シールドケースと、その製造方法と、これらに用いる製造装置
【課題】端子板からＦ接栓を外れにくくする。
【解決手段】シールドケース２０の側面に設けられた端子板２１と、この端子板２１と枠体２０ａとを連結する連結部２０ｂと、端子板２１に設けられた丸孔２２と、この丸孔２２の外周部に設けられた複数の回転防止溝２３とを備え、丸孔２２の連結部２２ｂ側の外周部は、回転防止溝２３の不形成部２４としたので、回転防止溝２３の不形成部２４においてかしめ部３８が端子板２１に対し広い面積で圧接されることとなり、コネクタ１の横押し強度を強くできる。
【解決手段】シールドケース２０の側面に設けられた端子板２１と、この端子板２１と枠体２０ａとを連結する連結部２０ｂと、端子板２１に設けられた丸孔２２と、この丸孔２２の外周部に設けられた複数の回転防止溝２３とを備え、丸孔２２の連結部２２ｂ側の外周部は、回転防止溝２３の不形成部２４としたので、回転防止溝２３の不形成部２４においてかしめ部３８が端子板２１に対し広い面積で圧接されることとなり、コネクタ１の横押し強度を強くできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタをかしめ固定する端子板装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来の端子板装置について図面を用いて説明する。図１１は従来の端子板装置における製造設備の要部断面図であり、図１２は、同、シールドケースの断面図である。では、図１１と図１２を用いて、まずは従来の端子板装置に用いるＦ接栓１と端子板２とに関して説明する。図１１、図１２において、Ｆ接栓１は、アンテナなどからのケーブルが接続されるネジ部１ａと、このネジ部１ａの根元に設けられたフランジ部３と、このフランジ部３に対してネジ部１ａの反対側に設けられた挿入部４とから構成されている。なお、この挿入部４は直径が９．１ｍｍであり、肉厚が１．０ｍｍの円筒形状をしている。
【０００３】
一方、端子板２には丸孔５が設けられ、この丸孔５へ挿入部４が挿入されるものである。そして丸孔５の外周には回転防止溝６が設けられる。なお、これら回転防止溝６は、丸孔５の外周に６０度の間隔で６箇所設けてあり、その回転防止溝の幅を２．０ｍｍとし、深さを０．３ｍｍとしてある。
【０００４】
そして従来の端子板装置７は、Ｆ接栓１の挿入部４を丸孔５へ挿入し、回転防止溝６に対応する位置をかしめることで、Ｆ接栓１を端子板２へ固定していた。
【０００５】
では次に従来の端子板装置の製造方法について説明する。８は受け台であり、この受け台８の穴９には、ネジ部１ａが挿入される。そして、端子板２の丸孔５に挿入部を挿入し、その後に穴９の上方に設けられたかしめパンチ１０により挿入部４をかしめていた。
【０００６】
図１３は、従来の端子板装置７の製造装置で用いるかしめパンチ１０の正面図であり、図１４は、同、かしめ部の要部断面図である。図１３、図１４において、かしめパンチ１０には、回転防止溝に対応する位置に設けた押圧部１０ａを有し、この押圧部１０ａは下方に向かって径が小さくなる方向へ約３０度傾斜している。そしてこの押圧部１０ａによって、挿入部４を押し潰すことで、Ｆ接栓１にかしめ部８が形成される。なお、押圧部１０ａの幅は回転防止溝６の幅よりも大きくし、かしめ部８の幅を回転防止溝６の幅よりも大きくなるようにかしめられていた。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平９−１０６８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながらこのような従来の端子板装置においては、かしめ部の肉は回転防止溝内へ押し込まれるので、かしめ部と端子板とが圧接する面積が小さくなり、Ｆ接栓の横押し方向の強度が弱いという課題を有していた。
【０００９】
そこで本発明は、この問題を解決したもので、Ｆ接栓の横押し方向への力に対し、端子板からＦ接栓が外れ難いシールドケースを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために本発明のシールドケースは、枠体の側面に設けられた端子板と、この端子板と前記枠体とを連結する連結部と、前記端子板に設けられた丸孔と、この丸孔の外周部に設けられた複数の回転防止溝とを備え、前記丸孔の前記連結部側の外周部は、前記回転防止溝の不形成部としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によれば、枠体の側面に設けられた端子板と、この端子板と前記枠体とを連結する連結部と、前記端子板に設けられた丸孔と、この丸孔の外周部に設けられた複数の回転防止溝とを備え、前記丸孔の前記連結部側の外周部は、前記回転防止溝の不形成部としたので、回転防止溝の不形成部をかしめれば、回転防止溝の不形成部においてかしめ部が端子板に対し広い面積で圧接されることとなり、コネクタの横押し強度を強くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１について図面を用いて説明する。図１は、本実施の形態１における端子板装置の正面図であり、図２は、同、シールドケースの側面図である。なお本実施の形態１において、従来と同じものは同じ番号として、その説明は簡略化している。
【００１３】
まず図１、図２を用いて、本実施の形態１に用いるＦ接栓と、端子板２１について説明する。本実施の形態１においてＦ接栓１は、従来の端子板装置と同一のものを用いている。一方、端子板２１はシールドケース２０の側面を形成するものであり板厚が０．６ｍｍの金属板で形成される。そしてこのシールドケース２０の枠体部２０ａと端子板２１は連結部２０ｂによって連結されている。そして、端子板２１には、連結部２０ｂに連結された反対側の端部近傍に、枠体２０ａから端子板２１を貫通して設けられた爪２０ｃを形成している。そして、この爪２０ｃを折り曲げることで、枠体２０ａと端子板２１とを一体化する。このように、枠体２０ａと端子板２１とは共に、連結部２０ｂから折り曲げることで一体に形成しているので、シールドケース２０の強度を大きくできる。
【００１４】
また、端子板２１には、丸孔２２が設けられ、この丸孔２２へはＦ接栓１の挿入部４が挿入される。なお、本実施の形態１における丸孔２２の直径は９．２５ｍｍとすることで、挿入部４との間の隙間を小さくすることで、かしめ強度を大きくしている。そしてこの丸孔２２の外周には回転防止溝２３ａ，２３ｂが設けられる。これら回転防止溝２３ａ，２３ｂは、丸孔２２の外周に６０度の間隔で４箇所設けてあり、連結部２０ｂ側の半周には、回転防止溝２３ａ，２３ｂを設けない回転防止溝不形成部２４としている。なお、本実施の形態における回転防止溝の幅は、２．０ｍｍであり、深さは０．３ｍｍとしてある。
【００１５】
そして本実施の形態１における端子板装置２５は、Ｆ接栓１の挿入部４を丸孔２２へ挿入し、回転防止溝２３と、回転防止溝不形成部２４とに対応する位置をかしめることで、Ｆ接栓１を端子板２１へ固定するものである。
【００１６】
