サンドイッチ構造部材製造器、及びサンドイッチ構造部材の製造方法
【課題】型枠内で複数のサンドイッチ構造部材を製造できるサンドイッチ構造部材製造器、及びサンドイッチ構造部材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】型枠３０の中に、複数の床版１２を構成する表面材１４、１６を対向させて配置すると共に、表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａの間にコア材１９が流れ込むスペース空けて保持する。また、表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂの間に、侵入阻止処理を施して固化する前のコア材１９の浸入することを阻止する。これにより、隣り合う床版１２を構成する表面材１４、１６が一体化されず、隣り合う床版１２同士を切断せずに分離できる。
【解決手段】型枠３０の中に、複数の床版１２を構成する表面材１４、１６を対向させて配置すると共に、表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａの間にコア材１９が流れ込むスペース空けて保持する。また、表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂの間に、侵入阻止処理を施して固化する前のコア材１９の浸入することを阻止する。これにより、隣り合う床版１２を構成する表面材１４、１６が一体化されず、隣り合う床版１２同士を切断せずに分離できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二枚の表面材の間にコア材を挟んだサンドイッチ構造部材を製造するサンドイッチ構造部材製造器、及びサンドイッチ構造部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築部材として、コア材（心材）を金属製等の表面材で挟んで一体化したサンドイッチパネルが知られている。サンドイッチパネルは、高強度、高剛性であることから、床構造に採用されることもあり、また、軽量化の観点から、コンクリート以外にＡＬＣ等の軽量モルタル系材料がコア材として考えられる。
【０００３】
一般的にＡＬＣの製造工程は、先ず、網目状の補強鉄筋が組み込まれた型枠内に、セメント系の混合液を流し込む。セメント系の混合液が半硬化状態になると脱型され、ピアノ線等により切断されて複数のＡＬＣパネル製品に分割される。その後、高温・高圧のオートクレーブにより養生され、各ＡＬＣパネル製品が完全に固化される。
【０００４】
しかしながら、この製造工程では、半硬化状態のＡＬＣを切断して複数のＡＬＣパネル製品に分割するため、切断時の摩擦等によりＡＬＣパネル製品の端部が歪んだり、切断面が荒れるなどして品質が低下する恐れがある。更に、サンドイッチ構造とするためには、各ＡＬＣパネル製品の表面に金属製等の表面材を接合しなければならないため、製造コストが高くなる。
【０００５】
一方、特許文献１には、薄板状の金属製の型枠を使用し、この金属製型枠を脱型せずにセメント系の混合液（ＡＬＣ）と一体化させる複合パネルが提案されている。しかしながら、この複合パネルは、下面に金属製型枠を一体化させたものに過ぎず、サンドイッチ構造ではない。また、複数の複合パネルを製造する場合、複合パネルごとに用意された金属製型枠に、セメント系の混合液（ＡＬＣ）を打設する必要があり、大量生産には不向きである。
【特許文献１】特開昭６０−１００４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の事実を考慮し、型枠内で一度に複数のサンドイッチ構造部材を製造できるサンドイッチ構造部材製造器、及びサンドイッチ構造部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、二枚の表面材の内面の間にコア材を挟んだサンドイッチ構造部材を製造するサンドイッチ構造部材製造器であって、固化する前の前記コア材が流し込まれる型枠と、前記型枠の中に、複数の前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を対向させて保持すると共に、外面同士の間に固化する前のコア材が浸入しないように浸入阻止処理が施された前記表面材の内面同士の間に前記コア材が流れ込むスペースを空けて保持する表面材保持手段と、を有する。
【０００８】
上記の構成によれば、固化する前のコア材が流し込まれる型枠の中に、表面材保持手段によって保持された複数のサンドイッチ構造部材を構成する表面材を配置する。この表面材保持手段は、複数の表面材を対向した状態で保持すると共に、サンドイッチ構造部材を構成する表面材の内面の間にコア材が流れ込むスペース空けて保持する。
【０００９】
このように、表面材保持手段によって、複数のサンドイッチ構造部材を構成する表面材を保持することで、サンドイッチ構造部材を構成する表面材の内面同士の間に固化する前のコア材が流れ込む。そして、表面材の内面同士の間に流れ込んだコア材が固化すると、コア材に表面材が付着して一体化される。従って、コア材に表面材を接合する手間がなくなり、サンドイッチ構造部材の生産性が向上する。
【００１０】
また、隣り合うサンドイッチ構造部材を構成する表面材の外面同士は、固化する前のコア材が浸入しないよう浸入阻止処理が施されている。そのため、例えば、表面材の外面同士を密着させて保持したり、表面材の外面同士の間の隙間を埋めたり、又は表面材の外面同士を粘着力の弱い接着剤等で接着したりすることで、表面材の外面同士の間に、固化する前のコア材の浸入を防ぐことができる。このように、表面材の外面同士の間に、固化する前のコア材の浸入を阻止することで、隣り合うサンドイッチ構造部材同士が一体化されず、サンドイッチ構造部材同士を分離できる。よって、一つ型枠内で、一度に複数のサンドイッチ構造部材を製造することができ、生産性が向上する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、表面材保持手段が、前記表面材の外面が密着される板部材を有する。
【００１２】
上記の構成によれば、サンドイッチ構造部材を構成する表面材の外面を板部材に密着させて保持する。このように、表面材を板部材に密着させて保持することで、表面材の折れや歪みを防止できる。
【００１３】
また、板部材に表面材の外面の全面又は周縁を密着させることで、表面材の外面同士の間に固化する前のコア材が侵入しない。従って、隣り合うサンドイッチ構造部材同士がコア材によって一体化されることを防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記表面材の外面が接触する前記板部材の接触面が、湾曲している。
【００１５】
上記の構成によれば、表面材の外面が接触する板部材の接触面が湾曲している。接触面が湾曲した板部材に表面材の外面を密着させることで、表面材が湾曲した状態で保持される。そのため、表面材が湾曲したサンドイッチ構造部材を製造することができる。このように、表面材を湾曲させることで、サンドイッチ構造部材の曲げ剛性を高めることができる。例えば、サンドイッチ構造部材を床パネル（床版）として使用する場合、サンドイッチ構造部材を構成する上下の表面材のうち、下側の表面材を外側に張り出すように湾曲させる。この構成により、表面材を湾曲させない場合と比較して、上下の表面材間の間隔が広くなり、サンドイッチ構造部材の断面２次モーメントが大きくなる。従って、サンドイッチ構造部材の曲げ剛性を高めることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、二枚の表面材の内面の間にコア材を挟んだサンドイッチ構造部材を製造するサンドイッチ構造部材の製造方法であって、前記表面材の内面の間に固化する前のコア材が流れ込むスペースを空けると共に前記表面材の外面の間に固化する前の前記コア材を浸入させないように浸入阻止処理を施して、複数の前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を対向させる表面材保持工程と、前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を、固化する前のコア材が流し込まれる型枠の中へ配置する表面材配置工程と、 前記型枠に流し込まれた前記コア材が固化した後に前記型枠を解体して、前記サンドイッチ構造部材を個々に取り出すサンドイッチ構造部材取出工程と、を有する。
【００１７】
上記の構成によれば、表面材保持工程において、表面材の内面の間に固化する前のコア材が流れ込むスペースを空けると共に表面材の外面の間に固化する前のコア材を浸入させないように侵入阻止処理を施して、複数のサンドイッチ構造部材を構成する表面材を対向させて保持する。次に、表面材配置工程において、サンドイッチ構造部材を構成する表面材を、固化する前のコア材が流し込まれる型枠の中へ配置する。最後に、サンドイッチ構造部材取出工程において、型枠内に流し込まれたコア材が固化した後に、型枠を解体してサンドイッチ構造部材を個々に取り出す。
【００１８】
このように、サンドイッチ構造部材を構成する表面材の内面同士の間に、固化する前のコア材が流れ込むスペースを空けて表面材を対向させて保持する。表面材の内面同士の間に流れ込んだコア材が固化すると、表面材の内面にコア材が付着して一体化される。従って、コア材に表面材を接合する手間がなくなるため、サンドイッチ構造部材の生産性が向上する。
【００１９】
また、隣り合うサンドイッチ構造部材を構成する表面材の外面同士の間に固化する前のコア材を浸入させないように浸入阻止処理を施す。例えば、表面材の外面同士を密着させて保持したり、表面材の外面同士の間の隙間を埋めたり、又は表面材の外面同士を粘着力の弱い接着剤等で接着したりすることで、表面材の外面同士の間に、固化する前のコア材の浸入を阻止する。このように、表面材の外面同士の間に、固化する前のコア材の浸入を阻止することで、隣り合うサンドイッチ構造部材同士が一体化されず、サンドイッチ構造部材同士を分離できる。よって、一つ型枠内で、一度に複数のサンドイッチ構造部材を製造することができ、生産性が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記の構成としたので、型枠内で一度に複数のサンドイッチ構造部材を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器、及び製造方法について説明する。なお、サンドイッチ構造部材としての床版１２を製造する場合を例にとって説明するが、本発明は、壁パネルや屋根パネル等の各種のサントイッチ構造部材に適応可能である。
【００２２】
先ず、第１の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１０について説明する。
【００２３】
サンドイッチ構造部材製造器１０は、図１（Ａ）に示す床版１２を一つの型枠内で複数製造する。床版１２は、上下に配置された２枚の表面材１４、１６と、この表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａの間に挟まれたコア部１８と、から構成されている。表面材１４、１６は、コア部１８の表面を被膜する金属製シートであり、その肉厚は１〜２ｍｍとされている。コア部１８は、セメントペーストに発泡剤を加えた軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）からなるコア材１９を、表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａの間に流し込み、オートクレーブ養生を行って固化させたものである。
この床版１２は、図１（Ｂ）に示すように、対向して配置された２つのＨ型鋼の梁２０の上に架設され、建物の床構造を構成する床部材（床パネル）として使用される。
【００２４】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１０の構成について説明する。
【００２５】
サンドイッチ構造部材製造器１０は、固化する前のコア材１９が流し込まれる型枠３０と、この型枠３０内に表面材１４、１６を配置する表面材保持手段と、を備えている。
【００２６】
図２に示すように、表面材保持手段は、略平行に配置された一対のフレーム体２４と、このフレーム体２４に架け渡される固定アーム２６と、この固定アーム２６の下方に配置される固定台２８と、を備えている。
【００２７】
フレーム体２４は鋼製の角柱であり、型枠３０（図５（Ａ）参照）の上方に配置され、型枠３０の外側で図示せぬ支持手段に固定される。また、フレーム体２４の上面には、フレーム体２４の長手方向に沿って所定の間隔で、複数のボルト孔３４が形成されている。
【００２８】
一対のフレーム体２４の間には、固定アーム２６が架け渡されている。この固定アーム２６は、鋼製の角柱であり、両端部の下面にフレーム体２４とスライド可能（矢印Ｐ）に係合する係止溝３２が設けられている。この係止溝３２の上方であって固定アーム２６の上面には、固定アーム２６を貫通するボルト孔（不図示）が設けられ、このボルト孔に固定ネジ３６がねじ込まれている。この固定ネジ３６を、フレーム体２４の上面に形成されたボルト孔３４にねじ込むことで、固定アーム２６がフレーム体２４に固定される。
【００２９】
また、固定アーム２６は、この固定アーム２６の下面に突設された板状の保持部材３８を備えている。この保持部材３８は、固定アーム２６の長手方向に沿って設けられている。保持部材３８の下面には、薄い板状の上保持板４０（板部材）が突設されている。この上保持板４０の肉厚は、保持部材３８の肉厚よりも薄く、これにより保持部材３８と上保持板４０と境界に段差が付けられている。この上保持板４０の両面は、隣り合う床版１２を構成する表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂが、上記の段差に沿って貼り付けられる接着面４０Ａ、４０Ｂとされている。
【００３０】
固定アーム２６の下方に配置された固定台２８は、鋼製の箱型に形成された土台部４２を備えている。土台部４２には、上面の縁に沿って板状の保持部材４４が突設されている。この保持部材４４は保持部材３８と同一の構成とされており、保持部材４４の上面には、薄い板状の下保持板４６（板部材）が突設されている。この下保持板４６の肉厚は、保持部材４４の肉厚よりも薄く、これにより保持部材４４と下保持板４６との境界に段差が付けられている。この下保持板４６の両面は、隣接する床版１２を構成する表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂが、上記の段差に沿って貼り付けられる接着面４６Ａ、４６Ｂとされている。
【００３１】
これらの固定アーム２６と固定台２８とは、上保持板４０の接着面４０Ａと下保持板４６の接着面４６Ａ、及び上保持板４０の接着面４０Ｂと下保持板４６の接着面４６Ｂとが同一面上に位置するように配置される。これにより、接着面４０Ａ、４６Ａ及び接着面４０Ｂ、４６Ｂに表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂを貼り付けたときに、表面材１４、１６が歪まない。
【００３２】
なお、フレーム体２４に形成されたボルト孔３４の間隔ｆ、及び固定台２８の奥行きｇは、図５（Ａ）に示すように、固定アーム２６及び固定台２８を複数並べたときに、表面材１４、１６が略垂直になるように設定される。また、この間隔ｆ及び奥行きｇを変えることで、床版１２の板厚が調整される。
【００３３】
型枠３０は、図５（Ａ）又は図５（Ｂ）に示すように、鋼製の箱型に形成され、左右の側板３０Ａ、３０Ｂと、この側板３０Ａ、３０Ｂと直交して立設される側板３０Ｃ、３０Ｄと、から構成される。型枠３０は、固定アーム２６及び固定台２８に保持された表面材１４、１６の四周を囲むように建て込まれる。
【００３４】
側板３０Ａは、固定台２８の左側に配置される。側板３０Ａと土台部４２との間には、土台部４２と同じ形状のスペーサ５０が土台部４２に密着して配置され、側板３０Ａはスペーサ５０の端部に沿って立設される。また、側板３０Ａの内面は、表面材１４の外面１４Ｂが粘着力の弱い両面テープ等で貼り付けられる接着面とされている。
【００３５】
側板３０Ｂは、固定台２８の右側に配置され、土台部４２の端部に沿って立設される。また、側板３０Ｂの内面は、表面材１６の外面１６Ｂが粘着力の弱い両面テープ等で貼り付けられる接着面とされている。
【００３６】
図６（Ａ）に示すように、側板３０Ｃ及び側板３０Ｄの上部には、固化する前のコア材１９を排出する排出孔５２が形成されている。この排出孔５２にはゴム栓５４が挿入され、コア材１９が漏れ出さないように密閉されている。また、図示を省略するが、側板３０Ｃの両端面（側板３０Ａ、３０Ｂとの接触面：図５（Ｂ）参照）には、蟻形の係合突起が突設され、側板３０Ａ、３０Ｂの内面には、側板３０Ｃの幅方向に延びる蟻溝が形成されている。側板３０Ｃは、係合突起を側板３０Ａ、３０Ｂの蟻溝に係合させることで、図６（Ｂ）に示すように、表面材１４、１６側へスライド可能（矢印Ｄ）とされている。側板３０Ｄは、側板３０Ｃと同様の構成とされており、表面材１４、１６側へスライド可能（矢印Ｅ）とされている。
