スタンディングパウチ

【課題】複数回分の内容物が充填される詰め替え用のスタンディングパウチにおいて、スタンディングパウチを形成するフィルムと別部材のパーツを使用することなく、注出口が開口し、内容物が残存しているスタンディングパウチを保管可能とする。
【解決手段】対向する一対のフィルムから胴部５が形成されているスタンディングパウチ１Ａが、上部に注出口８となる開口部を有し、注出口８を巻き込むように、胴部５を上端から２回以上折り畳んだ状態を保持する折り畳み状態保持機構を有する。折り畳み状態保持機構としては、胴部５の折り畳みにより重なり合うサイドシール３を互いに掛合又は嵌合させるサイドシール固定機構などが設けられる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数回分の内容物が充填される詰め替え用のスタンディングパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤等の液状物を内容物とする詰替容器としてスタンディングパウチが使用されている。このようスタンディングパウチのうち、内容物を一回で使い切るものでは、注出口は、通常、スタンディングパウチを形成しているフィルムを切断することにより開口されるが、内容物を複数回に分けて使用するものでは、内容物が残存しているスタンディングパウチを保管できるようにするため、一般にスパウトと称されている樹脂製の注出口部材とそれに螺合するキャップが取り付けられている（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０６１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スタンディングパウチに注出口を形成するために、スタンディングパウチを形成するフィルムとは別部材のスパウトとキャップを設けることは、スタンディングパウチの製造コストを上昇させ、また、別部材分の樹脂量が必要とされることから環境負荷も高くなる。
【０００５】
これに対し、本発明は、複数回分の内容物が充填される詰め替え用のスタンディングパウチにおいて、スタンディングパウチを形成するフィルムと別部材のパーツを使用することなく、一旦開口した注出口をスタンディングパウチ自体の形状によって閉じ、内容物が残存しているスタンディングパウチを保管できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上部に注出口が開口するスタンディングパウチについて、開口した注出口を巻き込むようにフィルムを折り畳んだ場合に、その折り畳んだ状態を保持する掛合等の機構を、スタンディングパウチを構成するフィルム材料の形状によって形成すると上述の目的を達成できることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明は、対向する一対のフィルムがサイドシールで接着されて胴部が形成されているスタンディングパウチであって、上部に注出口となる開口部を有し、
注出口を巻き込むように、胴部を上端から２回以上折り畳んだ状態を保持する折り畳み状態保持機構を有するスタンディングパウチを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスタンディングパウチによれば、一旦開口した注出口を、スタンディングパウチの胴部の折り畳みにより閉じることができるので、内容物が残存した状態でスタンディングパウチを保管することが可能となる。
さらに、本発明によれば、一旦は開口した注出口を閉じた状態に保持するために、スパウトやキャップは不用であり、フィルム材料自体の形状で注出口を閉じた状態にすることができる。したがって、スタンディングパウチの製造に必要とされる樹脂量を削減し、環境負荷を抑制することができる。