一方向に搬送される複数本の繊維コード１０をディッピング液４１に浸漬するディッピング手段４０による処理がなされる。
次の工程では、トラバーサー５１及びガイド部材５５を有するディッピングされた複数本の繊維コード１０をコード搬送方向に対し交差する方向、本形態では直角方向に繊維コード１０を往復移動させて位置を変更する位置変更手段５０が設けられる。
次の工程では、第１ロール６１と第２ロール６２を有し、その間に形成される挟持部６３で繊維コード１０を挟んで加圧しディッピング液４１を絞り取る絞り手段６０が設けられる。
次の工程では、ディッピング液４１が浸漬された複数本のコードを乾燥させる乾燥装置６６を有する乾燥手段６５が設けられる。
次の工程では、ボビン７１を有し、乾燥した複数本の繊維コード１０を巻取り手段７０によって巻取ることにより繊維コード１０の加工の工程が終了する。
なお、各工程の間には図示しない自在に回転可能な搬送ロールが適宜設けられ、各手段３５、５０、６５などへの搬入、搬出を容易にしている。
【００２３】
巻出し手段３５では、加工される繊維コード１０が巻付けられているボビン３６から繊維コード１０が巻出される。
巻出し手段３５は、図外のターレットにボビン３６が２つセットされ、一方の巻出しが終了すると、ターレットを回転させて他方のボビン３６を巻出し位置に配置して繊維コード１０を巻出すことにより巻出しが継続的に行われる。なお、ターレットは搬送される繊維コード１０の本数と同じ個数が用意される。
【００２４】
ディッピング手段４０は、繊維コード１０にディッピング液４１としての接着溶剤を浸漬させる。ディッピング手段４０において繊維コード１０は、平行状態を保ちつつ一方向に搬送されたまま、ディップロール９にガイドされてディッピング液４１が満たされた浴槽４２に浸漬される。ディップロール９は、浴槽４２に満たしたディッピング液４１にディップロール９の一部が浸かるように配置される。これにより、ディップロール９にガイドされる繊維コード１０は、搬送されたまま加工される。ディッピング手段４０を経た繊維コード１０は、位置変更手段５０によってガイドされる。
【００２５】
図４は、搬送される繊維コード１０に位置変更手段５０を配置した部分図及び部分拡大図を示す。図４に示すように、位置変更手段５０は、搬送される繊維コード１０が介在される間隙ｄを有する櫛状のガイドピン５６を植設したガイド部材５５より成り、ガイド部材５５を繊維コード１０の搬送方向に対し直角方向（ガイド部材５５の長手方向）に、往復移動することによって繊維コード１０が往復移動するようにガイドする。このガイド移動方向ｃは、後述する絞り手段６０の備える第１ロール６１と第２ロール６２の間の挟持部６３と平行な方向に繊維コード１０を移動させる方向である。
【００２６】
位置変更手段５０は、トラバーサー５１とガイド支持部材５２とガイド部材５５からなる。
トラバーサー５１は、繊維コード１０の搬送経路の脇に位置し、装置に取付けられるガイド支持部材５２とガイド部材５５をコード搬送方向に対して直角方向に往復移動させる往復運動を生成する装置である。
トラバーサー５１の往復運動を生成する機構としては、リンク機構やカム機構などにより一方向に回転する回転運動を往復運動に変換しても良いし、ボールネジ機構によりモーターの回転を周期的に反転させて往復運動に変換しても良い。
また、直線的な往復運動だけでなく揺動運動でも良く、搬送される繊維コード１０が、後述する絞り手段６０の第１ロール６１と第２ロール６２の挟持部６３と平行な方向に移動可能な機構であれば良い。
本構成によれば、位置変更手段５０のガイド部材５５がトラバーサー５１により、コード搬送方向に対して直角方向に往復移動されることで、ガイド部材５５にガイドされる繊維コード１０を効率良くかつ、無理な力を掛けることなく往復移動させることができる。
なお、ガイド部材５５をコード搬送方向に対して直角方向に往復移動するように構成したが、コード搬送方向に対して交差する方向に往復移動させて、搬送されるコードが搬送方向に対して直角方向に移動するようにしても良い。
【００２７】
ガイド支持部材５２は、一様幅の長手状の支持部材でトラバーサー５１の往復運動をガイド部材５５に伝達する。ガイド支持部材５２の一端側は、トラバーサー５１と結合、支持され、他端側にはガイド部材５５のガイドピン５６が上方を向くように下方から長尺材５７と結合してガイド部材５５を支持する。