では次に本実施の形態１における端子板装置２５の製造方法について図面を用いて説明する。図３は、本実施の形態１における端子板装置の製造装置の要部断面図である。３１は受け台であり、この受け台３１に設けられた穴３２には、ネジ部１ａが挿入される。このとき、Ｆ接栓１は、フランジ部３の下面が受け台３１の上面と当接されて保持される。そして、端子板２１の丸孔２２に挿入部４を挿入し、その後に穴３２の上方に設けられたかしめパンチ３３を油圧駆動などのプレス機器（図示せず）で上下動させて、挿入部４をかしめていた。なおかしめパンチ３３は繰り返し使用するので、ハイス鋼のように金型などに用いられる硬い材料を用いる。
【００１７】
図４は、本実施の形態１の端子板装置２５を製造する製造装置で用いるかしめパンチ３３の正面図であり、図５は同、かしめ部の要部拡大図である。図４、図５および図３において、かしめパンチ３３には、回転防止溝２３ａ（図２に示す）に対応する押圧部３４ａと、回転防止溝２３ｂ(図２に示す)に対応する押圧部３４ｂと、回転防止溝不形成部２４（図２に示す）に対応する押圧部３４ｃとが設けられる。
【００１８】
なお、これらの押圧部３４ａ，３４ｂ，３４ｃには、それぞれ下方に向かって径が小さくなる傾斜を有している。そして、これらの傾斜の始点３５は、挿入部４の内面４ａよりも内側としている。これにより、挿入部４の肉をかしめによって確りと広げることができるので、ネジ部の軸線に垂直方向の力を、ネジ部１ａに加えた場合に、Ｆ接栓１が端子板から外れるまでの保持強度(以下、横押し強度という)を大きくすることができる。
【００１９】
また図３に示すように、本実施の形態１における押圧部３４の傾斜は、始点３５より勾配角３６ａで傾斜し、変化点３７で勾配角３６ａよりも小さな勾配角３６ｂへ変化させている。そしてかしめパンチ３３によって挿入部４を押し潰すことにより、図５に示すように、それぞれの押圧部３４ａ，３４ｂ，３４ｃに対応したかしめ部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが形成される。
【００２０】
では次にこのようにしてかしめられた端子板装置２５において、それぞれのかしめ部３８ａ，３８ｂ，３８ｃについて詳細に説明する。図６(ａ)は本実施の形態１におけるかしめ部３８ａの要部拡大断面図であり、図６（ｂ）は同、かしめ部３８ｃの要部拡大断面図であり、図６（ｃ）は同、かしめ部３８ｂの要部拡大断面図である。なお、これらの図面において、図３と同じものは同じ番号とし、その説明は簡略化している。
【００２１】
まずこの図６（ａ）を用いてかしめ部３８ａを説明する。図６（ａ）においてかしめ部３８ａは、勾配３６ａと勾配３６ｂとを有して押圧部３４ａを有したかしめパンチ３３を用いてかしめが行われる。これにより、かしめ部３８ａには勾配３６ａの押圧部３４ａで押圧された被押圧部３９ａと、勾配３６ｂの押圧部３４ａで押圧された被押圧部３９ｂとが形成される。このとき、勾配３６ａを勾配３６ｂよりも大きくしているので、挿入部４が、勾配３６ａに沿って外周方向へ広がることとなる。そしてさらに、勾配３６ｂに沿って端子板２１方向へかしめられることとなる。加えて、かしめ部３８ａにおいては、被押圧部３９ａ,３９ｂの幅を回転防止溝２３ａの幅よりも大きくしている。これにより、挿入部４の肉を確りと広げることができ、端子板２１は、かしめ部３８ａとフランジ部３との間に確りと挟み込まれるので、さらに横押し強度を大きくすることができる。
【００２２】
その上、勾配３６ａを持つ押圧部３４ａの先端で押圧されることにより、挿入部４の根元側に被押圧部３９ａが形成される。このとき、勾配３６ａが勾配３６ｂよりも大きいので、かしめパンチ３３のストロークの下死点位置ばらつきなどによるかしめ部３８ａの最小肉厚部３９ｃの厚みがばらつきにくくなる。これにより、最小肉厚部３９ｃの強度が安定するので、かしめパンチ３３の下死点位置などに対しても、安定した保持強度を得ることができる。
【００２３】
ここで、勾配３６ａは４５度以上の角度とし、勾配３６ｂは４５度未満の角度とすることが望ましい。このように勾配３６ａを４５度以上とすれば、挿入部４の肉は勾配３６ａに沿って外周方向へ広がりやすくなる。また、勾配３６ｂを４５度以下とすれば、かしめ部３８ａを端子板２１側へ密着してかしめし易くなる。従って、かしめ部３８ａとフランジ部３との間に、確りと端子板２１を挟み込んで保持することができるので、横押し強度を大きくできる。なお、本実施の形態１においては勾配３６ａを４５度としているので、挿入部４の肉は外周方向に対して広がり易くなる。また、勾配３６ｂを３０度とすることで、挿入部４の肉が端子板２１を確りと挟むようになる。
【００２４】
なお、変化点３７は、常に挿入部４の内周面４ａより外側となる位置に設けておくことが重要である。つまりかしめパンチ３３と穴３２（図３）あるいはかしめパンチ３３とＦ接栓１との間での発生し得る相対位置ズレ分以上に外側の位置に設けておくこととなる。これにより上記ズレが起こっても被押圧部３９ａを形成することができるので、パンチ３３と穴３２あるいはかしめパンチ３３とＦ接栓１との間での発生し得る相対位置ズレによるＦ接栓１の保持強度のばらつきを小さくすることができる。
【００２５】
また、押圧部３４ａの勾配３６ａが４５度である場合、変化点３７は丸孔２２の外周面よりも内側に位置させると良い。これにより、押圧部３４ａが角部１１を変形させることが少なくなるので、回転方向の保持強度を維持できる。
【００２６】
そこで、本実施の形態１において変化点３７は、挿入部４の肉厚の略中心に対する位置に設けてある。これにより、かしめパンチ３３と穴３２あるいはかしめパンチ３３とＦ接栓１との間で相対位置にズレが生じても、変化点３７は挿入部４の上面部４ｂの上方に位置させることができる。これにより、かしめパンチ３３と、穴３２あるいはかしめパンチ３３とＦ接栓１との間の相対位置がズレても、被押圧部３９ａを形成させることができるので、Ｆ接栓１の保持強度のばらつきを小さくすることができる。
【００２７】
なお、変化点３７において、これらの勾配３６ａと勾配３６ｂとは、円弧３７ａ（図３に示す）によって接続している。これにより、かしめ時にこの円弧３７ａに沿って挿入部４の肉が広がり易くなり、確りとかしめることができるので、さらに横押し強度を大きくすることができる。
【００２８】
次に図６（ｂ）を用いてかしめ部３８ｃについて詳細に説明する。かしめ部３８ｃは、回転防止溝不形成部２４に対応した位置に設けられている。つまり、挿入部４と丸孔２２の外周とが約０．０２５ｍｍの小さな隙間で配置されることとなるので、挿入部４を押圧部３４ｃで押圧すると、かしめ部３８ｃ端子板とが当接する面積が大きくなる。これにより、かしめ部３８ｃとフランジ部３との間に端子板２１が確りと挟み込まれて固定されるので、横押し強度を大きくすることができる。
【００２９】
なお本実施の形態１において、回転防止溝不形成部２４は、丸孔２２の連結部２０ｂに近い側の外周に設けることで、特に連結部側の方向（図２中Ｂ方向）の横押し強度を大きくしている。これは、連結部２０ｂの反対側の方向（図２中Ａ方向）から横押しの力が加わった場合には、端子板２１がその力を緩和できる。しかし、端子板２１は連結部２０ｂで連結されているために、端子板２１の連結部側の剛性は高い。そのために、端子板２１の連結部２０ｂ側の方向（図２中Ｂ方向）から横押しの力が加わった場合に、横押しの力による応力は、連結部側のＦ接栓の取付け根元近傍に集中しやすくなるわけである。従って回転防止溝不形成部２４は、連結部２０ｂ側に設けておくと良いわけである。
