スタンプマーカー
【課題】付着対象物に付着液を付着する際に、確実に正確に行うことができるスタンプマーカーを提供する。
【解決手段】本発明のスタンプマーカー１は、液透過部材１０と、付着液が入れられる容器部材１５とを有し、液透過部材１０には先端部材３４、ベース部材３５及び固定部材３６が設けられている。先端部材３４の表面２４には付着部２０と非付着部２３とを有し、先端部材３４の表面２４を付着対象に接触させて、付着部２０の形状が転写するように、容器部材１５内の付着液を付着対象に付着させ、付着対象上に所定の形状の付着痕を形成する。
【解決手段】本発明のスタンプマーカー１は、液透過部材１０と、付着液が入れられる容器部材１５とを有し、液透過部材１０には先端部材３４、ベース部材３５及び固定部材３６が設けられている。先端部材３４の表面２４には付着部２０と非付着部２３とを有し、先端部材３４の表面２４を付着対象に接触させて、付着部２０の形状が転写するように、容器部材１５内の付着液を付着対象に付着させ、付着対象上に所定の形状の付着痕を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキなどの液の付いた部分を付着対象に接触させ、付着対象に当該液を付着させて、所定の形状の付着痕を形成することができるスタンプマーカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塗布液を容器内に収納し、収納された塗布液をフエルトや繊維束チップなどで形成される塗布部によって塗布するマーカー類が使用されている。そして、このようなマーカー類は、塗布される対象である塗布対象に塗布液を塗布し、塗布された跡によって文字や形状を表示することができるものである。
【０００３】
このような塗布対象は、紙や物品など、様々なものがあり、例えば、特許文献１には、上記のような塗布具が開示されており、当該塗布具は、液体溜部と塗布部を備え、両者の間に弁が介在されているものである。
【特許文献１】特開２００１−８０２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
原子力関連設備に用いられる配管などは非破壊で検査が行われるが、この検査を行う位置がずれたりしないように、検査位置を明確にするため、このようなマーカー類によって表示してマーキングしている。しかしながら、フリーハンドなどで丸印などの印を書いたのでは、手間がかかり、また、位置の精度がばらついたりする。
【０００５】
また、浸透印などのようなものを用いてマーキングする方法が考えられるが、このような方法では、マーキングがはっきり見えにくく、上記のような用途には不適当であった。
さらに、平面状でない面にマーキングする場合があるが、このような場合にも確実にマーキングできるようなものが求められている。
【０００６】
そこで、本発明は、付着対象物に付着液の付着を行って付着痕を形成する際に、正確に行うことができるスタンプマーカーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、 多孔質材料である液透過部材と、付着液が入れられる容器部材とを有し、容器部材内の付着液を液透過部材の表面側へと供給することができ、液浸透部材の表面には付着部と非付着部とを有し、液浸透部材を付着対象に接触させて、付着部の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させ、付着対象上に所定の形状の付着痕を形成することができるものであることを特徴とするスタンプマーカーである。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、容器部材内の付着液を多孔質材料である液透過部材へと供給して、液透過部材の表面を付着対象に接触させて、付着部の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させ、付着対象上に所定の形状の付着痕を形成することができるものであるので、必要な場所へのマーキングを容易に行うことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、液浸透部材は、非付着部の一部又は全部の形状に対応する形状の加工具を表面に押し付けて、表面の加工が行われるものであることを特徴とする請求項１に記載のスタンプマーカーである。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、液浸透部材は、非付着部の一部又は全部の形状に対応する形状の加工具を表面に押し付けて、表面の加工が行われるものであるので、非付着部の形成を容易に行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、液浸透部材にはフエルトが用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプマーカーである。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、液浸透部材にはフエルトが用いられているので、付着液の浸透性と強度を両立させることができる。
【００１３】
液透過部材には先端部材とベース部材とが設けられ、容器部材内の付着液をベース部材を介して先端部材へと供給することができ、先端部材の表面には付着部と非付着部とを有するものを採用してもよい（請求項４）。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、先端部材の内部と、ベース部材の内部を連通する固定部材を用いて、先端部材とベース部材との固定が行われることを特徴とする請求項４に記載のスタンプマーカーである。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、先端部材の内部と、ベース部材の内部を連通する固定部材を用いて、先端部材とベース部材との固定が行われるので、先端部材とベース部材との固定を簡単に行うことができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、固定部材は、非付着部から先端部材の内部を貫通してベース部材に至っていることを特徴とする請求項５に記載のスタンプマーカーである。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、固定部材は、非付着部から先端部材の内部を貫通してベース部材に至っているので、固定部材が付着部の邪魔にならずにマーキングなどの付着痕を形成する作業を可能にすることができ、また、固定部材の取り外しが容易となり、先端部材の着脱可能な構造とすることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、固定部材には、ねじが用いられていることを特徴とする請求項６に記載のスタンプマーカーである。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、固定部材にはねじが用いられているので、固定部材の着脱を容易に行うことが可能となる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、先端部材及びベース部材にはフエルトが用いられており、固定部材を先端部材側からねじ込んで固定するものであることを特徴とする請求項６又は７に記載のスタンプマーカーである。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、先端部材及びベース部材にはフエルトが用いられており、固定部材を先端部材側からねじ込んで固定するものであるので、さらに、着脱を容易に行うようにすることができる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、付着液調節部材が設けられ、付着液調節部材は付着液の供給を調整することができるものであり、液透過部材に供給される付着液は前記付着液調節部材を介して行われることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のスタンプマーカーである。
【００２３】
