シート処理装置及び画像形成装置
【課題】高い生産性で、画像形成可能領域が広い切欠部を形成することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】処理トレイ６１３に積載されたシート束をシートホルダ６１６により押圧すると共に、回転駆動部により、処理トレイ６１３を回転させる。そして、処理トレイ６１３が回転する際、処理トレイ６１３に積載されたシート束の回転軌跡内に位置するカッターブレード６１１により、シートの角部を切断して円弧状の切欠部を形成する。
【解決手段】処理トレイ６１３に積載されたシート束をシートホルダ６１６により押圧すると共に、回転駆動部により、処理トレイ６１３を回転させる。そして、処理トレイ６１３が回転する際、処理トレイ６１３に積載されたシート束の回転軌跡内に位置するカッターブレード６１１により、シートの角部を切断して円弧状の切欠部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特にシート束の角部を切断してシート束の索引となる切欠部を形成するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル複写機や印刷に関連する分野として、オン・デマンド・プリントと呼ばれる分野が注目されている。オン・デマンド・プリントでは多品種、小ロットの需要に応えることができることから、マニュアル等のドキュメント、個人向けパンフレット冊子の製作等に適している。更に、印刷在庫の大幅な削減、データ入力から製本完了までの工数時間の短縮、顧客とデジタル回線を通して繋がることによるデータ転送の容易さ等に基づく納期の大幅な短縮、デリバリコストの削減等が実現できるという特徴を有している。
【０００３】
このようなオン・デマンド・プリント技術を達成する画像形成装置として、従来、例えば画像形成装置本体の上流部及び下流部に様々な種類の装置を連結させて、大量一括処理を実施している画像形成装置がある。そして、このような画像形成装置の一例として、画像形成装置本体の上流部に大容量の給紙装置を連結し、画像形成装置本体の下流部にシートにタブを形成するタブ処理を施すシート処理装置を連続的に連結したものがある。
【０００４】
そして、このようなシート処理装置としては、パンチをシート搬送方向と直交する方向に移動させることにより、シートの前端部または後端部にタブを形成するようにしたものがある（特許文献1参照）。また、他のシート処理装置としては、カッタによりシートのシート搬送方向先端奥側の一角を裁断することにより、シートの角部に索引となる切欠部（タブ）を形成するようにしたものがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００４−５２５８４０号公報
【特許文献２】特開２００７−９９４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような従来のシート処理装置を備えた画像形成装置において、特許文献１記載のもののように、パンチにより切欠部（タブ）を形成する場合、シート１枚毎に処理を行う必要がある。このため、シート１枚に対する切欠部処理時間や、切欠部形成位置を変える際のパンチやパンチプレート移動時間を考慮すると、画像形成装置の生産性を維持することが難しい。また、切欠部を形成するためには、シートの前端部または後端部の一部を断裁する必要があるため、シートの画像形成可能な領域が制限される。
【０００７】
一方、特許文献２記載のものの場合も、搬送途中でシートを停止させて切欠部を形成するため、画像形成装置の生産性を維持することが難しい。また、シートの角部に切欠部を形成する場合、シートの前端部または後端部に切欠部を形成する場合に較べて画像形成可能領域は広くなるが、やはりシートの画像形成可能な領域が制限される。
【０００８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、高い生産性で、画像形成可能領域が広い切欠部を形成することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シート積載部に搬送されたシート束の角部を切断してシート束の索引となる切欠部を形成するシート処理装置において、前記シート積載部に積載されたシート束を保持する保持部材と、前記シート積載部を回転させる回転駆動部と、前記回転駆動部により回転する前記シート積載部に積載されたシート束の回転軌跡内に位置し、シート束が回転する際、シート束の角部を切断して前記切欠部を形成する切断部材と、を備え、前記回転駆動部により前記シート積載部を回転させている間に、前記保持部材により保持されたシート束の角部を前記切断部材により切断して円弧状の切欠部を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のように、シート束が積載されたシート積載部を回転させ、シート束の回転軌跡内に位置する切断部材により、シートの角部を切断して円弧状の切欠部を形成することにより、高い生産性で、画像形成可能領域が広い切欠部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置を説明する図。
【図２】上記シート処理装置であるタブ処理装置の斜視図。
【図３】上記タブ処理装置の側面図。
【図４】画像形成装置本体の制御部の制御ブロック図。
【図５】タブ処理装置制御部の制御ブロック図。
【図６】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第１のフローチャート。
【図７】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第２のフローチャート。
【図８】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第１の図。
【図９】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第２の図。
【図１０】上記タブ形成動作制御の際のタブ屑処理制御を示すフローチャート。
【図１１】上記タブ処理装置により形成されたタブの形状を説明する図。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装置であるタブ処理装置の構成を示す斜視図。
【図１３】上記タブ処理装置の側面図。
【図１４】タブ処理装置制御部の制御ブロック図。
【図１５】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第１のフローチャート。
【図１６】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第２のフローチャート。
【図１７】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第１の図。
【図１８】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第２の図。
【図１９】本発明の第３の実施の形態に係るタブ処理装置の構成を示す斜視図。
【図２０】上記タブ処理装置の構成を示す平面図。
【図２１】上記タブ処理装置の構成を示す側面図。
【図２２】上記タブ処理装置を備えた画像形成装置を説明する図。
【図２３】タブ処理装置制御部の制御ブロック図。
【図２４】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第１のフローチャート。
【図２５】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第２のフローチャート。
【図２６】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第１の図。
【図２７】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第２の図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置を説明する図である。図１において、４００は画像形成装置、４０１は白黒及びカラーの画像形成を行う画像形成装置本体、８００は画像形成装置本体４０１にシートを給送する給紙装置である。画像形成装置本体４０１は、原稿給送装置４５０、不図示のイメージリーダ部、画像形成部であるプリンタ部等を備えている。そして、シートに画像を形成する際には、原稿給送装置４５０により給送した原稿の画像をイメージリーダ部により読み取ると共に、給紙装置８００から給紙されたシートに対し、プリンタ部において、イメージリーダ部により読み取った画像を形成する。
【００１３】
６００は、画像形成装置本体４０１によって画像が形成されたシートに対して、選択的に索引となる切欠部であるタブを形成するシート処理装置であるタブ処理装置である。また、９００はタブ処理装置６００により選択的にタブが形成されたシートに対して、仕分処理、ステイプラによる平綴じ処理等を施すフィニッシャである。
【００１４】
このように、本実施の形態に係る画像形成装置４００は、直列状に配置された給紙装置８００、画像形成装置本体４０１、タブ処理装置６００、フィニッシャ９００を備えている。このような構成の画像形成装置４００では、画像形成装置本体４０１により画像が形成されて排出されたシートは、タブ処理装置６００により選択的にタブが形成された後、フィニッシャ９００に搬送される。そして、フィニッシャ９００により仕分処理等が施された後、最下流部に設けられたトレイ９５０上に排出される。
【００１５】
ところで、タブ処理装置６００は、図２及び図３に示すように、画像形成装置本体４０１から排出されたシートを載置して回転するシート積載部である処理トレイ６１３を備えている。また、処理トレイ６１３に載置されたシートのシート搬送方向下流側端（以下、先端という）と当接するシートストッパ６１０を備えている。さらに、シートストッパ６１０と当接しているシートの先端の図２において、シート搬送方向（ｘ方向）と直交する幅方向（ｙ方向）の一端側の角部を裁断（切断）する切断部材であるカッターブレード６１１を備えている。
【００１６】
ここで、シートストッパ６１０はシートストッパモータ６５０によってシート搬送方向（矢印ｘ方向）と４５度をなす方向に移動可能となっている。また、カッターブレード６１１は、移動部であるカッターブレード調整モータ６５１によって幅方向（矢印ｙ方向）に移動可能となっている。そして、これらシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１は、シートがタブ処理装置６００に搬送される前に、シートサイズに応じた位置に移動する。なお、シートストッパ６１０はシートの先端と突き当たる第１突き当て面６１０ａと、シートの一方の側端と突き当たる第２突き当て面６１０ｂを有している。そして、位置移動後のシートストッパ６１０の第２突き当て面６１０ｂの幅方向の位置と、後述するようにシートの角部を切り離す際、シートと当接するカッターブレード６１１の幅方向の切り離し位置は同じである。
【００１７】
また、タブ処理装置６００は、処理トレイ６１３に載置されたシートを上方より押えて保持する保持部材であるシートホルダ６１６を備えている。そして、このシートホルダ６１６をシートホルダモータ６５５によって下降させることにより、シート束を処理トレイ６１３と共に挟持する。なお、処理トレイ６１３は、図３に示す回転駆動部である処理トレイ回転モータ６５６により回転するが、このように処理トレイ６１３が回転すると、シート束及びシートホルダ６１６も同時に回転する。ここで、処理トレイ６１３の回転中心ｃからｘ方向のシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａまでの距離と、処理トレイ６１３の回転中心ｃからｙ方向のカッターブレード６１１の切り離し位置までの距離は同じである。
【００１８】
なお、図２及び図３において、６１２は画像形成装置本体４０１から排出されたシートを処理トレイ６１３に搬送する第１搬送ローラ対であり、この第１搬送ローラ対６１２は第１搬送モータ６５２によって駆動される。６１４は第１パドルモータ６５３によって駆動される送り込みパドル、６１５は整合モータ６５４によって駆動される整合板である。そして、送り込みパドル６１４及び整合板６１５により、第１搬送ローラ対６１２によって処理トレイ６１３に搬送されたシートの整合処理が行われ、シートは処理トレイ６１３上の一定位置に積載される。
【００１９】
また、６１７、６１８は、後述するように処理トレイ６１３の回転によりカッターブレード６１１によって切り離されたシート束の角部（以下、タブ屑と言う）をダストボックス６１９に落下させるための屑落としパドル及びファンである。なお、屑落としパドル６１７は第２パドルモータ６５７によって駆動される。また、６８１はダストボックス６１９に落下するタブ屑を検知するタブ屑検知センサであり、屑落としパドル６１７及びファン６１８はタブ屑検知センサ６８１がタブ屑を検知しなくなるまで動作する。
【００２０】
６４０はシフトユニットであり、このシフトユニット６４０には、後述するタブ処理が終了すると、タブ処理されたシート束が第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシート束が搬送される。なお、第２搬送ローラ対６２０は、処理トレイ６１３上での処理が終了するまでは、離間部材である離間モータ６５９によって離間状態にあり、搬送力を持たない。