【００３７】
また、各側板３０Ａ〜３０Ｄの内面、土台部４２の上面、及びスペーサ５０の上面には、コンクリート用の剥離剤が塗布されており、型枠３０を解体するときに、半固化状態のコア材１９が剥がれ易くなっている。
【００３８】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１０により複数の床版１２の製造する製造方法について説明する。
【００３９】
先ず、図２に示すように、フレーム体２４に固定アーム２６を架け渡すと共に係止溝３２にフレーム体２４を嵌め合わせ、固定ネジ３６をボルト孔３４にねじ込んで固定アーム２６をフレーム体２４に固定する。また、固定アーム２６の下方に固定台２８を設置して、上保持板４０の接着面４０Ａと下保持板４６の接着面４６Ａとを同一面上に配置すると共に、上保持板４０の接着面４０Ｂと下保持板４６の接着面４６Ｂとを同一面上に配置する。
【００４０】
次に、接着面４０Ｂ及び接着面４６Ｂに、表面材１６の短辺側の端部の外面１６Ｂをそれぞれ貼り付ける（図２は、接着面４０Ｂ、４６Ｂに表面材１６の外面１６Ｂを貼り付けた状態を示す）。また、接着面４０Ａ及び接着面４６Ａに表面材１４の短辺側の端部の外面１４Ｂを貼り付け、隣り合う床版１２を構成する表面材１４、１６を背合わせの状態で対向させる（表面材保持工程）。これらの表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂは、粘着力の弱い両面テープや粘着性の小さい接着剤により、上保持板４０及び下保持板４６に密着して貼り付けられる。これにより、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間に侵入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９の浸入が阻止される。
【００４１】
上保持板４０及び下保持板４６に表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂを貼り付けると、対向する表面材１４、１６の間に、上保持板４０及び下保持板４６の肉厚分に相当する隙間が生じる。この隙間から固化する前のコア材１９の浸入を阻止するため、対向する表面材１４、１６の長辺側の端部の縁に、粘着力の弱いテープやマスキングテープ等を貼付して浸入阻止処理を施す。この際、図３に示すように、上保持板４０と下保持板４６との間に、上保持板４０及び下保持板４６と同じ肉厚の２つの板材４８を表面材１６の長辺側の端部に沿って配置し、この板材４８に表面材１４の外面１４Ｂを貼り付けても良い。これにより、上保持板４０、下保持板４６、及び２つの板材４８に表面材１４、１６の周縁が隙間なく密着される。
【００４２】
次に、図４（Ａ）に示すように、表面材１４、１６が貼り付けられた１組の固定アーム２６及び固定台２８（図２参照）を２組用意する。なお、説明の便宜上、図において左側に位置する固定アーム２６、固定台２８を、固定アーム２６Ａ、固定台２８Ａとし、右側に位置する固定アーム２６、固定台２８を、固定アーム２６Ｂ、固定台２８Ｂとする。
【００４３】
図４（Ａ）に示すように、右側に配置された一組の固定アーム２６Ｂ及び固定台２８Ｂを矢印Ａ方向に移動させ、図４（Ｂ）に示すように、固定アーム２６Ａ及び固定台２８Ａに保持された表面材１４に、固定アーム２６Ｂ及び固定台２８Ｂに保持された表面材１６を対向させる。これにより、固定アーム２６Ａ及び固定台２８Ａに保持された表面材１４の内面１４Ａと、固定アーム２６Ｂ及び固定台２８Ｂに保持された表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースＬが確保される。このスペースＬに流れ込んだコア材１９が固化すると、床版１２のコア部１８（図１参照）が形成される。
なお、隣接する固定台２８Ａと固定台２８Ｂとを隙間なく密着させ、隣接する固定台２８Ａと固定台２８Ｂとの隙間から、後述する固化する前のコア材１９が漏れ出さないように、固定台２８Ａと固定台２８Ｂとの隙間をシール材等で密閉する。
【００４４】
次に、図４（Ｂ）に示すように、表面材１４、１６が貼り付けられた１組の固定アーム２６Ｃ及び固定台２８Ｃを用意し、矢印Ｂ方向に移動させて、固定アーム２６Ｂ及び固定台２８Ｂに保持された表面材１４に、固定アーム２６Ｃ及び固定台２８Ｃに保持された表面材１６を対向させる。これにより、固定アーム２６Ｂ及び固定台２８Ｂに保持された表面材１４の内面１４Ａと、固定アーム２６Ｃ及び固定台２８Ｃに保持された表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースが確保される。このように、図４（Ａ）、（Ｂ）の作業を繰り返すことで、床版１２を構成する複数の表面材１４、１６を対向させる。
【００４５】
次に、表面材保持手段に保持された複数の表面材１４、１６を型枠３０の中へ配置する（表面材配置工程）。具体的には、図５（Ａ）又は図５（Ｂ）に示すように、固定アーム２６及び固定台２８に保持された表面材１４、１６の四周を囲むように、側板３０Ａ〜３０Ｄを建て込む。
【００４６】
図５（Ａ）に示すように、側板３０Ａの内面及び側板３０Ｂの内面には、予め表面材１４の外面１４Ｂ、表面材１６の外面１６Ｂを粘着力の弱い両面テープ等で予め貼り付けておく。この側板３０Ａをスペーサ５０の端部に沿って立設し、側板３０Ａの内面に貼り付けられた表面材１４と固定アーム２６及び固定台２８で保持された表面材１６とを対向させ、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込むスペースを確保する。
【００４７】
また、側板３０Ｂを右側に配置された土台部４２の端部に沿って立設し、側板３０Ｂの内面に貼り付けられた表面材１６と固定アーム２６及び固定台２８で保持された表面材１４とを対向させ、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込むスペースを確保する。更に、側板３０Ｃ、３０Ｄを、図６（Ａ）に示すように、土台部４２の上に立設する。
【００４８】
次に、型枠３０の中へ固化する前のコア材１９を流し込む。コア材１９は、型枠３０の上方から流し込み、図５（Ａ）に示すように、型枠３０の底から充填高さＨまで徐々に充填される。この際、図５（Ｂ）に示すように、対向する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間へコア材１９が流れ込む（矢印Ｃ）。
【００４９】
ここで、各表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａにコア材１９が流れ込むと、表面材１４、１６に側圧が作用する。しかし、コア材１９を型枠３０の底から徐々に流し込むため、背合わせの状態で保持された表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａに作用する側圧が打ち消し合う。従って、表面材１４、１６の歪みが防止される。
なお、背合わせの状態で保持された表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間には、侵入阻止処理が施されているため、固化する前のコア材１９が浸入しない。
【００５０】
コア材１９を充填高さＨまで充填した後、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、排出孔５２からゴム栓５４を抜き出す。そして、側板３０Ｃ、３０Ｄを表面材１６側へスライドさせながら、排出孔５２から余分なコア材１９を排出する。これらの側板３０Ｃ、３０Ｄは、保持部材３８、４４の側面に当接するまでスライドし、床版１２（図１参照）の側面を区画する。このように、側板３０Ｃ、３０Ｄをスライドさせて型枠３０内の充填されたコア材１９に圧力をかけることで、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に隙間なくコア材１９が充填される。なお、余分なコア材１９の排出は、コア材１９が固化する前に行なわれる。
【００５１】
なお、本実施形態では、側板３０Ｃ及び側板３０Ｄをスライドさせたが、側板３０Ｃ又は側板３０Ｄの一方をスライドさせても良い。例えば、側板３０Ｃを保持部材３８、４４に当接させて立設し、固化する前のコア材１９を型枠３０内に流し込んだ後に、側板３０Ｄをスライドさせて、余分なコア材１９を排出しても良い。
【００５２】
次に、コア材１９が半硬化状態となった後に型枠３０を解体し、複数の床版１２を個々に取り出す（サンドイッチ構造部材取出工程）。型枠３０を解体した状態を図７に示す。隣接する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間には、半硬化状態となったコア材１９が充填され、表面材１４、１６がコア材１９と一体化されている。この状態で、図７（Ｂ）に示すように、上保持板４０及び下保持板４６から、それぞれ表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂを剥がし、隣り合った床版１２を分離する。そして、各床版１２の長手方向の両端部において、表面材１４、１６から突出した半硬化状態のコア材１９の断片１９Ａを切断して床版１２を成形する。その後、分離した複数の床版１２を、オートクレーブにより養生し、コア材１９を完全に固化させてコア部１８を形成する。
なお、半固化状態とは、表面材１４、１６が自立する程度に固化した状態をいう。
【００５３】
次に、第１の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１０の作用及び効果について説明する。
【００５４】
固定アーム２６及び固定台２８により、複数の床版１２を構成する表面材１４、１６を対向させると共に、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースを空けて保持し、型枠３０内に配置する。これにより、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込む。そして、コア材１９が固化するとコア部１８が形成され、コア部１８の表面に表面材１４の内面１４Ａ及び表面材１６の内面１６Ａが付着してコア部１８と一体化される。そのため、コア部１８に表面材１４、１６を接合する手間がなくなり、サンドイッチ構造部材の生産性が向上する。
【００５５】
また、対向する表面材１４、１６の長辺側の端部の縁に、粘着力の弱いテープやマスキングテープ等を貼付するなどの浸入阻止処理を施すことで、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間に、固化する前のコア材１９の浸入を阻止する。そのため、隣り合う床版１２を構成する表面材１４と表面材１６とがコア材１９により一体化されず、上保持板４０、下保持板４６から表面材１４、１６を剥がすことで、隣り合う床版１２を個々に分離することができる。よって、一つの型枠３０内で、一度に複数の床版１２を生産することができ、生産性が向上する。
【００５６】
また、本実施形態では、表面材１４、１６として肉厚（１〜２ｍｍ）の薄い金属シート、即ち面外剛性が小さい薄板で床版１２を構成するが、型枠３０内の底から徐々に固化する前のコア材１９を充填することで、表面材１４、１６に作用する側圧が打ち消し合うため、表面材１４、１６の歪み等が防止される。
【００５７】
更に、不純物等が溜まり易いコア材１９の断片１９Ａ（図７（Ｂ）参照）を切断することで、床版１２の品質を向上させることができる。従って、保持部材４４を設けると共に固化する前のコア材１９を充填高さＨ（図）まで充填することで、断片１９Ａを形成する領域を確保することが好ましい。しかしながら、本実施形態はこれに限らず、例えば、保持部材４４を設けずに土台部４２の上面に下保持板４６を立設し、土台部４２に表面材１４、１６の下端部を当接させても良く、また、表面材１４、１６の上端部まで固化する前のコア材１９が充填されるように、排出孔５２を側板３０Ｃ、３０Ｄに形成しても良い。
【００５８】
なお、本実施形態では、上保持板４０及び下保持板４６により、表面材１４、１６を保持したが、図８に示すように、把持具５６により、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとを密着させて保持しても良い。把持具５６は、固定アーム２６（図２参照）に取り付けられ、下面が開口された断面Ｃ型の長手材である本体５８と、先端に板状の押え板６０が設けられた蝶ネジ６２と、を備えている。押え板６０は、本体５８の側壁５８Ｂに対向して配置され、本体５８の側壁５８Ａに形成されたネジ孔６４にねじ込まれた蝶ネジ６２を回すことで、本体５８の側壁５８Ｂに対して接離自在とされている。
【００５９】
押え板６０と側壁５８Ｂとの間で表面材１４、１６の端部を把持することで、表面材１４、１６を外面１４Ｂ、１６Ｂを密着させた状態で保持することができる。そのため、外面１４Ｂと外面１６Ｂとの間に、固化する前のコア材１９の浸入を阻止できる。この際、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとを粘着力の弱い両面テープ等で密着させる侵入阻止処理を施すことが望ましい。
なお、把持具５６によって把持された表面材１４、１６の上部については、コア材１９が固化した後に切断等する。
【００６０】
次に、第２の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器７０について説明する。サンドイッチ構造部材製造器７０では、第１の実施形態と同様に、図１（Ａ）に示す床版１２を一つの型枠内で複数製造する。なお、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００６１】
図９に示すように、サンドイッチ構造部材製造器７０は、固化する前のコア材１９が流し込まれる型枠７６と、この型枠７６に配置される板状の保持板７４と、仕切板８４と、固定具８８と、を備えている。
【００６２】
型枠７６は鋼製の箱型に形成され、左右の側板７６Ａ、７６Ｂと、この側板７６Ａ、７６Ｂと直交して立設される側板７６Ｃ、７６Ｄと、底壁となる底板７６Ｅと、から構成される。これらの側板７６Ａ〜７６Ｄ、及び底板７６Ｅは、図示せぬボルト等によって相互に接合され、型枠７６内に流し込まれるコア材１９が漏れないようにシール材等で密閉される。
【００６３】
側板７６Ｃ、７６Ｄの内面には、保持板７４（板部材）の長手方向の端部が挿入される側溝７８が所定の間隔で形成されている。また、側板７６Ｃ、７６Ｄの下部には、型枠７６内に流し込まれたコア材１９を排出する排出孔９２が形成され、この排出孔９２には蝶ネジ９４がねじ込まれ、コア材１９が漏れ出さないように密封されている。
【００６４】
保持板７４は、側板７６Ｃ、７６Ｄの側溝７８に挿入されて型枠７６内に固定される。このように型枠７６内に保持板７４を配置すると、保持板７４によって型枠７６内が複数の領域に仕切られる。しかし、保持板７４の長手方向の両端部には、図１０（Ｂ）に示すように、複数の貫通孔８２が上下方向に形成され、この貫通孔８２を通して、固化する前のコア材１９が各領域に充填される。なお、床版１２（図１参照）の板厚は、側溝７８の間隔と、保持板７４の肉厚を適宜変更することで調整される。また、第２の実施形態においる表面材保持手段は、保持板７４と、側板７６Ｃ、７６Ｄの内面に形成された側溝７８とから構成される。
【００６５】
保持板７４の両面は、図１１に示すように、表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂがそれぞれ貼り付けられる接着面７４Ａ、７４Ｂとされている。隣り合う保持板７４は、固定具８８によって固定される。この固定具８８は、板状の本体９６の下面に突設された２つの固定板９６Ａと、この固定板９６Ａよりも外側に突設された２つの側板９６Ｂとを備えている。側板９６Ｂにはボルト孔（不図示）が形成され、このボルト孔には、先端にリング状の押圧部１００Ａを備える蝶ネジ１００がねじ込まれている。この蝶ネジ１００を回すことで、本体９６の固定板９６Ａに対して押圧部１００Ａが接離自在とされている。そして、固定板９６Ａと押圧部１００Ａとの間で保持板７４を挟み込むことで、隣り合う保持板７４が固定される。
【００６６】
保持板７４には、図１０（Ａ）又は図１０（Ｂ）に示すように、接着面７４Ａ、７４Ｂの短辺側の縁に沿って溝部８６が形成されている。なお、図１０（Ｂ）における斜線部は、接着面７４Ｂを示している。
この溝部８６には、図１２に示すように、仕切板８４が挿入される。この仕切板８４を溝部８６に挿入することで、保持板７４に保持された表面材１４、１６の端部に沿って仕切板８４が配置され、床版１２（図１参照）の側面が区画される。
【００６７】
次に、サンドイッチ構造部材製造器７０により複数の床版１２の製造する製造方法について説明する。
【００６８】