また、製造方法も単純化し、スタンディングパウチの製造コストを下げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】図１Ａは、実施例のスタンディングパウチ１Ａの未開封状態の平面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、スタンディングパウチ１Ａの開封状態の平面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、開封後のスタンディングパウチ１Ａを１回折り畳んだ状態の平面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、開封後のスタンディングパウチ１Ａを２回折り畳み、サイドシールの切れ込みを掛合させた状態の平面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、実施例のスタンディングパウチ１Ｂの未開封状態の平面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、スタンディングパウチ１Ｂの開封状態の平面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、開封後のスタンディングパウチ１Ｂを１回折り畳んだ状態の平面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、開封後のスタンディングパウチ１Ｂを２回折り畳み、サイドシールの切れ込みを掛合させた状態の平面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、実施例のスタンディングパウチ１Ｃの未開封状態の平面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、開封後のスタンディングパウチ１Ｃを２回折り畳み、サイドシールの切れ込みを掛合させた状態の平面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、実施例のスタンディングパウチ１Ｄの未開封状態の平面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、開封後のスタンディングパウチ１Ｄを２回折り畳み、サイドシールの切れ込みを掛合させた状態の平面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、実施例のスタンディングパウチ１Ｅの未開封状態の平面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、開封後のスタンディングパウチ１Ｅを２回折り畳み、サイドシールの切れ込みを掛合させた状態の平面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、実施例のスタンディングパウチ１Ｆの未開封状態の平面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、開封後のスタンディングパウチ１Ｆを２回折り畳み、サイドシールの切れ込みを掛合させた状態の平面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、実施例のスタンディングパウチ１Ｇの未開封状態の平面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、開封後のスタンディングパウチ１Ｇを２回折り畳み、サイドシールの凹凸加工を嵌合させた状態の平面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、スタンディングパウチ１Ｇにおけるサイドシールの凹凸加工の嵌合部分の断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、実施例のスタンディングパウチ１Ｈの未開封状態の平面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、開封後のスタンディングパウチ１Ｈを２回折り畳み、サイドシールの切れ込みを掛合させた起立状態の斜視図である。
【図９Ａ】図９Ａは、実施例のスタンディングパウチ１Ｉの未開封状態の平面図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、開封後のスタンディングパウチ１Ｉを２回折り畳み、サイドシールの切れ込みを掛合させた状態の平面図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは、開封後のスタンディングパウチ１Ｉを２回折り畳み、サイドシールの切れ込みを掛合させた状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
