シャッタ
【課題】部品点数を削減させ、組み立てを容易にし、且つスムーズな開閉を可能にするシャッタを提供する。
【解決手段】本シャッタでは、ヒンジ２は、断面略Ｃ字状の筒状受け部１１と、その内部に回動自在に差し込まれる差込片１２とから構成する。筒状受け部１１及び差込片１２は、スラット１の両長辺にそれぞれ一体的に設けられ、筒状受け部１１の一方の開放端は、差込片１２の一方の面に設けられるＲ状凹部１３が回動自在に係合するＲ状凸部２３とし、他方の開放端は、Ｒ状凸部２３よりも外側に張り出してスラット１の回動を阻止する回動阻止部（延長端２４）とし、筒状受け部１１の両側方開放部には、ピン部材４の軸部４１を圧入させた構成とする。
【解決手段】本シャッタでは、ヒンジ２は、断面略Ｃ字状の筒状受け部１１と、その内部に回動自在に差し込まれる差込片１２とから構成する。筒状受け部１１及び差込片１２は、スラット１の両長辺にそれぞれ一体的に設けられ、筒状受け部１１の一方の開放端は、差込片１２の一方の面に設けられるＲ状凹部１３が回動自在に係合するＲ状凸部２３とし、他方の開放端は、Ｒ状凸部２３よりも外側に張り出してスラット１の回動を阻止する回動阻止部（延長端２４）とし、筒状受け部１１の両側方開放部には、ピン部材４の軸部４１を圧入させた構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャッタ、特に、複数のスラットが相互にヒンジを介して屈曲自在に連結されているシャッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の加工室の開口部等を開閉するシャッタは、通常、複数のスラットが相互にヒンジを介して屈曲自在に連結されている。
図５に示す従来のシャッタでは、帯状板からなる複数のスラット１ａ，１ｂ，１ｃの長辺相互を連結させるヒンジ２は、スラットと別体に設けられ、断面略Ｃ字状の外筒２０と、外筒２０内に入れ子状態に挿入させる断面略Ｃ字状の内筒２１とから構成されている（特許文献１）。これによれば、内筒２１を外筒２０内にて相互に回動させることで隣接するスラット１ａ，１ｂが屈曲自在となるので、ガイドレール３の湾曲部３０にも対応させることができ、不使用時には巻き取っておくことも可能である。
【０００３】
図６に示す従来のシャッタでは、ヒンジ２をスラット１ａ，１ｂとは別体に構成すると共に、上記ヒンジ２の両側に設けた側溝２２に、スラット１ａ，１ｂの長辺側の端縁をそれぞれ回動自在に嵌め込む構成とする（特許文献２）。側溝２２内には、スラット１ａ，１ｂの回動支点となる断面円弧状の凸部２３が形成されてあり、スラット１ａ，１ｂには、各長辺に沿って、上記凸部２３に回動自在に係合する凹部１３が形成されてあり、スラットを側溝２２内に差し込んで、凹部１３を凸部２３に係合させることにより、スラット１ａ，１ｂは、凸部２３と凹部１３との係合部を回動支点として所定角度屈曲させることができる。これによれば、ヒンジ２を外筒２０と内筒２１との入れ子によって構成しているものに比べて、スラット１ａ，１ｂの、ヒンジ２に対する摺接面積が小さく設定されているため、スラット１ａ，１ｂとヒンジ２との間に生じる摩擦抵抗は小さい。よって、ガイドレール３の湾曲部３０を通過させる際にも、小さな力でスムーズにシャッタを開閉することができる。
【特許文献１】特開２００２−１５５６８０号公報
【特許文献２】特許第３９６０９２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のシャッタでは、ヒンジ２はスラット１ａ，１ｂとは別体に構成されているため、部品点数を増加させてしまい、ヒンジ２の加工に手間がかかるため、その分、コストが高くなる上に、スラット１ａ，１ｂをヒンジ２の側溝２２，２２に差し込んでシャッタを組み立てる組み立て作業が面倒であるといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部品点数を削減させると共に組み立てを容易にし、且つスムーズな開閉を可能にするシャッタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシャッタは、
