ジアリル化合物とマレイン酸との共重合体の製造方法
【課題】ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を簡便に高収率で製造することができる方法を提供すること。
【解決手段】ジアリルジアルキルアンモニウムクロリド構成単位とマレイン酸構成単位とを含む共重合体を、強塩基性の水酸化物で処理し、得られた混合物をイオン交換膜電気透析処理することにより製造することを特徴とする、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の製造方法である。
【解決手段】ジアリルジアルキルアンモニウムクロリド構成単位とマレイン酸構成単位とを含む共重合体を、強塩基性の水酸化物で処理し、得られた混合物をイオン交換膜電気透析処理することにより製造することを特徴とする、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジアリル化合物とマレイン酸との共重合体に関し、詳しくはジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドやジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、工業的に生産可能で簡便なジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドやジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体は、水溶液中、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合により収率よく得られ（特許文献１参照）、凝集剤、脱臭剤、製紙用助剤等の種々の用途に興味が持たれてきている（特許文献２参照）。
【０００３】
一方、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体に関しては、重合収率が低く(特許文献１参照)、また、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリド以外のジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体に関しては、モノマーのジアリルジアルキルアンモニウム塩の入手が困難であり、工業的に製造できていないものがほとんどである。しかし、カチオン性モノマーを含む重合体を用いるファインケミカル分野等において、カチオンのカウンターイオン（対イオン）の種類により性能が大きく異なる場合があり（特許文献3参照）、簡便で収率の高い、種々のカウンターイオンを有するジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の実用的な製造方法の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】東ドイツ特許公開番号，２７４４３２号公報（１９８９年）
【特許文献２】特開平０４−１９３３０８号公報
【特許文献３】特開２００６−０４５３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情のもとで、簡単に入手可能な、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体を用いて、従来、モノマーの入手困難等により、工業的に製造困難だったジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を簡便で高収率で製造する方法を提供することを第一の目的とし、得られたジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を原料として、従来製造できなかった種々のカウンターイオンを有するジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体を製造する方法を提供することを第二の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、種々のカウンターイオンを有するジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の実用的な製造方法の開発に鋭意検討した。その結果、モノマーのジアリルジメチルアンモニウムクロリドに強塩基性の水酸化物を加えて得られる混合物をイオン交換膜電気透析処理してもジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドに変換されないにもかかわらず、出発原料として、そのモノマーの代わりにジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体を使用して、この共重合体を強塩基性の水酸化物で処理し、次いでイオン交換膜電気透析処理すると、共重合体中のジアリルジアルキルアンモニウムクロリド単位がジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシド単位に変換され、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を製造できることを見出した。
【０００７】
さらに得られたジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体に酸を加えると種々のカウンターイオンを有するジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体が製造できることを見出した。
【０００８】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、
（１）下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）
【０００９】
【化１】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウムクロリド構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００１０】
【化２】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を、強塩基性の水酸化物で処理し、得られた混合物をイオン交換膜電気透析処理することにより、下記一般式（ＩＶ）または（Ｖ）
【００１１】
【化３】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシド構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００１２】
【化４】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を製造することを特徴とする、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の製造方法、
（２）強塩基性の水酸化物が水酸化金属である、上記（１）に記載の方法、
（３）上記（１）の方法によりジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を製造し、得られた共重合体を酸（Ｘ−Ｈ）で処理することにより、下記一般式（ＶＩ）または（ＶＩＩ）
【００１３】
【化５】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘ−はカウンターイオンを示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウム塩構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００１４】