【００２８】
ガイド部材５５は、後述する絞り手段６０の第１ロール６１と第２ロール６２の挟持部６３と平行な方向に繊維コード１０が移動可能となるようにガイド支持部材５２の上部に設けられる。ガイド部材５５は、各繊維コード１０の下部位置に位置され、かつ繊維コード１０の直線状の搬送方向に対し、直角方向に延長する長尺材５７と、この長尺材５７に基部が植設された複数のガイドピン５６を備える。ガイドピン５６同士の間隙が間隙ｄとなるように等間隔に一列に配置して櫛状に形成される。
ガイドピン５６の形状は、外周面が円筒形状のものを用いたが、形状はこの限りではなく、繊維コード１０を傷つけずに滑らかにガイド可能なように形成されれば良い。
一列に配置されたガイドピン５６の隣接するガイドピン５６同士の間隙ｄには、繊維コード１０がそれぞれガイドされるように掛けられる。隣接するガイドピン５６同士は、間隙ｄを繊維コード１０のコード並び幅Ｌａよりも小さく、かつ搬送される繊維コード１０が常にガイドピン５６と接触しない大きさを有する。ガイドピン５６の直径Ａ、高さＢ及びガイドピン間隔Ｃは、繊維コード１０をガイド可能な大きさ及び間隔で適宜選べば良い。
ガイドピン５６の素材としては、表面が滑らかかつ耐摩耗性に優れた素材又はそのような加工が可能なものが好ましく、例えば軽金属などにメッキ処理を施せば良い。
【００２９】
位置変更手段５０の次に繊維コード１０に加圧力を加えてディッピング液４１を絞り取る絞り手段６０が設けられる。
図５は、絞り手段６０の挟持部６３で挟持される繊維コード１０を示す。
絞り手段６０は、第１ロール６１と第２ロール６２からなる。一方の第１ロール６１のロール表面６１ａが硬質材で形成され、他方の第２ロール６２のロール表面６２ａが軟質材で形成される。例えば、ロール表面６１ａの硬質材は、ステンレスなどの耐摩耗性に優れた素材を用い、ロール表面６２ａの軟質材は、硬質ゴムなどの適度に加圧できる素材を用いて、繊維コード１０に対する攻撃性を緩和しつつ加圧するような組合せにすれば良い。
第１ロール６１と第２ロール６２の間で、繊維コード１０を挟持して絞る挟持部６３が構成され、この挟持部６３は、繊維コード１０の搬送方向に対し直角方向に延長している。挟持部６３は、繊維コード１０の直径Ｄよりも小さい隙間となるように第１ロール６１と第２ロール６２とにより形成される。
【００３０】
第１ロール６１と第２ロール６２の加圧力は、それぞれ回転しながら挟持部６３で繊維コード１０を挟持することにより得られる。例えば、第１ロール６１と第２ロール６２の互いの回転軸をバネなどで結合すれば、バネの復元力により一定の加圧力を得ることができる。なお、繊維コード１０を加圧する方法は、上記の方法には限らない。
【００３１】
図６〜図９は、ディッピング手段４０から絞り手段６０までの工程における位置変更手段５０の移動に伴う絞り手段６０への繊維コード１０の作用を示す。なお、適宜図５を用いて説明する。図６は、位置変更手段５０上を直線状に搬送される繊維コード１０を示す。
図６に示すように、ガイド部材５５に掛けられた各繊維コード１０は、ガイドピン５６，５６の間の間隙ｄでそれぞれガイドされるように掛けられる。
例えば、ガイド部材５５のガイドピン５６ａとガイドピン５６ｂとの間隙ｄに繊維コード１０ａがガイドされるように掛けられる。
【００３２】
図７は位置変更手段５０のガイド部材５５により繊維コード１０が−ｙ方向に位置変更される図を示す。なお、図中のｘは繊維コード１０の搬送方向、＋ｙは繊維コード１０の搬送方向に対し直角方向（ガイド移動方向ｃ）で、かつ搬送方向に対し右方向であり、−ｙはその左方向を示す。
図７に示すように、ガイド部材５５が、ガイド移動方向ｃの−ｙ方向に移動すると、繊維コード１０はガイドピン５６に当接してガイド部材５５の−ｙ方向へ搬送位置が変更される。これに伴い、図５に示すように、絞り手段６０の第１ロール６１と第２ロール６２の挟持部６３で加圧される繊維コード１０は、−ｙ方向に距離ｍ移動する。この繊維コード１０を移動させる距離ｍが、繊維コード１０のコード並び幅Ｌａの半分以上の距離となるようにガイド部材５５を−ｙ方向へ移動させる。すなわち、繊維コード１０の位置が、挟持部６３に対し平行方向に変更される。
【００３３】
