サンドイッチパネル面材の端部折曲装置
【課題】互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを製造する工程において、１対の面材の端部に対し、端部フレームが固定される折曲部を正確に形成するための端部折曲装置を提供する。
【解決手段】切断面７を形成している発泡材料３の端面の一部又は全部を除去された１対の面材２の端部に対し、端部フレーム４が固定される折曲部１１を形成するための端部折曲装置１０４であって、1対の面材２の空間８に挿入されると共に、１対の面材２の内面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める内面支持部７２と、面材２の外面側から作用し、折曲部１１を形成する折り曲げ作用部７３とを備える。
【解決手段】切断面７を形成している発泡材料３の端面の一部又は全部を除去された１対の面材２の端部に対し、端部フレーム４が固定される折曲部１１を形成するための端部折曲装置１０４であって、1対の面材２の空間８に挿入されると共に、１対の面材２の内面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める内面支持部７２と、面材２の外面側から作用し、折曲部１１を形成する折り曲げ作用部７３とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることにより主にプレハブ用サンドイッチパネルを製造する工程において、１対の面材の端部を折り曲げる端部折曲装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチパネルを用いて、大型の冷蔵庫やクリーンルームといった各種構造物を形成する技術が知られている。ここで、サンドイッチパネルの生産方法としては、連続生産ライン上で１対の面材を供給しながら面材間に発泡原液を注入することにより生産する連続生産法と、予め切断されている面材を多段に積層して各面材間に発泡原液を注入することにより生産する不連続生産法（バッチ生産法）とが知られている。
【０００３】
不連続生産法によりサンドイッチパネルを生産する場合には、予め切断された面材の４つの端部を折り曲げておき、それらの折曲部によって囲まれる空間内に発泡原液を注入して発泡させることにより、生産されるサンドイッチパネルの各端面に面材の端部からなる端部フレームを形成することができる。このように、不連続生産法によれば、各端面に端部フレームが形成されたサンドイッチパネルを容易に生産することができる。
【０００４】
端部フレームを有するサンドイッチパネルには、その端部フレームに凹凸などからなる嵌合部を形成することができる。このようなサンドイッチパネルを複数用意して、それらのサンドイッチパネルの各端面を対向させ、互いの嵌合部を嵌め合せれば、いわゆるプレハブ工法によって容易に構造物を形成することができる。すなわち、不連続生産法は、プレハブ工法に用いるサンドイッチパネルを生産するのに適している。
【０００５】
しかしながら、不連続生産法により生産されるサンドイッチパネルでは、発泡原液が発泡する際に発生したガスが、発泡後の発泡材料と面材との間に挟まれた状態となることにより、いわゆるボイド（ガス溜まり）が発生する場合がある。ボイドが発生すると、そのボイドに対向する部分において面材に起伏が生じる場合があり、この場合、サンドイッチパネルの表面の平滑性が低下し、外観が悪くなるといった問題がある。また、不連続生産法では、長尺のサンドイッチパネルを容易に得ることができないといった問題もある。
【０００６】
これに対して、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルは、ボイドの発生が抑制されるため表面の平滑性が高く、外観がよいといった利点がある。また、連続生産法によれば、長尺のサンドイッチパネルを容易に得ることができるとともに、サンドイッチパネルの製造コストを低減できるといった利点もある。下記特許文献１には、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルの一例が示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−５７７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルは、連続で形成されるサンドイッチ構造体を任意の位置で切断することにより得られるため、その切断面では、１対の面材の各端面と、これらの面材間に充填されている発泡材料の端面とが、同一面内に位置した状態となる。この状態では、サンドイッチパネルの切断面における各面材の端部に発泡材料が隣接しているため、当該端部を折り曲げることができず、不連続生産法により生産されるサンドイッチパネルのように、面材の端部を折り曲げることにより端部フレームを形成するといったことができない。そのため、従来の連続生産法では、プレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に生産することができないといった問題がある。
【０００９】
したがって、連続生産法により生産されたサンドイッチパネルの切断面に対しては、後工程において端部フレームを取り付ける方法が考えられる。この場合、切断面に対して端部フレームを接着などにより取り付ける方法では強度が弱く、切断面を形成している１対の面材に対して端部フレームを取り付けるための何らかの加工を施す必要がある。
【００１０】
上記特許文献１には、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルの切断面における各面材の端部を折り曲げる折り曲げ手段としての折り曲げ機械が開示されている。この折り曲げ機械において、パネル体の前端部は、下降されたクランパーによって押さえられて保持され、そして、押さえ具が下降して、上側の金属外皮（面材）の側端片を折り曲げるとともに、押さえ具が下側の金属外皮（面材）の折り曲げ位置を押さえ、そして、ベンダーのシリンダーが伸長して曲片をヒンジにおいて折り曲げて、下側の金属外皮を折り曲げている。しかし、このような折り曲げ機械を使用したとして、面材の端部を折り曲げることにより端部フレームを形成することは困難である。また、この折り曲げ機械による折り曲げ加工は、金属外皮に端部フレームを取り付けるためのものではなく、上側の金属外皮を折り曲げる際には、金属外皮の外面側をクランパーによって押さえるのみであり、内面側には押さえがないので、正確に折り曲げ加工を行なえないおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを製造する工程において、切断面を形成している発泡材料の端面の一部又は全部を除去された１対の面材の端部に対し、端部フレームが固定される折曲部を正確に形成するための端部折曲装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明に係る端部折曲装置は、
互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを製造する工程において、前記切断面を形成している前記発泡材料の端面の一部又は全部を除去された前記１対の面材の端部に対し、前記端部フレームが固定される折曲部を形成するための端部折曲装置であって、
前記1対の面材の内方空間に挿入されると共に、１対の面材の内面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める内面支持部と、
前記面材の外面側から作用し、前記折曲部を形成する折り曲げ作用部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
この構成による端部折曲装置の作用・効果を説明する。本発明に係る端部折曲装置は、連続生産法により生産される互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを工程において使用される。連続で形成されるサンドイッチ構造体を任意の位置で切断した切断面では、１対の面材の各端面と、これらの面材間に充填されている発泡材料の端面とが、同一面内に位置した状態となる。この状態では、サンドイッチパネルの切断面における各面材の端部に発泡材料が隣接しているため、当該端部を折り曲げることができない。よって、切断面を形成している発泡材料の端面の一部又は全部を除去し、発泡材料が除去された１対の面材の端部に対し、端部折曲装置によって折曲部を形成し、この折曲部に対して端部フレームが固定されるように構成することで、切断面に端部フレームを強固に取り付けることが可能となる。
【００１４】
本発明の端部折曲装置は内面支持部を備え、この内面支持部は、1対の面材の内方空間、すなわち切断面を形成している発泡材料の端面の一部または全部が除去されて1対の面材の間に形成された空間に挿入され、1対の面材の内面側に当接する。また、端部折曲装置は折り曲げ作用部を備えており、折り曲げ作用部が面材の外面側から作用し、折曲部を形成する。このとき内面支持部が、面材の内面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止めるので、正確に折曲部を形成することができる。
【００１５】
本発明の端部折曲装置において、前記折曲部は、前記面材の端部が内方側に折り曲げられて形成されることが好ましい。
【００１６】
折曲部は、面材の端部が内方側、すなわち互いに対向する1対の面材の端部が互いの面材の方向に折り曲げられて形成される。このようにして形成された折曲部に対して端部フレームを固定することで、切断面に端部フレームを強固に取り付けることが可能となる。また、折曲部を面材の内方側に折り曲げて設けることで、面材の端部と端部フレームの接合部が目立ちにくい。
【００１７】
本発明の端部折曲装置において、前記面材の端部が前記内方側に９０°折り曲げられることが好ましい。
【００１８】
面材の端部が９０°折り曲げられることで、折り曲げ加工が容易であるのと同時に、端部フレームを取り付けた際の強度が高い。すなわち、面材の端部を鋭角に折り曲げようとすると加工しにくく、また、面材の端部を鈍角に折り曲げると、端部フレームを取り付けた際に端部フレームが面材と反対方向に抜け易くなってしまう。
【００１９】
本発明の端部折曲装置において、前記面材の外面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める外面支持部をさらに備え、
前記外面支持部は前記折り曲げ作用部のガイド機能を有し、
前記折り曲げ作用部は、前記内方空間への挿入時に前記面材の切断面を形成している端面に当接し、挿入位置が決められるように構成されることが好ましい。
【００２０】
端部折曲装置は、内面支持部、折り曲げ作用部に加えて、外面支持部をさらに備える。外面支持部は、面材の外面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める。折り曲げ作用部が面材の外面側から作用し、折曲部を形成する際、内面支持部と外面支持部が、面材の内面側と外面側にそれぞれ当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止めるので、正確に折曲部を形成することができる。また、外面支持部は折り曲げ作用部のガイド機能を有しており、確実に折り曲げ加工を行なうことができる。さらに、折り曲げ作用部は、端部折曲装置が１対の面材の内方空間に挿入されるときに、面材の切断面を形成している端面に当接し、端部折曲装置の挿入位置が決められるので、各サンドイッチパネルについて同じ形状の折曲部を形成することができる。
【００２１】
本発明の端部折曲装置において、前記折曲部は、面材の外面に平行でかつ面材の内方側に形成される段差面を有することが好ましい。
【００２２】
折曲部は、面材の外面に平行でかつ面材の内方側に形成される段差面を有し、折曲部に対して端部フレームを固定することで、切断面に端部フレームを強固に取り付けることが可能となる。この段差面を利用すると、端部フレームとの固定機構（ネジ、リベット等）を容易に構成が可能であり、固定機構が、面材の外面より内方側の段差面によって形成される空間に収容されるので面材の外面に突出することもない。
【００２３】
本発明の端部折曲装置において、前記内面支持部と隣接し、かつ前記内面支持部より面材の内方側に配置されて前記外面に平行な面を有する面材受部をさらに備え、
前記面材受部は、面材の外面側から作用する前記折り曲げ作用部を受けて前記段差面を形成することが好ましい。
【００２４】
端部折曲装置は、内面支持部、折り曲げ作用部に加えて、面材受部をさらに備える。面材受部は、内面支持部と隣接し、かつ内面支持部より面材の内方側に配置され、外面に平行な面を有しており、面材の外面側から作用する折り曲げ作用部を受ける。これにより、内面支持部と、内面支持部と隣接し、より内方側に配置されて前記外面に平行な面を有する面材受部に沿って面材は折り曲げられ、上記のような段差面を有した折曲部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る端部折曲装置を使用して製造されるサンドイッチパネル１の一例を示した斜視図である。図２は、図１のサンドイッチパネル１の一部断面図であり、当該サンドイッチパネル１を厚さ方向に切断した断面を示している。以下の説明では、図１における上側を上方、下側を下方、左奥側を左方、右手前側を右方として説明することとする。
【００２６】
このサンドイッチパネル１は、上下方向に長尺な略長方形状の板状部材であり、互いに平行に対向する１対の面材２と、これらの面材２間に充填された発泡材料３とを備えている。各面材２は、０．３〜１．０ｍｍの厚みを有し、例えばアルミニウム薄板、鋼板、樹脂板、木製合板などの各種薄板により形成することができる。一方、発泡材料３は、例えばポリウレタン発泡原液などの樹脂発泡原液が発泡されることにより形成された発泡樹脂からなり、断熱材として機能するものである。
【００２７】
このサンドイッチパネル１は、いわゆる連続生産法により製造される。具体的には、連続生産ライン上に、それぞれ１枚の長い薄板からなる１対の面材２が、互いに平行に対向するように連続で送り出されるとともに、これらの面材２間に発泡原液が注入されることにより、１対の面材２間に発泡材料３が充填された１枚のサンドイッチ構造体が連続して形成される。このようにして形成されるサンドイッチ構造体が、連続生産ライン上において所望の長さで切断されることにより、図１に示すような略長方形状のサンドイッチパネル１が次々と製造される。
