シート分離装置
【課題】分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができるシート分離装置を提供すること。
【解決手段】分離部１８は、原稿の一方の面に接して回転する分離コロ４および原稿の他方の面に接して静止するフリクションパッド５とを備え、分離コロ４とフリクションパッド５により原稿の分離を行うフリクションパッド方式として構成され、フリクションパッド５が、原稿搬送方向に長辺を有する帯状部５ａを原稿搬送方向に直交する方向に複数並べて配置したものから構成される。
【解決手段】分離部１８は、原稿の一方の面に接して回転する分離コロ４および原稿の他方の面に接して静止するフリクションパッド５とを備え、分離コロ４とフリクションパッド５により原稿の分離を行うフリクションパッド方式として構成され、フリクションパッド５が、原稿搬送方向に長辺を有する帯状部５ａを原稿搬送方向に直交する方向に複数並べて配置したものから構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート分離装置に関し、例えば、複写機、ファクシミリ装置、スキャナ装置、複合機等の自動原稿搬送装置や給紙装置に設けられ、フリクションパッドと分離ローラによりシートを分離するフリクションパッド方式のシート分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フリクションパッド方式のシート分離装置は、シートを搬送する分離コロに、フリクションパッドを押し当てて、束になったシートを分離するようになっている。
【０００３】
この種のシート分離装置は、シート分離時に分離コロとフリクションパッドが摺動し、その振動が異音となってしまうという問題があった。この振動は、分離しようとするシートが１枚のときに顕著である。
【０００４】
そこで、分離コロとフリクションパッドが摺動する際の異音の発生を回避するために、トルクリミッタを入れた分離コロをフリクションパッドに押し当ててシートが１枚以下の時は分離コロが回転しないようにしたり、フリクションパッドの摩擦係数を下げて滑りを発生しやすくすることによって振動を抑えたり、特許文献１のようにフリクションパッドにその中央が低くなるように段差を設ける等の方法が取られてきた。
【特許文献１】特開２００４−１８９３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これら従来の技術では、フリクションパッドの摩擦係数の低下により十分に分離性能を発揮できなくなったり、構成の複雑化のために製造コストが増加してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができるシート分離装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るシート分離装置は、シートの一方の面に接して回転する分離コロおよび前記シートの他方の面に接して静止する分離部材とを備え、
前記分離コロと前記分離部材によりシートの分離を行うシート分離装置において、
前記分離部材が、前記シートの搬送方向に長辺を有する帯状部を前記シートの搬送方向に直交する方向に複数並べて配置したものから構成されることを特徴とするシート分離装置。
【０００８】
この構成により、分離部材が複数の帯状部に分割されているので、帯状部に分割されていないときと固有振動数を変えることができ、また、従来のように分離部材全体で振動することがなく、分離部材の複数の帯状部が個々にスティックスリップ現象を起こすので、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音を抑えることができる。
【０００９】
また、分離部材全体にかかる圧力を従来と同様に保つことができるので、分離性能や分離部材の耐久性を維持することができる。
【００１０】
したがって、分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
また、本発明に係るシート分離装置は、前記分離部材が、前記帯状部を間隔を隔てて複数並べて配置したものから構成されることを特徴とする。
【００１１】
この構成により、隣り合った帯状部から影響を受けずに、複数の帯状部が個々にスティックスリップ現象を起こすので、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
【００１２】
また、本発明に係るシート分離装置は、前記複数の帯状部の、前記シートの搬送方向上流側の一端側、または前記シートの搬送方向上流側と下流側の両端側を連結したことを特徴とする。
【００１３】
この構成により、複数の帯状部に分割した分離部材を１つの部品として取り扱って組付け等を行うことができるので、製造コストを減少することができる。
【００１４】
また、本発明に係るシート分離装置は、前記分離部材を支持する支持部材を備え、前記支持部材が、前記複数の帯状部の間隔を保持する間隔保持部を有することを特徴とする。
【００１５】
この構成により、間隔保持部によって帯状部の間隔が保持されるので、複数の帯状部が個々にスティックスリップ現象を起こすことができ、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができるシート分離装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置を備える自動原稿搬送装置の断面図である。
