シャープペンシル
【課題】 従来、軸筒と先部材を別体とし、その先部材を芯繰り出し機構を有する中軸セットに固定した構造が知られている。従来技術においては、中軸セットの中子の外周部に先部材を配置する構成となっている。このため、先部材の肉厚分は、軸筒内に配置するシャープペンシルユニットの外径が太くなり、ひいては、軸筒の外径も太くならざるをなかった。このため、デザイン上の制約が発生していた。
【解決手段】 軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットを先部材と、中子を有する中軸セットとから構成し、前記先部材と前記中軸セットの中子とを当接させたことを特徴とするシャープペンシル。
【解決手段】 軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットを先部材と、中子を有する中軸セットとから構成し、前記先部材と前記中軸セットの中子とを当接させたことを特徴とするシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸筒と先部材を別体とし、その先部材を芯繰り出し機構を有する中軸セットに固定した構造が知られている。その構造の一例が、特開２００１−２７０２８３号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
前記特許文献１の図２に記載のシャープペンシルは、軸筒の内部に芯繰り出し機構を有する中軸セットを配置している。この中軸セットは、芯タンク、芯タンクの前方に配置されたチャック体（繰り出しチャック）、そのチャック体を囲繞しているチャックリング、前記チャック体を軸筒の後方へ付勢する弾撥部材（チャックスプリング）、そして、中子（スリーブ）とから構成されている。そして、この中軸セットの中子の外周部には、内筒や戻り止め（摩擦部材）、先端スプリング、先端チャックを内側に配置した先端リングからなる先部材が設けられている。以下では、前記中軸セットと先部材とを合わせて、シャープペンシルユニットとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７０２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術では、上述のように、中軸セットの中子の外周部に先部材を配置する構成となっている。このため、先部材と中子との接続部分における前記先部材の外径は太くなり、それ故に、軸筒内に配置するシャープペンシルユニットの外径も太くなり、ひいては、軸筒の外径も太くならざるをえなかった。このため、デザイン上の制約が発生していた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットを先部材と、中子を有する中軸セットとから構成し、前記先部材と前記中軸セットの中子とを当接させたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットを先部材と、中子を有する中軸セットとから構成し、前記先部材と前記中軸セットの中子とを当接させたので、シャープペンシルの軸筒のデザインを豊富にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例の製品全体の斜視図である。
【図２】図１の縦切断側面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】図２のＡ―Ａ線断面図である。
【図５】図２のＢ―Ｂ線断面図である。
【図６】第１実施例の製品全体の分解斜視図である。
【図７】第１実施例のパイプ部材（筒状部材）１２の斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】図２におけるパイプ部材（筒状部材）１２と後軸筒（筒状部材）２との圧接関係を示した模式図である。
【図１０】パイプ部材（筒状部材）１２と後軸筒（筒状部材）２との圧接関係の変形例を示す模式図である。
【図１１】製品全体の縦切断側面図（変形例）である。
【図１２】製品全体の縦切断側面図（変形例）である。
【図１３】図１１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】スプリング１１（２０）の変形例である。
【図１５】製品全体の縦切断側面図（変形例）である。
【図１６】パイプ部材（筒状部材）１２の断面図（変形例）である。
【図１７】パイプ部材（筒状部材）１２の断面図（変形例）である。
【図１８】パイプ部材（筒状部材）１２の断面図（変形例）である。
【図１９】製品全体の縦切断側面図（変形例）である。
【図２０】図１７の一部拡大図である。
【図２１】図１７の一部拡大斜視図（中子８のみ外観図）である（中子８の第１変形例）。
【図２２】中子８の第２変形例である。
【図２３】中子８の第３変形例である。
【図２４】中子８の第４変形例である。
【図２５】中子８の第５変形例である。
【図２６】中子８の第６変形例である。
【図２７】第２実施例の製品全体の斜視図である。
【図２８】図２７の縦断面側面図である。
【図２９】図２８の一部拡大図である。
【図３０】図２７におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図３１】第３実施例の先部材３と中子８の外観図である。
【図３２】第３実施例のシャープペンシルユニット９の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
作用について説明する。軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニット（筆記体）が配置されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットを先部材と、中子を有する中軸セットとから構成し、前記先部材と前記中軸セットの中子とを当接させたので、シャープペンシルユニットの外径が先部材の外径に左右されない。即ち、先部材の外径を、中軸セットの中子の外径より太くすることも細くすることも出来る。このように、先部材の外径を任意の大きさに設定することが出来るため、軸筒の内部におけるシャープペンシルユニットや軸筒の外径の調整が可能となり、従来よりもシャープペンシルのデザインの幅を広げることが出来る。
【００１０】
本発明の実施の形態の第１実施例を図１〜７に示し、説明する。第１実施例は、筆記体を軸筒（筒状部材）の後端側から挿入することで組み立てを行うシャープペンシルの例である。第１実施例においては、軸筒は前軸筒（筒状部材）１と後軸筒（筒状部材）２から構成されている。前記前軸筒（筒状部材）１は、２色成形軸であって、硬質な材料の１次成形軸１ａとその１次成形軸１ａの外周に成形された軟質な材料（エラストマー樹脂やソフトアクリル樹脂など）の２次成形グリップ１ｂから構成されており、それらは成形される際に溶着することによって一体成形されている。また、その２次成形グリップ１ｂは、その一部が１次成形軸１ａの後部に向けて延設（延設部１ｃ）されている。即ち、その延設された部分は、人差し指と親指とによって形成される股の部分が接触し得るようになっている。筆記の際に滑り止め効果を呈し、その筆記を良好なものとしている。
【００１１】
第１実施例における前軸筒（筒状部材）１と先部材３の構成について、詳述する。前記前軸筒（筒状部材）１の軸線方向に対して前方には、外周部にガイドリブ３ａ及び３ｂを有する先部材３が配置されている。この先部材３は、前記ガイドリブ３ａ及び３ｂによってガイドされ、前記前軸筒（筒状部材）１の先端内径部に配置されている。本例においては、前記前軸筒（筒状部材）１と前記先部材３とを別体として前記前軸筒（筒状部材）に配置しているが、このように別体とすることにより、前軸筒（筒状部材）１と先部材３の色を分けたり、材質を変えたりすることが出来る。即ち、前軸筒（筒状部材）１と先部材３を別体とすることにより、デザイン性が向上し、外観を良くすることが出来る。この他、前軸筒（筒状部材）１と先部材３とを別体とした場合には、軸筒をボールペンの軸筒と共通化することができるという利点や、以下に記す芯の戻り止め４を先部材３に圧入しやすくなるという利点を有する。
更に、前記先部材３の内径部には戻り止め４が軽い圧入で固定されており、その戻り止め４の圧入部よりも後方には、チャック体５及びチャックリング６が配置されている。図３の参照符号３ｃは、先部材３の内径部に形成された段部であり、この段部はチャックリングが当接する当接部となっている。チャックリングの当接部（段部）３ｃを先部材３の内径部に形成することにより、全長の長い前軸筒（筒状部材）１の内径部にチャックリングの当接部（段部）を形成する場合に比べ、段部を形成した位置の寸法確認が容易になっている。このため、品質確認が早く正確に行えるようになり安定した生産を実施することができる。
【００１２】
ここで、前記先部材３の後方には前記中軸セット７が配置されていて、前記先部材３の後端面３ｄは前記中軸セット７の中子８の前端面８ａと当接している。この時、前記先部材３の後方部の外径は、前記中軸セット７の中子８の前方部の外径よりも若干大径となっている。若干大径としている理由は、先部材３の後方部に、前述のガイドリブ３ｂを設けているためである。しかしながら、本例に限らず、前記先部材３のガイドリブ３ｂの高さを減らしたり、そのガイドリブ３ｂの位置をずらしたりするなどして、先部材３の後方部の外径を中軸セット７の中子８の前方部の外径と略同一としたり、若干小径としたりしても良い。
本例は、前記先部材３と中軸セット７の中子８とを当接させたので、それら先部材３と中軸セット７とからなるシャープペンシルユニット９の外径が先部材３の外径に左右されない。即ち、先部材３の外径を、中軸セット７の外径より太くすることも細くすることも出来る。このように、先部材３の外径を任意の大きさに設定することが出来るため、前軸筒（筒状部材）１の内部におけるシャープペンシルユニット９や前軸筒（筒状部材）１の外径の調整が可能となり、従来よりもシャープペンシルのデザインの幅を広げることができる。
【００１３】
なお、本例のように、先部材３の後端部を前記中軸セット７の中子８で抑える場合には、芯出長さを規制するチャックリング６の当接部（段部）３ｃを先部材３の長手方向の寸法のみで決めることが出来るため、芯出長さのばらつきを最小限に抑えることが出来る。
また、前記先部材３と中子８とを本構成にすることで、従来技術のような中子の外周部に先部材が配置されている構成や、中子に対して先部材が螺合によって固定されている構成に比べて、先部材３の大きさが小さくなり、部品のコストダウンにもなる。
【００１４】
次に、前記前軸筒（筒状部材）１に対する前記先部材３の配置の仕方について、詳述する。本例では、先部材３が配置される前軸筒（筒状部材）１の内径部に、長手方向に長いリブ部１ｄが設けられている（図３〜図５）。そして、前記先部材３の外周部には、全周リブからなるガイドリブ３ａ及び３ｂが、それぞれ先部材３の長手方向中間部と後方部に形成されている。このように、先部材３の外周面のうち、長手方向の異なる位置２箇所にガイドリブを設けて先部材３を固定することにより、先部材３が前軸筒（筒状部材）１に対してバランスよく固定される。このため、先部材３の前軸筒（筒状部材）１に対するズレが少なく、芯折れを軽減したり、良好な筆記を得たりすることが出来る。
また、本例においては、先部材３のガイドリブ３ｂを、チャックリング６が摺動する領域（チャックリング摺動領域）Ｘの外周部に設けている（図３）。このため、先部材３内部のチャックリング摺動領域の軸芯と前軸筒１の軸芯を容易に合わせることができる。また、筆記時に外力がかかった際にもガイドリブ３ｂにより先部材３のガタを防止することができチャックリング６及びチャック体５への影響を無くすことができる。即ち、先部材３が前軸筒（筒状部材）１の軸線方向からずれてしまい、即ち、先部材３が軸筒１の軸芯（センター）からずれてしまい、チャックリング６が先部材３の内部に接触し擦れて、チャック体５及びチャックリング６の摺動が規制されてしまうことによる、芯の出の悪さや芯折れを防ぐことが出来る。
そして、本例では、ガイドリブ３ａを前軸筒（筒状部材）１に圧入し、ガイドリブ３ｂを前軸筒（筒状部材）１に軽く接触させる構成とした。即ち、ガイドリブ３ａの圧入力よりもガイドリブ３ｂの圧入力を小さくすることによって、前記ガイドリブ３ａで先部材３を前軸筒（筒状部材）１に確実に固定すると共に、前記ガイドリブ３ｂが圧入力を受けることによる先部材３への影響を極力少なくしているのである。このようにすることにより、ガイドリブ３ｂの内方に配置されているチャックリング６の摺動が良好に保たれる。
なお、本例においては、ガイドリブ３ａとガイドリブ３ｂの圧入力を上述のように差をつけたが、これに限らず、ガイドリブ３ａ及びガイドリブ３ｂの圧入力を共に同程度としても良いし、また、本例とは逆にガイドリブ３ａの圧入力をガイドリブ３ｂの圧入力よりも小さくしても良い。先部材３が硬質な材質からなる場合には、多少の圧入力を受けても、先部材３が変形しにくいため、ガイドリブ３ｂの圧入力を高くした場合にも、チャックリング６の摺動が良好に保たれる。
【００１５】
この他、本例においては、前記先部材３のガイドリブ３ｂを、先部材３の後端部にまで形成した（図３）。このため、先部材３の後端面３ｄと中子８の前端面８ａとの接触面積が増え、前軸筒（筒状部材）１の長手方向に対しても確実に先部材３を抑えることが出来る。
