シート搬送装置及び画像形成装置
【課題】無端ベルトのシート搬送面のクリーニング性能を落とすことなく、安定した無端ベルトによるシートの搬送が可能なシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】搬送ベルト１８１のシート搬送方向と直交する幅方向に沿って設けられ、搬送ベルト１８１と圧接して搬送ベルト１８１のシート搬送面を清掃するクリーニングブラシ２００ｂを、搬送ベルト１８１に圧接する際、クリーニングブラシ２００ｂにより搬送ベルト１８１の幅方向の両端側に加えられる圧力の方が、搬送ベルト１８１の幅方向の中央側に加えられる圧力よりも高くなるように構成する。
【解決手段】搬送ベルト１８１のシート搬送方向と直交する幅方向に沿って設けられ、搬送ベルト１８１と圧接して搬送ベルト１８１のシート搬送面を清掃するクリーニングブラシ２００ｂを、搬送ベルト１８１に圧接する際、クリーニングブラシ２００ｂにより搬送ベルト１８１の幅方向の両端側に加えられる圧力の方が、搬送ベルト１８１の幅方向の中央側に加えられる圧力よりも高くなるように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関し、特にシートを無端ベルトに吸着して搬送するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファクシミリ、レーザプリンタ等の画像形成装置において、電子写真方式によりシートに画像を形成するようにしたものがある。このような画像形成装置では、シートに画像を形成する場合、まず画像情報に応じて感光体ドラムを露光して感光体ドラム上に静電気的な潜像を形成する。次に、この静電気的な潜像を現像器においてトナーによって現像することにより、トナー像として顕像化させ、このトナー像を転写部において給紙部から供給されたシートに転写する。そして、この後、シートを定着部に設けられた定着ローラと加圧ローラとの定着ニップに搬送して加熱及び加圧することにより、トナー像を永久画像としてシートに定着させる。
【０００３】
ここで、トナー像が転写されたシートを定着部に搬送するシート搬送装置として、例えばベルト駆動ローラと、従動回転する少なくとも１本以上のベルト支持ローラとに掛け渡された無端ベルトを備えたものがある。そして、シートを搬送する場合は、エアにより無端ベルト表面にシートを吸着した後、無端ベルトを移動させることにより、シートを定着部に搬送する。
【０００４】
一方、従来の画像形成装置においては、薄紙から厚紙、コート紙など、あらゆる種類のシートを、高い生産性を保ったまま出力可能とすること、更には、長期間使用しても品質の変わらない高い耐久性が求められている。
【０００５】
ところで、シートを搬送する際、シートが搬送、分離手段としてのローラやガイドなどの摩擦部材に接触することにより、紙粉が発生する場合があり、この紙粉がガイド部材等に付着すると、紙粉が後続シートに付着する。そして、このように紙粉が後続シートに付着すると、トナー像が転写されたシートを定着部に搬送する際、紙紛がシートから剥がれて飛散する場合がある。また、感光体ドラム上に形成されたトナー像の一部がシートへ転写されずに飛散する場合もある。
【０００６】
ここで、このように飛散した紙粉やトナー像の一部が、無端ベルト表面に付着すると、付着した紙粉等がシートの画像形成面及び非画像形成面に付着し、シートの汚れとなってしまう。そこで、従来は、無端ベルトの表面にクリーニング部材を押し付けることにより、無端ベルトに付着した紙粉や残トナーを取り除くようにしたものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１３１３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、このような従来のシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置において、ベルト駆動ローラやベルト支持ローラが、無端ベルトの張力に負けて撓んでしまう場合がある。また、このベルト駆動ローラやベルト支持ローラの撓み量は、ベルト周長が加工上バラつくことによる張力のバラツキや、使用時間によるベルト張力の変動により、異なるようになる。そして、このようにローラの撓み量が異なるようになると、無端ベルトのベルト搬送方向と直交する幅方向の位置が変動する。
【０００９】
ここで、無端ベルトが幅方向に寄ってしまうと、搬送されてきたシートの端部がベルト支持ローラに直接当たるようになり、この場合、シート端部の角折れ等、シートの搬送不良を引き起こすことになる。更に、クリーニング部材をベルトに押し付ける場合は、撓みによって無端ベルトに対するクリーニング部材の進入量も異なるようになり、これによって無端ベルトの幅方向の位置が変動する。
【００１０】
なお、無端ベルトの幅方向の位置を安定させるために、ベルト駆動ローラ又はベルト支持ローラに位置規制用のリブを設け、このリブに無端ベルトの端部を当てることにより、無端ベルトが幅方向に寄るのを防ぐようにしたものがある。しかし、このようなリブを用いた場合には、使用時間が長くなるに連れて無端ベルトの端部がリブによって削れ、削れ粉が、搬送されてきたシートを汚し、画像不良を引き起こす。
【００１１】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、無端ベルトのシート搬送面のクリーニング性能を落とすことなく、安定した無端ベルトによるシートの搬送が可能なシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、無端ベルトにシートを吸着させながら搬送するシート搬送装置において、前記無端ベルトのシート搬送方向と直交する幅方向に沿って設けられ、前記無端ベルトと圧接して前記無端ベルトのシート搬送面を清掃するブラシを備え、前記ブラシが前記無端ベルトに圧接する際、前記ブラシにより前記無端ベルトの幅方向の両端側に加えられる圧力の方が、前記無端ベルトの幅方向の中央側に加えられる圧力よりも高くなるように前記ブラシを構成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のように、ブラシにより無端ベルトの両端側に加えられる圧力の方が中央側にかけられる圧力よりも高くなるようにすることにより、無端ベルトのシート搬送面のクリーニング性能を落とすことなく、安定したシート搬送が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例である高速モノクロプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記シート搬送装置の構成を説明する断面図。