【化６】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を製造することを特徴とする、ジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の製造方法、および
（４）酸が有機酸である、上記（３）の方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡単に入手可能な、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体を出発原料として、従来、モノマーの入手困難等により、工業的に製造困難だったジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体やジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体を簡便に高収率で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の製造方法において用いられるイオン交換膜電気透析装置の概略図である。
【図２】本発明の製造方法に原料として用いられるジアリルジメチルアンモニウムクロリドとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図３】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図４】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムメタンスルホネトとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図５】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムエタンスルホネートとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図６】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムイセチオネートとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図７】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムスルファメート塩とマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図８】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムベンゼンスルホネートとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
先ず、本発明のジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の製造方法について説明する。
【００１８】
本発明において原料として用いる共重合体は、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体であり、下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）
【００１９】
【化７】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウムクロリド構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００２０】
【化８】
で表されるマレイン酸構成単位とを含むものである。
【００２１】
原料共重合体、すなわち、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体は、既知の方法、例えば、特許文献１に記載の方法で製造できる。また、原料共重合体は、例えば、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液、マレイン酸、水を仕込み、得られる溶液を、過硫酸アンモニウムの存在下で、例えば、５０〜７０℃で重合させて得ることもできる。原料共重合体におけるジアリルジアルキルアンモニウムクロリドのモル構成単位とマレイン酸のモル構成単位とのモル比に特に制限はないが、１：（０．１〜１）が好ましい。
【００２２】
この原料共重合体の分子量は、原料共重合体が水溶性を維持する限り特に制限はないが、例えば、ゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリエチレングリコール換算の重量平均分子量で、１，０００〜１，０００，０００のものを使用できる。また、一般式（Ｉ）または（ＩＩ）と式（ＩＩＩ）の構成単位以外に他の構成単位、例えば、二酸化硫黄等の第三の構成単位を含む場合、他の構成単位の含有割合は、全構成単位を基準にして、通常４０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、特に好ましくは１５モル％以下である。
【００２３】
本発明のジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の製造方法においては、先ず、上記原料共重合体を強塩基性の水酸化物で処理するが、強塩基性の水酸化物としては、水溶性であり、本発明の目的を達成できる程度の強塩基性の水酸化物であれば特に限定しないが、例えば、強塩基性の水酸化金属、特に水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましい。
【００２４】
本発明においては、強塩基性の水酸化物の使用量は、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド単位に対して１００〜２００モル％が好ましい。１００モル％未満では、製造できる共重合体のクロリドがヒドロキシドに変換しにくく、２００モル％を超えると、強塩基性の水酸化物添加後の溶液が高ｐＨとなり扱いにくくなる。
【００２５】
本発明においては、原料共重合体を、強塩基性の水酸化物で処理したのち、得られる混合物をイオン交換膜電気透析処理に付する。
【００２６】
イオン交換膜電気透析法は、内部に電解液を有するイオン交換膜槽の両側に電圧を印加することにより、陽イオン交換膜および陰イオン交換膜を通して陽イオンまたは陰イオンを除去する方法である。
【００２７】
本発明に用いられる陽イオン交換膜および陰イオン交換膜は、一般的なイオン交換膜（例えば旭硝子社製ＣＭＶ、ＡＭＶ等）を用いることができる。またこれらのイオン交換膜を装着させる電気透析槽も、公知のものを用いることができ、市販されているものでよく、膜間隔、室数、室内透過等を特別に設定する必要はない。
【００２８】
本発明に用いられるイオン交換膜電気透析法の好ましい実施態様を、以下、図１を用いて説明する。
【００２９】
図１中、電気透析槽９は、その中に陽イオン交換膜Ｃと陰イオン交換膜Ａとが交互に並行 に配列され、膜により区画された希釈室３、濃縮室４および電極室５より成立しており、電気透析槽９の両端の電極室５には、それぞれ陽極と陰極の電極板６が設備されている。
【００３０】
