シート供給装置及び該シート供給装置を備えた記録装置
【課題】保持した複数のロール体から巻き解かれるシートを均一な条件で搬送に供することができるシート供給装置及び該シート供給装置を備えた記録装置を提供する。
【解決手段】プリンター１１は、長尺状のシートＳを巻き重ねてなるロール体Ｒを保持可能なロール体保持部１６を周方向の複数位置に有する回転体１７と、回転体１７におけるロール体保持部１６の移動軌跡の一部と対応する位置から延びる通路１９とを備えた。
【解決手段】プリンター１１は、長尺状のシートＳを巻き重ねてなるロール体Ｒを保持可能なロール体保持部１６を周方向の複数位置に有する回転体１７と、回転体１７におけるロール体保持部１６の移動軌跡の一部と対応する位置から延びる通路１９とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート供給装置及び該シート供給装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置の一種であるプリンターには、長尺状のシート（記録紙）を巻き重ねてなるロール体を回転可能に保持し、このロール体から巻き解かれた記録紙に記録（印刷）を行う記録手段（印字ヘッド）を備えたプリンターがあった（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１のプリンターは、複数種類の記録紙に対して印刷を行う場合にロール体をセットし直す手間を省くため、複数（２つ）のロール体を保持することができるようになっていた。そして、何れかのロール体から巻き解かれた記録紙は、各ロール体から印字ヘッド側へと延びる２本の個別搬送路を通じて印字ヘッド側に供給されるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７７６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このように異なる個別搬送路を通じて記録紙を供給する場合には、供給条件に差異が生じる結果、異なるロール体から巻き解かれた記録紙同士で印刷結果にばらつきが生じてしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、保持した複数のロール体から巻き解かれるシートを均一な条件で供給することができるシート供給装置及び該シート供給装置を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のシート供給装置は、長尺状のシートを巻き重ねてなるロール体を保持可能なロール体保持部を周方向の複数位置に有する回転体と、該回転体における前記ロール体保持部の移動軌跡の一部と対応する位置から延びる通路とを備えた。
【０００８】
この構成によれば、回転体はロール体を保持可能なロール体保持部を周方向の複数位置に有するので、複数のロール体を同時に保持することができる。また、回転体を回転させて通路に対応する位置に何れかのロール体保持部を移動させることにより、複数のロール体のうち何れか一つのロール体のシートを選択的に供給することができる。そして、どのロール体が選択された場合にも、選択されたロール体から巻き解かれたシートを共通の通路を通じて供給することができるので、保持した複数のロール体から巻き解かれるシートを均一な条件で供給することができる。
【０００９】
本発明のシート供給装置は、前記ロール体保持部が保持する前記ロール体と一体回転可能な軸部と、該軸部を回転させるための駆動源と、該駆動源の駆動力を前記軸部に伝達するための動力伝達部とをさらに備え、該動力伝達部は、複数の前記ロール体保持部のうち、前記通路と対応する位置に配置された一のロール体保持部の前記軸部に対して動力伝達可能な接続位置と、前記一のロール体保持部の前記軸部から離間した非接続位置とに変位可能に構成された。
【００１０】
この構成によれば、駆動源による軸部の回転に伴って、ロール体を回転させることができるので、ロール体からシートを巻き解いたり、ロール体にシートを巻き取ったりすることができる。また、動力伝達部は接続位置に配置されることにより、複数のロール体保持部のうち、通路と対応する位置に配置された一のロール体保持部の軸部に選択的に動力を伝達することができる。したがって、複数のロール体保持部に対して各１つの駆動源及び動力伝達部を備えればよいので、簡易な構成で装置を実現することができる。
【００１１】
本発明のシート供給装置において、前記動力伝達部は、回動軸を中心に回動可能なアーム部材と、前記回動軸を中心に回転可能な第１歯車と、前記アーム部材に支持された回転軸を中心に回転可能であるとともに前記第１歯車と噛合する第２歯車とを有する。
【００１２】
この構成によれば、アーム部材が回動することで動力伝達部の変位を実現することができるとともに、第１歯車及び第２歯車によって動力を伝達することができる。
本発明のシート供給装置は、前記アーム部材を前記非接続位置から前記接続位置へ向かう接続方向へ付勢する付勢部材と、前記回転体の回転に伴って前記アーム部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記接続位置から前記非接続位置へ向かう離間方向へ押圧する押圧部とをさらに備えた。
【００１３】
この構成によれば、押圧部の押圧によってアーム部材を接続位置から非接続位置へと変位させることができる一方、付勢部材の付勢力によってアーム部材を非接続位置から接続位置へと変位させることができる。したがって、回転体の回転に伴って、動力伝達部が接続されるロール体保持部の軸部を自動的に切り替えることができる。
【００１４】
本発明のシート供給装置は、前記駆動源は、正逆両方向に回転駆動可能なモーターである。
この構成によれば、駆動源は正逆両方向に回転駆動可能なモーターであるので、モーターの正転駆動に伴ってロール体からのシートの繰り出しを行ったり、モーターの逆転駆動に伴ってロール体へのシートの巻き取りを行ったりすることができる。またモーターの回転駆動によって、シートの張設状態を調整することができる。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、上記シート供給装置と、前記通路を通じて供給された前記シートに対して記録を行う記録手段とを備えた。
この構成によれば、回転体はロール体を保持可能なロール体保持部を周方向の複数位置に有するので、複数のロール体を同時に保持することができる。また、回転体を回転させて通路に対応する位置に何れかのロール体保持部を移動させることにより、複数のロール体のうち何れか一つのロール体のシートを選択的に供給することができる。そして、どのロール体が選択された場合にも、選択されたロール体から巻き解かれたシートを共通の通路を通じて供給することができるので、保持した複数のロール体から巻き解かれるシートを均一な条件で供給することができる。したがって、異なるロール体から巻き解かれたシート同士においても、均一な記録品質を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態におけるインクジェット式プリンターに備えられたシート供給装置及び記録手段を説明するための概略図。