図１は、本発明の一実施例のスタンディングパウチ１Ａの未開封状態の平面図である。このスタンディングパウチ１Ａは、食器用洗剤、洗髪剤、全身洗浄剤等の液状物の詰め替え複数回分や、衣料用洗剤、自動食器洗浄機用洗剤、漂白剤等の粉末の詰め替え複数回分が収容される詰替容器として使用されるもので、対向する一対のフィルム２が左右両端部のサイドシール３と上部シール４で接着され、胴部５が形成されている。また、底部６にはマチを形成するフィルムが接着されて自立可能に形成されている。スタンディングパウチ１Ａの上端部にはノッチ７が形成されており、そこからフィルムを破線のように引き裂くことにより注出口８が開口する。なお、平面図においてドットで塗りつぶした部分は、対向するフィルムが接着されたシール領域である。
【００１１】
このスタンディングパウチ１Ａは、側面にマチが無い点でガゼット袋とは異なる。側面にマチがあるガゼット袋では、左右の端部に２条ずつのサイドシールがあるため、サイドシール同士の掛合又は嵌合により胴部の折り畳み状態を保持することが困難となる。
【００１２】
スタンディングパウチ１Ａの胴部には、スタンディングパウチ１Ａを横断するように２筋の折れ線１０ａ、１０ｂが形成されている。ここで、折れ線１０ａ、１０ｂは、ライン状に形成したフィルムの肉薄部あるいは表面が凸、裏側が凹となる条を形成することなどで形成される。この折れ線１０ａ、１０ｂは、後述するように、注出口８を巻き込むように胴部５を２回折り畳むことを可能とするものである。
【００１３】
なお、底面側の折れ線１０ｂの形成位置につき、底面側の折れ線１０ｂとスタンディングパウチ１Ａの底辺からの高さをそれぞれＨ1、Ｈ0とした場合に、残液量が多い時も折り畳むことを可能とし、かつその折り畳み状態を保持できるようにする点から、Ｈ1/Ｈ0を１／２程度とすることが好ましい。
【００１４】
スタンディングパウチ１Ａの胴部には、折れ線１０ａ、１０ｂで胴部５を折り畳んだ状態を保持する折り畳み状態保持機構として、折り畳みにより重なり合うサイドシール３同士を掛合させるサイドシール固定機構がサイドシール３に設けられている。より具体的には、サイドシール３に切れ込み１１ａ、１１ｂ、１１ｃが形成されている。このサイドシール３における切れ込み１１ａ、１１ｂ、１１ｃの形成位置は、胴部５の折り畳みによりサイドシール３が３重に重なり合う部分となっている。また、切れ込み１１ａ、１１ｂ、１１ｃの形状としては、胴部５を折れ線１０ａ、１０ｂで折り畳んだ状態でこれら切れ込み１１ａ、１１ｂ、１１ｃを掛合させた場合に、胴部５の折り畳み状態を保持できるものとし、本実施例では、上側の折れ線１０ａよりも上側のサイドシールと、２本の折れ線１０ａ、１０ｂの間のサイドシールに、サイドシール３の縁部から水平に伸びた切れ込み１１ａ、１１ｂが形成され、下側の折れ線１０ｂよりも底部側のサイドシールに、サイドシール３の縁部から胴部側に斜めに切れ上がった切れ込み１１ｃが形成されている。
【００１５】
このスタンディングパウチ１Ａは次のように使用される。
まず、ノッチ７からフィルム２を切断することにより注出口８を開口し（図１Ｂ）、内容物の一部を詰替容器に吐出させる。その後、スタンディングパウチ１Ａの胴部を上側の折れ線１０ａで折り（図１Ｃ）、さらに注出口８を巻き込むように下側の折れ線１０ｂで胴部を折り畳む。この折り畳みにより注出口８が閉じると共に注出口８が胴部５のフィルム２で囲まれ、外界から遮られる。また、サイドシール３は３重に重なり合い、前述の切れ込み１１ａ、１１ｂ、１１ｃも重なり合う。そこで、裏側の外表面に位置する斜めの切れ込み１１ｃにより引き起こし可能となった切れ込み片１１ｃｃが、他の切れ込み１１ａ、１１ｂを通って表側の外表面に出るように、これら切れ込み１１ａ、１１ｂ、１１ｃを掛合させる（図１Ｄ）。この三重の切れ込みの掛合により、注出口８を閉じると共に注出口８を外界から遮る胴部５の折り畳み状態を確実に保持できるので、内容物が残存した状態でスタンディングパウチ１Ａを安定して保管することが可能となる。
【００１６】
なお、上述のようにこのスタンディングパウチ１Ａは、胴部５を折り畳んだ状態で保管されるため、商品名等の商品情報は、折り畳んだ部分と重ならない胴部の下部領域５ｂに設けることが好ましい。
【００１７】