【００２１】
また、シフトユニット６４０は、第３搬送モータ６６０により駆動され、搬送されるシート束を搬送すると共に、シフトモータ６６１により幅方向にシフトするシフトローラ６２１を備えている。なお、シフトローラ６２１を幅方向にシフトすることにより、タブ処理でずれたシート束のｙ方向の補正を行うことができる。なお、６８２は、シフトタイミングセンサであり、シフトタイミングセンサ６８２がシート束の通過を検知した後、シフトローラ６２１のシフトを行うようにしている。
【００２２】
図４は、画像形成装置本体４０１の制御部の制御ブロック図である。図４に示すように、画像形成装置本体４０１に設けられた制御部であるＣＰＵ回路部２０６は、不図示のＣＰＵと、ＲＯＭ２０７と、ＲＡＭ２０８を有している。ＣＰＵ回路部２０６は、ＲＯＭ２０７に格納された制御プログラムと操作部２０９の設定に基づいて、原稿給送装置４５０を制御する原稿給紙制御部２０２、イメージリーダ部を制御するイメージリーダ制御部２０３、画像信号制御部２０４を制御する。また、ＣＰＵ回路部２０６は、画像形成装置本体４０１を制御するプリンタ制御部２０５、給紙装置８００を制御する給紙装置制御部２１０、フィニッシャ９００を制御するフィニッシャ制御部２１２を制御する。また、ＣＰＵ回路部２０６は、タブ処理装置６００を制御するタブ処理装置制御部２１１、外部インターフェイス（Ｉ／Ｆ）２０１を制御する。
【００２３】
なお、操作部２０９は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有している。そして、操作部２０９は、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部２０６に出力すると共に、ＣＰＵ回路部２０６からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示するようになっている。ＲＡＭ２０８は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御にともなう演算の作業領域として用いられるようになっている。外部インターフェイス２０１は、画像形成装置本体４０１と外部のコンピュータ２００とのインターフェイスであり、コンピュータ２００からのプリントデータをビットマップ画像に展開して、画像データとして画像信号制御部２０４へ出力するようになっている。
【００２４】
また、イメージリーダ制御部２０３から画像信号制御部２０４へは、読み取った原稿の画像が出力されるようになっている。プリンタ制御部２０５は、画像信号制御部２０４からの画像データを画像形成部へ出力するようになっている。さらに入力部である操作部２０９からユーザの操作でシートの種類（普通紙、コート紙、特殊紙）やシートサイズなどに関するシート情報や条件が入力され、不図示のＣＰＵはそれらシート条件を取得して認識できる。また、操作部２０９からＣＰＵ回路部２０６にはタブ処理の情報等が入力される。
【００２５】
一方、タブ処理装置制御部２１１は、タブ処理装置６００に搭載され、ＣＰＵ回路部２０６と情報のやり取りを行うことによってタブ処理装置６００の制御を行うものである。このタブ処理装置制御部２１１は、図５に示すようにＣＰＵ７０１、ＲＡＭ７０２、ＲＯＭ７０３、通信インターフェイス７０６、ネットワークインターフェイス７０４等を備えている。ＲＯＭ７０３にはシート搬送制御プログラムなどが予め格納されている。ＣＰＵ７０１は各プログラムを実行し、ＲＡＭ７０２との間で適宜データのやり取りをしながら入力データ処理を行うことにより、所定の制御信号を作成するようになっている。
【００２６】
ＣＰＵ７０１には、Ｉ／Ｏ７０５を介して、既述した第１搬送モータ６５２、整合モータ６５４、シートストッパモータ６５０、シートホルダモータ６５５、処理トレイ回転モータ６５６、カッターブレード調整モータ６５１が接続されている。また、第１パドルモータ６５３、第２搬送モータ６５８、第２パドルモータ６５７、カッターブレード６１１をシート束に接触しない位置に退避させるソレノイド６７０が接続されている。また、ＣＰＵ７０１には、離間モータ６５９、第３搬送モータ６６０、シフトモータ６６１、シフトタイミングセンサ６８２、処理トレイ前センサ６８０、タブ屑検知センサ６８１が接続されている。なお、本実施の形態において、タブ処理装置制御部２１１は、ＣＰＵ回路部２０６と情報のやり取りを行うことによってタブ処理装置６００の駆動制御を行うが、ＣＰＵ回路部２０６が直接、タブ処理装置６００を制御するようにしてもよい。
【００２７】
ここで、本実施の形態においては、タブ処理装置制御部２１１によりタブ処理装置６００を制御してシートの先端の幅方向側端に、湾曲したタブを形成するようにしている。次に、このようなタブ処理装置制御部２１１によるタブ処理装置６００のタブ形成動作制御を図６及び図７に示すフローチャートを用いて説明する。
【００２８】
画像形成装置本体４０１から排紙されたシートはタブ処理装置６００に搬送される。なお、シートがタブ処理装置６００に搬送される前に、画像形成装置本体４０１のＣＰＵ回路部２０６からは、予めタブ処理装置制御部２１１にシートの情報、タブ処理の情報が送られてきている。シートの情報とは、シートサイズ、紙の坪量等である。紙の坪量に関しては、ユーザが操作部２０９よりリストから選択し指定する。
【００２９】
ＣＰＵ回路部２０６からは、タブ処理の情報として、まずタブ処理の有無に関する情報が送られる。ここで、タブ処理を実行する場合には（Ｓ１のＹ）、次にシート角部の切断量や、タブ処理を何枚同時に行うのか、つまり同時処理枚数等の情報が送られる。そして、タブ処理装置制御部２１１は、ＣＰＵ回路部２０６から送られた情報に基づき、シートが搬入される前にシートストッパモータ６５０を駆動してシートストッパ６１０を移動し（Ｓ２）、シートストッパ６１０の位置調整を行う。
【００３０】
また、カッターブレード調整モータ６５１を駆動してカッターブレード６１１を移動し（Ｓ３）、カッターブレード６１１の切り離し位置調整を行う。なお、シートストッパ６１０の移動方向は、既述したようにシート搬送方向と４５度をなす方向であり、カッターブレード６１１の移動方向は幅方向である。また、移動後のシートストッパ６１０の第２突き当て面６１０ｂのｙ方向の位置と、カッターブレード６１１のｙ方向の位置は同じである。ここで、このカッターブレード６１１の位置は、後述するようにシート束を回転させる際、カッターブレード６１１がシート束の回転経路上に位置するように調整される。これによりシート束を９０度回転させると、シート束の角部がカッターブレード６１１により円弧状に切り離される。
【００３１】
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始し（Ｓ４）、シートをシートストッパ６１０の方向に搬送する。このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ５のＹ）、シートをシートストッパ６１０に突き当てるように、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ８）。
【００３２】
この後、この動作を繰り返し行い、処理トレイ６１３に同時処理枚数である所定枚数のシートが積載されると（Ｓ９のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ１０）。次に、図８に示すように整合モータ６５４の駆動によって整合板６１５を退避させ（Ｓ１１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ１２）。なお、このように整合板６１５及びシートストッパ６１０を退避させることにより、この後、処理トレイ６１３の回転が可能となる。つまり、本実施の形態においては、処理トレイ６１３を回転させる前に、整合板６１５及びシートストッパ６１０を処理トレイ６１３の回転を妨げない位置に退避させる。
【００３３】
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動によりシートホルダ６１６によりシート束を保持した状態で処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６を回転させる（Ｓ１３）。なお、このとき既述したように処理トレイ６１３の回転中心ｃからシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａまでの距離と、処理トレイ６１３の回転中心ｃからカッターブレード６１１までの距離は同じである。また、この時、カッターブレード６１１はシート束の回転経路上に位置しており、これにより処理トレイ６１３と共にシート束が回転すると、図９に示すようにカッターブレード６１１と接触したシート束ＳＡの角部が円弧状に切り離される。
【００３４】
なお、このように円弧状に切り離されたシート束ＳＡのタブ屑は図１０に示すように処理される。即ち、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ１４）、まずタブ屑検知センサ６８１がタブ屑を検知している検知状態かを判断する（Ｓ３１）。そして、検知状態であると判断した場合は（Ｓ３１のＹ）、第２パドルモータ６５７の駆動によって屑落としパドル６１７を回転させる（Ｓ３２）。またファン６１８を駆動する（Ｓ３３）。これにより、切り離されたシート束のタブ屑は、ダストボックス６１９に落下する。
【００３５】
この後、タブ屑検知センサ６８１が引き続き検知状態にあるかを判断し（Ｓ３４）、タブ屑検知センサ６８１が検知状態でなくなると（Ｓ３４のＮ）、ダストボックス６１９にタブ屑が落下したと判断して屑落としパドル６１７及びファン６１８の動作を停止する。なお、既述したＳ３１において、タブ屑検知センサ６８１がタブ屑検知状態でない場合は（Ｓ３１のＮ）、屑落としパドル６１７及びファン６１８は動作させない。
【００３６】
また、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ１４）、反対側のシート束角部がカッターブレード６１１に接触する前にソレノイド６７０の駆動により、カッターブレード６１１を、図９に示すシート束ＳＡに接触しない位置に退避させる（Ｓ１５）。この後、この状態で処理トレイ６１３を回転させてシート束ＳＡ、シートホルダ６１６を回転させ、元の位置から３６０度回転したところで回転を停止する（Ｓ１６）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６をシート束ＳＡから離間させる（Ｓ１７）。
【００３７】
次に、処理トレイ６１３上での全ての処理（タブ処理）が終了した後、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ１８）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシート束の搬送を開始し（Ｓ１９）、シート束をシフトユニット６４０内に搬入する。
【００３８】
そして、この後、シフトタイミングセンサ６８２がシート後端を検知すると（Ｓ２０のＹ）、シフトユニット６４０によるシフト動作を開始する（Ｓ２１）。即ち、シフトユニット６４０に搬送されたシート束を、シフトローラ６２１によって搬送しながらシフトモータ６６１の駆動によってシフトローラ６２１をｙ方向にスライドすることにより、タブ処理でずれたｙ方向の補正を行う。この後、シフトユニット６４０内でｙ方向の補正を施されたシート束はそのままシフトローラ６２１によって下流のフィニッシャ９００に搬送する。
【００３９】
続いて、２部目のシート束が上記の動作に従って、処理トレイ６１３に積載される。ここで、２部目のシート束に１部目のシート束と切り落とし量の違うタブ形状を作成する場合がある。この場合には、シート束の角部の切り離し位置（切断位置）を変更するようにシート束が搬送される前にシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１を、１部目のシート束の位置とは異なる、他の適当な位置に移動させる。
【００４０】
なお、このときのシートストッパ６１０のｘ方向の移動量と、シートストッパ６１０のｙ方向の移動量及びカッターブレード６１１のｙ方向の移動量は同じである。この状態で、上記のタブ処理、シフト処理を行い、フィニッシャ９００に搬送することにより、図１１の（ａ）に示すような成果物を得ることができる。即ち、１部目のシート束ＳＡ１〜３部目のシート束ＳＡ３は、それぞれ異なるタブ形状を有するようになる。
【００４１】
なお、タブ処理を実行しない場合には（Ｓ１のＮ）、まずソレノイド６７０の駆動によりカッターブレード６１１をシートから離間してシートの搬送を妨げない離間位置に退避させる（Ｓ２３）。次に、シートストッパモータ６５０の駆動によりシートストッパをシートの搬送を妨げない位置まで退避させる（Ｓ２４）。次に、離間モータ６５９の駆動により第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ２５）。
【００４２】
