シート固定装置及び防水工法
【課題】防水シートの浮き上がりに起因するシート固定装置の塑性変形を防止し、防水シートの損傷を防ぐことを目的とする。
【解決手段】下地２に防水シート３を固定するシート固定装置１０であって、上面、上面の反対側の下面及び両側部とを有する細長い本体１２と、本体１２の上面において防水シート３に接合するシート接合部１４と、本体１２の少なくとも一方の側部から下方に延び、下地２に接して本体１２を支持する支持部１８と、本体１２の両側部より内側の下面に本体１２の長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部２０と、を備えるシート固定装置１０を提供する。
【解決手段】下地２に防水シート３を固定するシート固定装置１０であって、上面、上面の反対側の下面及び両側部とを有する細長い本体１２と、本体１２の上面において防水シート３に接合するシート接合部１４と、本体１２の少なくとも一方の側部から下方に延び、下地２に接して本体１２を支持する支持部１８と、本体１２の両側部より内側の下面に本体１２の長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部２０と、を備えるシート固定装置１０を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の屋根や構造物等を防水する防水工法において、防水対象面となる下地に防水シートを固定するシート固定装置、及びそのシート固定装置を用いた防水工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋根の防水工法として、屋根の下地にシート固定装置（固定金具）を配置し、防水シートをシート固定装置に接着することで防水シートを下地に固定する機械式固定方法が開発されている。下地に配置される固定金具の形状として、例えば円盤形状のものや細長い板状（プレート状）のものがある。
【０００３】
図６（ａ）は、従来の細長い板状のシート固定装置（プレート状固定金具とも言う）を用いて、下地に防水シートを固定した状態を示す図である。図に示すように、シート固定装置６１０は、コンクリート製の下地６０２（以下、コンクリート下地と呼ぶ場合がある）に、屋根６０１の立上り部６０４に対して平行に配置され、ファスナ６１２を用いてコンクリート下地６０２に打込み固定されている。シート固定装置６１０が配置される間隔Ｗ６は、帯状の防水シート６０３の幅とほぼ同じ大きさ（約１２００ｍｍ）であり、防水シート６０３の側部裏面をシート固定装置６１０の上面に接着して固定する。防水シート６０３が塩ビシートでありシート固定装置６１０の上面が塩ビフィルムによって被覆されている場合は、シート固定装置６１０の塩ビフィルムを溶剤等で溶かすことで防水シート６０３とシート固定装置６１０とを溶着することができる。
【０００４】
従来のシート固定装置６１０は、通常、両方の側部に折返しが付けられた金属板により構成されているが、側部の形状はシート固定装置６１０の配置場所によって異なり、例えば屋根の立上り部６０４の付近に配置されるシート固定装置６１０ａの一方の側部には立上り６１１が形成されている。
【０００５】
特許文献１は防水シートを下地に固定する防水シート固定金具を開示する。特許文献１の防水シート固定金具は、屋根下地材の上面にその一方の方向に沿って固定金物をビス止めし、屋根下地材上面に防水シートを張設すると共に、その防水シートの端部を固定金物に貼着した屋根防水構造における固定金具である。そして、その固定金具の全長に亘って溝状凹部が形成され、この凹部の所要位置にビスが貫通され、かつ溝状凹部は、ビスが屋根下地材にねじ込まれた際、そのビス頭が固定金物上面から突出しない深さとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−４５４６４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６（ａ）に示すような、細長い板状のシート固定装置６１０を用いた場合、防水シート６０３を線状に固定できるので、防水シート６０３に掛かる応力を線状に分散させることができた。しかしながら、シート固定装置６１０の強度が不足している場合、又はシート固定装置６１０の間隔Ｗ６が広すぎる場合、シート固定装置６１０が変形して防水シート６０３とシート固定装置６１０の際において防水シート６０３が破断する場合があった。具体的には、図６（ｂ）に示すように、例えば矢印Ａの方向に強風が吹くと、防水シート６０３が上方（矢印Ｂの方向）に浮き上がり、シート固定装置６１０に応力（矢印Ｃ）が集中する。そして、集中した応力がシート固定装置６１０の強度を上回るとシート固定装置６１０が弓状に塑性変形する場合があった。一旦、シート固定装置６１０が塑性変形すると、シート固定装置６１０と防水シート６０３との際において防水シート６０３が伸び、破断等の損傷が起こりやすい状況になる。そのため、防水シートの浮き上がりに起因するプレート状固定金具の塑性変形を防止し、防水シートの損傷を防ぐことが望まれている。なお、特許文献１は、防水シート固定金物を下地に固定する際、ビスの頭部が上面から突出しないよう溝状凹部に納めることについて記載されているが、防水シートの浮き上がりに起因する防水シートの破損を防止することについては示唆していない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下地に防水シートを固定するシート固定装置であって、上面、該上面の反対側の下面及び両側部を有する細長い本体と、前記本体の上面に設けられ、前記防水シートに接合するシート接合部と、前記本体の何れか一方の側部から下方に延び、前記下地に接して前記本体を支持する支持部と、前記本体の両側部より内側の前記下面に前記本体の長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部と、を備えることを特徴とする、シート固定装置を提供する。
【０００９】
また、本発明は、前記補強部に沿って前記本体の上面に形成された溝状の凹部を有する、シート固定装置を提供する。
【００１０】
また、本発明は、前記補強部の下端から上端部までの高さが、前記支持部の下端から上端までの高さと同一である、シート固定装置を提供する。
【００１１】
また、本発明は、前記補強部が側面を有し、該補強部の該側面が前記本体の下面に対して直交するよう設けられている、シート固定装置を提供する。
【００１２】
また、本発明は、前記支持部が側面を有し、該支持部の該側面が前記本体の下面に対して直交するよう設けられている、シート固定装置を提供する。
【００１３】
また、本発明は、前記支持部が下端に側方へ張り出すフランジ部を有する、シート固定装置を提供する。
【００１４】
また、本発明は、前記シート接合部に、前記シート固定装置を前記下地に固定するファスナを通すための貫通孔が形成されている、シート固定装置を提供する。
【００１５】
また、本発明は、前記補強部に、前記シート固定装置を前記下地に固定するファスナを通すための貫通孔が形成されている、シート固定装置を提供する。
【００１６】
また、本発明は、上記記載のシート固定装置を用いて、下地に防水シートを固定する防水工法を提供する。
【００１７】
