ゴルフクラブ
【課題】グリップの使用感が良好であり、グリップ装着の作業性が高いゴルフクラブの提供。
【解決手段】ゴルフクラブ２は、シャフト６と、上記シャフト６の先端部に設けられたヘッド４と、上記シャフト６の後端部に設けられたグリップ８とを備えている。更にゴルフクラブ２は、上記グリップ８と上記シャフト６との間に設けられた両面粘着テープ１０を備えている。両面粘着テープ１０は、上記シャフト６に接する第一粘着層１２と、上記グリップ８に接する第二粘着層１４と、上記第一粘着層１２と上記第二粘着層１４との間に設けられている繊維層１６とを有している。好ましくは、上記繊維層１６は、和紙である。また、好ましくは、繊維層１６は、不織布である。繊維層１６とともに、樹脂フィルム層が用いられてもよい。
【解決手段】ゴルフクラブ２は、シャフト６と、上記シャフト６の先端部に設けられたヘッド４と、上記シャフト６の後端部に設けられたグリップ８とを備えている。更にゴルフクラブ２は、上記グリップ８と上記シャフト６との間に設けられた両面粘着テープ１０を備えている。両面粘着テープ１０は、上記シャフト６に接する第一粘着層１２と、上記グリップ８に接する第二粘着層１４と、上記第一粘着層１２と上記第二粘着層１４との間に設けられている繊維層１６とを有している。好ましくは、上記繊維層１６は、和紙である。また、好ましくは、繊維層１６は、不織布である。繊維層１６とともに、樹脂フィルム層が用いられてもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブには、グリップが装着されている。グリップは、握りやすさや滑りにくさに寄与する。
【０００３】
グリップは、シャフトの後端部に接着される。特許第４０２８７３６号は、グリップとシャフトとを接着する両面粘着テープを開示する。
【０００４】
【特許文献１】特許第４０２８７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
両面粘着テープを用いてグリップをシャフトに接着する工程は、グリップ装着工程とも称される。このグリップ装着工程では、両面粘着テープが貼り付けられたシャフトが、グリップの内部に挿入される。この挿入の際には、溶剤が用いられる。両面粘着テープの表面に溶剤を付着させた状態で、シャフトがグリップの内部に挿入される。グリップは、ゴム等の弾性材料からなる。この挿入では、グリップが半径方向外側に拡張されつつ、シャフトが挿入（圧入）される。即ち、この挿入は、グリップの内径を拡張しつつなされる。この挿入中において、シャフト及び両面粘着テープには、グリップが半径方向内側に収縮しようとする力（収縮力）が作用する。
【０００６】
グリップ装着工程では、両面粘着テープとグリップとが擦れ合う。上記収縮力に起因して、この擦れ合いにおいて、グリップはテープを押圧している。この擦れ合いにより、両面粘着テープは引っ張られる。この擦れ合いにより、両面粘着テープが引き裂かれうる。通常の用途と比較して、グリップ接着用の両面粘着テープには、強度が要求される。
【０００７】
グリップが交換される場合がある。例えば、使用によりグリップが摩滅した場合、グリップが交換される。このグリップ交換工程では、先ず、使用済みのグリップＧ１が引き抜かれ、次に、新しいグリップＧ２が接着される。使用済みグリップＧ１の引き抜きが、グリップ引き抜き工程とも称される。グリップ引き抜き工程の際に、グリップＧ１とシャフトとを接着していた両面粘着テープＲ１は、引っ張られる。両面粘着テープが引き裂かれた場合、このテープＲ１は、グリップ内面又はシャフト外面に残存しうる。特にグリップ内面に残存する両面粘着テープＲ１は、除去しにくい。両面粘着テープＲ１が引き裂かれる場合、グリップ交換の作業性が低下しうる。
【０００８】
グリップ装着工程はグリップ交換工程において、両面粘着テープに、破れ、皺及びテープ剥離が生じうる。破れ、皺及びテープ剥離により、テープが存在しない部分とテープ同士が重なった部分とが混在しうる。この混在が顕著である場合、グリップ外面の凹凸が増加する。この凹凸は、ゴルファーにとって不快である。この凹凸は、グリップの使用感（握り心地）を低下させうる。
【０００９】
本発明の目的は、グリップの使用感が良好であり、グリップ装着の作業性が高いゴルフクラブの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るゴルフクラブは、シャフトと、上記シャフトの先端部に設けられたヘッドと、上記シャフトの後端部に設けられたグリップと、上記グリップと上記シャフトとの間に設けられた両面粘着テープとを備えている。上記両面粘着テープは、上記シャフトに接する第一粘着層と、上記グリップに接する第二粘着層と、上記第一粘着層と上記第二粘着層との間に設けられている繊維層とを有している。
【００１１】
好ましくは、上記繊維層は和紙又は不織布である。好ましくは、上記繊維層が和紙である。
【発明の効果】
【００１２】
繊維層により、グリップ装着工程等において破れ、皺及びテープ剥離が生じにくい。よって、グリップ装着の生産性及びグリップの使用感が向上しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ２の全体図である。ゴルフクラブ２は、ゴルフクラブヘッド４、ゴルフクラブシャフト６及びゴルフクラブ用グリップ８を有する。ヘッド４は、シャフト６の先端部に取り付けられている。グリップ８は、シャフト６の後端部に取り付けられている。
【００１５】
ヘッド４は、限定されない。ヘッド４として、ウッド型ヘッド、アイアン型ヘッド及びパターヘッドが例示される。シャフト６は、限定されない。シャフト６として、いわゆるスチールシャフト及びいわゆるカーボンシャフトが例示される。
【００１６】
図２は、図１におけるグリップ８部分の拡大図である。図３は、図２の断面図である。なお、グリップ８の外面には、溝が形成されているが、本願の図面では、この溝の記載が省略されている。
【００１７】
図３が示すように、シャフト６は円筒状である。シャフト６の内部は空洞である。グリップ８は、略円筒状である。グリップ８の外面８ａは、略円周面状の曲面である。グリップ８の内面８ｂは、略円周面状の曲面である。グリップ８は、いわゆるバックラインを有していてもよい。
【００１８】
図２が示すように、グリップ８のグリップエンドは、凸曲面とされている。この凸曲面の頂点付近が、グリップ８の後端Ｂｔである。
【００１９】