【００１９】
まず、構成について説明する。
【００２０】
図１に示すように、自動原稿搬送装置２０は、用紙載置台としての原稿テーブル１を備えており、この原稿テーブル１には原稿（シート）の表面が上向きになるように原稿束Ｐが載置されるようになっている。
【００２１】
また、原稿束Ｐの搬送方向先端側の原稿テーブル１上には原稿セットセンサ３が設けられており、原稿セットセンサ３は原稿テーブル１上に原稿束Ｐがセットされたことを検知するようになっている。自動原稿搬送装置２０は、原稿セットセンサ３が原稿束Ｐを検知したことに基づいて原稿の読取りを行うための待機状態に移行する。
【００２２】
原稿セットセンサ３の上方には呼出しコロ２が設けられており、この呼出しコロ２は、図示しないカム機構等により実線で示す原稿束Ｐから退避する位置と破線で示す原稿束Ｐの上面に当接する位置との間で昇降するようになっている。
【００２３】
呼出しコロ２は、原稿読取り時には、原稿テーブル１上の原稿束Ｐの最上位の原稿の給紙を開始する。給紙された原稿は呼出しコロ２の下流側に設けられた分離部１８の分離コロ４およびフリクションパッド５の間に搬送される。なお、分離部１８は、本発明におけるシート分離装置に相当する。
【００２４】
分離コロ４は、原稿の一方の面に接して回転し、フリクションパッド５は、原稿の他方の面に接して静止するものである。
【００２５】
フリクションパッド５は、支持部材としてのホルダ１５上に載置されており、ホルダ１５は下方に配置されたバネ１６によって上方に付勢されるようになっている。
【００２６】
分離コロ４は図示しない給紙モータからの駆動力により給紙方向（時計回転方向）に回転するようになっており、このため、呼出しコロ２が原稿束Ｐから給紙した原稿が複数枚であった場合に、最上位の原稿とその下の原稿が分離されて最上位の１枚の原稿のみが給紙されるようになっている。
【００２７】
具体的には、バネ１６の付勢力によりフリクションパッド５が分離コロ４と所定圧で接しており、呼出しコロ２によって原稿の先端が分離コロ４とフリクションパッド５との間に搬送されたタイミングで、分離コロ４が回転を開始することにより、分離コロ４に接している１枚の原稿のみが更に原稿搬送方向下流に搬送され、原稿の重送が防止されるようになっている。
【００２８】
分離コロ４とフリクションパッド５により分離された１枚の原稿は、プルアウトローラ対６および読取入口ローラ対７により更に搬送されて、読取位置９に到達するようになっている。読取位置９の下方には、図示しない画像形成装置本体側に設けられた読取手段が配置されている。
【００２９】
読取入口ローラ対７と読取位置９との間には、原稿の先端および後端を検知する読取入口センサ８が設けられており、読取入口センサ８の検知信号は、自動原稿搬送装置２０内の各搬送ローラの駆動開始および停止のタイミング、画像形成装置側の読取手段の読取り開始タイミングの制御に用いられるようになっている。
【００３０】
読取位置９を通過した原稿は、排紙ローラ群１０によって搬送されるようになっており、両面モードにおける原稿の裏面の読取り終了後、または、片面モードにおける原稿の表面の読取り終了後には排紙トレイ１３に排紙される。
【００３１】
排紙ローラ群１０の下流側には原稿の搬送経路を切換えるための切換爪１１が設けられている。
【００３２】
排紙ローラ群１０は、駆動ローラを中心としてその上下にそれぞれ従動ローラを接触させた３つのローラから成っており、排紙ローラ群１０の下側の２つのローラにより、原稿を排紙トレイ１３または切換爪１１上に搬送するとともに、排紙ローラ群１０の上側の２つのローラにより、原稿を切換爪１１上からスイッチバック経路１７に搬送するようになっている。
【００３３】
両面モードにおいて原稿の搬送を行う場合には、この原稿の表面の読取り時に読取位置９を抜けた原稿の先端が排紙ローラ群１０に到達する前に、切換爪１１が図示しない反転ソレノイドに駆動されて破線で示す下降位置に切り換わるようになっている。具体的には、切換爪１１は、通常の片面モードの場合には原稿を排紙トレイ１３に導くよう実線で示す上昇位置に保持されるようになっている。
【００３４】
一方、両面モードの場合には、読取入口センサ８が原稿の先端または後端を検知してからの所定タイミングにより下降位置に移動するようになっている。また、排紙ローラ群１０の上側の２つのローラと、反転ローラ対１２により、切換爪１１上の原稿がスイッチバック経路１７に搬送され、原稿の表裏反転が行われるようになっている。
【００３５】
この後、原稿の一方の面を読取ったときと同様に、原稿の他方の面の読取りが行われ、スイッチバック経路１７を通過することにより原稿の表裏反転が再び行われる。表裏反転された原稿は、読取りが行われることなく読取位置９を通過し、排紙トレイ１３に排紙される。このように、原稿の他方の面を読取った後に、表裏反転を再び行うことにより、原稿テーブル１に載置された原稿と、読取りが完了して排紙トレイ１３に排出された原稿との間で、ページ順に狂いが生じることが防止されるようになっている。
【００３６】
なお、スイッチバック経路１７には、スイッチバックセンサ１４が設けられており、スイッチバックセンサ１４によって、スイッチバック経路１７内の原稿の先端または後端の通過が検知されるようになっている。
【００３７】
また、自動原稿搬送装置２０は、読取手段や書込み手段を備える図示しない画像形成装置本体の上部にヒンジ機構を介して開閉自在に設けられている。