【図３】上記シート搬送装置の平面図。
【図４】上記シート搬送装置に設けられたクリーニングブラシユニットの詳細図。
【図５】上記シート搬送装置に設けられた駆動ローラの正クラウン形状部に張架されたベルトにかかる力関係図。
【図６】（ａ）は、通常のクリーニングブラシにおける上記駆動ローラが撓んだ状態の正クラウン形状部に張架されたベルトに対するクリーニングブラシによるグリップ力関係図、（ｂ）はグリップ力分布図。
【図７】（ａ）は、本実施の形態に係るクリーニングブラシにおける上記駆動ローラが撓んだ状態の正クラウン形状部に張架されたベルトに対するクリーニングブラシによるグリップ力関係図、（ｂ）はグリップ力分布図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例である高速モノクロプリンタの概略構成を示す図である。図１において、１００は高速モノクロプリンタ、１０１は高速モノクロプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。
【００１６】
プリンタ本体１０１には、シート上に画像を形成する画像形成部１０２、画像形成部１０２にシートを給送する給紙部１０３が設けられている。さらに、プリンタ本体１０１の一側にはプリンタ本体１０１から排出される画像形成済みのシートに対して綴じ処理、シフト処理、折り畳み処理、穿孔処理等の処理を行うシート処理装置１０４が備えられている。
【００１７】
画像形成部１０２には、感光体ドラム１、感光体ドラム１に潜像を形成するためのレーザスキャナーユニット１５、コロナ帯電器２、トナーを収納し潜像を現像するための現像装置３、一次転写ローラ６、トナー回収装置５等が設けられている。なお、感光体ドラム１は、帯電極性が負極性の感光層を表面に形成した金属円筒で構成され、矢印Ｒ１方向に回転する。
【００１８】
また、画像形成部１０２には、感光体ドラム１に形成されたトナー像が一次転写される中間転写ベルト４と、中間転写ベルト４のトナー像をシートに二次転写するための転写ローラ７とが設けられている。給紙部１０３は、シートＳを収容するシート収納部９及びシート収納部９に収納されたシートを給送する給送部材９ａを備えている。
【００１９】
次に、このような構成の高速モノクロプリンタ１００の動作について説明する。まず、レーザスキャナーユニット１５から、シートに形成する画像に応じたレーザ光をコロナ帯電器２により予め帯電された感光体ドラム１に照射する。これにより、感光体ドラム上に静電潜像が形成される。次に、静電潜像を現像装置３により現像することにより、感光体ドラム１上にトナー像が形成される。そして、感光体ドラム１に形成されたトナー像は一次転写部Ｔ１において、一次転写ローラ６により中間転写ベルト４に一次転写される。
【００２０】
一方、不図示の制御装置から給紙信号が給紙部１０３に出力されると、給送部材９ａによりシート収納部１１からシートＳが給送される。この後、給送されたシートＳはレジストローラ１６に搬送された後、レジストローラ１６により、中間転写ベルト上のトナー像にタイミングを合わせて、中間転写ベルト４と転写ローラ７とにより構成される二次転写部Ｔ２に搬送される。
【００２１】
次に、このように二次転写部Ｔ２に送られたシート上に、中間転写ベルト４上に一次転写されていたトナー像が転写される。この後、シートは無端ベルトによりシートを吸着して搬送するシート搬送装置１８によって二次転写部Ｔ２から定着手段である定着装置１７へ受け渡される。そして、シートＳは、定着装置１７内の加圧ローラ１９、定着ローラ２０からなる定着ニップ部Ｆ１で加熱加圧を受けて表面にトナー像が定着された後、排出ローラ１０５によりプリンタ本体１０１から排出され、シート処理装置１０４に受け渡される。
【００２２】
図２は、シート搬送装置１８の構成を説明する断面図、図３は、その平面図である。図２及び図３に示すように、シート搬送装置１８は、無数の孔を有する４本の無端状の搬送ベルト１８１〜１８４と、搬送ベルト１８１〜１８４が張架される駆動ローラ１８ａ、従動ローラ１８ｂ，１８ｄ、揺動ローラ１８ｃを備えている。なお、この４本のローラ１８ａ〜１８ｄは、前側板１３１及び後側板１３２により回転自在に支持されている。また、搬送ベルト１８１〜１８４は弾性体であり、その弾性力によって４本のローラ１８ａ〜１８ｄに圧接することにより、駆動ローラ１８ａの駆動伝達が確実に行われ、４本のローラ１８ａ〜１８ｄの周りを回転する。
【００２３】
なお、１０８は、搬送ベルト内側に設置された搬送フレームであり、この搬送フレーム１０８により前側板１３１及び後側板１３２が支持される。また、この搬送フレーム１０８の内部には吸引ファン１１５が設置されており、シートＳが通紙される際、シートＳは搬送ベルト１８１〜１８４が有する孔を介して図中矢印Ｂ方向へ吸引されるエアにより搬送ベルト１８１〜１８４に吸着される。また、このとき不図示の駆動モータからの駆動が伝達ベルト１２４を介して駆動ローラ１８ａに伝達されることにより駆動ローラ１８ａが回転し、これにより搬送ベルト１８１〜１８４が図中矢印Ａ方向へ移動する。そして、このようなエアによる吸着及び搬送ベルト１８１〜１８４の移動により、シートＳは定着装置１７に吸引搬送される。
【００２４】
また、図２において、２００は、搬送ベルト１８１〜１８４のシート搬送方向と直交する幅方向に沿って設けられ、搬送ベルト１８１〜１８４のシート搬送面を清掃するクリーニングブラシユニットである。このクリーニングブラシユニット２００は、図４に示すように、クリーニングブラシステイ２００ａと、搬送ベルト１８１〜１８４に圧接するブラシであるクリーニングブラシ２００ｂとで構成されている。
【００２５】