請求項９に記載の発明によれば、付着液の供給を調整することができる付着液調節部材が設けられており、液透過部材に供給される付着液は前記付着液調節部材を介して行われるので、必要以上に付着液を供給しないようにすることができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、容器部材に入れられる付着液は、白色系であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のスタンプマーカーである。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、容器部材に入れられる付着液は、白色系であるので、濃い色の付着対象に付着痕を形成した場合に、見えやすい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のスタンプマーカーによれば、付着対象物に付着液を付着させる際に、確実に行うことができ、作業しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の第１の実施形態におけるスタンプマーカー１は、図１、図２に示されるように、液透過部材１０、キャップ部材１１、付着液調節部材１３、容器部材１５を有している。そして、容器部材１５内部に入れられる付着液は、液透過部材１０に形成される付着部２０に供給され、付着部２０を付着対象に押しつけて付着させるものである。
【００２８】
液透過部材１０は、図１（ｂ）や図２（ｂ）に示されるように、先端部材３４、ベース部材３５及び固定部材３６を有している。そして、先端部材３４やベース部材３５には、付着液が透過する多孔質部材であるフエルトが用いられている。
先端部材３４の表面２４には付着部２０と非付着部２３とを有している。そして、付着部２０は非付着部２３を基準とすると突出しており、非付着部２３は付着部２０を基準とすると陥没している。
先端部材３４の表面２４を付着対象に接触させると、陥没している非付着部２３が付着対象に接触せず、付着部２０が付着対象に接触して、付着部２０の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させることができ、その結果、付着対象上に所定の形状の付着痕を形成することができる。
【００２９】
本実施形態の先端部材３４の全体形状はほぼ円柱状である。そして、本実施形態の付着部２０は先端部材３４の表面２４の縁に形成されている。したがって、本実施形態のスタンプマーカー１を使用して、付着対象に付着痕を形成した場合、付着痕の形状は円形となる。
【００３０】
ベース部材３５は、図１（ｂ）や図２（ｂ）に示されるように、「Ｔ」字状の部材であり、幅広部２５と角柱部２６とを有している。また、角柱部２６には、抜け止め突起２７が形成されている。そして、ベース部材３５がキャップ部材１１に装着されると、抜け止め突起２７が引っ掛かって、ベース部材３５の先端側への離脱を防止することができる。
【００３１】
また、先端部材３４とベース部材３５とは接触しており、容器部材１５内の付着液は、ベース部材３５を介して先端部材３４へと供給することができる。
【００３２】
本実施形態の先端部材３４及びベース部材３５は、同じ種類のフエルトが用いられている。なお、付着液が透過する材質であれば、特に限定されるものでなく、多孔質部材を用いることができる。また、先端部材３４及びベース部材３５を異なるフエルトを用いても良く、フエルト以外の連続気泡のスポンジなどの他の材質を用いることができる。
また、先端部材３４及びベース部材３５は、切断などによって所定の形状にして製作されるものであるが、先端部材３４の表面２４の加工は、以下に示すように、加工具８０を用いて加工することができる。
【００３３】
また、図１１に示される液透過部材１０ａように、先端部材３４及びベース部材３５とを別の部材ではなく、１つの部材とすることができる。
【００３４】
通常、フエルトは、厚み方向に繊維が向きにくく、繊維の方向は厚み方向の他の方向が多くなるので、同じフエルトを用いても、配置の方向を変えると、先端部材３４やベース部材３５の特性が変化する。そして、本実施形態の先端部材３４及びベース部材３５は同じフエルトを用いているが、これらの部材のフエルトの向きが異なる方向となるように配置しており、以下に示すように、付着液の透過性と、強度のバランスを確保することができる。
【００３５】
このことを詳しく説明すると、一般に、フエルトは、繊維を所定の方法で絡ませて製造されるものであるので、繊維の方向は厚み方向が少なくなり、長さ方向や幅方向に向く傾向となる。一般に、付着液の透過性（液通過性）は繊維に沿った方向が良いので、液透過部材１０として使用する場合、厚み方向よりも厚み方向以外（長さ方向や幅方向）の繊維が向く方向に付着液を通過させる方が良い。一方、液透過部材１０に、曲げや引張力が作用した場合には、繊維に沿った方向に力が作用するような配置の方が強度が高いので、厚み方向以外（長さ方向や幅方向）の方向を湾曲させたり、引っ張ったりする方が強度が高い。
【００３６】
そして、本実施形態の液透過部材１０では、先端部材３４については、フエルトの厚み方向がスタンプマーカー１全体の軸方向となるように配置し、ベース部材３５については、フエルトの厚み方向以外の方向がスタンプマーカー１全体の軸方向となるように配置している。
そのため、付着液の透過に関しては、ベース部材３５では付着液調節部材１３と先端部材３４との間の付着液の供給を良くすることができ、先端部材３４では横方向に浸透し、表面２４の全域に付着液を行き渡りやすくすることが可能となる。また、先端部材３４には、使用時に湾曲するような力が作用することがあるが、このような力が作用した場合にも、高強度とすることができる。
【００３７】
先端部材３４やベース部材３５は、ほぼ一定の厚みのフエルトを用いて、これを切断して形成されるものである。そして、先端部材３４は、円形に打ち抜いて円柱状にすることにより、フエルトの厚み方向がスタンプマーカー１全体の軸方向となるものを製作することができる。また、ベース部材３５は、「Ｔ」字型に打ち抜くことにより、フエルトの厚み方向以外の方向がスタンプマーカー１全体の軸方向となるものを製作することができる。
【００３８】
また、付着痕の大きさを大きくする場合には、先端部材３４の表面２４の付着部２０を大きくする必要があるので、先端部材３４が大きくなる。普通のフエルトペンのように、先端部材３４とベース部材３５とが別々でなく、１個の部材である場合、厚くて長いフエルトを用いる必要があるが、先端部材３４とベース部材３５とが別なので、そのような必要が無く、また、複雑な形状であっても、容易に製作することが可能である。
そして、大きな先端部材３４を用いることにより、小さい容器部材１５や小さいベース部材３５を用いても、大きな付着痕を形成することが可能となる。
【００３９】
先端部材３４の表面２４の加工は、図３に示されるように、加工具８０を用いて行われる。加工具８０の先端８１の形状は、非付着部２３の全体の形状に対応している。具体的には、先端８１の形状は、先端部材３４全体の外径よりもやや小さい外径の円形状であり、加工具８０は円柱状をしている。
そして、加工具８０を加熱し、加工具８０の先端８１を先端部材３４の表面２４に押し付ける。加工具８０の加熱温度は、先端部材３４の素材であるフエルトが変形しやすい温度であり、素材の種類によって適当な温度で加工が行われる。また、押し付ける力や時間などは、加工に適した条件で行われる。
【００４０】
本実施形態においては、先端部材３４としてフエルトが用いられ、このフエルトの繊維の材質はポリエステルが用いられている。そして、加工は、温度が１５０℃、押し付け時間は５秒で行われる。
また、押し付け部分（非付着部２３）の面積は、１．３平方ｃｍであり、押し付けの際の力は１９００Ｎである。
【００４１】
加熱された加工具８０の先端８１を先端部材３４の表面２４に押し付けると、押し付けられた部分が圧縮されて陥没する。したがって、押し付けられていない他の部分が、押し付けられた部分に対して突出する状態となる。そして、陥没した部分が非付着部２３となり、他の部分が付着部２０となる。
【００４２】
このように、先端部材３４の表面２４の加工は、簡単に行うことができる。また、本実施形態の非付着部２３は円形であったが、複雑な形状であっても、加工具８０の形状を変えるだけで製作が可能である。