【００３０】
さらに、かしめ部３８ｃを形成させる押圧部３４ｃにも、押圧部３４ａと同様に２つの勾配角の傾斜を設けている。これにより、さらにかしめ部３８ｃと端子板２１とが当接する面積を大きくでき、さらに横押し強度を大きくできる。
【００３１】
次に、図６（ｃ）を用いてかしめ部３８ｂについて詳細に説明する。図６（ｃ）において、かしめ部３８ｂは、回転防止溝２３ｂの幅よりも小さな幅の押圧部３４ｂ(図４に示す)によって押圧され形成される。これによりかしめ部３８ｂには押圧部３４ｂの幅と略同じ幅の被押圧部４０と、回転防止溝２３へ突出して係合される係合部４１とが形成される。このとき、押圧部３４ｂの幅を回転防止溝２３ｂの幅よりも小さくすることによって、回転防止溝２３ｂに対し、確実に係合する係合部４１が突出する。さらに、押圧部３４ｂの側面４２（図４に示す）と、回転防止溝２３ｂの側面４３との間の間隔は、挿入部４の厚み以下としておくことによって、係合部４１が確りと回転防止溝２３内へ押し込まれる。これにより、回転防止溝２３ｂの側面４３に対して、係合部４１の側面４１ａが圧接されて固定されることとなるので、Ｆ接栓１の回転方向の力に対する保持強度を大きくできるものである。
【００３２】
なお本実施の形態１における押圧部３４ｂの幅は２．０ｍｍとしている。これにより、かしめパンチ３３と穴３２との位置ズレや、回転防止溝２３ｂと押圧部３４ｂとの間の角度ズレなどに対しても押圧部３４ｂで角部１１を押圧しないようにできる。また、これらのズレが発生しても押圧部３４ｂの側面４２と回転防止溝２３ｂの側面４３との間の間隔を挿入部４の厚み以下とできるので、かしめパンチ３３の取付け時のズレなどが発生しても、係合部４１は回転防止溝２３に対し、確りと圧接して保持される。
【００３３】
なお、押圧部３４ｂにも勾配３６ａと３６ｂの傾斜を設けている。これにより、かしめ部３８ｂでは挿入部４の肉が回転防止溝２３ｂの深さ方向（図５のＣ方向）へ広げられる。これによってかしめ部３８ｂの先端部近傍で端子板２１を確りと挟み込むことができるので、横押し強度を大きくできる。
【００３４】
以上のように本実施の形態１においては、丸孔２２に回転防止溝不形成部２４を設け、この回転防止溝不形成部２４をかしめることで、連結部２０ｂ側からの横押し強度を大きくしている。しかしこれにより回転防止溝２３が４箇所となるので、回転方向の保持強度が悪くなる。そこで、この回転方向の保持強度の低下を補うために、押圧部３４ｂの幅を回転防止溝２３の幅より小さくするとともに、係合部４１の側面４１ａを回転防止溝２３ｂの側面４３に対し圧接させている。これにより係合部４１が回転防止溝２３内に押し込まれて圧接することで、回転方向に対する保持強度の低下を防いでいる。
【００３５】
ところが、特にかしめ部３８ｂにおいて、端子板２１の面２１ａ上にかしめ肉が当接しないと、かしめ部３８ｂ側（図２におけるＤ方向）からの横押し強度が弱くなる。そこで、押圧部３４ｂの先端部の勾配３６ａを勾配３６ｂよりも大きくすることで、挿入部４の肉が回転防止溝２３の深さ方向へと広がりやすくしている。これによりかしめ部３８ｂの先端部で端子板２１を確りと保持することとなり、横押し強度が低下することを防いでいる。本実施の形態１では、さらに加えて押圧部３４ａ，３４ｃに対しても勾配３６ａ，３６ｂを設けている。これによりさらにＤ方向以外に対する横押し強度も大きくしている。
【００３６】
一般的にこのようなかしめ固定では、回転方向の保持強度と横押し強度とは反比例する。しかしながら、発明者らの実験によれば、本実施の形態１の構成とすることで、横押し方向に対して２．３Ｎｍの保持強度を実現し、かつ回転方向に対しては５．８８Ｎｍの保持強度を実現できることを確認した。これにより、回転方向と、横押し方向に対する保持強度を共に大きくできるので、Ｆ接栓１と端子板２１とをはんだ付けなどで補強することも不要となる。
【００３７】
なお、かしめ部の形状は、左右対称となるようにしておくのが良い。これは、かしめ時にかしめパンチが逃げることを防止し、位置精度良くかしめを行うためである。これにより確りとかしめ固定ができ、かしめ強度のばらつきなどを小さくできる。
【００３８】
また、本実施の形態１では、かしめ部の形状は、左右対称としたが、これは回転防止溝不形成部２４におけるかしめ部の幅を回転防止溝２３のかしめ部の幅よりも小さくしても良い。これにより回転防止溝不形成部２４によるかしめパンチの逃げをさらに小さくできるので、さらに確りとかしめ固定することができる。
【００３９】
さらに、本実施の形態１では、横押し強度も強くするために回転防止溝不形成部２４を設けた。しかし、この回転防止溝不形成部２４の位置に回転防止溝２３を設けても良い。この場合の保持強度として、横押し方向に対して２．３Ｎｍの保持強度を実現し、かつ回転方向に対しては５．８８Ｎｍの保持強度を実現できる。従ってこの場合においても、回転方向と横押し方向に対する保持強度を大きくできることを確認している。
【００４０】
（実施の形態２）
以下実施の形態２について図面を用いて説明する。図７は本実施の形態２における端子板の展開図である。図８は、同、端子板の４面図であり、正面、上面、側面と、背面を示している。そして、図７、図８において、図２と同じものは同じ番号とし、その説明は簡略化している。
【００４１】
図７、図８において、本実施の形態２における端子板５１は、図７に示す形状に打ち抜き加工された板状体５２を、曲げ線５３で折り重ねて形成するものである。これにより、内板部５１ａと外板部５１ｂとが連結部５４で連結され、それらを２枚重ねした端子板５１が形成される。そして、本実施の形態２においては、実施の形態１とは異なり、端子板５１と枠体（図示せず）とは、それぞれ別々に製造される。そして、枠体の先端に設けられた爪を端子板５１の両端近傍に設けられた孔５５へ挿入し、かしめて一体化することでシールドケース（図示せず）を完成する。なお、枠体への端子板５１の取付けは、内板部５１ａ側が内側となるように取付けられる。
【００４２】
ではまず端子板５１の内板部５１ａについて説明する。内板部５１ａには、Ｆ接栓１の挿入部４を挿入する丸孔５６が設けられ、この丸孔５６には回転防止溝５７が略一定の間隔で設けられている。本実施の形態２においては、回転防止溝５７を略６０度の間隔で６箇所設けている。なお、この丸孔５６の直径は９．２５ｍｍとすることで、丸孔５６と挿入部４との隙間を小さくし、かしめ強度を大きくしている。また、回転防止溝５７の幅は、２．０ｍｍであり、深さは０．３ｍｍとしてある。
【００４３】
５８は、端子板５１に設けられたグランド端子であり、内板部５１ａから略直角に切曲げを行うことによって形成されている。このグランド端子は、シールドケース内に嵌合されるプリント基板（図示せず）上に設けられる孔へ挿入する。そして、プリント基板に形成された電子回路のグランドパターンに対してはんだ付け接続される。なお本実施の形態２においてグランド端子５８は、「Ｌ字」状に突出しているものであり、そのグランド端子５８の幅は、１．０ｍｍとしている。このように、グランド端子を幅の小さな「Ｌ字」形状としているので、熱ストレスなどによって発生するはんだ付け接続部でのはんだクラックを発生し難くできる。