このクリーニングブラシユニット２００は、回動軸２０１ａを介してクリーニング枠体２０３に上下方向に回動自在に支持されているブラシ加圧ステイ２０１に、メンテナンスを行うため着脱可能に配置されている。なお、クリーニング枠体２０３は、固定部２０３ａを介して搬送フレーム１０８に固定されている。また、ブラシ加圧ステイ２０１は、クリーニング枠体２０３との間に設けられた加圧バネ２０２により上方に付勢されている。これにより、クリーニングブラシユニット２００のクリーニングブラシ２００ｂは搬送ベルト１８１〜１８４に所定の圧で押し付けられる。そして、この状態で駆動ローラ１８ａが回転して搬送ベルト１８１〜１８４が図２に示す矢印Ｃ方向に移動すると、搬送ベルト１８１〜１８４に押付けられたクリーニングブラシ２００ｂの先端部は、矢印Ｄ方向へ倒れることになる。
【００２６】
なお、図２において、１０１はシート搬送装置１８のシート搬送方向上流に設けられ、２次転写部Ｔ２を抜けたシートＳのシート搬送挙動を安定させるための２次転写出口ガイドである。また、１０２はシート搬送装置１８のシート搬送方向下流に設けられ、矢印Ｅ方向に回転する定着ローラ２０と加圧ローラ１９の定着ニップ部Ｆ１に突入するシートＳの挙動を安定させるための定着入口ガイドである。
【００２７】
ところで、本実施の形態において、４本のローラ１８ａ〜１８ｄは、図５に示すように幅方向の中央部が大径で、幅方向両端部に向かうほど小径となる形状、つまり両端部よりも中央部が膨らんだクラウン形状となっている。つまり、搬送ベルト１８１〜１８４が掛け渡される４本のローラ１８ａ〜１８ｄの搬送ベルト１８１〜１８４が張架される領域は正クラウン形状となっている。
【００２８】
ここで、図５に示すように、搬送ベルト１８１が正クラウン形状の中心位置から左側へずれている場合、搬送ベルト１８１の左端部領域が内側へ移動する力をＦｌ、搬送ベルト１８１の右端部領域が内側へ移動する力をＦｒとした時に、Ｆｌ＞Ｆｒとなる。なお、搬送ベルト１８１がクラウン形状から外れているほど、その力は強くなる。そして、この力の差Ｆｌ−Ｆｒが、搬送ベルト１８１を右側（中央側）へ移動させる力になり、この力の差Ｆｌ−Ｆｒにより搬送ベルト１８１は右側へ移動する。この後、搬送ベルト１８１が右側へ移動すると、力の差Ｆｌ−Ｆｒが小さくなり、やがて０になる。
【００２９】
このように力の差Ｆｌ−Ｆｒが０になると、すなわち搬送ベルト１８１がＦｌ＝Ｆｒとなる位置まで移動すると、搬送ベルト１８１は幅移動への移動を停止し、安定する。このようにローラ１８ａ〜１８ｄに正クラウン形状を設けることにより、搬送ベルト１８１〜１８４を、ローラ１８ａ〜１８ｄのクラウン形状中央部へ移動させることができる。ここで、駆動ローラ１８ａ、従動ローラ１８ｂ、１８ｄ、揺動ローラ１８ｃの軸線が平行である場合、搬送ベルト１８１〜１８４は４本のローラ１８ａ〜１８ｄの正クラウン形状の中心で安定する。
【００３０】
ところで、搬送ベルト１８１〜１８４に張架されたローラ１８ａ〜１８ｄは、搬送ベルト１８１〜１８４の張力により、ローラ１８ａ〜１８ｄを支持している前側板１３１及び後側板１３２を支点として、それぞれ撓みが生じる。ここで、このようにローラ１８ａ〜１８ｄに撓みが生じると、搬送ベルト１８１〜１８４は、幅方向に対して搬送ベルト自身の周長が短くなる方へ移動する。また、４本のローラ１８ａ〜１８ｄの軸線の平行が崩れた場合においても同様に、搬送ベルト１８１〜１８４は、周長が短くなる方へ移動し、調芯される。なお、本実施の形態においては、４本（複数）のローラを用いているが、２本（複数）のローラに張架されているシート搬送装置においても同様の現象が発生し得る。
【００３１】
さらに、搬送フレーム１０８の加工上のバラツキや、搬送フレーム１０８と前側板１３１及び後側板１３２の組み付け時のばらつき等で、ローラ同士の軸線の平行度が崩れると、搬送ベルトが安定する調芯位置に個体差が発生しやすくなる。また、搬送ベルトの製造工程における熱のバラツキや成形型の寸法のバラツキにより、搬送ベルトの周長や張力にはバラツキが発生し、これらの原因によっても軸の撓み量がバラツキ、調芯位置に個体差が発生しやすくなる。また、４本のローラに張架され、４本のローラの周りの回転を繰り返すことで、搬送ベルトには伸びが発生し、その周長や張力が変化してしまう。これにより、ローラの撓み量が時系列で変化し、搬送ベルトの調芯位置が安定し難くなる。
【００３２】
ところで、クリーニングブラシ２００ｂが幅方向に平行、且つ均一な自然長Ｘａで均一ブラシ密度のものである場合、搬送ベルト１８１〜１８４に押し付けられると、クリーニングブラシ２００ｂは搬送ベルト側へ進入（傾斜）する。このとき、ローラ１８ａ〜１８ｄの軸が撓んでいる場合、クリーニングブラシ２００ｂの搬送ベルトへの進入量（傾斜量）Ｘは、幅方向によって異なる。ここで、クリーニングブラシ２００ｂの自然長をＸａ、クリーニングブラシ取付け面からそれぞれの搬送ベルトまでの距離をＸｂとすると、クリーニングブラシ２００ｂの搬送ベルトへの進入量ＸはＸａ−Ｘｂと定義される。
【００３３】
図６の（ａ）は、駆動ローラ１８ａが撓んだ状態の正クラウン形状部に張架された搬送ベルト１８１に対するクリーニングブラシ２００ｂによるグリップ力関係図、図６の（ｂ）は正クラウン形状部におけるグリップ力分布図を示す。
【００３４】
図６に示すように、駆動ローラ１８ａが撓んでいる時の搬送ベルト１８１に対するクリーニングブラシ２００ｂの進入量Ｘは搬送ベルト１８１の端部位置により異なる。例えば、搬送ベルト１８１の左端部から１０ｍｍの位置での進入量をＸｌ、搬送ベルト１８１の右端部から１０ｍｍの位置での進入量をＸｒとした時、ＸｌとＸｒの値は異なる（Ｘｌ＞Ｘｒ）。
【００３５】
ここで、この進入量の差Ｘｌ−Ｘｒは、搬送ベルト１８１に対するクリーニングブラシ２００ｂの押し付け力の差、すなわち駆動ローラ１８ａと搬送ベルト１８１のグリップ力の差Ｆｇｌ−Ｆｇｒと比例関係となる。そして、この駆動ローラ１８ａの左端部のグリップ力Ｆｇｌと、右端部のグリップ力ｇｒの差Ｆｇｌ−Ｆｇｒによって搬送ベルトはグリップ力の弱い方向、つまり搬送ベルト自身の周長が短くなる方向Ｃへ移動する。
【００３６】
このように、駆動ローラ１８ａが撓んでいる状態のとき、クリーニングブラシ２００ｂを搬送ベルト１８１に押し付けると、駆動ローラ１８ａの軸の撓みによる搬送ベルト１８１の方向Ｃへの寄りを助長することになる。特に、４本のローラ１８ａ〜１８ｄの周りの回転を繰り返すと、搬送ベルト内面と駆動ローラ１８ａとのグリップ力が減少する。
【００３７】