【００２８】
サンドイッチパネル１の上端部及び下端部は、上記のようにサンドイッチ構造体が切断されることにより形成された切断端部であり、これらの上端部及び下端部には、それぞれ切断端部フレーム４（端部フレームに相当）が取り付けられる。一方、サンドイッチパネル１の左右側端部には、連続生産時にそれぞれ側端部フレーム５が取り付けられている。このように、サンドイッチパネル１の各端部に、切断端部フレーム４及び側端部フレーム５などの端部フレームが取り付けられることにより、サンドイッチパネル１の内部に発泡材料３が封入された状態となっている。切断端部フレーム４及び側端部フレーム５は、それぞれ塩化ビニルなどの樹脂材料により形成された可撓性部材である。
【００２９】
この例では、サンドイッチパネル１の上端部に取り付けられた切断端部フレーム４は、当該サンドイッチパネル１の内方に向かって窪んだ凹部２０を有する凹形状に形成され、サンドイッチパネル１の下端部に取り付けられた切断端部フレーム４は、当該サンドイッチパネル１の外方に向かって突出した凸部３０を有する凸形状に形成されている。また、サンドイッチパネル１の左側端部に取り付けられた側端部フレーム５は、当該サンドイッチパネル１の内方に向かって窪んだ凹部４０を有する凹形状に形成され、サンドイッチパネル１の右側端部に取り付けられた側端部フレーム５は、当該サンドイッチパネル１の外方に向かって突出した凸部５０を有する凸形状に形成されている。
【００３０】
各凹部２０，４０は同一の断面形状を有しており、各凸部３０，５０は各凹部２０，４０に対応する断面形状を有している。したがって、複数のサンドイッチパネル１の端面を互いに対向させ、対応する凹部２０，４０と凸部３０，５０とを嵌め合せることにより、いわゆるプレハブ工法によって複数のサンドイッチパネル１を組み立て、大型の冷蔵庫やクリーンルームといった各種構造物を容易に形成することができる。
【００３１】
図３は、図１のサンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、左右方向に長尺形状を有する一体成型品であり、左端部から右端部まで下方に窪んだ略台形状の凹部２０を形成するように屈曲したフレーム本体２１を備えている。
【００３２】
フレーム本体２１の各上端縁には、外方側、すなわち凹部２０側とは反対側に向かって水平方向に延びる外側片２３が形成されている。また、フレーム本体２１の外面には、それぞれ外側片２３に対して下方に所定間隔を隔てて平行に対向するように、外方側に向かって水平方向に延びる内側片２４が形成されている。外側片２３及び内側片２４は、それぞれ凹部２０が窪む方向である下方に対して交差方向、より具体的には直交方向に延びている。これらの互いに対向する外側片２３及び内側片２４は、その間に形成された空間内に面材２の端部を収容することにより、当該切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部２５を形成している。
【００３３】
各内側片２４の先端部には、下方に向かって略直角に折り曲げられた形状の折曲片２６が形成されている。フレーム本体２１の外底面には、略Ｌ字状の樋２７が形成されており、当該樋２７と対向するフレーム本体２１の外面とにより形成された溜り部２８を介して、発泡原液を注入することができるようになっている。
【００３４】
図４は、図３の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図４に示すように、図３の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図３に示した切断端部フレーム４は、溜り部２８の底面が下方に位置するように９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
【００３５】
切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際には、まず、図４（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の上端面をグラインダ等により除去する処理が行われる。これにより、図４（ｂ）に示すように、切断面７を形成している１対の面材２の上端部に隣接する発泡材料３が除去され、当該上端部間に空間８が形成される。上端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９には、その中央部に凹部１０が形成される。すなわち、発泡材料３の内面９は、起伏を有する形状に形成される。
【００３６】
その後、切断面７を形成している各面材２の上端部が、詳しくは後述する端部折曲装置により、内方側、すなわち空間８側に折り曲げられることにより１対の折曲部１１が形成される。これらの折曲部１１が外側片２３及び内側片２４の間に入り込むように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。これにより、図４（ｃ）に示すように、発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４が配置され、サンドイッチパネル１の上端部が切断端部フレーム４により覆われた状態となる。このとき、切断端部フレーム４の各内側片２４に形成されている折曲片２６は、各面材２の内面に当接した状態となる。
【００３７】
切断端部フレーム４を面材２に取り付ける際には、溜り部２８の底面が下方に位置した状態で溜り部２８内に発泡原液１２Ａが注入され、当該溜り部２８内に発泡原液１２Ａが溜まった状態で、図４（ｃ）に示すように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。その後、溜り部２８内の発泡原液１２Ａが発泡することにより、図４（ｄ）に示すように、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８全体に発泡材料１２が充填される。ただし、溜り部２８を省略し、切断端部フレーム４を面材２に取り付けた後に、切断端部フレーム４の一端部側から上記空間８内に発泡原液１２Ａを注入することも可能である。
【００３８】
図５は、図１のサンドイッチパネル１の下端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、左右方向に長尺形状を有する一体成型品であり、左端部から右端部まで下方に突出した略台形状の凸部３０を形成するように屈曲したフレーム本体３１を備えている。
【００３９】
フレーム本体３１の各上端縁には、外方側、すなわち凸部３０側とは反対側に向かって水平方向に延びる内側片３３が形成されている。また、フレーム本体３１の外面には、それぞれ内側片３３に対して下方に所定間隔を隔てて平行に対向するように、外方側に向かって水平方向に延びる外側片３４が形成されている。内側片３３及び外側片３４は、それぞれ凸部３０が突出する方向である下方に対して交差方向、より具体的には直交方向に延びている。これらの互いに対向する内側片３３及び外側片３４は、その間に形成された空間内に面材２の端部を収容することにより、当該切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部３５を形成している。
【００４０】
各内側片３３の先端部には、上方に向かって略直角に折り曲げられた形状の折曲片３６が形成されている。フレーム本体３１の一方の上端縁には、対向する上端縁側へ水平方向に延びる樋３７が形成されており、当該樋３７と対向するフレーム本体３１の内面とにより形成された溜り部３８を介して、発泡原液を注入することができるようになっている。
【００４１】
図６は、図５の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図６に示すように、図５の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図５に示した切断端部フレーム４は、溜り部３８の底面が下方に位置するように９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
【００４２】
切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際には、まず、図６（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の下端面をグラインダ等により除去する処理が行われる。これにより、図６（ｂ）に示すように、切断面７を形成している１対の面材２の下端部に隣接する発泡材料３が除去され、当該下端部間に空間８が形成される。下端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９は、図４の例とは異なり平坦面となっている。
【００４３】
その後、切断面７を形成している各面材２の下端部が、詳しくは後述する端部折曲装置により、内方側、すなわち空間８側に折り曲げられることにより１対の折曲部１１が形成される。これらの折曲部１１が内側片３３及び外側片３４の間に入り込むように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。これにより、図６（ｃ）に示すように、発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４が配置され、サンドイッチパネル１の下端部が切断端部フレーム４により覆われた状態となる。このとき、切断端部フレーム４の各内側片３３に形成されている折曲片３６は、各面材２の内面に当接した状態となる。
【００４４】
切断端部フレーム４を面材２に取り付ける際には、溜り部３８の底面が下方に位置した状態で溜り部３８内に発泡原液１２Ａが注入され、当該溜り部３８内に発泡原液１２Ａが溜まった状態で、図６（ｃ）に示すように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。その後、溜り部３８内の発泡原液１２Ａが発泡することにより、図６（ｄ）に示すように、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８全体に発泡材料１２が充填される。ただし、溜り部３８を省略し、切断端部フレーム４を面材２に取り付けた後に、切断端部フレーム４の一端部側から上記空間８内に発泡原液１２Ａを注入することも可能である。
【００４５】
図３及び図５に示した切断端部フレーム４は、略台形状の凹部２０又は凸部３０を備えているが、このような構成に限らず、略正方形状、略長方形状又は略三角形状など、各種形状からなる凹部又は凸部を切断端部フレーム４に形成することが可能である。また、溜り部２８，３８は、略Ｌ字状の樋２７又は直線状の樋３７により形成されるような構成に限らず、他の形状の樋によって溜り部が形成されていてもよい。
【００４６】
図４及び図６に示した発泡材料１２は、１対の面材２間に予め充填されている発泡材料３と同一の材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。また、図４及び図６のように、切断端部フレーム４を取り付ける際に発泡材料３の端面を全部除去するような構成に限らず、発泡材料３の端面の一部のみを除去するような構成であってもよい。
【００４７】
図７は、連続生産法によるサンドイッチ構造体１３の製造工程を示した概念図である。連続生産法によりサンドイッチ構造体１３を製造する連続生産ライン上には、１対の面材２が搬送される方向に沿って、ロールフォーミング装置５０１、側端部フレーム取付装置５０２、発泡材料充填装置５０３及びコンベア５０４が、この順序で設置されている。１対の面材２は、それぞれ巻回されることによりロールＲとして設けられており、これらのロールＲから連続して面材２が繰り出されるようになっている。１対の面材２は、ロールＲからコンベア５０４まで、それらの間隔が徐々に短くなるように搬送される。
【００４８】
連続生産ライン上で製造されるサンドイッチ構造体１３には、１対の面材２の左右側端部にそれぞれ側端部フレーム５が取り付けられるとともに、１対の面材２間に発泡原液が注入されることにより、１対の面材２及び各側端部フレーム５により囲まれた空間内に発泡材料３が充填される。側端部フレーム５の形状としては、図３に示したような凹形状又は図５に示したような凸形状と同様の形状を採用することができる。
【００４９】
ロールフォーミング装置５０１は、搬送されてくる各面材２の左右側端部を折り曲げるための装置である。このロールフォーミング装置５０１により折り曲げられた各面材２の左右側端部には、それぞれ側端部フレーム取付装置５０２により側端部フレーム５が取り付けられる。可撓性部材からなる側端部フレーム５は巻回された状態で用意されており、搬送に伴い徐々に間隔が短くなる各面材２の左右側端部の間に、側端部フレーム５を挟み込むようにして取り付けることにより、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示したような態様で側端部フレーム５が取り付けられるようになっている。ただし、側端部フレーム５は、その凸形状又は凹形状によっては巻回できない場合があり、この場合には、巻回されずに長尺でカットされた定寸のバー材として供給される。
【００５０】
ここで、１対の面材２に側端部フレーム５を取り付ける際には、下側の面材２の左右側端部に側端部フレーム５が取り付けられた後、当該面材２上に発泡材料充填装置５０３により発泡原液が注入されるとともに、上側の面材２が下側の面材２に接近して１対の面材２間に側端部フレーム５が挟み込まれる。その後、１対の面材２は、互いに平行に配置された１対のコンベア５０４間を搬送される。これらのコンベア５０４は、１対の面材２間に注入された発泡原液を発泡させるための発泡室５０５内に配置されており、当該コンベア５０４により搬送される過程で１対の面材２間の発泡原液が発泡し、１対の面材２及び各側端部フレーム５により囲まれた空間内に発泡材料３が充填され、硬化するようになっている。
【００５１】
図８は、サンドイッチ構造体１３から図１のサンドイッチパネル１を製造する工程を示した概念図である。図９は、サンドイッチ構造体１３から図１のサンドイッチパネル１を製造する工程を示したフローチャートである。図１のサンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で送られてくる１枚の長いサンドイッチ構造体１３が任意の長さで切断され、その切断面に切断端部フレーム４を取り付けることにより形成される。