【００３８】
また、自動原稿搬送装置２０は、各種の動作を制御する図示しないコントローラ部を備えている。
【００３９】
図２は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドを装着した状態を示す斜視図である。また、図３は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドを離脱した状態を示す斜視図である。また、図４（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドの上面図であり、図４（ｂ）は、フリクションパッドおよびホルダの断面図である。また、図５は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドの他の例を示す上面図である。
【００４０】
図２〜４に示すように、分離部１８のフリクションパッド５は、ホルダ１５上に固定されることにより所望の形状が保持されるとともに、分離コロ４に押圧されるようになっている。
【００４１】
フリクションパッド５は、摩擦係数が大きく適度な弾性と剛性を備えたゴムから構成されている。なお、フリクションパッド５は、他の材料、例えば、ウレタン、シリコン、ＥＰゴム等から構成してもよい。
【００４２】
なお、フリクションパッド５に押圧される分離コロ４（図１参照）も、フリクションパッド５と同様にゴムから構成されているが、フリクションパッド５よりも分離コロ４の方が摩擦係数が大きくなるように、それぞれの表面荒さ、硬度等が設定されている。
【００４３】
ホルダ１５の上部には、原稿搬送方向に延在する線上の突起１５ａ、すなわち原稿搬送方向に長辺を有する線上の突起１５ａが複数（本実施の形態では４本）形成されており、これらの突起１５ａがフリクションパッド５に形成されたスリット５ｃ（隙間）の間に配置されることにより、フリクションパッド５のスリット５ｃが閉じないようになっている。すなわち、ホルダ１５の突起１５ａは、フリクションパッド５の帯状部５ａ同士が接触することを防止する間隔保持部として機能する。
【００４４】
フリクションパッド５は、原稿搬送方向に延在するスリット５ｃ、すなわち原稿搬送方向に長辺を有するスリット５ｃが複数（本実施の形態では４本）形成されたことにより、５つの帯状部５ａに分割されている。各帯状部５ａは、原稿搬送方向の上流側の一端側の端部で連結部５ｂによって連結されている。
【００４５】
このように、フリクションパッド５にスリット５ｃを形成し、フリクションパッド５を複数の帯状部５ａに分割したことにより、フリクションパッド５の各帯状部５ａと分離コロ４との間、またはフリクションパッド５の各帯状部５ａと原稿との間で個別にスティックスリップ現象が起きるので、従来のようにフリクションパッド５全体がスティックスリップ現象により震動する場合と比較して、スティックスリップ現象発生時の震動による異音の発生を大幅に抑制することができる。
【００４６】
フリクションパッド５のスリット５ｃの幅、およびホルダ１５の突起１５ａの幅は、帯状部５ａが原稿や分離コロ４から圧力を受けて変形しても、帯状部５ａ同士が接触しない程度に十分大きく、且つ、フリクションパッド５の接触面積が減少しない程度に十分小さな値に設定されている。このため、フリクションパッド５と原稿との間の摩擦力は従来のものと比較して概ね等しいものとなり、分離性能を損なうことがない。
【００４７】
なお、スリット５ｃと等しい面積だけ、フリクションパッド５の面積を増加するようにしてもよい。この場合、スリット５ｃの形成によるフリクションパッド５の面積の僅かな減少を抑えることができるので、分離性能や、フリクションパッド５の耐久性を従来のものと全く同じに保つことができる。
【００４８】
なお、図５に示すように、フリクションパッド５の連結部５ｂは、原稿搬送方向の上流側と下流側の両端部に設けてもよい。すなわち、図４（ａ）のように、原稿搬送方向上流側でフリクションパッド５の帯状部５ａを連結したり、図５のように、原稿搬送方向上流側と下流側でフリクションパッド５の帯状部５ａを連結することにより、フリクションパッド５を１つの部品として扱うことができるので、製造時の組付け段階において取扱いが容易になり、作業時間を短縮することができる。
【００４９】
次に、動作について説明する。
【００５０】
図１に示すように、原稿テーブル１に原稿束Ｐがセットされた状態で、原稿の読取り指示があった場合、呼び出しコロ２により原稿束Ｐの最上位の原稿（理想的には１枚）が、分離コロ４に搬送される。
【００５１】
原稿の先端が分離コロ４の直前まで搬送されると、分離コロ４が回転を開始し、分離コロ４とフリクションパッド５との間に原稿が挟み込まれる。そして、原稿が１枚であったときは、フリクションパッド５よりも摩擦力の大きい分離コロ４によって原稿が原稿搬送方向下流に発送され、原稿が複数枚であったときは、分離コロ４に接する１枚の原稿のみが原稿搬送方向下流に発送される。
【００５２】
１枚に分離された原稿は、読取入口ローラ対７により読取位置９まで搬送されて読取位置９で読取りが行われた後、片面モードのときは、排紙ローラ群１０により排紙トレイ１３に排紙され、両面モードのときは、切換爪１１および排紙ローラ群１０の働きによりスイッチバック経路１７を２回通過して、２回の表裏反転と１回の読取りを終えた後、排紙ローラ群１０により排紙トレイ１３に排紙される。