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始する（Ｓ２６）。そして、このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ２７のＹ）、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ２８）。さらに、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートを、シフトユニット６４０内に搬入する（Ｓ２９）。そして、この後、シフトローラ６２１によって下流のフィニッシャ９００に搬送する。
【００４３】
ところで、本実施の形態において、既述したようにシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１を適当な位置に移動させることにより、既述した図１１の（ａ）に示すように切り落とし量の違う円弧状のタブ形状を作成することができる。ここで、１部目のシート束ＳＡ１〜３部目のシート束ＳＡ３のタブは円弧形状の曲率が異なるため、図１１の（ｂ）に示す１部目のシート束ＳＡ１〜３部目のシート束ＳＡ３のような角部を直線的に切り落としたタブに比べ、視認性が優れている。また、シートの角部を直線的に切り落としたコーナータブに比べ、シートの角部を円弧状に切り落とすようにすることにより、円弧形状分だけ画像形成可能領域が広くなる。また、シート束ごと一括でタブ処理を行うので、従来のタブ処理装置に比べタブ位置の精度が良く、生産性も優れている。さらに、上流装置である画像形成装置本体４０１の生産性を損なうこともない。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態においては、シート束を積載した処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３に積載されたシート束の回転軌跡内に位置するカッターブレード６１１により、シートの角部を切断して円弧状のタブを形成するようにしている。これにより、タブ位置ズレ等の不良が無く、視認性に優れ、かつ高い生産性で、画像形成可能領域が広いタブ（切欠部）を形成することができる。
【００４５】
ところで、本実施の形態では、異なる曲率のタブを形成するためカッターブレードの位置を移動させたが、処理トレイ６１３を移動可能とし、処理トレイ６１３のカッターブレードに対する距離を変更するようにしても良い。
【００４６】
次に、このような本発明の第２の実施の形態について説明する。図１２は本実施の形態に係るシート処理装置であるタブ処理装置の構成を示す斜視図、図１３は、その側面図である。なお、図１２及び図１３において、既述した図２及び図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４７】
図１２及び図１３において、６４１は処理トレイユニットであり、６４１ａは処理トレイユニット６４１の上部部分、６４１ｂは処理トレイユニット６４１の下部部分である。この処理トレイユニット６４１は処理トレイ６１３を回転可能に支持すると共に、処理トレイ回転モータ６５６、シートホルダ６１６、シートホルダモータ６５５等を一体化したユニットである。この処理トレイユニット６４１は、ユニット移動部材である処理トレイユニット移動モータ６６２により駆動される。
【００４８】
なお、図１２において、６０１は画像形成装置本体４０１より排紙されたシートをタブ処理位置までガイドするガイド部材である。このガイド部材６０１には、処理トレイ６１３を回転可能に支持する支持ユニットである処理トレイユニット６４１が移動する際、処理トレイユニット６４１の移動に伴って処理トレイ６１３を移動させる略円形状の移動穴６０２が設けられている。
【００４９】
また、図１４は、タブ処理装置制御部２１１のブロック制御図であり、図１４に示すように、ＣＰＵ７０１には、Ｉ／Ｏ７０５を介して処理トレイユニット６４１を駆動する支持ユニット移動部材である処理トレイユニット移動モータ６６２が接続されている。そして、本実施の形態においては、処理トレイユニット移動モータ６６２によって処理トレイユニット６４１を駆動することにより、処理トレイ６１３の回転中心の位置を変更し、処理トレイ６１３のカッターブレード６１１に対する距離を変更する。
【００５０】
次に、このようなタブ処理装置制御部２１１によるタブ処理装置６００のタブ形成動作制御を図１５及び図１６に示すフローチャートを用いて説明する。画像形成装置本体４０１より排紙されたシートはタブ処理装置６００に搬送される。なお、シートがタブ処理装置６００に搬送される前に、画像形成装置本体４０１のＣＰＵ回路部２０６からは、予めタブ処理装置制御部２１１にシートの情報、タブ処理の情報が送られてきている。
【００５１】
タブ処理を実行する場合には（Ｓ４１のＹ）、次にシート角部の切断量や、同時処理枚数等の情報が送られる。そして、タブ処理装置制御部２１１はＣＰＵ回路部２０６から送られた情報に基づき、シートが搬入される前に処理トレイユニット移動モータ６６２により処理トレイユニット６４１を移動させる（Ｓ４２）。この後、シートストッパ６１０の位置調整を行う。また、処理トレイユニット６４１に取り付けられたカッターブレード調整モータ６５１によってカッターブレード６１１を移動し（Ｓ４３）、カッターブレード６１１の位置調整を行う。なお、処理トレイユニット６４１の移動方向は、シート搬送方向と４５度をなす方向であり、カッターブレード６１１の移動方向はｘ方向である。また、処理トレイユニット６４１のｘ方向移動量及びｙ方向の移動量と、カッターブレード６１１のｘ方向移動量は同じである。
【００５２】
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始し（Ｓ４４）、シートをシートストッパ６１０の方向に搬送する。このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ４５のＹ）、シートをシートストッパ６１０に突き当てるように、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ４６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ４７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ４８）。
【００５３】
この後、この動作を繰り返し行い、処理トレイ６１３に同時処理枚数である所定枚数のシートが積載されると（Ｓ４９のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ５０）。次に、図１７に示すように整合モータ６５４の駆動によって整合板６１５を退避させ（Ｓ５１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ５２）。
【００５４】
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により、図１８に示すように処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束ＳＡ、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ５３）。ここで、処理トレイ６１３の回転中心ｃからシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａまでの距離と、処理トレイ６１３の回転中心ｃからカッターブレード６１１までの距離は同じである。また、カッターブレード６１１はシート束の回転経路上に位置しており、これにより図１８に示すようにカッターブレード６１１と接触したシート束ＳＡの角部が円弧状に切り離される。なお、切り離されたシート束ＳＡのタブ屑は屑落としパドル６１７及びファン６１８によってダストボックス６１９に落とされる。
【００５５】
次に、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ５４）、反対側のシート束角部がカッターブレード６１１に接触する前にソレノイド６７０の駆動により、カッターブレード６１１をシート束に接触しない位置に退避させる（Ｓ５５）。この後、この状態で処理トレイ６１３を回転させてシート束ＳＡ、シートホルダ６１６を回転させ、元の位置から３６０度回転したところで回転を停止する（Ｓ５６）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６をシート束から離間させる（Ｓ５７）。
【００５６】
次に、処理トレイ６１３上での全ての処理（タブ処理）が終了した後、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ５８）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始される（Ｓ５９）。なお、本実施の形態においては、シフトユニット６４０を有していないため、シート束はそのまま下流のフィニッシャ９００に搬送される。
【００５７】
続いて、２部目のシート束が上記の動作に従って、処理トレイ６１３に積載される。ここで、２部目のシート束に１部目のシート束と切り落とし量の違うタブ形状を作成する場合には、シート束が搬送される前に少なくとも処理トレイユニット６４１を適当な位置に移動させる。なお、本実施の形態においては、処理トレイユニット６４１及びカッターブレード６１１を適当な位置に移動させる。このときの処理トレイユニット６４１のｘ方向移動量及びｙ方向移動量と、カッターブレード６１１のｘ方向移動量は同じである。この状態で、上記のタブ処理を行い、フィニッシャ９００に搬送することで図１０の（ａ）に示すような成果物を得ることができる。
【００５８】
なお、タブ処理を実行しない場合には（Ｓ４１のＮ）、まずソレノイド６７０の駆動によりカッターブレード６１１を退避させ（Ｓ６１）、次にシートストッパモータ６５０の駆動によりシートストッパをシートの搬送を妨げない位置まで退避させる（Ｓ６２）。次に、離間モータ６５９の駆動により第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ６３）。
【００５９】
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始する（Ｓ６４）。そして、このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ６５のＹ）、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を駆動（回転）する（Ｓ６６）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始され（Ｓ６７）、シート束はそのまま下流のフィニッシャ９００に搬送される。
【００６０】
以上説明したように、本実施の形態では、処理トレイユニット６４１に処理トレイ６１３を設け、この処理トレイユニット６４１を介して処理トレイ６１３を移動可能とし、処理トレイ６１３のカッターブレード６１１に対する距離を変更するようにしている。これにより、既述した第1の実施の形態と同様に、タブ位置ズレ等の不良が無く、視認性に優れ、かつ高い生産性で、画像形成可能領域が広いタブ（切欠部）を形成することができる。
【００６１】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１９は本実施の形態に係るタブ処理装置の構成を示す斜視図、図２０は、その平面図、図２１は、その側面図である。なお、図１９〜図２１において、既述した図２及び図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。ここで、本実施の形態において、タブ処理装置６００は、選択的にシートにタブを形成した後、シートをシート搬送方向と交差する方向に旋回させてフィニッシャ９００に搬送するようにしている。そして、このようにタブ処理装置６００によってシートを旋回させることにより、画像形成装置４００の接続形態をＴ字状や、図２２に示すようなＬ字状とすることができる。これにより、上流の給紙装置８００から最下流のフィニッシャ９００までの距離を短くすることができ、画像形成装置４００の設置スペースや、操作性の改善を図ることができる。
【００６２】
また、本実施の形態において、整合板６１５をガイド部材６０１のフィニッシャ側に設けると共に、シート束の旋回及び搬送を妨げることがないように、ガイド部材６０１から退避可能に設けている。なお、このような整合板６１５の退避が可能となるように、ガイド部材６０１には、ガイド部材６０１を退避させる退避穴６０３が設けられている。
【００６３】
図２３は、タブ処理装置制御部２１１のブロック制御図であり、図２３に示すように、ＣＰＵ７０１には、Ｉ／Ｏ７０５を介して整合板６１５をガイド部材６０１から退避させる整合板退避モータ６６３が接続されている。そして、ＣＰＵ７０１は、シート束の整合が終了すると、シート束を回転させる前に整合板退避モータ６６３を駆動して整合板６１５をシート束の旋回及び搬送を妨げない退避位置に移動させる。
【００６４】