原液槽１には、原料の共重合体と強塩基性の水酸化物とが混合した水溶液が投入され、ポンプＰ１により電気透析槽９の希釈室３に送られる。２つの電極板６に電圧を印加すると、希釈室３では、陽イオンと陰イオンに電離した中和塩ＸＣｌ（強塩基性の水酸化物として水酸化金属を用いた場合は塩化金属）が、それぞれ陽イオン交換膜Ｃと陰イオン交換膜Ａを通して濃縮室４へ移動することにより、希釈室３から中和塩ＸＣｌ（強塩基性の水酸化物として水酸化金属を用いた場合は塩化金属）が除去される。生成されるジアリルジアルキルアンモニムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体は陽イオン交換膜Ｃにより遮断されて移動することができず、希釈室３にそのまま残留する。
【００３１】
一方、濃縮液槽２及び電極室５には、濃縮液たる電解液が投入される。電解液としては、一般的には、１〜２％のＮａＣｌ溶液又は、Ｎａ２ＳＯ４溶液等が用いられるが、これらに限定されず電解質溶液であれば何れを用いてもよい。この濃縮液はポンプＰ２により濃縮室４へ送られる。
【００３２】
原料共重合体に強塩基性の水酸化物を加えて得られる混合物を、原液槽１に投入して希釈室３へ循環させると同時に、電解液を濃縮液槽２へ投入して濃縮室４へ循環させることにより、原液槽１に投入された水溶液からは、徐々に中和塩ＸＣｌ（強塩基性の水酸化物として水酸化金属を用いた場合は塩化金属）が透析除去される。
【００３３】
原料共重合体に強塩基性の水酸化物を加えて得られる混合物には、未反応の原料の共重合体や強塩基性の水酸化物が含まれているが、徐々に中和塩ＸＣｌ（強塩基性の水酸化物として水酸化金属を用いた場合は塩化金属）が除去されるにつれて、原料の共重合体のジアリルジアルキルアンモニウムクロリド構成単位がジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドに変換されて目的のジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体に変換される。
【００３４】
最終的には、原液槽１には目的のジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の水溶液が、濃縮液槽２には中和塩（強塩基性の水酸化物として水酸化金属を用いた場合は塩化金属ＭＣｌ）が濃縮貯蔵されることになる。かくして、目的の共重合体を得ることができる。
【００３５】
このようにして得られたジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体は、下記一般式（ＩＶ）又は（Ｖ）
【００３６】
【化９】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシド構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００３７】
【化１０】
で表されるマレイン酸構成単位とを含むものである。
【００３８】
本発明においては、上述した方法によりジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を製造したのち、この共重合体を酸（Ｈ−Ｘ）で処理することにより、ジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体を製造することができる。
【００３９】
得られたジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体は、下記一般式（ＶＩ）又は（ＶＩＩ）
【化１１】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘ−はカウンターイオンを示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウム塩構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００４０】
【化１２】
で表されるマレイン酸構成単位とを含むものである。
【００４１】
本発明によれば、酸（Ｈ−Ｘ）として、種々の酸、たとえば、好ましくは有機スルホン酸等の有機酸を加えることにより、通常、製造困難な種々のカウンターイオン（Ｘ−）を有するジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体を製造することができる。そのような酸としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イセチオン酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸を例示できる。酸の量としては、通常、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体中のジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシド単位の当量と等当量を用いることができるが、一部のカウンターイオンを交換したいときは、適宜調整することができる。
【実施例】
【００４２】
参考例１ 原料共重合体であるジアリルジメチルアンモニウムクロリドとマレイン酸との１：１共重合体の製造
攪拌機、冷却管、温度計を備えた１０００ｍＬ四つ口セパラブルフラスコに、６５質量％ ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液４９．８ｇ（０．２モル）、マレイン酸２３．２ｇ（０．２モル）、水３８．１ｇを仕込み、完全に溶解させた後、内温を６０℃まで昇温させた。温度安定後、２８．５質量％の過硫酸アンモニウム水溶液２５．６ｇ（０．０３モル）を４回分けて添加し、内温６０℃にて７２時間、重合を実施した。重合終了後により得られるジアリルジメチルアンモニウムクロリドとマレイン酸との１：１共重合体溶液をＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）にて測定したところ、質量平均分子量は１５，０００、重合収率は９７％であった。
【００４３】
実施例１ 目的物質の共重合体であるジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との１：１共重合体の製造
参考例１で得られたジアリルジメチルアンモニウムクロリドとマレイン酸との１：１共重合体溶液に、水４１８．８ｇを添加して希釈し、その内の４６５．２ｇを取り、当該共重合体中のジアリルジメチルアンモニウムクロリドと等モル量の２５質量％水酸化ナトリウム水溶液５６．０ｇ（０．３５モル）を添加した。得られた水溶液について図１に示すイオン交換膜電気透析処理装置に１０時間付してイオン交換膜電気透析処理した。
【００４４】
最終的には、濃縮液槽２には塩化ナトリウムの水溶液が、原液槽１には目的物質であるジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との１：１共重合体の水溶液が、定量的に濃縮貯蔵された。イオン交換膜電気透析処理前後の水溶液について、それぞれイオンクロマトグラフィー法により処理した後の塩化物イオン含有濃度を測定した。その結果、純体換算で電気透析前が１１％であったが、電気透析後には、塩化物イオンは１％前後でほとんど消失していた。
【００４５】
また、イオン交換膜電気透析処理後の一部の水溶液について２−プロパノールを加え、固体化・精製し、それを用いてＦＴ−ＩＲ装置を用いた分析を行なった。この電気透析前後のＦＴ−ＩＲチャートを、それぞれ図２、図３に示す。イオン交換膜電気透析処理前にみられる１７００ｃｍ−１付近のカルボン酸に由来する吸収（Ｃ＝Ｏ伸縮振動）が、処理後では１５６０ｃｍ−１付近のカルボキシルイオンに由来する吸収（Ｃ＝Ｏ逆対称伸縮振動）に変移していた。電気透析後にカルボン酸がカルボキシルイオンに変化していることが明らかとなり、カルボベタイン構造を有していることが示唆された。このことは、ジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体が両性イオン（ｚｗｉｔｔｅｒ ｉｏｎ）をとっているという文献（ケミカルアブストラクト，１１０巻，２１３７４９）のデータに一致しており、得られた重合体がジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との１：１共重合体であることを支持している。