なお、本例においては、前軸筒（筒状部材）１の先端開口部とその内方に位置している先部材３とは、挿入状態となっており、非圧入状態となっている。即ち、先部材３は、中間部に形成したガイドリブ３ａによって、前軸筒（筒状部材）１に圧入固定されている。前軸筒（筒状部材）１の先端開口部とその内方に位置している先部材３とを非圧入状態にすることによって、前軸筒（筒状部材）１の先端の割れを防いでいるのである。後述しているように、前軸筒（筒状部材）１の前方部は、一般的に軸筒先端から後方にかけてその外径が大きく形成されるため、前軸筒（筒状部材）１の先端外径は細く、また、肉厚が薄い。この様な状況下において、先部材３を前軸筒（筒状部材）１の先端開口部に圧入してしまうと前軸筒（筒状部材）１の先端開口部付近は割れてしまう可能性がある。本例においては、そのように前軸筒（筒状部材）１の先端開口部が割れてしまうことがない。
【００１６】
本例においては、前軸筒（筒状部材）１を樹脂（ポリカーボネート樹脂）、先部材３を金属で形成したが、これに限らず、前軸筒（筒状部材）１及び先部材３の材質を共に樹脂としても良いし、金属としても良い。
本例では、前述したように先部材３のガイドリブ３ａ及び３ｂを、前記前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｄに対して、接触又は圧入している。このように構成することにより、先部材３を前軸筒（筒状部材）１に対して圧入する際に、先部材３のガイドリブ３ａ若しくは３ｂ、又は前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｄが変形し、先部材３及び前軸筒（筒状部材）１にかかる負荷が小さくなる。
更に、先部材３を前軸筒（筒状部材）１に対して圧入する際には、先部材３のガイドリブ３ａ並びに３ｂと前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｄが接触し、一方の部材のリブが削れ、削りカスが発生してしまうことが考えられる。しかしながら、その場合においても、本例のような構成では、前軸筒（筒状部材）１の長手方向に長いリブ部１ｄ同士の間に、前記削りカスが入り込むことで、圧入力が高くなることを抑えることが出来、良好に先部材３を前軸筒（筒状部材）１に固定することができる。
なお、前軸筒（筒状部材）１の前方部は、筆記部分が見やすいようにといった配慮や、外観（デザイン）上の理由などにより、一般的に軸筒先端から後方にかけてその外径が大きくなる。このため、軸筒の後方に行くに従い、軸筒の肉厚が厚くなり、軸筒が樹脂成形品の場合には、その成形時にヒケてしまう可能性がある。しかしながら、本例のように、軸筒内部の肉厚部をリブ部１ｄとすることにより、ヒケ防止にもなる。
【００１７】
また、本例のシャープペンシルは、先部材３の内部で芯１０が詰まった場合には、先部材３を取り外して、折れた芯を取り除くことが出来る。後軸筒（筒状部材）２を外し、中軸セット７を取り外すことで、先部材３を後方から抑えている中子８も外すことができるため、先部材３の先端を軽い力で押圧することで先部材３を前軸筒（筒状部材）１の後端開口部から取り外すことが出来るのである。このように、軽い力で先部材３を前軸筒（筒状部材）１から取り外せるようにした場合には、先部材３の内部の状態を確認しやすいという利点がある。
一方で、強い力をかけないと先部材３を前軸筒（筒状部材）１から取り外せないようにしても良い。その場合には、高い筆圧で筆記しても、先部材３が前軸筒（筒状部材）１に対して万が一にもガタつく恐れがなくなり、安定した書き易さを得られる。また、この場合には、先部材３を紛失する恐れもない。
なお、本例のシャープペンシルは、後述するように中軸セット７の一部である芯タンク１３の後方に消しゴム受け１６が嵌め込まれており、その消しゴム受け１６に設けられている鍔部１６ａが後軸筒（筒状部材）２の内面段部２ｂと当接する構成となっている。このため、中軸セット７を取り外すために、後軸筒（筒状部材）２を前軸筒（筒状部材）１から外すと、その後軸筒（筒状部材）２と一体となって、中軸セット７も取り外すことが出来る。各部材がバラけないため、紛失の恐れが少ない構造となっているのである。
この他、本例のシャープペンシルを組み立てる際は、取り外す場合とは逆に、まず、先部材３を前軸筒（筒状部材）１の後端から挿入した後に、中軸セット７を同様に前軸筒（筒状部材）１に挿入する。そして、後述のスプリング１１、パイプ部材（筒状部材）１２を順に挿入した後、後軸筒（筒状部材）２を前軸筒（筒状部材）１に螺合する。この時、後軸筒（筒状部材）２を前軸筒（筒状部材）１に螺合する力で、パイプ部材（筒状部材）１２、スプリング１１、中軸セット７、そして、先部材３が前軸筒（筒状部材）１の前方へ押圧され、螺合の完了とともに、シャープペンシルの組み立てが完了する。
【００１８】
次に、前記中軸セット７について、簡単に説明する。前記１次成形軸１ａ内には、芯１０を複数収納する芯タンク１３が前後動可能に配置されており、前記芯タンク１３の前端には、中継ぎ部材１４が前記芯タンク１３に圧入固定されている。この中継ぎ部材１４の圧入部（芯タンク１３に圧入する部位）のうち、前記芯タンク１３に最初に圧入する圧入導入部（前記中継ぎ部材１４の後端の一定長手方向長さ）外径は、前記芯タンク１３の内径より若干小径にすると挿入し易くなる（図示せず）。若干小径にする前記中継ぎ部材１４の圧入導入部外径の長手方向の長さは、適宜設定すれば良く、中継ぎ部材１４の圧入部全体の圧入力が十分得られるようになっていれば良い。即ち、芯タンク１３と中継ぎ部材１４が組み立て後は容易に抜けない圧入状態が保たれ、且つ、圧入時には本圧入までの導入部による案内（ガイド）ができて組立性が良いという品質を満足するようになっていれば良い。万が一、前記圧入力が不十分で芯タンク１３と中継ぎ部材１４との圧入状態が解除されてしまうと、本第１実施例の構造では、シャープペンシルの前方（先部材３側）を鉛直上向きにした際に、芯タンク１３、その芯タンク１３の後方に嵌め込まれた消しゴム受け１６、その消しゴム受け１６の後方内部に着脱自在に取り付けられた消しゴム１７、そして、その消しゴム１７を内包するように前記消しゴム受け１６に着脱自在に嵌め込まれたノック１８が一体となって、後軸筒（筒状部材）２から鉛直方向下向きに脱落してしまう。この他にも、芯１０が散逸したり、芯タンク１３内に付着していた芯カスが散乱したり、また、先部材３やチャック体５に芯が詰まってしまった際の対処も煩雑になってしまうということも考えられるため、上述したように、芯タンク１３と中継ぎ部材１４との圧入状態が保たれるようにしなければならないのである。
前記中継ぎ部材１４の前方には中子８が配置され、前記中子８の前方には芯１０の把時・開放を行うチャック体５が位置している。そして、前記チャック体５は前記中継ぎ部材１４に圧入固定されており、前記チャック体５の前方外周には前記チャック体５の開閉を行うチャックリング６が囲繞している。符号１５は、前記チャック体５や芯タンク１０を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【００１９】
前記前軸筒（筒状部材）１の後端部には前記後軸筒（筒状部材）２がネジ螺合されており、また、前記前軸筒（筒状部材）１の内部にはスプリング１１及びパイプ部材（筒状部材）１２が配置されている。前記スプリング１１及びパイプ部材（筒状部材）１２は前記芯タンク１３を内包しており、前記中子８と前記パイプ部材（筒状部材）１２との間に前記スプリング１１が配置又は張設されている。前記パイプ部材（筒状部材）１２は、その外周面にリブ部１２ａを有しており、このリブ部１２ａは、前記後軸筒（筒状部材）２の端面２ａと当接している。このような構成をとることにより、前記スプリング１１及び前記パイプ部材（筒状部材）１２は、前記中軸セット７と前記後軸筒（筒状部材）２に固定されている。即ち、上述の構成をとることにより、前記中軸セット７を軸線方向に対して前後にガタが生じず、且つ、後方に抜けない構造としている。
また、前記芯タンク１３の後方には、消しゴム受け１６が嵌め込まれており、前記消しゴム受け１６の後方内部には、消しゴム１７が着脱自在に取り付けられている。更に後方にノック１８が前記消しゴム１７を内包するように前記消しゴム受け１６と着脱自在に嵌め込まれている。前記ノック１８を下方に向けて押圧する、繰り出し操作によって、芯１０の繰り出しがなされるのである。なお、後軸筒（筒状部材）２には、クリップ１９が一体に形成されている。
【００２０】
前記パイプ部材（筒状部材）１２について詳しく説明すると、前記パイプ部材（筒状部材）１２はポリプロピレン（ＰＰ）樹脂で出来ており、前記芯タンク１３を内包しているが、前記パイプ部材（筒状部材）１２と芯タンク１３との間には空間が形成されており、前記芯タンク１３と接触しないようになっている。そして、筒状のパイプ部１２ｂと、そのパイプ部１２ｂの外周面上に形成された前記リブ部１２ａとが配置されている構成となっている。そのリブ部１２ａは、パイプ部１２ｂに対して弱部として形成されており、パイプ部１２ｂの外周面（径方向）の等間隔な位置に４箇所形成されている。
組み立て時には前記パイプ部材（筒状部材）１２の前端面１２ｃと前記スプリング１１の後端面１１ａが当接・圧接し、且つ、前記パイプ部材（筒状部材）１２の後端面１２ｄのリブ部１２ａと前記後軸筒（筒状部材）２の端面２ａが当接・圧接されている。
図９は、前記パイプ部材（筒状部材）１２の後端面１２ｄのリブ部１２ａに対して圧接する前記後軸筒（筒状部材）２の端面２ａの当接の仕方を二点鎖線で表したものである。二点鎖線で囲まれた領域が前記後軸筒（筒状部材）２の端面２ａに相当する。本例においては、後軸筒（筒状部材）２の端面２ａに対して、リブ部１２ａの６５％程度を接触させている。この接触割合は逆転していても良く、リブ部１２ａを本例よりも大きく形成し、リブ部１２ａに対して、後軸筒（筒状部材）２の端面２ａの６５％程度を接触させても良い（図１０）。また、この接触割合は、６５％に限定されるものではなく、圧接させる力の値や他に組み合わせる部品との兼ね合いにより、適宜選択することが出来る。
【００２１】
ここで、前記パイプ部材（筒状部材）１２の全長は、任意の値に設定することが出来る。例えば、図２や図１１のように、前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｅの後端と後軸筒（筒状部材）２の端面２ａとの間の長さより短くしてもよい。この場合には、前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｅの間にパイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａを入れる必要がないため、パイプ部材（筒状部材）１２を前軸筒（筒状部材）１に対して挿入しやすいという利点がある。
一方で、前記パイプ部材（筒状部材）１２の全長を、図１２のように、軸筒のリブ部１ｅの中間付近から後軸筒（筒状部材）２の端面２ａとの間の長さとしてもよい。この場合には、前記パイプ部材１２のリブ部１２ａは、前記前軸筒（筒状部材）１に形成されたリブ部１ｅと前記リブ部１ｅの間に配置されている（図１３）。これにより、前記パイプ部材１２は前記前軸筒（筒状部材）１に対して回転しないようになっている。このため、後軸筒（筒状部材）２を前軸筒（筒状部材）１に対して螺合する際に、パイプ部材（筒状部材）１２の前方に位置するスプリング１１や、そのスプリングと当接している中子８、そして、中子８と当接している先部材３や弾撥部材１５に対して回転方向の力がかかることがない。その結果、パイプ部材（筒状部材）１２とスプリング１１や、スプリング１１と中子８、中子８と先部材３又は弾撥部材１５の各当接箇所において擦れによる摩耗が発生することもない。
【００２２】
ここで、前記パイプ部材（筒状部材）１２の前方に配置されるスプリング１１は、密着スプリング２０であっても、弾性スプリング２１などの弾撥部材であってもよい。密着スプリング２０を使用した場合には、密着スプリング２０の巻き数を調整することにより、前記パイプ部材（筒状部材）１２の寸法上のばらつきを吸収することが出来る。一方、弾性スプリング（弾撥部材）２１を使用した場合には、その弾性によって、パイプ部材（筒状部材）１２の全長のばらつきを吸収することが出来る。いずれの場合においても、中軸セット７の前後のガタを抑えることが出来るようになっている。図２及び図１２は、密着スプリングを用いた例であり、図１１は、弾性スプリングを用いた例である。
なお、図１４は、スプリング１１、一例として密着スプリング２０の中子８側端面に端面研削部２０ａを施した例である。端面研削は、主として、圧縮コイルばねの端面を研削する加工で、軸線方向に対する直角度合い（直角度）を良くすることにより荷重の偏心、座屈などを防ぐことを目的に行われる。スプリング１１（２０）には、図１４のように端面研削部２０ａを設けても良い。この端面研削部２０ａを形成したスプリング１１（２０）を本実施例のシャープペンシルに用いた場合には、スプリング１１（２０）が、軸芯からズレなくなり、それにより中子８も軸芯に対するズレを防止でき、芯折れをより確実に防止することが出来る。
【００２３】
以上では、パイプ部材（筒状部材）１２とスプリング１１を併用した例を示したが、スプリング１１を用いず、パイプ部材（筒状部材）１２のみを用いても良い（図１５）。この場合には、前記中子８の後端面８ｂと後軸筒（筒状部材）２の端面２ａとの間の長さより、若干長く設定することが好ましい。理由として、前記リブ部１２ａによって樹脂が持つ弾性変形を利用して、中軸セット７の前後のガタを抑え、且つ、筆記時や芯の繰り出し操作時の荷重を前記リブ部１２ａで受けるようにしている。なお、本例においては、前記パイプ部材（筒状部材）１２の全長は前記中子８の後端面８ｂと後軸筒（筒状部材）２の端面２ａとの間の長さより、０．０５ｍｍ〜０．５０ｍｍ長くした。