【００５２】
この例における連続生産ラインは、サンドイッチ構造体１３の搬送方向に沿って延びる第１生産ラインと、第１生産ラインに続いて当該第１生産ラインに対して直交方向に延びる第２生産ラインとからなる。すなわち、図１のサンドイッチパネル１は、互いに直交する第１生産ライン及び第２生産ラインを搬送される過程で、各種処理が施されることにより製造されるようになっている。第１生産ライン上には、切断装置１０１及び切欠部形成装置１０２が設置されており、第２生産ライン上には、発泡材料除去装置１０３、端部折曲装置１０４及び発泡材料充填装置１０５が設置されている。
【００５３】
第１生産ライン上を搬送されてくるサンドイッチ構造体１３は、切断装置１０１により、予め定められた位置で搬送方向に対して直交方向に切断される（ステップＳ１０１）。その後、切断されたサンドイッチパネル１が第１生産ライン上を搬送される過程で、搬送方向の両端面に形成されている切断面７の左右両側縁部において、１対の面材２の端部及びこれらの面材２間に充填されている発泡材料３の端面が除去されることにより、サンドイッチパネル１の４つの角部にそれぞれ略Ｌ字状の切欠部１４が形成される（ステップＳ１０２）。ただし、サンドイッチパネル１の全ての角部に切欠部１４が形成されるような構成に限らず、一方の側縁部、例えば第２生産ラインの搬送方向下流側の側縁部にのみ切欠部１４が形成されるような構成であってもよい。
【００５４】
切欠部１４が形成されたサンドイッチパネル１は、搬送方向が水平方向に９０°変換されて第２生産ライン上を搬送される。そして、当該第２生産ライン上で、まず、発泡材料除去装置１０３により、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去する処理が行われる（ステップＳ１０３）。発泡材料除去装置１０３は、サンドイッチパネル１の各切断面７に対応する位置にグラインダ１０３Ａを備えており、サンドイッチパネル１が第２生産ライン上を搬送されることにより、各切断面７に形成されている搬送方向下流側の切欠部１４を介して、それらのグラインダ１０３Ａが１対の面材２の端部間に進入するようになっている。
【００５５】
したがって、工具としての各グラインダ１０３Ａを回転させた状態で、切欠部１４が形成されたサンドイッチパネル１を第２生産ライン上に搬送することにより、搬送方向下流側の各切欠部１４から各切断面７が延びる方向に沿って各グラインダ１０３Ａを相対移動させ、図４（ｂ）及び図６（ｂ）に示したように、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去することができる。ただし、サンドイッチパネル１を移動させるような構成に限らず、停止したサンドイッチパネル１に対して各グラインダ１０３Ａを移動させることにより、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去するような構成であってもよい。
【００５６】
その後、サンドイッチパネル１の各切断面７を形成している各面材２の端部が、第２生産ライン上で端部折曲装置１０４により折り曲げられることによって、各端部に折曲部１１が形成され（ステップＳ１０４）、これらの折曲部１１に、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示した態様で切断端部フレーム４が取り付けられる。各切断端部フレーム４は、カットされた定寸のバー材として供給されるようになっており、各切断端部フレーム４を取り付ける際には、各切断端部フレーム４の一端部において取付部２５を各面材２の端部にセットした後（ステップＳ１０５）、発泡材料充填装置１０５から各切断端部フレーム４の溜り部２８，３８に発泡原液１２Ａが注入される（ステップＳ１０６）。
【００５７】
この状態で、各切断端部フレーム４が各面材２の端部にスライドするようにして取り付けられることにより、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示した態様で各切断端部フレーム４が各面材２の端部に取り付けられる。その後、溜り部２８，３８内の発泡原液１２Ａが発泡することにより、図４（ｄ）及び図６（ｄ）に示したように、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８全体に発泡材料１２が充填される。
【００５８】
＜第１実施形態に係る端部折曲装置の構成と折り曲げ工程＞
図１０は、図８の端部折曲装置１０４の構成例及び各面材２の端部を折り曲げる工程を示した概略図である。この端部折曲装置１０４は、各面材２における発泡材料３とは反対側の外面側に当接する外面支持部７１と、各面材２における発泡材料３側の内面側に当接する内面支持部７２と、各面材２の端部を押圧して折り曲げる折り曲げ作用部７３とを備えている。外面支持部７１及び折り曲げ作用部７３は、各面材２に対応付けて２つずつ設けられている。一方、内面支持部７２は、各面材２の内面側の両方に当接する１つの部材として一体的に形成されている。２つの外面支持部７１は、互いに平行に延びており、それらの間にはサンドイッチパネル１の厚さと略同一の空間が形成されている。
【００５９】
各面材２の端部を折り曲げる際には、まず、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置１０４が移動されることにより、２つの外面支持部７１間にサンドイッチパネル１の端部が入り込み、各面材２の外面側に外面支持部７１が当接する。このとき、各面材２の端部間には、各端部に隣接する発泡材料３が除去されることにより空間８が形成されており、当該空間８内に内面支持部７２が入り込むことにより、各面材２の内面側に内面支持部７２が当接する。より具体的には、図１０（ｂ）の状態において、外面支持部７１は、各面材２における折曲部１１を形成する端部よりも根元側の外面側に対して面接触し、内面支持部７２は、各面材２における折曲部１１を形成する端部の根元部の内面側に接触部分７２Ａにて線接触する。
【００６０】
各折り曲げ作用部７３は、対応する外面支持部７１に対してスライド可能に取り付けられている。各外面支持部７１には、当該外面支持部７１が延びる方向に対して交差する方向、すなわち各面材２に交差する方向に、折り曲げ作用部７３に対応する形状の貫通孔７１Ａが形成されており、当該貫通孔７１Ａ内に折り曲げ作用部７３が挿入されている。これにより、各折り曲げ作用部７３は、各面材２に交差する方向、より具体的には、面材２の端部に近づくにつれて当該端部の根元側へ向かうような傾斜方向にスライド可能に保持される。各折り曲げ作用部７３は、例えば油圧シリンダにより駆動される。
【００６１】
各外面支持部７１に形成されている貫通孔７１Ａの面材２側の開口部は、その周縁部が内面支持部７２における面材２との接触部分７２Ａに対向している。したがって、図１０（ｂ）に示すように、内面支持部７２の各接触部分７２Ａが、各面材２における折曲部１１を形成する端部の根元部の内面に当接した状態では、各面材２における折曲部１１を形成する端部のみが貫通孔７１Ａに対向するようになっている。この状態で各折り曲げ作用部７３を面材２側へスライドさせ、２つの外面支持部７１間の空間内まで進入させれば、図１０（ｃ）に示すように、各面材２の端部が対応する折り曲げ作用部７３により押圧され、内面支持部７２の各接触部分７２Ａを支点として内側へ折り曲げられる。
【００６２】
各折り曲げ作用部７３における面材２側の面には、円弧状の押圧面７３Ａと、当該押圧面７３Ａにおける面材２に対して遠い側の端部に隣接して形成されたストッパ７３Ｂとが備えられている。各折り曲げ作用部７３の押圧面７３Ａは、図１０（ａ）に示す状態では、各外面支持部７１の貫通孔７１Ａ内に収容されており、当該押圧面７３Ａにおける面材２に対して遠い側の端部が、各貫通孔７１Ａの面材２側の開口部に位置している。
【００６３】
この状態では、各折り曲げ作用部７３のストッパ７３Ｂが、各外面支持部７１の貫通孔７１Ａにおける面材２側の開口部から突出しており、この状態で外面支持部７１間にサンドイッチパネル１の端部が挿入されると、図１０（ｂ）に示すように、各面材２の切断面７を形成している端面がストッパ７３Ｂに当接するようになっている。したがって、内面支持部７２が空間８内に挿入される位置が決めることができ、内面支持部７２の各接触部分７２Ａに対向する貫通孔７１Ａの周縁部とストッパ７３Ｂとの距離によって、折曲部１１の長さが規定されるようになっている。
【００６４】
この図１０に示したような端部折曲装置１０４を用いれば、各折り曲げ作用部７３における円弧状に形成された押圧面７３Ａにより各面材２の端部を滑らかに押圧し、図１０（ｃ）に示すように、内面支持部７２の各接触部分７２Ａを支点として内側に９０°折り曲げられた折曲部１１を正確に形成することができる。また、各折り曲げ作用部７３における押圧面７３Ａが各面材２の外面側から作用し、折曲部１１を形成する際、外面支持部７１と内面支持部７２が、面材の外面側と内面側にそれぞれ当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止めるので、正確に折曲部１１を形成することができる。なお、各折り曲げ作用部７３の押圧面７３Ａは、円弧状に形成されたものに限らず、円弧以外の湾曲面状、又は、屈曲面状、平面状などに形成されていてもよい。
【００６５】
上記の例では、各折り曲げ作用部７３が、面材２の端部に近づくにつれて当該端部の根元側へ向かうような傾斜方向にスライド可能に構成されているが、このような構成に限らず、面材２の端部に近づくにつれて当該端部の根元側とは反対側へ向かうような傾斜方向にスライド可能な構成であってもよいし、各面材２に対して直交方向にスライド可能な構成であってもよい。
【００６６】
また、上記の例では、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置１０４が移動されることにより、２つの外面支持部７１間にサンドイッチパネル１の端部が入り込むような構成が示されているが、このような構成に限らず、各面材２に対して平行方向にサンドイッチパネル１が移動されることにより、停止した端部折曲装置１０４の外面支持部７１間にサンドイッチパネル１の端部が入り込むような構成であってもよい。
【００６７】
本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２の端部に取り付けられる切断端部フレーム４と、端面が除去されることによって形成された発泡材料３の内面９との間に空間８を形成することができる。そして、この空間８内に入り込むような凹部２０を切断端部フレーム４に形成し、当該凹部２０を嵌合部として他のサンドイッチパネルの端部と嵌め合せることにより、プレハブ工法によって構造物を形成することができる。すなわち、本実施形態によれば、連続生産法により生産されるサンドイッチ構造体１３を切断し、その切断面７に対して上記のように切断端部フレーム４を取り付けることによって、プレハブ工法に適したサンドイッチパネル１を容易に製造することができる。
【００６８】
特に、本実施形態では、１対の面材２の端部に取り付けられる切断端部フレーム４の位置よりも内方まで発泡材料３を除去し、その除去された発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４を配置することができる。したがって、発泡材料３の端面を切断端部フレーム４に対応する形状に除去するような構成と比べて、発泡材料３の除去作業を容易化することができるとともに、当該除去作業時に生じる発泡材料３の上記内面９の位置ずれに起因して、切断端部フレーム４の取付不良が生じるのを防止できる。
【００６９】
また、本実施形態では、発泡材料３の端面を除去することにより形成された空間８によって、切断面７を形成している１対の面材２の端部を折り曲げることが可能になり、その折り曲げられた端部（折曲部１１）に対して切断端部フレーム４を取り付けることができる。したがって、１対の面材２の端部に対して切断端部フレーム４を容易に取り付けることができる。
【００７０】
さらに、本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２の端部に取り付けられる切断端部フレーム４と、端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９との間に形成された空間８内に発泡材料１２を充填することができる。これにより、上記空間８が存在することによるサンドイッチパネル１の強度の低下や、断熱性の低下といった問題を防止することができる。
【００７１】
特に、切断端部フレーム４に形成されている溜り部２８，３８を介して上記空間８内に発泡原液を注入し、その発泡原液を発泡させることにより、上記空間８内に発泡材料１２を充填することができるので、上記空間８内に発泡材料１２を容易に充填することができる。ここで、端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９には凹部１０が形成されているため、発泡して溜り部２８，３８から上方へと拡大する発泡材料が、当該凹部１０を介して溜り部２８，３８の下方まで入り込みやすく、上記空間８内により満遍なく発泡材料１２を充填することができる。
【００７２】
また、本実施形態では、１対の面材２の端部及び発泡材料３の端面を除去することにより形成された切欠部１４を介して、上記１対の面材２の端部間に工具（グラインダ１０３Ａ）を挿入し、当該工具を切断面７が延びる方向に沿って相対移動させることにより、発泡材料３の端面を容易に除去することができる。
【００７３】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、各面材２の端部と切断端部フレーム４との嵌め合せのみによって切断端部フレーム４が取り付けられるような構成について説明した。これに対して、第２実施形態では、各面材２及び切断端部フレーム４とは別個に設けられた固定具を用いて切断端部フレーム４が取り付けられるようになっている点が異なっている。
【００７４】