【００４６】
実施例２ 目的物質の共重合体である、カウンターイオンを有するジアリルジメチルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の製造
実施例1で製造したジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の水溶液に対し、ジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシド構成単位と等モル量（等当量）のメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イセチオン酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸一水和物を加え、得られる混合液を室温下で攪拌した。攪拌後、それぞれのサンプルに2-プロパノールを加え固体化させ精製した。イオンクロマトグラフィー法を用い、各固体サンプル中の塩化物イオン（Ｃｌ−）濃度および硫酸イオン（ＳＯ３−）濃度の測定を行った。その結果、いずれも塩化物イオン濃度は１％以下であり、硫酸イオン濃度は、８．５〜１８％であった。
【００４７】
また、それらの固体をＦＴ−ＩＲ装置を用いて分析した。各ＦＴ−ＩＲチャートを図４〜８に示す。図４がメタンスルホン酸、図５がエタンスルホン酸、図６がイセチオン酸、図７がスルファミン酸、図８がベンゼンスルホン酸一水和物を用いて得られた共重合体のＦＴ−ＩＲチャートである。これらのＦＴ−ＩＲチャートより、各種酸を添加する前は１５６０ｃｍ−１付近のカルボキシルイオンに由来する吸収が確認出来たが、添加後では１７００ｃｍ−１付近のカルボン酸に由来する吸収に変移し、また１２１０〜１１５０および１０６０〜１０３０ｃｍ−１付近のＳＯ３−に由来する吸収が確認できた。したがって、実施例１で製造したジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体に、各種酸を添加することで、種々のカウンターイオンを有するジアリルジメチルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体に変換できることがわかった。すなわち、それぞれ、ジアリルジメチルアンモニウムメタンスルホネートとマレイン酸との共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムエタンスルホネートとマレイン酸との共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムイセチオネートとマレイン酸との共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムスルファメートとマレイン酸との共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムベンゼンスルホネートとマレイン酸との共重合体が得られたことを示している。
【００４８】
参考例２ モノマーであるジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ＤＡＤＭＡＣ）のイオン交換膜電気透析処理
６５質量％ ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液３７．３１ｇ（０．１５モル）と２５質量％水酸化ナトリウム水溶液２４．００ｇ（０．１５モル）、水４６．２１ｇを仕込み、完全に溶解させた。その後、電気透析処理を１１時間行った。処理後サンプルにつき、イオンクロマトグラフィー法により塩化物イオン濃度の測定を行なった。その結果、純体換算で２３％であり、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体のデータにほぼ一致した。従って、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドを電気透析処理することで、カウンターイオンをヒドロキシルイオン（ＯＨ−）に交換することは出来ず、この方法でモノマーのジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドを製造することはできないことが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、簡単に入手可能な、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体を出発原料として、従来、モノマーの入手困難等により、工業的に製造困難だったジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体やジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体を簡便で収率良く製造することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジアリル化合物とマレイン酸との共重合体に関し、詳しくはジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドやジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、工業的に生産可能で簡便なジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドやジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体は、水溶液中、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合により収率よく得られ（特許文献１参照）、凝集剤、脱臭剤、製紙用助剤等の種々の用途に興味が持たれてきている（特許文献２参照）。
【０００３】
一方、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体に関しては、重合収率が低く(特許文献１参照)、また、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリド以外のジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体に関しては、モノマーのジアリルジアルキルアンモニウム塩の入手が困難であり、工業的に製造できていないものがほとんどである。しかし、カチオン性モノマーを含む重合体を用いるファインケミカル分野等において、カチオンのカウンターイオン（対イオン）の種類により性能が大きく異なる場合があり（特許文献3参照）、簡便で収率の高い、種々のカウンターイオンを有するジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の実用的な製造方法の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】東ドイツ特許公開番号，２７４４３２号公報（１９８９年）
【特許文献２】特開平０４−１９３３０８号公報