つまり、筆記時や芯の繰り出し操作時などにおいて、筆記体を軸筒本体の軸線方向へ押圧した場合、前記パイプ部１２ｂはスリットや溝などないため、軸線方向に対する鉛直方向への変形が極力防止され、パイプ部１２ｂがほぼ直線状態を維持し、前記リブ部１２ａに均等に荷重がかかる。
【００２４】
ここで、前記パイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａを、前記パイプ部１２ｂに対して弱部とする種々の手段について説明する。
第１に、前記パイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａの肉厚Ｔ１を、パイプ部１２ｂの肉厚Ｔ２よりも薄くする手段がある。
第２に、前記パイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａの横断面積を、パイプ部１２ｂの横断面積よりも少なくする手段がある。
第３に、前記パイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａの硬度を、パイプ部１２ｂの硬度よりも低くし、それらを２色成形、或いは、多重成形などによって成形する手段がある。或いは、リブ部１２ａとパイプ部１２ｂとを別部材で構成し、それらを接着などの手段によって固定する手段もある。
【００２５】
仮に、本実施例のようなパイプ部１２ｂの外周面上に前記リブ部１２ａが配置されている構成でない場合、即ち、パイプ部１２ｂのみの場合を考える。この時、中軸セット７の前後ガタを抑えるために前記パイプ部１２ｂの全長を若干長くしているので、パイプ部材（筒状部材）１２の後端面１２ｄに後軸筒（筒状部材）２の端面２ａが強く当接・圧接されるため、前記パイプ部１２ｂが軸筒本体の軸線方向に対して鉛直方向へ撓んでしまい、筆記体（繰り出し機構）の一部と接触し、作動や筆記時などに支障が出る恐れがある。
【００２６】
本実施例では、前記パイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａの断面形状は図９のような長方形であるが、これは、軸筒の内周面にリブ部が形成されている複雑な形状の軸などにも対応出来るので、どの様な筆記具にも適用出来る。また、パイプ部材（筒状部材）１２の変形例を図１６〜図１８に種々挙げ説明する。図１６、図１７の三角形と半円形は、リブ部の断面積が小さくリブ部が変形しやすいので、筆記時や繰り出し操作時（ノック時）の押圧が低い手帳用筆記具等に適している。更に、図１８の台形は、リブ部の断面積が大きくリブ部が変形しにくいので、筆記具の重量が重い、金属製軸など金属部品を多用した高級筆記具などに適しているが、これに限定されることはなく、リブ部の形状は適宜選択可能である。
また、第１実施例ではリブ部１２ａはパイプ部１２ｂの外周面（径方向）の等間隔な位置に４箇所形成されているが、その数は適宜選択可能である。このようにパイプ部の径方向の等間隔な位置にリブ部を形成することにより、リブ部が圧接力を均等に受けることが出来る。
更に、第１実施例においては、前軸筒（筒状部材）１の１次成形軸１ａと後軸筒（筒状部材）２及び、クリップ１９は硬質な材料のポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、パイプ部材（筒状部材）１２はポリプロピレン（ＰＰ）樹脂で成形しているが、パイプ部材はポリエチレン（ＰＥ）樹脂などでも良く、軸筒とクリップの材料より硬度が低ければ良く、それらを組み合わせるなど適宜選択可能である。一方で、透明な樹脂を使用した軸を用いた場合、外観を向上させる目的としてパイプ部材（筒状部材）１２を着色しても良く、また単色のものに限らず、部位によって色を変えたものであっても、模様をつけたものであっても良い。勿論、色を付けない通常のパイプ部材（筒状部材）１２でも良い。
【００２７】
また、第１実施例においては、パイプ部材（筒状部材）１２の外周面に形成したリブ部１２ａをそのパイプ部材１２の一方の端部から他方の端部まで連続的に形成したが、少なくとも一方の端部にリブ部を形成していれば良い。また、パイプ部材（筒状部材）１２の外周面の端部でなくとも、リブ部が後軸筒（筒状部材）２と圧接出来る位置にあればよく、パイプ部材（筒状部材）１２の外周面にリブ部１２ａが形成されていれば良い。
【００２８】
第１実施例においては、以上のように種々の手段でシャープペンシルを構成することができるが、この他にも図１９〜図２６に示すように、前記中子８を各種形状とすることができる。以下では、この中子８の変形例を詳述する。いずれも、中子８の軸芯に対するズレを防止することにより、筆記時や芯の繰り出し時の芯折れをより確実に防止する例である。
なお、図２１〜図２６は、中子８付近の縦断面斜視図であるが、中子８のみ縦断面にせず外観図で図示している。また、各図とも、左斜め下側がシャープペンシルの前方（先部材３側）であり、右斜め上側がシャープペンシルの後方（ノック１８側）である。
【００２９】
まず、前述の本第１実施例に記載の中子８の後端面８ｂ付近の外周部に、全周突部（膨出部）８ｃを形成した例を示す（図１９〜２１。中子８の第１変形例）。全周突部（膨出部）８ｃの外径は、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径よりも若干小径となっている。若干小径としている理由は、中子８を含む中軸セット７を前記前軸筒（筒状部材）１から取り外せる構成にする必要があるためである。上述したように、本例のシャープペンシルは、後軸筒（筒状部材）２を外し、中軸セット７を取り外すことで、先部材３を後方から抑えている中子８も外せるようになっている。中子８を本変形例の様な構成とすることで、中子８と、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径との隙間を極力狭くすることができ、よって、中子８の軸芯に対するズレを防止し、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。
また、特に図示は省略するが、中子８の先部材３側の外周にも、前軸筒１の内径より若干小径の全周リブ、或いは、複数個の突部が形成されていれば、更に軸芯に対するズレを防止することができ、芯折れを更に確実に防止することが出来る。
なお、本第１実施例においては、中子８とその内部に配置されている中継ぎ部材１４との間にはクリアランスがあり、芯の繰り出し操作時に中軸セット７が摺動しやすいようになっている。このため、中子８を除く中軸セット７は、軸芯から僅かにズレ、中継ぎ部材１４に圧入固定されているチャック体５も撓んでしまうことも有り得る。しかしながら、仮に中子８が軸芯からずれてしまった場合と比較し、中子８は軸芯からずれずに、中子８より軸芯に近い位置にある中継ぎ部材１４やチャック体５等が撓んだ場合の撓み方は、芯タンク１３、中継ぎ部材１４、そして、チャック体５が一体となって撓むので緩やかである。このように撓み方が緩やかな場合には、芯折れする恐れがなく、良好に筆記を行うことができる。
【００３０】
更に、他の変形例を図２２〜図２６に種々挙げ説明する。
図２２は、全周突部８ｃの代わりに、複数個の突部（膨出部）８ｄを中子８に形成した例である（中子８の第２変形例）。突部（膨出部）８ｄの外接円径は、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径よりも若干小径となっているため、本変形例においても、中子８と、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径との隙間にスプリング１１（２０）が入り込まないようにすることが出来る。よって、中子８の軸芯に対するズレを防止することにより、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。本変形例のように、複数個の突部８ｄとした場合には、前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｅの内接円径との接触面積が、図２１のような全周突部（膨出部）８ｃと比較して減るので、組立ての際、或いは、芯折れ時の分解の際、中子８と前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｅとが接してしまった場合の抵抗が減り、中軸セット７の出し入れがよりスムーズになる。
図２３は、中子８の後端面８ｂにスプリング１１（２０）のガイド部８ｅを形成した例である（中子８の第３変形例）。ガイド部８ｅの外径は、スプリング１１（２０）の内径と略同一としている。スプリング１１（２０）が、軸芯からズレないようにガイド部８ｅがガイドすることにより、中子８も軸芯に対するズレを防止できる。よって、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。なお、本変形例は、図２１、或いは、図２２の変形例と併用しても良く、併用した場合には、更なる芯折れ防止の効果が得られる。
図２４は、中子８の後端側に全周突部（膨出部）８ｇを形成し、切り欠き部８ｆを設けた例である（中子８の第４変形例）。図示では、切り欠き部８ｆは２箇所設けているが、その数は１箇所以上あれば良く、切り欠き幅や長手方向の長さは切り欠きによる弾力が得られるように適宜設定すれば良い。本変形例の突部（膨出部）８ｇの外径は、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径と比較し、略同一、或いは、若干大径となっている。しかし、切り欠き部８ｆにより弾力が得られるので、本第１実施例と同様、若干、抵抗はあるが取り外しが可能となっている。この様な構成により、中子８と、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径との間に隙間はなくなるので、スプリング１１（２０）が軸芯からズレて曲がっても、中子８の軸芯に対するズレは防止され、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。
【００３１】
図２５は、中子８の後方にリング部材（膨出部）２２を配置した例である（中子８の第５変形例）。リング部材（膨出部）２２の外径は、中子８の外径より大径であると共に、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径よりも若干小径となっている。中子８と、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径との隙間を、リング部材２２により極力狭くしたので、スプリング１１（２０）が、軸芯からズレないようにガイドされる。よって、中子８の軸芯に対するズレを防止することにより、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。なお、本変形例は、図１４のスプリング１１の変形例と併用しても良く、更なる芯折れ防止の効果が得られる。
図２６は、図２５の変形例のリング部材（膨出部）２２の後端にガイド部２２ａを形成した例である（中子８の第６変形例）。リング部材（膨出部）２２の本体部の外径は、中子８の外径より大径であると共に、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径よりも若干小径となっている。ガイド部２２ａの外径は、スプリング１１（２０）の内径と略同一としている。中子８と、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径との隙間を、リング部材２２により極力狭くしたので、スプリング１１（２０）が、軸芯からズレないようにガイドされる。よって、中子８の軸芯に対するズレを防止することにより、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。
中子８の第５変形例（図２５）、及び、第６変形例（図２６）のようにリング部材（膨出部）２２と中子８とを別体で設けた構成は、中子８の後端面に識別標識を設けた場合に有用である。以下、詳述する。例えば、本実施例に記載のシャープペンシルなど、製品に用いる各部材は、良品・不良品の確認や抽出ができるように識別標識を形成することがある。この時、中子８が射出成形部品であった場合、金型の構造上、後端面８ｂに識別標識を形成する場合がある。一方で、金属製のスプリング１１（２０）を用いた場合、その加工精度により、スプリング線材の切断面にバリが発生する可能性がある。このようなスプリング１１（２０）と中子８とを直接当接させる構成とした場合には、前記中子８の後端面に設けた識別標識を傷つけてしまう恐れがある。しかしながら、リング部材２２を中子８と別体で設け、スプリング１１（２０）と中子８との間にリング部材（膨出部）２２を設けた場合には、万が一、スプリング線材の切断面にバリが発生していたとしても、その懸念は解消される。
なお、中子８の第２変形例から第６変形例までで示した中子８の変形例のいずれの場合にも、中子８の先部材３側の外周にも、前軸筒１の内径より若干小径の全周リブ、或いは、複数個の突部が形成されていれば、更に中子８の軸芯に対するズレを防止することができ、芯折れを更に確実に防止することが出来る（図示せず）。
【００３２】
次に、第２実施例を図２７〜図３０に示す。先部材と中軸セットの中子の当接にかかる部材の形状が異なる例である。