本発明において、サイドシールを掛合させるサイドシール固定機構は種々の態様をとることができる。例えば、図２Ａのスタンディングパウチ１Ｂは、上述の図１Ａのスタンディングパウチ１Ａにおいて、折れ線１０ａで最初に折り込まれる胴部の上部の幅を狭くすることにより、胴部５を折れ線１０ａ、折れ線１０ｂで２回折り畳んだ場合に、胴部５は三重に重なり合っていても、サイドシール３には二重にしか重ならない部分を形成し、その部分に上述のスタンディングパウチ１Ａの切れ込み１１ｂ、１１ｃと同様の切れ込みを設け、上側の折れ線１０ａよりも上側の切れ込みを省略したものである。
【００１８】
このスタンディングパウチ１Ｂの使用方法においても、まず、ノッチ７からフィルムを切断することにより注出口８を形成し（図２Ｂ）、内容物の一部を詰替容器に吐出させ、次いでスタンディングパウチ１Ｂの胴部を上側の折れ線１０ａで折り（図２Ｃ）、さらに注出口８を巻き込むように下側の折れ線１０ｂで胴部を折り畳む。この折り畳みにより、注出口８は閉じると共に、折り畳まれた胴部５のフィルムで囲まれる。また、折り畳みによりサイドシール３が重なり合った領域には、外表面をなす表側のフィルムと裏側のフィルムとで２重にしか重なっていない部分が形成され、この部分に切れ込み１１ｂ、１１ｃが形成されているので、裏側の切れ込み１１ｃにより引き起こし可能となった切れ込み片１１ｃｃが、表側の切れ込み１１ｂを通って表側の外表面に出るように、これら切れ込み１１ｂ、１１ｃを掛合させる（図２Ｄ）。この掛合は二重に重なり合った切れ込みを掛合させるものであるため、三重に重なり合った切れ込みを掛合させる場合に比して掛合操作が簡便であるが、この掛合によっても注出口８を閉じると共に注出口８を外界から遮る胴部５の折り畳み状態を保持することができる。したがって、内容物が残存した状態でスタンディングパウチ１Ｂを保管することが可能となる。
【００１９】
図３Ａのスタンディングパウチ１Ｃは、胴部５の折り畳みにより重なり合うサイドシール３同士を掛合させ、その折り畳み状態を保持させるサイドシール固定機構として、左右両端のサイドシール３のうち、注出口８側のサイドシール３ａには、２本の折れ線１０ａ、１０ｂの間と、下側の折れ線１０ｂよりも下側にそれぞれ切れ込み１１ｂ、１１ｃを形成し、注出口８と反対側のサイドシール３ｂでは、これらの切れ込み１１ｂ、１１ｃに加えて、上側の折れ線１０ａより上方にも切れ込み１１ａを形成したものである。
【００２０】
切れ込みの形状は、折れ線１０ａ、１０ｂの間の切れ込み１１ｂは蝶型で、その羽に相当する上下一対の切れ込み片１１ｂｂが引き起こし可能となっている。また、上側の折れ線１０ａよりも上方の切れ込み１１ａと、下側の折れ線１０ｂよりも底部側の切れ込み１１ｃは、上述の蝶型の切れ込み１１ｂに掛合する一対の平行な直線状の切れ込みで、サイドシール３の縁部から水平方向に伸びたものとなっている。
【００２１】
このスタンディングパウチ１Ｃでも、注出口８を開口後、胴部５を折れ線１０ａ、折れ線１０ｂで２回折り畳み、サイドシール３に形成された切れ込み１１ａ、１１ｂ、１１ｃ掛合させることにより、その折り畳み状態を保持するが、この場合、図３Ｂに示すように、注出口８側のサイドシール３ａでは、二重に重なった切れ込み１１ｂ、１１ｃが掛合し、注出口８と反対側のサイドシール３ｂでは、三重に重なった切れ込み１１ａ、１１ｂ、１１ｃが掛合する。
【００２２】
また、この掛合では、切れ込み１１ｂの上下一対の蝶型の切れ込み片１１ｂｂが、他の切れ込み１１ｃ（又は１１ａと１１ｃ）により押さえられるので、より安定した掛合状態を得ることができる。
【００２３】
図４Ａのスタンディングパウチ１Ｄは、サイドシール固定機構となる蝶型の切れ込み１１ｂと一対の平行線からなる切れ込み１１ｃを、注出口８側のサイドシール３ａには設けず、注出口８と反対側のサイドシール３ｂのみに設けたものである。スタンディングパウチを形成するフィルムが折り畳みやすいものである場合、左右両側のサイドシール３ａ、３ｂのうち、一方のみにサイドシール固定機構となる切れ込みを設けても良い。
【００２４】
また、このスタンディングパウチ１Ｄでは、胴部５を折れ線１０ａ、折れ線１０ｂで２回折り畳んだ後に注出口８の一部が折り畳まれた胴部５のフィルムから突出し、注出口８が胴部５のフィルムで完全には囲まれてはいないが、この場合でも胴部５の折り畳みにより注出口８は閉じるので、内容物が残存した状態でスタンディングパウチ１Ｄを保管することが可能となる。