【図２】実施形態における回転体の構成を説明するための正面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施形態における動力伝達部の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という）に具体化した一実施形態を図１〜図４を用いて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、各図中に矢印で示した方向を基準として示すものとする。
【００１８】
図１に示すプリンター１１は、本体フレーム１２と、シート供給装置１３と、記録手段１４と、開閉可能な蓋部１５とを備えている。
シート供給装置１３は、長尺状のシートＳを巻き重ねてなるロール体Ｒを保持可能なロール体保持部１６を周方向の複数位置（本実施形態では３カ所）に有する回転体１７と、回転体１７を支持する左右一対の支持壁１８と、記録手段１４側へ向けて延びる通路１９とを備えている。
【００１９】
記録手段１４には、主走査方向（図１において紙面と直交する左右方向）に往復移動可能に構成されたキャリッジ２０と、キャリッジ２０に支持された記録ヘッド２１とが備えられている。
【００２０】
また、通路１９と記録手段１４との間には、シートＳを図１に矢印で示す搬送方向に搬送するための搬送ローラー対２２が設けられているとともに、搬送方向における搬送ローラー対２２の下流側であってキャリッジ２０と対向する位置には、支持台２３が配置されている。なお、シートＳを搬送するための搬送ローラー対又は搬送ローラーは、通路１９上や記録手段１４の搬送方向下流側などにも適宜設けることができる。
【００２１】
そして、何れかのロール体保持部１６に保持されたロール体Ｒから巻き解かれたシートＳは、通路１９を通じて搬送に供され、搬送ローラー対２２によって記録ヘッド２１側に搬送されるようになっている。そして、搬送されて支持台２３上に停止されたシートＳに対して、記録ヘッド２１が主走査方向に移動しつつインクを噴射することで、記録としての印刷処理が行われるようになっている。
【００２２】
次に、シート供給装置１３について説明する。
図２に示すように、回転体１７は、左右方向に延びる主軸２４と、主軸２４の両端付近に固定された左右一対の円盤２５とを備え、軸受２４ａを介して支持壁１８に対して回転自在に支持されている。
【００２３】
主軸２４において右側の円盤２５と支持壁１８の間となる位置には歯車２６が固定されているとともに、右側の支持壁１８において主軸２４と近接する位置には、回転体１７を回転させる駆動源となるモーター２７が支持されている。また、モーター２７の駆動軸２８には、歯車２６と噛合するピニオンギヤ２９が固定されている。なお、図２においては、モーター２７の駆動軸２８等の構成を明示するために、図１において下側に位置する２つのロール体保持部１６の図示を省略している。
【００２４】
そして、モーター２７の回転駆動によって、回転体１７は右側から見た場合に反時計回り方向となる切り替え方向に略１２０度ずつ回転されるようになっている。なお、シート供給装置１３には図示しない回転規制機構が備えられており、モーター２７が駆動されるとき以外は、この回転規制機構によって回転体１７の回転が規制されるようになっている。
【００２５】
図３に示すように、両円盤２５には、周方向に沿う複数箇所（本実施形態では３カ所）に切り欠き部３０と、切り欠き部３０と連続形成された軸受部３１とが設けられている。なお、図３においては、支持壁１８の図示は省略している。
【００２６】
図２に示すように、ロール体保持部１６は、円盤２５と一体回転可能な状態で軸受部３１に着脱可能に固定される左右一対のカバー部３２，３３と、保持されたロール体Ｒと一体回転可能な軸部３４と、軸部３４に挿通された一対のフランジ部３５とを備えている。
【００２７】
ロール体Ｒは、軸受部３１から取り外されたロール体保持部１６の軸部３４に対して挿通され、フランジ部３５で軸方向の位置決めがなされた後、ロール体保持部１６とともに切り欠き部３０を通じて軸受部３１にセットされるようになっている。なお、各ロール体保持部１６には、それぞれ異なる種類のシートＳが巻き重ねられたロール体Ｒをセットするようにしてもよいし、同種類のシートＳが巻き重ねられたロール体Ｒをセットするようにしてもよい。
【００２８】
カバー部３２，３３は、略円筒形状の各周面が軸部３４の両端を覆う態様となっているとともに、軸受部３１に係合する周面部分に平面部３２ａ，３３ａがそれぞれ形成されている。ロール体保持部１６は、平面部３２ａ，３３ａが切り欠き部３０に対向した状態で軸受部３１に嵌め込まれることにより、軸受部３１からの脱落が抑制されるようになっている。
【００２９】
また、押圧部としてのカバー部３３に覆われた軸部３４の右端には、軸部３４と一体回転可能な歯車３６が設けられているとともに、カバー部３３の周面には、矩形状の開口部３７が設けられている。
【００３０】
両円盤２５には、カバー部３３の開口部３７が切り欠き部３０と対応する位置に配置された状態（図２に示す状態）でカバー部３２，３３を軸受部３１に固定するための固定機構（図示略）が備えられている。そして、ロール体保持部１６は固定機構によってカバー部３２，３３が円盤２５に対して固定されることで、回転体１７の一部を構成する。なお、固定機構は、例えばカバー部３２，３３に形成された係止孔に円盤２５側に設けられた変位可能な係合突部（図示略）を係合させることで実現することができる。
【００３１】
円盤２５へのロール体保持部１６の着脱は、蓋部１５と近接する交換位置Ｃ（図１参照）に配置された軸受部３１に対して行われる。したがって、ロール体保持部１６のロール体Ｒの交換は、モーター２７の回転駆動によって回転体１７を回転させて、交換すべきロール体Ｒを保持したロール体保持部１６を交換位置Ｃに配置させて行う。
【００３２】
本実施形態において、回転体１７には３つのロール体保持部１６をセット可能であるので、回転体１７が略１２０度回転される毎に、図１に示す供給位置Ｔに配置されるロール体保持部１６が切り替わるようになっている。ここで供給位置Ｔとは、回転体１７の回転に伴うロール体保持部１６の移動軌跡の一部と対応する位置であって、本実施形態においては、主軸２４の軸心から垂直上方向に延びる仮想線Ｋ（図１参照）とロール体保持部１６の移動軌跡が交差する位置に設定されている。そして、通路１９は回転体１７における供給位置Ｔに配置されたロール体保持部１６の移動軌跡の一部と対応する位置から記録ヘッド２１側に向かって延びるように設けられている。
【００３３】
図２に示すように、右側の支持壁１８において、供給位置Ｔに配置された軸部３４と近接する位置には、正逆両方向に回転駆動可能な駆動源としてのモーター３８と、モーター３８の駆動力を軸部３４に伝達するための動力伝達部３９とが支持されている。
【００３４】
図３に示すように、動力伝達部３９は、右側の支持壁１８側から左方に向けて延びる回動軸４０を中心に回動可能なアーム部材４１と、アーム部材４１とモーター３８との間に配置された固定ギヤ４２とを備えている。
【００３５】
アーム部材４１には係止孔４３が形成されている一方、右側の支持壁１８側にはソレノイド等で左右方向に移動される係合突起４４が設けられている。そして、係止孔４３に支持壁１８側から左方に移動された係合突起４４が挿通されることにより、アーム部材４１の回動は規制されるようになっている。
【００３６】
回動軸４０の周囲には、付勢部材としてのねじりコイルばね４５が配置されている。ねじりコイルばね４５は、一端側がアーム部材４１から右方に突設された係止突部４６に係止される一方、他端側が右側の支持壁１８から左方に突設された係止突部４７に係止されている。したがって、アーム部材４１は回動軸４０を中心に右側から見た場合に時計回り方向となる離間方向に回動されると、ねじりコイルばね４５の付勢力によって、右側から見た場合に反時計回り方向となる接続方向に付勢されるようになっている。