本例のシャープペンシルにおいても、軸筒は前軸筒（筒状部材）１と後軸筒（筒状部材）２から構成されており、その内部には、前軸筒１に固定され、内部に戻り止め４が配置された先部材３と、中子８を有する中軸セット７とからなるシャープペンシルユニット９が配置されている。なお、前記前軸筒１と後軸筒２とは、ネジ螺合されており、そのネジ螺合部は、シャープペンシル全体の中間部に位置している。
【００３３】
本例における前軸筒（筒状部材）１と先部材３の構成について、詳述する。前記前軸筒（筒状部材）１の軸線方向に対して前方には、外周部に全周リブからなるガイドリブ３ｅ及び３ｆを有する先部材３が配置されている。この先部材３は、前記ガイドリブ３ｅ及び３ｆによってガイドされ、前記前軸筒（筒状部材）１の先端内径部に配置されている。本例においては、前軸筒１の前方内部のリブ部１ｆに対して、前記先部材３のガイドリブ３ｅを圧入し、そして、そのガイドリブ３ｅより後方に位置するガイドリブ３ｆを軽く接触させている。本例においても、第１実施例と同様に、前記前軸筒（筒状部材）１と前記先部材３とを別体として前記前軸筒（筒状部材）１に配置しているが、このように別体とすることにより、前軸筒（筒状部材）１と先部材３の色を分けたり、材質を変えたりすることができる。即ち、前軸筒（筒状部材）１と先部材３を別体とすることにより、デザイン性が向上し、外観を良くすることが出来る。この他、前軸筒（筒状部材）１と先部材３とを別体とした場合には、軸筒をボールペンの軸筒と共通化することができるという利点や、後述する芯の戻り止め４を先部材３に圧入しやすくなるという利点を有する。
更に、前記先部材３の内径部には戻り止め４が軽い圧入で固定されており、その戻り止め４の圧入部よりも後方には、チャック体５及びチャックリング６が配置されている。図２９の参照符号３ｇは、先部材３の内径部に形成された段部であり、この段部３ｇはチャックリング６の前端部が当接する当接部となっている。チャックリング６の当接部（段部）３ｇを先部材３の内径部に形成することにより、全長の長い前軸筒（筒状部材）１の内径部にチャックリングの当接部（段部）を形成する場合に比較し、段部を形成した位置の寸法確認が容易になっている。このため、品質確認が早く正確に行えるようになり安定した生産を実施することができる。
ここで、本例の先部材３においては、前記ガイドリブ３ｆの後方に大径部（外径大径部）３ｈが形成されており、その外径大径部３ｈの内径部も、その前方部より大径に形成されている（内径大径部３ｉ）。この内径大径部３ｉの前端部に、前記チャックリングの当接部（段部）３ｇは形成されている。後述するが、チャックリング６はその前方部に前鍔部６ａを有しており、この前鍔部６ａが、前記先部材３の内径大径部３ｉ内に位置している。
なお、先部材３の軸線方向での位置決めは、前記ガイドリブ３ｅの前方に形成されている先部材３の外段部３ｊが、前軸筒１の前方に形成された内段部１ｇに当接することにより、なされている。
【００３４】
前記中軸セット７の構成について、説明する。中軸セット７の前方にはチャック５が配置されており、そのチャック体５の前方外周には、前記チャック体５の開閉を行うチャックリング６が囲繞されている。このチャックリング６には、前方に鍔部（前鍔部）６ａが形成されている。前記チャック体５の後部には、芯１０を複数収容し、軸筒内に前後動可能に配置されている芯タンク１３が圧入固定されており、この芯タンク１３の後部には、消しゴム受け部１３ａが一体に形成されている。そして、この消しゴム受け部１３ａの後方内部には、消しゴム１７が着脱自在に取り付けられており、また、この消しゴム１７を内包するように、前記芯タンク１３の消しゴム受け部１３ａにノック１８が着脱自在に嵌め込まれている。更に、前記芯タンク１３の中間部より前方外周には、中子８が配置されている。この中子８の前方端部には、前記チャックリング６の前鍔部６ａの後端面が当接しており、前記中子８には、前記チャック体５及びチャックリング６の一部が内包されている。符号１５は、前記チャック体５や芯タンク１０を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。その弾撥部材１５は、前記中子８の前方内部に形成された内面段部８ｈと芯タンク１３の前方外周に形成された外周段部１３ｂとの間に張設されている。
【００３５】
本例においても、前記先部材３の後方には中軸セット７が配置されており、前記先部材３の後端面３ｄは前記中軸セット７の中子８の前端面８ａと当接している。この時、前記先部材３の後方部の外径は、前記中軸セット７の中子８の前方部の外径と同径となっている。
このように、本例においても、前記先部材３と中軸セット７の中子８とを当接させたので、それら先部材３と中軸セット７とからなるシャープペンシルユニット９の外径が先部材３の外径に左右されない。即ち、先部材３の外径を、中軸セット７の外径より太くすることも細くすることも出来る。このように、先部材３の外径を任意の大きさに設定することが出来るため、前軸筒（筒状部材）１の内部におけるシャープペンシルユニット９や前軸筒（筒状部材）１の外径の調整が可能となり、従来よりもシャープペンシルのデザインの幅を広げることが出来る。
【００３６】
また、本例においては、前述の通り、チャックリング６はその後方部が前記中軸セット７の中子８内に位置し、前記チャックリング６の前鍔部６ａが先部材３の内径大径部３ｉに位置する構成となっている。即ち、先部材３内におけるチャックリング６の摺動領域Ｙの長さ（図２９）が、第１実施例の先部材３内におけるチャックリング６の摺動領域Ｘの長さ（図３）と比較して、短く構成される。
更には、本例においては、チャックリング６の後方部が前記中軸セット７の中子８内に位置しているため、中軸セット７の中子８からのチャック体５及びチャックリング６の突出割合が、第１実施例に比較して少なく、チャック体５及びチャックリング６の中軸セット７に対する安定感が増したものとなっている。このため、前記中軸セット７を前軸筒（筒状部材）１、ひいては、その前軸筒１の前方内部に固定された先部材３に挿入する際に、チャック体５やチャックリング６が、軸筒の内壁や先部材３の後端部に当接するなどして挿入の邪魔になることがなく、中軸セット７の無理な挿入防止や組み立て時間の短縮を図ることができる。また、同時に、万が一、中軸セット７を落下させてしまったとしても、チャック体５が曲がってしまったり、折れてしまったりする恐れがより低いものとなっている。
【００３７】
なお、本例における他の部分の構成、即ち、中軸セット７の軸筒への固定方法や、シャープペンシル全体の構成などについても詳述する。
まず、前記中軸セット７の軸筒への固定方法について、説明する。本例においても、第１実施例同様に、中軸セット７を先部材３と後軸筒２とで狭持している。詳述すると、中軸セット７の前方部は、前述の先部材３と中子８との当接により、位置決めされている。そして、シャープペンシルユニットの後方部は、後軸筒２内に形成された内面段部２ｃにより、位置決めされている。中軸セット７の後方を後軸筒２内に挿入した状態で、前軸筒１を後軸筒２にネジ螺合させていくと、前記中子８が完全に狭持された時点で前記ネジ螺合が完了し、中子８が軸筒に対して固定される。結果として、中軸セット７が軸筒に対して固定される。
ここで、本例においては、前軸筒１のネジ部（雌ネジ部）１ｈの前方に形成された段部１ｉから、前軸筒１の前方に形成した環状凸部１ｊの後方の間にグリップ部１ｋを形成しており、このグリップ部１ｋの外周面にエラストマーからなるグリップ２３を装着している。そして、そのグリップ２３の全長を、前記グリップ部１ｋの長さよりも長くしている。これにより、中子８の全長にばらつきがあった場合に起こる軸筒の全長のばらつきを吸収し、シャープペンシルの外観を良好に保っている。仮に、中子８の全長に寸法誤差などのばらつきがあった場合には、ネジ螺合の完了位置が変化してしまい、軸筒の全長が変化しまう。しかしながら、グリップ２３の全長をグリップ部１ｋよりも長く形成することにより、中子８が短い場合、即ち、軸筒の全長が短くなる場合は、グリップ２３が潰れ、一方、中子８が長い場合、即ち、軸筒の全長が長くなる場合には、装着時のグリップ２３の長さを保つこととなる。そして、いずれの場合にも、シャープペンシルの外観を良好に保つことができる。また、ばらつきをシャープペンシルの機能とは直接関係のないグリップ２３で吸収するため、例えば、芯の繰り出し機能や、チャック体の芯把持力などのシャープペンシルとしての実機能への影響は全く無い。
なお、前記後軸筒２の内面段部２ｃは、その内面段部２ｃから後方に形成された４点のリブ部２ｄの前端面から形成されている（図２９、図３０）。一方、前記芯タンク１３の消しゴム受け部１３ａも、４点のリブ部１３ｃが形成されており、この芯タンク１３のリブ部１３ｃは、前記後軸筒２のリブ部２ｄ間に収まるよう形成されている。このため、前述の組み立て時において後軸筒２内に中軸セット７を挿入した際に、後軸筒２のリブ部２ｄ間に芯タンク１３のリブ部１３ｃを収めることで、芯タンク１３の後軸筒２に対する回転が規制される。
【００３８】
この他、本例においては、前記グリップ２３には、縦断面が台形状の円周状ヒダ部２３ａが軸筒方向に連続して一定間隔で形成されている。これにより、把持した際に、前記円周状ヒダ部２３が倒れ、凹凸のない筒体からなるグリップと比較し、柔らかい感触が得られる。さらに、把持した際に、握持部分のヒダ部が倒れることによるフィット感も得ることができる。また、前記グリップ２３の材料の硬度を変えた場合には、前記ヒダ部の倒れやすさを変化させることができ、把持した際の感触に柔らかさの強弱や、指へのフィット具合などに変化を作る事ができる。
なお、本例においては、前記ノック１８を２部品から構成しており、前記ノック１８の押圧部にはエラストマーからなるノックカバー１８ａが装着されている。
また、後軸筒の後方外周部には、外径方向に突出したクリップ装着部２ｅが形成されており、このクリップ装着部２ｅには、横断面がコの字型の金属製のクリップ１９が装着されている。
【００３９】
更に、第３実施例を図３１、図３２に示す。第１実施例のシャープペンシルユニットにおいて、先部材３と中子８との当接の仕方を変えた例である。以下、第１実施例と同様の構成については、記述を割愛する。
本例においては、先部材３の後方外周部に略円形状の切り欠き部３ｋを対向する位置に形成する一方、中子８に先部材３の前記切り欠き部３ｋに対応する略円形状の突部８ｉを形成した。この先部材３の切り欠き部３ｋと中子８の突部８ｉとが当接・係合するように中軸セット７を前軸筒（筒状部材）１に組み立てる。このような構成とすることで、中軸セット７を外したときに、先部材３も共に外すことができるため、芯折れ時などの芯の除去がしやすくなっている。
そして、本例においても、前記先部材３と中軸セット７の中子８とを当接させたので、それら先部材３と中軸セット７とからなるシャープペンシルユニット９の外径が先部材３の外径に左右されない。即ち、先部材３の外径を、中軸セット７の外径より太くすることも細くすることも出来る。このように、先部材３の外径を任意の大きさに設定することが出来るため、前軸筒（筒状部材）１の内部におけるシャープペンシルユニット９や前軸筒（筒状部材）１の外径の調整が可能となり、従来よりもシャープペンシルのデザインの幅を広げることが出来る。
【符号の説明】
【００４０】
１ 前軸筒（筒状部材）
１ａ １次成形軸
１ｂ ２次成形グリップ
１ｃ 延設部
１ｄ リブ部
１ｅ リブ部
１ｆ リブ部
１ｇ 内段部
１ｈ ネジ部（雌ネジ部）
１ｉ 段部
１ｊ 環状凸部
１ｋ グリップ部
２ 後軸筒（筒状部材）
２ａ 端面
２ｂ 内面段部
２ｃ 内面段部
２ｄ リブ部
２ｅ クリップ装着部
３ 先部材
３ａ ガイドリブ
３ｂ ガイドリブ
３ｃ 当接部（段部）
３ｄ 後端面
３ｅ ガイドリブ
３ｆ ガイドリブ
３ｇ 当接部（段部）
３ｈ 外径大径部
３ｉ 内径大径部
３ｊ 外段部
３ｋ 切り欠き部
４ 戻り止め
５ チャック体
６ チャックリング
６ａ 前鍔部
７ 中軸セット
８ 中子
８ａ 前端面
８ｂ 後端面
８ｃ 全周突部（膨出部）
８ｄ 突部（膨出部）
８ｅ ガイド部
８ｆ 切り欠き部
８ｇ 突部（膨出部）
８ｈ 内面段部
８ｉ 突部
９ シャープペンシルユニット
１０ 芯
１１ スプリング
１１ａ 後端面
１２ パイプ部材（筒状部材）
１２ａ リブ部
１２ｂ パイプ部
１２ｃ 前端面
１２ｄ 後端面
１３ 芯タンク
１３ａ 消しゴム受け部
１３ｂ 外周段部
１３ｃ リブ部
１４ 中継ぎ部材
１５ 弾撥部材
１６ 消しゴム受け
１６ａ 鍔部
１７ 消しゴム
１８ ノック
１８ａ ノックカバー
１９ クリップ
２０ 密着スプリング
２０ａ 端面研削部
２１ 弾性スプリング（弾撥部材）
２２ リング部材（膨出部）
２２ａ ガイド部
２３ グリップ
２３ａ 円周状ヒダ部
Ｔ１ 肉厚
Ｔ２ 肉厚
Ｘ 摺動領域
Ｙ 摺動領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸筒と先部材を別体とし、その先部材を芯繰り出し機構を有する中軸セットに固定した構造が知られている。その構造の一例が、特開２００１−２７０２８３号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