また、本発明は、前記防水シートは長さと幅とを有する帯状のシートであり、複数の前記シート固定装置を、前記防水シートの前記幅の半分の間隔で互いに平行に配置して下地に固定し、前記防水シートの長さ方向を前記シート固定装置の前記長手方向に合わせて前記防水シートを前記シート固定装置に接着し、以て前記下地に前記防水シートを固定する防水工法を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシート固定装置は、支持部とは別に、本体の両側部より内側の下面に本体の長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部を備えているので、従来のものより強度が向上している。そのため、防水シートの浮き上がりによりシート固定装置に応力が集中する場合でも、シート固定装置の塑性変形を防止することができ、シート固定装置と防水シートとの際における防水シートの損傷を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態によるシート固定装置を用いて防水シートを下地に固定した屋根を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態によるシート固定装置を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、シート固定装置により防水シートを下地に固定した状態を示す図、図２（ｃ）はシート固定装置の別例を示す端面図である。
【図３】本発明の第一実施形態によるシート固定装置の別例を示す図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であり、シート固定装置により防水シートを下地に固定した状態を示す図である。
【図４】本発明の第二実施形態によるシート固定装置を示す図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であり、シート固定装置により防水シートを下地に固定した状態を示す図である。
【図５】本発明の第二実施形態によるシート固定装置の別例を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、シート固定装置により防止シートを下地に固定した状態を示す図である。
【図６】図６（ａ）は従来のシート固定装置を示す斜視図であり、図６（ｂ）は防水シートが浮き上がった状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。また、以下の実施形態において同一又は類似の構成要素は共通の参照符号を付して示している。図面は、当然、縮尺通りではなく、明確にすべき特定部品の比率は誇張して示してある。
【００２１】
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態によるシート固定装置１０を用いて防水シート３をコンクリート下地２に固定した屋根１を示す斜視図であり、図２は、第一実施形態のシート固定装置１０を示す図で、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図１及び図２（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿ったシート固定装置１０の断面図である。
【００２２】
本実施形態のシート固定装置１０は、長さと幅Ｗ２とを有する帯状の防水シート３を屋根１に固定する細長い板状の固定金具である。図１に示すように、複数のシート固定装置１０がコンクリート下地２の上面に、一定の間隔Ｗ１を開けて互いに平行になるよう配置され、それぞれのシート固定装置１０はファスナ２４によりコンクリート下地２に固定される。そして、防水シート３の長さ方向をシート固定装置１０の長手方向に合わせ、シート固定装置１０の上面に防水シート３の裏面（下面）を接着することで、防水シート３をコンクリート下地２に固定する。
【００２３】
本実施形態のシート固定装置１０は金属製の部材であり、図２（ａ）に示すように、上面１２ａ及びその反対側の下面１２ｂと両側部１２ｃ、１２ｄとを有する細長い板状の本体１２と、本体１２の上面１２ａに設けられ防水シート３に接合するシート接合部１４と、本体１２の両側部１２ｃ、１２ｄから下方に延び、コンクリート下地２の上面に接して本体１２を支持する支持部１８とを備えている。そして、支持部１８とは別に、本体１２の両側部１２ｃ、１２ｄより内側の下面１２ｂに長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられて、本体１２の強度を補強する２本の補強部２０を備えている。さらに、シート固定装置１０は、補強部２０に沿って本体１２の上面１２ａに形成された溝状の凹部２１を有し、本実施形態のシート接合部１４は、二本の凹部２１によって、シート接合部１４ａ、１４ｂ、１４ｃに分割されている（以下、これらをまとめてシート接合部１４と呼ぶ場合がある）。
【００２４】
本実施形態のシート固定装置１０は、コンクリート下地２にファスナ２４を用いて固定される。そのため、シート固定装置１０の幅方向の略中央に、ファスナ２４を通すための貫通孔２６が複数、一定の間隔Ｄを開けてシート固定装置１０の長手方向に沿って形成されている。それぞれの貫通孔２６の周囲には、座ぐり２７が形成されており、図２（ｂ）に示すように、シート固定装置１０をコンクリート下地２に固定した際、ファスナ２４の頭部がシート接合部１４から突出することがない。
【００２５】
シート固定装置１０の支持部１８は、上下方向の応力に対して最も効率よく強度を発揮することができるよう、支持部１８の側面１８ａが本体１２の下面１２ｂに対して直交するよう形成されている。そのため、支持部１８はコンクリート下地２に対して垂直になるよう設置される。本実施形態のシート固定装置１０では、本体１２の両側部１２ｃ、１２ｄのそれぞれに支持部１８を設けているが、支持部１８は本体１２の側部の何れか一方に有ればよく、例えば、屋根１の立上り部（図示しない）に沿って配置されるシート固定装置１０の場合、立上り部に接する本体１２の側部において支持部１８の代わりに立上りを設けてもよい（図６（ａ）の立上り６１１参照）。
【００２６】
また、図に示すように、シート固定装置１０の支持部１８の下端に側方へ張り出すフランジ部２２を設け、支持部１８を安定して立たせることができるようにしてもよい。図ではフランジ部２２はシート固定装置１０の側方の外側に向けて張り出しているが、側方の内側に向けて延びてもよい。また、フランジ部２２は内外両方に延びるよう形成されてもよい。
【００２７】
シート接合部１４は、上述のように防水シート３の下面に接着剤等により接合する部分であり、接着性を向上させるため出っ張りの無い平面に形成されている。シート接合１４の幅が広いほど、防水シート３に対する接着力が強くなり、その幅は４０ｍｍ以上にするのがよく５０ｍｍ以上にするのが好ましい。本実施形態では、シート接合部１４ａ、１４ｂ、１４ｃのそれぞれ幅Ｗ３ａ、Ｗ３ｂ、Ｗ３ｃの合計が５０ｍｍ以上になるよう形成されている。また、シート接合部１４は塩ビフィルムによって被覆されており、防水シートをポリ塩化ビニル樹脂からなる塩ビシートとすることで、被覆された塩ビフィルムを溶剤で溶融することで防水シート３に溶着することができる。
【００２８】