図１１は、本発明の第２実施形態に係る端部折曲装置を使用して製造されるサンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、取付部２５の構成及び溜り部２８が設けられていない点のみが第１実施形態の切断端部フレーム４とは異なり、他の構成については同様の構成を有しているので、同様の構成については図に同一符号を付してその説明を省略することとする。
【００７５】
この切断端部フレーム４におけるフレーム本体２１の各上端部には、凹部２０が窪む方向である下方に向かって延びる取付片８４が形成されている。また、フレーム本体２１の各上端部には、取付片８４の外方に覆い被さるようにカバー部８５が取り付けられている。このカバー部８５は、可撓性を有する樹脂材料により形成され、取付片８４よりも軟質の材料、例えば取付片８４を形成している塩化ビニルよりも軟質の塩化ビニルにより形成することができる。各カバー部８５は、その一側縁がフレーム本体２１の上端部に取り付けられており、当該一側縁を中心に弾性変形することにより、外方側へ揺動可能となっている。取付片８４及びカバー部８５は、水平方向に所定間隔を隔てて対向しており、切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部２５を形成している。ただし、カバー部８５は、省略することも可能である。
【００７６】
図１２は、図１１の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図１２に示すように、図１１の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図１１に示した切断端部フレーム４は、９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
【００７７】
この切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際には、第１実施形態の場合と同様に、図１２（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の上端面を除去する処理が行われることにより、図１２（ｂ）に示すように、切断面７を形成している１対の面材２の上端部間に空間８が形成される。なお、この例では、切断端部フレーム４に溜り部２８が設けられていないため、発泡材料３の内面９に凹部１０を形成する必要がなく、当該内面９は平坦面となっている。
【００７８】
その後、切断面７を形成している各面材２の上端部が、内方側、すなわち空間８側に略Ｌ字状に折り曲げられることにより、図１２（ｃ）に示すように、互いに平行に延びる１対の段差面１７が形成され、これらの段差面１７により、各面材２の上端部の外面には段差部１８が形成される。これらの段差面１７は、当該段差面１７以外の部分における１対の面材２間の距離よりも狭い間隔で互いに対向しており、その間隔は、切断端部フレーム４の各取付片８４の外面間の距離と略一致している。
【００７９】
本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２における上端部に、それぞれ貫通孔１６が形成されており、これらの貫通孔１６よりも根元側で各面材２が折り曲げられて段差面１７が形成されることにより、図１２（ｃ）に示すように、各段差面１７に貫通孔１６が形成された状態となる。また、切断端部フレーム４の各取付片８４における貫通孔１６に対向する位置にはリベット孔８６が形成されている。
【００８０】
切断端部フレーム４は、各取付片８４の外面が各面材２の段差面１７の内面に当接するようにして取り付けられる。このとき、固定具としてのリベット１９が、各段差面１７に形成されている貫通孔１６を通して切断端部フレーム４の対応するリベット孔８６に固定されることにより、１対の面材２の上端部及び切断端部フレーム４にリベット１９が取り付けられ、１対の面材２の上端部に対して切断端部フレーム４が強固に固定される。ただし、固定具はリベット１９に限らず、ねじなどの他の固定具であってもよい。
【００８１】
切断端部フレーム４の各カバー部８５は、各面材２の段差面１７の外方側に対向しており、リベット１９を取り付ける際には、これらのカバー部８５を外方側に弾性変形させることにより、各段差面１７に形成されている貫通孔１６を露出させ、当該貫通孔１６からリベット１９を挿入する。そして、リベット１９をリベット孔８６に固定した後、カバー部８５を元の形状に戻すことにより、リベット１９の頭部をカバー部８５で覆い保護することができるとともに、リベット１９の頭部及びカバー部８５を段差部１８内に収容することができる。
【００８２】
切断端部フレーム４が面材２に取り付けられた状態では、図１２（ｃ）に示すように、発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４が配置され、サンドイッチパネル１の上端部が切断端部フレーム４により覆われた状態となる。その後、切断端部フレーム４の一端部側から切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８内に発泡原液を注入することにより、図１２（ｄ）に示すように、当該空間８内に発泡材料１２が充填される。
【００８３】
この例のように、溜り部２８が設けられていない構成の場合には、段差面１７を形成するために後述する端部折曲装置２０４を挿入可能な程度の空間８を形成すればよい。このような溜り部２８が設けられていない構成では、発泡材料３の端面を除去する量が少なく、切断端部フレーム４の形状も簡略化されるので、製造コストを低減できるというメリットがある。一方、溜り部２８が設けられた構成では、発泡原液１２Ａを均一に注入することができるので、発泡原液１２Ａの漏れ等が少ないというメリットがある。
【００８４】
図１１及び図１２では、サンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の構成のみが示されているが、サンドイッチパネル１の下端部に取り付けられる切断端部フレーム４についても、取付片８４及びカバー部８５を備えた同様の取付部２５を形成し、当該取付部２５をサンドイッチパネル１の下端部にリベット１９などの固定具を用いて固定することにより取り付けることができる。
【００８５】
上記の例では、切断端部フレーム４の各取付片８４が、各面材２の上端部の内面に当接するような構成について説明したが、このような構成に限らず、各面材２の上端部の外面に当接するような構成であってもよい。
【００８６】
＜第２実施形態に係る端部折曲装置の構成と折り曲げ工程＞
図１３は、図１２（ｃ）のように各面材２の端部を折り曲げて段差面１７と段差部１８とからなる折曲部を形成する端部折曲装置２０４の構成例を示した概略図である。この端部折曲装置２０４は、図８に示した第１実施形態における端部折曲装置１０４と同様に、発泡材料除去装置１０３により発泡材料３の端面を除去した後のサンドイッチパネル１に対して、各面材２の端部を折り曲げる処理を行う。この端部折曲装置２０４は、各面材２の内面側に当接する内面支持部９１、及び内面支持部９１に隣接し、かつ内面支持部９１より面材２の内方側に配置される面材受部９２と、各面材２の端部を押圧して折り曲げる折り曲げ作用部９３とを備えている。内面支持部９１、面材受部９２及び折り曲げ作用部９３は、各面材２に対応付けて２つずつ設けられている。
【００８７】
２つの内面支持部９１は、各面材２が延びる方向に対して直交方向に対向しており、これらの内面支持部９１における互いに遠い方の端部間の距離は、１対の面材２間の距離と略一致している。一方、２つの面材受部９２は、各面材２が延びる方向に対して直交方向に対向しており、これらの面材受部９２における互いに遠い方の端部間の距離は、内面支持部９１の端部間の距離よりも短くなっている。より具体的には、２つの面材受部９２における互いに遠い方の端部間の距離は、当該端部折曲装置２０４により形成される２つの段差面１７の内面間の距離と略一致している。各内面支持部９１は、対応する面材受部９２の端部に取り付けられている。
【００８８】
各面材２の端部を折り曲げる際には、まず、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置２０４が移動されることにより、図１３に示すように、各面材２の端部間に形成されている空間８内に、各内面支持部９１及び各面材受部９２が入り込み、各内面支持部９１が対応する面材２の内面側に当接する。このとき、各内面支持部９１は、対応する面材２における段差面１７を形成する端部の根元部の内面側に接触部分９１Ａにて線接触する。この状態では、図１３に示すように、各面材２の端部は折り曲げられておらず、各面材２の端部と面材受部９２との間には空間が形成されている。
【００８９】
各折り曲げ作用部９３は、各面材２に対して直交方向にスライド可能に保持されており、例えば油圧シリンダにより駆動される。図１３に示した状態で各折り曲げ作用部９３をスライドさせると、各面材２の端部が対応する折り曲げ作用部９３により押圧され、各内面支持部９１との接触部分９１Ａを支点として各面材２が内側へ折り曲げられる。このとき、折り曲げ作用部９３により内側へ折り曲げられた各面材２の端部の内面が、それぞれ対応する面材受部９２に当接することにより、図１２（ｃ）に示すように各面材２の端部が略Ｌ字状に折り曲げられ、段差面１７が形成される。各面材２の端部を押圧する各折り曲げ作用部９３の押圧面、及び、各面材２の端部の内面が当接する各面材受部９２の当接面は、それぞれ平坦面により形成されている。
【００９０】
上記の例では、各折り曲げ作用部９３が各面材２に直交する方向へスライド可能に構成されているが、このような構成に限らず、各折り曲げ作用部９３が各面材２に直交する方向に対して傾斜方向へスライド可能な構成であってもよい。
【００９１】
また、上記の例では、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置２０４が移動されることにより、２つの面材２間に内面支持部９１及び面材受部９２が入り込むような構成が示されているが、このような構成に限らず、各面材２に対して平行方向にサンドイッチパネル１が移動されることにより、停止した端部折曲装置２０４の内面支持部９１及び面材受部９２が２つの面材２間に入り込むような構成であってもよい。
【００９２】
以上の実施形態では、図１に示すように、サンドイッチパネル１の上端部に凹部２０を有する切断端部フレーム４、下端部に凸部３０を有する切断端部フレーム４、左側端部に凹部４０を有する側端部フレーム５、右側端部に凸部５０を有する側端部フレーム５がそれぞれ取り付けられるような構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、凹部２０，４０及び凸部３０，５０の組み合わせは適宜に変更可能である。
【００９３】
すなわち、サンドイッチパネル１の上端部及び下端部には、それぞれ凹部２０又は凸部３０を有する切断端部フレーム４のいずれかを適宜に取り付けることができるとともに、サンドイッチパネル１の左側端部及び右側端部には、それぞれ凹部４０又は凸部５０を有する側端部フレーム５のいずれかを適宜に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る端部折曲装置を使用して製造されるサンドイッチパネルの一例を示した斜視図である。
【図２】図１のサンドイッチパネルの一部断面図であり、当該サンドイッチパネルを厚さ方向に切断した断面を示している。
【図３】図１のサンドイッチパネルの上端部に取り付けられる切断端部フレームの一例を示した斜視図である。
【図４】図３の切断端部フレームをサンドイッチパネルの上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。
【図５】図１のサンドイッチパネルの下端部に取り付けられる切断端部フレームの一例を示した斜視図である。
【図６】図５の切断端部フレームをサンドイッチパネルの下端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。
【図７】連続生産法によるサンドイッチ構造体の製造工程を示した概念図である。
【図８】サンドイッチ構造体から図１のサンドイッチパネルを製造する工程を示した概念図である。
【図９】サンドイッチ構造体から図１のサンドイッチパネルを製造する工程を示したフローチャートである。
【図１０】第１実施形態に係る端部折曲装置の構成例及び各面材の端部を折り曲げる工程を示した概略図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る端部折曲装置を使用して製造されるサンドイッチパネルの上端部に取り付けられる切断端部フレームの一例を示した斜視図である。
【図１２】図１１の切断端部フレームをサンドイッチパネルの上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。
【図１３】第２実施形態に係る端部折曲装置の構成例を示した概略図である。
【符号の説明】
【００９５】
１ サンドイッチパネル
２ 面材
３ 発泡材料
４ 切断端部フレーム
７ 切断面
８ 空間
９ 内面
１０ 凹部
１１ 折曲部
１２ 発泡材料
１３ サンドイッチ構造体
１７ 段差面
１９ リベット
２５ 取付部
３５ 取付部
７１ 外面支持部
７２ 内面支持部
７３ 折り曲げ作用部
９１ 内面支持部
９２ 面材受部
９３ 折り曲げ作用部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることにより主にプレハブ用サンドイッチパネルを製造する工程において、１対の面材の端部を折り曲げる端部折曲装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチパネルを用いて、大型の冷蔵庫やクリーンルームといった各種構造物を形成する技術が知られている。ここで、サンドイッチパネルの生産方法としては、連続生産ライン上で１対の面材を供給しながら面材間に発泡原液を注入することにより生産する連続生産法と、予め切断されている面材を多段に積層して各面材間に発泡原液を注入することにより生産する不連続生産法（バッチ生産法）とが知られている。
【０００３】
不連続生産法によりサンドイッチパネルを生産する場合には、予め切断された面材の４つの端部を折り曲げておき、それらの折曲部によって囲まれる空間内に発泡原液を注入して発泡させることにより、生産されるサンドイッチパネルの各端面に面材の端部からなる端部フレームを形成することができる。このように、不連続生産法によれば、各端面に端部フレームが形成されたサンドイッチパネルを容易に生産することができる。