【特許文献３】特開２００６−０４５３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情のもとで、簡単に入手可能な、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体を用いて、従来、モノマーの入手困難等により、工業的に製造困難だったジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を簡便で高収率で製造する方法を提供することを第一の目的とし、得られたジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を原料として、従来製造できなかった種々のカウンターイオンを有するジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体を製造する方法を提供することを第二の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、種々のカウンターイオンを有するジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の実用的な製造方法の開発に鋭意検討した。その結果、モノマーのジアリルジメチルアンモニウムクロリドに強塩基性の水酸化物を加えて得られる混合物をイオン交換膜電気透析処理してもジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドに変換されないにもかかわらず、出発原料として、そのモノマーの代わりにジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体を使用して、この共重合体を強塩基性の水酸化物で処理し、次いでイオン交換膜電気透析処理すると、共重合体中のジアリルジアルキルアンモニウムクロリド単位がジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシド単位に変換され、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を製造できることを見出した。
【０００７】
さらに得られたジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体に酸を加えると種々のカウンターイオンを有するジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体が製造できることを見出した。
【０００８】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、
（１）下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）
【０００９】
【化１】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウムクロリド構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００１０】
【化２】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を、強塩基性の水酸化物で処理し、得られた混合物をイオン交換膜電気透析処理することにより、下記一般式（ＩＶ）または（Ｖ）
【００１１】
【化３】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシド構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００１２】
【化４】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を製造することを特徴とする、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の製造方法、
（２）強塩基性の水酸化物が水酸化金属である、上記（１）に記載の方法、
（３）上記（１）の方法によりジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を製造し、得られた共重合体を酸（Ｘ−Ｈ）で処理することにより、下記一般式（ＶＩ）または（ＶＩＩ）
【００１３】
【化５】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘ−はカウンターイオンを示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウム塩構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００１４】
【化６】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を製造することを特徴とする、ジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の製造方法、および
（４）酸が有機酸である、上記（３）の方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡単に入手可能な、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体を出発原料として、従来、モノマーの入手困難等により、工業的に製造困難だったジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体やジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体を簡便に高収率で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の製造方法において用いられるイオン交換膜電気透析装置の概略図である。
【図２】本発明の製造方法に原料として用いられるジアリルジメチルアンモニウムクロリドとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図３】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図４】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムメタンスルホネトとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図５】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムエタンスルホネートとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図６】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムイセチオネートとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図７】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムスルファメート塩とマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【図８】本発明の製造方法により得られるジアリルジメチルアンモニウムベンゼンスルホネートとマレイン酸との１：１共重合体のＦＴ−ＩＲのチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