【００２５】
図５Ａのスタンディングパウチ１Ｅも上述のスタンディングパウチ１Ｄと同様に、サイドシール固定機構となる切れ込み１１ａ、１１ｂ、１１ｃを、注出口８と反対側のサイドシール３ｂのみに設けたものである。
【００２６】
また、このスタンディングパウチ１Ｅでは、折れ線１０ａ、１０ｂの間の切れ込み１１ｂが矢印型となっており、上側の折れ線１０ａより上方の切れ込み１１ａと、下側の折れ線１０ｂよりも底部側の切れ込み１１ｃは、矢印型の切れ込み１１ｂに掛合する水平な切れ込み線が、サイドシール３の幅内に形成されたものとなっている。
【００２７】
このスタンディングパウチ１Ｅでは、注出口８を開口後、胴部５を折れ線１０ａ、折れ線１０ｂで２回折り畳み、図５Ｂに示すように、矢印型の切れ込み片１１ｂｂの先端部を水平な切れ込み線１１ａ、１１ｃに挿入することにより、切れ込み１１ａ、１１ｂ、１１ｃを掛合させる。このように切れ込み１１ｂを矢印型に形成することにより、一般ユーザーにとって、スタンディングパウチ１Ｅの胴部５の折り畳み状態の固定方法の理解が容易になる。
【００２８】
図６Ａのスタンディングパウチ１Ｆは、サイドシール固定機構として、左右両側のサイドシール３に、それぞれ山型の切れ込み１１ｃを１カ所ずつ設けたものである。図６Ｂに示すように、この山型の切れ込み１１ｃは、注出口８を開口後、胴部５を折れ線１０ａと折れ線１０ｂで２回折り畳んだときの折り山の下端部１２をちょうど押さえられる位置に形成されている。
【００２９】
スタンディングパウチを形成するフィルムが折り畳み易いものであり、折れ線１０ａ、１０ｂにより胴部５がしっかりと折り畳まれる場合には、このような簡便な掛合によっても胴部５の折り畳み状態を保持することができる。
【００３０】
図７Ａのスタンディングパウチ１Ｇは、サイドシール固定機構として、上述の切れ込み１１ｂ、１１ｃに代えて、互いに嵌合する凹凸加工１３ｂ、１３ｃを設けたものである。凹凸加工１３ｂ、１３ｃは、スタンディングパウチを形成するフィルムの成形により、スタンディングパウチと一体に成形されるもので、例えば、図７Ｃに示すように嵌合する簡易な構造の樹脂スナップとすることができる
【００３１】
凹凸加工１３ｂ、１３ｃの形成位置は、胴部５の折り畳みにより重なり合うサイドシール３のうち表側の外表面に位置する部分と、裏側の外表面に位置する部分である。また、サイドシール３の上端部であって、胴部５の折り畳みにより凹凸加工１３ｂ、１３ｃの間に挟まれることとなる部分には、凹凸加工１３ｂ、１３ｃの嵌合が妨げられないように、馬鹿穴１４が設けられている。
【００３２】
このスタンディングパウチ１Ｇでは、注出口８を開口後、図７Ｂに示すように、胴部５を折れ線１０ａ、折れ線１０ｂで２回折り畳み、サイドシール３ａ、３ｂに形成された凹凸加工１３ｂ、１３ｃを嵌合させることにより、胴部の折り畳み状態を保持する。このスタンディングパウチ１Ｇによっても、一旦は開口した注出口８を閉じた状態に保持するために、スパウトやキャップは不用であり、環境負荷を抑制し、製造コストを削減することができる。
【００３３】
図８Ａのスタンディングパウチ１Ｈは、図１Ａのスタンディングパウチ１Ａの胴部５の下部に、スタンディングパウチの起立方向に伸びたリブ１５を設けたものである。このようなリブ１５により、内容物が残存しているスタンディングパウチ１Ｈの胴部５を折れ線１０ａ、１０ｂで折り畳んで保管するに際し、図８Ｂに示すように、起立状態を安定化させることができる。
【００３４】
図９Ａのスタンディングパウチ１Ｉは、上述と同様のリブ１５を、図４Ａのスタンディングパウチ１Ｄの胴部５の下部に設けたものである。
また、このスタンディングパウチ１Ｉには、胴部５を折り畳む折り線１０ａ、１０ｂの他に、これらよりも底部側にさらに折れ線１０ｃが形成されている。図９Ｂに示すように、胴部５を折れ線１０ａ、１０ｂで折り畳んで切れ込み１１ｂ、１１ｃを掛合させると、フィルムを折り畳んだ胴部５側に重心が偏り、図９Ｃに破線で示すようにスタンディングパウチが倒れるおそれが生じるが、底部側の折れ線１０ｃにより、図９Ｃに示すように、胴部５を折り畳んだスタンディングパウチ１Ｉをく字型に屈曲させ、起立状態を安定化させることができる。ここで、底部側の折れ線１０ｃは、胴部を折り畳むための折れ線１０ａ、１０ｂに比して弱い折れ筋とし、胴部５のフィルムを容易に二つ折りにするものではなく、く字形に屈曲させる程度の折れ線とすることが好ましい。