次に、このようなタブ処理装置制御部２１１によるタブ処理装置６００のタブ形成動作制御を図２２及び図２３に示すフローチャートを用いて説明する。タブ処理を実行する場合には（Ｓ７１のＹ）、次にシート角部の切断量や、同時処理枚数等の情報が送られる。そして、タブ処理装置６００はＣＰＵ回路部２０６から送られた情報に基づき、シートが搬入される前にシートストッパモータ６５０によってシートストッパ６１０を移動し（Ｓ７２）、シートストッパ６１０の位置調整を行う。また、カッターブレード調整モータ６５１によってカッターブレード６１１を移動し（Ｓ７３）、カッターブレード６１１の位置調整を行う。なお、シートストッパ６１０の移動方向は、第１搬送方向（以下ｘ方向）と４５度をなす方向であり、カッターブレード６１１の移動方向はｘ方向である。また、移動後のシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａの位置と、カッターブレード６１１の切り離し位置のｘ方向の位置は同じである。
【００６５】
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送部である第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始し（Ｓ７４）、シートをシートストッパ６１０の方向に搬送する。このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ７５のＹ）、シートをシートストッパ６１０に突き当てるように、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ７６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ７７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ７８）。
【００６６】
この後、この動作を繰り返し行い、処理トレイ６１３に同時処理枚数である所定枚数のシートが積載されると（Ｓ７９のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ８０）。次に、図２６に示すように整合板退避モータ６６３の駆動によって整合板６１５をガイド部材６０１から退避させ（Ｓ８１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ８２）。これにより、処理トレイ６１３の回転が可能になる。
【００６７】
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ８３）。この時、カッターブレード６１１がシート束の回転経路上に位置しており、これにより図１１の（ａ）に示すようにカッターブレード６１１と接触したシート束の角部が円弧状に切り離される。そして、このようなシート角切り離し処理が終了すると（Ｓ８４）、切り離されたシート束のタブ屑は屑落としパドル６１７及びファン６１８によってダストボックス６１９に落とされる。
【００６８】
次に、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ８４）、図２７に示すようにシート束角部がカッターブレード６１１に接触する前にソレノイド６７０の駆動により、カッターブレード６１１がシート束に接触しない位置に退避する（Ｓ８５）。この後、この状態で処理トレイ６１３、シート束、シートホルダ６１６が回転し続け、元の位置から９０度回転したところで回転を停止する（Ｓ８６）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６がシート束から離間される（Ｓ８７）。なお、本実施の形態では、タブを形成した後、すなわち元の位置から９０度回転したときに回転を停止するようにしているが、フィニッシャ９００の形状から、タブを形成した後、さらにシート束を９０度回転（旋回）させて元の位置から１８０度回転させても良い。
【００６９】
次に、処理トレイ６１３上での全ての処理（タブ処理）が終了した後、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０がニップを形成する（Ｓ８８）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送部である第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始され（Ｓ８９）、シート束がシフトユニット６４０内に搬入される。なお、ここで第２搬送ローラ対６２０の搬送方向は、ｘ方向と直交（交差）するｙ方向である。
【００７０】
第２搬送ローラ対６２０によって搬送されるシート束は、第３搬送モータ６６０によって駆動されるシフトローラ６２１を備えるシフトユニット６４０内に搬入される。この後、シフトタイミングセンサ６８２がシート後端を検知すると（Ｓ９０のＹ）、シフトユニット６４０によるシフト動作を開始する（Ｓ９１）。即ち、シフトユニット６４０に搬送されたシート束を、シフトローラ６２１によって搬送しながらシフトモータ６６１の駆動によってシフトローラ６２１をｘ方向にスライドすることにより、タブ処理でずれたｘ方向の補正を行う。この後、シフトユニット６４０内でｘ方向の補正を施されたシート束を、そのままシフトローラ６２１によって下流のフィニッシャ９００に搬送する。
【００７１】
続いて、２部目のシート束が上記の動作に従って、処理トレイ６１３に積載される。ここで、２部目のシート束に１部目のシート束と切り落とし量の違うタブ形状を作成する場合には、シート束が搬送される前にシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１を適当な位置に移動させる。なお、このときシートストッパ６１０のｙ方向の移動量と、シートストッパ６１０のｘ方向の移動量及びカッターブレード６１１のｘ方向の移動量は同じである。この状態で、上記のタブ処理、シフト処理を行い、フィニッシャ９００に搬送することで図１１の（ａ）のような成果物を得ることができる。
【００７２】
なお、タブ処理を実行しない場合には（Ｓ７１のＮ）、まずソレノイド６７０の駆動によりカッターブレード６１１を退避させる（Ｓ９３）。次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始する（Ｓ９４）。そして、このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ９５のＹ）、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ９６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ９７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ９８）。
【００７３】
次に、本実施の形態においては、下流のフィニッシャ９００に対し束搬送が可能かを判断し（Ｓ９９）、束搬送が可能であれば（Ｓ９９のＹ）、シートホルダモータ６５５によって駆動されるシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ１００）。次に、整合板退避モータ６６３の駆動によって整合板６１５を退避させ（Ｓ１０１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ１０２）。
【００７４】
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ１０３）。この後、この状態で処理トレイ６１３、シート束、シートホルダ６１６が回転し続け、元の位置から１８０度回転したところで回転を停止する（Ｓ１０４）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６がシート束から離間される。次に、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０がニップを形成し（Ｓ１０５）、この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシート束の搬送が開始され（Ｓ１０６）、シート束がシフトユニット内に搬入される。
【００７５】
なお、シート処理の関係等でフィニッシャ９００に対し、束搬送が不可能である場合は（Ｓ９９のＮ）、処理トレイ６１３に所定枚数のシートが積載されるまでは（Ｓ１０７のＮ）シート１枚ごとに上記Ｓ９５〜Ｓ９９を繰り返す。また、束搬送が不可能であっても（Ｓ９９のＮ）、処理トレイ６１３に所定枚数のシートが積載されると（Ｓ１０７のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６を下降させる。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ１０８）。次に、整合板退避モータ６６３の駆動によって整合板６１５をガイド部材６０１から退避させ（Ｓ１０９）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ１１０）。
【００７６】
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ１１１）。この後、処理トレイ６１３、シート束、シートホルダ６１６が回転し続け、元の位置から１８０度回転したところで回転を停止する（Ｓ１１２）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６がシート束から離間される。次に、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０がニップを形成する（Ｓ１１３）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始され（Ｓ１１４）、シート束がフィニッシャ９００に搬送される。
【００７７】
以上説明したように、本実施の形態では、タブ処理が終了した後、シートの搬送方向をタブ処理装置６００にシートが搬送されるシート搬送方向と交差する方向に変更するようにしている。これにより、上流の給紙装置８００から最下流のフィニッシャ９００までの距離を短くすることができ、画像形成装置４００の設置スペースや、操作性の改善を図ることができる。
【００７８】
なお、これまでの説明においては、シートの角部を切断する切断部材としてカッターブレードを用いているが、シートを切り離すことができるものであれば、例えばレーザー装置を用いるようにしても同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７９】
２１１…タブ処理装置制御部、４００…画像形成装置、４０１…画像形成装置本体、６００…タブ処理装置、６１０…シートストッパ、６１１…カッターブレード、６１２…第１搬送ローラ対、６１３…処理トレイ、６１５…整合板、６１６…シートホルダ、６２０…第２搬送ローラ対、６４１…処理トレイユニット、６５１…カッターブレード調整モータ、６５６…処理トレイ回転モータ、６５９…離間モータ、６６２…処理トレイユニット移動モータ、９００…フィニッシャ、Ｓ…シート、ＳＡ…シート束
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特にシート束の角部を切断してシート束の索引となる切欠部を形成するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル複写機や印刷に関連する分野として、オン・デマンド・プリントと呼ばれる分野が注目されている。オン・デマンド・プリントでは多品種、小ロットの需要に応えることができることから、マニュアル等のドキュメント、個人向けパンフレット冊子の製作等に適している。更に、印刷在庫の大幅な削減、データ入力から製本完了までの工数時間の短縮、顧客とデジタル回線を通して繋がることによるデータ転送の容易さ等に基づく納期の大幅な短縮、デリバリコストの削減等が実現できるという特徴を有している。
【０００３】
このようなオン・デマンド・プリント技術を達成する画像形成装置として、従来、例えば画像形成装置本体の上流部及び下流部に様々な種類の装置を連結させて、大量一括処理を実施している画像形成装置がある。そして、このような画像形成装置の一例として、画像形成装置本体の上流部に大容量の給紙装置を連結し、画像形成装置本体の下流部にシートにタブを形成するタブ処理を施すシート処理装置を連続的に連結したものがある。
【０００４】
そして、このようなシート処理装置としては、パンチをシート搬送方向と直交する方向に移動させることにより、シートの前端部または後端部にタブを形成するようにしたものがある（特許文献1参照）。また、他のシート処理装置としては、カッタによりシートのシート搬送方向先端奥側の一角を裁断することにより、シートの角部に索引となる切欠部（タブ）を形成するようにしたものがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００４−５２５８４０号公報
【特許文献２】特開２００７−９９４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような従来のシート処理装置を備えた画像形成装置において、特許文献１記載のもののように、パンチにより切欠部（タブ）を形成する場合、シート１枚毎に処理を行う必要がある。このため、シート１枚に対する切欠部処理時間や、切欠部形成位置を変える際のパンチやパンチプレート移動時間を考慮すると、画像形成装置の生産性を維持することが難しい。また、切欠部を形成するためには、シートの前端部または後端部の一部を断裁する必要があるため、シートの画像形成可能な領域が制限される。