先ず、保持板７４の接着面７４Ａ、７４Ｂに、それぞれ表面材１４の外面１４Ｂ、表面材１６の外面１６Ｂを粘着力の弱い両面テープ等で貼り付けて、隣り合う床版１２を構成する表面材１４、１６を背合わせの状態で保持する（表面材保持工程）。これにより、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間に侵入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９の浸入が阻止される。また、表面材１４、１６の全面を保持板７４に密着させるため、表面材１４、１６の歪み等が防止される。
なお、図１０（Ａ）に示すように、側板７６Ａ側に配置される保持板７４には、表面材１４のみを貼り付ける。
【００６９】
次に、図９に示すように、この保持板７４を側板７６Ｃ、７６Ｄの側溝７８に挿入し、型枠７６内に複数配置する（表面材配置工程）。これにより、図１１に示すように、表面材１４と表面材１６とが対向して配置され、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込むスペースが確保される。また、隣り合う保持板７４を、固定具８８で固定する。
【００７０】
次に、型枠７６内に固化する前のコア材１９を流し込む。コア材１９は、型枠７６の底から徐々に充填され、表面材１４、１６の長辺側の端部の縁まで充填される。この際、固化する前のコア材１９は、保持板７４の両端部に形成された貫通孔８２を通過して、型枠７６の隅々まで充填される。
【００７１】
コア材１９を型枠７６に充填した後に、図１２に示すように、保持板７４の溝部８６に仕切板８４を挿入し、表面材１４、１６の長手方向の端部に沿って仕切板８４を配置する。この仕切板８４により、床版１２（図１参照）が区画される。なお、仕切板８４の表面には、剥離剤を塗布しておく。
【００７２】
仕切板８４を配置した後に、側板７６Ｃ、７６Ｄの排出孔９２から蝶ネジ９４を外して、側板７６Ｃと仕切板８４との間、及び側板７６Ｄと仕切板８４との間に充填された余分なコア材１９を排出する。これにより、側板７６Ｃ、７６Ｄと仕切板８４とがコア材１９によって一体化されず、型枠７６を解体し易くなる。なお、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に充填されたコア材１９は、仕切板８４によって仕切られているため排出されない。
【００７３】
次に、コア材１９が半硬化状態となった後に型枠７６を解体し、複数の床版１２を個々に取り出す（サンドイッチ構造部材取出工程）。隣接する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間には、半硬化状態となったコア材１９が充填され、表面材１４、１６がコア材１９と一体化される。この状態で、保持板７４から表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂを剥がし、隣り合った床版１２を分離する。その後、分離した複数の床版１２を、オートクレーブにより養生し、コア材１９を完全に固化させてコア部１８を形成する。
【００７４】
次に、第２の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器７０の作用及び効果について説明する。
【００７５】
表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂが接着面７４Ａ、７４Ｂに貼り付けられた複数の保持板７４を型枠７６内に配置する。この際、側板７６Ｃ、７６Ｄの側溝７８に保持板７４を挿入するだけで、複数の表面材１４、１６を対向させると共に、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースを確保することができる。
【００７６】
また、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に流れ込んだコア材１９を固化させるとコア部１８が形成され、コア部１８の表面に表面材１４の内面１４Ａ及び表面材１６の内面１６Ａが付着して一体化される。そのため、コア部１８に表面材１４、１６を接合する手間がなくなり、生産性が向上する。更に、本実施形態では、仕切板８４により、隣接する保持板７４の間を仕切って床版１２を区画するため、床版１２の端部を切断する等の手間を省くことができる。
【００７７】
また、隣り合う床版１２の表面材１４、１６は、保持板７４により外面１４Ｂ、１６Ｂが対向するように背合わせの状態で保持される。具体的には、保持板７４の接着面７４Ａに表面材１４の外面１４Ｂを両面テープ等で貼り付けると共に、保持板７４の接着面７４Ｂに表面材１６の外面１６Ｂを両面テープ等で貼り付ける。これにより、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間に侵入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９が浸入しない。そのため、隣り合う床版１２の表面材１４と表面材１６とがコア材１９により一体化されず、保持板７４から表面材１４、１６を剥がすことで、隣り合う床版１２を個々に分離することができる。
【００７８】
更に、表面材１４、１６は、その外面１４Ｂ、１６Ｂを保持板７４に密着させた状態で保持される。このように、表面材１４、１６の全面又は周縁を保持板７４に密着させて保持することで、表面材１４、１６の折れや歪みが防止され、床版１２の品質が向上する。
【００７９】
なお、本実施形態では、隣接する保持板７４の間を、２つの仕切板８４で仕切って床版１２を区画したがこれに限らない。表面材１４、１６を側板７６Ｃ又は側板７６Ｄの一方に寄せて配置し、一つの仕切板８４で床版１２を区画しても良い。また、固定具８８は、必ずしも必要ではなく、必要に応じて適宜配置すれば良い。
【００８０】
次に、第３の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１１０について説明する。サンドイッチ構造部材製造器１１０では、第１、第２の実施形態と同様に、図１（Ａ）に示す床版１２を一つの型枠内で複数製造する。なお、第１、第２の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００８１】
図１３（Ａ）に示すように、サンドイッチ構造部材製造器１１０は、固化する前のコア材１９が流し込まれる型枠１１２と、この型枠１１２に配置される板状の保持板１１４と、この保持板１１４を把持する固定アーム１１６と、を備えている。
【００８２】
型枠１１２は、図１４（Ａ）に示すように、鋼製の箱型に形成され、左右の側板１１２Ａ、１１２Ｂと、この側板１１２Ａ、１１２Ｂと直交して立設される側板１１２Ｃ、１１２Ｄと、底壁となる底板１１２Ｅと、から構成される。これらの側板１１２Ａ〜１１２Ｄ、及び底板１１２Ｅは、図示せぬボルト等によって相互に接合され、型枠１１２内に流し込まれるコア材１９が漏れないようにシール材等で密閉されている。また、底板１１２Ｅの上面には、図１３（Ａ）に示すように、保持板１１４（板部材）の下端部が挿入される底溝１１８が所定の間隔で形成されている。
【００８３】
固定アーム１１６は、複数の保持板１１４を対向した状態で固定する。この固定アーム１１６は、板状の本体１２０を備えている。本体１２０の下面には、一対の固定板１２０Ａ、１２０Ｂが所定の間隔で突設されている。固定板１２０Ｂには、ボルト孔（不図示）が形成され、このボルト孔には、先端にリング状の押圧部１２２Ａを備える蝶ネジ１２２がねじ込まれている。この蝶ネジ１２２を回すことで、固定板１２０Ａに対して押圧部１２２Ａが接離自在とされている。そして、固定板１２０Ａと押圧部１２２Ａとの間で保持板１１４の上端部を挟み込むことで保持板１１４を固定する。
【００８４】
保持板１１４の両面は、図１３（Ａ）に示すように、表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂがそれぞれ接着される接着面１１４Ａ、１１４Ｂとされている。また、保持板１１４は、図１４（Ａ）に示すように、型枠１１２の側板１１２Ａ、１１２Ｂとほぼ同じ形状に形成されており、型枠１１２内に配置したときに、保持板１１４の長手方向の端部が側板１１２Ｃ、１１２Ｄの内面に当接する。
なお、本実施形態における表面材保持手段は、固定アーム１１６と、保持板１１４と、型枠１１２の底板１１２Ｅの上面に形成された底溝１１８と、から構成される。
【００８５】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１１０により複数の床版１２の製造する製造方法について説明する。
【００８６】
先ず、図１３（Ａ）に示すように、保持板１１４の接着面１１４Ａ、１１４Ｂに、それぞれ表面材１４の外面１４Ｂ、表面材１６の外面１６Ｂを粘着力の弱い両面テープ等で貼り付け、隣り合う床版１２を構成する表面材１４、１６を背合わせの状態で保持する（表面材保持工程）。これにより、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間に侵入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９の浸入が阻止される。また、表面材１４、１６の全面を保持板１１４に密着させるため、表面材１４、１６の歪み等が防止される。なお、図１３（Ａ）に示すように、側板１１２Ａ側に配置される保持板１１４には、表面材１４のみを貼り付け、側板１１２Ｂ側に配置される保持板１１４には、表面材１６のみを貼り付ける。
【００８７】
この保持板１１４を複数用意し、固定アーム１１６に対向した状態で固定する（表面材保持工程）。これにより、床版１２を構成する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込むスペースが確保される。
【００８８】
次に、型枠１１２には、固化する前のコア材１９を流し込む。
【００８９】
次に、図１３（Ａ）に示すように、複数の保持板１１４が固定された固定アーム１１６を、図示せぬクレーン等で吊り上げ、型枠１１２の上方から降ろして型枠１１２内へ落とし込み、保持板１１４の下端部を底板１１２Ｅの底溝１１８に挿入する（表面材配置工程）。この際、保持板１１４の下方から表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａの間に固化する前のコア材１９が徐々に流れ込む。また、保持板１１４を型枠１１２内に配置すると、図１４（Ａ）に示すように、型枠１１２が複数の領域に仕切られ、床版１２（図１参照）が区画される。
【００９０】
コア材１９が半硬化状態となった後、図１４（Ｂ）に示すように、各側板１１２Ａ〜１１２Ｄを相互に接合するボルト（不図示）等を外して型枠１１２の外側へ倒し、型枠１１２を解体する。また、固定アーム１１６による保持板１１４の固定を解除する。なお、図１４（Ｂ）では、側板１１２Ｃ、１１２Ｄの図示を省略している。
【００９１】
隣接する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間には、半硬化状態となったコア材１９が充填され、表面材１４、１６がコア材１９と一体化されている。この状態で、保持板１１４から表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂを剥がし、隣り合った床版１２を個々に分離する（サンドイッチ構造部材取出工程）。その後、分離した複数の床版１２を、オートクレーブにより養生し、コア材１９を完全に固化させてコア部１８を形成する。
【００９２】
次に、第３の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１１０の作用及び効果について説明する。
【００９３】
表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂが接着面１１４Ａ、１１４Ｂに貼り付けられた複数の保持板１１４を対向させた状態で、固定アーム１１６により固定する。これにより、複数の床版１２を構成する表面材１４、１６を対向させると共に、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込むスペースを確保することができる。
【００９４】
また、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に流れ込んだコア材１９が固化すると、コア部１８が形成され、コア部１８の表面に表面材１４の内面１４Ａ及び表面材１６の内面１６Ａが付着して一体化される。そのため、コア部１８に表面材１４、１６を接合する手間がなくなり、生産性が向上する。更に、本実施形態では、型枠１１２の側板１１２Ｃ、１１２Ｄにより床版１２を区画するため、床版１２の端部を切断する必要がない。
【００９５】
また、隣り合う床版１２の表面材１４、１６は、保持板１１４により外面１４Ｂ、１６Ｂが対向するように背合わせの状態で保持される。従って、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９６】
更に、保持板１１４を型枠１１２の上方から型枠１１２内に配置することで、表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａの間に下から徐々にコア材１９が流れ込み、表面材１４、１６に作用する側圧が打ち消し合う。そのため、保持板１１４の板厚を薄くして面外剛性を小さくしても、表面材１４、１６の歪み等を防止することができる。
【００９７】
次に、第４の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１３０について説明する。なお、第１〜３の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００９８】
サンドイッチ構造部材製造器１３０では、図１５（Ａ）に示す床版１３２を一つの型枠内で複数製造する。床版１３２は、図１に示す床版１２に替えて、表面材１６が外側（下方）に張り出すように湾曲している。このように、表面材１６を湾曲させることで、表面材１４、１６の間隔が広くなる。そのため、断面２次モーメントが大きくなり、また、床版１３２の表面材１６の引張り抵抗系となるため、床版１３２の面外曲げ剛性が大きくなる。
この床版１３２は、対向して配置された２つのＨ型鋼の梁２０の上に架設され、建物の床構造を構成する床部材（床パネル）として使用される。
【００９９】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１３０の構成について説明する。
【０１００】
サンドイッチ構造部材製造器１３０は、図１６、図１７に示すように、第１の実施形態に替えて、表面材１６を、接着面が湾曲した上保持板及び下保持板で保持する。なお、図１６、図１７では、図が煩雑となるため、フレーム体２４、固定アーム２６の図示を省略している。
【０１０１】
図１６に示すように、左側に配置された上保持板４０、下保持板４６の接着面４０Ａ、４６Ａに、表面材１４の外面１４Ｂを貼り付ける。即ち、上保持板４０及び下保持板４６により、隣り合う床版１２を構成する表面材１４の外面１４Ｂ同士を背合わせの状態で保持する。なお、図１６は、上保持板４０、下保持板４６の接着面４０Ｂ、４６Ｂに表面材１４の外面１４Ｂを貼り付けた状態である。
【０１０２】
上保持板４０及び下保持板４６の右側には、保持部材１３８、１４０が配置される。この保持部材１３８は、固定アーム２６（図２参照）の長手方向に沿って設けられている。また、保持部材１３８の下面には、薄い板状の上保持板１４２（板部材）が突設されている。この保持部材１３８、上保持板１４２は、隣接する上保持板４０と反対側に向かって張り出すように湾曲している。また、上保持板１４２の肉厚は、保持部材１３８の肉厚よりも薄く、これにより、上保持板１４２の内側の面（上保持板４０側の面）に、段差が付けられている。この上保持板１４２の内側の面は、表面材１６の外面１６Ｂが、上記の段差に沿って貼り付けられる接着面１４２Ａとされている。
【０１０３】
保持部材１４０は、土台部４２の上面の縁に沿って突設されている。保持部材１４０の上面には、板状の下保持板１４４（板部材）が突設されている。この保持部材１４０、下保持板１４４は、隣接する下保持板４６と反対側に向かって張り出すように湾曲している。また、下保持板１４４の肉厚は、保持部材１４０の肉厚よりも薄く、これにより、下保持板１４４の内側の面（下保持板４６側の面）に、段差が付けられている。この下保持板１４４の内側の面は、表面材１６の外面１６Ｂが、上記の段差に沿って貼り付けられる接着面１４４Ａとされている。表面材１６は、上下の接着面１４２Ａ、１４４Ａに沿って、湾曲した状態で保持される。なお、上保持板１４２と下保持板１４４とは、同じ曲率で湾曲している。また、表面材１６の曲率は、上保持板１４２、下保持板１４４の曲率を替えることで調整される。
【０１０４】
保持部材１３８、１４０の右側には、図１７に示すように、保持部材１４６、１４８が配置される。この保持部材１４６、１４８は、保持部材１３８、１４０と同じ構成とされ、保持部材１４６、１４８を１８０度回転させたものを固定アーム２６（図２参照）又は土台部４２に取り付けたものである。
【０１０５】