図３が示すように、グリップ８のグリップエンドに、貫通孔ｈ１が設けられている。貫通孔ｈ１は、グリップ８を貫通している。貫通孔ｈ１は、グリップ８の外面８ａから内面８ｂにまで延在している。貫通孔ｈ１は、グリップ装着工程において、空気の向け穴として機能しうる。
【００２０】
図３が示すように、グリップ８とシャフト６との間に、両面粘着テープ１０が設けられている。
【００２１】
図４は、図３において符号Ｆ４で示された円内の拡大図である。図３において両面粘着テープ１０は１つの層として描かれているが、実際には、図４が示すように、３つの層よりなる。両面粘着テープ１０は、シャフト６に接する第一粘着層１２と、グリップ８に接する第二粘着層１４と、上記第一粘着層１２と上記第二粘着層１４との間に設けられている繊維層１６とを有している。両面粘着テープ１０は、３層構造である。両面粘着テープ１０は、第一粘着層１２、第二粘着層１４及び繊維層１６のみから構成されている。両面粘着テープ１０により、グリップ８がシャフト６に接着している。両面粘着テープ１０は、本願において、単にテープとも称される。
【００２２】
第一粘着層１２は、粘着剤を含む層である。この粘着剤は限定されない。この粘着剤として、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が例示される。より詳細には、この粘着剤の基材ポリマーとして、アクリル系樹脂、アクリル系ゴム、エポキシ系樹脂、エポキシ系ゴム、ウレタン系樹脂、ウレタン系ゴム等が例示される。耐溶剤性の観点から、ゴム系の粘着剤が好ましい。ゴム系の粘着剤の基材ポリマーとして、前述のアクリル系ゴム、エポキシ系ゴム及びウレタン系ゴムが例示される。
【００２３】
第二粘着層１４は、粘着剤を含む層である。この粘着剤は限定されない。この粘着剤として、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が例示される。より詳細には、この粘着剤の基材ポリマーとして、アクリル系樹脂、アクリル系ゴム、エポキシ系樹脂、エポキシ系ゴム、ウレタン系樹脂、ウレタン系ゴム等が例示される。耐溶剤性の観点から、ゴム系の粘着剤が好ましい。ゴム系の粘着剤の基材ポリマーとして、前述のアクリル系ゴム、エポキシ系ゴム及びウレタン系ゴムが例示される。
【００２４】
繊維層１６は、繊維を含む。繊維層１６では、繊維が引っ張り強度の向上に寄与している。
【００２５】
好ましい繊維層１６として、次の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）が例示される。
（ａ）繊維が織られている層
（ｂ）織られていない繊維同士か絡み合っている層
（ｃ）織られていない繊維同士が融着している層
（ｄ）織られていない繊維同士が、接着剤により接着されている層
【００２６】
繊維層１６に含まれる繊維は限定されない。この繊維として、合成繊維、天然繊維及び再生繊維が例示される。合成繊維として、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。天然繊維として、パルプの繊維、麻の繊維等が例示される。再生繊維として、レーヨンが例示される。耐引き裂き性の観点からは、合成繊維が好ましい。また、前述の通り、グリップ装着工程において、溶剤が用いられる場合がある。耐溶剤性の観点からは、天然繊維が好ましい。
【００２７】
この繊維層１６として、織布、不織布及び紙が例示される。なお本願において、「紙」とは、和紙又は洋紙を意味する。本願において「不織布」は、上記紙を含まない概念と定義される。
【００２８】
上記和紙の原料として、楮（コウゾ）、雁皮（ガンピ）及び三椏（ミツマタ）が例示される。強度の観点から、この和紙における繊維長は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましい。和紙における繊維長は、通常、２５ｍｍ以下である。和紙は、手漉きであってもよいし、機械漉きであってもよい。
【００２９】
上記洋紙の原料は、広葉樹又は針葉樹である。洋紙における繊維長は、通常、０．８ｍｍ以上であり、５ｍｍ未満である。洋紙は、機械漉きにより得られる。
【００３０】
不織布は限定されない。不織布として、湿式不織布及び乾式不織布が例示される。
【００３１】
不織布の製造方法は限定されない。この不織布の製造方法として、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法及びスチームジェット法が例示される。繊維としてポリエステル繊維又はナイロン繊維が用いられる場合、生産性及び強度の観点から、サーマルボンド法により製造された不織布が好ましい。
【００３２】
強度、柔軟性及びカット容易性を考慮した総合性能の観点から、繊維層１６は、不織布又は和紙が好ましい。強度をより一層高くする観点からは不織布が好ましく、カット容易性の観点からは和紙が好ましい。カット容易性とは、両面粘着テープ１０を必要な長さに切断するときの容易性である。
【００３３】
両面粘着テープ１０は、シャフト６とグリップ８との間の少なくとも一部に設けられる。両面粘着テープ１０が存在している部分と、両面粘着テープ１０が存在していない部分とで、グリップ表面に凹凸が生じうる。この凹凸の高さの差が大きい場合、グリップを握ったゴルファーが、違和感を覚える。この凹凸を抑制する観点から、両面粘着テープ１０の厚みＡ１は小さいのが好ましい。厚みＡ１を小さくする観点からは、繊維層１６は、不織布よりも和紙が好ましい。
【００３４】
三層構造である両面粘着テープ１０の具体例として、日東電工社製の商品名「Ｎｏ．５１３」が挙げられる。この「Ｎｏ．５１３」の繊維層１６は、和紙である。この「Ｎｏ．５１３」の厚みＡ１は、０．１３ｍｍである。この「Ｎｏ．５１３」の粘着層は、ゴム系の粘着剤よりなる。具体的には、この「Ｎｏ．５１３」の粘着層の基材は、アクリル系ゴムである。
【００３５】
他に、三層構造である両面粘着テープ１０の具体例として、住友スリーエム社製の商品名「Ｙ−９４４８」が挙げられる。この「Ｙ−９４４８」の繊維層１６は、不織布である。この「Ｙ−９４４８」の厚みＡ１は、０．１５ｍｍである。
【００３６】
繊維層１６は、４層以上であってもよい。繊維層１６の層数の上限は限定されない。
【００３７】