帯板状の複数のスラットがヒンジを介して相互に屈曲自在に連結されているシャッタにおいて、
上記スラットには、先端辺全域に断面略Ｃ字状の筒状受け部が一体に設けられると共に、後端辺に上記筒状受け部内に回動自在に差し込まれる差込片が一体に設けられ、
上記筒状受け部の一方の開放端がＲ状凸部を構成し、上記差込片の一方の面にＲ状凹部が形成されてこのＲ状凹部が上記Ｒ状凸部と回動自在に係合されて隣接するスラットが相互に屈曲自在に連結され、
上記筒状受け部の他方の開放端は、上記Ｒ状凸部よりも外側に張り出して上記スラットを回動させたとき上記差込片の他方の面に当接してスラットの回動を阻止する回動阻止部とされ、
上記差込片は、両端部が切り欠かれた切欠部が設けられ、この切欠部に相当する上記筒状受け部の両端部に空間部が形成され、この筒状受け部の各空間部には、頭部がローラ等となったピン部材の軸部が圧入されてスラットの抜け止めとしたものである。
【０００７】
上記構成より、スラットの先端辺と後端辺にヒンジを構成する筒状受け部と差込片を一体に設けるので、スラットとヒンジが別体に設けられているものに比べて部品点数を削減させることができ、また、製造が容易となるから製造コストを抑えることができる。
また、一つのスラットの差込片を他のスラットの筒状受け部内に差し込んで、筒状受け部の両端部の空間部にピン部材の軸部を圧入させるだけで、スラットの連結が可能となる。従って、シャッタの組み立ても容易となる。
さらに、ピン部材の頭部をガイドレール内に配置させることができ、これにより、ピン部材を、差込片の筒状受け部からの抜け止め手段と、ガイドレール間におけるスラットの保持手段との両方に機能させることができる。そして、ピン部材の頭部がローラの場合はガイドレール内に転動させることができる。従って、シャッタのスムーズな開閉が可能となる。
【０００８】
上記ピン部材の軸部の断面形状は、上記筒状受け部の断面略Ｃ字状の内周形状に略一致する大きさ形状に形成してもよい。
これにより、軸部を筒状受け部の側方開放端に密に嵌入させることができる。従って、ピン部材が筒状受け部に強固に固定され、スラットの連結を良好に保持することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、部品点数を削減させると共に組み立てを容易にし、且つスムーズな開閉を可能にするシャッタが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
図１に示すように、実施の形態によるシャッタは、例えば、工作機械や実験装置等の産業用又は家庭用の機械器具を収納する収納庫３３の開口部を開閉自在にするために使用される。収納庫３３の正面の外枠部３１には、一対のガイドレール３３がそれぞれ配設されている。そして、この一対のガイドレール３３間には、ヒンジ２２を介して屈曲自在に連結された複数のスラット１が摺動可能に架設保持されている。
【００１１】
図２、図３に示すように、各スラット１は、長方形状に形成された帯状板の一方の長辺（先端辺）には、その長辺全域に沿って断面略Ｃ字状の筒状受け部１１が一体的に設けられ、他方の長辺（後端辺）には、その両端を除く中央域に筒状受け部１１内に側方から差し込み可能な差込片１２が一体的に延長形成されている。すなわち、この差込片１２の両端部が切り欠かれた切欠部１６となっている（図２参照）。各スラット１は、一方の長辺から他方の長辺にかけて表側（このシャッタが巻き取りロールに巻き取られた状態での外側）に凸の緩やかなカーブＲを描くように湾曲されている（図３参照）。
【００１２】
筒状受け部１１は、長手方向に沿って外方へ開放されている（図３参照）。この筒状受け部１１の開放端は、スラット１の上記表側の面から連続して延長する延長片の延長端２４と、スラット１の裏側へ突出する円弧状部の先端に設けられたＲ状凸部２３とから構成されている。Ｒ状凸部２３は、延長端２４よりも内方に位置するように設定されており、これにより、筒状受け部１１の断面形状は、変形Ｃ字状を呈する態様となっている。延長端２４からＲ状凸部２３に至る開放端側の幅Ｌ１は、筒状受け部１１の奥側の幅Ｌ２よりも小さく設定されている。