【０００４】
端部フレームを有するサンドイッチパネルには、その端部フレームに凹凸などからなる嵌合部を形成することができる。このようなサンドイッチパネルを複数用意して、それらのサンドイッチパネルの各端面を対向させ、互いの嵌合部を嵌め合せれば、いわゆるプレハブ工法によって容易に構造物を形成することができる。すなわち、不連続生産法は、プレハブ工法に用いるサンドイッチパネルを生産するのに適している。
【０００５】
しかしながら、不連続生産法により生産されるサンドイッチパネルでは、発泡原液が発泡する際に発生したガスが、発泡後の発泡材料と面材との間に挟まれた状態となることにより、いわゆるボイド（ガス溜まり）が発生する場合がある。ボイドが発生すると、そのボイドに対向する部分において面材に起伏が生じる場合があり、この場合、サンドイッチパネルの表面の平滑性が低下し、外観が悪くなるといった問題がある。また、不連続生産法では、長尺のサンドイッチパネルを容易に得ることができないといった問題もある。
【０００６】
これに対して、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルは、ボイドの発生が抑制されるため表面の平滑性が高く、外観がよいといった利点がある。また、連続生産法によれば、長尺のサンドイッチパネルを容易に得ることができるとともに、サンドイッチパネルの製造コストを低減できるといった利点もある。下記特許文献１には、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルの一例が示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−５７７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルは、連続で形成されるサンドイッチ構造体を任意の位置で切断することにより得られるため、その切断面では、１対の面材の各端面と、これらの面材間に充填されている発泡材料の端面とが、同一面内に位置した状態となる。この状態では、サンドイッチパネルの切断面における各面材の端部に発泡材料が隣接しているため、当該端部を折り曲げることができず、不連続生産法により生産されるサンドイッチパネルのように、面材の端部を折り曲げることにより端部フレームを形成するといったことができない。そのため、従来の連続生産法では、プレハブ工法に適したサンドイッチパネルを容易に生産することができないといった問題がある。
【０００９】
したがって、連続生産法により生産されたサンドイッチパネルの切断面に対しては、後工程において端部フレームを取り付ける方法が考えられる。この場合、切断面に対して端部フレームを接着などにより取り付ける方法では強度が弱く、切断面を形成している１対の面材に対して端部フレームを取り付けるための何らかの加工を施す必要がある。
【００１０】
上記特許文献１には、連続生産法により生産されるサンドイッチパネルの切断面における各面材の端部を折り曲げる折り曲げ手段としての折り曲げ機械が開示されている。この折り曲げ機械において、パネル体の前端部は、下降されたクランパーによって押さえられて保持され、そして、押さえ具が下降して、上側の金属外皮（面材）の側端片を折り曲げるとともに、押さえ具が下側の金属外皮（面材）の折り曲げ位置を押さえ、そして、ベンダーのシリンダーが伸長して曲片をヒンジにおいて折り曲げて、下側の金属外皮を折り曲げている。しかし、このような折り曲げ機械を使用したとして、面材の端部を折り曲げることにより端部フレームを形成することは困難である。また、この折り曲げ機械による折り曲げ加工は、金属外皮に端部フレームを取り付けるためのものではなく、上側の金属外皮を折り曲げる際には、金属外皮の外面側をクランパーによって押さえるのみであり、内面側には押さえがないので、正確に折り曲げ加工を行なえないおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを製造する工程において、切断面を形成している発泡材料の端面の一部又は全部を除去された１対の面材の端部に対し、端部フレームが固定される折曲部を正確に形成するための端部折曲装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明に係る端部折曲装置は、
互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを製造する工程において、前記切断面を形成している前記発泡材料の端面の一部又は全部を除去された前記１対の面材の端部に対し、前記端部フレームが固定される折曲部を形成するための端部折曲装置であって、
前記1対の面材の内方空間に挿入されると共に、１対の面材の内面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める内面支持部と、
前記面材の外面側から作用し、前記折曲部を形成する折り曲げ作用部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
この構成による端部折曲装置の作用・効果を説明する。本発明に係る端部折曲装置は、連続生産法により生産される互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを工程において使用される。連続で形成されるサンドイッチ構造体を任意の位置で切断した切断面では、１対の面材の各端面と、これらの面材間に充填されている発泡材料の端面とが、同一面内に位置した状態となる。この状態では、サンドイッチパネルの切断面における各面材の端部に発泡材料が隣接しているため、当該端部を折り曲げることができない。よって、切断面を形成している発泡材料の端面の一部又は全部を除去し、発泡材料が除去された１対の面材の端部に対し、端部折曲装置によって折曲部を形成し、この折曲部に対して端部フレームが固定されるように構成することで、切断面に端部フレームを強固に取り付けることが可能となる。
【００１４】
本発明の端部折曲装置は内面支持部を備え、この内面支持部は、1対の面材の内方空間、すなわち切断面を形成している発泡材料の端面の一部または全部が除去されて1対の面材の間に形成された空間に挿入され、1対の面材の内面側に当接する。また、端部折曲装置は折り曲げ作用部を備えており、折り曲げ作用部が面材の外面側から作用し、折曲部を形成する。このとき内面支持部が、面材の内面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止めるので、正確に折曲部を形成することができる。
【００１５】
本発明の端部折曲装置において、前記折曲部は、前記面材の端部が内方側に折り曲げられて形成されることが好ましい。
【００１６】
折曲部は、面材の端部が内方側、すなわち互いに対向する1対の面材の端部が互いの面材の方向に折り曲げられて形成される。このようにして形成された折曲部に対して端部フレームを固定することで、切断面に端部フレームを強固に取り付けることが可能となる。また、折曲部を面材の内方側に折り曲げて設けることで、面材の端部と端部フレームの接合部が目立ちにくい。
【００１７】
本発明の端部折曲装置において、前記面材の端部が前記内方側に９０°折り曲げられることが好ましい。
【００１８】
面材の端部が９０°折り曲げられることで、折り曲げ加工が容易であるのと同時に、端部フレームを取り付けた際の強度が高い。すなわち、面材の端部を鋭角に折り曲げようとすると加工しにくく、また、面材の端部を鈍角に折り曲げると、端部フレームを取り付けた際に端部フレームが面材と反対方向に抜け易くなってしまう。
【００１９】
本発明の端部折曲装置において、前記面材の外面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める外面支持部をさらに備え、
前記外面支持部は前記折り曲げ作用部のガイド機能を有し、
前記折り曲げ作用部は、前記内方空間への挿入時に前記面材の切断面を形成している端面に当接し、挿入位置が決められるように構成されることが好ましい。
【００２０】
端部折曲装置は、内面支持部、折り曲げ作用部に加えて、外面支持部をさらに備える。外面支持部は、面材の外面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める。折り曲げ作用部が面材の外面側から作用し、折曲部を形成する際、内面支持部と外面支持部が、面材の内面側と外面側にそれぞれ当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止めるので、正確に折曲部を形成することができる。また、外面支持部は折り曲げ作用部のガイド機能を有しており、確実に折り曲げ加工を行なうことができる。さらに、折り曲げ作用部は、端部折曲装置が１対の面材の内方空間に挿入されるときに、面材の切断面を形成している端面に当接し、端部折曲装置の挿入位置が決められるので、各サンドイッチパネルについて同じ形状の折曲部を形成することができる。
【００２１】
本発明の端部折曲装置において、前記折曲部は、面材の外面に平行でかつ面材の内方側に形成される段差面を有することが好ましい。
【００２２】
折曲部は、面材の外面に平行でかつ面材の内方側に形成される段差面を有し、折曲部に対して端部フレームを固定することで、切断面に端部フレームを強固に取り付けることが可能となる。この段差面を利用すると、端部フレームとの固定機構（ネジ、リベット等）を容易に構成が可能であり、固定機構が、面材の外面より内方側の段差面によって形成される空間に収容されるので面材の外面に突出することもない。
【００２３】
本発明の端部折曲装置において、前記内面支持部と隣接し、かつ前記内面支持部より面材の内方側に配置されて前記外面に平行な面を有する面材受部をさらに備え、
前記面材受部は、面材の外面側から作用する前記折り曲げ作用部を受けて前記段差面を形成することが好ましい。
【００２４】
端部折曲装置は、内面支持部、折り曲げ作用部に加えて、面材受部をさらに備える。面材受部は、内面支持部と隣接し、かつ内面支持部より面材の内方側に配置され、外面に平行な面を有しており、面材の外面側から作用する折り曲げ作用部を受ける。これにより、内面支持部と、内面支持部と隣接し、より内方側に配置されて前記外面に平行な面を有する面材受部に沿って面材は折り曲げられ、上記のような段差面を有した折曲部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る端部折曲装置を使用して製造されるサンドイッチパネル１の一例を示した斜視図である。図２は、図１のサンドイッチパネル１の一部断面図であり、当該サンドイッチパネル１を厚さ方向に切断した断面を示している。以下の説明では、図１における上側を上方、下側を下方、左奥側を左方、右手前側を右方として説明することとする。
【００２６】
このサンドイッチパネル１は、上下方向に長尺な略長方形状の板状部材であり、互いに平行に対向する１対の面材２と、これらの面材２間に充填された発泡材料３とを備えている。各面材２は、０．３〜１．０ｍｍの厚みを有し、例えばアルミニウム薄板、鋼板、樹脂板、木製合板などの各種薄板により形成することができる。一方、発泡材料３は、例えばポリウレタン発泡原液などの樹脂発泡原液が発泡されることにより形成された発泡樹脂からなり、断熱材として機能するものである。
【００２７】
このサンドイッチパネル１は、いわゆる連続生産法により製造される。具体的には、連続生産ライン上に、それぞれ１枚の長い薄板からなる１対の面材２が、互いに平行に対向するように連続で送り出されるとともに、これらの面材２間に発泡原液が注入されることにより、１対の面材２間に発泡材料３が充填された１枚のサンドイッチ構造体が連続して形成される。このようにして形成されるサンドイッチ構造体が、連続生産ライン上において所望の長さで切断されることにより、図１に示すような略長方形状のサンドイッチパネル１が次々と製造される。
【００２８】
サンドイッチパネル１の上端部及び下端部は、上記のようにサンドイッチ構造体が切断されることにより形成された切断端部であり、これらの上端部及び下端部には、それぞれ切断端部フレーム４（端部フレームに相当）が取り付けられる。一方、サンドイッチパネル１の左右側端部には、連続生産時にそれぞれ側端部フレーム５が取り付けられている。このように、サンドイッチパネル１の各端部に、切断端部フレーム４及び側端部フレーム５などの端部フレームが取り付けられることにより、サンドイッチパネル１の内部に発泡材料３が封入された状態となっている。切断端部フレーム４及び側端部フレーム５は、それぞれ塩化ビニルなどの樹脂材料により形成された可撓性部材である。
【００２９】
この例では、サンドイッチパネル１の上端部に取り付けられた切断端部フレーム４は、当該サンドイッチパネル１の内方に向かって窪んだ凹部２０を有する凹形状に形成され、サンドイッチパネル１の下端部に取り付けられた切断端部フレーム４は、当該サンドイッチパネル１の外方に向かって突出した凸部３０を有する凸形状に形成されている。また、サンドイッチパネル１の左側端部に取り付けられた側端部フレーム５は、当該サンドイッチパネル１の内方に向かって窪んだ凹部４０を有する凹形状に形成され、サンドイッチパネル１の右側端部に取り付けられた側端部フレーム５は、当該サンドイッチパネル１の外方に向かって突出した凸部５０を有する凸形状に形成されている。
【００３０】
各凹部２０，４０は同一の断面形状を有しており、各凸部３０，５０は各凹部２０，４０に対応する断面形状を有している。したがって、複数のサンドイッチパネル１の端面を互いに対向させ、対応する凹部２０，４０と凸部３０，５０とを嵌め合せることにより、いわゆるプレハブ工法によって複数のサンドイッチパネル１を組み立て、大型の冷蔵庫やクリーンルームといった各種構造物を容易に形成することができる。
【００３１】
図３は、図１のサンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、左右方向に長尺形状を有する一体成型品であり、左端部から右端部まで下方に窪んだ略台形状の凹部２０を形成するように屈曲したフレーム本体２１を備えている。
【００３２】