上記の加工方法では、非付着部２３の全体を加工具８０の押しつけにより形成するものであったが、加工具８０による加工する部分を一部として、残りの非付着部２３の形成を他の方法によって行うこともできる。
【００４３】
また、加工具８０によって押し付けられた部分である非付着部２３のフエルト材は、圧縮されるので、他の部分に比べて繊維が密な状態となったり、溶融して浸透性が低下する。そのため、先端部材３４へ供給される付着液は、非付着部２３よりも、加工具８０によって押し付けられられていない付着部２０へ供給されやすいので、使用時に、鮮明な付着痕を形成することができる。
【００４４】
そして、先端部材３４及びベース部材３５は、固定部材３６によって接触状態で保持されて一体化されている。
固定部材３６は、棒状の部材であり、先端部材３４の内部を貫通してベース部材３５の内部に至っている。そして、固定部材３６はねじであり、図２（ｂ）に示されるように、先端部材３４の表面２４の非付着部２３から、先端部材３４の内部を貫通してベース部材３５の中途部分まで進入した状態となっている。
【００４５】
さらに、固定部材３６として用いられるねじは、木ねじが使用されており、頭部３６ａの端面は、非付着部２３とほぼ同じ面となるまでねじ込まれている。したがって、固定部材３６によって先端部材３４が固定されている状態においても、頭部３６ａの位置は、付着部２０の先端の位置よりも容器部材１５側であり、スタンプマーカー１を使用する際に固定部材３６が付着対象に接触することはなく、邪魔になることはない。
また、固定部材３６を用いて、先端部材３４及びベース部材３５を一体化する場合、先端部材３４やベース部材３５に下穴を設けて、その下穴にねじ込んでもよいが、本実施形態の先端部材３４及びベース部材３５にはフエルトが用いられているので、そのまま下穴を設けないで、固定部材３６をねじ込んで固定することもできる。
【００４６】
このように一体化された液透過部材１０は、先端部材３４の表面２４側が先端側となるように配置される。
【００４７】
固定部材３６には、木ねじが用いられているので、このねじである固定部材３６の着脱が容易である。したがって、固定部材３６を取り外して付着部２０の異なる先端部材３４に交換することにより、簡単に、異なる付着痕を付着対象に付けることができる。
【００４８】
なお、本実施形態の固定部材３６は、木ねじが用いられているが、後述するものなどのように、他のものを用いることができ、例えば、木ねじ以外のねじやピンや釘などを用いて、先端部材３４の内部を貫通してベース部材３５に至る状態として固定を行うことができる。
【００４９】
スタンプマーカー１の付着部２０の形状は、使用時には付着対象上に形成される付着痕の形状となるものであり、そのため、大きさや形状や幅などは、求められる付着痕の形状に合わせられている。本実施形態では、円形状であるが、一定の領域を囲むような、三角状、四角状などの多角形状や、星型の縁をつないだ形状や、Ｃ字状などの一部が欠損している形状などや、さらに、一定の領域を囲まない形状である×印などの形状を採用することができる。
【００５０】
液透過部材１０は、キャップ部材１１の小径部３２の先端側に位置するガイド部３３にガイドされており、長さ方向の移動が可能なように保持されている。また、液透過部材１０は、ばね３７によって先端側に向かって付勢されており、通常の位置は、可動範囲の先端側の位置であり、抜け止め突起２７によって引っ掛かる位置である。そして、スタンプマーカー１を用いて付着液を供給する際には、容器部材１５を持って付着対象に付着部２０を当てることにより、液透過部材１０が後退する向きに移動して供給が行われる。
【００５１】
キャップ部材１１は、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示されるように、大径部３０、小径部３２を有している。大径部３０の内側に雌ネジが形成されており、容器部材１５の雄ネジ部４０との螺合により、キャップ部材１１は容器部材１５に固定されている。
小径部３２は、大径部３０よりも外径が小さく、先端側に位置している部分である。そして、図２（ｂ）に示されるように、小径部３２の外周に蓋１８の内側を密着させて、密閉状態とし、液透過部材１０が露出しない状態とすることができる。
また、小径部３２の先端側には開口３２ａが形成されており、内側の空間に液透過部材１０が配置される。そして、この液透過部材１０の一部が、開口３２ａから露出した状態となっている。
【００５２】
キャップ部材１１は、樹脂成形品などが用いられているが、特に限定されるものではなく、他の材料を用いることができる。
【００５３】
リング部材１２は、円形のリングであり、付着液を一時的に貯めることができる。
本実施形態のリング部材１２は、ウレタン製のスポンジ状のものが用いられている。
【００５４】
付着液調節部材１３は、付着液の供給を調整するものであり、容器部材１５の開口側に配置される。そして、容器部材１５の内部は、付着液調節部材１３によって蓋をしたような状態となり、容器部材１５内の付着液は、付着液調節部材１３を介して液透過部材１０に供給される。
【００５５】
付着液調節部材１３には開口部４３及び弁部４４を有している。そして、開口部４３から弁部４４へと通じており、弁部４４が開放状態となると、容器部材１５内の付着液は、開口部４３及び弁部４４を通過して、液透過部材１０へ供給される。
この弁部４４の開閉は、液透過部材１０の移動によって行われる。通常は、可動範囲の先端側の位置となって弁部４４が閉鎖状態であるので、塗布液の供給が行われない。また、付着対象に付着部２０を押し付けることにより、液透過部材２０が後退して開放状態となって、塗布液の供給が行われる。
【００５６】
このように、本実施形態のスタンプマーカー１には、付着液の供給を調整する付着液調節部材１３を有しているので、必要なときに付着液を供給することができ、使用時に多くの付着液を付着させつつ、使用しないときに不必要に供給させないようにすることが可能である。
【００５７】
容器部材１５は、円形の細長い筒状の有底の容器であり、一方の端部に開口が形成されている。そして、開口側の縁付近の外周には、雄ネジ部４０が形成されており、雄ネジ部４０を用いてキャップ部材１１を固定することができる。
本実施形態の容器部材１５は、金属製のものが用いられているが、樹脂製のものなど他のものを用いることができる。
【００５８】
また、容器部材１５の内部には、付着液を収納する空間が形成されている。
容器部材１５に収納される付着液は、付着対象や目的に応じて様々なものを使用することができる。公知のインキなどを用いることができる。また、付着液の色についても特に限定されることはないが、原子力関連設備にマーキングする用途として用いる場合には、白色系インキを用いることができる。かかる場合には、付着液を付着させることにより形成される表示を見やすくすることができる。
【００５９】
また、容器部材１５の内部には、攪拌玉６０が入れられており、スタンプマーカー１を振ることにより、付着液を均一に攪拌することができる。
攪拌玉６０の材質は、特に限定されることはないが、本実施形態においては、ガラス玉が用いられている。
【００６０】
スタンプマーカー１は、容器部材１５に付着液及び攪拌玉６０を入れ、付着液調節部材１３を配置し、一方、キャップ部材１１の大径部３０側から液透過部材１０とリング部材１２を挿入し、キャップ部材１１を容器部材１５に固定して、組み立てが行われる。
そうすると、図１や図２に示すように、全体が一体となり、液透過部材１０の先端部材３４の表面２４が、キャップ部材１１の小径部３２側の開口３２ａから露出した状態となる。
【００６１】
組み立て直後のスタンプマーカー１では、液透過部材１０に付着液が浸透していないが、液透過部材１０の先端部材３４の表面２４を下側にしながら付着対象などに押しつけることにより、液透過部材１０の後端部分が付着液調節部材１３の弁部４４が開いて、容器部材１５内の付着液が付着液調節部材１３を通じて液透過部材１０に供給される。そうすると、付着部２０に付着液が移動して、スタンプが可能な状態となる。
【００６２】
そして、付着対象の付着液による表示を行う場所に、液透過部材１０の先端部材３４の表面２４を押しつけて使用する。そうすると、付着部２０が付着対象に接触して、付着部２０に応じた形状となるように転写され、付着痕が付着対象に形成される。本実施形態では、付着部２０の形状は円形であるので、円形の付着痕が付着対象の上に形成される。