図５は、他の実施形態に係る両面粘着テープ２０が用いられたゴルフクラブの断面図である。図５は、両面粘着テープ２０近傍を拡大した断面図である。両面粘着テープ２０は、４つの層よりなる。両面粘着テープ２０は、シャフト６に接する第一粘着層２２と、グリップ８に接する第二粘着層２４と、上記第一粘着層２２と上記第二粘着層２４との間に設けられている繊維層２６と、上記第一粘着層２２と上記第二粘着層２４との間に設けられている樹脂フィルム層２８とを有している。図５の実施形態では、繊維層２６は、第一粘着層２２と樹脂フィルム層２８との間に設けられている。繊維層２６と樹脂フィルム層２８とが入れ替わってもよい。
【００３８】
樹脂フィルム層２８は、気泡を有さない樹脂層である。樹脂フィルム層２８は、未発砲の樹脂フィルムである。樹脂フィルム層２８は、樹脂フォーム層ではない。樹脂フィルム層２８を形成する樹脂の種類は限定されない。この樹脂フィルム層２８の基材樹脂として、アクリル系樹脂及びポリエステル系樹脂が例示される。気泡を有さない樹脂層により、両面粘着テープ２０の強度が向上しうる。
【００３９】
四層構造である両面粘着テープ２０の具体例として、住友スリーエム社製の商品名「ＶＨＸ−８０２」が挙げられる。この「ＶＨＸ−８０２」の繊維層２６は、不織布である。この「ＶＨＸ−８０２」の厚みＡ１は、０．２５ｍｍである。この「ＶＨＸ−８０２」の４層は、積層順で、アクリル系樹脂を基材とする粘着層、気泡を有さないアクリル系樹脂層、不織布層及びアクリル系樹脂を基材とする粘着層である。
【００４０】
図６は、他の実施形態に係る両面粘着テープ３０の断面図である。両面粘着テープ３０は、５つの層よりなる。両面粘着テープ３０は、シャフト６に接する第一粘着層３２と、グリップ８に接する第二粘着層３４と、上記第一粘着層３２と上記第二粘着層３４との間に設けられている繊維層３６と、上記第一粘着層３２と上記第二粘着層３４との間に設けられている樹脂フィルム層３８と、上記第一粘着層３２と上記第二粘着層３４との間に設けられている樹脂フィルム層４０とを有している。繊維層３６は、樹脂フィルム層３８と樹脂フィルム層４０との間に設けられている。
【００４１】
樹脂フィルム層３８、４０は、気泡を有さない樹脂層である。樹脂フィルム層３８、４０は、未発砲の樹脂フィルムである。樹脂フィルム層３８、４０は、樹脂フォーム層ではない。樹脂フィルム層３８、４０を形成する樹脂の種類は限定されない。この樹脂フィルム層３８、４０の基材樹脂として、アクリル系樹脂及びポリエステル系樹脂が例示される。気泡を有さない樹脂層により、両面粘着テープ３０の強度が向上しうる。
【００４２】
この５層構造の両面粘着テープ３０の具体例として、住友スリーエム社製の商品名「Ｙ−４６２５」が挙げられる。この「Ｙ−４６２５」の厚みＡ１は、０．２５ｍｍである。この「Ｙ−４６２５」の５層は、積層順に、アクリル系樹脂を基材とする粘着層、気泡を有さないアクリル系樹脂層、不織布層、気泡を有さないアクリル系樹脂層及びアクリル系樹脂を基材とする粘着層である。
【００４３】
両面粘着テープの厚みＡ１は限定されない。耐引き裂き性を高め、グリップ装着工程の作業性を向上させる観点から、厚みＡ１は、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．０８ｍｍ以上がより好ましく、０．１０ｍｍ以上がより好ましい。グリップ表面の凹凸を抑制する観点から、厚みＡ１は、０．３ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下がより好ましく、０．１５ｍｍ以下がより好ましい。
【００４４】
グリップ装着工程は、例えば、以下の通りである。。
（工程１）シャフトの外面に両面粘着テープを貼り付け、この両面粘着テープの離型紙を剥がす。
（工程２）上記両面粘着テープの表面及び／又はグリップの内面を溶剤で濡らす。この溶剤は、両面粘着テープの粘着性を一時的に低下させる。なお溶剤としては、ホワイトガソリンや新日本石油化学社製の商品名「アイソゾール」等が用いられうる。
（工程３）グリップ内にシャフトが挿入される。
【００４５】
なお、上記（工程３）の後、溶剤は自然に蒸発する。この蒸発により、両面粘着テープの粘着性が復活し、グリップとシャフトとが両面粘着テープにより接着される。
【００４６】
このようなグリップ装着工程には、例えば、前述した特許第４０２８７３６号公報に記載されている装置が用いられうる。
【００４７】
グリップは、弾性変形しうる。グリップは、半径方向外側に拡張された状態でシャフトに取り付けられる。シャフトに取り付けられたグリップは、半径方向内側に収縮しようとする。このグリップの弾性力（収縮力）により、シャフトとグリップとが密着している。なお半径方向とは、シャフトの半径方向を意味する。
【００４８】
グリップをシャフトに挿入する工程中、常時、上記収縮力が作用する。このグリップの収縮力に起因して、グリップと両面粘着テープとが擦れ合う。また、この擦れ合いは、溶剤の存在下においてなされる。グリップ装着工程において、両面粘着テープの使用条件は過酷である。繊維層により、グリップ装着工程における耐引き裂き性が向上しうる。
【００４９】
両面粘着テープが粘着層のみである場合、グリップ装着工程又はグリップ引き抜き工程において、皺、破れ及びテープ剥離が発生しやすい。この皺、破れ及びテープ剥離は、製品不良や作業性低下を招来し、また、グリップの接着強度を低下させうる。また、この皺、破れ及びテープ剥離により、テープが重なった部分や、テープが存在しない部分が増加しうる。これにより、グリップ表面の凹凸が顕在化し、使用感が低下しうる。本発明では、繊維層により、これらの欠点が改善されうる。。
【００５０】
２つの粘着層と、それらの間に介在する樹脂層の三層構造であり、この樹脂層が気泡を有する両面粘着テープが知られている。この樹脂層は、発砲樹脂からなる。この両面粘着テープの場合も、グリップ装着工程又はグリップ引き抜き工程において、皺、破れ及びテープ剥離が起こりやすい。本発明の繊維層は、これらの不都合を抑制しうる。
【００５１】
両面粘着テープ１０の貼り方は限定されない。この貼り方として、以下の図７で示される形態及び図８で示される形態が例示される。図７及び図８は、両面粘着テープ１０がシャフト６に貼り付けられた状態を示す図である。
【００５２】