【００１３】
差込片１２は、スラット１の他方の長辺からスラット１の上記裏側へ一段下がった位置から延長形成された板状片である。この差込片１２の肉厚は、上記筒状受け部１１の開放端側の幅Ｌ１よりも厚肉で且つ奥側の幅Ｌ２よりも薄肉に設定されている。また、差込片１２の裏面には、その長手方向全域に沿って、上記Ｒ状凸部２３に回動自在に係合されるＲ状凹部１３が形成されている。
【００１４】
そして、Ｒ状凹部１３をＲ状凸部２３に対応させて、差込片１２を筒状受け部１１の一側方からスライドさせて挿入すると、複数のスラット１が連結される。このとき、差込片１２においてＲ状凹部１３よりも先端側１２ａの肉厚は、上記筒状受け部１１の開放端側の幅Ｌ１よりも厚肉に構成されているから、筒状受け部１１内に差し込まれた状態の差込片１２は、スラット１の長辺に対して直角方向に脱落することはない。また、Ｒ状凸部２３に差込片１２のＲ状凹部１３を挿入した状態では、差込片１２は、Ｒ状凹部１３とＲ状凸部２３との係合部を回動支点として回動自在に係止される。これにより、隣接するスラット１は、筒状受け部１１と差込片１２からなるヒンジ２となって、このヒンジ２で屈曲可能に連結される連結態様となる。
【００１５】
一方、図３の左端に示すヒンジ２のように、差込片１２の表面が筒状受け部１１の延長端２４に当接した時点で、上記差込片１２に続くスラット１のそれ以上の回動は阻止される。すなわち、延長端２４がスラット１の回動を阻止する回動阻止部として機能する。そして、一方のスラット１が他方のスラット１の延長端２４に当接して回動が阻止された状態では、隣接する互いのスラット１は、略一直線上に位置するように設定されている。
【００１６】
また、差込片１２は、スラット１の長辺の両端を除いた中央域に突設されているから、差込片１２を筒状受け部１１内に差し込んで連結させた複数のスラット１の短辺相互を揃えると、筒状受け部１１内における差込片１２の両側方には、差込片１２の両端部を切り欠いた切欠部１６に相当する領域に空間部１０が形成される（図２参照）。この空間部１０には、ピン部材４の軸部４１を圧入させる。
【００１７】
ピン部材４は、図３中の吹出し内に示すように、軸部４１の先端の頭部は、ビス４２にて回転自在に取り付けられたローラ４０となっている。また、軸部４１の断面形状は、上記した筒状受け部１１の内部形状に合致する大きさ形状に形成されている。従って、上記軸部４１を筒状受け部１１の空間部１０に強制的に嵌め込むことにより、軸部４１が空間部１０内に圧入されて、ピン部材４が保持される。これにより、差込片１２は、筒状受け部１１から側方への脱落が防止できる。
【００１８】
以上の実施の形態のシャッタによれば、一つのスラット１の両長辺（先端辺、後端辺）に沿ってそれぞれヒンジ２を構成する筒状受け部１１及び差込片１２を一体的に設けるから、ヒンジ２が別体に設けられているものに比べて部品点数が削減される。また、一つのスラット１の筒状受け部１１に別のスラット１の差込片１２を、Ｒ状凹部１３がＲ状凸部２３に対応するように挿入し、筒状受け部１１の両側方にそれぞれ開放する空間部１０にそれぞれピン部材４の軸部４１を圧入させることで、複数のスラット１が連結するシャッタを完成させることができ、シャッタの組み立ても容易である。
【００１９】
そして、この連結状態にある複数のスラット１の短辺側には、ピン部材４のローラ４０が外方へ突出する態様となる（図２参照）。従って、このローラ４０を、図３に示すように、ガイドレール３の内方開放の溝部３２内に係止させることにより、スラット１は一対のガイドレール３間に架設される態様となる。このとき、上記ローラ４０は、軸部４１に対して回転可能となっているから、ローラ４０は、溝部３２内を転がりながら移動可能となる。従って、図１に示すシャッタの場合、支持部１４を持って上方に引き上げると、各スラット１から両側方にそれぞれ突出しているローラ４０がガイドレール３の溝部３２内を転がって移動する。このことから、比較的大きく重量のあるシャッタであっても、収納庫３３の開口部をスムーズに開閉させることができる。