挟持部６３で加圧される繊維コード１０が、繊維コード１０のコード並び幅Ｌａの半分以上の位置まで移動したガイド部材５５は、トラバーサー５１の働きにより移動方向を反転させる。この移動方向の反転に伴い、ガイドピン５６ｂによって−ｙ方向に移動していた繊維コード１０ａは、ガイドピン５６ｂの＋ｙ方向への移動に追従しながら、直線状に搬送される位置まで戻る。これは、直線状に搬送されようと繊維コード１０に作用する張力によるものである。したがって、挟持部６３で加圧される繊維コード１０も直線状に搬送される位置まで戻ることになる。
【００３４】
直線状に搬送される位置まで戻った繊維コード１０ａは、＋ｙ方向に移動を続けるガイド部材５５のガイドピン５６ａが当接するまで、直線状に搬送されたまま待機する待機時間が生じる。
図４の拡大図を用いてこの待機時間について説明する。待機時間は、ガイドピン５６ａとガイドピン５６ｂの間隙ｄが、繊維コード１０の直径Ｄに対して広い場合に生じる。ガイドピン５６ｂが＋ｙ方向に移動するときに、繊維コード１０ａは、ガイドピン５６ｂに当接しながら直線状に搬送される位置まで戻ろうとする。そして繊維コード１０ａが直線状に搬送される位置に戻ったときに、繊維コード１０ａは、ガイドピン５６ｂから離れる。つまりガイドピン５６ｂから離れたときからガイドピン５６ａに当接するまでの時間が待機時間となる。
待機時間は、ガイドピン５６ａとガイドピン５６ｂとの間隙ｄから繊維コード１０ａの直径Ｄを減じて、ガイド部材５５のｙ方向への移動速度Ｖで除すことにより得られる。
ここで待機時間をｔとすれば、ｔ＝（ｄ−Ｄ）/Ｖとなる。なお、待機時間は、−ｙ方向にガイド部材５５が移動するときにも同様に生じる。
この待機時間をなくすためには、間隙ｄを、搬送される繊維コード１０の直径Ｄの２倍以下に設定すると良い。
【００３５】
ｙ方向に移動を続けたガイド部材５５は、直線状に搬送される繊維コード１０に対してガイドピン５６を当接させて、繊維コード１０とともにｙ方向に移動を開始する。これに伴い、挟持部６３で加圧される繊維コード１０の位置もｙ方向に移動させられる。
【００３６】
図８は、位置変更手段５０のガイド部材５５とともに繊維コード１０が＋ｙ方向に移動した図を示す。
上述した−ｙ方向への移動と同様に、挟持部６３で加圧される繊維コード１０の位置が、直線状に搬送されるときのコード並び幅Ｌａの半分以上の距離まで＋ｙ方向に移動したガイド部材５５は、トラバーサー５１の働きにより移動方向を−ｙ方向に変更する。この反転に伴い、ガイドピン５６ａによって＋ｙ方向に移動した繊維コード１０ａは、ガイドピン５６ａの−ｙ方向への移動に追従するように、直線状に搬送される図６の位置まで戻る。したがって、挟持部６３で加圧される繊維コード１０も図６の位置まで戻る。
【００３７】
図９は、図７及び図８で示したガイド部材５５の移動により、挟持部６３で加圧される繊維コード１０の位置が変更される範囲を示す。
上述したように、ガイド部材５５が、−ｙ方向から＋ｙ方向へ、＋ｙ方向から−ｙ方向へ往復移動して、挟持部６３で挟持される繊維コード１０を直線状に搬送される位置から距離ｍ、距離ｎ移動させる。本発明において、この移動する距離ｍ、距離ｎがコード並び幅Ｌａの半分以上の距離に設定され、繊維コード１０が、第１ロール６１と第２ロール６２との挟持部６３と平行な方向に常に移動することによりロールの局所的な摩耗を防ぎ、ロールを徐々に、均一に摩耗させて、ロールの交換寿命を延ばすことができる。その結果、本発明により加圧される繊維コード１０は、良好な絞りが得られ、均質かつ良質な加工済みの繊維コードになる。
【００３８】
絞り手段６０を経た繊維コード１０は、乾燥手段６５で乾燥される。
乾燥手段６５は、乾燥装置６６を備え、ディッピングすることにより浸漬された繊維コード１０のディッピング液４１を乾燥させる工程である。この乾燥手段６５も、ディッピング手段４０と同様に繊維コード１０を搬送したまま行われる。ディッピングされた繊維コード１０は、乾燥手段６５により十分乾燥された後、巻取り手段７０により巻取られる。
【００３９】
巻取り手段７０では、ディッピング加工済みの繊維コード１０をボビン７１に巻取る。ボビン７１に巻取られた繊維コード１０は、後の工程で用いられるディッピング加工済みコード部材となる。このボビン７１への巻取りによりコード加工装置１における繊維コード１０を加工するすべての工程が終了する。