フレーム本体２１の各上端縁には、外方側、すなわち凹部２０側とは反対側に向かって水平方向に延びる外側片２３が形成されている。また、フレーム本体２１の外面には、それぞれ外側片２３に対して下方に所定間隔を隔てて平行に対向するように、外方側に向かって水平方向に延びる内側片２４が形成されている。外側片２３及び内側片２４は、それぞれ凹部２０が窪む方向である下方に対して交差方向、より具体的には直交方向に延びている。これらの互いに対向する外側片２３及び内側片２４は、その間に形成された空間内に面材２の端部を収容することにより、当該切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部２５を形成している。
【００３３】
各内側片２４の先端部には、下方に向かって略直角に折り曲げられた形状の折曲片２６が形成されている。フレーム本体２１の外底面には、略Ｌ字状の樋２７が形成されており、当該樋２７と対向するフレーム本体２１の外面とにより形成された溜り部２８を介して、発泡原液を注入することができるようになっている。
【００３４】
図４は、図３の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図４に示すように、図３の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図３に示した切断端部フレーム４は、溜り部２８の底面が下方に位置するように９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
【００３５】
切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際には、まず、図４（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の上端面をグラインダ等により除去する処理が行われる。これにより、図４（ｂ）に示すように、切断面７を形成している１対の面材２の上端部に隣接する発泡材料３が除去され、当該上端部間に空間８が形成される。上端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９には、その中央部に凹部１０が形成される。すなわち、発泡材料３の内面９は、起伏を有する形状に形成される。
【００３６】
その後、切断面７を形成している各面材２の上端部が、詳しくは後述する端部折曲装置により、内方側、すなわち空間８側に折り曲げられることにより１対の折曲部１１が形成される。これらの折曲部１１が外側片２３及び内側片２４の間に入り込むように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。これにより、図４（ｃ）に示すように、発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４が配置され、サンドイッチパネル１の上端部が切断端部フレーム４により覆われた状態となる。このとき、切断端部フレーム４の各内側片２４に形成されている折曲片２６は、各面材２の内面に当接した状態となる。
【００３７】
切断端部フレーム４を面材２に取り付ける際には、溜り部２８の底面が下方に位置した状態で溜り部２８内に発泡原液１２Ａが注入され、当該溜り部２８内に発泡原液１２Ａが溜まった状態で、図４（ｃ）に示すように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。その後、溜り部２８内の発泡原液１２Ａが発泡することにより、図４（ｄ）に示すように、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８全体に発泡材料１２が充填される。ただし、溜り部２８を省略し、切断端部フレーム４を面材２に取り付けた後に、切断端部フレーム４の一端部側から上記空間８内に発泡原液１２Ａを注入することも可能である。
【００３８】
図５は、図１のサンドイッチパネル１の下端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、左右方向に長尺形状を有する一体成型品であり、左端部から右端部まで下方に突出した略台形状の凸部３０を形成するように屈曲したフレーム本体３１を備えている。
【００３９】
フレーム本体３１の各上端縁には、外方側、すなわち凸部３０側とは反対側に向かって水平方向に延びる内側片３３が形成されている。また、フレーム本体３１の外面には、それぞれ内側片３３に対して下方に所定間隔を隔てて平行に対向するように、外方側に向かって水平方向に延びる外側片３４が形成されている。内側片３３及び外側片３４は、それぞれ凸部３０が突出する方向である下方に対して交差方向、より具体的には直交方向に延びている。これらの互いに対向する内側片３３及び外側片３４は、その間に形成された空間内に面材２の端部を収容することにより、当該切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部３５を形成している。
【００４０】
各内側片３３の先端部には、上方に向かって略直角に折り曲げられた形状の折曲片３６が形成されている。フレーム本体３１の一方の上端縁には、対向する上端縁側へ水平方向に延びる樋３７が形成されており、当該樋３７と対向するフレーム本体３１の内面とにより形成された溜り部３８を介して、発泡原液を注入することができるようになっている。
【００４１】
図６は、図５の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図６に示すように、図５の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図５に示した切断端部フレーム４は、溜り部３８の底面が下方に位置するように９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
【００４２】
切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の下端部に取り付ける際には、まず、図６（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の下端面をグラインダ等により除去する処理が行われる。これにより、図６（ｂ）に示すように、切断面７を形成している１対の面材２の下端部に隣接する発泡材料３が除去され、当該下端部間に空間８が形成される。下端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９は、図４の例とは異なり平坦面となっている。
【００４３】
その後、切断面７を形成している各面材２の下端部が、詳しくは後述する端部折曲装置により、内方側、すなわち空間８側に折り曲げられることにより１対の折曲部１１が形成される。これらの折曲部１１が内側片３３及び外側片３４の間に入り込むように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。これにより、図６（ｃ）に示すように、発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４が配置され、サンドイッチパネル１の下端部が切断端部フレーム４により覆われた状態となる。このとき、切断端部フレーム４の各内側片３３に形成されている折曲片３６は、各面材２の内面に当接した状態となる。
【００４４】
切断端部フレーム４を面材２に取り付ける際には、溜り部３８の底面が下方に位置した状態で溜り部３８内に発泡原液１２Ａが注入され、当該溜り部３８内に発泡原液１２Ａが溜まった状態で、図６（ｃ）に示すように切断端部フレーム４が面材２に取り付けられる。その後、溜り部３８内の発泡原液１２Ａが発泡することにより、図６（ｄ）に示すように、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８全体に発泡材料１２が充填される。ただし、溜り部３８を省略し、切断端部フレーム４を面材２に取り付けた後に、切断端部フレーム４の一端部側から上記空間８内に発泡原液１２Ａを注入することも可能である。
【００４５】
図３及び図５に示した切断端部フレーム４は、略台形状の凹部２０又は凸部３０を備えているが、このような構成に限らず、略正方形状、略長方形状又は略三角形状など、各種形状からなる凹部又は凸部を切断端部フレーム４に形成することが可能である。また、溜り部２８，３８は、略Ｌ字状の樋２７又は直線状の樋３７により形成されるような構成に限らず、他の形状の樋によって溜り部が形成されていてもよい。
【００４６】
図４及び図６に示した発泡材料１２は、１対の面材２間に予め充填されている発泡材料３と同一の材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。また、図４及び図６のように、切断端部フレーム４を取り付ける際に発泡材料３の端面を全部除去するような構成に限らず、発泡材料３の端面の一部のみを除去するような構成であってもよい。
【００４７】
図７は、連続生産法によるサンドイッチ構造体１３の製造工程を示した概念図である。連続生産法によりサンドイッチ構造体１３を製造する連続生産ライン上には、１対の面材２が搬送される方向に沿って、ロールフォーミング装置５０１、側端部フレーム取付装置５０２、発泡材料充填装置５０３及びコンベア５０４が、この順序で設置されている。１対の面材２は、それぞれ巻回されることによりロールＲとして設けられており、これらのロールＲから連続して面材２が繰り出されるようになっている。１対の面材２は、ロールＲからコンベア５０４まで、それらの間隔が徐々に短くなるように搬送される。
【００４８】
連続生産ライン上で製造されるサンドイッチ構造体１３には、１対の面材２の左右側端部にそれぞれ側端部フレーム５が取り付けられるとともに、１対の面材２間に発泡原液が注入されることにより、１対の面材２及び各側端部フレーム５により囲まれた空間内に発泡材料３が充填される。側端部フレーム５の形状としては、図３に示したような凹形状又は図５に示したような凸形状と同様の形状を採用することができる。
【００４９】
ロールフォーミング装置５０１は、搬送されてくる各面材２の左右側端部を折り曲げるための装置である。このロールフォーミング装置５０１により折り曲げられた各面材２の左右側端部には、それぞれ側端部フレーム取付装置５０２により側端部フレーム５が取り付けられる。可撓性部材からなる側端部フレーム５は巻回された状態で用意されており、搬送に伴い徐々に間隔が短くなる各面材２の左右側端部の間に、側端部フレーム５を挟み込むようにして取り付けることにより、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示したような態様で側端部フレーム５が取り付けられるようになっている。ただし、側端部フレーム５は、その凸形状又は凹形状によっては巻回できない場合があり、この場合には、巻回されずに長尺でカットされた定寸のバー材として供給される。
【００５０】
ここで、１対の面材２に側端部フレーム５を取り付ける際には、下側の面材２の左右側端部に側端部フレーム５が取り付けられた後、当該面材２上に発泡材料充填装置５０３により発泡原液が注入されるとともに、上側の面材２が下側の面材２に接近して１対の面材２間に側端部フレーム５が挟み込まれる。その後、１対の面材２は、互いに平行に配置された１対のコンベア５０４間を搬送される。これらのコンベア５０４は、１対の面材２間に注入された発泡原液を発泡させるための発泡室５０５内に配置されており、当該コンベア５０４により搬送される過程で１対の面材２間の発泡原液が発泡し、１対の面材２及び各側端部フレーム５により囲まれた空間内に発泡材料３が充填され、硬化するようになっている。
【００５１】
図８は、サンドイッチ構造体１３から図１のサンドイッチパネル１を製造する工程を示した概念図である。図９は、サンドイッチ構造体１３から図１のサンドイッチパネル１を製造する工程を示したフローチャートである。図１のサンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で送られてくる１枚の長いサンドイッチ構造体１３が任意の長さで切断され、その切断面に切断端部フレーム４を取り付けることにより形成される。
【００５２】
この例における連続生産ラインは、サンドイッチ構造体１３の搬送方向に沿って延びる第１生産ラインと、第１生産ラインに続いて当該第１生産ラインに対して直交方向に延びる第２生産ラインとからなる。すなわち、図１のサンドイッチパネル１は、互いに直交する第１生産ライン及び第２生産ラインを搬送される過程で、各種処理が施されることにより製造されるようになっている。第１生産ライン上には、切断装置１０１及び切欠部形成装置１０２が設置されており、第２生産ライン上には、発泡材料除去装置１０３、端部折曲装置１０４及び発泡材料充填装置１０５が設置されている。
【００５３】
第１生産ライン上を搬送されてくるサンドイッチ構造体１３は、切断装置１０１により、予め定められた位置で搬送方向に対して直交方向に切断される（ステップＳ１０１）。その後、切断されたサンドイッチパネル１が第１生産ライン上を搬送される過程で、搬送方向の両端面に形成されている切断面７の左右両側縁部において、１対の面材２の端部及びこれらの面材２間に充填されている発泡材料３の端面が除去されることにより、サンドイッチパネル１の４つの角部にそれぞれ略Ｌ字状の切欠部１４が形成される（ステップＳ１０２）。ただし、サンドイッチパネル１の全ての角部に切欠部１４が形成されるような構成に限らず、一方の側縁部、例えば第２生産ラインの搬送方向下流側の側縁部にのみ切欠部１４が形成されるような構成であってもよい。
【００５４】
切欠部１４が形成されたサンドイッチパネル１は、搬送方向が水平方向に９０°変換されて第２生産ライン上を搬送される。そして、当該第２生産ライン上で、まず、発泡材料除去装置１０３により、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去する処理が行われる（ステップＳ１０３）。発泡材料除去装置１０３は、サンドイッチパネル１の各切断面７に対応する位置にグラインダ１０３Ａを備えており、サンドイッチパネル１が第２生産ライン上を搬送されることにより、各切断面７に形成されている搬送方向下流側の切欠部１４を介して、それらのグラインダ１０３Ａが１対の面材２の端部間に進入するようになっている。
【００５５】