これに伴って、既述した図５に示す搬送ベルト１８１の左端部領域が内側へ移動する力Ｆｌ、搬送ベルト１８１の右端部領域が内側へ移動する力Ｆｒは、それぞれ小さくなる。この場合には、クリーニングブラシ２００ｂの進入量の差Ｘｌ−Ｘｒによるグリップ力の差Ｆｇｌ−Ｆｇｒが支配的になってしまい、これにより図６の矢印Ｃ方向へ搬送ベルト１８１は移動し、やがて調芯用の正クラウン形状からも外れてしまう。
【００３８】
なお、軸の撓みを抑えるために、張力を低減させた場合には、駆動ローラ１８ａと搬送ベルト１８１とのグリップ力が弱くなり、搬送ベルト１８１が駆動ローラ１８ａの回転に追従しなくなる可能性が大きくなる。さらに、駆動ローラ１８ａのクリーニングブラシ２００ｂの進入量の差Ｘｌ−Ｘｒによるグリップ力の差Ｆｇｌ−Ｆｇｒの影響が大きくなり、搬送ベルト１８１が図６のＣ方向へ移動し易くなる。
【００３９】
そこで、本実施の形態においては、クリーニングブラシ２００ｂの自然長（丈）Ｘａを、図７の（ａ）に示すように、幅方向における搬送ベルト中心位置を中心に、外側になるほど長くなるように設定する。このように設定した場合、図７の（ｂ）に示すように、搬送ベルト１８１に対するクリーニングブラシ２００ｂの押し付け力は外側になるほど強くなる。これに伴い駆動ローラ１７ａと搬送ベルト１８１のグリップ力Ｆｇｌ，Ｆｇｒが外側になるほど強くなる。つまり、Ｆｇｌ＜Ｆｇｒとなる。
【００４０】
この結果、幅方向の片側に搬送ベルト１８１が移動した際に、搬送ベルト１８１の端部位置での押し付け力の差Ｆｇｌ−Ｆｇｒが発生し、これにより搬送ベルト１８１を正クラウン形状の中心位置へ安定させることが可能となる。この結果、安定したシート搬送が可能となる。つまり、クリーニングブラシ２００ｂにより両端側に加えられる圧力が中央側にかけられる圧力よりも高くなるようにすることにより、搬送ベルト１８１のシート搬送面のクリーニング性能を落とすことなく、安定したシート搬送が可能となる。
【００４１】
なお、本実施の形態においては、図３に示すように、搬送ベルト１８１〜１８４のシート搬送面に、幅方向の中央を頂点とし、幅方向の両端がシート搬送方向上流側に位置するように傾斜したＶ字形状のリブ１８５を設けている。そして、このようなリブ１８５を設けることにより、搬送ベルト１８１〜１８４の端部位置でのクリーニングブラシ２００ｂの押し付け力を、リブ１８５の中心方向の戻し力に変換させている。例えば、図７に示すように、搬送ベルト１８１が右側によった場合、右側になるほど搬送ベルト１８１の左端部領域が内側へ移動する力Ｆｌは弱くなり、搬送ベルトの右端部領域が内側へ移動する力をＦｒは強くなる。このため、搬送ベルト１８１は、駆動ローラ１８ａの正クラウン中心位置へ戻される力が働き、搬送ベルトを正クラウン形状の中心位置へ安定させる効果が大きくなる。
【００４２】
以上説明したように、本実施の形態においては、クリーニングブラシ２００ｂの自然長（丈）Ｘａを、幅方向における搬送ベルト中心位置を中心に、外側になるほど長くなるように設定している。つまり、クリーニングブラシ２００ｂの、幅方向の中央部の丈よりも両端側の丈を長くしている。これにより、クリーニングブラシ２００ｂにより搬送ベルト１８１〜１８４の両端側に加えられる圧力の方が中央側にかけられる圧力よりも高くなる。この結果、搬送ベルト１８１〜１８４のシート搬送面のクリーニング性能を落とすことなく、安定したシート搬送が可能となる。
【００４３】
なお、これまでの説明においては、搬送ベルトにかかる圧力を、クリーニングブラシ２００ｂの自然長の長さＸを幅方向で変更したが、クリーニングブラシ２００ｂのブラシ繊維の密度を変更することでも、同等の効果が得られる。つまり、クリーニングブラシ２００ｂの幅方向において、ベルト両端側と接するクリーニングブラシ２００ｂの繊維密度を、ベルト中央側と接するクリーニングブラシの繊維密度よりも大きくする。これにより、搬送ベルト１８１〜１８４にかかるクリーニングブラシ２００ｂの圧力を、幅方向において、搬送ベルト１８１〜１８４の中央側よりも両端側を高くすることができる。
【００４４】
更に、本実施の形態では、搬送ベルト１８１〜１８４のシート搬送面に設けられたリブ１８５をＶ字形状としたが、Ｕ字形状にしても良い。この場合、例えば図７に示すように搬送ベルト１８１が右側によった場合、搬送ベルト１８１の右端部領域が内側へ移動する力をＦｒは、Ｖ字形状リブよりも強くなる。このため、搬送ベルト１８１を正クラウン形状の中心位置へ安定させる効果は、Ｖ字形状リブを設けた搬送ベルト１８１より大きくなる。
【符号の説明】
【００４５】
１８…シート搬送装置、１８ａ…駆動ローラ、１８ｂ，１８ｄ…従動ローラ、１８ｃ…揺動ローラ、１００…高速モノクロプリンタ、１０１…高速モノクロプリンタ本体、１０２…画像形成部、１８１〜１８４…搬送ベルト、１８５…リブ、２００…クリーニングブラシユニット、２００ｂ…クリーニングブラシ、Ｓ…シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関し、特にシートを無端ベルトに吸着して搬送するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファクシミリ、レーザプリンタ等の画像形成装置において、電子写真方式によりシートに画像を形成するようにしたものがある。このような画像形成装置では、シートに画像を形成する場合、まず画像情報に応じて感光体ドラムを露光して感光体ドラム上に静電気的な潜像を形成する。次に、この静電気的な潜像を現像器においてトナーによって現像することにより、トナー像として顕像化させ、このトナー像を転写部において給紙部から供給されたシートに転写する。そして、この後、シートを定着部に設けられた定着ローラと加圧ローラとの定着ニップに搬送して加熱及び加圧することにより、トナー像を永久画像としてシートに定着させる。
【０００３】
ここで、トナー像が転写されたシートを定着部に搬送するシート搬送装置として、例えばベルト駆動ローラと、従動回転する少なくとも１本以上のベルト支持ローラとに掛け渡された無端ベルトを備えたものがある。そして、シートを搬送する場合は、エアにより無端ベルト表面にシートを吸着した後、無端ベルトを移動させることにより、シートを定着部に搬送する。
【０００４】
一方、従来の画像形成装置においては、薄紙から厚紙、コート紙など、あらゆる種類のシートを、高い生産性を保ったまま出力可能とすること、更には、長期間使用しても品質の変わらない高い耐久性が求められている。