【００２０】
また、ガイドレール３に湾曲部３０が形成されている場合（図３参照）には、差込片１２を筒状受け部１１内で回動させることにより、隣接するスラット１間の角度を湾曲部３０の湾曲度合いに応じて屈曲させることができ、連結された複数のスラット１は、湾曲部３０をスムーズに通過することができる。
【００２１】
さらに、各スラット１１は、表側に凸となる緩やかなカーブＲを描くように湾曲されているから、湾曲部３０に対応させ易く、しかも、図４に示すような巻取りロール１５に巻き取る巻き上げ式シャッタの場合に巻き取り易くなる。
【００２２】
また、隣接するスラット１を屈曲回動させるときに、筒状受け部１１と差込片１２とが摺接する面積は、係合凹部１３のＲ状凸部２３への係合部分のみであるから、両者間における摺接面積は小さい。従って、筒状受け部１１と差込片１２との間に生じる摩擦抵抗も小さくなり、連結状態にあるスラット１を、ガイドレール３の湾曲部３０を通過させたり、巻取りロール１５に巻き取ったりする際に、小さな力でスラット１をヒンジ２で所定の角度に屈曲させることができ、シャッタの開閉を一層スムーズに行うことができる。
【００２３】
また、ヒンジ２としての筒状受け部１１と差込片１２を一体的に形成させたスラット１は、アルミニウム又は合成樹脂の押し出し成形で容易に製造及び加工可能であるから、製造コストも安価となる。
【００２４】
また、スラット１の短辺方向の幅を小さく設定すれば、シャッタの巻径が小さくなり巻取りロール１５の径を小さくでき、その結果、シャッタの小型化も可能となる。
【００２５】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されず、本発明の範囲内で種々の設計変更を施すことが可能である。例えば、上記実施の形態では、ガイドレール３の溝部３２内を移動させ易くするために、ピン部材４の頭部は、軸部４１に対して回転可能なローラ４０としたが、スラット１の重量が軽い場合では、ピン部材４の頭部を回転可能に装着させる必要はなく、頭部を軸部４１に一体的に設ける樹脂の一体成形品としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態によるシャッタを採用した収納庫を示す正面図である。
【図２】実施の形態によるシャッタのみを示す説明図である。
【図３】実施の形態によるシャッタをガイドレールに保持させた状態を示す部分拡大図である。
【図４】実施の形態によるシャッタを巻取りロールに巻き取る様子を示す部分拡大図である。
【図５】従来のシャッタをガイドレールに保持させた状態を示す部分拡大図である。
【図６】従来の他のシャッタのヒンジを示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ スラット
２ ヒンジ
４ ピン部材
１０ 空間部
１１ 筒状受け部
１２ 差込片
１３ Ｒ状凹部
１６ 切欠部
２３ Ｒ状凸部
２４ 延長端（回動阻止部）
４１ 軸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャッタ、特に、複数のスラットが相互にヒンジを介して屈曲自在に連結されているシャッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の加工室の開口部等を開閉するシャッタは、通常、複数のスラットが相互にヒンジを介して屈曲自在に連結されている。
図５に示す従来のシャッタでは、帯状板からなる複数のスラット１ａ，１ｂ，１ｃの長辺相互を連結させるヒンジ２は、スラットと別体に設けられ、断面略Ｃ字状の外筒２０と、外筒２０内に入れ子状態に挿入させる断面略Ｃ字状の内筒２１とから構成されている（特許文献１）。これによれば、内筒２１を外筒２０内にて相互に回動させることで隣接するスラット１ａ，１ｂが屈曲自在となるので、ガイドレール３の湾曲部３０にも対応させることができ、不使用時には巻き取っておくことも可能である。