図７の実施形態において、両面粘着テープ１０は、シャフト６の長手方向に沿って貼り付けられている。両面粘着テープ１０は、第一の端１０ａと、第二の端１０ｂと、折り返し部１０ｃとを有する。第一の端１０ａから折り返し部１０ｃまで、両面粘着テープ１０は、シャフト６の長手方向に沿って貼り付けられている。両面粘着テープ１０は、折り返し部１０ｃにおいて折り返されている。折り返し部１０ｃは、シャフト６の後端面の少なくとも一部を覆っている。折り返し部１０ｃから第二の端１０ｂまで、両面粘着テープ１０は、シャフト６の長手方向に沿って貼り付けられている。第一の端１０ａから第二の端１０ｂまで、両面粘着テープ１０は連続している。図７の実施形態において、両面粘着テープ１０同士は重なっていない。両面粘着テープ１０同士は重ならないように、両面粘着テープ１０の幅が決定される。シャフト６には、両面粘着テープ１０によって覆われていない部分（テープ隙間）ｓ１が存在する。以下、図７で示された両面粘着テープ１０の貼り方が、「折り返しタイプ」とも称される。図３の実施形態では、「折り返しタイプ」が採用されている。
【００５３】
図７の実施形態では、シャフト６の外径が、後端に近づくほど太くされている。一方、両面粘着テープ１０の幅は一定である。よって、第一の端１０ａから折り返し部１０ｃまでが第一部分ｐ１とされ、折り返し部１０ｃから第二の端１０ｂまでが第二部分ｐ２とされたとき、第一部分と第二部分との間のテープ隙間ｓ１の幅は、シャフト６の後端に近づくほど広い。
【００５４】
図８の実施形態において、両面粘着テープ１０は、螺旋状に貼り付けられている。両面粘着テープ１０は、第一の端１０ａと、第二の端１０ｂとを有する。第一の端１０ａから第二の端１０ｂまで、両面粘着テープ１０は、シャフト６の外面に螺旋状に貼り付けられている。第一の端１０ａから第二の端１０ｂまで、両面粘着テープ１０は連続している。図８の実施形態において、両面粘着テープ１０同士は重なっていない。シャフト６には、両面粘着テープ１０によって覆われていない部分（テープ隙間）ｓ１が存在する。このテープ隙間ｓ１も螺旋状である。以下、図８で示された両面粘着テープ１０の貼り方が、「螺旋タイプ」とも称される。
【００５５】
精度よく巻き付けられる限り、上記「螺旋タイプ」は、テープ隙間ｓ１を最小限としつつ、両面粘着テープ１０同士の重なりを抑制することができる。よって、グリップ外面の凹凸を抑制する観点からは、「螺旋タイプ」が好ましい。
【００５６】
「折り返しタイプ」は、テープ隙間ｓ１が生じやすいものの、生産性に優れる。即ち、「折り返しタイプ」は、「螺旋タイプ」に比較して、テープの貼り付けが容易である。よって、生産性を重視する場合、「折り返しタイプ」が好ましい。
【００５７】
なお、「折り返しタイプ」では、第一部分ｐ１と折り返し部１０ｃとの境界ｋ１、及び、第二部分ｐ２と折り返し部１０ｃとの境界ｋ２が存在する。境界ｋ１及び境界ｋ２は、シャフトの後端に位置する。グリップ装着工程において、境界ｋ１及び境界ｋ２には強い引き裂き力が作用する。即ち、グリップ装着工程において、境界ｋ１及び境界ｋ２によってグリップが押し広げられつつ、シャフトがグリップ内に挿入される。グリップ装着工程において、境界ｋ１及び境界ｋ２には、グリップからの収縮力が集中的に作用する。「折り返しタイプ」では、境界ｋ１及び境界ｋ２において、両面粘着テープ１０は破れやすい。この破れに起因して、シャフトの挿入作業中において、両面粘着テープ１０がめくれ上がりやすい。シャフトの挿入作業の進行に伴い、このめくれ上がりも進行しやすい。「折り返しタイプ」では、第一部分ｐ１及び第二部分ｐ２が軸方向に延在しており、且つ、グリップ装着工程におけるシャフトの挿入方向も、軸方向である。よって、境界ｋ１及び境界ｋ２での切断によりめくれ上がりが発生すると、シャフトの挿入につれて、両面粘着テープ１０が剥がされやすい。このため従来、「折り返しタイプ」が採用される場合、耐引き裂き性を考慮して、厚い両面粘着テープが用いられていた。厚い両面粘着テープでは、テープ隙間ｓ１と両面粘着テープ１０の存在部分とで凹凸が大きくなり、グリップ外面の凹凸が大きくなる。また、厚い両面粘着テープは、クラブ重量を増加させる。本発明では、テープの強度が高いので、テープの厚みＡ１を薄くすることができる。このため、本発明は、「折り返しタイプ」が採用される場合に生じうる問題を効果的に抑制しうる。
【００５８】
グリップの材質は限定されず、ゴム組成物や樹脂組成物が例示される。このゴム組成物におけるゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが用いられうるが、特に天然ゴム、又は天然ゴムに親和性の良いエチレンプロピレンジエンゴムもしくはスチレンブタジエンゴムなどをブレンド（混合）したものが好ましい。
【００５９】
グリップの材質として、樹脂組成物も用いられうる。この樹脂組成物に含まれる樹脂として、熱可塑性樹脂が挙げられる。この熱可塑性樹脂は、射出成形に用いられうる。この熱可塑性樹脂として、熱可塑性エラストマーが好ましく、ソフトセグメントとハードセグメントとを含む熱可塑性エラストマーがより好ましい。グリップ性と耐摩耗性との両立の観点から、ウレタン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、あらゆるゴルフクラブのグリップに適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブの全体図である。
【図２】図２は、図１のゴルフクラブにおけるグリップ付近の拡大図である。
【図３】図３は、シャフト軸線に沿った図２の断面図である。
【図４】図４は、図３の円内の拡大図である。
【図５】図５は、他の実施形態の拡大断面図である。
【図６】図６は、更に他の実施形態の拡大断面図である。
【図７】図７は、両面粘着テープの貼り方の一例を示す図である。
【図８】図８は、両面粘着テープの貼り方の他の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
２・・・ゴルフクラブ
４・・・ヘッド
６・・・シャフト
８・・・グリップ
１０・・・両面粘着テープ
１２・・・第一粘着層
１４・・・第二粘着層
１６・・・繊維層
２０・・・両面粘着テープ
２２・・・第一粘着層
２４・・・第二粘着層
２６・・・繊維層
２８・・・樹脂フィルム層
３０・・・両面粘着テープ
３２・・・第一粘着層
３４・・・第二粘着層
３６・・・繊維層
３８・・・樹脂フィルム層
４０・・・樹脂フィルム層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブには、グリップが装着されている。グリップは、握りやすさや滑りにくさに寄与する。
【０００３】
グリップは、シャフトの後端部に接着される。特許第４０２８７３６号は、グリップとシャフトとを接着する両面粘着テープを開示する。