保持部材１４６、１４８には、それぞれ上保持板１５０、下保持板１５２が設けられている。この上保持板１５０（板部材）、下保持板１５２（板部材）の内側の面は、表面材１６の外面１６Ｂが貼り付けられる接着面１５０Ａ、１５２Ａとされている。表面材１６は、上下の接着面１５０Ａ、１５２Ａに沿って、湾曲した状態で保持される。
なお、保持部材１４６、１４８の右側には、図１６に示す保持部材３８、４４が配置され、表面材１６の内面１６Ａと表面材１４の内面１４Ａとが対向して保持される。
【０１０６】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１３０により複数の床版１３２の製造する製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【０１０７】
図１６又は図１７に示すように、隣り合う床版１３２を構成する表面材１４の外面１４Ｂ同士を対向させると共に、隣り合う床版１３２を構成する表面材１６の外面１６Ｂ同士を対向させた状態で保持し（表面材保持工程）、第１の実施形態と同様の手順で型枠３０内に配置する（表面材配置工程）。
【０１０８】
図１８に、型枠３０内に表面材１４、１６を配置した模式図を示す。なお、図が煩雑となるため、保持部材３８、１３８、１４８等の表面材保持手段の図示は省略している。
【０１０９】
図１６、図１７に示す順序で、上保持板４０、１４２、１５０、及び下保持板４６、１４４、１５２を隣接させて型枠３０内に配置すると、図１８に示すように、床版１３２を構成する複数の表面材１４、１６が対向する。即ち、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースが確保され、矢印Ｄ方向から固化する前のコア材１９が流れ込む。
【０１１０】
また、隣り合う床版１３２を構成する表面材１４の外面１４Ｂ同士が背合わせの状態で対向する。従って、第１の実施形態と同様に、隣り合う表面材１４の外面１４Ｂ同士を密着させることで、固化する前のコア材１９の浸入を阻止することができる。
【０１１１】
一方、隣り合う床版１３２を構成する表面材１６の外面１６Ｂ同士の間には、Ｈ型鋼からなる支持柱１５４と、Ｃ型鋼からなる支持柱１５６、１５８を立設する。これらの支持柱１５４、１５６により、隣接する表面材１６の外面１６Ｂを支持することで、表面材１６の歪みが防止され、更に、表面材１６の湾曲形状が保持される。
【０１１２】
また、表面材１６の長手方向の端部に立設された支持柱１５８は、表面材１６を支持すると共に、隣接する表面材１６の外面１６Ｂ同士の間に固化する前のコア材１９の浸入を阻止する。この支持柱１５８は、本体部１５８Ａの両端部に設けられた支持部１５８Ｂを表面材１６の外面１６Ｂに密着させて配置される。表面材１６の外面１６Ｂと支持部１５８Ｂとは、粘着力の弱い両面テープ等で接着される。これにより、隣接する表面材１６の外面１６Ｂ同士の間に侵入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９の浸入が阻止される。従って、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１３】
更に、上保持板１４２、１５０及び下保持板１４４、１５２に表面材１６の外面１６Ｂを貼り付けるだけで、表面材１６が湾曲し、曲げ剛性を高められた床版１３２（図１５（Ａ）参照）を製造することができる。また、製造する床版１３２の形状に合わせて、上保持板１４２、１５０及び下保持板１４４、１５２の曲率を変えることで、種々の形状を有する床版１３２を製造することができる。
【０１１４】
次に、第５の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１６０について説明する。なお、第１〜４の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【０１１５】
サンドイッチ構造部材製造器１６０では、図１５（Ｂ）に示す床版１６２を一つの型枠内で複数製造する。床版１６２は、図１５（Ａ）に示す床版１３２に替えて、床版１６２の長手方向の両端部に取付リブ１３４を設けている。取付リブ１３４は、Ｃ型鋼からなり、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に配置されている。この取付リブ１３４と梁２０とをボルト及びナットで接合することで、床版１６２が梁２０に固定される。
【０１１６】
また、コア部１８の内部に、補剛リブ１３６が設けられている。補剛リブ１３６は、Ｈ型鋼からなり、床版１６２の長手方向に沿って所定の間隔で配置されている。また、取付リブ１３４及び補剛リブ１３６には、図１９（Ｂ）に示すように、所定の間隔で貫通孔１６６が設けられている。この貫通孔１６６を通して表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込む。
これらの取付リブ１３４、補剛リブ１３６を設けることで、床版１６２の曲げ剛性が大きくなる。また、補剛リブ１３６と表面材１４、１６とを接合することで、表面材１４、１６の局部座屈が防止される。
【０１１７】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１６０の構成について説明する。
【０１１８】
図１９（Ａ）に示すように、サンドイッチ構造部材製造器１６０は、第２の実施形態に替えて、隣り合う床版１６２を構成する表面材１６を、接着面が湾曲した保持板１６４（板部材）で保持する。保持板１６４の両面は、隣り合う表面材１６の外面１６Ｂが接着される接着面１６４Ａとされている。この接着面１６４Ａは、保持板１６４の内側へ凹むように湾曲しており、表面材１６は、この接着面１６４Ａに沿って湾曲した状態で保持される。なお、表面材１６の曲率は、接着面１６４Ａの曲率を替えることで調整される。
【０１１９】
一方、保持板７４の両面は、隣り合う床版１６２を構成する表面材１４の外面１４Ｂが貼り付けられる接着面７４Ａとされている。
【０１２０】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１６０により複数の床版１６２の製造する製造方法について説明する。なお、第２の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【０１２１】
先ず、保持板７４の接着面７４Ａに、表面材１４の外面１４Ｂを粘着力の弱い両面テープ等で貼り付け、隣り合う床版１６２を構成する表面材１４を背合わせの状態で保持する。また、保持板１６４の接着面１６４Ａに表面材１６の外面１６Ｂを貼り付け、隣り合う床版１６２を構成する表面材１６を背合わせの状態で保持する（表面材保持工程）。これにより、隣り合う床版１６２を構成する表面材１４の外面１４Ｂ同士の間、及び隣り合う床版１６２を構成する表面材１６の外面１６Ｂ同士の間に浸入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９の浸入が阻止される。
【０１２２】
これらの保持板７４、１６４を、型枠７６の側板７６Ｃ、７６Ｄの内面に形成された側溝７８に挿入して、型枠７６内に配置する（表面材配置工程）。これにより、隣り合う床版１６２を構成する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースが確保される。
【０１２３】
次に、型枠７６内に固化する前のコア材１９を流し込む。表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａとの間には、取付リブ１３４、補剛リブ１３６に形成された貫通孔１６６を通して、コア材１９が充填される。従って、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２４】
更に、本実施形態では、保持板１６４の接着面１６４Ａに、表面材１６の外面１６Ｂを貼り付けるだけで、表面材１６が湾曲した床版１６２（図１５（Ｂ）参照）を製造することができる。このように、表面材１６を湾曲させることで、曲げ剛性が高められた床版１３２を製造することができる。また、製造する床版１６２の形状に合わせて、保持板１６４の接着面１６４Ａの曲率を替えることで、種々の形状を有する床版１６２を製造することができる。
【０１２５】
なお、上記の第４、第５の実施形態では、表面材１６を外側に張り出すように湾曲させたがこれに限らず、表面材１４を湾曲させても良い。例えば、第５の実施形態において、表面材１４を保持板７４ではなく、保持板１６４の接着面１６４Ａに貼り付けて保持することで、表面材１４、１６が湾曲した床版を製造することができる。このように、本発明は、対向する表面材１４、１６の間に固化する前のコア材１９を流し込んで固化させるため、保持板１６４の形状を変えることで、表面材１４、１６の形状を容易に変えることができ、目的・用途に応じた種々の床版を製造することができる。
【０１２６】
また、上記の全ての実施形態において、型枠内に配置される表面材１４、１６の向きは、表面材１４、１６の短辺を横にして型枠内に配置しても良いし、表面材１４、１６の長辺を横にして型枠内に配置しても良い。例えば、第１の実施形態では、表面材１４、１６の短辺側の端部を上保持板４０、下保持板４６で保持し、表面材１４、１６の短辺を横にして型枠３０内に配置したが、表面材１４、１６の長辺側の端部を上保持板４０、下保持板４６で保持し、長辺を横にして型枠３０内に配置しても良い。このように、表面材１４、１６を型枠内に配置する向きは、表面材１４、１６の形状、大きさ、型枠の設置スペース等に合わせて適宜変更可能である。
【０１２７】
また、上記の全ての実施形態において、対向する表面材１４、１６の間に、第５の実施形態における取付リブ１３４、補剛リブ１３６や鉄筋等を配置し、コア部１８と一体化させて床版の曲げ剛性を高めても良いし、また、表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａに沿って板状のブレースを配置し、コア部１８と一体化させて表面材１４、１６の面内剛性を高めて良い。更に、表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａにスタッド、凹凸、接着剤等を付けてコア部１８との付着力を高めて、表面材１４、１６の座屈防止を図っても良い。更にまた、ボイドを形成するボイド管等を配置して、床版の軽量化を図ることもできる。
【０１２８】
また、表面材１４、１６及びコア部１８は、サンドイッチ構造部材の使用目的に合わせて、寸法、材料等を選択すれば良く、例えば、表面材１４、１６を、高張力鋼、カーボン繊維・ガラス繊維補強プラスチック（ＦＲＰ）などで構成しても良いし、コア部１８をコンクリート、軽量コンクリート等のセメント系材料で構成しても良い。
【０１２９】
以上、本発明の第１〜第５の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、第１〜第５の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器に製造される床版を示す斜視図であり、（Ｂ）は、床版の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる表面材保持手段を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかる表面材保持手段を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態にかかる表面材保持手段を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を模式化した図５（Ｂ）の５−５線断面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を模式化した図５（Ｂ）の６−６線断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器の要部を拡大した説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態にかかる表面材保持手段の変形例を示す側面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は、本発明の第２の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す平面図であり、（Ｂ）は、板部材の要部を示す正面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態にかかる板部材の要部を示す側面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す斜視図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第３の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す側面図である。
【図１４】（Ａ）は、本発明の第３の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す平面図であり、（Ｂ）は、本発明の第３の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器の側面を示す説明図ある。
【図１５】（Ａ）は、本発明の第４の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器で製造される床版を示す側面図であり、（Ｂ）は、本発明の第５の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器で製造される床版を示す側面図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態にかかる表面材保持手段を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第４の実施形態にかかる表面材保持手段を示す斜視図である。
【図１８】本発明の第４の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す平面図である。
【図１９】（Ａ）は、本発明の第５の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す平面図であり、（Ｂ）は、本発明の第５の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器で製造される床版の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１０ サンドイッチ構造部材製造器
１２ 床版（サンドイッチ構造部材）
１４ 表面材
１４Ａ 内面
１４Ｂ 外面
１６ 表面材
１６Ａ 内面
１６Ｂ 外面
１８ コア部（コア材）
１９ コア材
２４ フレーム体（表面材保持手段）
２６ 固定アーム（表面材保持手段）
２８ 固定台（表面材保持手段）
３０ 型枠
３８ 保持部材（表面材保持手段）
４０ 上保持板（板部材、表面材保持手段）
４２ 土台部（表面材保持手段）
４４ 保持部材（表面材保持手段）
４６ 下保持板（板部材、表面材保持手段）
５６ 把持具（表面材保持手段）
７０ サンドイッチ構造部材製造器
７４ 保持板（板部材、表面材保持手段）
７６ 型枠
７８ 側溝（表面材保持手段）
１１０ サンドイッチ構造部材製造器
１１２ 型枠
１１４ 保持板（板部材、表面材保持手段）
１１６ 固定アーム（表面材保持手段）
１１８ 底溝（表面材保持手段）
１３０ サンドイッチ構造部材製造器
１３２ 床版（サンドイッチ構造部材）
１３８ 保持部材（表面材保持手段）
１４０ 保持部材（表面材保持手段）
１４２ 上保持板（板部材、表面材保持手段）
１４４ 下保持板（板部材、表面材保持手段）
１４６ 保持部材（表面材保持手段）
１５０ 上保持板（板部材、表面材保持手段）
１５２ 下保持板（板部材、表面材保持手段）
１６０ サンドイッチ構造部材製造器
１６２ 床版（サンドイッチ構造部材）
１６４ 保持板（板部材、表面材保持手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二枚の表面材の間にコア材を挟んだサンドイッチ構造部材を製造するサンドイッチ構造部材製造器、及びサンドイッチ構造部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築部材として、コア材（心材）を金属製等の表面材で挟んで一体化したサンドイッチパネルが知られている。サンドイッチパネルは、高強度、高剛性であることから、床構造に採用されることもあり、また、軽量化の観点から、コンクリート以外にＡＬＣ等の軽量モルタル系材料がコア材として考えられる。
【０００３】
一般的にＡＬＣの製造工程は、先ず、網目状の補強鉄筋が組み込まれた型枠内に、セメント系の混合液を流し込む。セメント系の混合液が半硬化状態になると脱型され、ピアノ線等により切断されて複数のＡＬＣパネル製品に分割される。その後、高温・高圧のオートクレーブにより養生され、各ＡＬＣパネル製品が完全に固化される。
【０００４】