次に、シート固定装置１０の補強部２０について詳述する。補強部２０は、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、本体１２の両側部１２ｃ、１２ｄより内側の下面１２ｂに、本体１２の長手方向に沿って延びると共に、下方に突出するよう設けられ、本体１２の強度を補強している。本実施形態では、二本の補強部２０が本体１２の下面１２ｂに設けられており、補強部２０の底部２０ａ（下端）は、コンクリート下地２の上面に接するよう、すなわち補強部２０が本体１２の下面１２ｂから突出する下端から上端までの高さＨ２が支持部１８の下端から上端までの高さＨ１と同一になるように形成されている。このような構成とすることで、本体１２は支持部１８だけでなく、補強部２０によっても支持されるようになる。補強部２０の側面２０ｂは、上下方向の応力に対して最も効率よく強度を発揮できるよう、本体１２の下面１２ｂに対して直交するよう形成されている。別の言い方をすれば、本実施形態のシート固定装置１０は、防水シート３の浮き上がりによる変形を抑制するため、シート固定装置１０の長手方向に対して平行に凹凸に加工されており、支持部１８及び補強部２０の凹凸を全て直角にすることで耐変形強度をもたせている。
【００２９】
支持部１８の高さＨ１及び補強部２０の高さＨ２は大きいほどシート固定装置１０の強度を高めることができるが、屋根面から平面性を考慮するとその大きさは３ｍｍ〜８ｍｍであるのがよく、６ｍｍ程度とするのが好ましい。また、補強部２０の高さＨ２、支持部１８の高さＨ１と同一の大きさとするのが望ましいが、強度が充分に確保できる場合は補強部２０の高さＨ２を支持部１８の高さＨ１より低くしてもよい。また、凹部２１が開口する幅Ｗ４の大きさは任意であるが、シート接合部１４の幅をより広くする確保するために、凹部２１の幅Ｗ４を狭くするのがよく、幅Ｗ４を０ｍｍとして補強部２０をその側部２０ｂだけで形成してもよい。
【００３０】
本実施形態のシート固定装置１０は、上述のように金属製であり、０．５ｍｍから２．０ｍｍの厚みを有する鋼板を折り曲げ加工することにより作製される。補強部２０を折り曲げ加工により形成することで、シート固定装置１０を容易にかつ安価に作製することができる。強度を考慮すると、鋼板の厚みは０．６ｍｍ以上あるのがよく、約１ｍｍの厚みを有するのが望ましい。また、具体的な鋼板として、例えば溶融亜鉛めっき鋼板、塗装溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、溶融アルミニウムめっき鋼板、溶融亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板、塗装溶融亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板、塗装ステンレス鋼板、溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、熱間圧延ステンレス鋼板、冷間圧延ステンレス鋼板が挙げられる。また、本実施形態のシート固定装置１０は、塩ビフィルム（ポリ塩化ビニル樹脂）により被覆されているが、これに限定されず、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂により被覆されてもよい。また、シート固定装置１０は、強度及び製造コストの観点から金属製が望ましいが、例えば、強化プラスチックや合成樹脂から作製されてもよい。なお、一本のシート固定装置１０の長さは２ｍ程度であり、その幅Ｗ５は約７０ｍｍ〜７５ｍｍで形成される。
【００３１】
ファスナ２４は、従来の防水工法において、シート固定装置を下地に固定するのに常用されているものであれば、どのような形状のファスナを用いてもよい。図ではファスナ２４の一例としてビスを示しているが、ファスナ２４は、例えば、プラスチック製のカールプラグを併用するものでもよく、また、ハンマーでビス頭を叩くことによりビスの先端が開いてコンクリート下地２にしっかりと固定されるものでもよい。ファスナ２４の選定にあたってはコンクリート下地２に対する引き抜き強度に留意する必要があり、引き抜き強度が小さい場合は、ファスナ２４を配置する間隔Ｄを小さくする必要がある。
【００３２】
従来のシート固定装置は帯状の防水シート３の防水シート３の幅と同じ間隔で配置されていた。細長い板状のシート固定装置を用いる防水工法の場合、通常、シート固定装置１０の長手方向と帯状の防水シート３の長さ方向を合わせて、防水シート３をシート固定装置１０に接着して防水シートを固定する。本実施形態では、図１に示すように、シート固定装置１０を配置する間隔Ｗ１を、防水シート３の幅Ｗ２の半分とし、一枚の防水シート３に対し二本のシート固定装置１０を用いて、防水シート３をコンクリート下地２に固定している。シート固定装置１０を配置する間隔を従来より狭くすることで、一本のシート固定装置１０に応力が集中するのを緩和してシート固定装置１０の負荷を小さくし、防水シート３の浮き上がりによる塑性変形を防止している。一般的な防水シート３の幅Ｗ２は約１２００ｍｍであるため、シート固定装置１０を配置する間隔Ｗ１は約６００ｍｍになる。
【００３３】
図２（ｃ）は、本実施形態のシート固定装置１０の別例を示す図である。シート固定装置１０の補強部２０は、図２（ｃ）に示すように断面円形の金属棒を本体１２の下面１２ｂに溶接することで実現されてもよい。また、本実施形態のシート固定装置１０は、金属板を折り曲げ加工することにより作製されているが、例えば金型（ダイス）を用いた押出し加工により作製されてもよい。
【００３４】
図２（ａ）に示すシート固定装置１０は二本の補強部２０を備えていたが、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、シート固定装置１０に設けられる補強部２０の数を、本体１２の幅方向中央に設けられた一本としてもよい。この場合、シート固定装置１０をコンクリート下地２に固定するファスナ２４を、凹部２１によって分けられたシート接合部１４のそれぞれの幅方向中央に沿って配置する。また、図３（ａ）に示すように、シート接合部１４にファスナ２４を千鳥状に配置してもよい。このように、補強部２０は一本であってもよく、補強部２０の数を調整することでシート固定装置の強度を調整することができる。より強度を高めたい場合は、三本以上の補強部２０を本体１２の長手方向に対して平行に設けてもよい。
【００３５】
本実施形態の防水工法についてて説明する。まず、複数本のシート固定装置１０を屋根１のコンクリート下地２に互いに平行に配置する。シート固定装置１０を配置する間隔は防水シート３の幅の半分にする。そして、ファスナ２４を用いてシート固定装置１０をコンクリート下地２に固定する。次にシート固定装置１０のシート接合部１４に接着剤を塗布したのち又は塗布しつつ、防水シート３の長さ方向をシート固定装置１０の長手方向に合わせて防水シート３を接着し、防水シート３をコンクリート下地２に固定する。シート接合部１４に被覆された塩ビフィルムを溶剤により溶融して、塩ビシートの防水シート３をシート固定装置１０に接着してもよい。
【００３６】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態について、図を用いて説明する。図４は本実施形態のシート固定装置２１０を示す図であり、図４（ａ）はシート固定装置２１０の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であり、シート固定装置２１０により防水シート３をコンクリート下地２に固定した状態を示す。シート固定装置２１０は、図１に示すシート固定装置１０と同様、ファスナ２４によりコンクリート下地２に固定され、シート固定装置２１０と防水シート３とを接着することで、防水シート３をコンクリート下地２に固定する。