前記特許文献１の図２に記載のシャープペンシルは、軸筒の内部に芯繰り出し機構を有する中軸セットを配置している。この中軸セットは、芯タンク、芯タンクの前方に配置されたチャック体（繰り出しチャック）、そのチャック体を囲繞しているチャックリング、前記チャック体を軸筒の後方へ付勢する弾撥部材（チャックスプリング）、そして、中子（スリーブ）とから構成されている。そして、この中軸セットの中子の外周部には、内筒や戻り止め（摩擦部材）、先端スプリング、先端チャックを内側に配置した先端リングからなる先部材が設けられている。以下では、前記中軸セットと先部材とを合わせて、シャープペンシルユニットとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７０２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術では、上述のように、中軸セットの中子の外周部に先部材を配置する構成となっている。このため、先部材と中子との接続部分における前記先部材の外径は太くなり、それ故に、軸筒内に配置するシャープペンシルユニットの外径も太くなり、ひいては、軸筒の外径も太くならざるをえなかった。このため、デザイン上の制約が発生していた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットを先部材と、中子を有する中軸セットとから構成し、前記先部材と前記中軸セットの中子とを当接させたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットを先部材と、中子を有する中軸セットとから構成し、前記先部材と前記中軸セットの中子とを当接させたので、シャープペンシルの軸筒のデザインを豊富にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例の製品全体の斜視図である。
【図２】図１の縦切断側面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】図２のＡ―Ａ線断面図である。
【図５】図２のＢ―Ｂ線断面図である。
【図６】第１実施例の製品全体の分解斜視図である。
【図７】第１実施例のパイプ部材（筒状部材）１２の斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】図２におけるパイプ部材（筒状部材）１２と後軸筒（筒状部材）２との圧接関係を示した模式図である。
【図１０】パイプ部材（筒状部材）１２と後軸筒（筒状部材）２との圧接関係の変形例を示す模式図である。
【図１１】製品全体の縦切断側面図（変形例）である。
【図１２】製品全体の縦切断側面図（変形例）である。
【図１３】図１１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】スプリング１１（２０）の変形例である。
【図１５】製品全体の縦切断側面図（変形例）である。
【図１６】パイプ部材（筒状部材）１２の断面図（変形例）である。
【図１７】パイプ部材（筒状部材）１２の断面図（変形例）である。
【図１８】パイプ部材（筒状部材）１２の断面図（変形例）である。
【図１９】製品全体の縦切断側面図（変形例）である。
【図２０】図１７の一部拡大図である。
【図２１】図１７の一部拡大斜視図（中子８のみ外観図）である（中子８の第１変形例）。
【図２２】中子８の第２変形例である。
【図２３】中子８の第３変形例である。
【図２４】中子８の第４変形例である。
【図２５】中子８の第５変形例である。
【図２６】中子８の第６変形例である。
【図２７】第２実施例の製品全体の斜視図である。
【図２８】図２７の縦断面側面図である。
【図２９】図２８の一部拡大図である。
【図３０】図２７におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図３１】第３実施例の先部材３と中子８の外観図である。
【図３２】第３実施例のシャープペンシルユニット９の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
作用について説明する。軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニット（筆記体）が配置されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットを先部材と、中子を有する中軸セットとから構成し、前記先部材と前記中軸セットの中子とを当接させたので、シャープペンシルユニットの外径が先部材の外径に左右されない。即ち、先部材の外径を、中軸セットの中子の外径より太くすることも細くすることも出来る。このように、先部材の外径を任意の大きさに設定することが出来るため、軸筒の内部におけるシャープペンシルユニットや軸筒の外径の調整が可能となり、従来よりもシャープペンシルのデザインの幅を広げることが出来る。
【００１０】
本発明の実施の形態の第１実施例を図１〜７に示し、説明する。第１実施例は、筆記体を軸筒（筒状部材）の後端側から挿入することで組み立てを行うシャープペンシルの例である。第１実施例においては、軸筒は前軸筒（筒状部材）１と後軸筒（筒状部材）２から構成されている。前記前軸筒（筒状部材）１は、２色成形軸であって、硬質な材料の１次成形軸１ａとその１次成形軸１ａの外周に成形された軟質な材料（エラストマー樹脂やソフトアクリル樹脂など）の２次成形グリップ１ｂから構成されており、それらは成形される際に溶着することによって一体成形されている。また、その２次成形グリップ１ｂは、その一部が１次成形軸１ａの後部に向けて延設（延設部１ｃ）されている。即ち、その延設された部分は、人差し指と親指とによって形成される股の部分が接触し得るようになっている。筆記の際に滑り止め効果を呈し、その筆記を良好なものとしている。
【００１１】
第１実施例における前軸筒（筒状部材）１と先部材３の構成について、詳述する。前記前軸筒（筒状部材）１の軸線方向に対して前方には、外周部にガイドリブ３ａ及び３ｂを有する先部材３が配置されている。この先部材３は、前記ガイドリブ３ａ及び３ｂによってガイドされ、前記前軸筒（筒状部材）１の先端内径部に配置されている。本例においては、前記前軸筒（筒状部材）１と前記先部材３とを別体として前記前軸筒（筒状部材）に配置しているが、このように別体とすることにより、前軸筒（筒状部材）１と先部材３の色を分けたり、材質を変えたりすることが出来る。即ち、前軸筒（筒状部材）１と先部材３を別体とすることにより、デザイン性が向上し、外観を良くすることが出来る。この他、前軸筒（筒状部材）１と先部材３とを別体とした場合には、軸筒をボールペンの軸筒と共通化することができるという利点や、以下に記す芯の戻り止め４を先部材３に圧入しやすくなるという利点を有する。
更に、前記先部材３の内径部には戻り止め４が軽い圧入で固定されており、その戻り止め４の圧入部よりも後方には、チャック体５及びチャックリング６が配置されている。図３の参照符号３ｃは、先部材３の内径部に形成された段部であり、この段部はチャックリングが当接する当接部となっている。チャックリングの当接部（段部）３ｃを先部材３の内径部に形成することにより、全長の長い前軸筒（筒状部材）１の内径部にチャックリングの当接部（段部）を形成する場合に比べ、段部を形成した位置の寸法確認が容易になっている。このため、品質確認が早く正確に行えるようになり安定した生産を実施することができる。
【００１２】
ここで、前記先部材３の後方には前記中軸セット７が配置されていて、前記先部材３の後端面３ｄは前記中軸セット７の中子８の前端面８ａと当接している。この時、前記先部材３の後方部の外径は、前記中軸セット７の中子８の前方部の外径よりも若干大径となっている。若干大径としている理由は、先部材３の後方部に、前述のガイドリブ３ｂを設けているためである。しかしながら、本例に限らず、前記先部材３のガイドリブ３ｂの高さを減らしたり、そのガイドリブ３ｂの位置をずらしたりするなどして、先部材３の後方部の外径を中軸セット７の中子８の前方部の外径と略同一としたり、若干小径としたりしても良い。
本例は、前記先部材３と中軸セット７の中子８とを当接させたので、それら先部材３と中軸セット７とからなるシャープペンシルユニット９の外径が先部材３の外径に左右されない。即ち、先部材３の外径を、中軸セット７の外径より太くすることも細くすることも出来る。このように、先部材３の外径を任意の大きさに設定することが出来るため、前軸筒（筒状部材）１の内部におけるシャープペンシルユニット９や前軸筒（筒状部材）１の外径の調整が可能となり、従来よりもシャープペンシルのデザインの幅を広げることができる。
【００１３】
なお、本例のように、先部材３の後端部を前記中軸セット７の中子８で抑える場合には、芯出長さを規制するチャックリング６の当接部（段部）３ｃを先部材３の長手方向の寸法のみで決めることが出来るため、芯出長さのばらつきを最小限に抑えることが出来る。
また、前記先部材３と中子８とを本構成にすることで、従来技術のような中子の外周部に先部材が配置されている構成や、中子に対して先部材が螺合によって固定されている構成に比べて、先部材３の大きさが小さくなり、部品のコストダウンにもなる。
【００１４】
次に、前記前軸筒（筒状部材）１に対する前記先部材３の配置の仕方について、詳述する。本例では、先部材３が配置される前軸筒（筒状部材）１の内径部に、長手方向に長いリブ部１ｄが設けられている（図３〜図５）。そして、前記先部材３の外周部には、全周リブからなるガイドリブ３ａ及び３ｂが、それぞれ先部材３の長手方向中間部と後方部に形成されている。このように、先部材３の外周面のうち、長手方向の異なる位置２箇所にガイドリブを設けて先部材３を固定することにより、先部材３が前軸筒（筒状部材）１に対してバランスよく固定される。このため、先部材３の前軸筒（筒状部材）１に対するズレが少なく、芯折れを軽減したり、良好な筆記を得たりすることが出来る。
また、本例においては、先部材３のガイドリブ３ｂを、チャックリング６が摺動する領域（チャックリング摺動領域）Ｘの外周部に設けている（図３）。このため、先部材３内部のチャックリング摺動領域の軸芯と前軸筒１の軸芯を容易に合わせることができる。また、筆記時に外力がかかった際にもガイドリブ３ｂにより先部材３のガタを防止することができチャックリング６及びチャック体５への影響を無くすことができる。即ち、先部材３が前軸筒（筒状部材）１の軸線方向からずれてしまい、即ち、先部材３が軸筒１の軸芯（センター）からずれてしまい、チャックリング６が先部材３の内部に接触し擦れて、チャック体５及びチャックリング６の摺動が規制されてしまうことによる、芯の出の悪さや芯折れを防ぐことが出来る。
そして、本例では、ガイドリブ３ａを前軸筒（筒状部材）１に圧入し、ガイドリブ３ｂを前軸筒（筒状部材）１に軽く接触させる構成とした。即ち、ガイドリブ３ａの圧入力よりもガイドリブ３ｂの圧入力を小さくすることによって、前記ガイドリブ３ａで先部材３を前軸筒（筒状部材）１に確実に固定すると共に、前記ガイドリブ３ｂが圧入力を受けることによる先部材３への影響を極力少なくしているのである。このようにすることにより、ガイドリブ３ｂの内方に配置されているチャックリング６の摺動が良好に保たれる。
なお、本例においては、ガイドリブ３ａとガイドリブ３ｂの圧入力を上述のように差をつけたが、これに限らず、ガイドリブ３ａ及びガイドリブ３ｂの圧入力を共に同程度としても良いし、また、本例とは逆にガイドリブ３ａの圧入力をガイドリブ３ｂの圧入力よりも小さくしても良い。先部材３が硬質な材質からなる場合には、多少の圧入力を受けても、先部材３が変形しにくいため、ガイドリブ３ｂの圧入力を高くした場合にも、チャックリング６の摺動が良好に保たれる。
【００１５】
この他、本例においては、前記先部材３のガイドリブ３ｂを、先部材３の後端部にまで形成した（図３）。このため、先部材３の後端面３ｄと中子８の前端面８ａとの接触面積が増え、前軸筒（筒状部材）１の長手方向に対しても確実に先部材３を抑えることが出来る。
なお、本例においては、前軸筒（筒状部材）１の先端開口部とその内方に位置している先部材３とは、挿入状態となっており、非圧入状態となっている。即ち、先部材３は、中間部に形成したガイドリブ３ａによって、前軸筒（筒状部材）１に圧入固定されている。前軸筒（筒状部材）１の先端開口部とその内方に位置している先部材３とを非圧入状態にすることによって、前軸筒（筒状部材）１の先端の割れを防いでいるのである。後述しているように、前軸筒（筒状部材）１の前方部は、一般的に軸筒先端から後方にかけてその外径が大きく形成されるため、前軸筒（筒状部材）１の先端外径は細く、また、肉厚が薄い。この様な状況下において、先部材３を前軸筒（筒状部材）１の先端開口部に圧入してしまうと前軸筒（筒状部材）１の先端開口部付近は割れてしまう可能性がある。本例においては、そのように前軸筒（筒状部材）１の先端開口部が割れてしまうことがない。
【００１６】
本例においては、前軸筒（筒状部材）１を樹脂（ポリカーボネート樹脂）、先部材３を金属で形成したが、これに限らず、前軸筒（筒状部材）１及び先部材３の材質を共に樹脂としても良いし、金属としても良い。
本例では、前述したように先部材３のガイドリブ３ａ及び３ｂを、前記前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｄに対して、接触又は圧入している。このように構成することにより、先部材３を前軸筒（筒状部材）１に対して圧入する際に、先部材３のガイドリブ３ａ若しくは３ｂ、又は前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｄが変形し、先部材３及び前軸筒（筒状部材）１にかかる負荷が小さくなる。