しかしながら、この製造工程では、半硬化状態のＡＬＣを切断して複数のＡＬＣパネル製品に分割するため、切断時の摩擦等によりＡＬＣパネル製品の端部が歪んだり、切断面が荒れるなどして品質が低下する恐れがある。更に、サンドイッチ構造とするためには、各ＡＬＣパネル製品の表面に金属製等の表面材を接合しなければならないため、製造コストが高くなる。
【０００５】
一方、特許文献１には、薄板状の金属製の型枠を使用し、この金属製型枠を脱型せずにセメント系の混合液（ＡＬＣ）と一体化させる複合パネルが提案されている。しかしながら、この複合パネルは、下面に金属製型枠を一体化させたものに過ぎず、サンドイッチ構造ではない。また、複数の複合パネルを製造する場合、複合パネルごとに用意された金属製型枠に、セメント系の混合液（ＡＬＣ）を打設する必要があり、大量生産には不向きである。
【特許文献１】特開昭６０−１００４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の事実を考慮し、型枠内で一度に複数のサンドイッチ構造部材を製造できるサンドイッチ構造部材製造器、及びサンドイッチ構造部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、二枚の表面材の内面の間にコア材を挟んだサンドイッチ構造部材を製造するサンドイッチ構造部材製造器であって、固化する前の前記コア材が流し込まれる型枠と、前記型枠の中に、複数の前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を対向させて保持すると共に、外面同士の間に固化する前のコア材が浸入しないように浸入阻止処理が施された前記表面材の内面同士の間に前記コア材が流れ込むスペースを空けて保持する表面材保持手段と、を有する。
【０００８】
上記の構成によれば、固化する前のコア材が流し込まれる型枠の中に、表面材保持手段によって保持された複数のサンドイッチ構造部材を構成する表面材を配置する。この表面材保持手段は、複数の表面材を対向した状態で保持すると共に、サンドイッチ構造部材を構成する表面材の内面の間にコア材が流れ込むスペース空けて保持する。
【０００９】
このように、表面材保持手段によって、複数のサンドイッチ構造部材を構成する表面材を保持することで、サンドイッチ構造部材を構成する表面材の内面同士の間に固化する前のコア材が流れ込む。そして、表面材の内面同士の間に流れ込んだコア材が固化すると、コア材に表面材が付着して一体化される。従って、コア材に表面材を接合する手間がなくなり、サンドイッチ構造部材の生産性が向上する。
【００１０】
また、隣り合うサンドイッチ構造部材を構成する表面材の外面同士は、固化する前のコア材が浸入しないよう浸入阻止処理が施されている。そのため、例えば、表面材の外面同士を密着させて保持したり、表面材の外面同士の間の隙間を埋めたり、又は表面材の外面同士を粘着力の弱い接着剤等で接着したりすることで、表面材の外面同士の間に、固化する前のコア材の浸入を防ぐことができる。このように、表面材の外面同士の間に、固化する前のコア材の浸入を阻止することで、隣り合うサンドイッチ構造部材同士が一体化されず、サンドイッチ構造部材同士を分離できる。よって、一つ型枠内で、一度に複数のサンドイッチ構造部材を製造することができ、生産性が向上する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、表面材保持手段が、前記表面材の外面が密着される板部材を有する。
【００１２】
上記の構成によれば、サンドイッチ構造部材を構成する表面材の外面を板部材に密着させて保持する。このように、表面材を板部材に密着させて保持することで、表面材の折れや歪みを防止できる。
【００１３】
また、板部材に表面材の外面の全面又は周縁を密着させることで、表面材の外面同士の間に固化する前のコア材が侵入しない。従って、隣り合うサンドイッチ構造部材同士がコア材によって一体化されることを防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記表面材の外面が接触する前記板部材の接触面が、湾曲している。
【００１５】
上記の構成によれば、表面材の外面が接触する板部材の接触面が湾曲している。接触面が湾曲した板部材に表面材の外面を密着させることで、表面材が湾曲した状態で保持される。そのため、表面材が湾曲したサンドイッチ構造部材を製造することができる。このように、表面材を湾曲させることで、サンドイッチ構造部材の曲げ剛性を高めることができる。例えば、サンドイッチ構造部材を床パネル（床版）として使用する場合、サンドイッチ構造部材を構成する上下の表面材のうち、下側の表面材を外側に張り出すように湾曲させる。この構成により、表面材を湾曲させない場合と比較して、上下の表面材間の間隔が広くなり、サンドイッチ構造部材の断面２次モーメントが大きくなる。従って、サンドイッチ構造部材の曲げ剛性を高めることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、二枚の表面材の内面の間にコア材を挟んだサンドイッチ構造部材を製造するサンドイッチ構造部材の製造方法であって、前記表面材の内面の間に固化する前のコア材が流れ込むスペースを空けると共に前記表面材の外面の間に固化する前の前記コア材を浸入させないように浸入阻止処理を施して、複数の前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を対向させる表面材保持工程と、前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を、固化する前のコア材が流し込まれる型枠の中へ配置する表面材配置工程と、 前記型枠に流し込まれた前記コア材が固化した後に前記型枠を解体して、前記サンドイッチ構造部材を個々に取り出すサンドイッチ構造部材取出工程と、を有する。
【００１７】
上記の構成によれば、表面材保持工程において、表面材の内面の間に固化する前のコア材が流れ込むスペースを空けると共に表面材の外面の間に固化する前のコア材を浸入させないように侵入阻止処理を施して、複数のサンドイッチ構造部材を構成する表面材を対向させて保持する。次に、表面材配置工程において、サンドイッチ構造部材を構成する表面材を、固化する前のコア材が流し込まれる型枠の中へ配置する。最後に、サンドイッチ構造部材取出工程において、型枠内に流し込まれたコア材が固化した後に、型枠を解体してサンドイッチ構造部材を個々に取り出す。
【００１８】
このように、サンドイッチ構造部材を構成する表面材の内面同士の間に、固化する前のコア材が流れ込むスペースを空けて表面材を対向させて保持する。表面材の内面同士の間に流れ込んだコア材が固化すると、表面材の内面にコア材が付着して一体化される。従って、コア材に表面材を接合する手間がなくなるため、サンドイッチ構造部材の生産性が向上する。
【００１９】
また、隣り合うサンドイッチ構造部材を構成する表面材の外面同士の間に固化する前のコア材を浸入させないように浸入阻止処理を施す。例えば、表面材の外面同士を密着させて保持したり、表面材の外面同士の間の隙間を埋めたり、又は表面材の外面同士を粘着力の弱い接着剤等で接着したりすることで、表面材の外面同士の間に、固化する前のコア材の浸入を阻止する。このように、表面材の外面同士の間に、固化する前のコア材の浸入を阻止することで、隣り合うサンドイッチ構造部材同士が一体化されず、サンドイッチ構造部材同士を分離できる。よって、一つ型枠内で、一度に複数のサンドイッチ構造部材を製造することができ、生産性が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、上記の構成としたので、型枠内で一度に複数のサンドイッチ構造部材を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器、及び製造方法について説明する。なお、サンドイッチ構造部材としての床版１２を製造する場合を例にとって説明するが、本発明は、壁パネルや屋根パネル等の各種のサントイッチ構造部材に適応可能である。
【００２２】
先ず、第１の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１０について説明する。
【００２３】
サンドイッチ構造部材製造器１０は、図１（Ａ）に示す床版１２を一つの型枠内で複数製造する。床版１２は、上下に配置された２枚の表面材１４、１６と、この表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａの間に挟まれたコア部１８と、から構成されている。表面材１４、１６は、コア部１８の表面を被膜する金属製シートであり、その肉厚は１〜２ｍｍとされている。コア部１８は、セメントペーストに発泡剤を加えた軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）からなるコア材１９を、表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａの間に流し込み、オートクレーブ養生を行って固化させたものである。
この床版１２は、図１（Ｂ）に示すように、対向して配置された２つのＨ型鋼の梁２０の上に架設され、建物の床構造を構成する床部材（床パネル）として使用される。
【００２４】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１０の構成について説明する。
【００２５】
サンドイッチ構造部材製造器１０は、固化する前のコア材１９が流し込まれる型枠３０と、この型枠３０内に表面材１４、１６を配置する表面材保持手段と、を備えている。
【００２６】
図２に示すように、表面材保持手段は、略平行に配置された一対のフレーム体２４と、このフレーム体２４に架け渡される固定アーム２６と、この固定アーム２６の下方に配置される固定台２８と、を備えている。
【００２７】
フレーム体２４は鋼製の角柱であり、型枠３０（図５（Ａ）参照）の上方に配置され、型枠３０の外側で図示せぬ支持手段に固定される。また、フレーム体２４の上面には、フレーム体２４の長手方向に沿って所定の間隔で、複数のボルト孔３４が形成されている。
【００２８】
一対のフレーム体２４の間には、固定アーム２６が架け渡されている。この固定アーム２６は、鋼製の角柱であり、両端部の下面にフレーム体２４とスライド可能（矢印Ｐ）に係合する係止溝３２が設けられている。この係止溝３２の上方であって固定アーム２６の上面には、固定アーム２６を貫通するボルト孔（不図示）が設けられ、このボルト孔に固定ネジ３６がねじ込まれている。この固定ネジ３６を、フレーム体２４の上面に形成されたボルト孔３４にねじ込むことで、固定アーム２６がフレーム体２４に固定される。
【００２９】
また、固定アーム２６は、この固定アーム２６の下面に突設された板状の保持部材３８を備えている。この保持部材３８は、固定アーム２６の長手方向に沿って設けられている。保持部材３８の下面には、薄い板状の上保持板４０（板部材）が突設されている。この上保持板４０の肉厚は、保持部材３８の肉厚よりも薄く、これにより保持部材３８と上保持板４０と境界に段差が付けられている。この上保持板４０の両面は、隣り合う床版１２を構成する表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂが、上記の段差に沿って貼り付けられる接着面４０Ａ、４０Ｂとされている。
【００３０】
固定アーム２６の下方に配置された固定台２８は、鋼製の箱型に形成された土台部４２を備えている。土台部４２には、上面の縁に沿って板状の保持部材４４が突設されている。この保持部材４４は保持部材３８と同一の構成とされており、保持部材４４の上面には、薄い板状の下保持板４６（板部材）が突設されている。この下保持板４６の肉厚は、保持部材４４の肉厚よりも薄く、これにより保持部材４４と下保持板４６との境界に段差が付けられている。この下保持板４６の両面は、隣接する床版１２を構成する表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂが、上記の段差に沿って貼り付けられる接着面４６Ａ、４６Ｂとされている。
【００３１】
これらの固定アーム２６と固定台２８とは、上保持板４０の接着面４０Ａと下保持板４６の接着面４６Ａ、及び上保持板４０の接着面４０Ｂと下保持板４６の接着面４６Ｂとが同一面上に位置するように配置される。これにより、接着面４０Ａ、４６Ａ及び接着面４０Ｂ、４６Ｂに表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂを貼り付けたときに、表面材１４、１６が歪まない。
【００３２】
なお、フレーム体２４に形成されたボルト孔３４の間隔ｆ、及び固定台２８の奥行きｇは、図５（Ａ）に示すように、固定アーム２６及び固定台２８を複数並べたときに、表面材１４、１６が略垂直になるように設定される。また、この間隔ｆ及び奥行きｇを変えることで、床版１２の板厚が調整される。
【００３３】
型枠３０は、図５（Ａ）又は図５（Ｂ）に示すように、鋼製の箱型に形成され、左右の側板３０Ａ、３０Ｂと、この側板３０Ａ、３０Ｂと直交して立設される側板３０Ｃ、３０Ｄと、から構成される。型枠３０は、固定アーム２６及び固定台２８に保持された表面材１４、１６の四周を囲むように建て込まれる。
【００３４】
側板３０Ａは、固定台２８の左側に配置される。側板３０Ａと土台部４２との間には、土台部４２と同じ形状のスペーサ５０が土台部４２に密着して配置され、側板３０Ａはスペーサ５０の端部に沿って立設される。また、側板３０Ａの内面は、表面材１４の外面１４Ｂが粘着力の弱い両面テープ等で貼り付けられる接着面とされている。
【００３５】
側板３０Ｂは、固定台２８の右側に配置され、土台部４２の端部に沿って立設される。また、側板３０Ｂの内面は、表面材１６の外面１６Ｂが粘着力の弱い両面テープ等で貼り付けられる接着面とされている。
【００３６】
図６（Ａ）に示すように、側板３０Ｃ及び側板３０Ｄの上部には、固化する前のコア材１９を排出する排出孔５２が形成されている。この排出孔５２にはゴム栓５４が挿入され、コア材１９が漏れ出さないように密閉されている。また、図示を省略するが、側板３０Ｃの両端面（側板３０Ａ、３０Ｂとの接触面：図５（Ｂ）参照）には、蟻形の係合突起が突設され、側板３０Ａ、３０Ｂの内面には、側板３０Ｃの幅方向に延びる蟻溝が形成されている。側板３０Ｃは、係合突起を側板３０Ａ、３０Ｂの蟻溝に係合させることで、図６（Ｂ）に示すように、表面材１４、１６側へスライド可能（矢印Ｄ）とされている。側板３０Ｄは、側板３０Ｃと同様の構成とされており、表面材１４、１６側へスライド可能（矢印Ｅ）とされている。
【００３７】
また、各側板３０Ａ〜３０Ｄの内面、土台部４２の上面、及びスペーサ５０の上面には、コンクリート用の剥離剤が塗布されており、型枠３０を解体するときに、半固化状態のコア材１９が剥がれ易くなっている。
【００３８】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１０により複数の床版１２の製造する製造方法について説明する。
【００３９】
先ず、図２に示すように、フレーム体２４に固定アーム２６を架け渡すと共に係止溝３２にフレーム体２４を嵌め合わせ、固定ネジ３６をボルト孔３４にねじ込んで固定アーム２６をフレーム体２４に固定する。また、固定アーム２６の下方に固定台２８を設置して、上保持板４０の接着面４０Ａと下保持板４６の接着面４６Ａとを同一面上に配置すると共に、上保持板４０の接着面４０Ｂと下保持板４６の接着面４６Ｂとを同一面上に配置する。
【００４０】
次に、接着面４０Ｂ及び接着面４６Ｂに、表面材１６の短辺側の端部の外面１６Ｂをそれぞれ貼り付ける（図２は、接着面４０Ｂ、４６Ｂに表面材１６の外面１６Ｂを貼り付けた状態を示す）。また、接着面４０Ａ及び接着面４６Ａに表面材１４の短辺側の端部の外面１４Ｂを貼り付け、隣り合う床版１２を構成する表面材１４、１６を背合わせの状態で対向させる（表面材保持工程）。これらの表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂは、粘着力の弱い両面テープや粘着性の小さい接着剤により、上保持板４０及び下保持板４６に密着して貼り付けられる。これにより、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間に侵入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９の浸入が阻止される。
【００４１】
上保持板４０及び下保持板４６に表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂを貼り付けると、対向する表面材１４、１６の間に、上保持板４０及び下保持板４６の肉厚分に相当する隙間が生じる。この隙間から固化する前のコア材１９の浸入を阻止するため、対向する表面材１４、１６の長辺側の端部の縁に、粘着力の弱いテープやマスキングテープ等を貼付して浸入阻止処理を施す。この際、図３に示すように、上保持板４０と下保持板４６との間に、上保持板４０及び下保持板４６と同じ肉厚の２つの板材４８を表面材１６の長辺側の端部に沿って配置し、この板材４８に表面材１４の外面１４Ｂを貼り付けても良い。これにより、上保持板４０、下保持板４６、及び２つの板材４８に表面材１４、１６の周縁が隙間なく密着される。