【００３７】
シート固定装置２１０は、細長い板状の本体２１２と、本体２１２の上面に設けられた防水シート３に接合するシート接合部２１４と、本体２１２の両側部から下方に延びて本体２１２を支持する支持部２１８とを備えている。そして、支持部２１８の下端にはフランジ部２２２が形成されている。また、シート固定装置２１０は、第一実施形態のシート固定装置１０と同様に、本体２１２の下面に長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部２２０を備えている。補強部２２０の下端から上端までの高さＨ２は支持部２１８の下端から上端までの高さＨ１と同一であり、補強部２２０の底部２２０ａがコンクリート下地２に接するようになっている。また、本体２１２の幅方向中央に補強部２２０に沿って形成された一本の溝状の凹部２２１を有している。本実施形態のシート接合部２１４、支持部２１８、補強部２２０、凹部２２１及びフランジ部２２２の機能や形状は、図２（ａ）及び（ｂ）のシート固定装置１０のものと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
本実施形態のシート固定装置２１０は、第一実施形態のシート固定装置１０と比較すると、シート固定装置２１０をコンクリート下地２に固定するファスナ２４の取付け位置、すなわち、ファスナ２４を通す貫通孔２２６を形成する位置が異なっている。具体的には貫通孔２２６が補強部２２０の下端すなわち底部２２０ａに形成され、ファスナ２４を凹部２２１及び貫通孔２２６を介して通すことにより、シート固定装置２１０をコンクリート下地２に固定している。
【００３９】
ファスナ２４の頭部が凹部２２１に隠れるため、第一実施形態のシート固定装置１０のように、貫通孔２２６の周囲に座ぐりを形成する必要がない。また、補強部２２０の底部２２０ａが、コンクリート下地２に接しているため、ファスナ２４で固定する際、貫通孔２２６の周囲が撓むことなくシート固定装置２１０を固定することができる。凹部２２１の幅Ｗ５の大きさは、シート固定装置２１０を固定するファスナ２４の頭部の大きさを考慮して決定され、約１０ｍｍ〜１２ｍｍで形成される。
【００４０】
シート固定装置２１０の別例を図５に示す。図５に示すシート固定装置２１０では、二本の補強部２２０が本体２１２の長手方向に互いに平行になるよう設けられている。そして、ファスナ２４を通す貫通孔２２６がそれぞれの補強部２２０の底部２２０ａに形成されている。二本の補強部２２０を設けることで、さらにシート固定装置２１０の強度を高めることができる。補強部２２０に形成される貫通孔２２６は、図５（ａ）に示すように千鳥状に配置されてよい。
【００４１】
本実施形態のシート固定装置の効果を確認するために、従来のシート固定装置との強度比較実験を行った。実験では、防水シートの浮き上がり現象を再現するために、防水シートと下地とによりできる隙間の空間を密閉し、エアコンプレッサーによりその空間に空気を加圧することで、防水シートを浮き上がらせている。
【００４２】
従来のシート固定装置を用いて防水シートを固定し、空気を約２０００Ｐａで加圧したところ、防水シートが浮き上がり従来のシート固定装置が塑性変形した。そして、減圧した後でもシート固定装置の変形が戻らず防水シートが伸びた状態になった。一方、本実施形態のシート固定装置を用いて防水シートを固定し、内部の空気を約２０００Ｐａで加圧したところ、シート固定装置は弾性変形しても塑性変形することはなかった。減圧した後は、シート固定装置はもとの形状に戻り、防水シートも伸びることはなかった。
【００４３】
強風により防水シートが浮き上がった場合、従来のシート固定装置（プレート状固定金具）では強度が不足し、応力がシート固定装置に集中したときにシート固定装置が塑性変形する場合があった。本発明によるシート固定装置は、本体の側部から下方に延びる支持部と、支持部とは別に、本体の両側部より内側の下面に本体の長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部とを備えることによって、変形に対する強度が高められており、防水シートの浮き上がりによる塑性変形を防止して防水シートの破損を防ぐことができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について添付図を用いて説明した。なお、本実施形態では、屋根の下地がコンクリートスラブであることを前提に説明したが、コンクリート下地に限らず、鉄骨構造、木構造等の一般的な建築物の構造体の下地にも本発明のシート固定装置を使用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 屋根
２ 下地
３ 防水シート
１０、２１０ シート固定装置
１２、２１２ 本体
１４、２１４ シート接合部
１８、２１８ 支持部
１８ａ、２１８ａ 支持部の側面
２０、２２０ 補強部
２０ａ、２２０ａ 補強部の底部
２０ｂ、２２０ｂ 補強部の側面
２１、２２１ 凹部
２２、２２２ フランジ部
２４ ファスナ
２６、２２６ 貫通孔
２７ 座ぐり
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の屋根や構造物等を防水する防水工法において、防水対象面となる下地に防水シートを固定するシート固定装置、及びそのシート固定装置を用いた防水工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋根の防水工法として、屋根の下地にシート固定装置（固定金具）を配置し、防水シートをシート固定装置に接着することで防水シートを下地に固定する機械式固定方法が開発されている。下地に配置される固定金具の形状として、例えば円盤形状のものや細長い板状（プレート状）のものがある。
【０００３】
図６（ａ）は、従来の細長い板状のシート固定装置（プレート状固定金具とも言う）を用いて、下地に防水シートを固定した状態を示す図である。図に示すように、シート固定装置６１０は、コンクリート製の下地６０２（以下、コンクリート下地と呼ぶ場合がある）に、屋根６０１の立上り部６０４に対して平行に配置され、ファスナ６１２を用いてコンクリート下地６０２に打込み固定されている。シート固定装置６１０が配置される間隔Ｗ６は、帯状の防水シート６０３の幅とほぼ同じ大きさ（約１２００ｍｍ）であり、防水シート６０３の側部裏面をシート固定装置６１０の上面に接着して固定する。防水シート６０３が塩ビシートでありシート固定装置６１０の上面が塩ビフィルムによって被覆されている場合は、シート固定装置６１０の塩ビフィルムを溶剤等で溶かすことで防水シート６０３とシート固定装置６１０とを溶着することができる。
【０００４】
従来のシート固定装置６１０は、通常、両方の側部に折返しが付けられた金属板により構成されているが、側部の形状はシート固定装置６１０の配置場所によって異なり、例えば屋根の立上り部６０４の付近に配置されるシート固定装置６１０ａの一方の側部には立上り６１１が形成されている。
【０００５】