【０００５】
ところで、シートを搬送する際、シートが搬送、分離手段としてのローラやガイドなどの摩擦部材に接触することにより、紙粉が発生する場合があり、この紙粉がガイド部材等に付着すると、紙粉が後続シートに付着する。そして、このように紙粉が後続シートに付着すると、トナー像が転写されたシートを定着部に搬送する際、紙紛がシートから剥がれて飛散する場合がある。また、感光体ドラム上に形成されたトナー像の一部がシートへ転写されずに飛散する場合もある。
【０００６】
ここで、このように飛散した紙粉やトナー像の一部が、無端ベルト表面に付着すると、付着した紙粉等がシートの画像形成面及び非画像形成面に付着し、シートの汚れとなってしまう。そこで、従来は、無端ベルトの表面にクリーニング部材を押し付けることにより、無端ベルトに付着した紙粉や残トナーを取り除くようにしたものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１３１３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、このような従来のシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置において、ベルト駆動ローラやベルト支持ローラが、無端ベルトの張力に負けて撓んでしまう場合がある。また、このベルト駆動ローラやベルト支持ローラの撓み量は、ベルト周長が加工上バラつくことによる張力のバラツキや、使用時間によるベルト張力の変動により、異なるようになる。そして、このようにローラの撓み量が異なるようになると、無端ベルトのベルト搬送方向と直交する幅方向の位置が変動する。
【０００９】
ここで、無端ベルトが幅方向に寄ってしまうと、搬送されてきたシートの端部がベルト支持ローラに直接当たるようになり、この場合、シート端部の角折れ等、シートの搬送不良を引き起こすことになる。更に、クリーニング部材をベルトに押し付ける場合は、撓みによって無端ベルトに対するクリーニング部材の進入量も異なるようになり、これによって無端ベルトの幅方向の位置が変動する。
【００１０】
なお、無端ベルトの幅方向の位置を安定させるために、ベルト駆動ローラ又はベルト支持ローラに位置規制用のリブを設け、このリブに無端ベルトの端部を当てることにより、無端ベルトが幅方向に寄るのを防ぐようにしたものがある。しかし、このようなリブを用いた場合には、使用時間が長くなるに連れて無端ベルトの端部がリブによって削れ、削れ粉が、搬送されてきたシートを汚し、画像不良を引き起こす。
【００１１】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、無端ベルトのシート搬送面のクリーニング性能を落とすことなく、安定した無端ベルトによるシートの搬送が可能なシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、無端ベルトにシートを吸着させながら搬送するシート搬送装置において、前記無端ベルトのシート搬送方向と直交する幅方向に沿って設けられ、前記無端ベルトと圧接して前記無端ベルトのシート搬送面を清掃するブラシを備え、前記ブラシが前記無端ベルトに圧接する際、前記ブラシにより前記無端ベルトの幅方向の両端側に加えられる圧力の方が、前記無端ベルトの幅方向の中央側に加えられる圧力よりも高くなるように前記ブラシを構成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のように、ブラシにより無端ベルトの両端側に加えられる圧力の方が中央側にかけられる圧力よりも高くなるようにすることにより、無端ベルトのシート搬送面のクリーニング性能を落とすことなく、安定したシート搬送が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例である高速モノクロプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記シート搬送装置の構成を説明する断面図。
【図３】上記シート搬送装置の平面図。
【図４】上記シート搬送装置に設けられたクリーニングブラシユニットの詳細図。
【図５】上記シート搬送装置に設けられた駆動ローラの正クラウン形状部に張架されたベルトにかかる力関係図。
【図６】（ａ）は、通常のクリーニングブラシにおける上記駆動ローラが撓んだ状態の正クラウン形状部に張架されたベルトに対するクリーニングブラシによるグリップ力関係図、（ｂ）はグリップ力分布図。
【図７】（ａ）は、本実施の形態に係るクリーニングブラシにおける上記駆動ローラが撓んだ状態の正クラウン形状部に張架されたベルトに対するクリーニングブラシによるグリップ力関係図、（ｂ）はグリップ力分布図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例である高速モノクロプリンタの概略構成を示す図である。図１において、１００は高速モノクロプリンタ、１０１は高速モノクロプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。
【００１６】
プリンタ本体１０１には、シート上に画像を形成する画像形成部１０２、画像形成部１０２にシートを給送する給紙部１０３が設けられている。さらに、プリンタ本体１０１の一側にはプリンタ本体１０１から排出される画像形成済みのシートに対して綴じ処理、シフト処理、折り畳み処理、穿孔処理等の処理を行うシート処理装置１０４が備えられている。
【００１７】
画像形成部１０２には、感光体ドラム１、感光体ドラム１に潜像を形成するためのレーザスキャナーユニット１５、コロナ帯電器２、トナーを収納し潜像を現像するための現像装置３、一次転写ローラ６、トナー回収装置５等が設けられている。なお、感光体ドラム１は、帯電極性が負極性の感光層を表面に形成した金属円筒で構成され、矢印Ｒ１方向に回転する。
【００１８】
また、画像形成部１０２には、感光体ドラム１に形成されたトナー像が一次転写される中間転写ベルト４と、中間転写ベルト４のトナー像をシートに二次転写するための転写ローラ７とが設けられている。給紙部１０３は、シートＳを収容するシート収納部９及びシート収納部９に収納されたシートを給送する給送部材９ａを備えている。
【００１９】