【００６３】
また、塗布液を供給しない場合には、液透過部材１０が前進して弁部４５が閉じ、必要の無いときに、不必要な付着液が供給されることはない。
また、スタンプマーカー１を使用しない場合に、付着部２４付近が開放されていると、かかる部分の付着液の乾燥が発生したり、付着部２４に触れて汚れたりするおそれがある。そのため、これを防ぐため、キャップ部材１１に蓋１８を取り付けることにより、液透過部材１０付近を覆って密閉状態にすることができる。
【００６４】
上記した液透過部材１０は、木ねじである固定部材３６が用いられて、先端部材３４とベース部材３５とが接触状態で固定されているものであるが、図４〜図１０に示される液透過部材５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６のように、液透過部材１０以外の他の構造のものを採用することができる。
なお、液透過部材５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６では、液透過部材１０と同じ、先端部材３４とベース部材３５が用いられている。
【００６５】
図４に示される液透過部材５０は、上記した液透過部材１０と同様の固定部材３６を２個用い、非付着部２３側からねじ込んだものである。
図５に示される液透過部材５１は、上記した液透過部材１０と同様の固定部材３６をベース部材３５側からねじ込んだものである。
図６に示される液透過部材５２は、Ｕ字状のピンである固定部材６０を非付着部２３側から差し込んだものである。この固定部材６０として、ステープル（ホッチキスの針）などを使用することができる。
図７に示される液透過部材５３は、頭部６１ａ付きのピンである固定部材６１を用い、固定部材６１を先端部材３４及びベース部材３５を貫通する状態として固定するものである。そして、頭部６１ａは非付着部２３に位置しており、また、頭部６１ａとは反対側の端部は曲げられて、折り曲げ部６１ｂが形成されている。
図８に示される液透過部材５４は、ピンである固定部材６２を先端部材３４の側方からベース部材３５へと挿入したものである。
【００６６】
図９に示される液透過部材５５は、先端部材３４及びベース部材３５にそれぞれ貫通孔を設けて一連の貫通孔５５ａを形成し、この貫通孔５５ａに固定部材６３を挿入して、固定部材６３の両端には頭部６３ａ、６３ｂが配置されるようにしたものである。
この固定部材６３に用いられる例としては、ボルトとナットを用いて、ボルトの頭とナットにより頭部６３ａ、６３ｂとしたり、また樹脂製の棒を用い、少なくともいずれか一方の頭部６３ａ、６３ｂを挿入後に溶融させて形成したものなどが用いられる。
【００６７】
図１０に示される液透過部材５６は、先端部材３４及びベース部材３５を嵌め込むような固定部材６４を用いて固定するものである。この固定部材６４は、先端部材３４及びベース部材３５の側面部分を覆うような形状である。そして、付着部２０や非付着部２３のある先端部材３４の表面や、ベース部材３５の後端側は、固定部材６４によっては覆われていない。
【００６８】
図４、図６、図８に示される液透過部材５０、５２、５４では、固定部材３６、６０、６２によって、２ヵ所で固定されているので、先端部材３４及びベース部材３５との間で回転力が作用しても、相対回転が発生しにくい。
【００６９】
このように、本実施形態のスタンプマーカー１では、液透過部材１０の付着部２０を付着対象に接触させ、付着対象に付着液を付着させて所定の形状の付着痕を形成することができるものであるので、目的の位置に表示を行いやすい。また、付着痕を形成する際には、位置ずれがしにくいので、原子力関連設備に用いられる配管などの検査位置の表示を正確に行うことができ、また作業しやすい。
【００７０】
なお、上記したスタンプマーカー１を、通常のペンのように使用することもできる。すなわち、付着部２０を押しつけながら移動させることにより、その軌跡に付着液が付着して、付着液を付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態におけるスタンプマーカーを示した斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の蓋以外の部分を示した分解斜視図である。
【図２】図１（ａ）に示すスタンプマーカーの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】先端部材と加工具を示した斜視図である。
【図４】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図５】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図６】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図７】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図８】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図９】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図１０】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図１１】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１ スタンプマーカー
１０、１０ａ、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６ 液透過部材
１３ 付着液調節部材
１５ 容器部材
２０ 付着部
２３ 非付着部
２４ 表面
３４ 先端部材
３５ ベース部材
３６、６０、６１、６２、６３、６４ 固定部材
８０ 加工具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキなどの液の付いた部分を付着対象に接触させ、付着対象に当該液を付着させて、所定の形状の付着痕を形成することができるスタンプマーカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塗布液を容器内に収納し、収納された塗布液をフエルトや繊維束チップなどで形成される塗布部によって塗布するマーカー類が使用されている。そして、このようなマーカー類は、塗布される対象である塗布対象に塗布液を塗布し、塗布された跡によって文字や形状を表示することができるものである。
【０００３】
このような塗布対象は、紙や物品など、様々なものがあり、例えば、特許文献１には、上記のような塗布具が開示されており、当該塗布具は、液体溜部と塗布部を備え、両者の間に弁が介在されているものである。
【特許文献１】特開２００１−８０２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
原子力関連設備に用いられる配管などは非破壊で検査が行われるが、この検査を行う位置がずれたりしないように、検査位置を明確にするため、このようなマーカー類によって表示してマーキングしている。しかしながら、フリーハンドなどで丸印などの印を書いたのでは、手間がかかり、また、位置の精度がばらついたりする。
【０００５】
また、浸透印などのようなものを用いてマーキングする方法が考えられるが、このような方法では、マーキングがはっきり見えにくく、上記のような用途には不適当であった。
さらに、平面状でない面にマーキングする場合があるが、このような場合にも確実にマーキングできるようなものが求められている。
【０００６】