【００４２】
次に、図４（Ａ）に示すように、表面材１４、１６が貼り付けられた１組の固定アーム２６及び固定台２８（図２参照）を２組用意する。なお、説明の便宜上、図において左側に位置する固定アーム２６、固定台２８を、固定アーム２６Ａ、固定台２８Ａとし、右側に位置する固定アーム２６、固定台２８を、固定アーム２６Ｂ、固定台２８Ｂとする。
【００４３】
図４（Ａ）に示すように、右側に配置された一組の固定アーム２６Ｂ及び固定台２８Ｂを矢印Ａ方向に移動させ、図４（Ｂ）に示すように、固定アーム２６Ａ及び固定台２８Ａに保持された表面材１４に、固定アーム２６Ｂ及び固定台２８Ｂに保持された表面材１６を対向させる。これにより、固定アーム２６Ａ及び固定台２８Ａに保持された表面材１４の内面１４Ａと、固定アーム２６Ｂ及び固定台２８Ｂに保持された表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースＬが確保される。このスペースＬに流れ込んだコア材１９が固化すると、床版１２のコア部１８（図１参照）が形成される。
なお、隣接する固定台２８Ａと固定台２８Ｂとを隙間なく密着させ、隣接する固定台２８Ａと固定台２８Ｂとの隙間から、後述する固化する前のコア材１９が漏れ出さないように、固定台２８Ａと固定台２８Ｂとの隙間をシール材等で密閉する。
【００４４】
次に、図４（Ｂ）に示すように、表面材１４、１６が貼り付けられた１組の固定アーム２６Ｃ及び固定台２８Ｃを用意し、矢印Ｂ方向に移動させて、固定アーム２６Ｂ及び固定台２８Ｂに保持された表面材１４に、固定アーム２６Ｃ及び固定台２８Ｃに保持された表面材１６を対向させる。これにより、固定アーム２６Ｂ及び固定台２８Ｂに保持された表面材１４の内面１４Ａと、固定アーム２６Ｃ及び固定台２８Ｃに保持された表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースが確保される。このように、図４（Ａ）、（Ｂ）の作業を繰り返すことで、床版１２を構成する複数の表面材１４、１６を対向させる。
【００４５】
次に、表面材保持手段に保持された複数の表面材１４、１６を型枠３０の中へ配置する（表面材配置工程）。具体的には、図５（Ａ）又は図５（Ｂ）に示すように、固定アーム２６及び固定台２８に保持された表面材１４、１６の四周を囲むように、側板３０Ａ〜３０Ｄを建て込む。
【００４６】
図５（Ａ）に示すように、側板３０Ａの内面及び側板３０Ｂの内面には、予め表面材１４の外面１４Ｂ、表面材１６の外面１６Ｂを粘着力の弱い両面テープ等で予め貼り付けておく。この側板３０Ａをスペーサ５０の端部に沿って立設し、側板３０Ａの内面に貼り付けられた表面材１４と固定アーム２６及び固定台２８で保持された表面材１６とを対向させ、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込むスペースを確保する。
【００４７】
また、側板３０Ｂを右側に配置された土台部４２の端部に沿って立設し、側板３０Ｂの内面に貼り付けられた表面材１６と固定アーム２６及び固定台２８で保持された表面材１４とを対向させ、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込むスペースを確保する。更に、側板３０Ｃ、３０Ｄを、図６（Ａ）に示すように、土台部４２の上に立設する。
【００４８】
次に、型枠３０の中へ固化する前のコア材１９を流し込む。コア材１９は、型枠３０の上方から流し込み、図５（Ａ）に示すように、型枠３０の底から充填高さＨまで徐々に充填される。この際、図５（Ｂ）に示すように、対向する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間へコア材１９が流れ込む（矢印Ｃ）。
【００４９】
ここで、各表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａにコア材１９が流れ込むと、表面材１４、１６に側圧が作用する。しかし、コア材１９を型枠３０の底から徐々に流し込むため、背合わせの状態で保持された表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａに作用する側圧が打ち消し合う。従って、表面材１４、１６の歪みが防止される。
なお、背合わせの状態で保持された表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間には、侵入阻止処理が施されているため、固化する前のコア材１９が浸入しない。
【００５０】
コア材１９を充填高さＨまで充填した後、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、排出孔５２からゴム栓５４を抜き出す。そして、側板３０Ｃ、３０Ｄを表面材１６側へスライドさせながら、排出孔５２から余分なコア材１９を排出する。これらの側板３０Ｃ、３０Ｄは、保持部材３８、４４の側面に当接するまでスライドし、床版１２（図１参照）の側面を区画する。このように、側板３０Ｃ、３０Ｄをスライドさせて型枠３０内の充填されたコア材１９に圧力をかけることで、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に隙間なくコア材１９が充填される。なお、余分なコア材１９の排出は、コア材１９が固化する前に行なわれる。
【００５１】
なお、本実施形態では、側板３０Ｃ及び側板３０Ｄをスライドさせたが、側板３０Ｃ又は側板３０Ｄの一方をスライドさせても良い。例えば、側板３０Ｃを保持部材３８、４４に当接させて立設し、固化する前のコア材１９を型枠３０内に流し込んだ後に、側板３０Ｄをスライドさせて、余分なコア材１９を排出しても良い。
【００５２】
次に、コア材１９が半硬化状態となった後に型枠３０を解体し、複数の床版１２を個々に取り出す（サンドイッチ構造部材取出工程）。型枠３０を解体した状態を図７に示す。隣接する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間には、半硬化状態となったコア材１９が充填され、表面材１４、１６がコア材１９と一体化されている。この状態で、図７（Ｂ）に示すように、上保持板４０及び下保持板４６から、それぞれ表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂを剥がし、隣り合った床版１２を分離する。そして、各床版１２の長手方向の両端部において、表面材１４、１６から突出した半硬化状態のコア材１９の断片１９Ａを切断して床版１２を成形する。その後、分離した複数の床版１２を、オートクレーブにより養生し、コア材１９を完全に固化させてコア部１８を形成する。
なお、半固化状態とは、表面材１４、１６が自立する程度に固化した状態をいう。
【００５３】
次に、第１の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１０の作用及び効果について説明する。
【００５４】
固定アーム２６及び固定台２８により、複数の床版１２を構成する表面材１４、１６を対向させると共に、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースを空けて保持し、型枠３０内に配置する。これにより、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込む。そして、コア材１９が固化するとコア部１８が形成され、コア部１８の表面に表面材１４の内面１４Ａ及び表面材１６の内面１６Ａが付着してコア部１８と一体化される。そのため、コア部１８に表面材１４、１６を接合する手間がなくなり、サンドイッチ構造部材の生産性が向上する。
【００５５】
また、対向する表面材１４、１６の長辺側の端部の縁に、粘着力の弱いテープやマスキングテープ等を貼付するなどの浸入阻止処理を施すことで、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間に、固化する前のコア材１９の浸入を阻止する。そのため、隣り合う床版１２を構成する表面材１４と表面材１６とがコア材１９により一体化されず、上保持板４０、下保持板４６から表面材１４、１６を剥がすことで、隣り合う床版１２を個々に分離することができる。よって、一つの型枠３０内で、一度に複数の床版１２を生産することができ、生産性が向上する。
【００５６】
また、本実施形態では、表面材１４、１６として肉厚（１〜２ｍｍ）の薄い金属シート、即ち面外剛性が小さい薄板で床版１２を構成するが、型枠３０内の底から徐々に固化する前のコア材１９を充填することで、表面材１４、１６に作用する側圧が打ち消し合うため、表面材１４、１６の歪み等が防止される。
【００５７】
更に、不純物等が溜まり易いコア材１９の断片１９Ａ（図７（Ｂ）参照）を切断することで、床版１２の品質を向上させることができる。従って、保持部材４４を設けると共に固化する前のコア材１９を充填高さＨ（図）まで充填することで、断片１９Ａを形成する領域を確保することが好ましい。しかしながら、本実施形態はこれに限らず、例えば、保持部材４４を設けずに土台部４２の上面に下保持板４６を立設し、土台部４２に表面材１４、１６の下端部を当接させても良く、また、表面材１４、１６の上端部まで固化する前のコア材１９が充填されるように、排出孔５２を側板３０Ｃ、３０Ｄに形成しても良い。
【００５８】
なお、本実施形態では、上保持板４０及び下保持板４６により、表面材１４、１６を保持したが、図８に示すように、把持具５６により、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとを密着させて保持しても良い。把持具５６は、固定アーム２６（図２参照）に取り付けられ、下面が開口された断面Ｃ型の長手材である本体５８と、先端に板状の押え板６０が設けられた蝶ネジ６２と、を備えている。押え板６０は、本体５８の側壁５８Ｂに対向して配置され、本体５８の側壁５８Ａに形成されたネジ孔６４にねじ込まれた蝶ネジ６２を回すことで、本体５８の側壁５８Ｂに対して接離自在とされている。
【００５９】
押え板６０と側壁５８Ｂとの間で表面材１４、１６の端部を把持することで、表面材１４、１６を外面１４Ｂ、１６Ｂを密着させた状態で保持することができる。そのため、外面１４Ｂと外面１６Ｂとの間に、固化する前のコア材１９の浸入を阻止できる。この際、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとを粘着力の弱い両面テープ等で密着させる侵入阻止処理を施すことが望ましい。
なお、把持具５６によって把持された表面材１４、１６の上部については、コア材１９が固化した後に切断等する。
【００６０】
次に、第２の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器７０について説明する。サンドイッチ構造部材製造器７０では、第１の実施形態と同様に、図１（Ａ）に示す床版１２を一つの型枠内で複数製造する。なお、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００６１】
図９に示すように、サンドイッチ構造部材製造器７０は、固化する前のコア材１９が流し込まれる型枠７６と、この型枠７６に配置される板状の保持板７４と、仕切板８４と、固定具８８と、を備えている。
【００６２】
型枠７６は鋼製の箱型に形成され、左右の側板７６Ａ、７６Ｂと、この側板７６Ａ、７６Ｂと直交して立設される側板７６Ｃ、７６Ｄと、底壁となる底板７６Ｅと、から構成される。これらの側板７６Ａ〜７６Ｄ、及び底板７６Ｅは、図示せぬボルト等によって相互に接合され、型枠７６内に流し込まれるコア材１９が漏れないようにシール材等で密閉される。
【００６３】
側板７６Ｃ、７６Ｄの内面には、保持板７４（板部材）の長手方向の端部が挿入される側溝７８が所定の間隔で形成されている。また、側板７６Ｃ、７６Ｄの下部には、型枠７６内に流し込まれたコア材１９を排出する排出孔９２が形成され、この排出孔９２には蝶ネジ９４がねじ込まれ、コア材１９が漏れ出さないように密封されている。
【００６４】
保持板７４は、側板７６Ｃ、７６Ｄの側溝７８に挿入されて型枠７６内に固定される。このように型枠７６内に保持板７４を配置すると、保持板７４によって型枠７６内が複数の領域に仕切られる。しかし、保持板７４の長手方向の両端部には、図１０（Ｂ）に示すように、複数の貫通孔８２が上下方向に形成され、この貫通孔８２を通して、固化する前のコア材１９が各領域に充填される。なお、床版１２（図１参照）の板厚は、側溝７８の間隔と、保持板７４の肉厚を適宜変更することで調整される。また、第２の実施形態においる表面材保持手段は、保持板７４と、側板７６Ｃ、７６Ｄの内面に形成された側溝７８とから構成される。
【００６５】
保持板７４の両面は、図１１に示すように、表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂがそれぞれ貼り付けられる接着面７４Ａ、７４Ｂとされている。隣り合う保持板７４は、固定具８８によって固定される。この固定具８８は、板状の本体９６の下面に突設された２つの固定板９６Ａと、この固定板９６Ａよりも外側に突設された２つの側板９６Ｂとを備えている。側板９６Ｂにはボルト孔（不図示）が形成され、このボルト孔には、先端にリング状の押圧部１００Ａを備える蝶ネジ１００がねじ込まれている。この蝶ネジ１００を回すことで、本体９６の固定板９６Ａに対して押圧部１００Ａが接離自在とされている。そして、固定板９６Ａと押圧部１００Ａとの間で保持板７４を挟み込むことで、隣り合う保持板７４が固定される。
【００６６】
保持板７４には、図１０（Ａ）又は図１０（Ｂ）に示すように、接着面７４Ａ、７４Ｂの短辺側の縁に沿って溝部８６が形成されている。なお、図１０（Ｂ）における斜線部は、接着面７４Ｂを示している。
この溝部８６には、図１２に示すように、仕切板８４が挿入される。この仕切板８４を溝部８６に挿入することで、保持板７４に保持された表面材１４、１６の端部に沿って仕切板８４が配置され、床版１２（図１参照）の側面が区画される。
【００６７】
次に、サンドイッチ構造部材製造器７０により複数の床版１２の製造する製造方法について説明する。
【００６８】
先ず、保持板７４の接着面７４Ａ、７４Ｂに、それぞれ表面材１４の外面１４Ｂ、表面材１６の外面１６Ｂを粘着力の弱い両面テープ等で貼り付けて、隣り合う床版１２を構成する表面材１４、１６を背合わせの状態で保持する（表面材保持工程）。これにより、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間に侵入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９の浸入が阻止される。また、表面材１４、１６の全面を保持板７４に密着させるため、表面材１４、１６の歪み等が防止される。
なお、図１０（Ａ）に示すように、側板７６Ａ側に配置される保持板７４には、表面材１４のみを貼り付ける。
【００６９】
次に、図９に示すように、この保持板７４を側板７６Ｃ、７６Ｄの側溝７８に挿入し、型枠７６内に複数配置する（表面材配置工程）。これにより、図１１に示すように、表面材１４と表面材１６とが対向して配置され、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込むスペースが確保される。また、隣り合う保持板７４を、固定具８８で固定する。
【００７０】
次に、型枠７６内に固化する前のコア材１９を流し込む。コア材１９は、型枠７６の底から徐々に充填され、表面材１４、１６の長辺側の端部の縁まで充填される。この際、固化する前のコア材１９は、保持板７４の両端部に形成された貫通孔８２を通過して、型枠７６の隅々まで充填される。
【００７１】
コア材１９を型枠７６に充填した後に、図１２に示すように、保持板７４の溝部８６に仕切板８４を挿入し、表面材１４、１６の長手方向の端部に沿って仕切板８４を配置する。この仕切板８４により、床版１２（図１参照）が区画される。なお、仕切板８４の表面には、剥離剤を塗布しておく。
【００７２】
仕切板８４を配置した後に、側板７６Ｃ、７６Ｄの排出孔９２から蝶ネジ９４を外して、側板７６Ｃと仕切板８４との間、及び側板７６Ｄと仕切板８４との間に充填された余分なコア材１９を排出する。これにより、側板７６Ｃ、７６Ｄと仕切板８４とがコア材１９によって一体化されず、型枠７６を解体し易くなる。なお、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に充填されたコア材１９は、仕切板８４によって仕切られているため排出されない。
【００７３】
次に、コア材１９が半硬化状態となった後に型枠７６を解体し、複数の床版１２を個々に取り出す（サンドイッチ構造部材取出工程）。隣接する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間には、半硬化状態となったコア材１９が充填され、表面材１４、１６がコア材１９と一体化される。この状態で、保持板７４から表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂを剥がし、隣り合った床版１２を分離する。その後、分離した複数の床版１２を、オートクレーブにより養生し、コア材１９を完全に固化させてコア部１８を形成する。