次に、このような構成の高速モノクロプリンタ１００の動作について説明する。まず、レーザスキャナーユニット１５から、シートに形成する画像に応じたレーザ光をコロナ帯電器２により予め帯電された感光体ドラム１に照射する。これにより、感光体ドラム上に静電潜像が形成される。次に、静電潜像を現像装置３により現像することにより、感光体ドラム１上にトナー像が形成される。そして、感光体ドラム１に形成されたトナー像は一次転写部Ｔ１において、一次転写ローラ６により中間転写ベルト４に一次転写される。
【００２０】
一方、不図示の制御装置から給紙信号が給紙部１０３に出力されると、給送部材９ａによりシート収納部１１からシートＳが給送される。この後、給送されたシートＳはレジストローラ１６に搬送された後、レジストローラ１６により、中間転写ベルト上のトナー像にタイミングを合わせて、中間転写ベルト４と転写ローラ７とにより構成される二次転写部Ｔ２に搬送される。
【００２１】
次に、このように二次転写部Ｔ２に送られたシート上に、中間転写ベルト４上に一次転写されていたトナー像が転写される。この後、シートは無端ベルトによりシートを吸着して搬送するシート搬送装置１８によって二次転写部Ｔ２から定着手段である定着装置１７へ受け渡される。そして、シートＳは、定着装置１７内の加圧ローラ１９、定着ローラ２０からなる定着ニップ部Ｆ１で加熱加圧を受けて表面にトナー像が定着された後、排出ローラ１０５によりプリンタ本体１０１から排出され、シート処理装置１０４に受け渡される。
【００２２】
図２は、シート搬送装置１８の構成を説明する断面図、図３は、その平面図である。図２及び図３に示すように、シート搬送装置１８は、無数の孔を有する４本の無端状の搬送ベルト１８１〜１８４と、搬送ベルト１８１〜１８４が張架される駆動ローラ１８ａ、従動ローラ１８ｂ，１８ｄ、揺動ローラ１８ｃを備えている。なお、この４本のローラ１８ａ〜１８ｄは、前側板１３１及び後側板１３２により回転自在に支持されている。また、搬送ベルト１８１〜１８４は弾性体であり、その弾性力によって４本のローラ１８ａ〜１８ｄに圧接することにより、駆動ローラ１８ａの駆動伝達が確実に行われ、４本のローラ１８ａ〜１８ｄの周りを回転する。
【００２３】
なお、１０８は、搬送ベルト内側に設置された搬送フレームであり、この搬送フレーム１０８により前側板１３１及び後側板１３２が支持される。また、この搬送フレーム１０８の内部には吸引ファン１１５が設置されており、シートＳが通紙される際、シートＳは搬送ベルト１８１〜１８４が有する孔を介して図中矢印Ｂ方向へ吸引されるエアにより搬送ベルト１８１〜１８４に吸着される。また、このとき不図示の駆動モータからの駆動が伝達ベルト１２４を介して駆動ローラ１８ａに伝達されることにより駆動ローラ１８ａが回転し、これにより搬送ベルト１８１〜１８４が図中矢印Ａ方向へ移動する。そして、このようなエアによる吸着及び搬送ベルト１８１〜１８４の移動により、シートＳは定着装置１７に吸引搬送される。
【００２４】
また、図２において、２００は、搬送ベルト１８１〜１８４のシート搬送方向と直交する幅方向に沿って設けられ、搬送ベルト１８１〜１８４のシート搬送面を清掃するクリーニングブラシユニットである。このクリーニングブラシユニット２００は、図４に示すように、クリーニングブラシステイ２００ａと、搬送ベルト１８１〜１８４に圧接するブラシであるクリーニングブラシ２００ｂとで構成されている。
【００２５】
このクリーニングブラシユニット２００は、回動軸２０１ａを介してクリーニング枠体２０３に上下方向に回動自在に支持されているブラシ加圧ステイ２０１に、メンテナンスを行うため着脱可能に配置されている。なお、クリーニング枠体２０３は、固定部２０３ａを介して搬送フレーム１０８に固定されている。また、ブラシ加圧ステイ２０１は、クリーニング枠体２０３との間に設けられた加圧バネ２０２により上方に付勢されている。これにより、クリーニングブラシユニット２００のクリーニングブラシ２００ｂは搬送ベルト１８１〜１８４に所定の圧で押し付けられる。そして、この状態で駆動ローラ１８ａが回転して搬送ベルト１８１〜１８４が図２に示す矢印Ｃ方向に移動すると、搬送ベルト１８１〜１８４に押付けられたクリーニングブラシ２００ｂの先端部は、矢印Ｄ方向へ倒れることになる。
【００２６】
なお、図２において、１０１はシート搬送装置１８のシート搬送方向上流に設けられ、２次転写部Ｔ２を抜けたシートＳのシート搬送挙動を安定させるための２次転写出口ガイドである。また、１０２はシート搬送装置１８のシート搬送方向下流に設けられ、矢印Ｅ方向に回転する定着ローラ２０と加圧ローラ１９の定着ニップ部Ｆ１に突入するシートＳの挙動を安定させるための定着入口ガイドである。
【００２７】
ところで、本実施の形態において、４本のローラ１８ａ〜１８ｄは、図５に示すように幅方向の中央部が大径で、幅方向両端部に向かうほど小径となる形状、つまり両端部よりも中央部が膨らんだクラウン形状となっている。つまり、搬送ベルト１８１〜１８４が掛け渡される４本のローラ１８ａ〜１８ｄの搬送ベルト１８１〜１８４が張架される領域は正クラウン形状となっている。
【００２８】
ここで、図５に示すように、搬送ベルト１８１が正クラウン形状の中心位置から左側へずれている場合、搬送ベルト１８１の左端部領域が内側へ移動する力をＦｌ、搬送ベルト１８１の右端部領域が内側へ移動する力をＦｒとした時に、Ｆｌ＞Ｆｒとなる。なお、搬送ベルト１８１がクラウン形状から外れているほど、その力は強くなる。そして、この力の差Ｆｌ−Ｆｒが、搬送ベルト１８１を右側（中央側）へ移動させる力になり、この力の差Ｆｌ−Ｆｒにより搬送ベルト１８１は右側へ移動する。この後、搬送ベルト１８１が右側へ移動すると、力の差Ｆｌ−Ｆｒが小さくなり、やがて０になる。
【００２９】
このように力の差Ｆｌ−Ｆｒが０になると、すなわち搬送ベルト１８１がＦｌ＝Ｆｒとなる位置まで移動すると、搬送ベルト１８１は幅移動への移動を停止し、安定する。このようにローラ１８ａ〜１８ｄに正クラウン形状を設けることにより、搬送ベルト１８１〜１８４を、ローラ１８ａ〜１８ｄのクラウン形状中央部へ移動させることができる。ここで、駆動ローラ１８ａ、従動ローラ１８ｂ、１８ｄ、揺動ローラ１８ｃの軸線が平行である場合、搬送ベルト１８１〜１８４は４本のローラ１８ａ〜１８ｄの正クラウン形状の中心で安定する。
【００３０】