【００４４】
５９は、グランド爪であり、プリント基板の外周部に設けられたグランドパターンに対応する位置に形成される。このグランド爪５９には、このグランド爪の先端に設けられ、幅広のはんだ付け部５９ａとグランド爪５９の根元に設けられ、幅が狭い弾性部５９ｂとを有している。このようにプリント基板とのはんだ接続は、幅が広いはんだ付け部５９ａで行うので、充分なはんだによって接続が可能であるので、はんだクラックなどが起こり難くなる。さらに、幅の狭い弾性部の弾性によって熱ストレスによるはんだクラックをさらに起こり難くできる。
【００４５】
次に、外板部５１ｂについて説明する。外板部５１ｂには、丸孔５６に対応する位置に丸孔６１が設けられる。この丸孔６１の径は、９．６５ｍｍとしている。これは、丸孔６１の径は、丸孔５６と同じとすることが望ましい。しかし端子板５１を折り重ねた時に丸孔５６と丸孔６１との位置にズレが発生した場合においても、Ｆ接栓１の挿入部４が丸孔５６と丸孔６１とに対し挿入可能なように、これらの丸孔５６，６１の大きさは変えている。なお本実施の形態２において、丸孔５６と丸孔６１との径の差は、約０．４ｍｍとしている。
【００４６】
本実施の形態２においてＦ接栓は、外板部５１ｂ側から挿入され、内板部５１ａ側でかしめられる。そして、内板部側の丸孔５６の径の方を、外板部５１ｂ側の丸孔６１の径よりも小さくしている。これは、かしめ側における挿入部４と丸孔５６との隙間を小さくすることにより、端子板５１とかしめ部とが接触する面積が大きくなる。これにより、回転方向の保持強度と横押し強度とを共に大きくできるためである。従って本実施の形態２においては、丸孔５７の径を丸孔６１の径より０．４ｍｍ小さくすることで、Ｆ接栓の保持強度を大きくしている。
【００４７】
６２は、はんだ付け部５９に対応する位置に設けられた孔であり、これは、曲げパンチなどを用いて、外板部５１ｂ側（シールドケースの外側）からはんだ付け部５９を押し曲げるために設けている。
【００４８】
そしてこのような端子板５１におけるＦ接栓１をかしめる方法について以下に説明する。本実施の形態２における端子板装置を製造するための製造装置は、実施の形態１と同じものを用いる。ただし、端子板５１を受け台８に装着されたＦ接栓１の挿入部４へ装着する場合、フランジ部３が端子板５１の外板部５１ｂ側となるように装着する。
【００４９】
図９は、本実施の形態２における端子板装置の背面図である。そして、本実施の形態２においても、実施の形態１と同じ方法によってかしめ固定することにより、図９に示すようにＦ接栓１が端子板５１へかしめ固定される。図１０は本実施の形態２におけるかしめ部の要部拡大断面図である。本実施の形態２においては、図１０に示すように、丸孔６１を丸孔５６より大きくし、かつ回転防止溝５７においては外板部５１ｂの内側面を露出させている。これにより、かしめ部７１の根元部７１ａが外板部５１ｂの露出部５１ｃへ当接し、さらにかしめ部の先端部７１ｂが内板部５１ａの内面５１ｄへ当接することとなる。これによりかしめ部７１において端子板５１と当接する面積が大きくなるので、特に横押し強度を強くできる。
【００５０】
なお、本実施の形態２におけるかしめは、実施の形態１と同じかしめパンチ３３を用いている。従って、かしめ部７１の被押圧部７２にはかしめパンチ３３に設けた勾配の傾斜が形成される。これによって実施の形態１と同様に、挿入部４の肉は回転防止溝５７の深さ方向へ広がり易くなるので、横押し強度を強くできる。
【００５１】
また、回転防止溝５７の幅、深さともに実施の形態１と同じ寸法としてあるので、押圧部３４ｂ（図４に示す）でかしめられた箇所においては、回転方向への保持強度を大きくしている。
【００５２】
発明者らの実験によれば、以上の構成によってＦ接栓１の回転方向に対する保持強度は、３．５５Ｎｍであり、一方横押し強度は３Ｎｍであることを確認している。
【００５３】
さらに、図８において、本実施の形態２における外板部５１ｂには、グランド端子５８により形成される孔６０に対応し、この孔６０を塞ぐために閉塞部６３としている。これにより本実施の形態２における端子板装置を、電子チューナなどの高周波機器のシールドケースに用いると、シールドケース内に構成される高周波回路における高周波信号などが、孔６０から漏洩することを少なくできる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明にかかる端子板装置は、コネクタのかしめ保持強度を大きくできるという効果を有し、かしめて固定するコネクタを使用する電子機器等に用いると有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態１における端子板装置の正面図
【図２】同、シールドケースの側面図
【図３】同、端子板装置の製造装置の要部断面図
【図４】同、かしめパンチの正面図
【図５】同、かしめ部の要部拡大図
【図６】（ａ）同、かしめ部３８ａの要部拡大断面図、（ｂ）同、かしめ部３８ｃの要部拡大断面図、（ｃ）同、かしめ部３８ｂの要部拡大断面図
【図７】本発明の実施の形態２における端子板の展開図
【図８】同、端子板の４面図
【図９】同、端子板装置の背面図
【図１０】同、かしめ部の要部拡大断面図
【図１１】従来の端子板装置の製造設備の要部断面図
【図１２】同、シールドケースの断面図
【図１３】同、かしめパンチの正面図
【図１４】同、要部断面図
【符号の説明】
【００５６】
２０ シールドケース
２０ａ 枠体
２０ｂ 連結部
２１ 端子板
２２ 丸孔
２３ 回転防止溝
２４ 回転防止溝不形成部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタをかしめ固定する端子板装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来の端子板装置について図面を用いて説明する。図１１は従来の端子板装置における製造設備の要部断面図であり、図１２は、同、シールドケースの断面図である。では、図１１と図１２を用いて、まずは従来の端子板装置に用いるＦ接栓１と端子板２とに関して説明する。図１１、図１２において、Ｆ接栓１は、アンテナなどからのケーブルが接続されるネジ部１ａと、このネジ部１ａの根元に設けられたフランジ部３と、このフランジ部３に対してネジ部１ａの反対側に設けられた挿入部４とから構成されている。なお、この挿入部４は直径が９．１ｍｍであり、肉厚が１．０ｍｍの円筒形状をしている。
【０００３】
一方、端子板２には丸孔５が設けられ、この丸孔５へ挿入部４が挿入されるものである。そして丸孔５の外周には回転防止溝６が設けられる。なお、これら回転防止溝６は、丸孔５の外周に６０度の間隔で６箇所設けてあり、その回転防止溝の幅を２．０ｍｍとし、深さを０．３ｍｍとしてある。
【０００４】