【０００７】
一方、特許文献２記載のものの場合も、搬送途中でシートを停止させて切欠部を形成するため、画像形成装置の生産性を維持することが難しい。また、シートの角部に切欠部を形成する場合、シートの前端部または後端部に切欠部を形成する場合に較べて画像形成可能領域は広くなるが、やはりシートの画像形成可能な領域が制限される。
【０００８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、高い生産性で、画像形成可能領域が広い切欠部を形成することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シート積載部に搬送されたシート束の角部を切断してシート束の索引となる切欠部を形成するシート処理装置において、前記シート積載部に積載されたシート束を保持する保持部材と、前記シート積載部を回転させる回転駆動部と、前記回転駆動部により回転する前記シート積載部に積載されたシート束の回転軌跡内に位置し、シート束が回転する際、シート束の角部を切断して前記切欠部を形成する切断部材と、を備え、前記回転駆動部により前記シート積載部を回転させている間に、前記保持部材により保持されたシート束の角部を前記切断部材により切断して円弧状の切欠部を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のように、シート束が積載されたシート積載部を回転させ、シート束の回転軌跡内に位置する切断部材により、シートの角部を切断して円弧状の切欠部を形成することにより、高い生産性で、画像形成可能領域が広い切欠部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置を説明する図。
【図２】上記シート処理装置であるタブ処理装置の斜視図。
【図３】上記タブ処理装置の側面図。
【図４】画像形成装置本体の制御部の制御ブロック図。
【図５】タブ処理装置制御部の制御ブロック図。
【図６】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第１のフローチャート。
【図７】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第２のフローチャート。
【図８】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第１の図。
【図９】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第２の図。
【図１０】上記タブ形成動作制御の際のタブ屑処理制御を示すフローチャート。
【図１１】上記タブ処理装置により形成されたタブの形状を説明する図。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装置であるタブ処理装置の構成を示す斜視図。
【図１３】上記タブ処理装置の側面図。
【図１４】タブ処理装置制御部の制御ブロック図。
【図１５】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第１のフローチャート。
【図１６】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第２のフローチャート。
【図１７】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第１の図。
【図１８】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第２の図。
【図１９】本発明の第３の実施の形態に係るタブ処理装置の構成を示す斜視図。
【図２０】上記タブ処理装置の構成を示す平面図。
【図２１】上記タブ処理装置の構成を示す側面図。
【図２２】上記タブ処理装置を備えた画像形成装置を説明する図。
【図２３】タブ処理装置制御部の制御ブロック図。
【図２４】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第１のフローチャート。
【図２５】上記タブ処理装置のタブ形成動作制御を示す第２のフローチャート。
【図２６】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第１の図。
【図２７】上記タブ処理装置のタブ形成動作を示す第２の図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置を説明する図である。図１において、４００は画像形成装置、４０１は白黒及びカラーの画像形成を行う画像形成装置本体、８００は画像形成装置本体４０１にシートを給送する給紙装置である。画像形成装置本体４０１は、原稿給送装置４５０、不図示のイメージリーダ部、画像形成部であるプリンタ部等を備えている。そして、シートに画像を形成する際には、原稿給送装置４５０により給送した原稿の画像をイメージリーダ部により読み取ると共に、給紙装置８００から給紙されたシートに対し、プリンタ部において、イメージリーダ部により読み取った画像を形成する。
【００１３】
６００は、画像形成装置本体４０１によって画像が形成されたシートに対して、選択的に索引となる切欠部であるタブを形成するシート処理装置であるタブ処理装置である。また、９００はタブ処理装置６００により選択的にタブが形成されたシートに対して、仕分処理、ステイプラによる平綴じ処理等を施すフィニッシャである。
【００１４】
このように、本実施の形態に係る画像形成装置４００は、直列状に配置された給紙装置８００、画像形成装置本体４０１、タブ処理装置６００、フィニッシャ９００を備えている。このような構成の画像形成装置４００では、画像形成装置本体４０１により画像が形成されて排出されたシートは、タブ処理装置６００により選択的にタブが形成された後、フィニッシャ９００に搬送される。そして、フィニッシャ９００により仕分処理等が施された後、最下流部に設けられたトレイ９５０上に排出される。
【００１５】
ところで、タブ処理装置６００は、図２及び図３に示すように、画像形成装置本体４０１から排出されたシートを載置して回転するシート積載部である処理トレイ６１３を備えている。また、処理トレイ６１３に載置されたシートのシート搬送方向下流側端（以下、先端という）と当接するシートストッパ６１０を備えている。さらに、シートストッパ６１０と当接しているシートの先端の図２において、シート搬送方向（ｘ方向）と直交する幅方向（ｙ方向）の一端側の角部を裁断（切断）する切断部材であるカッターブレード６１１を備えている。
【００１６】
ここで、シートストッパ６１０はシートストッパモータ６５０によってシート搬送方向（矢印ｘ方向）と４５度をなす方向に移動可能となっている。また、カッターブレード６１１は、移動部であるカッターブレード調整モータ６５１によって幅方向（矢印ｙ方向）に移動可能となっている。そして、これらシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１は、シートがタブ処理装置６００に搬送される前に、シートサイズに応じた位置に移動する。なお、シートストッパ６１０はシートの先端と突き当たる第１突き当て面６１０ａと、シートの一方の側端と突き当たる第２突き当て面６１０ｂを有している。そして、位置移動後のシートストッパ６１０の第２突き当て面６１０ｂの幅方向の位置と、後述するようにシートの角部を切り離す際、シートと当接するカッターブレード６１１の幅方向の切り離し位置は同じである。
【００１７】
また、タブ処理装置６００は、処理トレイ６１３に載置されたシートを上方より押えて保持する保持部材であるシートホルダ６１６を備えている。そして、このシートホルダ６１６をシートホルダモータ６５５によって下降させることにより、シート束を処理トレイ６１３と共に挟持する。なお、処理トレイ６１３は、図３に示す回転駆動部である処理トレイ回転モータ６５６により回転するが、このように処理トレイ６１３が回転すると、シート束及びシートホルダ６１６も同時に回転する。ここで、処理トレイ６１３の回転中心ｃからｘ方向のシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａまでの距離と、処理トレイ６１３の回転中心ｃからｙ方向のカッターブレード６１１の切り離し位置までの距離は同じである。
【００１８】
なお、図２及び図３において、６１２は画像形成装置本体４０１から排出されたシートを処理トレイ６１３に搬送する第１搬送ローラ対であり、この第１搬送ローラ対６１２は第１搬送モータ６５２によって駆動される。６１４は第１パドルモータ６５３によって駆動される送り込みパドル、６１５は整合モータ６５４によって駆動される整合板である。そして、送り込みパドル６１４及び整合板６１５により、第１搬送ローラ対６１２によって処理トレイ６１３に搬送されたシートの整合処理が行われ、シートは処理トレイ６１３上の一定位置に積載される。
【００１９】
また、６１７、６１８は、後述するように処理トレイ６１３の回転によりカッターブレード６１１によって切り離されたシート束の角部（以下、タブ屑と言う）をダストボックス６１９に落下させるための屑落としパドル及びファンである。なお、屑落としパドル６１７は第２パドルモータ６５７によって駆動される。また、６８１はダストボックス６１９に落下するタブ屑を検知するタブ屑検知センサであり、屑落としパドル６１７及びファン６１８はタブ屑検知センサ６８１がタブ屑を検知しなくなるまで動作する。
【００２０】
６４０はシフトユニットであり、このシフトユニット６４０には、後述するタブ処理が終了すると、タブ処理されたシート束が第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシート束が搬送される。なお、第２搬送ローラ対６２０は、処理トレイ６１３上での処理が終了するまでは、離間部材である離間モータ６５９によって離間状態にあり、搬送力を持たない。
【００２１】
また、シフトユニット６４０は、第３搬送モータ６６０により駆動され、搬送されるシート束を搬送すると共に、シフトモータ６６１により幅方向にシフトするシフトローラ６２１を備えている。なお、シフトローラ６２１を幅方向にシフトすることにより、タブ処理でずれたシート束のｙ方向の補正を行うことができる。なお、６８２は、シフトタイミングセンサであり、シフトタイミングセンサ６８２がシート束の通過を検知した後、シフトローラ６２１のシフトを行うようにしている。
【００２２】
図４は、画像形成装置本体４０１の制御部の制御ブロック図である。図４に示すように、画像形成装置本体４０１に設けられた制御部であるＣＰＵ回路部２０６は、不図示のＣＰＵと、ＲＯＭ２０７と、ＲＡＭ２０８を有している。ＣＰＵ回路部２０６は、ＲＯＭ２０７に格納された制御プログラムと操作部２０９の設定に基づいて、原稿給送装置４５０を制御する原稿給紙制御部２０２、イメージリーダ部を制御するイメージリーダ制御部２０３、画像信号制御部２０４を制御する。また、ＣＰＵ回路部２０６は、画像形成装置本体４０１を制御するプリンタ制御部２０５、給紙装置８００を制御する給紙装置制御部２１０、フィニッシャ９００を制御するフィニッシャ制御部２１２を制御する。また、ＣＰＵ回路部２０６は、タブ処理装置６００を制御するタブ処理装置制御部２１１、外部インターフェイス（Ｉ／Ｆ）２０１を制御する。
【００２３】
なお、操作部２０９は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有している。そして、操作部２０９は、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部２０６に出力すると共に、ＣＰＵ回路部２０６からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示するようになっている。ＲＡＭ２０８は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御にともなう演算の作業領域として用いられるようになっている。外部インターフェイス２０１は、画像形成装置本体４０１と外部のコンピュータ２００とのインターフェイスであり、コンピュータ２００からのプリントデータをビットマップ画像に展開して、画像データとして画像信号制御部２０４へ出力するようになっている。
【００２４】
また、イメージリーダ制御部２０３から画像信号制御部２０４へは、読み取った原稿の画像が出力されるようになっている。プリンタ制御部２０５は、画像信号制御部２０４からの画像データを画像形成部へ出力するようになっている。さらに入力部である操作部２０９からユーザの操作でシートの種類（普通紙、コート紙、特殊紙）やシートサイズなどに関するシート情報や条件が入力され、不図示のＣＰＵはそれらシート条件を取得して認識できる。また、操作部２０９からＣＰＵ回路部２０６にはタブ処理の情報等が入力される。
【００２５】