【００３７】
また、回動軸４０の下方となる位置には、右側の支持壁１８から左方に向けて規制突部４８が突設されている。そして、アーム部材４１は、規制突部４８に当接することによって、接続方向への回動が一定の範囲で規制されるようになっている。なお、図２においては、回動軸４０等を明示するために、係合突起４４、ねじりコイルばね４５、係止突部４６、係止突部４７及び規制突部４８の図示を省略している。
【００３８】
図４に示すように、固定ギヤ４２はモーター３８の駆動軸４９と平行をなすように設けられた回転軸５０と、回転軸５０を中心に回転する大径歯車５１及び小径歯車５２を有している。そして、固定ギヤ４２の大径歯車５１は、モーター３８の駆動軸４９に固定されたピニオンギヤ５３と噛合しているとともに、固定ギヤ４２の小径歯車５２は回動軸４０を中心に回転される第１歯車５４と噛合している。
【００３９】
アーム部材４１内には、第１歯車５４と噛合する第２歯車５５と、第２歯車５５と噛合する第３歯車５６とが収容されている。そして、第１歯車５４、第２歯車５５及び第３歯車５６は歯車列を構成しているとともに、第２歯車５５の回転軸５５ａ及び第３歯車５６の回転軸５６ａはアーム部材４１に支持されている。そのため、アーム部材４１が回動軸４０を中心に回動すると、第２歯車５５及び第３歯車５６もアーム部材４１とともに回動されるようになっている。
【００４０】
そして、アーム部材４１に支持された第３歯車５６が、供給位置Ｔに配置されたロール体保持部１６の軸部３４に設けられた歯車３６に対して、カバー部３３に設けられた開口部３７を通じて噛合した状態が動力伝達部３９の接続位置（図３では実線で示す位置）となっている。また、アーム部材４１に対する係合突起４４による回動規制は、接続位置において行われるようになっている。
【００４１】
一方、動力伝達部３９は、アーム部材４１が接続位置から離間方向に回動することで、供給位置Ｔに配置されたロール体保持部１６の軸部３４から第３歯車５６が離間した非接続位置（図３において一点鎖線で示す位置）に変位可能となっている。すなわち、動力伝達部３９は、複数のロール体保持部１６のうち、通路１９と対応する位置に配置された一のロール体保持部１６の軸部３４に対して動力伝達可能な接続位置と非接続位置とに変位可能に構成されている。
【００４２】
そして、動力伝達部３９が接続位置にある場合には、モーター３８の駆動に伴って駆動軸４９が回転されると、第１歯車５４、第２歯車５５及び第３歯車５６が互いに噛合しつつ回転して、軸部３４に動力が伝達される。これにより、モーター３８の正転駆動に伴って、軸部３４は右側から見た場合に反時計回り方向となる正回転方向に回転するとともに、モーター３８の逆転駆動に伴って、軸部３４は右側から見た場合に時計回り方向となる逆回転方向に回転する。
【００４３】
次に、以上のように構成されたシート供給装置１３の作用について説明する。
供給位置Ｔにあるロール体Ｒから巻き解いたシートＳへの印刷処理が終了した後に、他のロール体Ｒを供給位置Ｔに配置させる場合には、以下のような手順でロール体保持部１６の切り替えを行う。
【００４４】
まず始めに、モーター３８を逆転駆動させる。これにより、供給位置Ｔに配置されたロール体保持部１６の軸部３４が逆回転方向に回転するため、通路１９上に繰り出されているシートＳが供給位置Ｔにあるロール体Ｒ（第１のロール体Ｒ）に巻き取られる。
【００４５】
続いて、回転規制機構による回転体１７の回動規制を解除するとともに、係合突起４４によるアーム部材４１の回動規制を解除する。そして、モーター２７を回転駆動させて回転体１７を切り替え方向に回転させる。
【００４６】
すると、アーム部材４１は円盤２５とともに回転するカバー部３３に押圧されてねじりコイルばね４５の付勢力に抗して接続位置から非接続位置へ向かう離間方向へ回動し、非接続位置に変位される。また、回転体１７の回転が進んでカバー部３３による押圧が解除されると、アーム部材４１はねじりコイルばね４５の付勢力によって接続方向に回動し、規制突部４８に当接することでそれ以上の回動が規制される。
【００４７】
そして、回転体１７の回転が略１２０度に達すると、交換位置Ｃにあったロール体保持部１６に保持されたロール体Ｒ（第２のロール体Ｒ）が供給位置Ｔに至り、アーム部材４１に支持された第３歯車５６がカバー部３３に設けられた開口部３７を通じて歯車３６と噛合する。これにより、動力伝達部３９は接続位置に配置される。
【００４８】
なお、第１のロール体Ｒ及び第２のロール体Ｒでない第３のロール体Ｒを供給位置Ｔに配置させたい場合には、回転体１７を切り替え方向にさらに１２０度回転させる。そして、目的のロール体Ｒが供給位置Ｔに配置された段階で、再び回転規制機構によって回転体１７の回転を規制するとともに、係合突起４４によってアーム部材４１の回動を規制することで、ロール体保持部１６の切り替えが完了する。
【００４９】
以上のようにロール体保持部１６の切り替えが行われた後には、印刷処理に先だってモーター３８を正転駆動させ、動力伝達部３９が接続された軸部３４を正回転方向に回転させる。これにより、軸部３４の回転に伴ってロール体Ｒから通路１９側に向かってシートＳが巻き解かれる。
【００５０】
このとき、巻き解かれたシートＳが通路１９上に導かれる位置に通路１９及び回転体１７を配置するのが好ましい。なお、巻き解かれたシートＳをより確実に通路１９上に導くために、通路１９を供給位置Ｔにより近接する位置まで移動可能又は伸縮可能な構成としてもよい。そして、巻き解かれたシートＳが通路１９上の搬送ローラー対２２が設けられた位置まで達すると、シートＳは搬送ローラー対２２に狭持されて記録ヘッド２１側に搬送されるので、シートＳのセットを自動で行うことができる。
【００５１】
このように、使用するロール体Ｒの切り替え及びシートＳのセットを自動で行うことができるので、例えば異なる種類や異なるサイズのロール体Ｒを保持しておけば、印刷データの用紙指定等に応じて、自動的に印刷処理に供するシートＳを切り換えることができる。したがって、用紙指定等に応じてロール体Ｒを交換する手間を省くことができる。あるいは、同じ種類のロール体Ｒを保持しておけば、シートＳを補給するためにロール体Ｒをセットする頻度を低減することができる。
【００５２】
そして、シートＳを搬送する際には、搬送ローラー対２２の回転と同期させつつ軸部３４を正回転方向に回転させることで、シートＳを適切な張設状態で搬送することができる。また、シートＳに弛みが生じた場合には、軸部３４を逆回転方向に回転させることで、シートＳの張設状態を調整することができる。
【００５３】
上記説明した実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）回転体１７はロール体Ｒを保持可能なロール体保持部１６を周方向の複数位置に有するので、複数のロール体Ｒを同時に保持することができる。また、回転体１７を回転させて通路１９に対応する供給位置Ｔに何れかのロール体保持部１６を移動させることにより、複数のロール体Ｒのうち何れか一つのロール体ＲのシートＳを選択的に供給することができる。そして、どのロール体Ｒが選択された場合にも、選択されたロール体Ｒから巻き解かれたシートＳを共通の通路１９を通じて供給することができるので、保持した複数のロール体Ｒから巻き解かれるシートＳを均一な条件で供給することができる。