【０００４】
【特許文献１】特許第４０２８７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
両面粘着テープを用いてグリップをシャフトに接着する工程は、グリップ装着工程とも称される。このグリップ装着工程では、両面粘着テープが貼り付けられたシャフトが、グリップの内部に挿入される。この挿入の際には、溶剤が用いられる。両面粘着テープの表面に溶剤を付着させた状態で、シャフトがグリップの内部に挿入される。グリップは、ゴム等の弾性材料からなる。この挿入では、グリップが半径方向外側に拡張されつつ、シャフトが挿入（圧入）される。即ち、この挿入は、グリップの内径を拡張しつつなされる。この挿入中において、シャフト及び両面粘着テープには、グリップが半径方向内側に収縮しようとする力（収縮力）が作用する。
【０００６】
グリップ装着工程では、両面粘着テープとグリップとが擦れ合う。上記収縮力に起因して、この擦れ合いにおいて、グリップはテープを押圧している。この擦れ合いにより、両面粘着テープは引っ張られる。この擦れ合いにより、両面粘着テープが引き裂かれうる。通常の用途と比較して、グリップ接着用の両面粘着テープには、強度が要求される。
【０００７】
グリップが交換される場合がある。例えば、使用によりグリップが摩滅した場合、グリップが交換される。このグリップ交換工程では、先ず、使用済みのグリップＧ１が引き抜かれ、次に、新しいグリップＧ２が接着される。使用済みグリップＧ１の引き抜きが、グリップ引き抜き工程とも称される。グリップ引き抜き工程の際に、グリップＧ１とシャフトとを接着していた両面粘着テープＲ１は、引っ張られる。両面粘着テープが引き裂かれた場合、このテープＲ１は、グリップ内面又はシャフト外面に残存しうる。特にグリップ内面に残存する両面粘着テープＲ１は、除去しにくい。両面粘着テープＲ１が引き裂かれる場合、グリップ交換の作業性が低下しうる。
【０００８】
グリップ装着工程はグリップ交換工程において、両面粘着テープに、破れ、皺及びテープ剥離が生じうる。破れ、皺及びテープ剥離により、テープが存在しない部分とテープ同士が重なった部分とが混在しうる。この混在が顕著である場合、グリップ外面の凹凸が増加する。この凹凸は、ゴルファーにとって不快である。この凹凸は、グリップの使用感（握り心地）を低下させうる。
【０００９】
本発明の目的は、グリップの使用感が良好であり、グリップ装着の作業性が高いゴルフクラブの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るゴルフクラブは、シャフトと、上記シャフトの先端部に設けられたヘッドと、上記シャフトの後端部に設けられたグリップと、上記グリップと上記シャフトとの間に設けられた両面粘着テープとを備えている。上記両面粘着テープは、上記シャフトに接する第一粘着層と、上記グリップに接する第二粘着層と、上記第一粘着層と上記第二粘着層との間に設けられている繊維層とを有している。
【００１１】
好ましくは、上記繊維層は和紙又は不織布である。好ましくは、上記繊維層が和紙である。
【発明の効果】
【００１２】
繊維層により、グリップ装着工程等において破れ、皺及びテープ剥離が生じにくい。よって、グリップ装着の生産性及びグリップの使用感が向上しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ２の全体図である。ゴルフクラブ２は、ゴルフクラブヘッド４、ゴルフクラブシャフト６及びゴルフクラブ用グリップ８を有する。ヘッド４は、シャフト６の先端部に取り付けられている。グリップ８は、シャフト６の後端部に取り付けられている。
【００１５】
ヘッド４は、限定されない。ヘッド４として、ウッド型ヘッド、アイアン型ヘッド及びパターヘッドが例示される。シャフト６は、限定されない。シャフト６として、いわゆるスチールシャフト及びいわゆるカーボンシャフトが例示される。
【００１６】
図２は、図１におけるグリップ８部分の拡大図である。図３は、図２の断面図である。なお、グリップ８の外面には、溝が形成されているが、本願の図面では、この溝の記載が省略されている。
【００１７】
図３が示すように、シャフト６は円筒状である。シャフト６の内部は空洞である。グリップ８は、略円筒状である。グリップ８の外面８ａは、略円周面状の曲面である。グリップ８の内面８ｂは、略円周面状の曲面である。グリップ８は、いわゆるバックラインを有していてもよい。
【００１８】
図２が示すように、グリップ８のグリップエンドは、凸曲面とされている。この凸曲面の頂点付近が、グリップ８の後端Ｂｔである。
【００１９】
図３が示すように、グリップ８のグリップエンドに、貫通孔ｈ１が設けられている。貫通孔ｈ１は、グリップ８を貫通している。貫通孔ｈ１は、グリップ８の外面８ａから内面８ｂにまで延在している。貫通孔ｈ１は、グリップ装着工程において、空気の向け穴として機能しうる。
【００２０】
図３が示すように、グリップ８とシャフト６との間に、両面粘着テープ１０が設けられている。
【００２１】
図４は、図３において符号Ｆ４で示された円内の拡大図である。図３において両面粘着テープ１０は１つの層として描かれているが、実際には、図４が示すように、３つの層よりなる。両面粘着テープ１０は、シャフト６に接する第一粘着層１２と、グリップ８に接する第二粘着層１４と、上記第一粘着層１２と上記第二粘着層１４との間に設けられている繊維層１６とを有している。両面粘着テープ１０は、３層構造である。両面粘着テープ１０は、第一粘着層１２、第二粘着層１４及び繊維層１６のみから構成されている。両面粘着テープ１０により、グリップ８がシャフト６に接着している。両面粘着テープ１０は、本願において、単にテープとも称される。
【００２２】
第一粘着層１２は、粘着剤を含む層である。この粘着剤は限定されない。この粘着剤として、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が例示される。より詳細には、この粘着剤の基材ポリマーとして、アクリル系樹脂、アクリル系ゴム、エポキシ系樹脂、エポキシ系ゴム、ウレタン系樹脂、ウレタン系ゴム等が例示される。耐溶剤性の観点から、ゴム系の粘着剤が好ましい。ゴム系の粘着剤の基材ポリマーとして、前述のアクリル系ゴム、エポキシ系ゴム及びウレタン系ゴムが例示される。
【００２３】