ところで、搬送ベルト１８１〜１８４に張架されたローラ１８ａ〜１８ｄは、搬送ベルト１８１〜１８４の張力により、ローラ１８ａ〜１８ｄを支持している前側板１３１及び後側板１３２を支点として、それぞれ撓みが生じる。ここで、このようにローラ１８ａ〜１８ｄに撓みが生じると、搬送ベルト１８１〜１８４は、幅方向に対して搬送ベルト自身の周長が短くなる方へ移動する。また、４本のローラ１８ａ〜１８ｄの軸線の平行が崩れた場合においても同様に、搬送ベルト１８１〜１８４は、周長が短くなる方へ移動し、調芯される。なお、本実施の形態においては、４本（複数）のローラを用いているが、２本（複数）のローラに張架されているシート搬送装置においても同様の現象が発生し得る。
【００３１】
さらに、搬送フレーム１０８の加工上のバラツキや、搬送フレーム１０８と前側板１３１及び後側板１３２の組み付け時のばらつき等で、ローラ同士の軸線の平行度が崩れると、搬送ベルトが安定する調芯位置に個体差が発生しやすくなる。また、搬送ベルトの製造工程における熱のバラツキや成形型の寸法のバラツキにより、搬送ベルトの周長や張力にはバラツキが発生し、これらの原因によっても軸の撓み量がバラツキ、調芯位置に個体差が発生しやすくなる。また、４本のローラに張架され、４本のローラの周りの回転を繰り返すことで、搬送ベルトには伸びが発生し、その周長や張力が変化してしまう。これにより、ローラの撓み量が時系列で変化し、搬送ベルトの調芯位置が安定し難くなる。
【００３２】
ところで、クリーニングブラシ２００ｂが幅方向に平行、且つ均一な自然長Ｘａで均一ブラシ密度のものである場合、搬送ベルト１８１〜１８４に押し付けられると、クリーニングブラシ２００ｂは搬送ベルト側へ進入（傾斜）する。このとき、ローラ１８ａ〜１８ｄの軸が撓んでいる場合、クリーニングブラシ２００ｂの搬送ベルトへの進入量（傾斜量）Ｘは、幅方向によって異なる。ここで、クリーニングブラシ２００ｂの自然長をＸａ、クリーニングブラシ取付け面からそれぞれの搬送ベルトまでの距離をＸｂとすると、クリーニングブラシ２００ｂの搬送ベルトへの進入量ＸはＸａ−Ｘｂと定義される。
【００３３】
図６の（ａ）は、駆動ローラ１８ａが撓んだ状態の正クラウン形状部に張架された搬送ベルト１８１に対するクリーニングブラシ２００ｂによるグリップ力関係図、図６の（ｂ）は正クラウン形状部におけるグリップ力分布図を示す。
【００３４】
図６に示すように、駆動ローラ１８ａが撓んでいる時の搬送ベルト１８１に対するクリーニングブラシ２００ｂの進入量Ｘは搬送ベルト１８１の端部位置により異なる。例えば、搬送ベルト１８１の左端部から１０ｍｍの位置での進入量をＸｌ、搬送ベルト１８１の右端部から１０ｍｍの位置での進入量をＸｒとした時、ＸｌとＸｒの値は異なる（Ｘｌ＞Ｘｒ）。
【００３５】
ここで、この進入量の差Ｘｌ−Ｘｒは、搬送ベルト１８１に対するクリーニングブラシ２００ｂの押し付け力の差、すなわち駆動ローラ１８ａと搬送ベルト１８１のグリップ力の差Ｆｇｌ−Ｆｇｒと比例関係となる。そして、この駆動ローラ１８ａの左端部のグリップ力Ｆｇｌと、右端部のグリップ力ｇｒの差Ｆｇｌ−Ｆｇｒによって搬送ベルトはグリップ力の弱い方向、つまり搬送ベルト自身の周長が短くなる方向Ｃへ移動する。
【００３６】
このように、駆動ローラ１８ａが撓んでいる状態のとき、クリーニングブラシ２００ｂを搬送ベルト１８１に押し付けると、駆動ローラ１８ａの軸の撓みによる搬送ベルト１８１の方向Ｃへの寄りを助長することになる。特に、４本のローラ１８ａ〜１８ｄの周りの回転を繰り返すと、搬送ベルト内面と駆動ローラ１８ａとのグリップ力が減少する。
【００３７】
これに伴って、既述した図５に示す搬送ベルト１８１の左端部領域が内側へ移動する力Ｆｌ、搬送ベルト１８１の右端部領域が内側へ移動する力Ｆｒは、それぞれ小さくなる。この場合には、クリーニングブラシ２００ｂの進入量の差Ｘｌ−Ｘｒによるグリップ力の差Ｆｇｌ−Ｆｇｒが支配的になってしまい、これにより図６の矢印Ｃ方向へ搬送ベルト１８１は移動し、やがて調芯用の正クラウン形状からも外れてしまう。
【００３８】
なお、軸の撓みを抑えるために、張力を低減させた場合には、駆動ローラ１８ａと搬送ベルト１８１とのグリップ力が弱くなり、搬送ベルト１８１が駆動ローラ１８ａの回転に追従しなくなる可能性が大きくなる。さらに、駆動ローラ１８ａのクリーニングブラシ２００ｂの進入量の差Ｘｌ−Ｘｒによるグリップ力の差Ｆｇｌ−Ｆｇｒの影響が大きくなり、搬送ベルト１８１が図６のＣ方向へ移動し易くなる。
【００３９】
そこで、本実施の形態においては、クリーニングブラシ２００ｂの自然長（丈）Ｘａを、図７の（ａ）に示すように、幅方向における搬送ベルト中心位置を中心に、外側になるほど長くなるように設定する。このように設定した場合、図７の（ｂ）に示すように、搬送ベルト１８１に対するクリーニングブラシ２００ｂの押し付け力は外側になるほど強くなる。これに伴い駆動ローラ１７ａと搬送ベルト１８１のグリップ力Ｆｇｌ，Ｆｇｒが外側になるほど強くなる。つまり、Ｆｇｌ＜Ｆｇｒとなる。
【００４０】
この結果、幅方向の片側に搬送ベルト１８１が移動した際に、搬送ベルト１８１の端部位置での押し付け力の差Ｆｇｌ−Ｆｇｒが発生し、これにより搬送ベルト１８１を正クラウン形状の中心位置へ安定させることが可能となる。この結果、安定したシート搬送が可能となる。つまり、クリーニングブラシ２００ｂにより両端側に加えられる圧力が中央側にかけられる圧力よりも高くなるようにすることにより、搬送ベルト１８１のシート搬送面のクリーニング性能を落とすことなく、安定したシート搬送が可能となる。
【００４１】
なお、本実施の形態においては、図３に示すように、搬送ベルト１８１〜１８４のシート搬送面に、幅方向の中央を頂点とし、幅方向の両端がシート搬送方向上流側に位置するように傾斜したＶ字形状のリブ１８５を設けている。そして、このようなリブ１８５を設けることにより、搬送ベルト１８１〜１８４の端部位置でのクリーニングブラシ２００ｂの押し付け力を、リブ１８５の中心方向の戻し力に変換させている。例えば、図７に示すように、搬送ベルト１８１が右側によった場合、右側になるほど搬送ベルト１８１の左端部領域が内側へ移動する力Ｆｌは弱くなり、搬送ベルトの右端部領域が内側へ移動する力をＦｒは強くなる。このため、搬送ベルト１８１は、駆動ローラ１８ａの正クラウン中心位置へ戻される力が働き、搬送ベルトを正クラウン形状の中心位置へ安定させる効果が大きくなる。