そして従来の端子板装置７は、Ｆ接栓１の挿入部４を丸孔５へ挿入し、回転防止溝６に対応する位置をかしめることで、Ｆ接栓１を端子板２へ固定していた。
【０００５】
では次に従来の端子板装置の製造方法について説明する。８は受け台であり、この受け台８の穴９には、ネジ部１ａが挿入される。そして、端子板２の丸孔５に挿入部を挿入し、その後に穴９の上方に設けられたかしめパンチ１０により挿入部４をかしめていた。
【０００６】
図１３は、従来の端子板装置７の製造装置で用いるかしめパンチ１０の正面図であり、図１４は、同、かしめ部の要部断面図である。図１３、図１４において、かしめパンチ１０には、回転防止溝に対応する位置に設けた押圧部１０ａを有し、この押圧部１０ａは下方に向かって径が小さくなる方向へ約３０度傾斜している。そしてこの押圧部１０ａによって、挿入部４を押し潰すことで、Ｆ接栓１にかしめ部８が形成される。なお、押圧部１０ａの幅は回転防止溝６の幅よりも大きくし、かしめ部８の幅を回転防止溝６の幅よりも大きくなるようにかしめられていた。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平９−１０６８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながらこのような従来の端子板装置においては、かしめ部の肉は回転防止溝内へ押し込まれるので、かしめ部と端子板とが圧接する面積が小さくなり、Ｆ接栓の横押し方向の強度が弱いという課題を有していた。
【０００９】
そこで本発明は、この問題を解決したもので、Ｆ接栓の横押し方向への力に対し、端子板からＦ接栓が外れ難いシールドケースを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために本発明のシールドケースは、枠体の側面に設けられた端子板と、この端子板と前記枠体とを連結する連結部と、前記端子板に設けられた丸孔と、この丸孔の外周部に設けられた複数の回転防止溝とを備え、前記丸孔の前記連結部側の外周部は、前記回転防止溝の不形成部としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によれば、枠体の側面に設けられた端子板と、この端子板と前記枠体とを連結する連結部と、前記端子板に設けられた丸孔と、この丸孔の外周部に設けられた複数の回転防止溝とを備え、前記丸孔の前記連結部側の外周部は、前記回転防止溝の不形成部としたので、回転防止溝の不形成部をかしめれば、回転防止溝の不形成部においてかしめ部が端子板に対し広い面積で圧接されることとなり、コネクタの横押し強度を強くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１について図面を用いて説明する。図１は、本実施の形態１における端子板装置の正面図であり、図２は、同、シールドケースの側面図である。なお本実施の形態１において、従来と同じものは同じ番号として、その説明は簡略化している。
【００１３】
まず図１、図２を用いて、本実施の形態１に用いるＦ接栓と、端子板２１について説明する。本実施の形態１においてＦ接栓１は、従来の端子板装置と同一のものを用いている。一方、端子板２１はシールドケース２０の側面を形成するものであり板厚が０．６ｍｍの金属板で形成される。そしてこのシールドケース２０の枠体部２０ａと端子板２１は連結部２０ｂによって連結されている。そして、端子板２１には、連結部２０ｂに連結された反対側の端部近傍に、枠体２０ａから端子板２１を貫通して設けられた爪２０ｃを形成している。そして、この爪２０ｃを折り曲げることで、枠体２０ａと端子板２１とを一体化する。このように、枠体２０ａと端子板２１とは共に、連結部２０ｂから折り曲げることで一体に形成しているので、シールドケース２０の強度を大きくできる。
【００１４】
また、端子板２１には、丸孔２２が設けられ、この丸孔２２へはＦ接栓１の挿入部４が挿入される。なお、本実施の形態１における丸孔２２の直径は９．２５ｍｍとすることで、挿入部４との間の隙間を小さくすることで、かしめ強度を大きくしている。そしてこの丸孔２２の外周には回転防止溝２３ａ，２３ｂが設けられる。これら回転防止溝２３ａ，２３ｂは、丸孔２２の外周に６０度の間隔で４箇所設けてあり、連結部２０ｂ側の半周には、回転防止溝２３ａ，２３ｂを設けない回転防止溝不形成部２４としている。なお、本実施の形態における回転防止溝の幅は、２．０ｍｍであり、深さは０．３ｍｍとしてある。
【００１５】
そして本実施の形態１における端子板装置２５は、Ｆ接栓１の挿入部４を丸孔２２へ挿入し、回転防止溝２３と、回転防止溝不形成部２４とに対応する位置をかしめることで、Ｆ接栓１を端子板２１へ固定するものである。
【００１６】
では次に本実施の形態１における端子板装置２５の製造方法について図面を用いて説明する。図３は、本実施の形態１における端子板装置の製造装置の要部断面図である。３１は受け台であり、この受け台３１に設けられた穴３２には、ネジ部１ａが挿入される。このとき、Ｆ接栓１は、フランジ部３の下面が受け台３１の上面と当接されて保持される。そして、端子板２１の丸孔２２に挿入部４を挿入し、その後に穴３２の上方に設けられたかしめパンチ３３を油圧駆動などのプレス機器（図示せず）で上下動させて、挿入部４をかしめていた。なおかしめパンチ３３は繰り返し使用するので、ハイス鋼のように金型などに用いられる硬い材料を用いる。
【００１７】
図４は、本実施の形態１の端子板装置２５を製造する製造装置で用いるかしめパンチ３３の正面図であり、図５は同、かしめ部の要部拡大図である。図４、図５および図３において、かしめパンチ３３には、回転防止溝２３ａ（図２に示す）に対応する押圧部３４ａと、回転防止溝２３ｂ(図２に示す)に対応する押圧部３４ｂと、回転防止溝不形成部２４（図２に示す）に対応する押圧部３４ｃとが設けられる。
【００１８】
なお、これらの押圧部３４ａ，３４ｂ，３４ｃには、それぞれ下方に向かって径が小さくなる傾斜を有している。そして、これらの傾斜の始点３５は、挿入部４の内面４ａよりも内側としている。これにより、挿入部４の肉をかしめによって確りと広げることができるので、ネジ部の軸線に垂直方向の力を、ネジ部１ａに加えた場合に、Ｆ接栓１が端子板から外れるまでの保持強度(以下、横押し強度という)を大きくすることができる。
【００１９】
また図３に示すように、本実施の形態１における押圧部３４の傾斜は、始点３５より勾配角３６ａで傾斜し、変化点３７で勾配角３６ａよりも小さな勾配角３６ｂへ変化させている。そしてかしめパンチ３３によって挿入部４を押し潰すことにより、図５に示すように、それぞれの押圧部３４ａ，３４ｂ，３４ｃに対応したかしめ部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが形成される。
【００２０】
では次にこのようにしてかしめられた端子板装置２５において、それぞれのかしめ部３８ａ，３８ｂ，３８ｃについて詳細に説明する。図６(ａ)は本実施の形態１におけるかしめ部３８ａの要部拡大断面図であり、図６（ｂ）は同、かしめ部３８ｃの要部拡大断面図であり、図６（ｃ）は同、かしめ部３８ｂの要部拡大断面図である。なお、これらの図面において、図３と同じものは同じ番号とし、その説明は簡略化している。