【００４０】
実施形態２
図１０は、本発明に係る他の実施形態を示す。なお、実施形態１と同一の工程や手段については説明を省略する。実施形態２では、実施形態１と同一構成からなるコード加工装置１の位置変更手段５０に設けられるガイド部材５５が、効率良く繊維コード１０を移動させるようにガイドピン５６を配置した点にある。つまり、実施形態１の位置変更手段５０で配置されたガイドピン５６の配置を変更した点で異なる。
【００４１】
実施形態２では、繊維コード１０をガイドするガイドピン５６，５６の間隙ｄが狭くなるように設ける。間隙ｄを狭くする方法としては、実施形態１で示したガイドピン５６の配置で、間隙ｄを狭くするようにガイドピン５６を太くする方法が考えられる。この場合、搬送される繊維コード１０のコード並び幅Ｌａが狭いときには有効である。しかし、コード並び幅Ｌａが広く設定されている場合には、ガイドピン５６を太くして一列に配置する方法ではガイド部材５５も大きくなってしまう。そこで実施形態２では、ガイドピン５６を太くすることなく、繊維コード１０をガイドするためにガイドピン５６を千鳥状に長尺材５７に植設して繊維コード１０を搬送方向に対して直角方向に往復移動するようにガイドさせる。
【００４２】
図１０に示すように、繊維コード１０の搬送方向にガイドピン５６ａとガイドピン５６ｂによって形成される間隙ｄが、繊維コード１０の直径Ｄの倍となるように千鳥状に長尺材５７に植設する。このガイド部材５５を繊維コード１０の搬送方向に対して直角に配置する。
【００４３】
直角に配置されたガイド部材５５に対して繊維コード１０を次のように掛ける。繊維コード１０ａはガイドピン５６ａとガイドピン５６ｂの間に掛けられる。繊維コード１０ｂはガイドピン５６ｃとガイドピン５６ｄとの間に掛けられる。以下同様に、繊維コード１０は、コード並び幅Ｌａの間にガイドピン５６が２本介在するように掛けられる。
【００４４】
実施形態２のようにガイド部材５５にガイドピン５６を設けることにより、実施形態１で示したガイド部材５５のような、繊維コード１０の位置を変更するときの待機時間がほとんど生じることがない。本実施形態２で生じる待機時間ｔは、ガイド部材５５の移動速度をＶとすると、ｔ＝（ｄ−Ｄ）/Ｖであり、ｄ＝２Ｄより、ｔ＝Ｄ/Ｖである。ガイド部材５５の移動方向の変更によって生じる待機時間を減少させるためには、繊維コード１０をガイドするガイドピン５６の間隙ｄが、繊維コード１０の直径Ｄの２倍以下となるように設定すると良い。
【００４５】
千鳥状にガイドピン５６を長尺材５７に植設したガイド部材５５が、搬送方向に対し直角方向に往復移動して繊維コード１０をガイドすることにより、搬送される繊維コード１０を常に絞り手段６０の第１ロール６１と第２ロール６２の間の挟持部６３と平行な方向に移動させて、挟持部６３において挟持される繊維コード１０の位置を徐々に変更させることができる。
【００４６】
したがって、ガイド部材５５の往復移動する距離が、挟持部６３の第１ロール６１と第２ロール６２とによって挟持される繊維コード１０の位置が変更される距離よりも、コード並び幅Ｌａの半分以上の距離に設定され、常に移動することによりロールの局所的な摩耗を防ぎ、ロールを徐々に、均一に摩耗させて、ロールの交換寿命を延ばすことができる。その結果、実施形態１と同様に、加圧される繊維コード１０は、良好な絞りが得られ、均質かつ良質な加工済み繊維コードになる。
【００４７】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４８】
１ コード加工装置、１０ 繊維コード、４０ ディッピング手段、
４１ ディッピング液、５０ 位置変更手段、５１ トラバーサー、
５２ ガイド支持部材、５５ ガイド部材、５６ ガイドピン、６０ 絞り手段、
６１ 第１ロール、６２ 第２ロール、６３ 挟持部、Ｔ タイヤ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状に搬送されるコードにディッピング液を塗布するディッピング手段と、このディッピング手段を経たコードを挟持部で挟持してこのコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取る絞り手段を備えたコード加工装置において、上記搬送されるコードの位置が、上記絞り手段の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更手段を備えたことを特徴とするコード加工装置。