【０００３】
図６に示す従来のシャッタでは、ヒンジ２をスラット１ａ，１ｂとは別体に構成すると共に、上記ヒンジ２の両側に設けた側溝２２に、スラット１ａ，１ｂの長辺側の端縁をそれぞれ回動自在に嵌め込む構成とする（特許文献２）。側溝２２内には、スラット１ａ，１ｂの回動支点となる断面円弧状の凸部２３が形成されてあり、スラット１ａ，１ｂには、各長辺に沿って、上記凸部２３に回動自在に係合する凹部１３が形成されてあり、スラットを側溝２２内に差し込んで、凹部１３を凸部２３に係合させることにより、スラット１ａ，１ｂは、凸部２３と凹部１３との係合部を回動支点として所定角度屈曲させることができる。これによれば、ヒンジ２を外筒２０と内筒２１との入れ子によって構成しているものに比べて、スラット１ａ，１ｂの、ヒンジ２に対する摺接面積が小さく設定されているため、スラット１ａ，１ｂとヒンジ２との間に生じる摩擦抵抗は小さい。よって、ガイドレール３の湾曲部３０を通過させる際にも、小さな力でスムーズにシャッタを開閉することができる。
【特許文献１】特開２００２−１５５６８０号公報
【特許文献２】特許第３９６０９２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のシャッタでは、ヒンジ２はスラット１ａ，１ｂとは別体に構成されているため、部品点数を増加させてしまい、ヒンジ２の加工に手間がかかるため、その分、コストが高くなる上に、スラット１ａ，１ｂをヒンジ２の側溝２２，２２に差し込んでシャッタを組み立てる組み立て作業が面倒であるといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部品点数を削減させると共に組み立てを容易にし、且つスムーズな開閉を可能にするシャッタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシャッタは、
帯板状の複数のスラットがヒンジを介して相互に屈曲自在に連結されているシャッタにおいて、
上記スラットには、先端辺全域に断面略Ｃ字状の筒状受け部が一体に設けられると共に、後端辺に上記筒状受け部内に回動自在に差し込まれる差込片が一体に設けられ、
上記筒状受け部の一方の開放端がＲ状凸部を構成し、上記差込片の一方の面にＲ状凹部が形成されてこのＲ状凹部が上記Ｒ状凸部と回動自在に係合されて隣接するスラットが相互に屈曲自在に連結され、
上記筒状受け部の他方の開放端は、上記Ｒ状凸部よりも外側に張り出して上記スラットを回動させたとき上記差込片の他方の面に当接してスラットの回動を阻止する回動阻止部とされ、
上記差込片は、両端部が切り欠かれた切欠部が設けられ、この切欠部に相当する上記筒状受け部の両端部に空間部が形成され、この筒状受け部の各空間部には、頭部がローラ等となったピン部材の軸部が圧入されてスラットの抜け止めとしたものである。
【０００７】
上記構成より、スラットの先端辺と後端辺にヒンジを構成する筒状受け部と差込片を一体に設けるので、スラットとヒンジが別体に設けられているものに比べて部品点数を削減させることができ、また、製造が容易となるから製造コストを抑えることができる。
また、一つのスラットの差込片を他のスラットの筒状受け部内に差し込んで、筒状受け部の両端部の空間部にピン部材の軸部を圧入させるだけで、スラットの連結が可能となる。従って、シャッタの組み立ても容易となる。
さらに、ピン部材の頭部をガイドレール内に配置させることができ、これにより、ピン部材を、差込片の筒状受け部からの抜け止め手段と、ガイドレール間におけるスラットの保持手段との両方に機能させることができる。そして、ピン部材の頭部がローラの場合はガイドレール内に転動させることができる。従って、シャッタのスムーズな開閉が可能となる。
【０００８】
上記ピン部材の軸部の断面形状は、上記筒状受け部の断面略Ｃ字状の内周形状に略一致する大きさ形状に形成してもよい。