したがって、工具としての各グラインダ１０３Ａを回転させた状態で、切欠部１４が形成されたサンドイッチパネル１を第２生産ライン上に搬送することにより、搬送方向下流側の各切欠部１４から各切断面７が延びる方向に沿って各グラインダ１０３Ａを相対移動させ、図４（ｂ）及び図６（ｂ）に示したように、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去することができる。ただし、サンドイッチパネル１を移動させるような構成に限らず、停止したサンドイッチパネル１に対して各グラインダ１０３Ａを移動させることにより、各切断面７を形成している発泡材料３の端面を除去するような構成であってもよい。
【００５６】
その後、サンドイッチパネル１の各切断面７を形成している各面材２の端部が、第２生産ライン上で端部折曲装置１０４により折り曲げられることによって、各端部に折曲部１１が形成され（ステップＳ１０４）、これらの折曲部１１に、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示した態様で切断端部フレーム４が取り付けられる。各切断端部フレーム４は、カットされた定寸のバー材として供給されるようになっており、各切断端部フレーム４を取り付ける際には、各切断端部フレーム４の一端部において取付部２５を各面材２の端部にセットした後（ステップＳ１０５）、発泡材料充填装置１０５から各切断端部フレーム４の溜り部２８，３８に発泡原液１２Ａが注入される（ステップＳ１０６）。
【００５７】
この状態で、各切断端部フレーム４が各面材２の端部にスライドするようにして取り付けられることにより、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示した態様で各切断端部フレーム４が各面材２の端部に取り付けられる。その後、溜り部２８，３８内の発泡原液１２Ａが発泡することにより、図４（ｄ）及び図６（ｄ）に示したように、切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８全体に発泡材料１２が充填される。
【００５８】
＜第１実施形態に係る端部折曲装置の構成と折り曲げ工程＞
図１０は、図８の端部折曲装置１０４の構成例及び各面材２の端部を折り曲げる工程を示した概略図である。この端部折曲装置１０４は、各面材２における発泡材料３とは反対側の外面側に当接する外面支持部７１と、各面材２における発泡材料３側の内面側に当接する内面支持部７２と、各面材２の端部を押圧して折り曲げる折り曲げ作用部７３とを備えている。外面支持部７１及び折り曲げ作用部７３は、各面材２に対応付けて２つずつ設けられている。一方、内面支持部７２は、各面材２の内面側の両方に当接する１つの部材として一体的に形成されている。２つの外面支持部７１は、互いに平行に延びており、それらの間にはサンドイッチパネル１の厚さと略同一の空間が形成されている。
【００５９】
各面材２の端部を折り曲げる際には、まず、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置１０４が移動されることにより、２つの外面支持部７１間にサンドイッチパネル１の端部が入り込み、各面材２の外面側に外面支持部７１が当接する。このとき、各面材２の端部間には、各端部に隣接する発泡材料３が除去されることにより空間８が形成されており、当該空間８内に内面支持部７２が入り込むことにより、各面材２の内面側に内面支持部７２が当接する。より具体的には、図１０（ｂ）の状態において、外面支持部７１は、各面材２における折曲部１１を形成する端部よりも根元側の外面側に対して面接触し、内面支持部７２は、各面材２における折曲部１１を形成する端部の根元部の内面側に接触部分７２Ａにて線接触する。
【００６０】
各折り曲げ作用部７３は、対応する外面支持部７１に対してスライド可能に取り付けられている。各外面支持部７１には、当該外面支持部７１が延びる方向に対して交差する方向、すなわち各面材２に交差する方向に、折り曲げ作用部７３に対応する形状の貫通孔７１Ａが形成されており、当該貫通孔７１Ａ内に折り曲げ作用部７３が挿入されている。これにより、各折り曲げ作用部７３は、各面材２に交差する方向、より具体的には、面材２の端部に近づくにつれて当該端部の根元側へ向かうような傾斜方向にスライド可能に保持される。各折り曲げ作用部７３は、例えば油圧シリンダにより駆動される。
【００６１】
各外面支持部７１に形成されている貫通孔７１Ａの面材２側の開口部は、その周縁部が内面支持部７２における面材２との接触部分７２Ａに対向している。したがって、図１０（ｂ）に示すように、内面支持部７２の各接触部分７２Ａが、各面材２における折曲部１１を形成する端部の根元部の内面に当接した状態では、各面材２における折曲部１１を形成する端部のみが貫通孔７１Ａに対向するようになっている。この状態で各折り曲げ作用部７３を面材２側へスライドさせ、２つの外面支持部７１間の空間内まで進入させれば、図１０（ｃ）に示すように、各面材２の端部が対応する折り曲げ作用部７３により押圧され、内面支持部７２の各接触部分７２Ａを支点として内側へ折り曲げられる。
【００６２】
各折り曲げ作用部７３における面材２側の面には、円弧状の押圧面７３Ａと、当該押圧面７３Ａにおける面材２に対して遠い側の端部に隣接して形成されたストッパ７３Ｂとが備えられている。各折り曲げ作用部７３の押圧面７３Ａは、図１０（ａ）に示す状態では、各外面支持部７１の貫通孔７１Ａ内に収容されており、当該押圧面７３Ａにおける面材２に対して遠い側の端部が、各貫通孔７１Ａの面材２側の開口部に位置している。
【００６３】
この状態では、各折り曲げ作用部７３のストッパ７３Ｂが、各外面支持部７１の貫通孔７１Ａにおける面材２側の開口部から突出しており、この状態で外面支持部７１間にサンドイッチパネル１の端部が挿入されると、図１０（ｂ）に示すように、各面材２の切断面７を形成している端面がストッパ７３Ｂに当接するようになっている。したがって、内面支持部７２が空間８内に挿入される位置が決めることができ、内面支持部７２の各接触部分７２Ａに対向する貫通孔７１Ａの周縁部とストッパ７３Ｂとの距離によって、折曲部１１の長さが規定されるようになっている。
【００６４】
この図１０に示したような端部折曲装置１０４を用いれば、各折り曲げ作用部７３における円弧状に形成された押圧面７３Ａにより各面材２の端部を滑らかに押圧し、図１０（ｃ）に示すように、内面支持部７２の各接触部分７２Ａを支点として内側に９０°折り曲げられた折曲部１１を正確に形成することができる。また、各折り曲げ作用部７３における押圧面７３Ａが各面材２の外面側から作用し、折曲部１１を形成する際、外面支持部７１と内面支持部７２が、面材の外面側と内面側にそれぞれ当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止めるので、正確に折曲部１１を形成することができる。なお、各折り曲げ作用部７３の押圧面７３Ａは、円弧状に形成されたものに限らず、円弧以外の湾曲面状、又は、屈曲面状、平面状などに形成されていてもよい。
【００６５】
上記の例では、各折り曲げ作用部７３が、面材２の端部に近づくにつれて当該端部の根元側へ向かうような傾斜方向にスライド可能に構成されているが、このような構成に限らず、面材２の端部に近づくにつれて当該端部の根元側とは反対側へ向かうような傾斜方向にスライド可能な構成であってもよいし、各面材２に対して直交方向にスライド可能な構成であってもよい。
【００６６】
また、上記の例では、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置１０４が移動されることにより、２つの外面支持部７１間にサンドイッチパネル１の端部が入り込むような構成が示されているが、このような構成に限らず、各面材２に対して平行方向にサンドイッチパネル１が移動されることにより、停止した端部折曲装置１０４の外面支持部７１間にサンドイッチパネル１の端部が入り込むような構成であってもよい。
【００６７】
本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２の端部に取り付けられる切断端部フレーム４と、端面が除去されることによって形成された発泡材料３の内面９との間に空間８を形成することができる。そして、この空間８内に入り込むような凹部２０を切断端部フレーム４に形成し、当該凹部２０を嵌合部として他のサンドイッチパネルの端部と嵌め合せることにより、プレハブ工法によって構造物を形成することができる。すなわち、本実施形態によれば、連続生産法により生産されるサンドイッチ構造体１３を切断し、その切断面７に対して上記のように切断端部フレーム４を取り付けることによって、プレハブ工法に適したサンドイッチパネル１を容易に製造することができる。
【００６８】
特に、本実施形態では、１対の面材２の端部に取り付けられる切断端部フレーム４の位置よりも内方まで発泡材料３を除去し、その除去された発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４を配置することができる。したがって、発泡材料３の端面を切断端部フレーム４に対応する形状に除去するような構成と比べて、発泡材料３の除去作業を容易化することができるとともに、当該除去作業時に生じる発泡材料３の上記内面９の位置ずれに起因して、切断端部フレーム４の取付不良が生じるのを防止できる。
【００６９】
また、本実施形態では、発泡材料３の端面を除去することにより形成された空間８によって、切断面７を形成している１対の面材２の端部を折り曲げることが可能になり、その折り曲げられた端部（折曲部１１）に対して切断端部フレーム４を取り付けることができる。したがって、１対の面材２の端部に対して切断端部フレーム４を容易に取り付けることができる。
【００７０】
さらに、本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２の端部に取り付けられる切断端部フレーム４と、端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９との間に形成された空間８内に発泡材料１２を充填することができる。これにより、上記空間８が存在することによるサンドイッチパネル１の強度の低下や、断熱性の低下といった問題を防止することができる。
【００７１】
特に、切断端部フレーム４に形成されている溜り部２８，３８を介して上記空間８内に発泡原液を注入し、その発泡原液を発泡させることにより、上記空間８内に発泡材料１２を充填することができるので、上記空間８内に発泡材料１２を容易に充填することができる。ここで、端面が除去されることにより形成された発泡材料３の内面９には凹部１０が形成されているため、発泡して溜り部２８，３８から上方へと拡大する発泡材料が、当該凹部１０を介して溜り部２８，３８の下方まで入り込みやすく、上記空間８内により満遍なく発泡材料１２を充填することができる。
【００７２】
また、本実施形態では、１対の面材２の端部及び発泡材料３の端面を除去することにより形成された切欠部１４を介して、上記１対の面材２の端部間に工具（グラインダ１０３Ａ）を挿入し、当該工具を切断面７が延びる方向に沿って相対移動させることにより、発泡材料３の端面を容易に除去することができる。
【００７３】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、各面材２の端部と切断端部フレーム４との嵌め合せのみによって切断端部フレーム４が取り付けられるような構成について説明した。これに対して、第２実施形態では、各面材２及び切断端部フレーム４とは別個に設けられた固定具を用いて切断端部フレーム４が取り付けられるようになっている点が異なっている。
【００７４】
図１１は、本発明の第２実施形態に係る端部折曲装置を使用して製造されるサンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の一例を示した斜視図である。この切断端部フレーム４は、取付部２５の構成及び溜り部２８が設けられていない点のみが第１実施形態の切断端部フレーム４とは異なり、他の構成については同様の構成を有しているので、同様の構成については図に同一符号を付してその説明を省略することとする。
【００７５】
この切断端部フレーム４におけるフレーム本体２１の各上端部には、凹部２０が窪む方向である下方に向かって延びる取付片８４が形成されている。また、フレーム本体２１の各上端部には、取付片８４の外方に覆い被さるようにカバー部８５が取り付けられている。このカバー部８５は、可撓性を有する樹脂材料により形成され、取付片８４よりも軟質の材料、例えば取付片８４を形成している塩化ビニルよりも軟質の塩化ビニルにより形成することができる。各カバー部８５は、その一側縁がフレーム本体２１の上端部に取り付けられており、当該一側縁を中心に弾性変形することにより、外方側へ揺動可能となっている。取付片８４及びカバー部８５は、水平方向に所定間隔を隔てて対向しており、切断端部フレーム４を面材２に取り付けるための取付部２５を形成している。ただし、カバー部８５は、省略することも可能である。
【００７６】
図１２は、図１１の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。この図１２に示すように、図１１の切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際、サンドイッチパネル１は、連続生産ライン上で各面材２が水平方向に延びるように搬送され、図１１に示した切断端部フレーム４は、９０°回転された状態でサンドイッチパネル１に取り付けられる。
【００７７】
この切断端部フレーム４をサンドイッチパネル１の上端部に取り付ける際には、第１実施形態の場合と同様に、図１２（ａ）に示すような１対の面材２間に発泡材料３が充填されたサンドイッチパネル１に対して、その切断面７を形成している発泡材料３の上端面を除去する処理が行われることにより、図１２（ｂ）に示すように、切断面７を形成している１対の面材２の上端部間に空間８が形成される。なお、この例では、切断端部フレーム４に溜り部２８が設けられていないため、発泡材料３の内面９に凹部１０を形成する必要がなく、当該内面９は平坦面となっている。
【００７８】
その後、切断面７を形成している各面材２の上端部が、内方側、すなわち空間８側に略Ｌ字状に折り曲げられることにより、図１２（ｃ）に示すように、互いに平行に延びる１対の段差面１７が形成され、これらの段差面１７により、各面材２の上端部の外面には段差部１８が形成される。これらの段差面１７は、当該段差面１７以外の部分における１対の面材２間の距離よりも狭い間隔で互いに対向しており、その間隔は、切断端部フレーム４の各取付片８４の外面間の距離と略一致している。