【００５４】
（２）モーター３８による軸部３４の回転に伴って、ロール体Ｒを回転させることができるので、ロール体ＲからシートＳを巻き解いたり、ロール体ＲにシートＳを巻き取ったりすることができる。また、動力伝達部３９は接続位置に配置されることにより、複数のロール体保持部１６のうち、通路１９と対応する供給位置Ｔに配置された一のロール体保持部１６の軸部３４に選択的に動力を伝達することができる。したがって、複数のロール体保持部１６に対して各１つのモーター３８及び動力伝達部３９を備えればよいので、簡易な構成で装置を実現することができる。
【００５５】
（３）アーム部材４１が回動することで動力伝達部３９の変位を実現することができるとともに、第１歯車５４及び第２歯車５５を含む歯車列によって動力を伝達することができる。
【００５６】
（４）カバー部３３の押圧によってアーム部材４１を接続位置から非接続位置へと変位させることができる一方、ねじりコイルばね４５の付勢力によってアーム部材４１を非接続位置から接続位置へと変位させることができる。したがって、回転体１７の回転に伴って、動力伝達部３９が接続されるロール体保持部１６の軸部３４を自動的に切り替えることができる。
【００５７】
（５）モーター３８は正逆両方向に回転駆動可能であるので、モーター３８の正転駆動に伴ってロール体ＲからのシートＳの繰り出しを行うことができるとともに、モーター３８の逆転駆動に伴ってロール体ＲへのシートＳの巻き取りを行うことができる。また、モーター３８の回転駆動によって、シートＳの張設状態を調整することができる。
【００５８】
（６）シート供給装置１３により、どのロール体Ｒが選択された場合にも、選択されたロール体Ｒから巻き解かれたシートＳを共通の通路１９を通じて記録ヘッド２１側に供給することができるので、保持した複数のロール体Ｒから巻き解かれるシートＳを均一な条件で供給することができる。したがって、異なるロール体Ｒから巻き解かれたシートＳ同士においても、記録手段１４によって均一な記録品質を実現することができる。
【００５９】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・回転体１７に保持するロール体保持部１６の数は３つに限らず、２以上の任意のロール体保持部１６を保持するようにすることができる。
【００６０】
・各ロール体保持部１６に個別にモーター３８及び動力伝達部３９を備えるようにしてもよい。この場合には、固定ギヤ４２と歯車３６とが噛合するようにすればよいので、歯車列を支持するアーム部材４１を備える必要はない。
【００６１】
・モーター３８及び動力伝達部３９を備えない構成としてもよい。
・回転体１７の回転を規制する回転規制機構やアーム部材４１の回動を規制する係合突起４４を備えない構成としてもよい。
【００６２】
・アーム部材４１に支持される歯車列を構成する歯車の数は、任意に設定することができる。
・アーム部材４１を付勢するための付勢部材はねじりコイルばね４５に限らず、例えば圧縮ばねや引っ張りばね、板ばねなどを用いてもよい。
【００６３】
・アーム部材４１は必ずしもカバー部３３の押圧によって変位させる必要はなく、アーム部材４１を回動させるための動力源を別途備えるようにしてもよい。この場合には、ねじりコイルばね４５を備える必要はないし、回転体１７を正逆両方向に回転させるようにしてもよい。
【００６４】
・供給位置Ｔは、主軸２４の軸心から垂直上方向に延びる仮想線Ｋとロール体保持部１６の移動軌跡が交差する位置に限らない。例えば、図１における供給位置Ｔを第１位置、交換位置Ｃを第２位置、残る１位置を第３位置とすると、第２位置又は第３位置を供給位置Ｔとすることもできる。そして、第３位置を供給位置Ｔとした場合には、ロール体Ｒの下方に通路１９を配置することで、巻き解いたシートＳをより容易に通路１９側に導くことができるとともに、第１位置及び第２位置を交換位置Ｃとすることもできる。
【００６５】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンターに具体化したが、この限りではなく、電子写真方式等他の方式のプリンター、ＦＡＸ装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等に上記実施形態のシート供給装置を備えるようにしてもよい。さらに、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよく、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうち何れか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
Ｒ…ロール体、Ｓ…シート、１１…記録装置としてのプリンター、１３…シート供給装置、１４…記録手段、１６…ロール体保持部、１７…回転体、１９…通路、３３…押圧部としてのカバー部、３８…駆動源としてのモーター、３４…軸部、３９…動力伝達部、４０…回動軸、４１…アーム部材、４５…付勢部材としてのねじりコイルばね、５４…第１歯車、５５…第２歯車、５５ａ…回転軸。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート供給装置及び該シート供給装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置の一種であるプリンターには、長尺状のシート（記録紙）を巻き重ねてなるロール体を回転可能に保持し、このロール体から巻き解かれた記録紙に記録（印刷）を行う記録手段（印字ヘッド）を備えたプリンターがあった（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１のプリンターは、複数種類の記録紙に対して印刷を行う場合にロール体をセットし直す手間を省くため、複数（２つ）のロール体を保持することができるようになっていた。そして、何れかのロール体から巻き解かれた記録紙は、各ロール体から印字ヘッド側へと延びる２本の個別搬送路を通じて印字ヘッド側に供給されるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７７６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このように異なる個別搬送路を通じて記録紙を供給する場合には、供給条件に差異が生じる結果、異なるロール体から巻き解かれた記録紙同士で印刷結果にばらつきが生じてしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、保持した複数のロール体から巻き解かれるシートを均一な条件で供給することができるシート供給装置及び該シート供給装置を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のシート供給装置は、長尺状のシートを巻き重ねてなるロール体を保持可能なロール体保持部を周方向の複数位置に有する回転体と、該回転体における前記ロール体保持部の移動軌跡の一部と対応する位置から延びる通路とを備えた。
【０００８】