そこで、本発明は、付着対象物に付着液の付着を行って付着痕を形成する際に、正確に行うことができるスタンプマーカーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、 多孔質材料である液透過部材と、付着液が入れられる容器部材とを有し、容器部材内の付着液を液透過部材の表面側へと供給することができ、液浸透部材の表面には付着部と非付着部とを有し、液浸透部材を付着対象に接触させて、付着部の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させ、付着対象上に所定の形状の付着痕を形成することができるものであることを特徴とするスタンプマーカーである。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、容器部材内の付着液を多孔質材料である液透過部材へと供給して、液透過部材の表面を付着対象に接触させて、付着部の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させ、付着対象上に所定の形状の付着痕を形成することができるものであるので、必要な場所へのマーキングを容易に行うことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、液浸透部材は、非付着部の一部又は全部の形状に対応する形状の加工具を表面に押し付けて、表面の加工が行われるものであることを特徴とする請求項１に記載のスタンプマーカーである。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、液浸透部材は、非付着部の一部又は全部の形状に対応する形状の加工具を表面に押し付けて、表面の加工が行われるものであるので、非付着部の形成を容易に行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、液浸透部材にはフエルトが用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプマーカーである。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、液浸透部材にはフエルトが用いられているので、付着液の浸透性と強度を両立させることができる。
【００１３】
液透過部材には先端部材とベース部材とが設けられ、容器部材内の付着液をベース部材を介して先端部材へと供給することができ、先端部材の表面には付着部と非付着部とを有するものを採用してもよい（請求項４）。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、先端部材の内部と、ベース部材の内部を連通する固定部材を用いて、先端部材とベース部材との固定が行われることを特徴とする請求項４に記載のスタンプマーカーである。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、先端部材の内部と、ベース部材の内部を連通する固定部材を用いて、先端部材とベース部材との固定が行われるので、先端部材とベース部材との固定を簡単に行うことができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、固定部材は、非付着部から先端部材の内部を貫通してベース部材に至っていることを特徴とする請求項５に記載のスタンプマーカーである。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、固定部材は、非付着部から先端部材の内部を貫通してベース部材に至っているので、固定部材が付着部の邪魔にならずにマーキングなどの付着痕を形成する作業を可能にすることができ、また、固定部材の取り外しが容易となり、先端部材の着脱可能な構造とすることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、固定部材には、ねじが用いられていることを特徴とする請求項６に記載のスタンプマーカーである。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、固定部材にはねじが用いられているので、固定部材の着脱を容易に行うことが可能となる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、先端部材及びベース部材にはフエルトが用いられており、固定部材を先端部材側からねじ込んで固定するものであることを特徴とする請求項６又は７に記載のスタンプマーカーである。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、先端部材及びベース部材にはフエルトが用いられており、固定部材を先端部材側からねじ込んで固定するものであるので、さらに、着脱を容易に行うようにすることができる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、付着液調節部材が設けられ、付着液調節部材は付着液の供給を調整することができるものであり、液透過部材に供給される付着液は前記付着液調節部材を介して行われることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のスタンプマーカーである。
【００２３】
請求項９に記載の発明によれば、付着液の供給を調整することができる付着液調節部材が設けられており、液透過部材に供給される付着液は前記付着液調節部材を介して行われるので、必要以上に付着液を供給しないようにすることができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、容器部材に入れられる付着液は、白色系であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のスタンプマーカーである。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、容器部材に入れられる付着液は、白色系であるので、濃い色の付着対象に付着痕を形成した場合に、見えやすい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のスタンプマーカーによれば、付着対象物に付着液を付着させる際に、確実に行うことができ、作業しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の第１の実施形態におけるスタンプマーカー１は、図１、図２に示されるように、液透過部材１０、キャップ部材１１、付着液調節部材１３、容器部材１５を有している。そして、容器部材１５内部に入れられる付着液は、液透過部材１０に形成される付着部２０に供給され、付着部２０を付着対象に押しつけて付着させるものである。
【００２８】
液透過部材１０は、図１（ｂ）や図２（ｂ）に示されるように、先端部材３４、ベース部材３５及び固定部材３６を有している。そして、先端部材３４やベース部材３５には、付着液が透過する多孔質部材であるフエルトが用いられている。
先端部材３４の表面２４には付着部２０と非付着部２３とを有している。そして、付着部２０は非付着部２３を基準とすると突出しており、非付着部２３は付着部２０を基準とすると陥没している。
先端部材３４の表面２４を付着対象に接触させると、陥没している非付着部２３が付着対象に接触せず、付着部２０が付着対象に接触して、付着部２０の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させることができ、その結果、付着対象上に所定の形状の付着痕を形成することができる。
【００２９】
本実施形態の先端部材３４の全体形状はほぼ円柱状である。そして、本実施形態の付着部２０は先端部材３４の表面２４の縁に形成されている。したがって、本実施形態のスタンプマーカー１を使用して、付着対象に付着痕を形成した場合、付着痕の形状は円形となる。
【００３０】
ベース部材３５は、図１（ｂ）や図２（ｂ）に示されるように、「Ｔ」字状の部材であり、幅広部２５と角柱部２６とを有している。また、角柱部２６には、抜け止め突起２７が形成されている。そして、ベース部材３５がキャップ部材１１に装着されると、抜け止め突起２７が引っ掛かって、ベース部材３５の先端側への離脱を防止することができる。
【００３１】
また、先端部材３４とベース部材３５とは接触しており、容器部材１５内の付着液は、ベース部材３５を介して先端部材３４へと供給することができる。
【００３２】
本実施形態の先端部材３４及びベース部材３５は、同じ種類のフエルトが用いられている。なお、付着液が透過する材質であれば、特に限定されるものでなく、多孔質部材を用いることができる。また、先端部材３４及びベース部材３５を異なるフエルトを用いても良く、フエルト以外の連続気泡のスポンジなどの他の材質を用いることができる。