【００２１】
まずこの図６（ａ）を用いてかしめ部３８ａを説明する。図６（ａ）においてかしめ部３８ａは、勾配３６ａと勾配３６ｂとを有して押圧部３４ａを有したかしめパンチ３３を用いてかしめが行われる。これにより、かしめ部３８ａには勾配３６ａの押圧部３４ａで押圧された被押圧部３９ａと、勾配３６ｂの押圧部３４ａで押圧された被押圧部３９ｂとが形成される。このとき、勾配３６ａを勾配３６ｂよりも大きくしているので、挿入部４が、勾配３６ａに沿って外周方向へ広がることとなる。そしてさらに、勾配３６ｂに沿って端子板２１方向へかしめられることとなる。加えて、かしめ部３８ａにおいては、被押圧部３９ａ,３９ｂの幅を回転防止溝２３ａの幅よりも大きくしている。これにより、挿入部４の肉を確りと広げることができ、端子板２１は、かしめ部３８ａとフランジ部３との間に確りと挟み込まれるので、さらに横押し強度を大きくすることができる。
【００２２】
その上、勾配３６ａを持つ押圧部３４ａの先端で押圧されることにより、挿入部４の根元側に被押圧部３９ａが形成される。このとき、勾配３６ａが勾配３６ｂよりも大きいので、かしめパンチ３３のストロークの下死点位置ばらつきなどによるかしめ部３８ａの最小肉厚部３９ｃの厚みがばらつきにくくなる。これにより、最小肉厚部３９ｃの強度が安定するので、かしめパンチ３３の下死点位置などに対しても、安定した保持強度を得ることができる。
【００２３】
ここで、勾配３６ａは４５度以上の角度とし、勾配３６ｂは４５度未満の角度とすることが望ましい。このように勾配３６ａを４５度以上とすれば、挿入部４の肉は勾配３６ａに沿って外周方向へ広がりやすくなる。また、勾配３６ｂを４５度以下とすれば、かしめ部３８ａを端子板２１側へ密着してかしめし易くなる。従って、かしめ部３８ａとフランジ部３との間に、確りと端子板２１を挟み込んで保持することができるので、横押し強度を大きくできる。なお、本実施の形態１においては勾配３６ａを４５度としているので、挿入部４の肉は外周方向に対して広がり易くなる。また、勾配３６ｂを３０度とすることで、挿入部４の肉が端子板２１を確りと挟むようになる。
【００２４】
なお、変化点３７は、常に挿入部４の内周面４ａより外側となる位置に設けておくことが重要である。つまりかしめパンチ３３と穴３２（図３）あるいはかしめパンチ３３とＦ接栓１との間での発生し得る相対位置ズレ分以上に外側の位置に設けておくこととなる。これにより上記ズレが起こっても被押圧部３９ａを形成することができるので、パンチ３３と穴３２あるいはかしめパンチ３３とＦ接栓１との間での発生し得る相対位置ズレによるＦ接栓１の保持強度のばらつきを小さくすることができる。
【００２５】
また、押圧部３４ａの勾配３６ａが４５度である場合、変化点３７は丸孔２２の外周面よりも内側に位置させると良い。これにより、押圧部３４ａが角部１１を変形させることが少なくなるので、回転方向の保持強度を維持できる。
【００２６】
そこで、本実施の形態１において変化点３７は、挿入部４の肉厚の略中心に対する位置に設けてある。これにより、かしめパンチ３３と穴３２あるいはかしめパンチ３３とＦ接栓１との間で相対位置にズレが生じても、変化点３７は挿入部４の上面部４ｂの上方に位置させることができる。これにより、かしめパンチ３３と、穴３２あるいはかしめパンチ３３とＦ接栓１との間の相対位置がズレても、被押圧部３９ａを形成させることができるので、Ｆ接栓１の保持強度のばらつきを小さくすることができる。
【００２７】
なお、変化点３７において、これらの勾配３６ａと勾配３６ｂとは、円弧３７ａ（図３に示す）によって接続している。これにより、かしめ時にこの円弧３７ａに沿って挿入部４の肉が広がり易くなり、確りとかしめることができるので、さらに横押し強度を大きくすることができる。
【００２８】
次に図６（ｂ）を用いてかしめ部３８ｃについて詳細に説明する。かしめ部３８ｃは、回転防止溝不形成部２４に対応した位置に設けられている。つまり、挿入部４と丸孔２２の外周とが約０．０２５ｍｍの小さな隙間で配置されることとなるので、挿入部４を押圧部３４ｃで押圧すると、かしめ部３８ｃ端子板とが当接する面積が大きくなる。これにより、かしめ部３８ｃとフランジ部３との間に端子板２１が確りと挟み込まれて固定されるので、横押し強度を大きくすることができる。
【００２９】
なお本実施の形態１において、回転防止溝不形成部２４は、丸孔２２の連結部２０ｂに近い側の外周に設けることで、特に連結部側の方向（図２中Ｂ方向）の横押し強度を大きくしている。これは、連結部２０ｂの反対側の方向（図２中Ａ方向）から横押しの力が加わった場合には、端子板２１がその力を緩和できる。しかし、端子板２１は連結部２０ｂで連結されているために、端子板２１の連結部側の剛性は高い。そのために、端子板２１の連結部２０ｂ側の方向（図２中Ｂ方向）から横押しの力が加わった場合に、横押しの力による応力は、連結部側のＦ接栓の取付け根元近傍に集中しやすくなるわけである。従って回転防止溝不形成部２４は、連結部２０ｂ側に設けておくと良いわけである。
【００３０】
さらに、かしめ部３８ｃを形成させる押圧部３４ｃにも、押圧部３４ａと同様に２つの勾配角の傾斜を設けている。これにより、さらにかしめ部３８ｃと端子板２１とが当接する面積を大きくでき、さらに横押し強度を大きくできる。
【００３１】
次に、図６（ｃ）を用いてかしめ部３８ｂについて詳細に説明する。図６（ｃ）において、かしめ部３８ｂは、回転防止溝２３ｂの幅よりも小さな幅の押圧部３４ｂ(図４に示す)によって押圧され形成される。これによりかしめ部３８ｂには押圧部３４ｂの幅と略同じ幅の被押圧部４０と、回転防止溝２３へ突出して係合される係合部４１とが形成される。このとき、押圧部３４ｂの幅を回転防止溝２３ｂの幅よりも小さくすることによって、回転防止溝２３ｂに対し、確実に係合する係合部４１が突出する。さらに、押圧部３４ｂの側面４２（図４に示す）と、回転防止溝２３ｂの側面４３との間の間隔は、挿入部４の厚み以下としておくことによって、係合部４１が確りと回転防止溝２３内へ押し込まれる。これにより、回転防止溝２３ｂの側面４３に対して、係合部４１の側面４１ａが圧接されて固定されることとなるので、Ｆ接栓１の回転方向の力に対する保持強度を大きくできるものである。
【００３２】
なお本実施の形態１における押圧部３４ｂの幅は２．０ｍｍとしている。これにより、かしめパンチ３３と穴３２との位置ズレや、回転防止溝２３ｂと押圧部３４ｂとの間の角度ズレなどに対しても押圧部３４ｂで角部１１を押圧しないようにできる。また、これらのズレが発生しても押圧部３４ｂの側面４２と回転防止溝２３ｂの側面４３との間の間隔を挿入部４の厚み以下とできるので、かしめパンチ３３の取付け時のズレなどが発生しても、係合部４１は回転防止溝２３に対し、確りと圧接して保持される。
【００３３】
なお、押圧部３４ｂにも勾配３６ａと３６ｂの傾斜を設けている。これにより、かしめ部３８ｂでは挿入部４の肉が回転防止溝２３ｂの深さ方向（図５のＣ方向）へ広げられる。これによってかしめ部３８ｂの先端部近傍で端子板２１を確りと挟み込むことができるので、横押し強度を大きくできる。