この構成によれば、回転体はロール体を保持可能なロール体保持部を周方向の複数位置に有するので、複数のロール体を同時に保持することができる。また、回転体を回転させて通路に対応する位置に何れかのロール体保持部を移動させることにより、複数のロール体のうち何れか一つのロール体のシートを選択的に供給することができる。そして、どのロール体が選択された場合にも、選択されたロール体から巻き解かれたシートを共通の通路を通じて供給することができるので、保持した複数のロール体から巻き解かれるシートを均一な条件で供給することができる。
【０００９】
本発明のシート供給装置は、前記ロール体保持部が保持する前記ロール体と一体回転可能な軸部と、該軸部を回転させるための駆動源と、該駆動源の駆動力を前記軸部に伝達するための動力伝達部とをさらに備え、該動力伝達部は、複数の前記ロール体保持部のうち、前記通路と対応する位置に配置された一のロール体保持部の前記軸部に対して動力伝達可能な接続位置と、前記一のロール体保持部の前記軸部から離間した非接続位置とに変位可能に構成された。
【００１０】
この構成によれば、駆動源による軸部の回転に伴って、ロール体を回転させることができるので、ロール体からシートを巻き解いたり、ロール体にシートを巻き取ったりすることができる。また、動力伝達部は接続位置に配置されることにより、複数のロール体保持部のうち、通路と対応する位置に配置された一のロール体保持部の軸部に選択的に動力を伝達することができる。したがって、複数のロール体保持部に対して各１つの駆動源及び動力伝達部を備えればよいので、簡易な構成で装置を実現することができる。
【００１１】
本発明のシート供給装置において、前記動力伝達部は、回動軸を中心に回動可能なアーム部材と、前記回動軸を中心に回転可能な第１歯車と、前記アーム部材に支持された回転軸を中心に回転可能であるとともに前記第１歯車と噛合する第２歯車とを有する。
【００１２】
この構成によれば、アーム部材が回動することで動力伝達部の変位を実現することができるとともに、第１歯車及び第２歯車によって動力を伝達することができる。
本発明のシート供給装置は、前記アーム部材を前記非接続位置から前記接続位置へ向かう接続方向へ付勢する付勢部材と、前記回転体の回転に伴って前記アーム部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記接続位置から前記非接続位置へ向かう離間方向へ押圧する押圧部とをさらに備えた。
【００１３】
この構成によれば、押圧部の押圧によってアーム部材を接続位置から非接続位置へと変位させることができる一方、付勢部材の付勢力によってアーム部材を非接続位置から接続位置へと変位させることができる。したがって、回転体の回転に伴って、動力伝達部が接続されるロール体保持部の軸部を自動的に切り替えることができる。
【００１４】
本発明のシート供給装置は、前記駆動源は、正逆両方向に回転駆動可能なモーターである。
この構成によれば、駆動源は正逆両方向に回転駆動可能なモーターであるので、モーターの正転駆動に伴ってロール体からのシートの繰り出しを行ったり、モーターの逆転駆動に伴ってロール体へのシートの巻き取りを行ったりすることができる。またモーターの回転駆動によって、シートの張設状態を調整することができる。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、上記シート供給装置と、前記通路を通じて供給された前記シートに対して記録を行う記録手段とを備えた。
この構成によれば、回転体はロール体を保持可能なロール体保持部を周方向の複数位置に有するので、複数のロール体を同時に保持することができる。また、回転体を回転させて通路に対応する位置に何れかのロール体保持部を移動させることにより、複数のロール体のうち何れか一つのロール体のシートを選択的に供給することができる。そして、どのロール体が選択された場合にも、選択されたロール体から巻き解かれたシートを共通の通路を通じて供給することができるので、保持した複数のロール体から巻き解かれるシートを均一な条件で供給することができる。したがって、異なるロール体から巻き解かれたシート同士においても、均一な記録品質を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態におけるインクジェット式プリンターに備えられたシート供給装置及び記録手段を説明するための概略図。
【図２】実施形態における回転体の構成を説明するための正面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施形態における動力伝達部の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を記録装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という）に具体化した一実施形態を図１〜図４を用いて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、各図中に矢印で示した方向を基準として示すものとする。
【００１８】
図１に示すプリンター１１は、本体フレーム１２と、シート供給装置１３と、記録手段１４と、開閉可能な蓋部１５とを備えている。
シート供給装置１３は、長尺状のシートＳを巻き重ねてなるロール体Ｒを保持可能なロール体保持部１６を周方向の複数位置（本実施形態では３カ所）に有する回転体１７と、回転体１７を支持する左右一対の支持壁１８と、記録手段１４側へ向けて延びる通路１９とを備えている。
【００１９】
記録手段１４には、主走査方向（図１において紙面と直交する左右方向）に往復移動可能に構成されたキャリッジ２０と、キャリッジ２０に支持された記録ヘッド２１とが備えられている。
【００２０】
また、通路１９と記録手段１４との間には、シートＳを図１に矢印で示す搬送方向に搬送するための搬送ローラー対２２が設けられているとともに、搬送方向における搬送ローラー対２２の下流側であってキャリッジ２０と対向する位置には、支持台２３が配置されている。なお、シートＳを搬送するための搬送ローラー対又は搬送ローラーは、通路１９上や記録手段１４の搬送方向下流側などにも適宜設けることができる。
【００２１】
そして、何れかのロール体保持部１６に保持されたロール体Ｒから巻き解かれたシートＳは、通路１９を通じて搬送に供され、搬送ローラー対２２によって記録ヘッド２１側に搬送されるようになっている。そして、搬送されて支持台２３上に停止されたシートＳに対して、記録ヘッド２１が主走査方向に移動しつつインクを噴射することで、記録としての印刷処理が行われるようになっている。
【００２２】
次に、シート供給装置１３について説明する。
図２に示すように、回転体１７は、左右方向に延びる主軸２４と、主軸２４の両端付近に固定された左右一対の円盤２５とを備え、軸受２４ａを介して支持壁１８に対して回転自在に支持されている。
【００２３】
主軸２４において右側の円盤２５と支持壁１８の間となる位置には歯車２６が固定されているとともに、右側の支持壁１８において主軸２４と近接する位置には、回転体１７を回転させる駆動源となるモーター２７が支持されている。また、モーター２７の駆動軸２８には、歯車２６と噛合するピニオンギヤ２９が固定されている。なお、図２においては、モーター２７の駆動軸２８等の構成を明示するために、図１において下側に位置する２つのロール体保持部１６の図示を省略している。
【００２４】
そして、モーター２７の回転駆動によって、回転体１７は右側から見た場合に反時計回り方向となる切り替え方向に略１２０度ずつ回転されるようになっている。なお、シート供給装置１３には図示しない回転規制機構が備えられており、モーター２７が駆動されるとき以外は、この回転規制機構によって回転体１７の回転が規制されるようになっている。