また、先端部材３４及びベース部材３５は、切断などによって所定の形状にして製作されるものであるが、先端部材３４の表面２４の加工は、以下に示すように、加工具８０を用いて加工することができる。
【００３３】
また、図１１に示される液透過部材１０ａように、先端部材３４及びベース部材３５とを別の部材ではなく、１つの部材とすることができる。
【００３４】
通常、フエルトは、厚み方向に繊維が向きにくく、繊維の方向は厚み方向の他の方向が多くなるので、同じフエルトを用いても、配置の方向を変えると、先端部材３４やベース部材３５の特性が変化する。そして、本実施形態の先端部材３４及びベース部材３５は同じフエルトを用いているが、これらの部材のフエルトの向きが異なる方向となるように配置しており、以下に示すように、付着液の透過性と、強度のバランスを確保することができる。
【００３５】
このことを詳しく説明すると、一般に、フエルトは、繊維を所定の方法で絡ませて製造されるものであるので、繊維の方向は厚み方向が少なくなり、長さ方向や幅方向に向く傾向となる。一般に、付着液の透過性（液通過性）は繊維に沿った方向が良いので、液透過部材１０として使用する場合、厚み方向よりも厚み方向以外（長さ方向や幅方向）の繊維が向く方向に付着液を通過させる方が良い。一方、液透過部材１０に、曲げや引張力が作用した場合には、繊維に沿った方向に力が作用するような配置の方が強度が高いので、厚み方向以外（長さ方向や幅方向）の方向を湾曲させたり、引っ張ったりする方が強度が高い。
【００３６】
そして、本実施形態の液透過部材１０では、先端部材３４については、フエルトの厚み方向がスタンプマーカー１全体の軸方向となるように配置し、ベース部材３５については、フエルトの厚み方向以外の方向がスタンプマーカー１全体の軸方向となるように配置している。
そのため、付着液の透過に関しては、ベース部材３５では付着液調節部材１３と先端部材３４との間の付着液の供給を良くすることができ、先端部材３４では横方向に浸透し、表面２４の全域に付着液を行き渡りやすくすることが可能となる。また、先端部材３４には、使用時に湾曲するような力が作用することがあるが、このような力が作用した場合にも、高強度とすることができる。
【００３７】
先端部材３４やベース部材３５は、ほぼ一定の厚みのフエルトを用いて、これを切断して形成されるものである。そして、先端部材３４は、円形に打ち抜いて円柱状にすることにより、フエルトの厚み方向がスタンプマーカー１全体の軸方向となるものを製作することができる。また、ベース部材３５は、「Ｔ」字型に打ち抜くことにより、フエルトの厚み方向以外の方向がスタンプマーカー１全体の軸方向となるものを製作することができる。
【００３８】
また、付着痕の大きさを大きくする場合には、先端部材３４の表面２４の付着部２０を大きくする必要があるので、先端部材３４が大きくなる。普通のフエルトペンのように、先端部材３４とベース部材３５とが別々でなく、１個の部材である場合、厚くて長いフエルトを用いる必要があるが、先端部材３４とベース部材３５とが別なので、そのような必要が無く、また、複雑な形状であっても、容易に製作することが可能である。
そして、大きな先端部材３４を用いることにより、小さい容器部材１５や小さいベース部材３５を用いても、大きな付着痕を形成することが可能となる。
【００３９】
先端部材３４の表面２４の加工は、図３に示されるように、加工具８０を用いて行われる。加工具８０の先端８１の形状は、非付着部２３の全体の形状に対応している。具体的には、先端８１の形状は、先端部材３４全体の外径よりもやや小さい外径の円形状であり、加工具８０は円柱状をしている。
そして、加工具８０を加熱し、加工具８０の先端８１を先端部材３４の表面２４に押し付ける。加工具８０の加熱温度は、先端部材３４の素材であるフエルトが変形しやすい温度であり、素材の種類によって適当な温度で加工が行われる。また、押し付ける力や時間などは、加工に適した条件で行われる。
【００４０】
本実施形態においては、先端部材３４としてフエルトが用いられ、このフエルトの繊維の材質はポリエステルが用いられている。そして、加工は、温度が１５０℃、押し付け時間は５秒で行われる。
また、押し付け部分（非付着部２３）の面積は、１．３平方ｃｍであり、押し付けの際の力は１９００Ｎである。
【００４１】
加熱された加工具８０の先端８１を先端部材３４の表面２４に押し付けると、押し付けられた部分が圧縮されて陥没する。したがって、押し付けられていない他の部分が、押し付けられた部分に対して突出する状態となる。そして、陥没した部分が非付着部２３となり、他の部分が付着部２０となる。
【００４２】
このように、先端部材３４の表面２４の加工は、簡単に行うことができる。また、本実施形態の非付着部２３は円形であったが、複雑な形状であっても、加工具８０の形状を変えるだけで製作が可能である。
上記の加工方法では、非付着部２３の全体を加工具８０の押しつけにより形成するものであったが、加工具８０による加工する部分を一部として、残りの非付着部２３の形成を他の方法によって行うこともできる。
【００４３】
また、加工具８０によって押し付けられた部分である非付着部２３のフエルト材は、圧縮されるので、他の部分に比べて繊維が密な状態となったり、溶融して浸透性が低下する。そのため、先端部材３４へ供給される付着液は、非付着部２３よりも、加工具８０によって押し付けられられていない付着部２０へ供給されやすいので、使用時に、鮮明な付着痕を形成することができる。
【００４４】
そして、先端部材３４及びベース部材３５は、固定部材３６によって接触状態で保持されて一体化されている。
固定部材３６は、棒状の部材であり、先端部材３４の内部を貫通してベース部材３５の内部に至っている。そして、固定部材３６はねじであり、図２（ｂ）に示されるように、先端部材３４の表面２４の非付着部２３から、先端部材３４の内部を貫通してベース部材３５の中途部分まで進入した状態となっている。
【００４５】
さらに、固定部材３６として用いられるねじは、木ねじが使用されており、頭部３６ａの端面は、非付着部２３とほぼ同じ面となるまでねじ込まれている。したがって、固定部材３６によって先端部材３４が固定されている状態においても、頭部３６ａの位置は、付着部２０の先端の位置よりも容器部材１５側であり、スタンプマーカー１を使用する際に固定部材３６が付着対象に接触することはなく、邪魔になることはない。
また、固定部材３６を用いて、先端部材３４及びベース部材３５を一体化する場合、先端部材３４やベース部材３５に下穴を設けて、その下穴にねじ込んでもよいが、本実施形態の先端部材３４及びベース部材３５にはフエルトが用いられているので、そのまま下穴を設けないで、固定部材３６をねじ込んで固定することもできる。
【００４６】
このように一体化された液透過部材１０は、先端部材３４の表面２４側が先端側となるように配置される。
【００４７】
固定部材３６には、木ねじが用いられているので、このねじである固定部材３６の着脱が容易である。したがって、固定部材３６を取り外して付着部２０の異なる先端部材３４に交換することにより、簡単に、異なる付着痕を付着対象に付けることができる。
【００４８】
なお、本実施形態の固定部材３６は、木ねじが用いられているが、後述するものなどのように、他のものを用いることができ、例えば、木ねじ以外のねじやピンや釘などを用いて、先端部材３４の内部を貫通してベース部材３５に至る状態として固定を行うことができる。
【００４９】
スタンプマーカー１の付着部２０の形状は、使用時には付着対象上に形成される付着痕の形状となるものであり、そのため、大きさや形状や幅などは、求められる付着痕の形状に合わせられている。本実施形態では、円形状であるが、一定の領域を囲むような、三角状、四角状などの多角形状や、星型の縁をつないだ形状や、Ｃ字状などの一部が欠損している形状などや、さらに、一定の領域を囲まない形状である×印などの形状を採用することができる。
【００５０】
液透過部材１０は、キャップ部材１１の小径部３２の先端側に位置するガイド部３３にガイドされており、長さ方向の移動が可能なように保持されている。また、液透過部材１０は、ばね３７によって先端側に向かって付勢されており、通常の位置は、可動範囲の先端側の位置であり、抜け止め突起２７によって引っ掛かる位置である。そして、スタンプマーカー１を用いて付着液を供給する際には、容器部材１５を持って付着対象に付着部２０を当てることにより、液透過部材１０が後退する向きに移動して供給が行われる。