このように胴部５を折り畳んだスタンディングパウチ１Ｉの起立状態の安定化は、スタンディングパウチの背が高いことにより、起立状態が安定化しにくい場合に特に有効である。
【００３５】
本発明において、胴部の折り畳み状態を保持させる折り畳み保持状態機構としては、サイドシール同士を掛合あるいは嵌合させるサイドシール固定機構の他、胴部に再剥離性の粘着領域を設けてもよい。
【００３６】
胴部５の折れ線は、単に印刷したのみでも良い。また、折れ線は、スタンディングパウチを形成するフィルム材料によっては、省略することができる。通常は、折り畳み回数が２回以上に対応したものとする。折り込み回数が１回では、開口した注出口８を胴部５のフィルムで囲むことができず、液だれのおそれもある。折り込み操作を簡便にする点からは、３回よりも２回が好ましい。
【００３７】
本発明のスタンディングパウチは、折り畳み保持状態機構を設ける以外は常法により製造することができ、スタンディングパウチを形成するフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ナイロンなどの樹脂フィルムのほか、樹脂にアルミ・アルミナ・シリカ等を蒸着したフィルム、また薄膜アルミをラミネートしたフィルム等を使用することができる。
【００３８】
また、本発明において、上述したスタンディングパウチの構成は、適宜組み合わせることができ、切れ込み形状などについて、さらに種々の態様をとることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、食器洗用洗剤、洗濯洗剤、柔軟剤、全身洗浄剤等の液状物や、衣料用洗剤、自動食器洗浄機用洗剤、漂白剤等の粉末の詰め替え複数回分の詰め替え容器として有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉスタンディングパウチ
２フィルム
３、３ａ、３ｂサイドシール
４上部シール
５胴部
５ｂ胴部の下部
６底部
７ノッチ
８注出口
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ折れ線
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ切れ込み
１１ｃｃ切れ込み片
１２折り山の下端部
１３ｂ、１３ｃ凹凸加工
１４馬鹿穴
１５リブ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対のフィルムがサイドシールで接着されて胴部が形成されているスタンディングパウチであって、上部に注出口となる開口部を有し、
注出口を巻き込むように、胴部を上端から２回以上折り畳んだ状態を保持する折り畳み状態保持機構を有するスタンディングパウチ。
【請求項２】
胴部に、注出口を巻き込むように、該胴部を上端から２回以上折り畳む折れ線が設けられている請求項１記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
折り畳み状態保持機構が、胴部の折り畳みにより重なり合うサイドシール同士を掛合又は嵌合させるサイドシール固定機構である請求項１又は２記載のスタンディングパウチ。
【請求項４】
サイドシール固定機構が、サイドシールに形成された切れ込みからなる請求項３記載のスタンディングパウチ。
【請求項５】
胴部の折り畳みにより重なり合うサイドシールのうち、表側と裏側の外表面をなす部分にそれぞれ切れ込みが形成されている請求項４記載のスタンディングパウチ。
【請求項６】
サイドシール固定機構が、サイドシールに形成された凹凸加工からなる請求項３記載のスタンディングパウチ。
【請求項７】
胴部の折り畳みにより重なり合うサイドシールのうち、表側と裏側の外表面をなす部分にそれぞれ凹凸加工が形成されている請求項６記載のスタンディングパウチ。
【請求項８】
胴部の下部に、スタンディングパウチの起立方向に伸びたリブが設けられている請求項１〜７のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【請求項９】
注出口を巻き込むように胴部を上端から２回以上折り折り畳む折れ線が設けられると共に、それよりも底部側に、胴部を屈曲させる折れ線が設けられている請求項１〜８のいずれかに記載のスタンディングパウチ。

【図１Ａ】