【００５３】
以上のように、本実施の形態に係るシート分離装置としての分離部１８は、原稿の一方の面に接して回転する分離コロ４および原稿の他方の面に接して静止するフリクションパッド５とを備え、分離コロ４とフリクションパッド５により原稿の分離を行うフリクションパッド方式として構成され、フリクションパッド５が、原稿搬送方向に長辺を有する帯状部５ａを原稿搬送方向に直交する方向に複数並べて配置したものから構成されることを特徴とする。
【００５４】
この構成により、フリクションパッド５が複数の帯状部５ａに分割されているので、帯状部５ａに分割されていないときと固有振動数を変えることができ、また、従来のようにフリクションパッド５全体で振動することがなく、フリクションパッド５の複数の帯状部５ａが個々にスティックスリップ現象を起こすので、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音を抑えることができる。
【００５５】
また、フリクションパッド５にかかる圧力を従来と同様に保つことができるので、分離性能やフリクションパッド５の耐久性を維持することができる。
【００５６】
したがって、分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
また、本実施の形態に係るシート分離装置としての分離部１８は、フリクションパッド５が、帯状部５ａを間隔を隔てて複数並べて配置したものから構成されることを特徴とする。
【００５７】
この構成により、隣り合った帯状部５ａから影響を受けずに、複数の帯状部５ａが個々にスティックスリップ現象を起こすので、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
【００５８】
また、本実施の形態に係るシート分離装置としての分離部１８は、複数の帯状部５ａの、原稿搬送方向上流側の一端側、または原稿搬送方向上流側と下流側の両端側を連結したことを特徴とする。
【００５９】
この構成により、複数の帯状部５ａに分割したフリクションパッド５を１つの部品として取り扱って組付け等を行うことができるので、製造コストを減少することができる。
【００６０】
また、本実施の形態に係るシート分離装置としての分離部１８は、フリクションパッド５を支持するホルダ１５を備え、ホルダ１５が、複数の帯状部５ａの間隔を保持する突起１５ａを有することを特徴とする。
【００６１】
この構成により、突起１５ａによって帯状部５ａの間隔が保持されるので、複数の帯状部５ａが個々にスティックスリップ現象を起こすことができ、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
【００６２】
なお、本実施の形態では、自動原稿搬送装置２０において原稿を分離する分離部１８に本発明を適用した例を説明したが、画像形成装置本体において記録紙を分離する分離部に本発明を適用してもよく、その場合も、分離部１８に本発明を適用する場合と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明に係るシート分離装置は、分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができるという効果を有し、複写機、ファクシミリ装置、スキャナ装置、複合機等の自動原稿搬送装置や給紙装置に設けられ、フリクションパッドと分離ローラによりシートを分離するフリクションパッド方式のシート分離装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るシート分離装置を備える自動原稿搬送装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドを装着した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドを離脱した状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドの上面図であり、（ｂ）は、フリクションパッドおよびホルダの断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドの他の例を示す上面図である。
【符号の説明】
【００６５】
４ 分離コロ
５ フリクションパッド（分離部材）
５ａ 帯状部
５ｂ 連結部
５ｃ スリット（隙間）
１５ ホルダ（支持部材）
１５ 突起（間隔保持部）
１６ バネ
１８ 分離部（シート分離装置）
２０ 自動原稿搬送装置
Ｐ 原稿束
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート分離装置に関し、例えば、複写機、ファクシミリ装置、スキャナ装置、複合機等の自動原稿搬送装置や給紙装置に設けられ、フリクションパッドと分離ローラによりシートを分離するフリクションパッド方式のシート分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フリクションパッド方式のシート分離装置は、シートを搬送する分離コロに、フリクションパッドを押し当てて、束になったシートを分離するようになっている。
【０００３】
この種のシート分離装置は、シート分離時に分離コロとフリクションパッドが摺動し、その振動が異音となってしまうという問題があった。この振動は、分離しようとするシートが１枚のときに顕著である。
【０００４】