【００５１】
キャップ部材１１は、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示されるように、大径部３０、小径部３２を有している。大径部３０の内側に雌ネジが形成されており、容器部材１５の雄ネジ部４０との螺合により、キャップ部材１１は容器部材１５に固定されている。
小径部３２は、大径部３０よりも外径が小さく、先端側に位置している部分である。そして、図２（ｂ）に示されるように、小径部３２の外周に蓋１８の内側を密着させて、密閉状態とし、液透過部材１０が露出しない状態とすることができる。
また、小径部３２の先端側には開口３２ａが形成されており、内側の空間に液透過部材１０が配置される。そして、この液透過部材１０の一部が、開口３２ａから露出した状態となっている。
【００５２】
キャップ部材１１は、樹脂成形品などが用いられているが、特に限定されるものではなく、他の材料を用いることができる。
【００５３】
リング部材１２は、円形のリングであり、付着液を一時的に貯めることができる。
本実施形態のリング部材１２は、ウレタン製のスポンジ状のものが用いられている。
【００５４】
付着液調節部材１３は、付着液の供給を調整するものであり、容器部材１５の開口側に配置される。そして、容器部材１５の内部は、付着液調節部材１３によって蓋をしたような状態となり、容器部材１５内の付着液は、付着液調節部材１３を介して液透過部材１０に供給される。
【００５５】
付着液調節部材１３には開口部４３及び弁部４４を有している。そして、開口部４３から弁部４４へと通じており、弁部４４が開放状態となると、容器部材１５内の付着液は、開口部４３及び弁部４４を通過して、液透過部材１０へ供給される。
この弁部４４の開閉は、液透過部材１０の移動によって行われる。通常は、可動範囲の先端側の位置となって弁部４４が閉鎖状態であるので、塗布液の供給が行われない。また、付着対象に付着部２０を押し付けることにより、液透過部材２０が後退して開放状態となって、塗布液の供給が行われる。
【００５６】
このように、本実施形態のスタンプマーカー１には、付着液の供給を調整する付着液調節部材１３を有しているので、必要なときに付着液を供給することができ、使用時に多くの付着液を付着させつつ、使用しないときに不必要に供給させないようにすることが可能である。
【００５７】
容器部材１５は、円形の細長い筒状の有底の容器であり、一方の端部に開口が形成されている。そして、開口側の縁付近の外周には、雄ネジ部４０が形成されており、雄ネジ部４０を用いてキャップ部材１１を固定することができる。
本実施形態の容器部材１５は、金属製のものが用いられているが、樹脂製のものなど他のものを用いることができる。
【００５８】
また、容器部材１５の内部には、付着液を収納する空間が形成されている。
容器部材１５に収納される付着液は、付着対象や目的に応じて様々なものを使用することができる。公知のインキなどを用いることができる。また、付着液の色についても特に限定されることはないが、原子力関連設備にマーキングする用途として用いる場合には、白色系インキを用いることができる。かかる場合には、付着液を付着させることにより形成される表示を見やすくすることができる。
【００５９】
また、容器部材１５の内部には、攪拌玉６０が入れられており、スタンプマーカー１を振ることにより、付着液を均一に攪拌することができる。
攪拌玉６０の材質は、特に限定されることはないが、本実施形態においては、ガラス玉が用いられている。
【００６０】
スタンプマーカー１は、容器部材１５に付着液及び攪拌玉６０を入れ、付着液調節部材１３を配置し、一方、キャップ部材１１の大径部３０側から液透過部材１０とリング部材１２を挿入し、キャップ部材１１を容器部材１５に固定して、組み立てが行われる。
そうすると、図１や図２に示すように、全体が一体となり、液透過部材１０の先端部材３４の表面２４が、キャップ部材１１の小径部３２側の開口３２ａから露出した状態となる。
【００６１】
組み立て直後のスタンプマーカー１では、液透過部材１０に付着液が浸透していないが、液透過部材１０の先端部材３４の表面２４を下側にしながら付着対象などに押しつけることにより、液透過部材１０の後端部分が付着液調節部材１３の弁部４４が開いて、容器部材１５内の付着液が付着液調節部材１３を通じて液透過部材１０に供給される。そうすると、付着部２０に付着液が移動して、スタンプが可能な状態となる。
【００６２】
そして、付着対象の付着液による表示を行う場所に、液透過部材１０の先端部材３４の表面２４を押しつけて使用する。そうすると、付着部２０が付着対象に接触して、付着部２０に応じた形状となるように転写され、付着痕が付着対象に形成される。本実施形態では、付着部２０の形状は円形であるので、円形の付着痕が付着対象の上に形成される。
【００６３】
また、塗布液を供給しない場合には、液透過部材１０が前進して弁部４５が閉じ、必要の無いときに、不必要な付着液が供給されることはない。
また、スタンプマーカー１を使用しない場合に、付着部２４付近が開放されていると、かかる部分の付着液の乾燥が発生したり、付着部２４に触れて汚れたりするおそれがある。そのため、これを防ぐため、キャップ部材１１に蓋１８を取り付けることにより、液透過部材１０付近を覆って密閉状態にすることができる。
【００６４】
上記した液透過部材１０は、木ねじである固定部材３６が用いられて、先端部材３４とベース部材３５とが接触状態で固定されているものであるが、図４〜図１０に示される液透過部材５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６のように、液透過部材１０以外の他の構造のものを採用することができる。
なお、液透過部材５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６では、液透過部材１０と同じ、先端部材３４とベース部材３５が用いられている。
【００６５】
図４に示される液透過部材５０は、上記した液透過部材１０と同様の固定部材３６を２個用い、非付着部２３側からねじ込んだものである。
図５に示される液透過部材５１は、上記した液透過部材１０と同様の固定部材３６をベース部材３５側からねじ込んだものである。
図６に示される液透過部材５２は、Ｕ字状のピンである固定部材６０を非付着部２３側から差し込んだものである。この固定部材６０として、ステープル（ホッチキスの針）などを使用することができる。
図７に示される液透過部材５３は、頭部６１ａ付きのピンである固定部材６１を用い、固定部材６１を先端部材３４及びベース部材３５を貫通する状態として固定するものである。そして、頭部６１ａは非付着部２３に位置しており、また、頭部６１ａとは反対側の端部は曲げられて、折り曲げ部６１ｂが形成されている。
図８に示される液透過部材５４は、ピンである固定部材６２を先端部材３４の側方からベース部材３５へと挿入したものである。
【００６６】
図９に示される液透過部材５５は、先端部材３４及びベース部材３５にそれぞれ貫通孔を設けて一連の貫通孔５５ａを形成し、この貫通孔５５ａに固定部材６３を挿入して、固定部材６３の両端には頭部６３ａ、６３ｂが配置されるようにしたものである。
この固定部材６３に用いられる例としては、ボルトとナットを用いて、ボルトの頭とナットにより頭部６３ａ、６３ｂとしたり、また樹脂製の棒を用い、少なくともいずれか一方の頭部６３ａ、６３ｂを挿入後に溶融させて形成したものなどが用いられる。
【００６７】
図１０に示される液透過部材５６は、先端部材３４及びベース部材３５を嵌め込むような固定部材６４を用いて固定するものである。この固定部材６４は、先端部材３４及びベース部材３５の側面部分を覆うような形状である。そして、付着部２０や非付着部２３のある先端部材３４の表面や、ベース部材３５の後端側は、固定部材６４によっては覆われていない。
【００６８】
図４、図６、図８に示される液透過部材５０、５２、５４では、固定部材３６、６０、６２によって、２ヵ所で固定されているので、先端部材３４及びベース部材３５との間で回転力が作用しても、相対回転が発生しにくい。