特許文献１は防水シートを下地に固定する防水シート固定金具を開示する。特許文献１の防水シート固定金具は、屋根下地材の上面にその一方の方向に沿って固定金物をビス止めし、屋根下地材上面に防水シートを張設すると共に、その防水シートの端部を固定金物に貼着した屋根防水構造における固定金具である。そして、その固定金具の全長に亘って溝状凹部が形成され、この凹部の所要位置にビスが貫通され、かつ溝状凹部は、ビスが屋根下地材にねじ込まれた際、そのビス頭が固定金物上面から突出しない深さとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−４５４６４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６（ａ）に示すような、細長い板状のシート固定装置６１０を用いた場合、防水シート６０３を線状に固定できるので、防水シート６０３に掛かる応力を線状に分散させることができた。しかしながら、シート固定装置６１０の強度が不足している場合、又はシート固定装置６１０の間隔Ｗ６が広すぎる場合、シート固定装置６１０が変形して防水シート６０３とシート固定装置６１０の際において防水シート６０３が破断する場合があった。具体的には、図６（ｂ）に示すように、例えば矢印Ａの方向に強風が吹くと、防水シート６０３が上方（矢印Ｂの方向）に浮き上がり、シート固定装置６１０に応力（矢印Ｃ）が集中する。そして、集中した応力がシート固定装置６１０の強度を上回るとシート固定装置６１０が弓状に塑性変形する場合があった。一旦、シート固定装置６１０が塑性変形すると、シート固定装置６１０と防水シート６０３との際において防水シート６０３が伸び、破断等の損傷が起こりやすい状況になる。そのため、防水シートの浮き上がりに起因するプレート状固定金具の塑性変形を防止し、防水シートの損傷を防ぐことが望まれている。なお、特許文献１は、防水シート固定金物を下地に固定する際、ビスの頭部が上面から突出しないよう溝状凹部に納めることについて記載されているが、防水シートの浮き上がりに起因する防水シートの破損を防止することについては示唆していない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下地に防水シートを固定するシート固定装置であって、上面、該上面の反対側の下面及び両側部を有する細長い本体と、前記本体の上面に設けられ、前記防水シートに接合するシート接合部と、前記本体の何れか一方の側部から下方に延び、前記下地に接して前記本体を支持する支持部と、前記本体の両側部より内側の前記下面に前記本体の長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部と、を備えることを特徴とする、シート固定装置を提供する。
【０００９】
また、本発明は、前記補強部に沿って前記本体の上面に形成された溝状の凹部を有する、シート固定装置を提供する。
【００１０】
また、本発明は、前記補強部の下端から上端部までの高さが、前記支持部の下端から上端までの高さと同一である、シート固定装置を提供する。
【００１１】
また、本発明は、前記補強部が側面を有し、該補強部の該側面が前記本体の下面に対して直交するよう設けられている、シート固定装置を提供する。
【００１２】
また、本発明は、前記支持部が側面を有し、該支持部の該側面が前記本体の下面に対して直交するよう設けられている、シート固定装置を提供する。
【００１３】
また、本発明は、前記支持部が下端に側方へ張り出すフランジ部を有する、シート固定装置を提供する。
【００１４】
また、本発明は、前記シート接合部に、前記シート固定装置を前記下地に固定するファスナを通すための貫通孔が形成されている、シート固定装置を提供する。
【００１５】
また、本発明は、前記補強部に、前記シート固定装置を前記下地に固定するファスナを通すための貫通孔が形成されている、シート固定装置を提供する。
【００１６】
また、本発明は、上記記載のシート固定装置を用いて、下地に防水シートを固定する防水工法を提供する。
【００１７】
また、本発明は、前記防水シートは長さと幅とを有する帯状のシートであり、複数の前記シート固定装置を、前記防水シートの前記幅の半分の間隔で互いに平行に配置して下地に固定し、前記防水シートの長さ方向を前記シート固定装置の前記長手方向に合わせて前記防水シートを前記シート固定装置に接着し、以て前記下地に前記防水シートを固定する防水工法を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシート固定装置は、支持部とは別に、本体の両側部より内側の下面に本体の長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部を備えているので、従来のものより強度が向上している。そのため、防水シートの浮き上がりによりシート固定装置に応力が集中する場合でも、シート固定装置の塑性変形を防止することができ、シート固定装置と防水シートとの際における防水シートの損傷を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態によるシート固定装置を用いて防水シートを下地に固定した屋根を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態によるシート固定装置を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、シート固定装置により防水シートを下地に固定した状態を示す図、図２（ｃ）はシート固定装置の別例を示す端面図である。
【図３】本発明の第一実施形態によるシート固定装置の別例を示す図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であり、シート固定装置により防水シートを下地に固定した状態を示す図である。
【図４】本発明の第二実施形態によるシート固定装置を示す図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であり、シート固定装置により防水シートを下地に固定した状態を示す図である。
【図５】本発明の第二実施形態によるシート固定装置の別例を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、シート固定装置により防止シートを下地に固定した状態を示す図である。
【図６】図６（ａ）は従来のシート固定装置を示す斜視図であり、図６（ｂ）は防水シートが浮き上がった状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。また、以下の実施形態において同一又は類似の構成要素は共通の参照符号を付して示している。図面は、当然、縮尺通りではなく、明確にすべき特定部品の比率は誇張して示してある。
【００２１】
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態によるシート固定装置１０を用いて防水シート３をコンクリート下地２に固定した屋根１を示す斜視図であり、図２は、第一実施形態のシート固定装置１０を示す図で、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図１及び図２（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿ったシート固定装置１０の断面図である。
【００２２】