そこで、分離コロとフリクションパッドが摺動する際の異音の発生を回避するために、トルクリミッタを入れた分離コロをフリクションパッドに押し当ててシートが１枚以下の時は分離コロが回転しないようにしたり、フリクションパッドの摩擦係数を下げて滑りを発生しやすくすることによって振動を抑えたり、特許文献１のようにフリクションパッドにその中央が低くなるように段差を設ける等の方法が取られてきた。
【特許文献１】特開２００４−１８９３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これら従来の技術では、フリクションパッドの摩擦係数の低下により十分に分離性能を発揮できなくなったり、構成の複雑化のために製造コストが増加してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができるシート分離装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るシート分離装置は、シートの一方の面に接して回転する分離コロおよび前記シートの他方の面に接して静止する分離部材とを備え、
前記分離コロと前記分離部材によりシートの分離を行うシート分離装置において、
前記分離部材が、前記シートの搬送方向に長辺を有する帯状部を前記シートの搬送方向に直交する方向に複数並べて配置したものから構成されることを特徴とするシート分離装置。
【０００８】
この構成により、分離部材が複数の帯状部に分割されているので、帯状部に分割されていないときと固有振動数を変えることができ、また、従来のように分離部材全体で振動することがなく、分離部材の複数の帯状部が個々にスティックスリップ現象を起こすので、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音を抑えることができる。
【０００９】
また、分離部材全体にかかる圧力を従来と同様に保つことができるので、分離性能や分離部材の耐久性を維持することができる。
【００１０】
したがって、分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
また、本発明に係るシート分離装置は、前記分離部材が、前記帯状部を間隔を隔てて複数並べて配置したものから構成されることを特徴とする。
【００１１】
この構成により、隣り合った帯状部から影響を受けずに、複数の帯状部が個々にスティックスリップ現象を起こすので、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
【００１２】
また、本発明に係るシート分離装置は、前記複数の帯状部の、前記シートの搬送方向上流側の一端側、または前記シートの搬送方向上流側と下流側の両端側を連結したことを特徴とする。
【００１３】
この構成により、複数の帯状部に分割した分離部材を１つの部品として取り扱って組付け等を行うことができるので、製造コストを減少することができる。
【００１４】
また、本発明に係るシート分離装置は、前記分離部材を支持する支持部材を備え、前記支持部材が、前記複数の帯状部の間隔を保持する間隔保持部を有することを特徴とする。
【００１５】
この構成により、間隔保持部によって帯状部の間隔が保持されるので、複数の帯状部が個々にスティックスリップ現象を起こすことができ、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができるシート分離装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置を備える自動原稿搬送装置の断面図である。
【００１９】
まず、構成について説明する。
【００２０】
図１に示すように、自動原稿搬送装置２０は、用紙載置台としての原稿テーブル１を備えており、この原稿テーブル１には原稿（シート）の表面が上向きになるように原稿束Ｐが載置されるようになっている。
【００２１】
また、原稿束Ｐの搬送方向先端側の原稿テーブル１上には原稿セットセンサ３が設けられており、原稿セットセンサ３は原稿テーブル１上に原稿束Ｐがセットされたことを検知するようになっている。自動原稿搬送装置２０は、原稿セットセンサ３が原稿束Ｐを検知したことに基づいて原稿の読取りを行うための待機状態に移行する。
【００２２】
原稿セットセンサ３の上方には呼出しコロ２が設けられており、この呼出しコロ２は、図示しないカム機構等により実線で示す原稿束Ｐから退避する位置と破線で示す原稿束Ｐの上面に当接する位置との間で昇降するようになっている。
【００２３】
呼出しコロ２は、原稿読取り時には、原稿テーブル１上の原稿束Ｐの最上位の原稿の給紙を開始する。給紙された原稿は呼出しコロ２の下流側に設けられた分離部１８の分離コロ４およびフリクションパッド５の間に搬送される。なお、分離部１８は、本発明におけるシート分離装置に相当する。
【００２４】
分離コロ４は、原稿の一方の面に接して回転し、フリクションパッド５は、原稿の他方の面に接して静止するものである。
【００２５】
フリクションパッド５は、支持部材としてのホルダ１５上に載置されており、ホルダ１５は下方に配置されたバネ１６によって上方に付勢されるようになっている。
【００２６】
分離コロ４は図示しない給紙モータからの駆動力により給紙方向（時計回転方向）に回転するようになっており、このため、呼出しコロ２が原稿束Ｐから給紙した原稿が複数枚であった場合に、最上位の原稿とその下の原稿が分離されて最上位の１枚の原稿のみが給紙されるようになっている。