先ず、本発明のジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の製造方法について説明する。
【００１８】
本発明において原料として用いる共重合体は、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体であり、下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）
【００１９】
【化７】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウムクロリド構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００２０】
【化８】
で表されるマレイン酸構成単位とを含むものである。
【００２１】
原料共重合体、すなわち、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体は、既知の方法、例えば、特許文献１に記載の方法で製造できる。また、原料共重合体は、例えば、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液、マレイン酸、水を仕込み、得られる溶液を、過硫酸アンモニウムの存在下で、例えば、５０〜７０℃で重合させて得ることもできる。原料共重合体におけるジアリルジアルキルアンモニウムクロリドのモル構成単位とマレイン酸のモル構成単位とのモル比に特に制限はないが、１：（０．１〜１）が好ましい。
【００２２】
この原料共重合体の分子量は、原料共重合体が水溶性を維持する限り特に制限はないが、例えば、ゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリエチレングリコール換算の重量平均分子量で、１，０００〜１，０００，０００のものを使用できる。また、一般式（Ｉ）または（ＩＩ）と式（ＩＩＩ）の構成単位以外に他の構成単位、例えば、二酸化硫黄等の第三の構成単位を含む場合、他の構成単位の含有割合は、全構成単位を基準にして、通常４０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、特に好ましくは１５モル％以下である。
【００２３】
本発明のジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の製造方法においては、先ず、上記原料共重合体を強塩基性の水酸化物で処理するが、強塩基性の水酸化物としては、水溶性であり、本発明の目的を達成できる程度の強塩基性の水酸化物であれば特に限定しないが、例えば、強塩基性の水酸化金属、特に水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましい。
【００２４】
本発明においては、強塩基性の水酸化物の使用量は、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド単位に対して１００〜２００モル％が好ましい。１００モル％未満では、製造できる共重合体のクロリドがヒドロキシドに変換しにくく、２００モル％を超えると、強塩基性の水酸化物添加後の溶液が高ｐＨとなり扱いにくくなる。
【００２５】
本発明においては、原料共重合体を、強塩基性の水酸化物で処理したのち、得られる混合物をイオン交換膜電気透析処理に付する。
【００２６】
イオン交換膜電気透析法は、内部に電解液を有するイオン交換膜槽の両側に電圧を印加することにより、陽イオン交換膜および陰イオン交換膜を通して陽イオンまたは陰イオンを除去する方法である。
【００２７】
本発明に用いられる陽イオン交換膜および陰イオン交換膜は、一般的なイオン交換膜（例えば旭硝子社製ＣＭＶ、ＡＭＶ等）を用いることができる。またこれらのイオン交換膜を装着させる電気透析槽も、公知のものを用いることができ、市販されているものでよく、膜間隔、室数、室内透過等を特別に設定する必要はない。
【００２８】
本発明に用いられるイオン交換膜電気透析法の好ましい実施態様を、以下、図１を用いて説明する。
【００２９】
図１中、電気透析槽９は、その中に陽イオン交換膜Ｃと陰イオン交換膜Ａとが交互に並行 に配列され、膜により区画された希釈室３、濃縮室４および電極室５より成立しており、電気透析槽９の両端の電極室５には、それぞれ陽極と陰極の電極板６が設備されている。
【００３０】
原液槽１には、原料の共重合体と強塩基性の水酸化物とが混合した水溶液が投入され、ポンプＰ１により電気透析槽９の希釈室３に送られる。２つの電極板６に電圧を印加すると、希釈室３では、陽イオンと陰イオンに電離した中和塩ＸＣｌ（強塩基性の水酸化物として水酸化金属を用いた場合は塩化金属）が、それぞれ陽イオン交換膜Ｃと陰イオン交換膜Ａを通して濃縮室４へ移動することにより、希釈室３から中和塩ＸＣｌ（強塩基性の水酸化物として水酸化金属を用いた場合は塩化金属）が除去される。生成されるジアリルジアルキルアンモニムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体は陽イオン交換膜Ｃにより遮断されて移動することができず、希釈室３にそのまま残留する。
【００３１】
一方、濃縮液槽２及び電極室５には、濃縮液たる電解液が投入される。電解液としては、一般的には、１〜２％のＮａＣｌ溶液又は、Ｎａ２ＳＯ４溶液等が用いられるが、これらに限定されず電解質溶液であれば何れを用いてもよい。この濃縮液はポンプＰ２により濃縮室４へ送られる。
【００３２】
原料共重合体に強塩基性の水酸化物を加えて得られる混合物を、原液槽１に投入して希釈室３へ循環させると同時に、電解液を濃縮液槽２へ投入して濃縮室４へ循環させることにより、原液槽１に投入された水溶液からは、徐々に中和塩ＸＣｌ（強塩基性の水酸化物として水酸化金属を用いた場合は塩化金属）が透析除去される。
【００３３】
原料共重合体に強塩基性の水酸化物を加えて得られる混合物には、未反応の原料の共重合体や強塩基性の水酸化物が含まれているが、徐々に中和塩ＸＣｌ（強塩基性の水酸化物として水酸化金属を用いた場合は塩化金属）が除去されるにつれて、原料の共重合体のジアリルジアルキルアンモニウムクロリド構成単位がジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドに変換されて目的のジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体に変換される。
【００３４】
最終的には、原液槽１には目的のジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の水溶液が、濃縮液槽２には中和塩（強塩基性の水酸化物として水酸化金属を用いた場合は塩化金属ＭＣｌ）が濃縮貯蔵されることになる。かくして、目的の共重合体を得ることができる。
【００３５】
このようにして得られたジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体は、下記一般式（ＩＶ）又は（Ｖ）
【００３６】
【化９】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシド構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００３７】
【化１０】
で表されるマレイン酸構成単位とを含むものである。
【００３８】
本発明においては、上述した方法によりジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を製造したのち、この共重合体を酸（Ｈ−Ｘ）で処理することにより、ジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体を製造することができる。