一方、タブ処理装置制御部２１１は、タブ処理装置６００に搭載され、ＣＰＵ回路部２０６と情報のやり取りを行うことによってタブ処理装置６００の制御を行うものである。このタブ処理装置制御部２１１は、図５に示すようにＣＰＵ７０１、ＲＡＭ７０２、ＲＯＭ７０３、通信インターフェイス７０６、ネットワークインターフェイス７０４等を備えている。ＲＯＭ７０３にはシート搬送制御プログラムなどが予め格納されている。ＣＰＵ７０１は各プログラムを実行し、ＲＡＭ７０２との間で適宜データのやり取りをしながら入力データ処理を行うことにより、所定の制御信号を作成するようになっている。
【００２６】
ＣＰＵ７０１には、Ｉ／Ｏ７０５を介して、既述した第１搬送モータ６５２、整合モータ６５４、シートストッパモータ６５０、シートホルダモータ６５５、処理トレイ回転モータ６５６、カッターブレード調整モータ６５１が接続されている。また、第１パドルモータ６５３、第２搬送モータ６５８、第２パドルモータ６５７、カッターブレード６１１をシート束に接触しない位置に退避させるソレノイド６７０が接続されている。また、ＣＰＵ７０１には、離間モータ６５９、第３搬送モータ６６０、シフトモータ６６１、シフトタイミングセンサ６８２、処理トレイ前センサ６８０、タブ屑検知センサ６８１が接続されている。なお、本実施の形態において、タブ処理装置制御部２１１は、ＣＰＵ回路部２０６と情報のやり取りを行うことによってタブ処理装置６００の駆動制御を行うが、ＣＰＵ回路部２０６が直接、タブ処理装置６００を制御するようにしてもよい。
【００２７】
ここで、本実施の形態においては、タブ処理装置制御部２１１によりタブ処理装置６００を制御してシートの先端の幅方向側端に、湾曲したタブを形成するようにしている。次に、このようなタブ処理装置制御部２１１によるタブ処理装置６００のタブ形成動作制御を図６及び図７に示すフローチャートを用いて説明する。
【００２８】
画像形成装置本体４０１から排紙されたシートはタブ処理装置６００に搬送される。なお、シートがタブ処理装置６００に搬送される前に、画像形成装置本体４０１のＣＰＵ回路部２０６からは、予めタブ処理装置制御部２１１にシートの情報、タブ処理の情報が送られてきている。シートの情報とは、シートサイズ、紙の坪量等である。紙の坪量に関しては、ユーザが操作部２０９よりリストから選択し指定する。
【００２９】
ＣＰＵ回路部２０６からは、タブ処理の情報として、まずタブ処理の有無に関する情報が送られる。ここで、タブ処理を実行する場合には（Ｓ１のＹ）、次にシート角部の切断量や、タブ処理を何枚同時に行うのか、つまり同時処理枚数等の情報が送られる。そして、タブ処理装置制御部２１１は、ＣＰＵ回路部２０６から送られた情報に基づき、シートが搬入される前にシートストッパモータ６５０を駆動してシートストッパ６１０を移動し（Ｓ２）、シートストッパ６１０の位置調整を行う。
【００３０】
また、カッターブレード調整モータ６５１を駆動してカッターブレード６１１を移動し（Ｓ３）、カッターブレード６１１の切り離し位置調整を行う。なお、シートストッパ６１０の移動方向は、既述したようにシート搬送方向と４５度をなす方向であり、カッターブレード６１１の移動方向は幅方向である。また、移動後のシートストッパ６１０の第２突き当て面６１０ｂのｙ方向の位置と、カッターブレード６１１のｙ方向の位置は同じである。ここで、このカッターブレード６１１の位置は、後述するようにシート束を回転させる際、カッターブレード６１１がシート束の回転経路上に位置するように調整される。これによりシート束を９０度回転させると、シート束の角部がカッターブレード６１１により円弧状に切り離される。
【００３１】
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始し（Ｓ４）、シートをシートストッパ６１０の方向に搬送する。このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ５のＹ）、シートをシートストッパ６１０に突き当てるように、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ８）。
【００３２】
この後、この動作を繰り返し行い、処理トレイ６１３に同時処理枚数である所定枚数のシートが積載されると（Ｓ９のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ１０）。次に、図８に示すように整合モータ６５４の駆動によって整合板６１５を退避させ（Ｓ１１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ１２）。なお、このように整合板６１５及びシートストッパ６１０を退避させることにより、この後、処理トレイ６１３の回転が可能となる。つまり、本実施の形態においては、処理トレイ６１３を回転させる前に、整合板６１５及びシートストッパ６１０を処理トレイ６１３の回転を妨げない位置に退避させる。
【００３３】
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動によりシートホルダ６１６によりシート束を保持した状態で処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６を回転させる（Ｓ１３）。なお、このとき既述したように処理トレイ６１３の回転中心ｃからシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａまでの距離と、処理トレイ６１３の回転中心ｃからカッターブレード６１１までの距離は同じである。また、この時、カッターブレード６１１はシート束の回転経路上に位置しており、これにより処理トレイ６１３と共にシート束が回転すると、図９に示すようにカッターブレード６１１と接触したシート束ＳＡの角部が円弧状に切り離される。
【００３４】
なお、このように円弧状に切り離されたシート束ＳＡのタブ屑は図１０に示すように処理される。即ち、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ１４）、まずタブ屑検知センサ６８１がタブ屑を検知している検知状態かを判断する（Ｓ３１）。そして、検知状態であると判断した場合は（Ｓ３１のＹ）、第２パドルモータ６５７の駆動によって屑落としパドル６１７を回転させる（Ｓ３２）。またファン６１８を駆動する（Ｓ３３）。これにより、切り離されたシート束のタブ屑は、ダストボックス６１９に落下する。
【００３５】
この後、タブ屑検知センサ６８１が引き続き検知状態にあるかを判断し（Ｓ３４）、タブ屑検知センサ６８１が検知状態でなくなると（Ｓ３４のＮ）、ダストボックス６１９にタブ屑が落下したと判断して屑落としパドル６１７及びファン６１８の動作を停止する。なお、既述したＳ３１において、タブ屑検知センサ６８１がタブ屑検知状態でない場合は（Ｓ３１のＮ）、屑落としパドル６１７及びファン６１８は動作させない。
【００３６】
また、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ１４）、反対側のシート束角部がカッターブレード６１１に接触する前にソレノイド６７０の駆動により、カッターブレード６１１を、図９に示すシート束ＳＡに接触しない位置に退避させる（Ｓ１５）。この後、この状態で処理トレイ６１３を回転させてシート束ＳＡ、シートホルダ６１６を回転させ、元の位置から３６０度回転したところで回転を停止する（Ｓ１６）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６をシート束ＳＡから離間させる（Ｓ１７）。
【００３７】
次に、処理トレイ６１３上での全ての処理（タブ処理）が終了した後、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ１８）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシート束の搬送を開始し（Ｓ１９）、シート束をシフトユニット６４０内に搬入する。
【００３８】
そして、この後、シフトタイミングセンサ６８２がシート後端を検知すると（Ｓ２０のＹ）、シフトユニット６４０によるシフト動作を開始する（Ｓ２１）。即ち、シフトユニット６４０に搬送されたシート束を、シフトローラ６２１によって搬送しながらシフトモータ６６１の駆動によってシフトローラ６２１をｙ方向にスライドすることにより、タブ処理でずれたｙ方向の補正を行う。この後、シフトユニット６４０内でｙ方向の補正を施されたシート束はそのままシフトローラ６２１によって下流のフィニッシャ９００に搬送する。
【００３９】
続いて、２部目のシート束が上記の動作に従って、処理トレイ６１３に積載される。ここで、２部目のシート束に１部目のシート束と切り落とし量の違うタブ形状を作成する場合がある。この場合には、シート束の角部の切り離し位置（切断位置）を変更するようにシート束が搬送される前にシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１を、１部目のシート束の位置とは異なる、他の適当な位置に移動させる。
【００４０】
なお、このときのシートストッパ６１０のｘ方向の移動量と、シートストッパ６１０のｙ方向の移動量及びカッターブレード６１１のｙ方向の移動量は同じである。この状態で、上記のタブ処理、シフト処理を行い、フィニッシャ９００に搬送することにより、図１１の（ａ）に示すような成果物を得ることができる。即ち、１部目のシート束ＳＡ１〜３部目のシート束ＳＡ３は、それぞれ異なるタブ形状を有するようになる。
【００４１】
なお、タブ処理を実行しない場合には（Ｓ１のＮ）、まずソレノイド６７０の駆動によりカッターブレード６１１をシートから離間してシートの搬送を妨げない離間位置に退避させる（Ｓ２３）。次に、シートストッパモータ６５０の駆動によりシートストッパをシートの搬送を妨げない位置まで退避させる（Ｓ２４）。次に、離間モータ６５９の駆動により第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ２５）。
【００４２】
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始する（Ｓ２６）。そして、このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ２７のＹ）、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ２８）。さらに、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートを、シフトユニット６４０内に搬入する（Ｓ２９）。そして、この後、シフトローラ６２１によって下流のフィニッシャ９００に搬送する。
【００４３】
ところで、本実施の形態において、既述したようにシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１を適当な位置に移動させることにより、既述した図１１の（ａ）に示すように切り落とし量の違う円弧状のタブ形状を作成することができる。ここで、１部目のシート束ＳＡ１〜３部目のシート束ＳＡ３のタブは円弧形状の曲率が異なるため、図１１の（ｂ）に示す１部目のシート束ＳＡ１〜３部目のシート束ＳＡ３のような角部を直線的に切り落としたタブに比べ、視認性が優れている。また、シートの角部を直線的に切り落としたコーナータブに比べ、シートの角部を円弧状に切り落とすようにすることにより、円弧形状分だけ画像形成可能領域が広くなる。また、シート束ごと一括でタブ処理を行うので、従来のタブ処理装置に比べタブ位置の精度が良く、生産性も優れている。さらに、上流装置である画像形成装置本体４０１の生産性を損なうこともない。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態においては、シート束を積載した処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３に積載されたシート束の回転軌跡内に位置するカッターブレード６１１により、シートの角部を切断して円弧状のタブを形成するようにしている。これにより、タブ位置ズレ等の不良が無く、視認性に優れ、かつ高い生産性で、画像形成可能領域が広いタブ（切欠部）を形成することができる。
【００４５】
ところで、本実施の形態では、異なる曲率のタブを形成するためカッターブレードの位置を移動させたが、処理トレイ６１３を移動可能とし、処理トレイ６１３のカッターブレードに対する距離を変更するようにしても良い。
【００４６】
次に、このような本発明の第２の実施の形態について説明する。図１２は本実施の形態に係るシート処理装置であるタブ処理装置の構成を示す斜視図、図１３は、その側面図である。なお、図１２及び図１３において、既述した図２及び図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４７】
図１２及び図１３において、６４１は処理トレイユニットであり、６４１ａは処理トレイユニット６４１の上部部分、６４１ｂは処理トレイユニット６４１の下部部分である。この処理トレイユニット６４１は処理トレイ６１３を回転可能に支持すると共に、処理トレイ回転モータ６５６、シートホルダ６１６、シートホルダモータ６５５等を一体化したユニットである。この処理トレイユニット６４１は、ユニット移動部材である処理トレイユニット移動モータ６６２により駆動される。