【００２７】
具体的には、バネ１６の付勢力によりフリクションパッド５が分離コロ４と所定圧で接しており、呼出しコロ２によって原稿の先端が分離コロ４とフリクションパッド５との間に搬送されたタイミングで、分離コロ４が回転を開始することにより、分離コロ４に接している１枚の原稿のみが更に原稿搬送方向下流に搬送され、原稿の重送が防止されるようになっている。
【００２８】
分離コロ４とフリクションパッド５により分離された１枚の原稿は、プルアウトローラ対６および読取入口ローラ対７により更に搬送されて、読取位置９に到達するようになっている。読取位置９の下方には、図示しない画像形成装置本体側に設けられた読取手段が配置されている。
【００２９】
読取入口ローラ対７と読取位置９との間には、原稿の先端および後端を検知する読取入口センサ８が設けられており、読取入口センサ８の検知信号は、自動原稿搬送装置２０内の各搬送ローラの駆動開始および停止のタイミング、画像形成装置側の読取手段の読取り開始タイミングの制御に用いられるようになっている。
【００３０】
読取位置９を通過した原稿は、排紙ローラ群１０によって搬送されるようになっており、両面モードにおける原稿の裏面の読取り終了後、または、片面モードにおける原稿の表面の読取り終了後には排紙トレイ１３に排紙される。
【００３１】
排紙ローラ群１０の下流側には原稿の搬送経路を切換えるための切換爪１１が設けられている。
【００３２】
排紙ローラ群１０は、駆動ローラを中心としてその上下にそれぞれ従動ローラを接触させた３つのローラから成っており、排紙ローラ群１０の下側の２つのローラにより、原稿を排紙トレイ１３または切換爪１１上に搬送するとともに、排紙ローラ群１０の上側の２つのローラにより、原稿を切換爪１１上からスイッチバック経路１７に搬送するようになっている。
【００３３】
両面モードにおいて原稿の搬送を行う場合には、この原稿の表面の読取り時に読取位置９を抜けた原稿の先端が排紙ローラ群１０に到達する前に、切換爪１１が図示しない反転ソレノイドに駆動されて破線で示す下降位置に切り換わるようになっている。具体的には、切換爪１１は、通常の片面モードの場合には原稿を排紙トレイ１３に導くよう実線で示す上昇位置に保持されるようになっている。
【００３４】
一方、両面モードの場合には、読取入口センサ８が原稿の先端または後端を検知してからの所定タイミングにより下降位置に移動するようになっている。また、排紙ローラ群１０の上側の２つのローラと、反転ローラ対１２により、切換爪１１上の原稿がスイッチバック経路１７に搬送され、原稿の表裏反転が行われるようになっている。
【００３５】
この後、原稿の一方の面を読取ったときと同様に、原稿の他方の面の読取りが行われ、スイッチバック経路１７を通過することにより原稿の表裏反転が再び行われる。表裏反転された原稿は、読取りが行われることなく読取位置９を通過し、排紙トレイ１３に排紙される。このように、原稿の他方の面を読取った後に、表裏反転を再び行うことにより、原稿テーブル１に載置された原稿と、読取りが完了して排紙トレイ１３に排出された原稿との間で、ページ順に狂いが生じることが防止されるようになっている。
【００３６】
なお、スイッチバック経路１７には、スイッチバックセンサ１４が設けられており、スイッチバックセンサ１４によって、スイッチバック経路１７内の原稿の先端または後端の通過が検知されるようになっている。
【００３７】
また、自動原稿搬送装置２０は、読取手段や書込み手段を備える図示しない画像形成装置本体の上部にヒンジ機構を介して開閉自在に設けられている。
【００３８】
また、自動原稿搬送装置２０は、各種の動作を制御する図示しないコントローラ部を備えている。
【００３９】
図２は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドを装着した状態を示す斜視図である。また、図３は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドを離脱した状態を示す斜視図である。また、図４（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドの上面図であり、図４（ｂ）は、フリクションパッドおよびホルダの断面図である。また、図５は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドの他の例を示す上面図である。
【００４０】
図２〜４に示すように、分離部１８のフリクションパッド５は、ホルダ１５上に固定されることにより所望の形状が保持されるとともに、分離コロ４に押圧されるようになっている。
【００４１】
フリクションパッド５は、摩擦係数が大きく適度な弾性と剛性を備えたゴムから構成されている。なお、フリクションパッド５は、他の材料、例えば、ウレタン、シリコン、ＥＰゴム等から構成してもよい。
【００４２】
なお、フリクションパッド５に押圧される分離コロ４（図１参照）も、フリクションパッド５と同様にゴムから構成されているが、フリクションパッド５よりも分離コロ４の方が摩擦係数が大きくなるように、それぞれの表面荒さ、硬度等が設定されている。
【００４３】