【００６９】
このように、本実施形態のスタンプマーカー１では、液透過部材１０の付着部２０を付着対象に接触させ、付着対象に付着液を付着させて所定の形状の付着痕を形成することができるものであるので、目的の位置に表示を行いやすい。また、付着痕を形成する際には、位置ずれがしにくいので、原子力関連設備に用いられる配管などの検査位置の表示を正確に行うことができ、また作業しやすい。
【００７０】
なお、上記したスタンプマーカー１を、通常のペンのように使用することもできる。すなわち、付着部２０を押しつけながら移動させることにより、その軌跡に付着液が付着して、付着液を付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態におけるスタンプマーカーを示した斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の蓋以外の部分を示した分解斜視図である。
【図２】図１（ａ）に示すスタンプマーカーの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】先端部材と加工具を示した斜視図である。
【図４】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図５】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図６】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図７】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図８】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図９】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図１０】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【図１１】液透過部材の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１ スタンプマーカー
１０、１０ａ、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６ 液透過部材
１３ 付着液調節部材
１５ 容器部材
２０ 付着部
２３ 非付着部
２４ 表面
３４ 先端部材
３５ ベース部材
３６、６０、６１、６２、６３、６４ 固定部材
８０ 加工具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質材料である液透過部材と、付着液が入れられる容器部材とを有し、容器部材内の付着液を液透過部材の表面側へと供給することができ、
液浸透部材の表面には付着部と非付着部とを有し、液浸透部材を付着対象に接触させて、付着部の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させ、付着対象上に所定の形状の付着痕を形成することができるものであることを特徴とするスタンプマーカー。
【請求項２】
液浸透部材は、非付着部の一部又は全部の形状に対応する形状の加工具を表面に押し付けて、表面の加工が行われるものであることを特徴とする請求項１に記載のスタンプマーカー。
【請求項３】
液浸透部材にはフエルトが用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプマーカー。
【請求項４】
液透過部材には先端部材とベース部材とが設けられ、容器部材内の付着液をベース部材を介して先端部材へと供給することができ、先端部材の表面には付着部と非付着部とを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスタンプマーカー。
【請求項５】
先端部材の内部と、ベース部材の内部を連通する固定部材を用いて、先端部材とベース部材との固定が行われることを特徴とする請求項４に記載のスタンプマーカー。
【請求項６】
固定部材は、非付着部から先端部材の内部を貫通してベース部材に至っていることを特徴とする請求項５に記載のスタンプマーカー。
【請求項７】
固定部材には、ねじが用いられていることを特徴とする請求項６に記載のスタンプマーカー。
【請求項８】
先端部材及びベース部材にはフエルトが用いられており、固定部材を先端部材側からねじ込んで固定するものであることを特徴とする請求項６又は７に記載のスタンプマーカー。
【請求項９】
付着液調節部材が設けられ、付着液調節部材は付着液の供給を調整することができるものであり、液透過部材に供給される付着液は前記付着液調節部材を介して行われることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のスタンプマーカー。
【請求項１０】
容器部材に入れられる付着液は、白色系であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のスタンプマーカー。
【請求項１】
多孔質材料である液透過部材と、付着液が入れられる容器部材とを有し、容器部材内の付着液を液透過部材の表面側へと供給することができ、
液浸透部材の表面には付着部と非付着部とを有し、液浸透部材を付着対象に接触させて、付着部の形状が転写するように付着対象に付着液を付着させ、付着対象上に所定の形状の付着痕を形成することができるものであることを特徴とするスタンプマーカー。
【請求項２】
液浸透部材は、非付着部の一部又は全部の形状に対応する形状の加工具を表面に押し付けて、表面の加工が行われるものであることを特徴とする請求項１に記載のスタンプマーカー。
【請求項３】
液浸透部材にはフエルトが用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプマーカー。
【請求項４】
液透過部材には先端部材とベース部材とが設けられ、容器部材内の付着液をベース部材を介して先端部材へと供給することができ、先端部材の表面には付着部と非付着部とを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスタンプマーカー。
【請求項５】
先端部材の内部と、ベース部材の内部を連通する固定部材を用いて、先端部材とベース部材との固定が行われることを特徴とする請求項４に記載のスタンプマーカー。
【請求項６】
固定部材は、非付着部から先端部材の内部を貫通してベース部材に至っていることを特徴とする請求項５に記載のスタンプマーカー。
【請求項７】
固定部材には、ねじが用いられていることを特徴とする請求項６に記載のスタンプマーカー。
【請求項８】
先端部材及びベース部材にはフエルトが用いられており、固定部材を先端部材側からねじ込んで固定するものであることを特徴とする請求項６又は７に記載のスタンプマーカー。
【請求項９】
付着液調節部材が設けられ、付着液調節部材は付着液の供給を調整することができるものであり、液透過部材に供給される付着液は前記付着液調節部材を介して行われることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のスタンプマーカー。
【請求項１０】
容器部材に入れられる付着液は、白色系であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のスタンプマーカー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２４６９７３（Ｐ２００８−２４６９７３Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９３７７７（Ｐ２００７−９３７７７）
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（３９００３９７３４）株式会社サクラクレパス (211)
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（３９００３９７３４）株式会社サクラクレパス (211)
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