【００４８】
なお、図１２において、６０１は画像形成装置本体４０１より排紙されたシートをタブ処理位置までガイドするガイド部材である。このガイド部材６０１には、処理トレイ６１３を回転可能に支持する支持ユニットである処理トレイユニット６４１が移動する際、処理トレイユニット６４１の移動に伴って処理トレイ６１３を移動させる略円形状の移動穴６０２が設けられている。
【００４９】
また、図１４は、タブ処理装置制御部２１１のブロック制御図であり、図１４に示すように、ＣＰＵ７０１には、Ｉ／Ｏ７０５を介して処理トレイユニット６４１を駆動する支持ユニット移動部材である処理トレイユニット移動モータ６６２が接続されている。そして、本実施の形態においては、処理トレイユニット移動モータ６６２によって処理トレイユニット６４１を駆動することにより、処理トレイ６１３の回転中心の位置を変更し、処理トレイ６１３のカッターブレード６１１に対する距離を変更する。
【００５０】
次に、このようなタブ処理装置制御部２１１によるタブ処理装置６００のタブ形成動作制御を図１５及び図１６に示すフローチャートを用いて説明する。画像形成装置本体４０１より排紙されたシートはタブ処理装置６００に搬送される。なお、シートがタブ処理装置６００に搬送される前に、画像形成装置本体４０１のＣＰＵ回路部２０６からは、予めタブ処理装置制御部２１１にシートの情報、タブ処理の情報が送られてきている。
【００５１】
タブ処理を実行する場合には（Ｓ４１のＹ）、次にシート角部の切断量や、同時処理枚数等の情報が送られる。そして、タブ処理装置制御部２１１はＣＰＵ回路部２０６から送られた情報に基づき、シートが搬入される前に処理トレイユニット移動モータ６６２により処理トレイユニット６４１を移動させる（Ｓ４２）。この後、シートストッパ６１０の位置調整を行う。また、処理トレイユニット６４１に取り付けられたカッターブレード調整モータ６５１によってカッターブレード６１１を移動し（Ｓ４３）、カッターブレード６１１の位置調整を行う。なお、処理トレイユニット６４１の移動方向は、シート搬送方向と４５度をなす方向であり、カッターブレード６１１の移動方向はｘ方向である。また、処理トレイユニット６４１のｘ方向移動量及びｙ方向の移動量と、カッターブレード６１１のｘ方向移動量は同じである。
【００５２】
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始し（Ｓ４４）、シートをシートストッパ６１０の方向に搬送する。このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ４５のＹ）、シートをシートストッパ６１０に突き当てるように、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ４６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ４７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ４８）。
【００５３】
この後、この動作を繰り返し行い、処理トレイ６１３に同時処理枚数である所定枚数のシートが積載されると（Ｓ４９のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ５０）。次に、図１７に示すように整合モータ６５４の駆動によって整合板６１５を退避させ（Ｓ５１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ５２）。
【００５４】
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により、図１８に示すように処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束ＳＡ、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ５３）。ここで、処理トレイ６１３の回転中心ｃからシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａまでの距離と、処理トレイ６１３の回転中心ｃからカッターブレード６１１までの距離は同じである。また、カッターブレード６１１はシート束の回転経路上に位置しており、これにより図１８に示すようにカッターブレード６１１と接触したシート束ＳＡの角部が円弧状に切り離される。なお、切り離されたシート束ＳＡのタブ屑は屑落としパドル６１７及びファン６１８によってダストボックス６１９に落とされる。
【００５５】
次に、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ５４）、反対側のシート束角部がカッターブレード６１１に接触する前にソレノイド６７０の駆動により、カッターブレード６１１をシート束に接触しない位置に退避させる（Ｓ５５）。この後、この状態で処理トレイ６１３を回転させてシート束ＳＡ、シートホルダ６１６を回転させ、元の位置から３６０度回転したところで回転を停止する（Ｓ５６）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６をシート束から離間させる（Ｓ５７）。
【００５６】
次に、処理トレイ６１３上での全ての処理（タブ処理）が終了した後、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ５８）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始される（Ｓ５９）。なお、本実施の形態においては、シフトユニット６４０を有していないため、シート束はそのまま下流のフィニッシャ９００に搬送される。
【００５７】
続いて、２部目のシート束が上記の動作に従って、処理トレイ６１３に積載される。ここで、２部目のシート束に１部目のシート束と切り落とし量の違うタブ形状を作成する場合には、シート束が搬送される前に少なくとも処理トレイユニット６４１を適当な位置に移動させる。なお、本実施の形態においては、処理トレイユニット６４１及びカッターブレード６１１を適当な位置に移動させる。このときの処理トレイユニット６４１のｘ方向移動量及びｙ方向移動量と、カッターブレード６１１のｘ方向移動量は同じである。この状態で、上記のタブ処理を行い、フィニッシャ９００に搬送することで図１０の（ａ）に示すような成果物を得ることができる。
【００５８】
なお、タブ処理を実行しない場合には（Ｓ４１のＮ）、まずソレノイド６７０の駆動によりカッターブレード６１１を退避させ（Ｓ６１）、次にシートストッパモータ６５０の駆動によりシートストッパをシートの搬送を妨げない位置まで退避させる（Ｓ６２）。次に、離間モータ６５９の駆動により第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ６３）。
【００５９】
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始する（Ｓ６４）。そして、このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ６５のＹ）、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を駆動（回転）する（Ｓ６６）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始され（Ｓ６７）、シート束はそのまま下流のフィニッシャ９００に搬送される。
【００６０】
以上説明したように、本実施の形態では、処理トレイユニット６４１に処理トレイ６１３を設け、この処理トレイユニット６４１を介して処理トレイ６１３を移動可能とし、処理トレイ６１３のカッターブレード６１１に対する距離を変更するようにしている。これにより、既述した第1の実施の形態と同様に、タブ位置ズレ等の不良が無く、視認性に優れ、かつ高い生産性で、画像形成可能領域が広いタブ（切欠部）を形成することができる。
【００６１】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１９は本実施の形態に係るタブ処理装置の構成を示す斜視図、図２０は、その平面図、図２１は、その側面図である。なお、図１９〜図２１において、既述した図２及び図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。ここで、本実施の形態において、タブ処理装置６００は、選択的にシートにタブを形成した後、シートをシート搬送方向と交差する方向に旋回させてフィニッシャ９００に搬送するようにしている。そして、このようにタブ処理装置６００によってシートを旋回させることにより、画像形成装置４００の接続形態をＴ字状や、図２２に示すようなＬ字状とすることができる。これにより、上流の給紙装置８００から最下流のフィニッシャ９００までの距離を短くすることができ、画像形成装置４００の設置スペースや、操作性の改善を図ることができる。
【００６２】
また、本実施の形態において、整合板６１５をガイド部材６０１のフィニッシャ側に設けると共に、シート束の旋回及び搬送を妨げることがないように、ガイド部材６０１から退避可能に設けている。なお、このような整合板６１５の退避が可能となるように、ガイド部材６０１には、ガイド部材６０１を退避させる退避穴６０３が設けられている。
【００６３】
図２３は、タブ処理装置制御部２１１のブロック制御図であり、図２３に示すように、ＣＰＵ７０１には、Ｉ／Ｏ７０５を介して整合板６１５をガイド部材６０１から退避させる整合板退避モータ６６３が接続されている。そして、ＣＰＵ７０１は、シート束の整合が終了すると、シート束を回転させる前に整合板退避モータ６６３を駆動して整合板６１５をシート束の旋回及び搬送を妨げない退避位置に移動させる。
【００６４】
次に、このようなタブ処理装置制御部２１１によるタブ処理装置６００のタブ形成動作制御を図２２及び図２３に示すフローチャートを用いて説明する。タブ処理を実行する場合には（Ｓ７１のＹ）、次にシート角部の切断量や、同時処理枚数等の情報が送られる。そして、タブ処理装置６００はＣＰＵ回路部２０６から送られた情報に基づき、シートが搬入される前にシートストッパモータ６５０によってシートストッパ６１０を移動し（Ｓ７２）、シートストッパ６１０の位置調整を行う。また、カッターブレード調整モータ６５１によってカッターブレード６１１を移動し（Ｓ７３）、カッターブレード６１１の位置調整を行う。なお、シートストッパ６１０の移動方向は、第１搬送方向（以下ｘ方向）と４５度をなす方向であり、カッターブレード６１１の移動方向はｘ方向である。また、移動後のシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａの位置と、カッターブレード６１１の切り離し位置のｘ方向の位置は同じである。
【００６５】
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送部である第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始し（Ｓ７４）、シートをシートストッパ６１０の方向に搬送する。このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ７５のＹ）、シートをシートストッパ６１０に突き当てるように、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ７６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ７７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ７８）。
【００６６】
この後、この動作を繰り返し行い、処理トレイ６１３に同時処理枚数である所定枚数のシートが積載されると（Ｓ７９のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ８０）。次に、図２６に示すように整合板退避モータ６６３の駆動によって整合板６１５をガイド部材６０１から退避させ（Ｓ８１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ８２）。これにより、処理トレイ６１３の回転が可能になる。
【００６７】
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ８３）。この時、カッターブレード６１１がシート束の回転経路上に位置しており、これにより図１１の（ａ）に示すようにカッターブレード６１１と接触したシート束の角部が円弧状に切り離される。そして、このようなシート角切り離し処理が終了すると（Ｓ８４）、切り離されたシート束のタブ屑は屑落としパドル６１７及びファン６１８によってダストボックス６１９に落とされる。
【００６８】