本実施形態のシート固定装置１０は、長さと幅Ｗ２とを有する帯状の防水シート３を屋根１に固定する細長い板状の固定金具である。図１に示すように、複数のシート固定装置１０がコンクリート下地２の上面に、一定の間隔Ｗ１を開けて互いに平行になるよう配置され、それぞれのシート固定装置１０はファスナ２４によりコンクリート下地２に固定される。そして、防水シート３の長さ方向をシート固定装置１０の長手方向に合わせ、シート固定装置１０の上面に防水シート３の裏面（下面）を接着することで、防水シート３をコンクリート下地２に固定する。
【００２３】
本実施形態のシート固定装置１０は金属製の部材であり、図２（ａ）に示すように、上面１２ａ及びその反対側の下面１２ｂと両側部１２ｃ、１２ｄとを有する細長い板状の本体１２と、本体１２の上面１２ａに設けられ防水シート３に接合するシート接合部１４と、本体１２の両側部１２ｃ、１２ｄから下方に延び、コンクリート下地２の上面に接して本体１２を支持する支持部１８とを備えている。そして、支持部１８とは別に、本体１２の両側部１２ｃ、１２ｄより内側の下面１２ｂに長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられて、本体１２の強度を補強する２本の補強部２０を備えている。さらに、シート固定装置１０は、補強部２０に沿って本体１２の上面１２ａに形成された溝状の凹部２１を有し、本実施形態のシート接合部１４は、二本の凹部２１によって、シート接合部１４ａ、１４ｂ、１４ｃに分割されている（以下、これらをまとめてシート接合部１４と呼ぶ場合がある）。
【００２４】
本実施形態のシート固定装置１０は、コンクリート下地２にファスナ２４を用いて固定される。そのため、シート固定装置１０の幅方向の略中央に、ファスナ２４を通すための貫通孔２６が複数、一定の間隔Ｄを開けてシート固定装置１０の長手方向に沿って形成されている。それぞれの貫通孔２６の周囲には、座ぐり２７が形成されており、図２（ｂ）に示すように、シート固定装置１０をコンクリート下地２に固定した際、ファスナ２４の頭部がシート接合部１４から突出することがない。
【００２５】
シート固定装置１０の支持部１８は、上下方向の応力に対して最も効率よく強度を発揮することができるよう、支持部１８の側面１８ａが本体１２の下面１２ｂに対して直交するよう形成されている。そのため、支持部１８はコンクリート下地２に対して垂直になるよう設置される。本実施形態のシート固定装置１０では、本体１２の両側部１２ｃ、１２ｄのそれぞれに支持部１８を設けているが、支持部１８は本体１２の側部の何れか一方に有ればよく、例えば、屋根１の立上り部（図示しない）に沿って配置されるシート固定装置１０の場合、立上り部に接する本体１２の側部において支持部１８の代わりに立上りを設けてもよい（図６（ａ）の立上り６１１参照）。
【００２６】
また、図に示すように、シート固定装置１０の支持部１８の下端に側方へ張り出すフランジ部２２を設け、支持部１８を安定して立たせることができるようにしてもよい。図ではフランジ部２２はシート固定装置１０の側方の外側に向けて張り出しているが、側方の内側に向けて延びてもよい。また、フランジ部２２は内外両方に延びるよう形成されてもよい。
【００２７】
シート接合部１４は、上述のように防水シート３の下面に接着剤等により接合する部分であり、接着性を向上させるため出っ張りの無い平面に形成されている。シート接合１４の幅が広いほど、防水シート３に対する接着力が強くなり、その幅は４０ｍｍ以上にするのがよく５０ｍｍ以上にするのが好ましい。本実施形態では、シート接合部１４ａ、１４ｂ、１４ｃのそれぞれ幅Ｗ３ａ、Ｗ３ｂ、Ｗ３ｃの合計が５０ｍｍ以上になるよう形成されている。また、シート接合部１４は塩ビフィルムによって被覆されており、防水シートをポリ塩化ビニル樹脂からなる塩ビシートとすることで、被覆された塩ビフィルムを溶剤で溶融することで防水シート３に溶着することができる。
【００２８】
次に、シート固定装置１０の補強部２０について詳述する。補強部２０は、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、本体１２の両側部１２ｃ、１２ｄより内側の下面１２ｂに、本体１２の長手方向に沿って延びると共に、下方に突出するよう設けられ、本体１２の強度を補強している。本実施形態では、二本の補強部２０が本体１２の下面１２ｂに設けられており、補強部２０の底部２０ａ（下端）は、コンクリート下地２の上面に接するよう、すなわち補強部２０が本体１２の下面１２ｂから突出する下端から上端までの高さＨ２が支持部１８の下端から上端までの高さＨ１と同一になるように形成されている。このような構成とすることで、本体１２は支持部１８だけでなく、補強部２０によっても支持されるようになる。補強部２０の側面２０ｂは、上下方向の応力に対して最も効率よく強度を発揮できるよう、本体１２の下面１２ｂに対して直交するよう形成されている。別の言い方をすれば、本実施形態のシート固定装置１０は、防水シート３の浮き上がりによる変形を抑制するため、シート固定装置１０の長手方向に対して平行に凹凸に加工されており、支持部１８及び補強部２０の凹凸を全て直角にすることで耐変形強度をもたせている。
【００２９】
支持部１８の高さＨ１及び補強部２０の高さＨ２は大きいほどシート固定装置１０の強度を高めることができるが、屋根面から平面性を考慮するとその大きさは３ｍｍ〜８ｍｍであるのがよく、６ｍｍ程度とするのが好ましい。また、補強部２０の高さＨ２、支持部１８の高さＨ１と同一の大きさとするのが望ましいが、強度が充分に確保できる場合は補強部２０の高さＨ２を支持部１８の高さＨ１より低くしてもよい。また、凹部２１が開口する幅Ｗ４の大きさは任意であるが、シート接合部１４の幅をより広くする確保するために、凹部２１の幅Ｗ４を狭くするのがよく、幅Ｗ４を０ｍｍとして補強部２０をその側部２０ｂだけで形成してもよい。
【００３０】
本実施形態のシート固定装置１０は、上述のように金属製であり、０．５ｍｍから２．０ｍｍの厚みを有する鋼板を折り曲げ加工することにより作製される。補強部２０を折り曲げ加工により形成することで、シート固定装置１０を容易にかつ安価に作製することができる。強度を考慮すると、鋼板の厚みは０．６ｍｍ以上あるのがよく、約１ｍｍの厚みを有するのが望ましい。また、具体的な鋼板として、例えば溶融亜鉛めっき鋼板、塗装溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、溶融アルミニウムめっき鋼板、溶融亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板、塗装溶融亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板、塗装ステンレス鋼板、溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、熱間圧延ステンレス鋼板、冷間圧延ステンレス鋼板が挙げられる。また、本実施形態のシート固定装置１０は、塩ビフィルム（ポリ塩化ビニル樹脂）により被覆されているが、これに限定されず、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂により被覆されてもよい。また、シート固定装置１０は、強度及び製造コストの観点から金属製が望ましいが、例えば、強化プラスチックや合成樹脂から作製されてもよい。なお、一本のシート固定装置１０の長さは２ｍ程度であり、その幅Ｗ５は約７０ｍｍ〜７５ｍｍで形成される。