【００２５】
図３に示すように、両円盤２５には、周方向に沿う複数箇所（本実施形態では３カ所）に切り欠き部３０と、切り欠き部３０と連続形成された軸受部３１とが設けられている。なお、図３においては、支持壁１８の図示は省略している。
【００２６】
図２に示すように、ロール体保持部１６は、円盤２５と一体回転可能な状態で軸受部３１に着脱可能に固定される左右一対のカバー部３２，３３と、保持されたロール体Ｒと一体回転可能な軸部３４と、軸部３４に挿通された一対のフランジ部３５とを備えている。
【００２７】
ロール体Ｒは、軸受部３１から取り外されたロール体保持部１６の軸部３４に対して挿通され、フランジ部３５で軸方向の位置決めがなされた後、ロール体保持部１６とともに切り欠き部３０を通じて軸受部３１にセットされるようになっている。なお、各ロール体保持部１６には、それぞれ異なる種類のシートＳが巻き重ねられたロール体Ｒをセットするようにしてもよいし、同種類のシートＳが巻き重ねられたロール体Ｒをセットするようにしてもよい。
【００２８】
カバー部３２，３３は、略円筒形状の各周面が軸部３４の両端を覆う態様となっているとともに、軸受部３１に係合する周面部分に平面部３２ａ，３３ａがそれぞれ形成されている。ロール体保持部１６は、平面部３２ａ，３３ａが切り欠き部３０に対向した状態で軸受部３１に嵌め込まれることにより、軸受部３１からの脱落が抑制されるようになっている。
【００２９】
また、押圧部としてのカバー部３３に覆われた軸部３４の右端には、軸部３４と一体回転可能な歯車３６が設けられているとともに、カバー部３３の周面には、矩形状の開口部３７が設けられている。
【００３０】
両円盤２５には、カバー部３３の開口部３７が切り欠き部３０と対応する位置に配置された状態（図２に示す状態）でカバー部３２，３３を軸受部３１に固定するための固定機構（図示略）が備えられている。そして、ロール体保持部１６は固定機構によってカバー部３２，３３が円盤２５に対して固定されることで、回転体１７の一部を構成する。なお、固定機構は、例えばカバー部３２，３３に形成された係止孔に円盤２５側に設けられた変位可能な係合突部（図示略）を係合させることで実現することができる。
【００３１】
円盤２５へのロール体保持部１６の着脱は、蓋部１５と近接する交換位置Ｃ（図１参照）に配置された軸受部３１に対して行われる。したがって、ロール体保持部１６のロール体Ｒの交換は、モーター２７の回転駆動によって回転体１７を回転させて、交換すべきロール体Ｒを保持したロール体保持部１６を交換位置Ｃに配置させて行う。
【００３２】
本実施形態において、回転体１７には３つのロール体保持部１６をセット可能であるので、回転体１７が略１２０度回転される毎に、図１に示す供給位置Ｔに配置されるロール体保持部１６が切り替わるようになっている。ここで供給位置Ｔとは、回転体１７の回転に伴うロール体保持部１６の移動軌跡の一部と対応する位置であって、本実施形態においては、主軸２４の軸心から垂直上方向に延びる仮想線Ｋ（図１参照）とロール体保持部１６の移動軌跡が交差する位置に設定されている。そして、通路１９は回転体１７における供給位置Ｔに配置されたロール体保持部１６の移動軌跡の一部と対応する位置から記録ヘッド２１側に向かって延びるように設けられている。
【００３３】
図２に示すように、右側の支持壁１８において、供給位置Ｔに配置された軸部３４と近接する位置には、正逆両方向に回転駆動可能な駆動源としてのモーター３８と、モーター３８の駆動力を軸部３４に伝達するための動力伝達部３９とが支持されている。
【００３４】
図３に示すように、動力伝達部３９は、右側の支持壁１８側から左方に向けて延びる回動軸４０を中心に回動可能なアーム部材４１と、アーム部材４１とモーター３８との間に配置された固定ギヤ４２とを備えている。
【００３５】
アーム部材４１には係止孔４３が形成されている一方、右側の支持壁１８側にはソレノイド等で左右方向に移動される係合突起４４が設けられている。そして、係止孔４３に支持壁１８側から左方に移動された係合突起４４が挿通されることにより、アーム部材４１の回動は規制されるようになっている。
【００３６】
回動軸４０の周囲には、付勢部材としてのねじりコイルばね４５が配置されている。ねじりコイルばね４５は、一端側がアーム部材４１から右方に突設された係止突部４６に係止される一方、他端側が右側の支持壁１８から左方に突設された係止突部４７に係止されている。したがって、アーム部材４１は回動軸４０を中心に右側から見た場合に時計回り方向となる離間方向に回動されると、ねじりコイルばね４５の付勢力によって、右側から見た場合に反時計回り方向となる接続方向に付勢されるようになっている。
【００３７】
また、回動軸４０の下方となる位置には、右側の支持壁１８から左方に向けて規制突部４８が突設されている。そして、アーム部材４１は、規制突部４８に当接することによって、接続方向への回動が一定の範囲で規制されるようになっている。なお、図２においては、回動軸４０等を明示するために、係合突起４４、ねじりコイルばね４５、係止突部４６、係止突部４７及び規制突部４８の図示を省略している。
【００３８】
図４に示すように、固定ギヤ４２はモーター３８の駆動軸４９と平行をなすように設けられた回転軸５０と、回転軸５０を中心に回転する大径歯車５１及び小径歯車５２を有している。そして、固定ギヤ４２の大径歯車５１は、モーター３８の駆動軸４９に固定されたピニオンギヤ５３と噛合しているとともに、固定ギヤ４２の小径歯車５２は回動軸４０を中心に回転される第１歯車５４と噛合している。
【００３９】
アーム部材４１内には、第１歯車５４と噛合する第２歯車５５と、第２歯車５５と噛合する第３歯車５６とが収容されている。そして、第１歯車５４、第２歯車５５及び第３歯車５６は歯車列を構成しているとともに、第２歯車５５の回転軸５５ａ及び第３歯車５６の回転軸５６ａはアーム部材４１に支持されている。そのため、アーム部材４１が回動軸４０を中心に回動すると、第２歯車５５及び第３歯車５６もアーム部材４１とともに回動されるようになっている。
【００４０】
そして、アーム部材４１に支持された第３歯車５６が、供給位置Ｔに配置されたロール体保持部１６の軸部３４に設けられた歯車３６に対して、カバー部３３に設けられた開口部３７を通じて噛合した状態が動力伝達部３９の接続位置（図３では実線で示す位置）となっている。また、アーム部材４１に対する係合突起４４による回動規制は、接続位置において行われるようになっている。
【００４１】
一方、動力伝達部３９は、アーム部材４１が接続位置から離間方向に回動することで、供給位置Ｔに配置されたロール体保持部１６の軸部３４から第３歯車５６が離間した非接続位置（図３において一点鎖線で示す位置）に変位可能となっている。すなわち、動力伝達部３９は、複数のロール体保持部１６のうち、通路１９と対応する位置に配置された一のロール体保持部１６の軸部３４に対して動力伝達可能な接続位置と非接続位置とに変位可能に構成されている。
【００４２】
そして、動力伝達部３９が接続位置にある場合には、モーター３８の駆動に伴って駆動軸４９が回転されると、第１歯車５４、第２歯車５５及び第３歯車５６が互いに噛合しつつ回転して、軸部３４に動力が伝達される。これにより、モーター３８の正転駆動に伴って、軸部３４は右側から見た場合に反時計回り方向となる正回転方向に回転するとともに、モーター３８の逆転駆動に伴って、軸部３４は右側から見た場合に時計回り方向となる逆回転方向に回転する。