更に、先部材３を前軸筒（筒状部材）１に対して圧入する際には、先部材３のガイドリブ３ａ並びに３ｂと前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｄが接触し、一方の部材のリブが削れ、削りカスが発生してしまうことが考えられる。しかしながら、その場合においても、本例のような構成では、前軸筒（筒状部材）１の長手方向に長いリブ部１ｄ同士の間に、前記削りカスが入り込むことで、圧入力が高くなることを抑えることが出来、良好に先部材３を前軸筒（筒状部材）１に固定することができる。
なお、前軸筒（筒状部材）１の前方部は、筆記部分が見やすいようにといった配慮や、外観（デザイン）上の理由などにより、一般的に軸筒先端から後方にかけてその外径が大きくなる。このため、軸筒の後方に行くに従い、軸筒の肉厚が厚くなり、軸筒が樹脂成形品の場合には、その成形時にヒケてしまう可能性がある。しかしながら、本例のように、軸筒内部の肉厚部をリブ部１ｄとすることにより、ヒケ防止にもなる。
【００１７】
また、本例のシャープペンシルは、先部材３の内部で芯１０が詰まった場合には、先部材３を取り外して、折れた芯を取り除くことが出来る。後軸筒（筒状部材）２を外し、中軸セット７を取り外すことで、先部材３を後方から抑えている中子８も外すことができるため、先部材３の先端を軽い力で押圧することで先部材３を前軸筒（筒状部材）１の後端開口部から取り外すことが出来るのである。このように、軽い力で先部材３を前軸筒（筒状部材）１から取り外せるようにした場合には、先部材３の内部の状態を確認しやすいという利点がある。
一方で、強い力をかけないと先部材３を前軸筒（筒状部材）１から取り外せないようにしても良い。その場合には、高い筆圧で筆記しても、先部材３が前軸筒（筒状部材）１に対して万が一にもガタつく恐れがなくなり、安定した書き易さを得られる。また、この場合には、先部材３を紛失する恐れもない。
なお、本例のシャープペンシルは、後述するように中軸セット７の一部である芯タンク１３の後方に消しゴム受け１６が嵌め込まれており、その消しゴム受け１６に設けられている鍔部１６ａが後軸筒（筒状部材）２の内面段部２ｂと当接する構成となっている。このため、中軸セット７を取り外すために、後軸筒（筒状部材）２を前軸筒（筒状部材）１から外すと、その後軸筒（筒状部材）２と一体となって、中軸セット７も取り外すことが出来る。各部材がバラけないため、紛失の恐れが少ない構造となっているのである。
この他、本例のシャープペンシルを組み立てる際は、取り外す場合とは逆に、まず、先部材３を前軸筒（筒状部材）１の後端から挿入した後に、中軸セット７を同様に前軸筒（筒状部材）１に挿入する。そして、後述のスプリング１１、パイプ部材（筒状部材）１２を順に挿入した後、後軸筒（筒状部材）２を前軸筒（筒状部材）１に螺合する。この時、後軸筒（筒状部材）２を前軸筒（筒状部材）１に螺合する力で、パイプ部材（筒状部材）１２、スプリング１１、中軸セット７、そして、先部材３が前軸筒（筒状部材）１の前方へ押圧され、螺合の完了とともに、シャープペンシルの組み立てが完了する。
【００１８】
次に、前記中軸セット７について、簡単に説明する。前記１次成形軸１ａ内には、芯１０を複数収納する芯タンク１３が前後動可能に配置されており、前記芯タンク１３の前端には、中継ぎ部材１４が前記芯タンク１３に圧入固定されている。この中継ぎ部材１４の圧入部（芯タンク１３に圧入する部位）のうち、前記芯タンク１３に最初に圧入する圧入導入部（前記中継ぎ部材１４の後端の一定長手方向長さ）外径は、前記芯タンク１３の内径より若干小径にすると挿入し易くなる（図示せず）。若干小径にする前記中継ぎ部材１４の圧入導入部外径の長手方向の長さは、適宜設定すれば良く、中継ぎ部材１４の圧入部全体の圧入力が十分得られるようになっていれば良い。即ち、芯タンク１３と中継ぎ部材１４が組み立て後は容易に抜けない圧入状態が保たれ、且つ、圧入時には本圧入までの導入部による案内（ガイド）ができて組立性が良いという品質を満足するようになっていれば良い。万が一、前記圧入力が不十分で芯タンク１３と中継ぎ部材１４との圧入状態が解除されてしまうと、本第１実施例の構造では、シャープペンシルの前方（先部材３側）を鉛直上向きにした際に、芯タンク１３、その芯タンク１３の後方に嵌め込まれた消しゴム受け１６、その消しゴム受け１６の後方内部に着脱自在に取り付けられた消しゴム１７、そして、その消しゴム１７を内包するように前記消しゴム受け１６に着脱自在に嵌め込まれたノック１８が一体となって、後軸筒（筒状部材）２から鉛直方向下向きに脱落してしまう。この他にも、芯１０が散逸したり、芯タンク１３内に付着していた芯カスが散乱したり、また、先部材３やチャック体５に芯が詰まってしまった際の対処も煩雑になってしまうということも考えられるため、上述したように、芯タンク１３と中継ぎ部材１４との圧入状態が保たれるようにしなければならないのである。
前記中継ぎ部材１４の前方には中子８が配置され、前記中子８の前方には芯１０の把時・開放を行うチャック体５が位置している。そして、前記チャック体５は前記中継ぎ部材１４に圧入固定されており、前記チャック体５の前方外周には前記チャック体５の開閉を行うチャックリング６が囲繞している。符号１５は、前記チャック体５や芯タンク１０を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【００１９】
前記前軸筒（筒状部材）１の後端部には前記後軸筒（筒状部材）２がネジ螺合されており、また、前記前軸筒（筒状部材）１の内部にはスプリング１１及びパイプ部材（筒状部材）１２が配置されている。前記スプリング１１及びパイプ部材（筒状部材）１２は前記芯タンク１３を内包しており、前記中子８と前記パイプ部材（筒状部材）１２との間に前記スプリング１１が配置又は張設されている。前記パイプ部材（筒状部材）１２は、その外周面にリブ部１２ａを有しており、このリブ部１２ａは、前記後軸筒（筒状部材）２の端面２ａと当接している。このような構成をとることにより、前記スプリング１１及び前記パイプ部材（筒状部材）１２は、前記中軸セット７と前記後軸筒（筒状部材）２に固定されている。即ち、上述の構成をとることにより、前記中軸セット７を軸線方向に対して前後にガタが生じず、且つ、後方に抜けない構造としている。
また、前記芯タンク１３の後方には、消しゴム受け１６が嵌め込まれており、前記消しゴム受け１６の後方内部には、消しゴム１７が着脱自在に取り付けられている。更に後方にノック１８が前記消しゴム１７を内包するように前記消しゴム受け１６と着脱自在に嵌め込まれている。前記ノック１８を下方に向けて押圧する、繰り出し操作によって、芯１０の繰り出しがなされるのである。なお、後軸筒（筒状部材）２には、クリップ１９が一体に形成されている。
【００２０】
前記パイプ部材（筒状部材）１２について詳しく説明すると、前記パイプ部材（筒状部材）１２はポリプロピレン（ＰＰ）樹脂で出来ており、前記芯タンク１３を内包しているが、前記パイプ部材（筒状部材）１２と芯タンク１３との間には空間が形成されており、前記芯タンク１３と接触しないようになっている。そして、筒状のパイプ部１２ｂと、そのパイプ部１２ｂの外周面上に形成された前記リブ部１２ａとが配置されている構成となっている。そのリブ部１２ａは、パイプ部１２ｂに対して弱部として形成されており、パイプ部１２ｂの外周面（径方向）の等間隔な位置に４箇所形成されている。
組み立て時には前記パイプ部材（筒状部材）１２の前端面１２ｃと前記スプリング１１の後端面１１ａが当接・圧接し、且つ、前記パイプ部材（筒状部材）１２の後端面１２ｄのリブ部１２ａと前記後軸筒（筒状部材）２の端面２ａが当接・圧接されている。
図９は、前記パイプ部材（筒状部材）１２の後端面１２ｄのリブ部１２ａに対して圧接する前記後軸筒（筒状部材）２の端面２ａの当接の仕方を二点鎖線で表したものである。二点鎖線で囲まれた領域が前記後軸筒（筒状部材）２の端面２ａに相当する。本例においては、後軸筒（筒状部材）２の端面２ａに対して、リブ部１２ａの６５％程度を接触させている。この接触割合は逆転していても良く、リブ部１２ａを本例よりも大きく形成し、リブ部１２ａに対して、後軸筒（筒状部材）２の端面２ａの６５％程度を接触させても良い（図１０）。また、この接触割合は、６５％に限定されるものではなく、圧接させる力の値や他に組み合わせる部品との兼ね合いにより、適宜選択することが出来る。
【００２１】
ここで、前記パイプ部材（筒状部材）１２の全長は、任意の値に設定することが出来る。例えば、図２や図１１のように、前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｅの後端と後軸筒（筒状部材）２の端面２ａとの間の長さより短くしてもよい。この場合には、前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｅの間にパイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａを入れる必要がないため、パイプ部材（筒状部材）１２を前軸筒（筒状部材）１に対して挿入しやすいという利点がある。
一方で、前記パイプ部材（筒状部材）１２の全長を、図１２のように、軸筒のリブ部１ｅの中間付近から後軸筒（筒状部材）２の端面２ａとの間の長さとしてもよい。この場合には、前記パイプ部材１２のリブ部１２ａは、前記前軸筒（筒状部材）１に形成されたリブ部１ｅと前記リブ部１ｅの間に配置されている（図１３）。これにより、前記パイプ部材１２は前記前軸筒（筒状部材）１に対して回転しないようになっている。このため、後軸筒（筒状部材）２を前軸筒（筒状部材）１に対して螺合する際に、パイプ部材（筒状部材）１２の前方に位置するスプリング１１や、そのスプリングと当接している中子８、そして、中子８と当接している先部材３や弾撥部材１５に対して回転方向の力がかかることがない。その結果、パイプ部材（筒状部材）１２とスプリング１１や、スプリング１１と中子８、中子８と先部材３又は弾撥部材１５の各当接箇所において擦れによる摩耗が発生することもない。
【００２２】
ここで、前記パイプ部材（筒状部材）１２の前方に配置されるスプリング１１は、密着スプリング２０であっても、弾性スプリング２１などの弾撥部材であってもよい。密着スプリング２０を使用した場合には、密着スプリング２０の巻き数を調整することにより、前記パイプ部材（筒状部材）１２の寸法上のばらつきを吸収することが出来る。一方、弾性スプリング（弾撥部材）２１を使用した場合には、その弾性によって、パイプ部材（筒状部材）１２の全長のばらつきを吸収することが出来る。いずれの場合においても、中軸セット７の前後のガタを抑えることが出来るようになっている。図２及び図１２は、密着スプリングを用いた例であり、図１１は、弾性スプリングを用いた例である。
なお、図１４は、スプリング１１、一例として密着スプリング２０の中子８側端面に端面研削部２０ａを施した例である。端面研削は、主として、圧縮コイルばねの端面を研削する加工で、軸線方向に対する直角度合い（直角度）を良くすることにより荷重の偏心、座屈などを防ぐことを目的に行われる。スプリング１１（２０）には、図１４のように端面研削部２０ａを設けても良い。この端面研削部２０ａを形成したスプリング１１（２０）を本実施例のシャープペンシルに用いた場合には、スプリング１１（２０）が、軸芯からズレなくなり、それにより中子８も軸芯に対するズレを防止でき、芯折れをより確実に防止することが出来る。
【００２３】
以上では、パイプ部材（筒状部材）１２とスプリング１１を併用した例を示したが、スプリング１１を用いず、パイプ部材（筒状部材）１２のみを用いても良い（図１５）。この場合には、前記中子８の後端面８ｂと後軸筒（筒状部材）２の端面２ａとの間の長さより、若干長く設定することが好ましい。理由として、前記リブ部１２ａによって樹脂が持つ弾性変形を利用して、中軸セット７の前後のガタを抑え、且つ、筆記時や芯の繰り出し操作時の荷重を前記リブ部１２ａで受けるようにしている。なお、本例においては、前記パイプ部材（筒状部材）１２の全長は前記中子８の後端面８ｂと後軸筒（筒状部材）２の端面２ａとの間の長さより、０．０５ｍｍ〜０．５０ｍｍ長くした。
つまり、筆記時や芯の繰り出し操作時などにおいて、筆記体を軸筒本体の軸線方向へ押圧した場合、前記パイプ部１２ｂはスリットや溝などないため、軸線方向に対する鉛直方向への変形が極力防止され、パイプ部１２ｂがほぼ直線状態を維持し、前記リブ部１２ａに均等に荷重がかかる。
【００２４】
ここで、前記パイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａを、前記パイプ部１２ｂに対して弱部とする種々の手段について説明する。
第１に、前記パイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａの肉厚Ｔ１を、パイプ部１２ｂの肉厚Ｔ２よりも薄くする手段がある。
第２に、前記パイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａの横断面積を、パイプ部１２ｂの横断面積よりも少なくする手段がある。
第３に、前記パイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａの硬度を、パイプ部１２ｂの硬度よりも低くし、それらを２色成形、或いは、多重成形などによって成形する手段がある。或いは、リブ部１２ａとパイプ部１２ｂとを別部材で構成し、それらを接着などの手段によって固定する手段もある。
【００２５】
仮に、本実施例のようなパイプ部１２ｂの外周面上に前記リブ部１２ａが配置されている構成でない場合、即ち、パイプ部１２ｂのみの場合を考える。この時、中軸セット７の前後ガタを抑えるために前記パイプ部１２ｂの全長を若干長くしているので、パイプ部材（筒状部材）１２の後端面１２ｄに後軸筒（筒状部材）２の端面２ａが強く当接・圧接されるため、前記パイプ部１２ｂが軸筒本体の軸線方向に対して鉛直方向へ撓んでしまい、筆記体（繰り出し機構）の一部と接触し、作動や筆記時などに支障が出る恐れがある。