【００７４】
次に、第２の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器７０の作用及び効果について説明する。
【００７５】
表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂが接着面７４Ａ、７４Ｂに貼り付けられた複数の保持板７４を型枠７６内に配置する。この際、側板７６Ｃ、７６Ｄの側溝７８に保持板７４を挿入するだけで、複数の表面材１４、１６を対向させると共に、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースを確保することができる。
【００７６】
また、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に流れ込んだコア材１９を固化させるとコア部１８が形成され、コア部１８の表面に表面材１４の内面１４Ａ及び表面材１６の内面１６Ａが付着して一体化される。そのため、コア部１８に表面材１４、１６を接合する手間がなくなり、生産性が向上する。更に、本実施形態では、仕切板８４により、隣接する保持板７４の間を仕切って床版１２を区画するため、床版１２の端部を切断する等の手間を省くことができる。
【００７７】
また、隣り合う床版１２の表面材１４、１６は、保持板７４により外面１４Ｂ、１６Ｂが対向するように背合わせの状態で保持される。具体的には、保持板７４の接着面７４Ａに表面材１４の外面１４Ｂを両面テープ等で貼り付けると共に、保持板７４の接着面７４Ｂに表面材１６の外面１６Ｂを両面テープ等で貼り付ける。これにより、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間に侵入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９が浸入しない。そのため、隣り合う床版１２の表面材１４と表面材１６とがコア材１９により一体化されず、保持板７４から表面材１４、１６を剥がすことで、隣り合う床版１２を個々に分離することができる。
【００７８】
更に、表面材１４、１６は、その外面１４Ｂ、１６Ｂを保持板７４に密着させた状態で保持される。このように、表面材１４、１６の全面又は周縁を保持板７４に密着させて保持することで、表面材１４、１６の折れや歪みが防止され、床版１２の品質が向上する。
【００７９】
なお、本実施形態では、隣接する保持板７４の間を、２つの仕切板８４で仕切って床版１２を区画したがこれに限らない。表面材１４、１６を側板７６Ｃ又は側板７６Ｄの一方に寄せて配置し、一つの仕切板８４で床版１２を区画しても良い。また、固定具８８は、必ずしも必要ではなく、必要に応じて適宜配置すれば良い。
【００８０】
次に、第３の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１１０について説明する。サンドイッチ構造部材製造器１１０では、第１、第２の実施形態と同様に、図１（Ａ）に示す床版１２を一つの型枠内で複数製造する。なお、第１、第２の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００８１】
図１３（Ａ）に示すように、サンドイッチ構造部材製造器１１０は、固化する前のコア材１９が流し込まれる型枠１１２と、この型枠１１２に配置される板状の保持板１１４と、この保持板１１４を把持する固定アーム１１６と、を備えている。
【００８２】
型枠１１２は、図１４（Ａ）に示すように、鋼製の箱型に形成され、左右の側板１１２Ａ、１１２Ｂと、この側板１１２Ａ、１１２Ｂと直交して立設される側板１１２Ｃ、１１２Ｄと、底壁となる底板１１２Ｅと、から構成される。これらの側板１１２Ａ〜１１２Ｄ、及び底板１１２Ｅは、図示せぬボルト等によって相互に接合され、型枠１１２内に流し込まれるコア材１９が漏れないようにシール材等で密閉されている。また、底板１１２Ｅの上面には、図１３（Ａ）に示すように、保持板１１４（板部材）の下端部が挿入される底溝１１８が所定の間隔で形成されている。
【００８３】
固定アーム１１６は、複数の保持板１１４を対向した状態で固定する。この固定アーム１１６は、板状の本体１２０を備えている。本体１２０の下面には、一対の固定板１２０Ａ、１２０Ｂが所定の間隔で突設されている。固定板１２０Ｂには、ボルト孔（不図示）が形成され、このボルト孔には、先端にリング状の押圧部１２２Ａを備える蝶ネジ１２２がねじ込まれている。この蝶ネジ１２２を回すことで、固定板１２０Ａに対して押圧部１２２Ａが接離自在とされている。そして、固定板１２０Ａと押圧部１２２Ａとの間で保持板１１４の上端部を挟み込むことで保持板１１４を固定する。
【００８４】
保持板１１４の両面は、図１３（Ａ）に示すように、表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂがそれぞれ接着される接着面１１４Ａ、１１４Ｂとされている。また、保持板１１４は、図１４（Ａ）に示すように、型枠１１２の側板１１２Ａ、１１２Ｂとほぼ同じ形状に形成されており、型枠１１２内に配置したときに、保持板１１４の長手方向の端部が側板１１２Ｃ、１１２Ｄの内面に当接する。
なお、本実施形態における表面材保持手段は、固定アーム１１６と、保持板１１４と、型枠１１２の底板１１２Ｅの上面に形成された底溝１１８と、から構成される。
【００８５】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１１０により複数の床版１２の製造する製造方法について説明する。
【００８６】
先ず、図１３（Ａ）に示すように、保持板１１４の接着面１１４Ａ、１１４Ｂに、それぞれ表面材１４の外面１４Ｂ、表面材１６の外面１６Ｂを粘着力の弱い両面テープ等で貼り付け、隣り合う床版１２を構成する表面材１４、１６を背合わせの状態で保持する（表面材保持工程）。これにより、表面材１４の外面１４Ｂと表面材１６の外面１６Ｂとの間に侵入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９の浸入が阻止される。また、表面材１４、１６の全面を保持板１１４に密着させるため、表面材１４、１６の歪み等が防止される。なお、図１３（Ａ）に示すように、側板１１２Ａ側に配置される保持板１１４には、表面材１４のみを貼り付け、側板１１２Ｂ側に配置される保持板１１４には、表面材１６のみを貼り付ける。
【００８７】
この保持板１１４を複数用意し、固定アーム１１６に対向した状態で固定する（表面材保持工程）。これにより、床版１２を構成する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込むスペースが確保される。
【００８８】
次に、型枠１１２には、固化する前のコア材１９を流し込む。
【００８９】
次に、図１３（Ａ）に示すように、複数の保持板１１４が固定された固定アーム１１６を、図示せぬクレーン等で吊り上げ、型枠１１２の上方から降ろして型枠１１２内へ落とし込み、保持板１１４の下端部を底板１１２Ｅの底溝１１８に挿入する（表面材配置工程）。この際、保持板１１４の下方から表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａの間に固化する前のコア材１９が徐々に流れ込む。また、保持板１１４を型枠１１２内に配置すると、図１４（Ａ）に示すように、型枠１１２が複数の領域に仕切られ、床版１２（図１参照）が区画される。
【００９０】
コア材１９が半硬化状態となった後、図１４（Ｂ）に示すように、各側板１１２Ａ〜１１２Ｄを相互に接合するボルト（不図示）等を外して型枠１１２の外側へ倒し、型枠１１２を解体する。また、固定アーム１１６による保持板１１４の固定を解除する。なお、図１４（Ｂ）では、側板１１２Ｃ、１１２Ｄの図示を省略している。
【００９１】
隣接する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間には、半硬化状態となったコア材１９が充填され、表面材１４、１６がコア材１９と一体化されている。この状態で、保持板１１４から表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂを剥がし、隣り合った床版１２を個々に分離する（サンドイッチ構造部材取出工程）。その後、分離した複数の床版１２を、オートクレーブにより養生し、コア材１９を完全に固化させてコア部１８を形成する。
【００９２】
次に、第３の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１１０の作用及び効果について説明する。
【００９３】
表面材１４、１６の外面１４Ｂ、１６Ｂが接着面１１４Ａ、１１４Ｂに貼り付けられた複数の保持板１１４を対向させた状態で、固定アーム１１６により固定する。これにより、複数の床版１２を構成する表面材１４、１６を対向させると共に、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に、固化する前のコア材１９が流れ込むスペースを確保することができる。
【００９４】
また、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に流れ込んだコア材１９が固化すると、コア部１８が形成され、コア部１８の表面に表面材１４の内面１４Ａ及び表面材１６の内面１６Ａが付着して一体化される。そのため、コア部１８に表面材１４、１６を接合する手間がなくなり、生産性が向上する。更に、本実施形態では、型枠１１２の側板１１２Ｃ、１１２Ｄにより床版１２を区画するため、床版１２の端部を切断する必要がない。
【００９５】
また、隣り合う床版１２の表面材１４、１６は、保持板１１４により外面１４Ｂ、１６Ｂが対向するように背合わせの状態で保持される。従って、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９６】
更に、保持板１１４を型枠１１２の上方から型枠１１２内に配置することで、表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａの間に下から徐々にコア材１９が流れ込み、表面材１４、１６に作用する側圧が打ち消し合う。そのため、保持板１１４の板厚を薄くして面外剛性を小さくしても、表面材１４、１６の歪み等を防止することができる。
【００９７】
次に、第４の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１３０について説明する。なお、第１〜３の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００９８】
サンドイッチ構造部材製造器１３０では、図１５（Ａ）に示す床版１３２を一つの型枠内で複数製造する。床版１３２は、図１に示す床版１２に替えて、表面材１６が外側（下方）に張り出すように湾曲している。このように、表面材１６を湾曲させることで、表面材１４、１６の間隔が広くなる。そのため、断面２次モーメントが大きくなり、また、床版１３２の表面材１６の引張り抵抗系となるため、床版１３２の面外曲げ剛性が大きくなる。
この床版１３２は、対向して配置された２つのＨ型鋼の梁２０の上に架設され、建物の床構造を構成する床部材（床パネル）として使用される。
【００９９】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１３０の構成について説明する。
【０１００】
サンドイッチ構造部材製造器１３０は、図１６、図１７に示すように、第１の実施形態に替えて、表面材１６を、接着面が湾曲した上保持板及び下保持板で保持する。なお、図１６、図１７では、図が煩雑となるため、フレーム体２４、固定アーム２６の図示を省略している。
【０１０１】
図１６に示すように、左側に配置された上保持板４０、下保持板４６の接着面４０Ａ、４６Ａに、表面材１４の外面１４Ｂを貼り付ける。即ち、上保持板４０及び下保持板４６により、隣り合う床版１２を構成する表面材１４の外面１４Ｂ同士を背合わせの状態で保持する。なお、図１６は、上保持板４０、下保持板４６の接着面４０Ｂ、４６Ｂに表面材１４の外面１４Ｂを貼り付けた状態である。
【０１０２】
上保持板４０及び下保持板４６の右側には、保持部材１３８、１４０が配置される。この保持部材１３８は、固定アーム２６（図２参照）の長手方向に沿って設けられている。また、保持部材１３８の下面には、薄い板状の上保持板１４２（板部材）が突設されている。この保持部材１３８、上保持板１４２は、隣接する上保持板４０と反対側に向かって張り出すように湾曲している。また、上保持板１４２の肉厚は、保持部材１３８の肉厚よりも薄く、これにより、上保持板１４２の内側の面（上保持板４０側の面）に、段差が付けられている。この上保持板１４２の内側の面は、表面材１６の外面１６Ｂが、上記の段差に沿って貼り付けられる接着面１４２Ａとされている。
【０１０３】
保持部材１４０は、土台部４２の上面の縁に沿って突設されている。保持部材１４０の上面には、板状の下保持板１４４（板部材）が突設されている。この保持部材１４０、下保持板１４４は、隣接する下保持板４６と反対側に向かって張り出すように湾曲している。また、下保持板１４４の肉厚は、保持部材１４０の肉厚よりも薄く、これにより、下保持板１４４の内側の面（下保持板４６側の面）に、段差が付けられている。この下保持板１４４の内側の面は、表面材１６の外面１６Ｂが、上記の段差に沿って貼り付けられる接着面１４４Ａとされている。表面材１６は、上下の接着面１４２Ａ、１４４Ａに沿って、湾曲した状態で保持される。なお、上保持板１４２と下保持板１４４とは、同じ曲率で湾曲している。また、表面材１６の曲率は、上保持板１４２、下保持板１４４の曲率を替えることで調整される。
【０１０４】
保持部材１３８、１４０の右側には、図１７に示すように、保持部材１４６、１４８が配置される。この保持部材１４６、１４８は、保持部材１３８、１４０と同じ構成とされ、保持部材１４６、１４８を１８０度回転させたものを固定アーム２６（図２参照）又は土台部４２に取り付けたものである。
【０１０５】
保持部材１４６、１４８には、それぞれ上保持板１５０、下保持板１５２が設けられている。この上保持板１５０（板部材）、下保持板１５２（板部材）の内側の面は、表面材１６の外面１６Ｂが貼り付けられる接着面１５０Ａ、１５２Ａとされている。表面材１６は、上下の接着面１５０Ａ、１５２Ａに沿って、湾曲した状態で保持される。
なお、保持部材１４６、１４８の右側には、図１６に示す保持部材３８、４４が配置され、表面材１６の内面１６Ａと表面材１４の内面１４Ａとが対向して保持される。
【０１０６】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１３０により複数の床版１３２の製造する製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【０１０７】
図１６又は図１７に示すように、隣り合う床版１３２を構成する表面材１４の外面１４Ｂ同士を対向させると共に、隣り合う床版１３２を構成する表面材１６の外面１６Ｂ同士を対向させた状態で保持し（表面材保持工程）、第１の実施形態と同様の手順で型枠３０内に配置する（表面材配置工程）。
【０１０８】
図１８に、型枠３０内に表面材１４、１６を配置した模式図を示す。なお、図が煩雑となるため、保持部材３８、１３８、１４８等の表面材保持手段の図示は省略している。
【０１０９】
図１６、図１７に示す順序で、上保持板４０、１４２、１５０、及び下保持板４６、１４４、１５２を隣接させて型枠３０内に配置すると、図１８に示すように、床版１３２を構成する複数の表面材１４、１６が対向する。即ち、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースが確保され、矢印Ｄ方向から固化する前のコア材１９が流れ込む。
【０１１０】
また、隣り合う床版１３２を構成する表面材１４の外面１４Ｂ同士が背合わせの状態で対向する。従って、第１の実施形態と同様に、隣り合う表面材１４の外面１４Ｂ同士を密着させることで、固化する前のコア材１９の浸入を阻止することができる。
【０１１１】
一方、隣り合う床版１３２を構成する表面材１６の外面１６Ｂ同士の間には、Ｈ型鋼からなる支持柱１５４と、Ｃ型鋼からなる支持柱１５６、１５８を立設する。これらの支持柱１５４、１５６により、隣接する表面材１６の外面１６Ｂを支持することで、表面材１６の歪みが防止され、更に、表面材１６の湾曲形状が保持される。
【０１１２】
また、表面材１６の長手方向の端部に立設された支持柱１５８は、表面材１６を支持すると共に、隣接する表面材１６の外面１６Ｂ同士の間に固化する前のコア材１９の浸入を阻止する。この支持柱１５８は、本体部１５８Ａの両端部に設けられた支持部１５８Ｂを表面材１６の外面１６Ｂに密着させて配置される。表面材１６の外面１６Ｂと支持部１５８Ｂとは、粘着力の弱い両面テープ等で接着される。これにより、隣接する表面材１６の外面１６Ｂ同士の間に侵入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９の浸入が阻止される。従って、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１３】