【００３１】
ファスナ２４は、従来の防水工法において、シート固定装置を下地に固定するのに常用されているものであれば、どのような形状のファスナを用いてもよい。図ではファスナ２４の一例としてビスを示しているが、ファスナ２４は、例えば、プラスチック製のカールプラグを併用するものでもよく、また、ハンマーでビス頭を叩くことによりビスの先端が開いてコンクリート下地２にしっかりと固定されるものでもよい。ファスナ２４の選定にあたってはコンクリート下地２に対する引き抜き強度に留意する必要があり、引き抜き強度が小さい場合は、ファスナ２４を配置する間隔Ｄを小さくする必要がある。
【００３２】
従来のシート固定装置は帯状の防水シート３の防水シート３の幅と同じ間隔で配置されていた。細長い板状のシート固定装置を用いる防水工法の場合、通常、シート固定装置１０の長手方向と帯状の防水シート３の長さ方向を合わせて、防水シート３をシート固定装置１０に接着して防水シートを固定する。本実施形態では、図１に示すように、シート固定装置１０を配置する間隔Ｗ１を、防水シート３の幅Ｗ２の半分とし、一枚の防水シート３に対し二本のシート固定装置１０を用いて、防水シート３をコンクリート下地２に固定している。シート固定装置１０を配置する間隔を従来より狭くすることで、一本のシート固定装置１０に応力が集中するのを緩和してシート固定装置１０の負荷を小さくし、防水シート３の浮き上がりによる塑性変形を防止している。一般的な防水シート３の幅Ｗ２は約１２００ｍｍであるため、シート固定装置１０を配置する間隔Ｗ１は約６００ｍｍになる。
【００３３】
図２（ｃ）は、本実施形態のシート固定装置１０の別例を示す図である。シート固定装置１０の補強部２０は、図２（ｃ）に示すように断面円形の金属棒を本体１２の下面１２ｂに溶接することで実現されてもよい。また、本実施形態のシート固定装置１０は、金属板を折り曲げ加工することにより作製されているが、例えば金型（ダイス）を用いた押出し加工により作製されてもよい。
【００３４】
図２（ａ）に示すシート固定装置１０は二本の補強部２０を備えていたが、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、シート固定装置１０に設けられる補強部２０の数を、本体１２の幅方向中央に設けられた一本としてもよい。この場合、シート固定装置１０をコンクリート下地２に固定するファスナ２４を、凹部２１によって分けられたシート接合部１４のそれぞれの幅方向中央に沿って配置する。また、図３（ａ）に示すように、シート接合部１４にファスナ２４を千鳥状に配置してもよい。このように、補強部２０は一本であってもよく、補強部２０の数を調整することでシート固定装置の強度を調整することができる。より強度を高めたい場合は、三本以上の補強部２０を本体１２の長手方向に対して平行に設けてもよい。
【００３５】
本実施形態の防水工法についてて説明する。まず、複数本のシート固定装置１０を屋根１のコンクリート下地２に互いに平行に配置する。シート固定装置１０を配置する間隔は防水シート３の幅の半分にする。そして、ファスナ２４を用いてシート固定装置１０をコンクリート下地２に固定する。次にシート固定装置１０のシート接合部１４に接着剤を塗布したのち又は塗布しつつ、防水シート３の長さ方向をシート固定装置１０の長手方向に合わせて防水シート３を接着し、防水シート３をコンクリート下地２に固定する。シート接合部１４に被覆された塩ビフィルムを溶剤により溶融して、塩ビシートの防水シート３をシート固定装置１０に接着してもよい。
【００３６】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態について、図を用いて説明する。図４は本実施形態のシート固定装置２１０を示す図であり、図４（ａ）はシート固定装置２１０の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であり、シート固定装置２１０により防水シート３をコンクリート下地２に固定した状態を示す。シート固定装置２１０は、図１に示すシート固定装置１０と同様、ファスナ２４によりコンクリート下地２に固定され、シート固定装置２１０と防水シート３とを接着することで、防水シート３をコンクリート下地２に固定する。
【００３７】
シート固定装置２１０は、細長い板状の本体２１２と、本体２１２の上面に設けられた防水シート３に接合するシート接合部２１４と、本体２１２の両側部から下方に延びて本体２１２を支持する支持部２１８とを備えている。そして、支持部２１８の下端にはフランジ部２２２が形成されている。また、シート固定装置２１０は、第一実施形態のシート固定装置１０と同様に、本体２１２の下面に長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部２２０を備えている。補強部２２０の下端から上端までの高さＨ２は支持部２１８の下端から上端までの高さＨ１と同一であり、補強部２２０の底部２２０ａがコンクリート下地２に接するようになっている。また、本体２１２の幅方向中央に補強部２２０に沿って形成された一本の溝状の凹部２２１を有している。本実施形態のシート接合部２１４、支持部２１８、補強部２２０、凹部２２１及びフランジ部２２２の機能や形状は、図２（ａ）及び（ｂ）のシート固定装置１０のものと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
本実施形態のシート固定装置２１０は、第一実施形態のシート固定装置１０と比較すると、シート固定装置２１０をコンクリート下地２に固定するファスナ２４の取付け位置、すなわち、ファスナ２４を通す貫通孔２２６を形成する位置が異なっている。具体的には貫通孔２２６が補強部２２０の下端すなわち底部２２０ａに形成され、ファスナ２４を凹部２２１及び貫通孔２２６を介して通すことにより、シート固定装置２１０をコンクリート下地２に固定している。
【００３９】
ファスナ２４の頭部が凹部２２１に隠れるため、第一実施形態のシート固定装置１０のように、貫通孔２２６の周囲に座ぐりを形成する必要がない。また、補強部２２０の底部２２０ａが、コンクリート下地２に接しているため、ファスナ２４で固定する際、貫通孔２２６の周囲が撓むことなくシート固定装置２１０を固定することができる。凹部２２１の幅Ｗ５の大きさは、シート固定装置２１０を固定するファスナ２４の頭部の大きさを考慮して決定され、約１０ｍｍ〜１２ｍｍで形成される。
【００４０】
シート固定装置２１０の別例を図５に示す。図５に示すシート固定装置２１０では、二本の補強部２２０が本体２１２の長手方向に互いに平行になるよう設けられている。そして、ファスナ２４を通す貫通孔２２６がそれぞれの補強部２２０の底部２２０ａに形成されている。二本の補強部２２０を設けることで、さらにシート固定装置２１０の強度を高めることができる。補強部２２０に形成される貫通孔２２６は、図５（ａ）に示すように千鳥状に配置されてよい。
【００４１】
本実施形態のシート固定装置の効果を確認するために、従来のシート固定装置との強度比較実験を行った。実験では、防水シートの浮き上がり現象を再現するために、防水シートと下地とによりできる隙間の空間を密閉し、エアコンプレッサーによりその空間に空気を加圧することで、防水シートを浮き上がらせている。
【００４２】