【００４２】
以上説明したように、本実施の形態においては、クリーニングブラシ２００ｂの自然長（丈）Ｘａを、幅方向における搬送ベルト中心位置を中心に、外側になるほど長くなるように設定している。つまり、クリーニングブラシ２００ｂの、幅方向の中央部の丈よりも両端側の丈を長くしている。これにより、クリーニングブラシ２００ｂにより搬送ベルト１８１〜１８４の両端側に加えられる圧力の方が中央側にかけられる圧力よりも高くなる。この結果、搬送ベルト１８１〜１８４のシート搬送面のクリーニング性能を落とすことなく、安定したシート搬送が可能となる。
【００４３】
なお、これまでの説明においては、搬送ベルトにかかる圧力を、クリーニングブラシ２００ｂの自然長の長さＸを幅方向で変更したが、クリーニングブラシ２００ｂのブラシ繊維の密度を変更することでも、同等の効果が得られる。つまり、クリーニングブラシ２００ｂの幅方向において、ベルト両端側と接するクリーニングブラシ２００ｂの繊維密度を、ベルト中央側と接するクリーニングブラシの繊維密度よりも大きくする。これにより、搬送ベルト１８１〜１８４にかかるクリーニングブラシ２００ｂの圧力を、幅方向において、搬送ベルト１８１〜１８４の中央側よりも両端側を高くすることができる。
【００４４】
更に、本実施の形態では、搬送ベルト１８１〜１８４のシート搬送面に設けられたリブ１８５をＶ字形状としたが、Ｕ字形状にしても良い。この場合、例えば図７に示すように搬送ベルト１８１が右側によった場合、搬送ベルト１８１の右端部領域が内側へ移動する力をＦｒは、Ｖ字形状リブよりも強くなる。このため、搬送ベルト１８１を正クラウン形状の中心位置へ安定させる効果は、Ｖ字形状リブを設けた搬送ベルト１８１より大きくなる。
【符号の説明】
【００４５】
１８…シート搬送装置、１８ａ…駆動ローラ、１８ｂ，１８ｄ…従動ローラ、１８ｃ…揺動ローラ、１００…高速モノクロプリンタ、１０１…高速モノクロプリンタ本体、１０２…画像形成部、１８１〜１８４…搬送ベルト、１８５…リブ、２００…クリーニングブラシユニット、２００ｂ…クリーニングブラシ、Ｓ…シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端ベルトにシートを吸着させながら搬送するシート搬送装置において、
前記無端ベルトのシート搬送方向と直交する幅方向に沿って設けられ、前記無端ベルトと圧接して前記無端ベルトのシート搬送面を清掃するブラシを備え、
前記ブラシが前記無端ベルトに圧接する際、前記ブラシにより前記無端ベルトの幅方向の両端側に加えられる圧力の方が、前記無端ベルトの幅方向の中央側に加えられる圧力よりも高くなるように前記ブラシを構成することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記ブラシにより前記無端ベルトの幅方向の両端側に加えられる圧力の方が、中央側に加えられる圧力よりも高くなるように、前記ブラシの、幅方向の中央部の丈よりも両端側の丈を長くしたことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記ブラシにより前記無端ベルトの幅方向の両端側に加えられる圧力の方が、中央側に加えられる圧力よりも高くなるように、前記ブラシの、幅方向の中央部の密度よりも両端側の密度を大きくしたことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記無端ベルトのシート搬送面に、幅方向の中央を頂点とし、幅方向の両端がシート搬送方向上流に位置するように傾斜した複数のリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記無端ベルトが掛け渡される複数のローラを備え、
前記複数のローラは、幅方向の中央部の方が幅方向両端部よりも大径となる形状を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
無端ベルトにシートを吸着させながら搬送するシート搬送装置において、
前記無端ベルトのシート搬送方向と直交する幅方向に沿って設けられ、前記無端ベルトと圧接して前記無端ベルトのシート搬送面を清掃するブラシを備え、
前記ブラシが前記無端ベルトに圧接する際、前記ブラシにより前記無端ベルトの幅方向の両端側に加えられる圧力の方が、前記無端ベルトの幅方向の中央側に加えられる圧力よりも高くなるように前記ブラシを構成することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記ブラシにより前記無端ベルトの幅方向の両端側に加えられる圧力の方が、中央側に加えられる圧力よりも高くなるように、前記ブラシの、幅方向の中央部の丈よりも両端側の丈を長くしたことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記ブラシにより前記無端ベルトの幅方向の両端側に加えられる圧力の方が、中央側に加えられる圧力よりも高くなるように、前記ブラシの、幅方向の中央部の密度よりも両端側の密度を大きくしたことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記無端ベルトのシート搬送面に、幅方向の中央を頂点とし、幅方向の両端がシート搬送方向上流に位置するように傾斜した複数のリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記無端ベルトが掛け渡される複数のローラを備え、
前記複数のローラは、幅方向の中央部の方が幅方向両端部よりも大径となる形状を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−５６６６９（Ｐ２０１２−５６６６９Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２００１２４（Ｐ２０１０−２００１２４）
【出願日】平成２２年９月７日（２０１０．９．７）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月７日（２０１０．９．７）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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