第二粘着層１４は、粘着剤を含む層である。この粘着剤は限定されない。この粘着剤として、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が例示される。より詳細には、この粘着剤の基材ポリマーとして、アクリル系樹脂、アクリル系ゴム、エポキシ系樹脂、エポキシ系ゴム、ウレタン系樹脂、ウレタン系ゴム等が例示される。耐溶剤性の観点から、ゴム系の粘着剤が好ましい。ゴム系の粘着剤の基材ポリマーとして、前述のアクリル系ゴム、エポキシ系ゴム及びウレタン系ゴムが例示される。
【００２４】
繊維層１６は、繊維を含む。繊維層１６では、繊維が引っ張り強度の向上に寄与している。
【００２５】
好ましい繊維層１６として、次の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）が例示される。
（ａ）繊維が織られている層
（ｂ）織られていない繊維同士か絡み合っている層
（ｃ）織られていない繊維同士が融着している層
（ｄ）織られていない繊維同士が、接着剤により接着されている層
【００２６】
繊維層１６に含まれる繊維は限定されない。この繊維として、合成繊維、天然繊維及び再生繊維が例示される。合成繊維として、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。天然繊維として、パルプの繊維、麻の繊維等が例示される。再生繊維として、レーヨンが例示される。耐引き裂き性の観点からは、合成繊維が好ましい。また、前述の通り、グリップ装着工程において、溶剤が用いられる場合がある。耐溶剤性の観点からは、天然繊維が好ましい。
【００２７】
この繊維層１６として、織布、不織布及び紙が例示される。なお本願において、「紙」とは、和紙又は洋紙を意味する。本願において「不織布」は、上記紙を含まない概念と定義される。
【００２８】
上記和紙の原料として、楮（コウゾ）、雁皮（ガンピ）及び三椏（ミツマタ）が例示される。強度の観点から、この和紙における繊維長は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましい。和紙における繊維長は、通常、２５ｍｍ以下である。和紙は、手漉きであってもよいし、機械漉きであってもよい。
【００２９】
上記洋紙の原料は、広葉樹又は針葉樹である。洋紙における繊維長は、通常、０．８ｍｍ以上であり、５ｍｍ未満である。洋紙は、機械漉きにより得られる。
【００３０】
不織布は限定されない。不織布として、湿式不織布及び乾式不織布が例示される。
【００３１】
不織布の製造方法は限定されない。この不織布の製造方法として、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）、ステッチボンド法及びスチームジェット法が例示される。繊維としてポリエステル繊維又はナイロン繊維が用いられる場合、生産性及び強度の観点から、サーマルボンド法により製造された不織布が好ましい。
【００３２】
強度、柔軟性及びカット容易性を考慮した総合性能の観点から、繊維層１６は、不織布又は和紙が好ましい。強度をより一層高くする観点からは不織布が好ましく、カット容易性の観点からは和紙が好ましい。カット容易性とは、両面粘着テープ１０を必要な長さに切断するときの容易性である。
【００３３】
両面粘着テープ１０は、シャフト６とグリップ８との間の少なくとも一部に設けられる。両面粘着テープ１０が存在している部分と、両面粘着テープ１０が存在していない部分とで、グリップ表面に凹凸が生じうる。この凹凸の高さの差が大きい場合、グリップを握ったゴルファーが、違和感を覚える。この凹凸を抑制する観点から、両面粘着テープ１０の厚みＡ１は小さいのが好ましい。厚みＡ１を小さくする観点からは、繊維層１６は、不織布よりも和紙が好ましい。
【００３４】
三層構造である両面粘着テープ１０の具体例として、日東電工社製の商品名「Ｎｏ．５１３」が挙げられる。この「Ｎｏ．５１３」の繊維層１６は、和紙である。この「Ｎｏ．５１３」の厚みＡ１は、０．１３ｍｍである。この「Ｎｏ．５１３」の粘着層は、ゴム系の粘着剤よりなる。具体的には、この「Ｎｏ．５１３」の粘着層の基材は、アクリル系ゴムである。
【００３５】
他に、三層構造である両面粘着テープ１０の具体例として、住友スリーエム社製の商品名「Ｙ−９４４８」が挙げられる。この「Ｙ−９４４８」の繊維層１６は、不織布である。この「Ｙ−９４４８」の厚みＡ１は、０．１５ｍｍである。
【００３６】
繊維層１６は、４層以上であってもよい。繊維層１６の層数の上限は限定されない。
【００３７】
図５は、他の実施形態に係る両面粘着テープ２０が用いられたゴルフクラブの断面図である。図５は、両面粘着テープ２０近傍を拡大した断面図である。両面粘着テープ２０は、４つの層よりなる。両面粘着テープ２０は、シャフト６に接する第一粘着層２２と、グリップ８に接する第二粘着層２４と、上記第一粘着層２２と上記第二粘着層２４との間に設けられている繊維層２６と、上記第一粘着層２２と上記第二粘着層２４との間に設けられている樹脂フィルム層２８とを有している。図５の実施形態では、繊維層２６は、第一粘着層２２と樹脂フィルム層２８との間に設けられている。繊維層２６と樹脂フィルム層２８とが入れ替わってもよい。
【００３８】
樹脂フィルム層２８は、気泡を有さない樹脂層である。樹脂フィルム層２８は、未発砲の樹脂フィルムである。樹脂フィルム層２８は、樹脂フォーム層ではない。樹脂フィルム層２８を形成する樹脂の種類は限定されない。この樹脂フィルム層２８の基材樹脂として、アクリル系樹脂及びポリエステル系樹脂が例示される。気泡を有さない樹脂層により、両面粘着テープ２０の強度が向上しうる。
【００３９】
四層構造である両面粘着テープ２０の具体例として、住友スリーエム社製の商品名「ＶＨＸ−８０２」が挙げられる。この「ＶＨＸ−８０２」の繊維層２６は、不織布である。この「ＶＨＸ−８０２」の厚みＡ１は、０．２５ｍｍである。この「ＶＨＸ−８０２」の４層は、積層順で、アクリル系樹脂を基材とする粘着層、気泡を有さないアクリル系樹脂層、不織布層及びアクリル系樹脂を基材とする粘着層である。
【００４０】
図６は、他の実施形態に係る両面粘着テープ３０の断面図である。両面粘着テープ３０は、５つの層よりなる。両面粘着テープ３０は、シャフト６に接する第一粘着層３２と、グリップ８に接する第二粘着層３４と、上記第一粘着層３２と上記第二粘着層３４との間に設けられている繊維層３６と、上記第一粘着層３２と上記第二粘着層３４との間に設けられている樹脂フィルム層３８と、上記第一粘着層３２と上記第二粘着層３４との間に設けられている樹脂フィルム層４０とを有している。繊維層３６は、樹脂フィルム層３８と樹脂フィルム層４０との間に設けられている。