【００４３】
次に、以上のように構成されたシート供給装置１３の作用について説明する。
供給位置Ｔにあるロール体Ｒから巻き解いたシートＳへの印刷処理が終了した後に、他のロール体Ｒを供給位置Ｔに配置させる場合には、以下のような手順でロール体保持部１６の切り替えを行う。
【００４４】
まず始めに、モーター３８を逆転駆動させる。これにより、供給位置Ｔに配置されたロール体保持部１６の軸部３４が逆回転方向に回転するため、通路１９上に繰り出されているシートＳが供給位置Ｔにあるロール体Ｒ（第１のロール体Ｒ）に巻き取られる。
【００４５】
続いて、回転規制機構による回転体１７の回動規制を解除するとともに、係合突起４４によるアーム部材４１の回動規制を解除する。そして、モーター２７を回転駆動させて回転体１７を切り替え方向に回転させる。
【００４６】
すると、アーム部材４１は円盤２５とともに回転するカバー部３３に押圧されてねじりコイルばね４５の付勢力に抗して接続位置から非接続位置へ向かう離間方向へ回動し、非接続位置に変位される。また、回転体１７の回転が進んでカバー部３３による押圧が解除されると、アーム部材４１はねじりコイルばね４５の付勢力によって接続方向に回動し、規制突部４８に当接することでそれ以上の回動が規制される。
【００４７】
そして、回転体１７の回転が略１２０度に達すると、交換位置Ｃにあったロール体保持部１６に保持されたロール体Ｒ（第２のロール体Ｒ）が供給位置Ｔに至り、アーム部材４１に支持された第３歯車５６がカバー部３３に設けられた開口部３７を通じて歯車３６と噛合する。これにより、動力伝達部３９は接続位置に配置される。
【００４８】
なお、第１のロール体Ｒ及び第２のロール体Ｒでない第３のロール体Ｒを供給位置Ｔに配置させたい場合には、回転体１７を切り替え方向にさらに１２０度回転させる。そして、目的のロール体Ｒが供給位置Ｔに配置された段階で、再び回転規制機構によって回転体１７の回転を規制するとともに、係合突起４４によってアーム部材４１の回動を規制することで、ロール体保持部１６の切り替えが完了する。
【００４９】
以上のようにロール体保持部１６の切り替えが行われた後には、印刷処理に先だってモーター３８を正転駆動させ、動力伝達部３９が接続された軸部３４を正回転方向に回転させる。これにより、軸部３４の回転に伴ってロール体Ｒから通路１９側に向かってシートＳが巻き解かれる。
【００５０】
このとき、巻き解かれたシートＳが通路１９上に導かれる位置に通路１９及び回転体１７を配置するのが好ましい。なお、巻き解かれたシートＳをより確実に通路１９上に導くために、通路１９を供給位置Ｔにより近接する位置まで移動可能又は伸縮可能な構成としてもよい。そして、巻き解かれたシートＳが通路１９上の搬送ローラー対２２が設けられた位置まで達すると、シートＳは搬送ローラー対２２に狭持されて記録ヘッド２１側に搬送されるので、シートＳのセットを自動で行うことができる。
【００５１】
このように、使用するロール体Ｒの切り替え及びシートＳのセットを自動で行うことができるので、例えば異なる種類や異なるサイズのロール体Ｒを保持しておけば、印刷データの用紙指定等に応じて、自動的に印刷処理に供するシートＳを切り換えることができる。したがって、用紙指定等に応じてロール体Ｒを交換する手間を省くことができる。あるいは、同じ種類のロール体Ｒを保持しておけば、シートＳを補給するためにロール体Ｒをセットする頻度を低減することができる。
【００５２】
そして、シートＳを搬送する際には、搬送ローラー対２２の回転と同期させつつ軸部３４を正回転方向に回転させることで、シートＳを適切な張設状態で搬送することができる。また、シートＳに弛みが生じた場合には、軸部３４を逆回転方向に回転させることで、シートＳの張設状態を調整することができる。
【００５３】
上記説明した実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）回転体１７はロール体Ｒを保持可能なロール体保持部１６を周方向の複数位置に有するので、複数のロール体Ｒを同時に保持することができる。また、回転体１７を回転させて通路１９に対応する供給位置Ｔに何れかのロール体保持部１６を移動させることにより、複数のロール体Ｒのうち何れか一つのロール体ＲのシートＳを選択的に供給することができる。そして、どのロール体Ｒが選択された場合にも、選択されたロール体Ｒから巻き解かれたシートＳを共通の通路１９を通じて供給することができるので、保持した複数のロール体Ｒから巻き解かれるシートＳを均一な条件で供給することができる。
【００５４】
（２）モーター３８による軸部３４の回転に伴って、ロール体Ｒを回転させることができるので、ロール体ＲからシートＳを巻き解いたり、ロール体ＲにシートＳを巻き取ったりすることができる。また、動力伝達部３９は接続位置に配置されることにより、複数のロール体保持部１６のうち、通路１９と対応する供給位置Ｔに配置された一のロール体保持部１６の軸部３４に選択的に動力を伝達することができる。したがって、複数のロール体保持部１６に対して各１つのモーター３８及び動力伝達部３９を備えればよいので、簡易な構成で装置を実現することができる。
【００５５】
（３）アーム部材４１が回動することで動力伝達部３９の変位を実現することができるとともに、第１歯車５４及び第２歯車５５を含む歯車列によって動力を伝達することができる。
【００５６】
（４）カバー部３３の押圧によってアーム部材４１を接続位置から非接続位置へと変位させることができる一方、ねじりコイルばね４５の付勢力によってアーム部材４１を非接続位置から接続位置へと変位させることができる。したがって、回転体１７の回転に伴って、動力伝達部３９が接続されるロール体保持部１６の軸部３４を自動的に切り替えることができる。
【００５７】
（５）モーター３８は正逆両方向に回転駆動可能であるので、モーター３８の正転駆動に伴ってロール体ＲからのシートＳの繰り出しを行うことができるとともに、モーター３８の逆転駆動に伴ってロール体ＲへのシートＳの巻き取りを行うことができる。また、モーター３８の回転駆動によって、シートＳの張設状態を調整することができる。
【００５８】
（６）シート供給装置１３により、どのロール体Ｒが選択された場合にも、選択されたロール体Ｒから巻き解かれたシートＳを共通の通路１９を通じて記録ヘッド２１側に供給することができるので、保持した複数のロール体Ｒから巻き解かれるシートＳを均一な条件で供給することができる。したがって、異なるロール体Ｒから巻き解かれたシートＳ同士においても、記録手段１４によって均一な記録品質を実現することができる。
【００５９】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・回転体１７に保持するロール体保持部１６の数は３つに限らず、２以上の任意のロール体保持部１６を保持するようにすることができる。
【００６０】
・各ロール体保持部１６に個別にモーター３８及び動力伝達部３９を備えるようにしてもよい。この場合には、固定ギヤ４２と歯車３６とが噛合するようにすればよいので、歯車列を支持するアーム部材４１を備える必要はない。
【００６１】
・モーター３８及び動力伝達部３９を備えない構成としてもよい。
・回転体１７の回転を規制する回転規制機構やアーム部材４１の回動を規制する係合突起４４を備えない構成としてもよい。
【００６２】