ホルダ１５の上部には、原稿搬送方向に延在する線上の突起１５ａ、すなわち原稿搬送方向に長辺を有する線上の突起１５ａが複数（本実施の形態では４本）形成されており、これらの突起１５ａがフリクションパッド５に形成されたスリット５ｃ（隙間）の間に配置されることにより、フリクションパッド５のスリット５ｃが閉じないようになっている。すなわち、ホルダ１５の突起１５ａは、フリクションパッド５の帯状部５ａ同士が接触することを防止する間隔保持部として機能する。
【００４４】
フリクションパッド５は、原稿搬送方向に延在するスリット５ｃ、すなわち原稿搬送方向に長辺を有するスリット５ｃが複数（本実施の形態では４本）形成されたことにより、５つの帯状部５ａに分割されている。各帯状部５ａは、原稿搬送方向の上流側の一端側の端部で連結部５ｂによって連結されている。
【００４５】
このように、フリクションパッド５にスリット５ｃを形成し、フリクションパッド５を複数の帯状部５ａに分割したことにより、フリクションパッド５の各帯状部５ａと分離コロ４との間、またはフリクションパッド５の各帯状部５ａと原稿との間で個別にスティックスリップ現象が起きるので、従来のようにフリクションパッド５全体がスティックスリップ現象により震動する場合と比較して、スティックスリップ現象発生時の震動による異音の発生を大幅に抑制することができる。
【００４６】
フリクションパッド５のスリット５ｃの幅、およびホルダ１５の突起１５ａの幅は、帯状部５ａが原稿や分離コロ４から圧力を受けて変形しても、帯状部５ａ同士が接触しない程度に十分大きく、且つ、フリクションパッド５の接触面積が減少しない程度に十分小さな値に設定されている。このため、フリクションパッド５と原稿との間の摩擦力は従来のものと比較して概ね等しいものとなり、分離性能を損なうことがない。
【００４７】
なお、スリット５ｃと等しい面積だけ、フリクションパッド５の面積を増加するようにしてもよい。この場合、スリット５ｃの形成によるフリクションパッド５の面積の僅かな減少を抑えることができるので、分離性能や、フリクションパッド５の耐久性を従来のものと全く同じに保つことができる。
【００４８】
なお、図５に示すように、フリクションパッド５の連結部５ｂは、原稿搬送方向の上流側と下流側の両端部に設けてもよい。すなわち、図４（ａ）のように、原稿搬送方向上流側でフリクションパッド５の帯状部５ａを連結したり、図５のように、原稿搬送方向上流側と下流側でフリクションパッド５の帯状部５ａを連結することにより、フリクションパッド５を１つの部品として扱うことができるので、製造時の組付け段階において取扱いが容易になり、作業時間を短縮することができる。
【００４９】
次に、動作について説明する。
【００５０】
図１に示すように、原稿テーブル１に原稿束Ｐがセットされた状態で、原稿の読取り指示があった場合、呼び出しコロ２により原稿束Ｐの最上位の原稿（理想的には１枚）が、分離コロ４に搬送される。
【００５１】
原稿の先端が分離コロ４の直前まで搬送されると、分離コロ４が回転を開始し、分離コロ４とフリクションパッド５との間に原稿が挟み込まれる。そして、原稿が１枚であったときは、フリクションパッド５よりも摩擦力の大きい分離コロ４によって原稿が原稿搬送方向下流に発送され、原稿が複数枚であったときは、分離コロ４に接する１枚の原稿のみが原稿搬送方向下流に発送される。
【００５２】
１枚に分離された原稿は、読取入口ローラ対７により読取位置９まで搬送されて読取位置９で読取りが行われた後、片面モードのときは、排紙ローラ群１０により排紙トレイ１３に排紙され、両面モードのときは、切換爪１１および排紙ローラ群１０の働きによりスイッチバック経路１７を２回通過して、２回の表裏反転と１回の読取りを終えた後、排紙ローラ群１０により排紙トレイ１３に排紙される。
【００５３】
以上のように、本実施の形態に係るシート分離装置としての分離部１８は、原稿の一方の面に接して回転する分離コロ４および原稿の他方の面に接して静止するフリクションパッド５とを備え、分離コロ４とフリクションパッド５により原稿の分離を行うフリクションパッド方式として構成され、フリクションパッド５が、原稿搬送方向に長辺を有する帯状部５ａを原稿搬送方向に直交する方向に複数並べて配置したものから構成されることを特徴とする。
【００５４】
この構成により、フリクションパッド５が複数の帯状部５ａに分割されているので、帯状部５ａに分割されていないときと固有振動数を変えることができ、また、従来のようにフリクションパッド５全体で振動することがなく、フリクションパッド５の複数の帯状部５ａが個々にスティックスリップ現象を起こすので、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音を抑えることができる。
【００５５】
また、フリクションパッド５にかかる圧力を従来と同様に保つことができるので、分離性能やフリクションパッド５の耐久性を維持することができる。
【００５６】
したがって、分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
また、本実施の形態に係るシート分離装置としての分離部１８は、フリクションパッド５が、帯状部５ａを間隔を隔てて複数並べて配置したものから構成されることを特徴とする。
【００５７】
この構成により、隣り合った帯状部５ａから影響を受けずに、複数の帯状部５ａが個々にスティックスリップ現象を起こすので、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
【００５８】