【００３９】
得られたジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体は、下記一般式（ＶＩ）又は（ＶＩＩ）
【化１１】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘ−はカウンターイオンを示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウム塩構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【００４０】
【化１２】
で表されるマレイン酸構成単位とを含むものである。
【００４１】
本発明によれば、酸（Ｈ−Ｘ）として、種々の酸、たとえば、好ましくは有機スルホン酸等の有機酸を加えることにより、通常、製造困難な種々のカウンターイオン（Ｘ−）を有するジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体を製造することができる。そのような酸としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イセチオン酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸を例示できる。酸の量としては、通常、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体中のジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシド単位の当量と等当量を用いることができるが、一部のカウンターイオンを交換したいときは、適宜調整することができる。
【実施例】
【００４２】
参考例１ 原料共重合体であるジアリルジメチルアンモニウムクロリドとマレイン酸との１：１共重合体の製造
攪拌機、冷却管、温度計を備えた１０００ｍＬ四つ口セパラブルフラスコに、６５質量％ ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液４９．８ｇ（０．２モル）、マレイン酸２３．２ｇ（０．２モル）、水３８．１ｇを仕込み、完全に溶解させた後、内温を６０℃まで昇温させた。温度安定後、２８．５質量％の過硫酸アンモニウム水溶液２５．６ｇ（０．０３モル）を４回分けて添加し、内温６０℃にて７２時間、重合を実施した。重合終了後により得られるジアリルジメチルアンモニウムクロリドとマレイン酸との１：１共重合体溶液をＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）にて測定したところ、質量平均分子量は１５，０００、重合収率は９７％であった。
【００４３】
実施例１ 目的物質の共重合体であるジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との１：１共重合体の製造
参考例１で得られたジアリルジメチルアンモニウムクロリドとマレイン酸との１：１共重合体溶液に、水４１８．８ｇを添加して希釈し、その内の４６５．２ｇを取り、当該共重合体中のジアリルジメチルアンモニウムクロリドと等モル量の２５質量％水酸化ナトリウム水溶液５６．０ｇ（０．３５モル）を添加した。得られた水溶液について図１に示すイオン交換膜電気透析処理装置に１０時間付してイオン交換膜電気透析処理した。
【００４４】
最終的には、濃縮液槽２には塩化ナトリウムの水溶液が、原液槽１には目的物質であるジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との１：１共重合体の水溶液が、定量的に濃縮貯蔵された。イオン交換膜電気透析処理前後の水溶液について、それぞれイオンクロマトグラフィー法により処理した後の塩化物イオン含有濃度を測定した。その結果、純体換算で電気透析前が１１％であったが、電気透析後には、塩化物イオンは１％前後でほとんど消失していた。
【００４５】
また、イオン交換膜電気透析処理後の一部の水溶液について２−プロパノールを加え、固体化・精製し、それを用いてＦＴ−ＩＲ装置を用いた分析を行なった。この電気透析前後のＦＴ−ＩＲチャートを、それぞれ図２、図３に示す。イオン交換膜電気透析処理前にみられる１７００ｃｍ−１付近のカルボン酸に由来する吸収（Ｃ＝Ｏ伸縮振動）が、処理後では１５６０ｃｍ−１付近のカルボキシルイオンに由来する吸収（Ｃ＝Ｏ逆対称伸縮振動）に変移していた。電気透析後にカルボン酸がカルボキシルイオンに変化していることが明らかとなり、カルボベタイン構造を有していることが示唆された。このことは、ジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体が両性イオン（ｚｗｉｔｔｅｒ ｉｏｎ）をとっているという文献（ケミカルアブストラクト，１１０巻，２１３７４９）のデータに一致しており、得られた重合体がジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との１：１共重合体であることを支持している。
【００４６】
実施例２ 目的物質の共重合体である、カウンターイオンを有するジアリルジメチルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の製造
実施例1で製造したジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の水溶液に対し、ジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシド構成単位と等モル量（等当量）のメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イセチオン酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸一水和物を加え、得られる混合液を室温下で攪拌した。攪拌後、それぞれのサンプルに2-プロパノールを加え固体化させ精製した。イオンクロマトグラフィー法を用い、各固体サンプル中の塩化物イオン（Ｃｌ−）濃度および硫酸イオン（ＳＯ３−）濃度の測定を行った。その結果、いずれも塩化物イオン濃度は１％以下であり、硫酸イオン濃度は、８．５〜１８％であった。
【００４７】
また、それらの固体をＦＴ−ＩＲ装置を用いて分析した。各ＦＴ−ＩＲチャートを図４〜８に示す。図４がメタンスルホン酸、図５がエタンスルホン酸、図６がイセチオン酸、図７がスルファミン酸、図８がベンゼンスルホン酸一水和物を用いて得られた共重合体のＦＴ−ＩＲチャートである。これらのＦＴ−ＩＲチャートより、各種酸を添加する前は１５６０ｃｍ−１付近のカルボキシルイオンに由来する吸収が確認出来たが、添加後では１７００ｃｍ−１付近のカルボン酸に由来する吸収に変移し、また１２１０〜１１５０および１０６０〜１０３０ｃｍ−１付近のＳＯ３−に由来する吸収が確認できた。したがって、実施例１で製造したジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体に、各種酸を添加することで、種々のカウンターイオンを有するジアリルジメチルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体に変換できることがわかった。すなわち、それぞれ、ジアリルジメチルアンモニウムメタンスルホネートとマレイン酸との共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムエタンスルホネートとマレイン酸との共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムイセチオネートとマレイン酸との共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムスルファメートとマレイン酸との共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムベンゼンスルホネートとマレイン酸との共重合体が得られたことを示している。