【００７９】
本実施形態では、切断面７を形成している１対の面材２における上端部に、それぞれ貫通孔１６が形成されており、これらの貫通孔１６よりも根元側で各面材２が折り曲げられて段差面１７が形成されることにより、図１２（ｃ）に示すように、各段差面１７に貫通孔１６が形成された状態となる。また、切断端部フレーム４の各取付片８４における貫通孔１６に対向する位置にはリベット孔８６が形成されている。
【００８０】
切断端部フレーム４は、各取付片８４の外面が各面材２の段差面１７の内面に当接するようにして取り付けられる。このとき、固定具としてのリベット１９が、各段差面１７に形成されている貫通孔１６を通して切断端部フレーム４の対応するリベット孔８６に固定されることにより、１対の面材２の上端部及び切断端部フレーム４にリベット１９が取り付けられ、１対の面材２の上端部に対して切断端部フレーム４が強固に固定される。ただし、固定具はリベット１９に限らず、ねじなどの他の固定具であってもよい。
【００８１】
切断端部フレーム４の各カバー部８５は、各面材２の段差面１７の外方側に対向しており、リベット１９を取り付ける際には、これらのカバー部８５を外方側に弾性変形させることにより、各段差面１７に形成されている貫通孔１６を露出させ、当該貫通孔１６からリベット１９を挿入する。そして、リベット１９をリベット孔８６に固定した後、カバー部８５を元の形状に戻すことにより、リベット１９の頭部をカバー部８５で覆い保護することができるとともに、リベット１９の頭部及びカバー部８５を段差部１８内に収容することができる。
【００８２】
切断端部フレーム４が面材２に取り付けられた状態では、図１２（ｃ）に示すように、発泡材料３の内面９に対して空間８を隔てて対向するように切断端部フレーム４が配置され、サンドイッチパネル１の上端部が切断端部フレーム４により覆われた状態となる。その後、切断端部フレーム４の一端部側から切断端部フレーム４と発泡材料３の内面９との間の空間８内に発泡原液を注入することにより、図１２（ｄ）に示すように、当該空間８内に発泡材料１２が充填される。
【００８３】
この例のように、溜り部２８が設けられていない構成の場合には、段差面１７を形成するために後述する端部折曲装置２０４を挿入可能な程度の空間８を形成すればよい。このような溜り部２８が設けられていない構成では、発泡材料３の端面を除去する量が少なく、切断端部フレーム４の形状も簡略化されるので、製造コストを低減できるというメリットがある。一方、溜り部２８が設けられた構成では、発泡原液１２Ａを均一に注入することができるので、発泡原液１２Ａの漏れ等が少ないというメリットがある。
【００８４】
図１１及び図１２では、サンドイッチパネル１の上端部に取り付けられる切断端部フレーム４の構成のみが示されているが、サンドイッチパネル１の下端部に取り付けられる切断端部フレーム４についても、取付片８４及びカバー部８５を備えた同様の取付部２５を形成し、当該取付部２５をサンドイッチパネル１の下端部にリベット１９などの固定具を用いて固定することにより取り付けることができる。
【００８５】
上記の例では、切断端部フレーム４の各取付片８４が、各面材２の上端部の内面に当接するような構成について説明したが、このような構成に限らず、各面材２の上端部の外面に当接するような構成であってもよい。
【００８６】
＜第２実施形態に係る端部折曲装置の構成と折り曲げ工程＞
図１３は、図１２（ｃ）のように各面材２の端部を折り曲げて段差面１７と段差部１８とからなる折曲部を形成する端部折曲装置２０４の構成例を示した概略図である。この端部折曲装置２０４は、図８に示した第１実施形態における端部折曲装置１０４と同様に、発泡材料除去装置１０３により発泡材料３の端面を除去した後のサンドイッチパネル１に対して、各面材２の端部を折り曲げる処理を行う。この端部折曲装置２０４は、各面材２の内面側に当接する内面支持部９１、及び内面支持部９１に隣接し、かつ内面支持部９１より面材２の内方側に配置される面材受部９２と、各面材２の端部を押圧して折り曲げる折り曲げ作用部９３とを備えている。内面支持部９１、面材受部９２及び折り曲げ作用部９３は、各面材２に対応付けて２つずつ設けられている。
【００８７】
２つの内面支持部９１は、各面材２が延びる方向に対して直交方向に対向しており、これらの内面支持部９１における互いに遠い方の端部間の距離は、１対の面材２間の距離と略一致している。一方、２つの面材受部９２は、各面材２が延びる方向に対して直交方向に対向しており、これらの面材受部９２における互いに遠い方の端部間の距離は、内面支持部９１の端部間の距離よりも短くなっている。より具体的には、２つの面材受部９２における互いに遠い方の端部間の距離は、当該端部折曲装置２０４により形成される２つの段差面１７の内面間の距離と略一致している。各内面支持部９１は、対応する面材受部９２の端部に取り付けられている。
【００８８】
各面材２の端部を折り曲げる際には、まず、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置２０４が移動されることにより、図１３に示すように、各面材２の端部間に形成されている空間８内に、各内面支持部９１及び各面材受部９２が入り込み、各内面支持部９１が対応する面材２の内面側に当接する。このとき、各内面支持部９１は、対応する面材２における段差面１７を形成する端部の根元部の内面側に接触部分９１Ａにて線接触する。この状態では、図１３に示すように、各面材２の端部は折り曲げられておらず、各面材２の端部と面材受部９２との間には空間が形成されている。
【００８９】
各折り曲げ作用部９３は、各面材２に対して直交方向にスライド可能に保持されており、例えば油圧シリンダにより駆動される。図１３に示した状態で各折り曲げ作用部９３をスライドさせると、各面材２の端部が対応する折り曲げ作用部９３により押圧され、各内面支持部９１との接触部分９１Ａを支点として各面材２が内側へ折り曲げられる。このとき、折り曲げ作用部９３により内側へ折り曲げられた各面材２の端部の内面が、それぞれ対応する面材受部９２に当接することにより、図１２（ｃ）に示すように各面材２の端部が略Ｌ字状に折り曲げられ、段差面１７が形成される。各面材２の端部を押圧する各折り曲げ作用部９３の押圧面、及び、各面材２の端部の内面が当接する各面材受部９２の当接面は、それぞれ平坦面により形成されている。
【００９０】
上記の例では、各折り曲げ作用部９３が各面材２に直交する方向へスライド可能に構成されているが、このような構成に限らず、各折り曲げ作用部９３が各面材２に直交する方向に対して傾斜方向へスライド可能な構成であってもよい。
【００９１】
また、上記の例では、各面材２に対して平行方向に端部折曲装置２０４が移動されることにより、２つの面材２間に内面支持部９１及び面材受部９２が入り込むような構成が示されているが、このような構成に限らず、各面材２に対して平行方向にサンドイッチパネル１が移動されることにより、停止した端部折曲装置２０４の内面支持部９１及び面材受部９２が２つの面材２間に入り込むような構成であってもよい。
【００９２】
以上の実施形態では、図１に示すように、サンドイッチパネル１の上端部に凹部２０を有する切断端部フレーム４、下端部に凸部３０を有する切断端部フレーム４、左側端部に凹部４０を有する側端部フレーム５、右側端部に凸部５０を有する側端部フレーム５がそれぞれ取り付けられるような構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、凹部２０，４０及び凸部３０，５０の組み合わせは適宜に変更可能である。
【００９３】
すなわち、サンドイッチパネル１の上端部及び下端部には、それぞれ凹部２０又は凸部３０を有する切断端部フレーム４のいずれかを適宜に取り付けることができるとともに、サンドイッチパネル１の左側端部及び右側端部には、それぞれ凹部４０又は凸部５０を有する側端部フレーム５のいずれかを適宜に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る端部折曲装置を使用して製造されるサンドイッチパネルの一例を示した斜視図である。
【図２】図１のサンドイッチパネルの一部断面図であり、当該サンドイッチパネルを厚さ方向に切断した断面を示している。
【図３】図１のサンドイッチパネルの上端部に取り付けられる切断端部フレームの一例を示した斜視図である。
【図４】図３の切断端部フレームをサンドイッチパネルの上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。
【図５】図１のサンドイッチパネルの下端部に取り付けられる切断端部フレームの一例を示した斜視図である。
【図６】図５の切断端部フレームをサンドイッチパネルの下端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。
【図７】連続生産法によるサンドイッチ構造体の製造工程を示した概念図である。
【図８】サンドイッチ構造体から図１のサンドイッチパネルを製造する工程を示した概念図である。
【図９】サンドイッチ構造体から図１のサンドイッチパネルを製造する工程を示したフローチャートである。
【図１０】第１実施形態に係る端部折曲装置の構成例及び各面材の端部を折り曲げる工程を示した概略図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る端部折曲装置を使用して製造されるサンドイッチパネルの上端部に取り付けられる切断端部フレームの一例を示した斜視図である。
【図１２】図１１の切断端部フレームをサンドイッチパネルの上端部に取り付ける際の態様を示した断面図である。
【図１３】第２実施形態に係る端部折曲装置の構成例を示した概略図である。
【符号の説明】
【００９５】
１ サンドイッチパネル
２ 面材
３ 発泡材料
４ 切断端部フレーム
７ 切断面
８ 空間
９ 内面
１０ 凹部
１１ 折曲部
１２ 発泡材料
１３ サンドイッチ構造体
１７ 段差面
１９ リベット
２５ 取付部
３５ 取付部
７１ 外面支持部
７２ 内面支持部
７３ 折り曲げ作用部
９１ 内面支持部
９２ 面材受部
９３ 折り曲げ作用部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを製造する工程において、前記切断面を形成している前記発泡材料の端面の一部又は全部を除去された前記１対の面材の端部に対し、前記端部フレームが固定される折曲部を形成するための端部折曲装置であって、
前記1対の面材の内方空間に挿入されると共に、１対の面材の内面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める内面支持部と、
前記面材の外面側から作用し、前記折曲部を形成する折り曲げ作用部とを備える端部折曲装置。
【請求項２】
前記折曲部は、前記面材の端部が内方側に折り曲げられて形成されることを特徴とする請求項１に記載の端部折曲装置。
【請求項３】
前記面材の端部が前記内方側に９０°折り曲げられることを特徴とする請求項２に記載の端部折曲装置。
【請求項４】
前記面材の外面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める外面支持部をさらに備え、
前記外面支持部は前記折り曲げ作用部のガイド機能を有し、
前記折り曲げ作用部は、前記内方空間への挿入時に前記面材の切断面を形成している端面に当接し、挿入位置が決められるように構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端部折曲装置。
【請求項５】
前記折曲部は、面材の外面に平行でかつ面材の内方側に形成される段差面を有することを特徴とする請求項１に記載の端部折曲装置。
【請求項６】
前記内面支持部と隣接し、かつ前記内面支持部より面材の内方側に配置されて前記外面に平行な面を有する面材受部をさらに備え、
前記面材受部は、面材の外面側から作用する前記折り曲げ作用部を受けて前記段差面を形成することを特徴とする請求項５に記載の端部折曲装置。
【請求項１】
互いに対向する１対の面材間に発泡材料が充填されたサンドイッチ構造体を切断し、その切断面に端部フレームを取り付けることによりサンドイッチパネルを製造する工程において、前記切断面を形成している前記発泡材料の端面の一部又は全部を除去された前記１対の面材の端部に対し、前記端部フレームが固定される折曲部を形成するための端部折曲装置であって、
前記1対の面材の内方空間に挿入されると共に、１対の面材の内面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める内面支持部と、
前記面材の外面側から作用し、前記折曲部を形成する折り曲げ作用部とを備える端部折曲装置。
【請求項２】
前記折曲部は、前記面材の端部が内方側に折り曲げられて形成されることを特徴とする請求項１に記載の端部折曲装置。
【請求項３】
前記面材の端部が前記内方側に９０°折り曲げられることを特徴とする請求項２に記載の端部折曲装置。
【請求項４】
前記面材の外面側に当接して折り曲げ加工時に作用する力を受け止める外面支持部をさらに備え、
前記外面支持部は前記折り曲げ作用部のガイド機能を有し、
前記折り曲げ作用部は、前記内方空間への挿入時に前記面材の切断面を形成している端面に当接し、挿入位置が決められるように構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端部折曲装置。
【請求項５】
前記折曲部は、面材の外面に平行でかつ面材の内方側に形成される段差面を有することを特徴とする請求項１に記載の端部折曲装置。
【請求項６】
前記内面支持部と隣接し、かつ前記内面支持部より面材の内方側に配置されて前記外面に平行な面を有する面材受部をさらに備え、
前記面材受部は、面材の外面側から作用する前記折り曲げ作用部を受けて前記段差面を形成することを特徴とする請求項５に記載の端部折曲装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−５２２１１（Ｐ２００９−５２２１１Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１７５３５（Ｐ２００７−２１７５３５）
【出願日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
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