これにより、軸部を筒状受け部の側方開放端に密に嵌入させることができる。従って、ピン部材が筒状受け部に強固に固定され、スラットの連結を良好に保持することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、部品点数を削減させると共に組み立てを容易にし、且つスムーズな開閉を可能にするシャッタが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
図１に示すように、実施の形態によるシャッタは、例えば、工作機械や実験装置等の産業用又は家庭用の機械器具を収納する収納庫３３の開口部を開閉自在にするために使用される。収納庫３３の正面の外枠部３１には、一対のガイドレール３３がそれぞれ配設されている。そして、この一対のガイドレール３３間には、ヒンジ２２を介して屈曲自在に連結された複数のスラット１が摺動可能に架設保持されている。
【００１１】
図２、図３に示すように、各スラット１は、長方形状に形成された帯状板の一方の長辺（先端辺）には、その長辺全域に沿って断面略Ｃ字状の筒状受け部１１が一体的に設けられ、他方の長辺（後端辺）には、その両端を除く中央域に筒状受け部１１内に側方から差し込み可能な差込片１２が一体的に延長形成されている。すなわち、この差込片１２の両端部が切り欠かれた切欠部１６となっている（図２参照）。各スラット１は、一方の長辺から他方の長辺にかけて表側（このシャッタが巻き取りロールに巻き取られた状態での外側）に凸の緩やかなカーブＲを描くように湾曲されている（図３参照）。
【００１２】
筒状受け部１１は、長手方向に沿って外方へ開放されている（図３参照）。この筒状受け部１１の開放端は、スラット１の上記表側の面から連続して延長する延長片の延長端２４と、スラット１の裏側へ突出する円弧状部の先端に設けられたＲ状凸部２３とから構成されている。Ｒ状凸部２３は、延長端２４よりも内方に位置するように設定されており、これにより、筒状受け部１１の断面形状は、変形Ｃ字状を呈する態様となっている。延長端２４からＲ状凸部２３に至る開放端側の幅Ｌ１は、筒状受け部１１の奥側の幅Ｌ２よりも小さく設定されている。
【００１３】
差込片１２は、スラット１の他方の長辺からスラット１の上記裏側へ一段下がった位置から延長形成された板状片である。この差込片１２の肉厚は、上記筒状受け部１１の開放端側の幅Ｌ１よりも厚肉で且つ奥側の幅Ｌ２よりも薄肉に設定されている。また、差込片１２の裏面には、その長手方向全域に沿って、上記Ｒ状凸部２３に回動自在に係合されるＲ状凹部１３が形成されている。
【００１４】
そして、Ｒ状凹部１３をＲ状凸部２３に対応させて、差込片１２を筒状受け部１１の一側方からスライドさせて挿入すると、複数のスラット１が連結される。このとき、差込片１２においてＲ状凹部１３よりも先端側１２ａの肉厚は、上記筒状受け部１１の開放端側の幅Ｌ１よりも厚肉に構成されているから、筒状受け部１１内に差し込まれた状態の差込片１２は、スラット１の長辺に対して直角方向に脱落することはない。また、Ｒ状凸部２３に差込片１２のＲ状凹部１３を挿入した状態では、差込片１２は、Ｒ状凹部１３とＲ状凸部２３との係合部を回動支点として回動自在に係止される。これにより、隣接するスラット１は、筒状受け部１１と差込片１２からなるヒンジ２となって、このヒンジ２で屈曲可能に連結される連結態様となる。
【００１５】
一方、図３の左端に示すヒンジ２のように、差込片１２の表面が筒状受け部１１の延長端２４に当接した時点で、上記差込片１２に続くスラット１のそれ以上の回動は阻止される。すなわち、延長端２４がスラット１の回動を阻止する回動阻止部として機能する。そして、一方のスラット１が他方のスラット１の延長端２４に当接して回動が阻止された状態では、隣接する互いのスラット１は、略一直線上に位置するように設定されている。
【００１６】
また、差込片１２は、スラット１の長辺の両端を除いた中央域に突設されているから、差込片１２を筒状受け部１１内に差し込んで連結させた複数のスラット１の短辺相互を揃えると、筒状受け部１１内における差込片１２の両側方には、差込片１２の両端部を切り欠いた切欠部１６に相当する領域に空間部１０が形成される（図２参照）。この空間部１０には、ピン部材４の軸部４１を圧入させる。