・アーム部材４１に支持される歯車列を構成する歯車の数は、任意に設定することができる。
・アーム部材４１を付勢するための付勢部材はねじりコイルばね４５に限らず、例えば圧縮ばねや引っ張りばね、板ばねなどを用いてもよい。
【００６３】
・アーム部材４１は必ずしもカバー部３３の押圧によって変位させる必要はなく、アーム部材４１を回動させるための動力源を別途備えるようにしてもよい。この場合には、ねじりコイルばね４５を備える必要はないし、回転体１７を正逆両方向に回転させるようにしてもよい。
【００６４】
・供給位置Ｔは、主軸２４の軸心から垂直上方向に延びる仮想線Ｋとロール体保持部１６の移動軌跡が交差する位置に限らない。例えば、図１における供給位置Ｔを第１位置、交換位置Ｃを第２位置、残る１位置を第３位置とすると、第２位置又は第３位置を供給位置Ｔとすることもできる。そして、第３位置を供給位置Ｔとした場合には、ロール体Ｒの下方に通路１９を配置することで、巻き解いたシートＳをより容易に通路１９側に導くことができるとともに、第１位置及び第２位置を交換位置Ｃとすることもできる。
【００６５】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンターに具体化したが、この限りではなく、電子写真方式等他の方式のプリンター、ＦＡＸ装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等に上記実施形態のシート供給装置を備えるようにしてもよい。さらに、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよく、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうち何れか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
Ｒ…ロール体、Ｓ…シート、１１…記録装置としてのプリンター、１３…シート供給装置、１４…記録手段、１６…ロール体保持部、１７…回転体、１９…通路、３３…押圧部としてのカバー部、３８…駆動源としてのモーター、３４…軸部、３９…動力伝達部、４０…回動軸、４１…アーム部材、４５…付勢部材としてのねじりコイルばね、５４…第１歯車、５５…第２歯車、５５ａ…回転軸。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のシートを巻き重ねてなるロール体を保持可能なロール体保持部を周方向の複数位置に有する回転体と、
該回転体における前記ロール体保持部の移動軌跡の一部と対応する位置から延びる通路とを備えたことを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
前記ロール体保持部が保持する前記ロール体と一体回転可能な軸部と、該軸部を回転させるための駆動源と、該駆動源の駆動力を前記軸部に伝達するための動力伝達部とをさらに備え、
該動力伝達部は、複数の前記ロール体保持部のうち、前記通路と対応する位置に配置された一のロール体保持部の前記軸部に対して動力伝達可能な接続位置と、前記一のロール体保持部の前記軸部から離間した非接続位置とに変位可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記動力伝達部は、回動軸を中心に回動可能なアーム部材と、前記回動軸を中心に回転可能な第１歯車と、前記アーム部材に支持された回転軸を中心に回転可能であるとともに前記第１歯車と噛合する第２歯車とを有することを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記アーム部材を前記非接続位置から前記接続位置へ向かう接続方向へ付勢する付勢部材と、
前記回転体の回転に伴って前記アーム部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記接続位置から前記非接続位置へ向かう離間方向へ押圧する押圧部とをさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。
【請求項５】
前記駆動源は、正逆両方向に回転駆動可能なモーターであることを特徴とする請求項２〜請求項４のうち何れか一項に記載のシート供給装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のシート供給装置と、前記通路を通じて供給された前記シートに対して記録を行う記録手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項１】
長尺状のシートを巻き重ねてなるロール体を保持可能なロール体保持部を周方向の複数位置に有する回転体と、
該回転体における前記ロール体保持部の移動軌跡の一部と対応する位置から延びる通路とを備えたことを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
前記ロール体保持部が保持する前記ロール体と一体回転可能な軸部と、該軸部を回転させるための駆動源と、該駆動源の駆動力を前記軸部に伝達するための動力伝達部とをさらに備え、
該動力伝達部は、複数の前記ロール体保持部のうち、前記通路と対応する位置に配置された一のロール体保持部の前記軸部に対して動力伝達可能な接続位置と、前記一のロール体保持部の前記軸部から離間した非接続位置とに変位可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記動力伝達部は、回動軸を中心に回動可能なアーム部材と、前記回動軸を中心に回転可能な第１歯車と、前記アーム部材に支持された回転軸を中心に回転可能であるとともに前記第１歯車と噛合する第２歯車とを有することを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記アーム部材を前記非接続位置から前記接続位置へ向かう接続方向へ付勢する付勢部材と、
前記回転体の回転に伴って前記アーム部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記接続位置から前記非接続位置へ向かう離間方向へ押圧する押圧部とをさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。
【請求項５】
前記駆動源は、正逆両方向に回転駆動可能なモーターであることを特徴とする請求項２〜請求項４のうち何れか一項に記載のシート供給装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のシート供給装置と、前記通路を通じて供給された前記シートに対して記録を行う記録手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２４７９５３（Ｐ２０１０−２４７９５３Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９９１０１（Ｐ２００９−９９１０１）
【出願日】平成２１年４月１５日（２００９．４．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１５日（２００９．４．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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