次に、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ８４）、図２７に示すようにシート束角部がカッターブレード６１１に接触する前にソレノイド６７０の駆動により、カッターブレード６１１がシート束に接触しない位置に退避する（Ｓ８５）。この後、この状態で処理トレイ６１３、シート束、シートホルダ６１６が回転し続け、元の位置から９０度回転したところで回転を停止する（Ｓ８６）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６がシート束から離間される（Ｓ８７）。なお、本実施の形態では、タブを形成した後、すなわち元の位置から９０度回転したときに回転を停止するようにしているが、フィニッシャ９００の形状から、タブを形成した後、さらにシート束を９０度回転（旋回）させて元の位置から１８０度回転させても良い。
【００６９】
次に、処理トレイ６１３上での全ての処理（タブ処理）が終了した後、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０がニップを形成する（Ｓ８８）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送部である第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始され（Ｓ８９）、シート束がシフトユニット６４０内に搬入される。なお、ここで第２搬送ローラ対６２０の搬送方向は、ｘ方向と直交（交差）するｙ方向である。
【００７０】
第２搬送ローラ対６２０によって搬送されるシート束は、第３搬送モータ６６０によって駆動されるシフトローラ６２１を備えるシフトユニット６４０内に搬入される。この後、シフトタイミングセンサ６８２がシート後端を検知すると（Ｓ９０のＹ）、シフトユニット６４０によるシフト動作を開始する（Ｓ９１）。即ち、シフトユニット６４０に搬送されたシート束を、シフトローラ６２１によって搬送しながらシフトモータ６６１の駆動によってシフトローラ６２１をｘ方向にスライドすることにより、タブ処理でずれたｘ方向の補正を行う。この後、シフトユニット６４０内でｘ方向の補正を施されたシート束を、そのままシフトローラ６２１によって下流のフィニッシャ９００に搬送する。
【００７１】
続いて、２部目のシート束が上記の動作に従って、処理トレイ６１３に積載される。ここで、２部目のシート束に１部目のシート束と切り落とし量の違うタブ形状を作成する場合には、シート束が搬送される前にシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１を適当な位置に移動させる。なお、このときシートストッパ６１０のｙ方向の移動量と、シートストッパ６１０のｘ方向の移動量及びカッターブレード６１１のｘ方向の移動量は同じである。この状態で、上記のタブ処理、シフト処理を行い、フィニッシャ９００に搬送することで図１１の（ａ）のような成果物を得ることができる。
【００７２】
なお、タブ処理を実行しない場合には（Ｓ７１のＮ）、まずソレノイド６７０の駆動によりカッターブレード６１１を退避させる（Ｓ９３）。次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始する（Ｓ９４）。そして、このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ９５のＹ）、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ９６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ９７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ９８）。
【００７３】
次に、本実施の形態においては、下流のフィニッシャ９００に対し束搬送が可能かを判断し（Ｓ９９）、束搬送が可能であれば（Ｓ９９のＹ）、シートホルダモータ６５５によって駆動されるシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ１００）。次に、整合板退避モータ６６３の駆動によって整合板６１５を退避させ（Ｓ１０１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ１０２）。
【００７４】
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ１０３）。この後、この状態で処理トレイ６１３、シート束、シートホルダ６１６が回転し続け、元の位置から１８０度回転したところで回転を停止する（Ｓ１０４）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６がシート束から離間される。次に、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０がニップを形成し（Ｓ１０５）、この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシート束の搬送が開始され（Ｓ１０６）、シート束がシフトユニット内に搬入される。
【００７５】
なお、シート処理の関係等でフィニッシャ９００に対し、束搬送が不可能である場合は（Ｓ９９のＮ）、処理トレイ６１３に所定枚数のシートが積載されるまでは（Ｓ１０７のＮ）シート１枚ごとに上記Ｓ９５〜Ｓ９９を繰り返す。また、束搬送が不可能であっても（Ｓ９９のＮ）、処理トレイ６１３に所定枚数のシートが積載されると（Ｓ１０７のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６を下降させる。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ１０８）。次に、整合板退避モータ６６３の駆動によって整合板６１５をガイド部材６０１から退避させ（Ｓ１０９）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ１１０）。
【００７６】
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ１１１）。この後、処理トレイ６１３、シート束、シートホルダ６１６が回転し続け、元の位置から１８０度回転したところで回転を停止する（Ｓ１１２）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６がシート束から離間される。次に、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０がニップを形成する（Ｓ１１３）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始され（Ｓ１１４）、シート束がフィニッシャ９００に搬送される。
【００７７】
以上説明したように、本実施の形態では、タブ処理が終了した後、シートの搬送方向をタブ処理装置６００にシートが搬送されるシート搬送方向と交差する方向に変更するようにしている。これにより、上流の給紙装置８００から最下流のフィニッシャ９００までの距離を短くすることができ、画像形成装置４００の設置スペースや、操作性の改善を図ることができる。
【００７８】
なお、これまでの説明においては、シートの角部を切断する切断部材としてカッターブレードを用いているが、シートを切り離すことができるものであれば、例えばレーザー装置を用いるようにしても同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７９】
２１１…タブ処理装置制御部、４００…画像形成装置、４０１…画像形成装置本体、６００…タブ処理装置、６１０…シートストッパ、６１１…カッターブレード、６１２…第１搬送ローラ対、６１３…処理トレイ、６１５…整合板、６１６…シートホルダ、６２０…第２搬送ローラ対、６４１…処理トレイユニット、６５１…カッターブレード調整モータ、６５６…処理トレイ回転モータ、６５９…離間モータ、６６２…処理トレイユニット移動モータ、９００…フィニッシャ、Ｓ…シート、ＳＡ…シート束
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート積載部に搬送されたシート束の角部を切断してシート束の索引となる切欠部を形成するシート処理装置において、
前記シート積載部に積載されたシート束を保持する保持部材と、
前記シート積載部を回転させる回転駆動部と、
前記回転駆動部により回転する前記シート積載部に積載されたシート束の回転軌跡内に位置し、シート束が回転する際、シート束の角部を切断して前記切欠部を形成する切断部材と、を備え、
前記回転駆動部により前記シート積載部を回転させている間に、前記保持部材により保持されたシート束の角部を前記切断部材により切断して円弧状の切欠部を形成することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記切断部材を移動させる移動部材を備え、
シート束の角部に異なる曲率の前記円弧状の切欠部を形成する際には、前記移動部材により前記切断部材を、前記円弧状の切欠部の曲率に応じた切断位置に移動させることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記切断部材を、シート束の角部を切断した後、シート束から離間させる離間部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
シート束の角部を切断しない場合には、前記離間部材により、前記切断部材をシート束から離間する位置に移動させることを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記シート積載部を回転可能に支持すると共に、前記回転駆動部を有する支持ユニットと、
前記支持ユニットを移動させるユニット移動部材と、を備え、
シート束の角部に異なる曲率の前記円弧状の切欠部を形成する際には、前記ユニット移動部材により前記支持ユニットを前記円弧状の切欠部の曲率に応じた位置に移動させた後、前記回転駆動部により前記シート積載部を回転させることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記シート積載部にシートを搬送する第１搬送部と、
前記円弧状の切欠部が形成されたシート束を、前記第１搬送部のシート搬送方向と交差する方向に搬送する搬送する第２搬送部と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成部と、画像が形成されたシート束の角部を切断して切欠部を形成する請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
シート積載部に搬送されたシート束の角部を切断してシート束の索引となる切欠部を形成するシート処理装置において、
前記シート積載部に積載されたシート束を保持する保持部材と、
前記シート積載部を回転させる回転駆動部と、
前記回転駆動部により回転する前記シート積載部に積載されたシート束の回転軌跡内に位置し、シート束が回転する際、シート束の角部を切断して前記切欠部を形成する切断部材と、を備え、
前記回転駆動部により前記シート積載部を回転させている間に、前記保持部材により保持されたシート束の角部を前記切断部材により切断して円弧状の切欠部を形成することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記切断部材を移動させる移動部材を備え、
シート束の角部に異なる曲率の前記円弧状の切欠部を形成する際には、前記移動部材により前記切断部材を、前記円弧状の切欠部の曲率に応じた切断位置に移動させることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記切断部材を、シート束の角部を切断した後、シート束から離間させる離間部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
シート束の角部を切断しない場合には、前記離間部材により、前記切断部材をシート束から離間する位置に移動させることを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記シート積載部を回転可能に支持すると共に、前記回転駆動部を有する支持ユニットと、
前記支持ユニットを移動させるユニット移動部材と、を備え、
シート束の角部に異なる曲率の前記円弧状の切欠部を形成する際には、前記ユニット移動部材により前記支持ユニットを前記円弧状の切欠部の曲率に応じた位置に移動させた後、前記回転駆動部により前記シート積載部を回転させることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記シート積載部にシートを搬送する第１搬送部と、
前記円弧状の切欠部が形成されたシート束を、前記第１搬送部のシート搬送方向と交差する方向に搬送する搬送する第２搬送部と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成部と、画像が形成されたシート束の角部を切断して切欠部を形成する請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２０１２−４０７７７（Ｐ２０１２−４０７７７Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８４２０８（Ｐ２０１０−１８４２０８）
【出願日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]