【００１７】
ピン部材４は、図３中の吹出し内に示すように、軸部４１の先端の頭部は、ビス４２にて回転自在に取り付けられたローラ４０となっている。また、軸部４１の断面形状は、上記した筒状受け部１１の内部形状に合致する大きさ形状に形成されている。従って、上記軸部４１を筒状受け部１１の空間部１０に強制的に嵌め込むことにより、軸部４１が空間部１０内に圧入されて、ピン部材４が保持される。これにより、差込片１２は、筒状受け部１１から側方への脱落が防止できる。
【００１８】
以上の実施の形態のシャッタによれば、一つのスラット１の両長辺（先端辺、後端辺）に沿ってそれぞれヒンジ２を構成する筒状受け部１１及び差込片１２を一体的に設けるから、ヒンジ２が別体に設けられているものに比べて部品点数が削減される。また、一つのスラット１の筒状受け部１１に別のスラット１の差込片１２を、Ｒ状凹部１３がＲ状凸部２３に対応するように挿入し、筒状受け部１１の両側方にそれぞれ開放する空間部１０にそれぞれピン部材４の軸部４１を圧入させることで、複数のスラット１が連結するシャッタを完成させることができ、シャッタの組み立ても容易である。
【００１９】
そして、この連結状態にある複数のスラット１の短辺側には、ピン部材４のローラ４０が外方へ突出する態様となる（図２参照）。従って、このローラ４０を、図３に示すように、ガイドレール３の内方開放の溝部３２内に係止させることにより、スラット１は一対のガイドレール３間に架設される態様となる。このとき、上記ローラ４０は、軸部４１に対して回転可能となっているから、ローラ４０は、溝部３２内を転がりながら移動可能となる。従って、図１に示すシャッタの場合、支持部１４を持って上方に引き上げると、各スラット１から両側方にそれぞれ突出しているローラ４０がガイドレール３の溝部３２内を転がって移動する。このことから、比較的大きく重量のあるシャッタであっても、収納庫３３の開口部をスムーズに開閉させることができる。
【００２０】
また、ガイドレール３に湾曲部３０が形成されている場合（図３参照）には、差込片１２を筒状受け部１１内で回動させることにより、隣接するスラット１間の角度を湾曲部３０の湾曲度合いに応じて屈曲させることができ、連結された複数のスラット１は、湾曲部３０をスムーズに通過することができる。
【００２１】
さらに、各スラット１１は、表側に凸となる緩やかなカーブＲを描くように湾曲されているから、湾曲部３０に対応させ易く、しかも、図４に示すような巻取りロール１５に巻き取る巻き上げ式シャッタの場合に巻き取り易くなる。
【００２２】
また、隣接するスラット１を屈曲回動させるときに、筒状受け部１１と差込片１２とが摺接する面積は、係合凹部１３のＲ状凸部２３への係合部分のみであるから、両者間における摺接面積は小さい。従って、筒状受け部１１と差込片１２との間に生じる摩擦抵抗も小さくなり、連結状態にあるスラット１を、ガイドレール３の湾曲部３０を通過させたり、巻取りロール１５に巻き取ったりする際に、小さな力でスラット１をヒンジ２で所定の角度に屈曲させることができ、シャッタの開閉を一層スムーズに行うことができる。
【００２３】
また、ヒンジ２としての筒状受け部１１と差込片１２を一体的に形成させたスラット１は、アルミニウム又は合成樹脂の押し出し成形で容易に製造及び加工可能であるから、製造コストも安価となる。
【００２４】
また、スラット１の短辺方向の幅を小さく設定すれば、シャッタの巻径が小さくなり巻取りロール１５の径を小さくでき、その結果、シャッタの小型化も可能となる。
【００２５】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されず、本発明の範囲内で種々の設計変更を施すことが可能である。例えば、上記実施の形態では、ガイドレール３の溝部３２内を移動させ易くするために、ピン部材４の頭部は、軸部４１に対して回転可能なローラ４０としたが、スラット１の重量が軽い場合では、ピン部材４の頭部を回転可能に装着させる必要はなく、頭部を軸部４１に一体的に設ける樹脂の一体成形品としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態によるシャッタを採用した収納庫を示す正面図である。