従来のシート固定装置を用いて防水シートを固定し、空気を約２０００Ｐａで加圧したところ、防水シートが浮き上がり従来のシート固定装置が塑性変形した。そして、減圧した後でもシート固定装置の変形が戻らず防水シートが伸びた状態になった。一方、本実施形態のシート固定装置を用いて防水シートを固定し、内部の空気を約２０００Ｐａで加圧したところ、シート固定装置は弾性変形しても塑性変形することはなかった。減圧した後は、シート固定装置はもとの形状に戻り、防水シートも伸びることはなかった。
【００４３】
強風により防水シートが浮き上がった場合、従来のシート固定装置（プレート状固定金具）では強度が不足し、応力がシート固定装置に集中したときにシート固定装置が塑性変形する場合があった。本発明によるシート固定装置は、本体の側部から下方に延びる支持部と、支持部とは別に、本体の両側部より内側の下面に本体の長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部とを備えることによって、変形に対する強度が高められており、防水シートの浮き上がりによる塑性変形を防止して防水シートの破損を防ぐことができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について添付図を用いて説明した。なお、本実施形態では、屋根の下地がコンクリートスラブであることを前提に説明したが、コンクリート下地に限らず、鉄骨構造、木構造等の一般的な建築物の構造体の下地にも本発明のシート固定装置を使用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 屋根
２ 下地
３ 防水シート
１０、２１０ シート固定装置
１２、２１２ 本体
１４、２１４ シート接合部
１８、２１８ 支持部
１８ａ、２１８ａ 支持部の側面
２０、２２０ 補強部
２０ａ、２２０ａ 補強部の底部
２０ｂ、２２０ｂ 補強部の側面
２１、２２１ 凹部
２２、２２２ フランジ部
２４ ファスナ
２６、２２６ 貫通孔
２７ 座ぐり
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に防水シートを固定するシート固定装置であって、
上面、該上面の反対側の下面及び両側部を有する細長い本体と、
前記本体の上面に設けられ、前記防水シートに接合するシート接合部と、
前記本体の少なくとも一方の側部から下方に延び、前記下地に接して前記本体を支持する支持部と、
前記本体の両側部より内側の前記下面に、前記本体の長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部と、
を備えることを特徴とする、シート固定装置。
【請求項２】
前記補強部に沿って前記本体の上面に形成された溝状の凹部を有する、請求項１に記載のシート固定装置。
【請求項３】
前記補強部の下端から上端までの高さは、前記支持部の下端から上端までの高さと同一である、請求項１又は２に記載のシート固定装置。
【請求項４】
前記補強部は側面を有し、該補強部の該側面が前記本体の前記下面に対して直交するよう設けられている、請求項１から３の何れか一項に記載のシート固定装置。
【請求項５】
前記支持部は側面を有し、該支持部の該側面が前記本体の前記下面に対して直交するよう設けられている、請求項１から４の何れか一項に記載のシート固定装置。
【請求項６】
前記支持部は下端に側方へ張り出すフランジ部を有する、請求項１から５の何れか一項に記載のシート固定装置。
【請求項７】
前記シート接合部に、前記シート固定装置を前記下地に固定するファスナを通すための貫通孔が形成されている、請求項１から６の何れか一項に記載のシート固定装置。
【請求項８】
前記補強部に、前記シート固定装置を前記下地に固定するファスナを通すための貫通孔が形成されている、請求項１から７の何れか一項に記載のシート固定装置。
【請求項９】
請求項１から８の何れか一項に記載のシート固定装置を用いて、下地に防水シートを固定する防水工法。
【請求項１０】
前記防水シートは長さと幅とを有する帯状のシートであり、
複数の前記シート固定装置を、前記防水シートの前記幅の半分の間隔で互いに平行に配置して下地に固定し、
前記防水シートの長さ方向を前記シート固定装置の前記長手方向に合わせて前記防水シートを前記シート固定装置に接着し、以て前記下地に前記防水シートを固定する、請求項９に記載の防水工法。
【請求項１】
下地に防水シートを固定するシート固定装置であって、
上面、該上面の反対側の下面及び両側部を有する細長い本体と、
前記本体の上面に設けられ、前記防水シートに接合するシート接合部と、
前記本体の少なくとも一方の側部から下方に延び、前記下地に接して前記本体を支持する支持部と、
前記本体の両側部より内側の前記下面に、前記本体の長手方向に沿って延びると共に下方に突出するよう設けられた補強部と、
を備えることを特徴とする、シート固定装置。
【請求項２】
前記補強部に沿って前記本体の上面に形成された溝状の凹部を有する、請求項１に記載のシート固定装置。
【請求項３】
前記補強部の下端から上端までの高さは、前記支持部の下端から上端までの高さと同一である、請求項１又は２に記載のシート固定装置。
【請求項４】
前記補強部は側面を有し、該補強部の該側面が前記本体の前記下面に対して直交するよう設けられている、請求項１から３の何れか一項に記載のシート固定装置。
【請求項５】
前記支持部は側面を有し、該支持部の該側面が前記本体の前記下面に対して直交するよう設けられている、請求項１から４の何れか一項に記載のシート固定装置。
【請求項６】
前記支持部は下端に側方へ張り出すフランジ部を有する、請求項１から５の何れか一項に記載のシート固定装置。
【請求項７】
前記シート接合部に、前記シート固定装置を前記下地に固定するファスナを通すための貫通孔が形成されている、請求項１から６の何れか一項に記載のシート固定装置。
【請求項８】
前記補強部に、前記シート固定装置を前記下地に固定するファスナを通すための貫通孔が形成されている、請求項１から７の何れか一項に記載のシート固定装置。
【請求項９】
請求項１から８の何れか一項に記載のシート固定装置を用いて、下地に防水シートを固定する防水工法。
【請求項１０】
前記防水シートは長さと幅とを有する帯状のシートであり、
複数の前記シート固定装置を、前記防水シートの前記幅の半分の間隔で互いに平行に配置して下地に固定し、
前記防水シートの長さ方向を前記シート固定装置の前記長手方向に合わせて前記防水シートを前記シート固定装置に接着し、以て前記下地に前記防水シートを固定する、請求項９に記載の防水工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１６７４４８（Ｐ２０１２−１６７４４８Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２７４８８（Ｐ２０１１−２７４８８）
【出願日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【出願人】（０００２１７３６５）田島ルーフィング株式会社 (78)
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【出願人】（０００２１７３６５）田島ルーフィング株式会社 (78)
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