スクイズ式噴霧ノズルキャップ

【課題】噴霧容器において、加圧や蓄圧を必要とせず、容器本体を押圧変形することで、液体を安定した霧状で取り出すことが出来る容器で、リサイクルおよび製造も容易なスクイズ式ノズルキャップを提供する。
【解決手段】ノズルキャップ本体の先端に噴霧チップを圧入し、噴霧チップ内側に付した液体通路の溝と霧状化のための渦巻室、噴出孔を具備した構造で、その形状および寸法により、容器の押圧変形の圧力のみで、安定した霧状の噴射が可能となるスクイズ式ノズルキャップ。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、押圧により液体を噴霧することが可能なノズルキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加圧ガスや空気を使用したエアゾール技術や、ポンプスプレーのように蓄圧式噴霧方法が知られている。また、下記文献に挙げた加圧や蓄圧をしない噴霧容器も出願されている。
【特許文献１】特開平９−１２２５４１
【特許文献２】特開昭５４−１４５０１０
【特許文献３】実願昭５８−１２１９８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の噴霧容器おいて、エアゾール容器では、加圧または可燃性ガスを使用するための危険性がある。または、ポンプスプレーでは危険性はないものの、金属部品を一部に使用するため、廃棄リサイクルに問題があった。また、特許文献１、２、３のような押圧のみで噴霧する容器においては、構造が複雑で部品点数が多く製造上、コスト高になっていた。また、噴霧の安定性も欠いた。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決し、容器の開口部に取り付けて押圧のみで安定して噴霧ができるスクイズ式噴霧ノズルキャップを開発することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明のノズルキャップは、ノズルキャップ本体と噴霧チップで構成され、ノズルキャップ本体はセンターポストと嵌合ネジ部を具備し、噴霧チップは直径が０．２〜０．８ミリメートルの噴出孔を有し、噴出孔の裏面には、幅が０．１〜０．５ミリメートルの複数の導入溝と、センターポストの上面とで形成される直径が０．３〜１．５ミリメートルで深さが０．１〜０．５ミリメートルの渦巻室を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、従来使用されてきたエアゾールやポンプスプレーのように加圧や蓄圧なしで、液体を安定的に霧状で噴出できる。また、プラスチック材料のみを使用しているため、廃棄リサイクルが容易である。さらに、ノズルキャップ本体と噴霧チップの２つの部品のみで構成されているため、製造コストを抑えることができるノズルキャップである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための形態について、実施例にもとづき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は、この発明の第一実施例を示す噴霧ノズルキャップの断面図である。第一実施例は、市販の約２１０ｍｌのポリエチレン製ボトル用の噴霧ノズルキャップで、図に示すようにセンターポスト２と容器嵌合用ネジ９を具備するノズルキャップ本体１と、噴霧チップ３の二つの部品で構成されている。それぞれの材料は、ノズルキャップ本体１はポリプロピレンを使用し、噴霧チップ３はポリアセタールを使用した。図２に示すように噴霧チップ３には、中央には液体を噴霧するための直径は約０．４ミリメートルの噴出孔と、裏面の中央部には直径は約０．５ミリメートルの渦巻室と、該渦巻室に液体を導くための幅が約０．２ミリメートル、深さは約０．４ミリメートルの４本の導入溝７とを設けた。
【０００９】
このノズルキャップは、ノズルキャップ本体１の噴出側先端に噴霧チップ３を押し込んで組み立てた。噴霧する液体の容器は、市販のポリエチレン製ボトルを使用したので、ノズルキャップ本体１の接合するネジは、このボトルに合わせ、ノズルキャップ本体１のネジ部外径は約２８ミリメートルに成型した。
【００１０】
このノズルキャップの実際の使用状態は、噴霧する液体の入った容器にノズルキャップ本体１を螺合し、容器を倒立にして、容器を手で押圧すると、液体はノズルキャップ本体１の流入孔５より、噴霧チップ３の側面内側とセンターポストとの隙間を通り、噴霧チップ３の裏面の導入溝７の導入溝流入側７１から溝流出側７２の方向に向けて、渦巻室６に流れ込み、渦流をおこしながら、噴出孔４から噴霧される。
【実施例２】
【００１１】
実施例２は大部分の構造は実施例１と同じであるが、図３に示すように噴霧チップ３の裏面の導入溝の形状と本数を変えた実施例である。実施例１の導入溝７は４本のストレートの形状としたが、実施例２は、液体の噴霧状態をさらに微細にすることが出来るように、導入溝流入側７１を広く、導入溝流出側７２に向かって狭くし、噴出孔の直径も小さくした。実施例２では、導入溝流入側７１の幅を約０．５ミリメートル、導入溝流出側７２の幅を約０．１５ミリメートル、深さを約０．３ミリメートルに、また、噴出孔の直径は約０．３ミリメートルにした。
【００１２】
実施例２では、導入溝流出側７２が導入溝流入側７１より狭くなっているため、渦巻室６に入る液体の流速が上がり、渦流効果が実施例１の構造に比べ強くなる。また、噴出孔をより小さくしたことで、噴出時の圧力が上がることで、より細かい噴霧状態を得た。
【００１３】
実施例１と２では容器を倒立にして使用したが、ノズルキャップ本体１の流入孔５の下部に、吸い上げ用のチューブを付し、噴霧チップ３をノズルキャップの横向き方向に取り付けることで、容器を正立にして使用できた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の説明のための断面図である。
【図２】実施例１の噴霧チップ３の裏面の説明図である。
【図３】実施例２の噴霧チップ３の裏面の説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１．ノズルキャップ本体
２．センターポスト
３．噴霧チップ
４．噴出孔
５．流入孔
６．渦巻室
７．導入溝
７１．導入溝流入側
７２．導入溝流出側
８．容器嵌合用ネジ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形する容器に取り付けて使用するエアレス噴霧キャップにおいて、ノズルキャップ本体と噴霧チップで構成され、ノズルキャップ本体はセンターポストと嵌合ネジ部を具備し、噴霧チップは直径が０．２〜０．８ミリメートルの噴出孔を有し、噴出孔の裏面には、幅が０．１〜０．５ミリメートルの複数の導入溝と、センターポストの上面とで形成される直径が０．３〜１．５ミリメートルで深さが０．１〜０．５ミリメートルの渦巻室を有することを特徴とするスクイズ式噴霧ノズルキャップ。

【図１】