【図２】実施の形態によるシャッタのみを示す説明図である。
【図３】実施の形態によるシャッタをガイドレールに保持させた状態を示す部分拡大図である。
【図４】実施の形態によるシャッタを巻取りロールに巻き取る様子を示す部分拡大図である。
【図５】従来のシャッタをガイドレールに保持させた状態を示す部分拡大図である。
【図６】従来の他のシャッタのヒンジを示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ スラット
２ ヒンジ
４ ピン部材
１０ 空間部
１１ 筒状受け部
１２ 差込片
１３ Ｒ状凹部
１６ 切欠部
２３ Ｒ状凸部
２４ 延長端（回動阻止部）
４１ 軸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状の複数のスラットがヒンジを介して相互に屈曲自在に連結されているシャッタにおいて、
上記スラットには、先端辺全域に断面略Ｃ字状の筒状受け部が一体に設けられると共に、後端辺に上記筒状受け部内に回動自在に差し込まれる差込片が一体に設けられ、
上記筒状受け部の一方の開放端がＲ状凸部を構成し、上記差込片の一方の面にＲ状凹部が形成されてこのＲ状凹部が上記Ｒ状凸部と回動自在に係合されて隣接するスラットが相互に屈曲自在に連結され、
上記筒状受け部の他方の開放端は、上記Ｒ状凸部よりも外側に張り出して上記スラットを回動させたとき上記差込片の他方の面に当接してスラットの回動を阻止する回動阻止部とされ、
上記差込片は、両端部が切り欠かれた切欠部が設けられ、この切欠部に相当する上記筒状受け部の両端部に空間部が形成され、この筒状受け部の各空間部には、頭部がローラ等となったピン部材の軸部が圧入されてスラットの抜け止めとしたシャッタ。
【請求項２】
請求項１に記載のシャッタにおいて、
上記ピン部材の軸部の断面形状は、上記筒状受け部の断面略Ｃ字状の内周形状に略一致する大きさ形状に形成したシャッタ。
【請求項１】
帯板状の複数のスラットがヒンジを介して相互に屈曲自在に連結されているシャッタにおいて、
上記スラットには、先端辺全域に断面略Ｃ字状の筒状受け部が一体に設けられると共に、後端辺に上記筒状受け部内に回動自在に差し込まれる差込片が一体に設けられ、
上記筒状受け部の一方の開放端がＲ状凸部を構成し、上記差込片の一方の面にＲ状凹部が形成されてこのＲ状凹部が上記Ｒ状凸部と回動自在に係合されて隣接するスラットが相互に屈曲自在に連結され、
上記筒状受け部の他方の開放端は、上記Ｒ状凸部よりも外側に張り出して上記スラットを回動させたとき上記差込片の他方の面に当接してスラットの回動を阻止する回動阻止部とされ、
上記差込片は、両端部が切り欠かれた切欠部が設けられ、この切欠部に相当する上記筒状受け部の両端部に空間部が形成され、この筒状受け部の各空間部には、頭部がローラ等となったピン部材の軸部が圧入されてスラットの抜け止めとしたシャッタ。
【請求項２】
請求項１に記載のシャッタにおいて、
上記ピン部材の軸部の断面形状は、上記筒状受け部の断面略Ｃ字状の内周形状に略一致する大きさ形状に形成したシャッタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２１５７６０（Ｐ２００９−２１５７６０Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５９５９８（Ｐ２００８−５９５９８）
【出願日】平成２０年３月１０日（２００８．３．１０）
【出願人】（０００１００８３８）アイセル株式会社 (62)
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１０日（２００８．３．１０）
【出願人】（０００１００８３８）アイセル株式会社 (62)
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