【請求項２】
上記絞り手段は、第１ロールと第２ロールとの間の挟持部でコードを挟持して加圧することを特徴とする請求項１に記載のコード加工装置。
【請求項３】
上記第１ロールと第２ロールは、一方のロールのロール表面が硬質材で形成され、他方のロールのロール表面が軟質材で形成されることを特徴とする請求項２に記載のコード加工装置。
【請求項４】
上記位置変更手段は、上記絞り手段の備える第１ロールと第２ロールの間の挟持部と平行な方向にコードを移動させることを特徴とする請求項２に記載のコード加工装置。
【請求項５】
上記位置変更手段は、搬送されるコードが介在される間隙を有する櫛状のガイドピンを有するガイド部材によって構成され、コードを搬送方向に対し交差する方向に往復移動するようにガイドすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコード加工装置。
【請求項６】
上記間隙は、搬送されるコードの直径の２倍以下に設定されることを特徴とする請求項５に記載のコード加工装置。
【請求項７】
直線状に搬送されるコードにディッピング液を塗布するディッピング工程と、このディッピング工程を経たコードを挟持部で挟持してこのコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取る絞り工程とを有する加工コードの製造方法において、上記絞り工程の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更工程を有することを特徴とする加工コードの製造方法。
【請求項１】
直線状に搬送されるコードにディッピング液を塗布するディッピング手段と、このディッピング手段を経たコードを挟持部で挟持してこのコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取る絞り手段を備えたコード加工装置において、上記搬送されるコードの位置が、上記絞り手段の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更手段を備えたことを特徴とするコード加工装置。
【請求項２】
上記絞り手段は、第１ロールと第２ロールとの間の挟持部でコードを挟持して加圧することを特徴とする請求項１に記載のコード加工装置。
【請求項３】
上記第１ロールと第２ロールは、一方のロールのロール表面が硬質材で形成され、他方のロールのロール表面が軟質材で形成されることを特徴とする請求項２に記載のコード加工装置。
【請求項４】
上記位置変更手段は、上記絞り手段の備える第１ロールと第２ロールの間の挟持部と平行な方向にコードを移動させることを特徴とする請求項２に記載のコード加工装置。
【請求項５】
上記位置変更手段は、搬送されるコードが介在される間隙を有する櫛状のガイドピンを有するガイド部材によって構成され、コードを搬送方向に対し交差する方向に往復移動するようにガイドすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコード加工装置。
【請求項６】
上記間隙は、搬送されるコードの直径の２倍以下に設定されることを特徴とする請求項５に記載のコード加工装置。
【請求項７】
直線状に搬送されるコードにディッピング液を塗布するディッピング工程と、このディッピング工程を経たコードを挟持部で挟持してこのコードに加圧力を加えてディッピング液を絞り取る絞り工程とを有する加工コードの製造方法において、上記絞り工程の挟持部に対しコードの位置を徐々に変更する位置変更工程を有することを特徴とする加工コードの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１６８６７４（Ｐ２０１０−１６８６７４Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０２２５（Ｐ２００９−１０２２５）
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]