【００２６】
本実施例では、前記パイプ部材（筒状部材）１２のリブ部１２ａの断面形状は図９のような長方形であるが、これは、軸筒の内周面にリブ部が形成されている複雑な形状の軸などにも対応出来るので、どの様な筆記具にも適用出来る。また、パイプ部材（筒状部材）１２の変形例を図１６〜図１８に種々挙げ説明する。図１６、図１７の三角形と半円形は、リブ部の断面積が小さくリブ部が変形しやすいので、筆記時や繰り出し操作時（ノック時）の押圧が低い手帳用筆記具等に適している。更に、図１８の台形は、リブ部の断面積が大きくリブ部が変形しにくいので、筆記具の重量が重い、金属製軸など金属部品を多用した高級筆記具などに適しているが、これに限定されることはなく、リブ部の形状は適宜選択可能である。
また、第１実施例ではリブ部１２ａはパイプ部１２ｂの外周面（径方向）の等間隔な位置に４箇所形成されているが、その数は適宜選択可能である。このようにパイプ部の径方向の等間隔な位置にリブ部を形成することにより、リブ部が圧接力を均等に受けることが出来る。
更に、第１実施例においては、前軸筒（筒状部材）１の１次成形軸１ａと後軸筒（筒状部材）２及び、クリップ１９は硬質な材料のポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、パイプ部材（筒状部材）１２はポリプロピレン（ＰＰ）樹脂で成形しているが、パイプ部材はポリエチレン（ＰＥ）樹脂などでも良く、軸筒とクリップの材料より硬度が低ければ良く、それらを組み合わせるなど適宜選択可能である。一方で、透明な樹脂を使用した軸を用いた場合、外観を向上させる目的としてパイプ部材（筒状部材）１２を着色しても良く、また単色のものに限らず、部位によって色を変えたものであっても、模様をつけたものであっても良い。勿論、色を付けない通常のパイプ部材（筒状部材）１２でも良い。
【００２７】
また、第１実施例においては、パイプ部材（筒状部材）１２の外周面に形成したリブ部１２ａをそのパイプ部材１２の一方の端部から他方の端部まで連続的に形成したが、少なくとも一方の端部にリブ部を形成していれば良い。また、パイプ部材（筒状部材）１２の外周面の端部でなくとも、リブ部が後軸筒（筒状部材）２と圧接出来る位置にあればよく、パイプ部材（筒状部材）１２の外周面にリブ部１２ａが形成されていれば良い。
【００２８】
第１実施例においては、以上のように種々の手段でシャープペンシルを構成することができるが、この他にも図１９〜図２６に示すように、前記中子８を各種形状とすることができる。以下では、この中子８の変形例を詳述する。いずれも、中子８の軸芯に対するズレを防止することにより、筆記時や芯の繰り出し時の芯折れをより確実に防止する例である。
なお、図２１〜図２６は、中子８付近の縦断面斜視図であるが、中子８のみ縦断面にせず外観図で図示している。また、各図とも、左斜め下側がシャープペンシルの前方（先部材３側）であり、右斜め上側がシャープペンシルの後方（ノック１８側）である。
【００２９】
まず、前述の本第１実施例に記載の中子８の後端面８ｂ付近の外周部に、全周突部（膨出部）８ｃを形成した例を示す（図１９〜２１。中子８の第１変形例）。全周突部（膨出部）８ｃの外径は、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径よりも若干小径となっている。若干小径としている理由は、中子８を含む中軸セット７を前記前軸筒（筒状部材）１から取り外せる構成にする必要があるためである。上述したように、本例のシャープペンシルは、後軸筒（筒状部材）２を外し、中軸セット７を取り外すことで、先部材３を後方から抑えている中子８も外せるようになっている。中子８を本変形例の様な構成とすることで、中子８と、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径との隙間を極力狭くすることができ、よって、中子８の軸芯に対するズレを防止し、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。
また、特に図示は省略するが、中子８の先部材３側の外周にも、前軸筒１の内径より若干小径の全周リブ、或いは、複数個の突部が形成されていれば、更に軸芯に対するズレを防止することができ、芯折れを更に確実に防止することが出来る。
なお、本第１実施例においては、中子８とその内部に配置されている中継ぎ部材１４との間にはクリアランスがあり、芯の繰り出し操作時に中軸セット７が摺動しやすいようになっている。このため、中子８を除く中軸セット７は、軸芯から僅かにズレ、中継ぎ部材１４に圧入固定されているチャック体５も撓んでしまうことも有り得る。しかしながら、仮に中子８が軸芯からずれてしまった場合と比較し、中子８は軸芯からずれずに、中子８より軸芯に近い位置にある中継ぎ部材１４やチャック体５等が撓んだ場合の撓み方は、芯タンク１３、中継ぎ部材１４、そして、チャック体５が一体となって撓むので緩やかである。このように撓み方が緩やかな場合には、芯折れする恐れがなく、良好に筆記を行うことができる。
【００３０】
更に、他の変形例を図２２〜図２６に種々挙げ説明する。
図２２は、全周突部８ｃの代わりに、複数個の突部（膨出部）８ｄを中子８に形成した例である（中子８の第２変形例）。突部（膨出部）８ｄの外接円径は、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径よりも若干小径となっているため、本変形例においても、中子８と、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径との隙間にスプリング１１（２０）が入り込まないようにすることが出来る。よって、中子８の軸芯に対するズレを防止することにより、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。本変形例のように、複数個の突部８ｄとした場合には、前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｅの内接円径との接触面積が、図２１のような全周突部（膨出部）８ｃと比較して減るので、組立ての際、或いは、芯折れ時の分解の際、中子８と前軸筒（筒状部材）１のリブ部１ｅとが接してしまった場合の抵抗が減り、中軸セット７の出し入れがよりスムーズになる。
図２３は、中子８の後端面８ｂにスプリング１１（２０）のガイド部８ｅを形成した例である（中子８の第３変形例）。ガイド部８ｅの外径は、スプリング１１（２０）の内径と略同一としている。スプリング１１（２０）が、軸芯からズレないようにガイド部８ｅがガイドすることにより、中子８も軸芯に対するズレを防止できる。よって、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。なお、本変形例は、図２１、或いは、図２２の変形例と併用しても良く、併用した場合には、更なる芯折れ防止の効果が得られる。
図２４は、中子８の後端側に全周突部（膨出部）８ｇを形成し、切り欠き部８ｆを設けた例である（中子８の第４変形例）。図示では、切り欠き部８ｆは２箇所設けているが、その数は１箇所以上あれば良く、切り欠き幅や長手方向の長さは切り欠きによる弾力が得られるように適宜設定すれば良い。本変形例の突部（膨出部）８ｇの外径は、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径と比較し、略同一、或いは、若干大径となっている。しかし、切り欠き部８ｆにより弾力が得られるので、本第１実施例と同様、若干、抵抗はあるが取り外しが可能となっている。この様な構成により、中子８と、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径との間に隙間はなくなるので、スプリング１１（２０）が軸芯からズレて曲がっても、中子８の軸芯に対するズレは防止され、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。
【００３１】
図２５は、中子８の後方にリング部材（膨出部）２２を配置した例である（中子８の第５変形例）。リング部材（膨出部）２２の外径は、中子８の外径より大径であると共に、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径よりも若干小径となっている。中子８と、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径との隙間を、リング部材２２により極力狭くしたので、スプリング１１（２０）が、軸芯からズレないようにガイドされる。よって、中子８の軸芯に対するズレを防止することにより、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。なお、本変形例は、図１４のスプリング１１の変形例と併用しても良く、更なる芯折れ防止の効果が得られる。
図２６は、図２５の変形例のリング部材（膨出部）２２の後端にガイド部２２ａを形成した例である（中子８の第６変形例）。リング部材（膨出部）２２の本体部の外径は、中子８の外径より大径であると共に、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径よりも若干小径となっている。ガイド部２２ａの外径は、スプリング１１（２０）の内径と略同一としている。中子８と、前軸筒１のリブ部１ｅの内接円径との隙間を、リング部材２２により極力狭くしたので、スプリング１１（２０）が、軸芯からズレないようにガイドされる。よって、中子８の軸芯に対するズレを防止することにより、芯折れをより確実に防止することが出来る。そして、良好な筆記や芯の繰り出しが出来る。
中子８の第５変形例（図２５）、及び、第６変形例（図２６）のようにリング部材（膨出部）２２と中子８とを別体で設けた構成は、中子８の後端面に識別標識を設けた場合に有用である。以下、詳述する。例えば、本実施例に記載のシャープペンシルなど、製品に用いる各部材は、良品・不良品の確認や抽出ができるように識別標識を形成することがある。この時、中子８が射出成形部品であった場合、金型の構造上、後端面８ｂに識別標識を形成する場合がある。一方で、金属製のスプリング１１（２０）を用いた場合、その加工精度により、スプリング線材の切断面にバリが発生する可能性がある。このようなスプリング１１（２０）と中子８とを直接当接させる構成とした場合には、前記中子８の後端面に設けた識別標識を傷つけてしまう恐れがある。しかしながら、リング部材２２を中子８と別体で設け、スプリング１１（２０）と中子８との間にリング部材（膨出部）２２を設けた場合には、万が一、スプリング線材の切断面にバリが発生していたとしても、その懸念は解消される。
なお、中子８の第２変形例から第６変形例までで示した中子８の変形例のいずれの場合にも、中子８の先部材３側の外周にも、前軸筒１の内径より若干小径の全周リブ、或いは、複数個の突部が形成されていれば、更に中子８の軸芯に対するズレを防止することができ、芯折れを更に確実に防止することが出来る（図示せず）。
【００３２】
次に、第２実施例を図２７〜図３０に示す。先部材と中軸セットの中子の当接にかかる部材の形状が異なる例である。
本例のシャープペンシルにおいても、軸筒は前軸筒（筒状部材）１と後軸筒（筒状部材）２から構成されており、その内部には、前軸筒１に固定され、内部に戻り止め４が配置された先部材３と、中子８を有する中軸セット７とからなるシャープペンシルユニット９が配置されている。なお、前記前軸筒１と後軸筒２とは、ネジ螺合されており、そのネジ螺合部は、シャープペンシル全体の中間部に位置している。
【００３３】
本例における前軸筒（筒状部材）１と先部材３の構成について、詳述する。前記前軸筒（筒状部材）１の軸線方向に対して前方には、外周部に全周リブからなるガイドリブ３ｅ及び３ｆを有する先部材３が配置されている。この先部材３は、前記ガイドリブ３ｅ及び３ｆによってガイドされ、前記前軸筒（筒状部材）１の先端内径部に配置されている。本例においては、前軸筒１の前方内部のリブ部１ｆに対して、前記先部材３のガイドリブ３ｅを圧入し、そして、そのガイドリブ３ｅより後方に位置するガイドリブ３ｆを軽く接触させている。本例においても、第１実施例と同様に、前記前軸筒（筒状部材）１と前記先部材３とを別体として前記前軸筒（筒状部材）１に配置しているが、このように別体とすることにより、前軸筒（筒状部材）１と先部材３の色を分けたり、材質を変えたりすることができる。即ち、前軸筒（筒状部材）１と先部材３を別体とすることにより、デザイン性が向上し、外観を良くすることが出来る。この他、前軸筒（筒状部材）１と先部材３とを別体とした場合には、軸筒をボールペンの軸筒と共通化することができるという利点や、後述する芯の戻り止め４を先部材３に圧入しやすくなるという利点を有する。
更に、前記先部材３の内径部には戻り止め４が軽い圧入で固定されており、その戻り止め４の圧入部よりも後方には、チャック体５及びチャックリング６が配置されている。図２９の参照符号３ｇは、先部材３の内径部に形成された段部であり、この段部３ｇはチャックリング６の前端部が当接する当接部となっている。チャックリング６の当接部（段部）３ｇを先部材３の内径部に形成することにより、全長の長い前軸筒（筒状部材）１の内径部にチャックリングの当接部（段部）を形成する場合に比較し、段部を形成した位置の寸法確認が容易になっている。このため、品質確認が早く正確に行えるようになり安定した生産を実施することができる。