【００４１】
樹脂フィルム層３８、４０は、気泡を有さない樹脂層である。樹脂フィルム層３８、４０は、未発砲の樹脂フィルムである。樹脂フィルム層３８、４０は、樹脂フォーム層ではない。樹脂フィルム層３８、４０を形成する樹脂の種類は限定されない。この樹脂フィルム層３８、４０の基材樹脂として、アクリル系樹脂及びポリエステル系樹脂が例示される。気泡を有さない樹脂層により、両面粘着テープ３０の強度が向上しうる。
【００４２】
この５層構造の両面粘着テープ３０の具体例として、住友スリーエム社製の商品名「Ｙ−４６２５」が挙げられる。この「Ｙ−４６２５」の厚みＡ１は、０．２５ｍｍである。この「Ｙ−４６２５」の５層は、積層順に、アクリル系樹脂を基材とする粘着層、気泡を有さないアクリル系樹脂層、不織布層、気泡を有さないアクリル系樹脂層及びアクリル系樹脂を基材とする粘着層である。
【００４３】
両面粘着テープの厚みＡ１は限定されない。耐引き裂き性を高め、グリップ装着工程の作業性を向上させる観点から、厚みＡ１は、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．０８ｍｍ以上がより好ましく、０．１０ｍｍ以上がより好ましい。グリップ表面の凹凸を抑制する観点から、厚みＡ１は、０．３ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以下がより好ましく、０．１５ｍｍ以下がより好ましい。
【００４４】
グリップ装着工程は、例えば、以下の通りである。。
（工程１）シャフトの外面に両面粘着テープを貼り付け、この両面粘着テープの離型紙を剥がす。
（工程２）上記両面粘着テープの表面及び／又はグリップの内面を溶剤で濡らす。この溶剤は、両面粘着テープの粘着性を一時的に低下させる。なお溶剤としては、ホワイトガソリンや新日本石油化学社製の商品名「アイソゾール」等が用いられうる。
（工程３）グリップ内にシャフトが挿入される。
【００４５】
なお、上記（工程３）の後、溶剤は自然に蒸発する。この蒸発により、両面粘着テープの粘着性が復活し、グリップとシャフトとが両面粘着テープにより接着される。
【００４６】
このようなグリップ装着工程には、例えば、前述した特許第４０２８７３６号公報に記載されている装置が用いられうる。
【００４７】
グリップは、弾性変形しうる。グリップは、半径方向外側に拡張された状態でシャフトに取り付けられる。シャフトに取り付けられたグリップは、半径方向内側に収縮しようとする。このグリップの弾性力（収縮力）により、シャフトとグリップとが密着している。なお半径方向とは、シャフトの半径方向を意味する。
【００４８】
グリップをシャフトに挿入する工程中、常時、上記収縮力が作用する。このグリップの収縮力に起因して、グリップと両面粘着テープとが擦れ合う。また、この擦れ合いは、溶剤の存在下においてなされる。グリップ装着工程において、両面粘着テープの使用条件は過酷である。繊維層により、グリップ装着工程における耐引き裂き性が向上しうる。
【００４９】
両面粘着テープが粘着層のみである場合、グリップ装着工程又はグリップ引き抜き工程において、皺、破れ及びテープ剥離が発生しやすい。この皺、破れ及びテープ剥離は、製品不良や作業性低下を招来し、また、グリップの接着強度を低下させうる。また、この皺、破れ及びテープ剥離により、テープが重なった部分や、テープが存在しない部分が増加しうる。これにより、グリップ表面の凹凸が顕在化し、使用感が低下しうる。本発明では、繊維層により、これらの欠点が改善されうる。。
【００５０】
２つの粘着層と、それらの間に介在する樹脂層の三層構造であり、この樹脂層が気泡を有する両面粘着テープが知られている。この樹脂層は、発砲樹脂からなる。この両面粘着テープの場合も、グリップ装着工程又はグリップ引き抜き工程において、皺、破れ及びテープ剥離が起こりやすい。本発明の繊維層は、これらの不都合を抑制しうる。
【００５１】
両面粘着テープ１０の貼り方は限定されない。この貼り方として、以下の図７で示される形態及び図８で示される形態が例示される。図７及び図８は、両面粘着テープ１０がシャフト６に貼り付けられた状態を示す図である。
【００５２】
図７の実施形態において、両面粘着テープ１０は、シャフト６の長手方向に沿って貼り付けられている。両面粘着テープ１０は、第一の端１０ａと、第二の端１０ｂと、折り返し部１０ｃとを有する。第一の端１０ａから折り返し部１０ｃまで、両面粘着テープ１０は、シャフト６の長手方向に沿って貼り付けられている。両面粘着テープ１０は、折り返し部１０ｃにおいて折り返されている。折り返し部１０ｃは、シャフト６の後端面の少なくとも一部を覆っている。折り返し部１０ｃから第二の端１０ｂまで、両面粘着テープ１０は、シャフト６の長手方向に沿って貼り付けられている。第一の端１０ａから第二の端１０ｂまで、両面粘着テープ１０は連続している。図７の実施形態において、両面粘着テープ１０同士は重なっていない。両面粘着テープ１０同士は重ならないように、両面粘着テープ１０の幅が決定される。シャフト６には、両面粘着テープ１０によって覆われていない部分（テープ隙間）ｓ１が存在する。以下、図７で示された両面粘着テープ１０の貼り方が、「折り返しタイプ」とも称される。図３の実施形態では、「折り返しタイプ」が採用されている。
【００５３】
図７の実施形態では、シャフト６の外径が、後端に近づくほど太くされている。一方、両面粘着テープ１０の幅は一定である。よって、第一の端１０ａから折り返し部１０ｃまでが第一部分ｐ１とされ、折り返し部１０ｃから第二の端１０ｂまでが第二部分ｐ２とされたとき、第一部分と第二部分との間のテープ隙間ｓ１の幅は、シャフト６の後端に近づくほど広い。
【００５４】
図８の実施形態において、両面粘着テープ１０は、螺旋状に貼り付けられている。両面粘着テープ１０は、第一の端１０ａと、第二の端１０ｂとを有する。第一の端１０ａから第二の端１０ｂまで、両面粘着テープ１０は、シャフト６の外面に螺旋状に貼り付けられている。第一の端１０ａから第二の端１０ｂまで、両面粘着テープ１０は連続している。図８の実施形態において、両面粘着テープ１０同士は重なっていない。シャフト６には、両面粘着テープ１０によって覆われていない部分（テープ隙間）ｓ１が存在する。このテープ隙間ｓ１も螺旋状である。以下、図８で示された両面粘着テープ１０の貼り方が、「螺旋タイプ」とも称される。