【００３４】
以上のように本実施の形態１においては、丸孔２２に回転防止溝不形成部２４を設け、この回転防止溝不形成部２４をかしめることで、連結部２０ｂ側からの横押し強度を大きくしている。しかしこれにより回転防止溝２３が４箇所となるので、回転方向の保持強度が悪くなる。そこで、この回転方向の保持強度の低下を補うために、押圧部３４ｂの幅を回転防止溝２３の幅より小さくするとともに、係合部４１の側面４１ａを回転防止溝２３ｂの側面４３に対し圧接させている。これにより係合部４１が回転防止溝２３内に押し込まれて圧接することで、回転方向に対する保持強度の低下を防いでいる。
【００３５】
ところが、特にかしめ部３８ｂにおいて、端子板２１の面２１ａ上にかしめ肉が当接しないと、かしめ部３８ｂ側（図２におけるＤ方向）からの横押し強度が弱くなる。そこで、押圧部３４ｂの先端部の勾配３６ａを勾配３６ｂよりも大きくすることで、挿入部４の肉が回転防止溝２３の深さ方向へと広がりやすくしている。これによりかしめ部３８ｂの先端部で端子板２１を確りと保持することとなり、横押し強度が低下することを防いでいる。本実施の形態１では、さらに加えて押圧部３４ａ，３４ｃに対しても勾配３６ａ，３６ｂを設けている。これによりさらにＤ方向以外に対する横押し強度も大きくしている。
【００３６】
一般的にこのようなかしめ固定では、回転方向の保持強度と横押し強度とは反比例する。しかしながら、発明者らの実験によれば、本実施の形態１の構成とすることで、横押し方向に対して２．３Ｎｍの保持強度を実現し、かつ回転方向に対しては５．８８Ｎｍの保持強度を実現できることを確認した。これにより、回転方向と、横押し方向に対する保持強度を共に大きくできるので、Ｆ接栓１と端子板２１とをはんだ付けなどで補強することも不要となる。
【００３７】
なお、かしめ部の形状は、左右対称となるようにしておくのが良い。これは、かしめ時にかしめパンチが逃げることを防止し、位置精度良くかしめを行うためである。これにより確りとかしめ固定ができ、かしめ強度のばらつきなどを小さくできる。
【００３８】
また、本実施の形態１では、かしめ部の形状は、左右対称としたが、これは回転防止溝不形成部２４におけるかしめ部の幅を回転防止溝２３のかしめ部の幅よりも小さくしても良い。これにより回転防止溝不形成部２４によるかしめパンチの逃げをさらに小さくできるので、さらに確りとかしめ固定することができる。
【００３９】
さらに、本実施の形態１では、横押し強度も強くするために回転防止溝不形成部２４を設けた。しかし、この回転防止溝不形成部２４の位置に回転防止溝２３を設けても良い。この場合の保持強度として、横押し方向に対して２．３Ｎｍの保持強度を実現し、かつ回転方向に対しては５．８８Ｎｍの保持強度を実現できる。従ってこの場合においても、回転方向と横押し方向に対する保持強度を大きくできることを確認している。
【００４０】
（実施の形態２）
以下実施の形態２について図面を用いて説明する。図７は本実施の形態２における端子板の展開図である。図８は、同、端子板の４面図であり、正面、上面、側面と、背面を示している。そして、図７、図８において、図２と同じものは同じ番号とし、その説明は簡略化している。
【００４１】
図７、図８において、本実施の形態２における端子板５１は、図７に示す形状に打ち抜き加工された板状体５２を、曲げ線５３で折り重ねて形成するものである。これにより、内板部５１ａと外板部５１ｂとが連結部５４で連結され、それらを２枚重ねした端子板５１が形成される。そして、本実施の形態２においては、実施の形態１とは異なり、端子板５１と枠体（図示せず）とは、それぞれ別々に製造される。そして、枠体の先端に設けられた爪を端子板５１の両端近傍に設けられた孔５５へ挿入し、かしめて一体化することでシールドケース（図示せず）を完成する。なお、枠体への端子板５１の取付けは、内板部５１ａ側が内側となるように取付けられる。
【００４２】
ではまず端子板５１の内板部５１ａについて説明する。内板部５１ａには、Ｆ接栓１の挿入部４を挿入する丸孔５６が設けられ、この丸孔５６には回転防止溝５７が略一定の間隔で設けられている。本実施の形態２においては、回転防止溝５７を略６０度の間隔で６箇所設けている。なお、この丸孔５６の直径は９．２５ｍｍとすることで、丸孔５６と挿入部４との隙間を小さくし、かしめ強度を大きくしている。また、回転防止溝５７の幅は、２．０ｍｍであり、深さは０．３ｍｍとしてある。
【００４３】
５８は、端子板５１に設けられたグランド端子であり、内板部５１ａから略直角に切曲げを行うことによって形成されている。このグランド端子は、シールドケース内に嵌合されるプリント基板（図示せず）上に設けられる孔へ挿入する。そして、プリント基板に形成された電子回路のグランドパターンに対してはんだ付け接続される。なお本実施の形態２においてグランド端子５８は、「Ｌ字」状に突出しているものであり、そのグランド端子５８の幅は、１．０ｍｍとしている。このように、グランド端子を幅の小さな「Ｌ字」形状としているので、熱ストレスなどによって発生するはんだ付け接続部でのはんだクラックを発生し難くできる。
【００４４】
５９は、グランド爪であり、プリント基板の外周部に設けられたグランドパターンに対応する位置に形成される。このグランド爪５９には、このグランド爪の先端に設けられ、幅広のはんだ付け部５９ａとグランド爪５９の根元に設けられ、幅が狭い弾性部５９ｂとを有している。このようにプリント基板とのはんだ接続は、幅が広いはんだ付け部５９ａで行うので、充分なはんだによって接続が可能であるので、はんだクラックなどが起こり難くなる。さらに、幅の狭い弾性部の弾性によって熱ストレスによるはんだクラックをさらに起こり難くできる。
【００４５】
次に、外板部５１ｂについて説明する。外板部５１ｂには、丸孔５６に対応する位置に丸孔６１が設けられる。この丸孔６１の径は、９．６５ｍｍとしている。これは、丸孔６１の径は、丸孔５６と同じとすることが望ましい。しかし端子板５１を折り重ねた時に丸孔５６と丸孔６１との位置にズレが発生した場合においても、Ｆ接栓１の挿入部４が丸孔５６と丸孔６１とに対し挿入可能なように、これらの丸孔５６，６１の大きさは変えている。なお本実施の形態２において、丸孔５６と丸孔６１との径の差は、約０．４ｍｍとしている。
【００４６】
本実施の形態２においてＦ接栓は、外板部５１ｂ側から挿入され、内板部５１ａ側でかしめられる。そして、内板部側の丸孔５６の径の方を、外板部５１ｂ側の丸孔６１の径よりも小さくしている。これは、かしめ側における挿入部４と丸孔５６との隙間を小さくすることにより、端子板５１とかしめ部とが接触する面積が大きくなる。これにより、回転方向の保持強度と横押し強度とを共に大きくできるためである。従って本実施の形態２においては、丸孔５７の径を丸孔６１の径より０．４ｍｍ小さくすることで、Ｆ接栓の保持強度を大きくしている。
【００４７】
６２は、はんだ付け部５９に対応する位置に設けられた孔であり、これは、曲げパンチなどを用いて、外板部５１ｂ側（シールドケースの外側）からはんだ付け部５９を押し曲げるために設けている。
【００４８】