また、本実施の形態に係るシート分離装置としての分離部１８は、複数の帯状部５ａの、原稿搬送方向上流側の一端側、または原稿搬送方向上流側と下流側の両端側を連結したことを特徴とする。
【００５９】
この構成により、複数の帯状部５ａに分割したフリクションパッド５を１つの部品として取り扱って組付け等を行うことができるので、製造コストを減少することができる。
【００６０】
また、本実施の形態に係るシート分離装置としての分離部１８は、フリクションパッド５を支持するホルダ１５を備え、ホルダ１５が、複数の帯状部５ａの間隔を保持する突起１５ａを有することを特徴とする。
【００６１】
この構成により、突起１５ａによって帯状部５ａの間隔が保持されるので、複数の帯状部５ａが個々にスティックスリップ現象を起こすことができ、シート分離時の異音の発生を抑えることができる。
【００６２】
なお、本実施の形態では、自動原稿搬送装置２０において原稿を分離する分離部１８に本発明を適用した例を説明したが、画像形成装置本体において記録紙を分離する分離部に本発明を適用してもよく、その場合も、分離部１８に本発明を適用する場合と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明に係るシート分離装置は、分離性能の低下や、構成の複雑化によるコスト増加をすることなく、シート分離時の異音の発生を抑えることができるという効果を有し、複写機、ファクシミリ装置、スキャナ装置、複合機等の自動原稿搬送装置や給紙装置に設けられ、フリクションパッドと分離ローラによりシートを分離するフリクションパッド方式のシート分離装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るシート分離装置を備える自動原稿搬送装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドを装着した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドを離脱した状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドの上面図であり、（ｂ）は、フリクションパッドおよびホルダの断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るシート分離装置のフリクションパッドの他の例を示す上面図である。
【符号の説明】
【００６５】
４ 分離コロ
５ フリクションパッド（分離部材）
５ａ 帯状部
５ｂ 連結部
５ｃ スリット（隙間）
１５ ホルダ（支持部材）
１５ 突起（間隔保持部）
１６ バネ
１８ 分離部（シート分離装置）
２０ 自動原稿搬送装置
Ｐ 原稿束
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの一方の面に接して回転する分離コロおよび前記シートの他方の面に接して静止する分離部材とを備え、
前記分離コロと前記分離部材によりシートの分離を行うフリクションパッド方式のシート分離装置において、
前記分離部材が、前記シートの搬送方向に長辺を有する帯状部を前記シートの搬送方向に直交する方向に複数並べて配置したものから構成されることを特徴とするシート分離装置。
【請求項２】
前記分離部材が、前記帯状部を間隔を隔てて複数並べて配置したものから構成されることを特徴とする請求項１に記載のシート分離装置。
【請求項３】
前記複数の帯状部の、前記シートの搬送方向上流側の一端側、または前記シートの搬送方向上流側と下流側の両端側を連結したことを特徴とする請求項２に記載のシート分離装置。
【請求項４】
前記分離部材を支持する支持部材を備え、
前記支持部材が、前記複数の帯状部の間隔を保持する間隔保持部を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のシート分離装置。
【請求項１】
シートの一方の面に接して回転する分離コロおよび前記シートの他方の面に接して静止する分離部材とを備え、
前記分離コロと前記分離部材によりシートの分離を行うフリクションパッド方式のシート分離装置において、
前記分離部材が、前記シートの搬送方向に長辺を有する帯状部を前記シートの搬送方向に直交する方向に複数並べて配置したものから構成されることを特徴とするシート分離装置。
【請求項２】
前記分離部材が、前記帯状部を間隔を隔てて複数並べて配置したものから構成されることを特徴とする請求項１に記載のシート分離装置。
【請求項３】
前記複数の帯状部の、前記シートの搬送方向上流側の一端側、または前記シートの搬送方向上流側と下流側の両端側を連結したことを特徴とする請求項２に記載のシート分離装置。
【請求項４】
前記分離部材を支持する支持部材を備え、
前記支持部材が、前記複数の帯状部の間隔を保持する間隔保持部を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のシート分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−４７３４５（Ｐ２０１０−４７３４５Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１１７５６（Ｐ２００８−２１１７５６）
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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