【００５５】
精度よく巻き付けられる限り、上記「螺旋タイプ」は、テープ隙間ｓ１を最小限としつつ、両面粘着テープ１０同士の重なりを抑制することができる。よって、グリップ外面の凹凸を抑制する観点からは、「螺旋タイプ」が好ましい。
【００５６】
「折り返しタイプ」は、テープ隙間ｓ１が生じやすいものの、生産性に優れる。即ち、「折り返しタイプ」は、「螺旋タイプ」に比較して、テープの貼り付けが容易である。よって、生産性を重視する場合、「折り返しタイプ」が好ましい。
【００５７】
なお、「折り返しタイプ」では、第一部分ｐ１と折り返し部１０ｃとの境界ｋ１、及び、第二部分ｐ２と折り返し部１０ｃとの境界ｋ２が存在する。境界ｋ１及び境界ｋ２は、シャフトの後端に位置する。グリップ装着工程において、境界ｋ１及び境界ｋ２には強い引き裂き力が作用する。即ち、グリップ装着工程において、境界ｋ１及び境界ｋ２によってグリップが押し広げられつつ、シャフトがグリップ内に挿入される。グリップ装着工程において、境界ｋ１及び境界ｋ２には、グリップからの収縮力が集中的に作用する。「折り返しタイプ」では、境界ｋ１及び境界ｋ２において、両面粘着テープ１０は破れやすい。この破れに起因して、シャフトの挿入作業中において、両面粘着テープ１０がめくれ上がりやすい。シャフトの挿入作業の進行に伴い、このめくれ上がりも進行しやすい。「折り返しタイプ」では、第一部分ｐ１及び第二部分ｐ２が軸方向に延在しており、且つ、グリップ装着工程におけるシャフトの挿入方向も、軸方向である。よって、境界ｋ１及び境界ｋ２での切断によりめくれ上がりが発生すると、シャフトの挿入につれて、両面粘着テープ１０が剥がされやすい。このため従来、「折り返しタイプ」が採用される場合、耐引き裂き性を考慮して、厚い両面粘着テープが用いられていた。厚い両面粘着テープでは、テープ隙間ｓ１と両面粘着テープ１０の存在部分とで凹凸が大きくなり、グリップ外面の凹凸が大きくなる。また、厚い両面粘着テープは、クラブ重量を増加させる。本発明では、テープの強度が高いので、テープの厚みＡ１を薄くすることができる。このため、本発明は、「折り返しタイプ」が採用される場合に生じうる問題を効果的に抑制しうる。
【００５８】
グリップの材質は限定されず、ゴム組成物や樹脂組成物が例示される。このゴム組成物におけるゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが用いられうるが、特に天然ゴム、又は天然ゴムに親和性の良いエチレンプロピレンジエンゴムもしくはスチレンブタジエンゴムなどをブレンド（混合）したものが好ましい。
【００５９】
グリップの材質として、樹脂組成物も用いられうる。この樹脂組成物に含まれる樹脂として、熱可塑性樹脂が挙げられる。この熱可塑性樹脂は、射出成形に用いられうる。この熱可塑性樹脂として、熱可塑性エラストマーが好ましく、ソフトセグメントとハードセグメントとを含む熱可塑性エラストマーがより好ましい。グリップ性と耐摩耗性との両立の観点から、ウレタン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、あらゆるゴルフクラブのグリップに適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブの全体図である。
【図２】図２は、図１のゴルフクラブにおけるグリップ付近の拡大図である。
【図３】図３は、シャフト軸線に沿った図２の断面図である。
【図４】図４は、図３の円内の拡大図である。
【図５】図５は、他の実施形態の拡大断面図である。
【図６】図６は、更に他の実施形態の拡大断面図である。
【図７】図７は、両面粘着テープの貼り方の一例を示す図である。
【図８】図８は、両面粘着テープの貼り方の他の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
２・・・ゴルフクラブ
４・・・ヘッド
６・・・シャフト
８・・・グリップ
１０・・・両面粘着テープ
１２・・・第一粘着層
１４・・・第二粘着層
１６・・・繊維層
２０・・・両面粘着テープ
２２・・・第一粘着層
２４・・・第二粘着層
２６・・・繊維層
２８・・・樹脂フィルム層
３０・・・両面粘着テープ
３２・・・第一粘着層
３４・・・第二粘着層
３６・・・繊維層
３８・・・樹脂フィルム層
４０・・・樹脂フィルム層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
上記シャフトの先端部に設けられたヘッドと、
上記シャフトの後端部に設けられたグリップと、
上記グリップと上記シャフトとの間に設けられた両面粘着テープとを備え、
上記両面粘着テープが、上記シャフトに接する第一粘着層と、上記グリップに接する第二粘着層と、上記第一粘着層と上記第二粘着層との間に設けられている繊維層とを有しているゴルフクラブ。
【請求項２】
上記繊維層が和紙又は不織布である請求項１に記載のゴルフクラブ。
【請求項３】
上記繊維層が和紙である請求項２に記載のゴルフクラブ。
【請求項１】
シャフトと、
上記シャフトの先端部に設けられたヘッドと、
上記シャフトの後端部に設けられたグリップと、
上記グリップと上記シャフトとの間に設けられた両面粘着テープとを備え、
上記両面粘着テープが、上記シャフトに接する第一粘着層と、上記グリップに接する第二粘着層と、上記第一粘着層と上記第二粘着層との間に設けられている繊維層とを有しているゴルフクラブ。
【請求項２】
上記繊維層が和紙又は不織布である請求項１に記載のゴルフクラブ。
【請求項３】
上記繊維層が和紙である請求項２に記載のゴルフクラブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−９４４１３（Ｐ２０１０−９４４１３Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６９７３０（Ｐ２００８−２６９７３０）
【出願日】平成２０年１０月２０日（２００８．１０．２０）
【出願人】（５０４０１７８０９）ＳＲＩスポーツ株式会社 (701)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２０日（２００８．１０．２０）
【出願人】（５０４０１７８０９）ＳＲＩスポーツ株式会社 (701)
【Ｆターム（参考）】
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