更に、上保持板１４２、１５０及び下保持板１４４、１５２に表面材１６の外面１６Ｂを貼り付けるだけで、表面材１６が湾曲し、曲げ剛性を高められた床版１３２（図１５（Ａ）参照）を製造することができる。また、製造する床版１３２の形状に合わせて、上保持板１４２、１５０及び下保持板１４４、１５２の曲率を変えることで、種々の形状を有する床版１３２を製造することができる。
【０１１４】
次に、第５の実施形態に係るサンドイッチ構造部材製造器１６０について説明する。なお、第１〜４の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【０１１５】
サンドイッチ構造部材製造器１６０では、図１５（Ｂ）に示す床版１６２を一つの型枠内で複数製造する。床版１６２は、図１５（Ａ）に示す床版１３２に替えて、床版１６２の長手方向の両端部に取付リブ１３４を設けている。取付リブ１３４は、Ｃ型鋼からなり、表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に配置されている。この取付リブ１３４と梁２０とをボルト及びナットで接合することで、床版１６２が梁２０に固定される。
【０１１６】
また、コア部１８の内部に、補剛リブ１３６が設けられている。補剛リブ１３６は、Ｈ型鋼からなり、床版１６２の長手方向に沿って所定の間隔で配置されている。また、取付リブ１３４及び補剛リブ１３６には、図１９（Ｂ）に示すように、所定の間隔で貫通孔１６６が設けられている。この貫通孔１６６を通して表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込む。
これらの取付リブ１３４、補剛リブ１３６を設けることで、床版１６２の曲げ剛性が大きくなる。また、補剛リブ１３６と表面材１４、１６とを接合することで、表面材１４、１６の局部座屈が防止される。
【０１１７】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１６０の構成について説明する。
【０１１８】
図１９（Ａ）に示すように、サンドイッチ構造部材製造器１６０は、第２の実施形態に替えて、隣り合う床版１６２を構成する表面材１６を、接着面が湾曲した保持板１６４（板部材）で保持する。保持板１６４の両面は、隣り合う表面材１６の外面１６Ｂが接着される接着面１６４Ａとされている。この接着面１６４Ａは、保持板１６４の内側へ凹むように湾曲しており、表面材１６は、この接着面１６４Ａに沿って湾曲した状態で保持される。なお、表面材１６の曲率は、接着面１６４Ａの曲率を替えることで調整される。
【０１１９】
一方、保持板７４の両面は、隣り合う床版１６２を構成する表面材１４の外面１４Ｂが貼り付けられる接着面７４Ａとされている。
【０１２０】
次に、サンドイッチ構造部材製造器１６０により複数の床版１６２の製造する製造方法について説明する。なお、第２の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【０１２１】
先ず、保持板７４の接着面７４Ａに、表面材１４の外面１４Ｂを粘着力の弱い両面テープ等で貼り付け、隣り合う床版１６２を構成する表面材１４を背合わせの状態で保持する。また、保持板１６４の接着面１６４Ａに表面材１６の外面１６Ｂを貼り付け、隣り合う床版１６２を構成する表面材１６を背合わせの状態で保持する（表面材保持工程）。これにより、隣り合う床版１６２を構成する表面材１４の外面１４Ｂ同士の間、及び隣り合う床版１６２を構成する表面材１６の外面１６Ｂ同士の間に浸入阻止処理が施され、固化する前のコア材１９の浸入が阻止される。
【０１２２】
これらの保持板７４、１６４を、型枠７６の側板７６Ｃ、７６Ｄの内面に形成された側溝７８に挿入して、型枠７６内に配置する（表面材配置工程）。これにより、隣り合う床版１６２を構成する表面材１４の内面１４Ａと表面材１６の内面１６Ａとの間に固化する前のコア材１９が流れ込むスペースが確保される。
【０１２３】
次に、型枠７６内に固化する前のコア材１９を流し込む。表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａとの間には、取付リブ１３４、補剛リブ１３６に形成された貫通孔１６６を通して、コア材１９が充填される。従って、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２４】
更に、本実施形態では、保持板１６４の接着面１６４Ａに、表面材１６の外面１６Ｂを貼り付けるだけで、表面材１６が湾曲した床版１６２（図１５（Ｂ）参照）を製造することができる。このように、表面材１６を湾曲させることで、曲げ剛性が高められた床版１３２を製造することができる。また、製造する床版１６２の形状に合わせて、保持板１６４の接着面１６４Ａの曲率を替えることで、種々の形状を有する床版１６２を製造することができる。
【０１２５】
なお、上記の第４、第５の実施形態では、表面材１６を外側に張り出すように湾曲させたがこれに限らず、表面材１４を湾曲させても良い。例えば、第５の実施形態において、表面材１４を保持板７４ではなく、保持板１６４の接着面１６４Ａに貼り付けて保持することで、表面材１４、１６が湾曲した床版を製造することができる。このように、本発明は、対向する表面材１４、１６の間に固化する前のコア材１９を流し込んで固化させるため、保持板１６４の形状を変えることで、表面材１４、１６の形状を容易に変えることができ、目的・用途に応じた種々の床版を製造することができる。
【０１２６】
また、上記の全ての実施形態において、型枠内に配置される表面材１４、１６の向きは、表面材１４、１６の短辺を横にして型枠内に配置しても良いし、表面材１４、１６の長辺を横にして型枠内に配置しても良い。例えば、第１の実施形態では、表面材１４、１６の短辺側の端部を上保持板４０、下保持板４６で保持し、表面材１４、１６の短辺を横にして型枠３０内に配置したが、表面材１４、１６の長辺側の端部を上保持板４０、下保持板４６で保持し、長辺を横にして型枠３０内に配置しても良い。このように、表面材１４、１６を型枠内に配置する向きは、表面材１４、１６の形状、大きさ、型枠の設置スペース等に合わせて適宜変更可能である。
【０１２７】
また、上記の全ての実施形態において、対向する表面材１４、１６の間に、第５の実施形態における取付リブ１３４、補剛リブ１３６や鉄筋等を配置し、コア部１８と一体化させて床版の曲げ剛性を高めても良いし、また、表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａに沿って板状のブレースを配置し、コア部１８と一体化させて表面材１４、１６の面内剛性を高めて良い。更に、表面材１４、１６の内面１４Ａ、１６Ａにスタッド、凹凸、接着剤等を付けてコア部１８との付着力を高めて、表面材１４、１６の座屈防止を図っても良い。更にまた、ボイドを形成するボイド管等を配置して、床版の軽量化を図ることもできる。
【０１２８】
また、表面材１４、１６及びコア部１８は、サンドイッチ構造部材の使用目的に合わせて、寸法、材料等を選択すれば良く、例えば、表面材１４、１６を、高張力鋼、カーボン繊維・ガラス繊維補強プラスチック（ＦＲＰ）などで構成しても良いし、コア部１８をコンクリート、軽量コンクリート等のセメント系材料で構成しても良い。
【０１２９】
以上、本発明の第１〜第５の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、第１〜第５の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器に製造される床版を示す斜視図であり、（Ｂ）は、床版の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる表面材保持手段を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかる表面材保持手段を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態にかかる表面材保持手段を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を模式化した図５（Ｂ）の５−５線断面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を模式化した図５（Ｂ）の６−６線断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器の要部を拡大した説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態にかかる表面材保持手段の変形例を示す側面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は、本発明の第２の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す平面図であり、（Ｂ）は、板部材の要部を示す正面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態にかかる板部材の要部を示す側面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す斜視図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第３の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す側面図である。
【図１４】（Ａ）は、本発明の第３の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す平面図であり、（Ｂ）は、本発明の第３の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器の側面を示す説明図ある。
【図１５】（Ａ）は、本発明の第４の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器で製造される床版を示す側面図であり、（Ｂ）は、本発明の第５の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器で製造される床版を示す側面図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態にかかる表面材保持手段を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第４の実施形態にかかる表面材保持手段を示す斜視図である。
【図１８】本発明の第４の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す平面図である。
【図１９】（Ａ）は、本発明の第５の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器を示す平面図であり、（Ｂ）は、本発明の第５の実施形態にかかるサンドイッチ構造部材製造器で製造される床版の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１０ サンドイッチ構造部材製造器
１２ 床版（サンドイッチ構造部材）
１４ 表面材
１４Ａ 内面
１４Ｂ 外面
１６ 表面材
１６Ａ 内面
１６Ｂ 外面
１８ コア部（コア材）
１９ コア材
２４ フレーム体（表面材保持手段）
２６ 固定アーム（表面材保持手段）
２８ 固定台（表面材保持手段）
３０ 型枠
３８ 保持部材（表面材保持手段）
４０ 上保持板（板部材、表面材保持手段）
４２ 土台部（表面材保持手段）
４４ 保持部材（表面材保持手段）
４６ 下保持板（板部材、表面材保持手段）
５６ 把持具（表面材保持手段）
７０ サンドイッチ構造部材製造器
７４ 保持板（板部材、表面材保持手段）
７６ 型枠
７８ 側溝（表面材保持手段）
１１０ サンドイッチ構造部材製造器
１１２ 型枠
１１４ 保持板（板部材、表面材保持手段）
１１６ 固定アーム（表面材保持手段）
１１８ 底溝（表面材保持手段）
１３０ サンドイッチ構造部材製造器
１３２ 床版（サンドイッチ構造部材）
１３８ 保持部材（表面材保持手段）
１４０ 保持部材（表面材保持手段）
１４２ 上保持板（板部材、表面材保持手段）
１４４ 下保持板（板部材、表面材保持手段）
１４６ 保持部材（表面材保持手段）
１５０ 上保持板（板部材、表面材保持手段）
１５２ 下保持板（板部材、表面材保持手段）
１６０ サンドイッチ構造部材製造器
１６２ 床版（サンドイッチ構造部材）
１６４ 保持板（板部材、表面材保持手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の表面材の内面の間にコア材を挟んだサンドイッチ構造部材を製造するサンドイッチ構造部材製造器であって、
固化する前の前記コア材が流し込まれる型枠と、
前記型枠の中に、複数の前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を対向させて保持すると共に、外面同士の間に固化する前のコア材が浸入しないように浸入阻止処理が施された前記表面材の内面同士の間に前記コア材が流れ込むスペースを空けて保持する表面材保持手段と、
を有するサンドイッチ構造部材製造器。
【請求項２】
表面材保持手段が、前記表面材の外面が密着される板部材を有する請求項１に記載のサンドイッチ構造部材製造器。
【請求項３】
前記表面材の外面が接触する前記板部材の接触面が、湾曲している請求項２に記載のサンドイッチ構造部材製造器。
【請求項４】
二枚の表面材の内面の間にコア材を挟んだサンドイッチ構造部材を製造するサンドイッチ構造部材の製造方法であって、
前記表面材の内面の間に固化する前のコア材が流れ込むスペースを空けると共に前記表面材の外面の間に固化する前の前記コア材を浸入させないように浸入阻止処理を施して、複数の前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を対向させる表面材保持工程と、
前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を、固化する前のコア材が流し込まれる型枠の中へ配置する表面材配置工程と、
前記型枠に流し込まれた前記コア材が固化した後に前記型枠を解体して、前記サンドイッチ構造部材を個々に取り出すサンドイッチ構造部材取出工程と、
を有するサンドイッチ構造部材の製造方法。
【請求項１】
二枚の表面材の内面の間にコア材を挟んだサンドイッチ構造部材を製造するサンドイッチ構造部材製造器であって、
固化する前の前記コア材が流し込まれる型枠と、
前記型枠の中に、複数の前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を対向させて保持すると共に、外面同士の間に固化する前のコア材が浸入しないように浸入阻止処理が施された前記表面材の内面同士の間に前記コア材が流れ込むスペースを空けて保持する表面材保持手段と、
を有するサンドイッチ構造部材製造器。
【請求項２】
表面材保持手段が、前記表面材の外面が密着される板部材を有する請求項１に記載のサンドイッチ構造部材製造器。
【請求項３】
前記表面材の外面が接触する前記板部材の接触面が、湾曲している請求項２に記載のサンドイッチ構造部材製造器。
【請求項４】
二枚の表面材の内面の間にコア材を挟んだサンドイッチ構造部材を製造するサンドイッチ構造部材の製造方法であって、
前記表面材の内面の間に固化する前のコア材が流れ込むスペースを空けると共に前記表面材の外面の間に固化する前の前記コア材を浸入させないように浸入阻止処理を施して、複数の前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を対向させる表面材保持工程と、
前記サンドイッチ構造部材を構成する表面材を、固化する前のコア材が流し込まれる型枠の中へ配置する表面材配置工程と、
前記型枠に流し込まれた前記コア材が固化した後に前記型枠を解体して、前記サンドイッチ構造部材を個々に取り出すサンドイッチ構造部材取出工程と、
を有するサンドイッチ構造部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００９−２９２０８７（Ｐ２００９−２９２０８７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４９１２７（Ｐ２００８−１４９１２７）
【出願日】平成２０年６月６日（２００８．６．６）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月６日（２００８．６．６）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
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