そしてこのような端子板５１におけるＦ接栓１をかしめる方法について以下に説明する。本実施の形態２における端子板装置を製造するための製造装置は、実施の形態１と同じものを用いる。ただし、端子板５１を受け台８に装着されたＦ接栓１の挿入部４へ装着する場合、フランジ部３が端子板５１の外板部５１ｂ側となるように装着する。
【００４９】
図９は、本実施の形態２における端子板装置の背面図である。そして、本実施の形態２においても、実施の形態１と同じ方法によってかしめ固定することにより、図９に示すようにＦ接栓１が端子板５１へかしめ固定される。図１０は本実施の形態２におけるかしめ部の要部拡大断面図である。本実施の形態２においては、図１０に示すように、丸孔６１を丸孔５６より大きくし、かつ回転防止溝５７においては外板部５１ｂの内側面を露出させている。これにより、かしめ部７１の根元部７１ａが外板部５１ｂの露出部５１ｃへ当接し、さらにかしめ部の先端部７１ｂが内板部５１ａの内面５１ｄへ当接することとなる。これによりかしめ部７１において端子板５１と当接する面積が大きくなるので、特に横押し強度を強くできる。
【００５０】
なお、本実施の形態２におけるかしめは、実施の形態１と同じかしめパンチ３３を用いている。従って、かしめ部７１の被押圧部７２にはかしめパンチ３３に設けた勾配の傾斜が形成される。これによって実施の形態１と同様に、挿入部４の肉は回転防止溝５７の深さ方向へ広がり易くなるので、横押し強度を強くできる。
【００５１】
また、回転防止溝５７の幅、深さともに実施の形態１と同じ寸法としてあるので、押圧部３４ｂ（図４に示す）でかしめられた箇所においては、回転方向への保持強度を大きくしている。
【００５２】
発明者らの実験によれば、以上の構成によってＦ接栓１の回転方向に対する保持強度は、３．５５Ｎｍであり、一方横押し強度は３Ｎｍであることを確認している。
【００５３】
さらに、図８において、本実施の形態２における外板部５１ｂには、グランド端子５８により形成される孔６０に対応し、この孔６０を塞ぐために閉塞部６３としている。これにより本実施の形態２における端子板装置を、電子チューナなどの高周波機器のシールドケースに用いると、シールドケース内に構成される高周波回路における高周波信号などが、孔６０から漏洩することを少なくできる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明にかかる端子板装置は、コネクタのかしめ保持強度を大きくできるという効果を有し、かしめて固定するコネクタを使用する電子機器等に用いると有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態１における端子板装置の正面図
【図２】同、シールドケースの側面図
【図３】同、端子板装置の製造装置の要部断面図
【図４】同、かしめパンチの正面図
【図５】同、かしめ部の要部拡大図
【図６】（ａ）同、かしめ部３８ａの要部拡大断面図、（ｂ）同、かしめ部３８ｃの要部拡大断面図、（ｃ）同、かしめ部３８ｂの要部拡大断面図
【図７】本発明の実施の形態２における端子板の展開図
【図８】同、端子板の４面図
【図９】同、端子板装置の背面図
【図１０】同、かしめ部の要部拡大断面図
【図１１】従来の端子板装置の製造設備の要部断面図
【図１２】同、シールドケースの断面図
【図１３】同、かしめパンチの正面図
【図１４】同、要部断面図
【符号の説明】
【００５６】
２０ シールドケース
２０ａ 枠体
２０ｂ 連結部
２１ 端子板
２２ 丸孔
２３ 回転防止溝
２４ 回転防止溝不形成部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体の側面に設けられた端子板と、この端子板と前記枠体とを連結する連結部と、前記端子板に設けられた丸孔と、この丸孔の外周部に設けられた複数の回転防止溝とを備え、前記丸孔の前記連結部側の外周部は、前記回転防止溝の不形成部としたシールドケース。
【請求項２】
コネクタには丸孔に挿入された挿入部を有し、前記挿入部には、回転防止溝に対応して設けられた第１のかしめ部と、前記回転防止溝の不形成部に対応して設けられた第２のかしめ部とを設けた請求項１に記載のシールドケース。
【請求項３】
コネクタと請求項１に記載のシールドケースとをかしめて固定するシールドケースの製造方法において、丸孔にコネクタの挿入部を嵌合し、回転防止溝に対応した位置と、前記の回転防止溝の不形成部とに対応した位置をかしめるシールドケースの製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の枠体とコネクタとをかしめ固定する端子板装置の製造設備において、前記製造設備は、前記コネクタのネジ部が嵌合される穴を有した受け部と、この受け部に嵌合されたコネクタの挿入部を押圧すべく前記穴の上方に設けられたかしめパンチを備え、前記かしめパンチは、回転防止溝と回転防止溝の不形成部とに対応し、下方に向かってその径が小さくなる方向へ傾斜する押圧部を有したシールドケースの製造装置。
【請求項１】
枠体の側面に設けられた端子板と、この端子板と前記枠体とを連結する連結部と、前記端子板に設けられた丸孔と、この丸孔の外周部に設けられた複数の回転防止溝とを備え、前記丸孔の前記連結部側の外周部は、前記回転防止溝の不形成部としたシールドケース。
【請求項２】
コネクタには丸孔に挿入された挿入部を有し、前記挿入部には、回転防止溝に対応して設けられた第１のかしめ部と、前記回転防止溝の不形成部に対応して設けられた第２のかしめ部とを設けた請求項１に記載のシールドケース。
【請求項３】
コネクタと請求項１に記載のシールドケースとをかしめて固定するシールドケースの製造方法において、丸孔にコネクタの挿入部を嵌合し、回転防止溝に対応した位置と、前記の回転防止溝の不形成部とに対応した位置をかしめるシールドケースの製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の枠体とコネクタとをかしめ固定する端子板装置の製造設備において、前記製造設備は、前記コネクタのネジ部が嵌合される穴を有した受け部と、この受け部に嵌合されたコネクタの挿入部を押圧すべく前記穴の上方に設けられたかしめパンチを備え、前記かしめパンチは、回転防止溝と回転防止溝の不形成部とに対応し、下方に向かってその径が小さくなる方向へ傾斜する押圧部を有したシールドケースの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−１０８０２０（Ｐ２００６−１０８０２０Ａ）
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２９５９２８（Ｐ２００４−２９５９２８）
【出願日】平成１６年１０月８日（２００４．１０．８）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月８日（２００４．１０．８）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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