ここで、本例の先部材３においては、前記ガイドリブ３ｆの後方に大径部（外径大径部）３ｈが形成されており、その外径大径部３ｈの内径部も、その前方部より大径に形成されている（内径大径部３ｉ）。この内径大径部３ｉの前端部に、前記チャックリングの当接部（段部）３ｇは形成されている。後述するが、チャックリング６はその前方部に前鍔部６ａを有しており、この前鍔部６ａが、前記先部材３の内径大径部３ｉ内に位置している。
なお、先部材３の軸線方向での位置決めは、前記ガイドリブ３ｅの前方に形成されている先部材３の外段部３ｊが、前軸筒１の前方に形成された内段部１ｇに当接することにより、なされている。
【００３４】
前記中軸セット７の構成について、説明する。中軸セット７の前方にはチャック５が配置されており、そのチャック体５の前方外周には、前記チャック体５の開閉を行うチャックリング６が囲繞されている。このチャックリング６には、前方に鍔部（前鍔部）６ａが形成されている。前記チャック体５の後部には、芯１０を複数収容し、軸筒内に前後動可能に配置されている芯タンク１３が圧入固定されており、この芯タンク１３の後部には、消しゴム受け部１３ａが一体に形成されている。そして、この消しゴム受け部１３ａの後方内部には、消しゴム１７が着脱自在に取り付けられており、また、この消しゴム１７を内包するように、前記芯タンク１３の消しゴム受け部１３ａにノック１８が着脱自在に嵌め込まれている。更に、前記芯タンク１３の中間部より前方外周には、中子８が配置されている。この中子８の前方端部には、前記チャックリング６の前鍔部６ａの後端面が当接しており、前記中子８には、前記チャック体５及びチャックリング６の一部が内包されている。符号１５は、前記チャック体５や芯タンク１０を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。その弾撥部材１５は、前記中子８の前方内部に形成された内面段部８ｈと芯タンク１３の前方外周に形成された外周段部１３ｂとの間に張設されている。
【００３５】
本例においても、前記先部材３の後方には中軸セット７が配置されており、前記先部材３の後端面３ｄは前記中軸セット７の中子８の前端面８ａと当接している。この時、前記先部材３の後方部の外径は、前記中軸セット７の中子８の前方部の外径と同径となっている。
このように、本例においても、前記先部材３と中軸セット７の中子８とを当接させたので、それら先部材３と中軸セット７とからなるシャープペンシルユニット９の外径が先部材３の外径に左右されない。即ち、先部材３の外径を、中軸セット７の外径より太くすることも細くすることも出来る。このように、先部材３の外径を任意の大きさに設定することが出来るため、前軸筒（筒状部材）１の内部におけるシャープペンシルユニット９や前軸筒（筒状部材）１の外径の調整が可能となり、従来よりもシャープペンシルのデザインの幅を広げることが出来る。
【００３６】
また、本例においては、前述の通り、チャックリング６はその後方部が前記中軸セット７の中子８内に位置し、前記チャックリング６の前鍔部６ａが先部材３の内径大径部３ｉに位置する構成となっている。即ち、先部材３内におけるチャックリング６の摺動領域Ｙの長さ（図２９）が、第１実施例の先部材３内におけるチャックリング６の摺動領域Ｘの長さ（図３）と比較して、短く構成される。
更には、本例においては、チャックリング６の後方部が前記中軸セット７の中子８内に位置しているため、中軸セット７の中子８からのチャック体５及びチャックリング６の突出割合が、第１実施例に比較して少なく、チャック体５及びチャックリング６の中軸セット７に対する安定感が増したものとなっている。このため、前記中軸セット７を前軸筒（筒状部材）１、ひいては、その前軸筒１の前方内部に固定された先部材３に挿入する際に、チャック体５やチャックリング６が、軸筒の内壁や先部材３の後端部に当接するなどして挿入の邪魔になることがなく、中軸セット７の無理な挿入防止や組み立て時間の短縮を図ることができる。また、同時に、万が一、中軸セット７を落下させてしまったとしても、チャック体５が曲がってしまったり、折れてしまったりする恐れがより低いものとなっている。
【００３７】
なお、本例における他の部分の構成、即ち、中軸セット７の軸筒への固定方法や、シャープペンシル全体の構成などについても詳述する。
まず、前記中軸セット７の軸筒への固定方法について、説明する。本例においても、第１実施例同様に、中軸セット７を先部材３と後軸筒２とで狭持している。詳述すると、中軸セット７の前方部は、前述の先部材３と中子８との当接により、位置決めされている。そして、シャープペンシルユニットの後方部は、後軸筒２内に形成された内面段部２ｃにより、位置決めされている。中軸セット７の後方を後軸筒２内に挿入した状態で、前軸筒１を後軸筒２にネジ螺合させていくと、前記中子８が完全に狭持された時点で前記ネジ螺合が完了し、中子８が軸筒に対して固定される。結果として、中軸セット７が軸筒に対して固定される。
ここで、本例においては、前軸筒１のネジ部（雌ネジ部）１ｈの前方に形成された段部１ｉから、前軸筒１の前方に形成した環状凸部１ｊの後方の間にグリップ部１ｋを形成しており、このグリップ部１ｋの外周面にエラストマーからなるグリップ２３を装着している。そして、そのグリップ２３の全長を、前記グリップ部１ｋの長さよりも長くしている。これにより、中子８の全長にばらつきがあった場合に起こる軸筒の全長のばらつきを吸収し、シャープペンシルの外観を良好に保っている。仮に、中子８の全長に寸法誤差などのばらつきがあった場合には、ネジ螺合の完了位置が変化してしまい、軸筒の全長が変化しまう。しかしながら、グリップ２３の全長をグリップ部１ｋよりも長く形成することにより、中子８が短い場合、即ち、軸筒の全長が短くなる場合は、グリップ２３が潰れ、一方、中子８が長い場合、即ち、軸筒の全長が長くなる場合には、装着時のグリップ２３の長さを保つこととなる。そして、いずれの場合にも、シャープペンシルの外観を良好に保つことができる。また、ばらつきをシャープペンシルの機能とは直接関係のないグリップ２３で吸収するため、例えば、芯の繰り出し機能や、チャック体の芯把持力などのシャープペンシルとしての実機能への影響は全く無い。
なお、前記後軸筒２の内面段部２ｃは、その内面段部２ｃから後方に形成された４点のリブ部２ｄの前端面から形成されている（図２９、図３０）。一方、前記芯タンク１３の消しゴム受け部１３ａも、４点のリブ部１３ｃが形成されており、この芯タンク１３のリブ部１３ｃは、前記後軸筒２のリブ部２ｄ間に収まるよう形成されている。このため、前述の組み立て時において後軸筒２内に中軸セット７を挿入した際に、後軸筒２のリブ部２ｄ間に芯タンク１３のリブ部１３ｃを収めることで、芯タンク１３の後軸筒２に対する回転が規制される。
【００３８】
この他、本例においては、前記グリップ２３には、縦断面が台形状の円周状ヒダ部２３ａが軸筒方向に連続して一定間隔で形成されている。これにより、把持した際に、前記円周状ヒダ部２３が倒れ、凹凸のない筒体からなるグリップと比較し、柔らかい感触が得られる。さらに、把持した際に、握持部分のヒダ部が倒れることによるフィット感も得ることができる。また、前記グリップ２３の材料の硬度を変えた場合には、前記ヒダ部の倒れやすさを変化させることができ、把持した際の感触に柔らかさの強弱や、指へのフィット具合などに変化を作る事ができる。
なお、本例においては、前記ノック１８を２部品から構成しており、前記ノック１８の押圧部にはエラストマーからなるノックカバー１８ａが装着されている。
また、後軸筒の後方外周部には、外径方向に突出したクリップ装着部２ｅが形成されており、このクリップ装着部２ｅには、横断面がコの字型の金属製のクリップ１９が装着されている。
【００３９】
更に、第３実施例を図３１、図３２に示す。第１実施例のシャープペンシルユニットにおいて、先部材３と中子８との当接の仕方を変えた例である。以下、第１実施例と同様の構成については、記述を割愛する。
本例においては、先部材３の後方外周部に略円形状の切り欠き部３ｋを対向する位置に形成する一方、中子８に先部材３の前記切り欠き部３ｋに対応する略円形状の突部８ｉを形成した。この先部材３の切り欠き部３ｋと中子８の突部８ｉとが当接・係合するように中軸セット７を前軸筒（筒状部材）１に組み立てる。このような構成とすることで、中軸セット７を外したときに、先部材３も共に外すことができるため、芯折れ時などの芯の除去がしやすくなっている。
そして、本例においても、前記先部材３と中軸セット７の中子８とを当接させたので、それら先部材３と中軸セット７とからなるシャープペンシルユニット９の外径が先部材３の外径に左右されない。即ち、先部材３の外径を、中軸セット７の外径より太くすることも細くすることも出来る。このように、先部材３の外径を任意の大きさに設定することが出来るため、前軸筒（筒状部材）１の内部におけるシャープペンシルユニット９や前軸筒（筒状部材）１の外径の調整が可能となり、従来よりもシャープペンシルのデザインの幅を広げることが出来る。
【符号の説明】
【００４０】
１ 前軸筒（筒状部材）
１ａ １次成形軸
１ｂ ２次成形グリップ
１ｃ 延設部
１ｄ リブ部
１ｅ リブ部
１ｆ リブ部
１ｇ 内段部
１ｈ ネジ部（雌ネジ部）
１ｉ 段部
１ｊ 環状凸部
１ｋ グリップ部
２ 後軸筒（筒状部材）
２ａ 端面
２ｂ 内面段部
２ｃ 内面段部
２ｄ リブ部
２ｅ クリップ装着部
３ 先部材
３ａ ガイドリブ
３ｂ ガイドリブ
３ｃ 当接部（段部）
３ｄ 後端面
３ｅ ガイドリブ
３ｆ ガイドリブ
３ｇ 当接部（段部）
３ｈ 外径大径部
３ｉ 内径大径部
３ｊ 外段部
３ｋ 切り欠き部
４ 戻り止め
５ チャック体
６ チャックリング
６ａ 前鍔部
７ 中軸セット
８ 中子
８ａ 前端面
８ｂ 後端面
８ｃ 全周突部（膨出部）
８ｄ 突部（膨出部）
８ｅ ガイド部
８ｆ 切り欠き部
８ｇ 突部（膨出部）
８ｈ 内面段部
８ｉ 突部
９ シャープペンシルユニット
１０ 芯
１１ スプリング
１１ａ 後端面
１２ パイプ部材（筒状部材）
１２ａ リブ部
１２ｂ パイプ部
１２ｃ 前端面
１２ｄ 後端面
１３ 芯タンク
１３ａ 消しゴム受け部
１３ｂ 外周段部
１３ｃ リブ部
１４ 中継ぎ部材
１５ 弾撥部材
１６ 消しゴム受け
１６ａ 鍔部
１７ 消しゴム
１８ ノック
１８ａ ノックカバー
１９ クリップ
２０ 密着スプリング
２０ａ 端面研削部
２１ 弾性スプリング（弾撥部材）
２２ リング部材（膨出部）
２２ａ ガイド部
２３ グリップ
２３ａ 円周状ヒダ部
Ｔ１ 肉厚
Ｔ２ 肉厚
Ｘ 摺動領域
Ｙ 摺動領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットを先部材と、中子を有する中軸セットとから構成し、前記先部材と前記中軸セットの中子とを当接させたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記先部材を前記軸筒に固定したことを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
前記先部材の前記軸筒への固定を、前記先部材の中間部と後方部に形成したガイドリブによってなすと共に、中間部に形成したガイドリブによる固定力を後方部に形成したガイドリブによる固定力よりも大きくしたことを特徴とする請求項２に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
前記中軸セットの前方部に膨出部を形成し、その膨出部の外径を、その膨出部の外方に位置する前記軸筒の内径よりも若干小径としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のシャープペンシル。
【請求項１】
軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットを先部材と、中子を有する中軸セットとから構成し、前記先部材と前記中軸セットの中子とを当接させたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記先部材を前記軸筒に固定したことを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
前記先部材の前記軸筒への固定を、前記先部材の中間部と後方部に形成したガイドリブによってなすと共に、中間部に形成したガイドリブによる固定力を後方部に形成したガイドリブによる固定力よりも大きくしたことを特徴とする請求項２に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
前記中軸セットの前方部に膨出部を形成し、その膨出部の外径を、その膨出部の外方に位置する前記軸筒の内径よりも若干小径としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のシャープペンシル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２０１２−１３１２１５（Ｐ２０１２−１３１２１５Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８５１９０（Ｐ２０１１−１８５１９０）
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
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