【００４８】
参考例２ モノマーであるジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ＤＡＤＭＡＣ）のイオン交換膜電気透析処理
６５質量％ ジアリルジメチルアンモニウムクロリド水溶液３７．３１ｇ（０．１５モル）と２５質量％水酸化ナトリウム水溶液２４．００ｇ（０．１５モル）、水４６．２１ｇを仕込み、完全に溶解させた。その後、電気透析処理を１１時間行った。処理後サンプルにつき、イオンクロマトグラフィー法により塩化物イオン濃度の測定を行なった。その結果、純体換算で２３％であり、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体のデータにほぼ一致した。従って、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドを電気透析処理することで、カウンターイオンをヒドロキシルイオン（ＯＨ−）に交換することは出来ず、この方法でモノマーのジアリルジメチルアンモニウムヒドロキシドを製造することはできないことが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、簡単に入手可能な、ジアリルジアルキルアンモニウムクロリドとマレイン酸との共重合体を出発原料として、従来、モノマーの入手困難等により、工業的に製造困難だったジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体やジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体を簡便で収率良く製造することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）
【化１】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウムクロリド構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【化２】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を、強塩基性の水酸化物で処理し、得られた混合物をイオン交換膜電気透析処理することにより、下記一般式（ＩＶ）または（Ｖ）
【化３】
で表されるジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシド構成単位（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）と下記式（ＩＩＩ）
【化４】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を製造することを特徴とする、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の製造方法。
【請求項２】
強塩基性の水酸化物が水酸化金属である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法によりジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を製造し、得られた共重合体を酸（Ｈ−Ｘ）で処理することにより、下記一般式（ＶＩ）または（ＶＩＩ）
【化５】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘ−はカウンターイオンを示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウム塩構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【化６】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を製造することを特徴とする、ジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の製造方法。
【請求項４】
酸が有機酸である、請求項３に記載の方法。
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）
【化１】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウムクロリド構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【化２】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を、強塩基性の水酸化物で処理し、得られた混合物をイオン交換膜電気透析処理することにより、下記一般式（ＩＶ）または（Ｖ）
【化３】
で表されるジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシド構成単位（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示す）と下記式（ＩＩＩ）
【化４】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を製造することを特徴とする、ジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体の製造方法。
【請求項２】
強塩基性の水酸化物が水酸化金属である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法によりジアリルジアルキルアンモニウムヒドロキシドとマレイン酸との共重合体を製造し、得られた共重合体を酸（Ｈ−Ｘ）で処理することにより、下記一般式（ＶＩ）または（ＶＩＩ）
【化５】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は独立に炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘ−はカウンターイオンを示す）で表されるジアリルジアルキルアンモニウム塩構成単位と下記式（ＩＩＩ）
【化６】
で表されるマレイン酸構成単位とを含む共重合体を製造することを特徴とする、ジアリルジアルキルアンモニウム塩とマレイン酸との共重合体の製造方法。
【請求項４】
酸が有機酸である、請求項３に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２２９１９６（Ｐ２０１０−２２９１９６Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７５３８７（Ｐ２００９−７５３８７）
【出願日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【出願人】（０００００３９７５）日東紡績株式会社 (251)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【出願人】（０００００３９７５）日東紡績株式会社 (251)
【Ｆターム（参考）】
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