スタンプ装置
【課題】捺印しない時はインクケースのシール性が高く、捺印時にはインクケースから印板を離間しやすく、スタンプ操作が容易で被印面の凹凸も吸収可能なスタンプ装置の提供を目的とする。
【解決手段】インクパッドを内蔵し下方に向けて開口部を有するインクケースと、当該インクケースに対して上下方向にスライドしながら当該上下方向に反転する押印器を備え、インクケース側には磁力のＯＮ−ＯＦＦ切換え可能な切換え式マグネットを有し、捺印しない状態では、前記切換え式マグネットがＯＮの状態にあることで磁力を用いて押印器の捺印部とインクケース開口部との間を吸引又は押圧シールし、捺印時には前記切換え式マグネットがＯＦＦの状態になるように切換える切換え手段を有し、前記切換え式マグネットがＯＦＦになった後に押印器が下降反転し、被印面に捺印するものであることを特徴とする。
【解決手段】インクパッドを内蔵し下方に向けて開口部を有するインクケースと、当該インクケースに対して上下方向にスライドしながら当該上下方向に反転する押印器を備え、インクケース側には磁力のＯＮ−ＯＦＦ切換え可能な切換え式マグネットを有し、捺印しない状態では、前記切換え式マグネットがＯＮの状態にあることで磁力を用いて押印器の捺印部とインクケース開口部との間を吸引又は押圧シールし、捺印時には前記切換え式マグネットがＯＦＦの状態になるように切換える切換え手段を有し、前記切換え式マグネットがＯＦＦになった後に押印器が下降反転し、被印面に捺印するものであることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクの揮発や蒸発による消耗を防ぐのに効果的なスタンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、製品や部品等のものづくりの生産現場においても品質管理を重視する観点から行程のトレーサビリティが厳密化、細分化されつつある。
従って、製品や部品の生産ラインの中で部品自体にロット番号、製造日、加工日、金型等の印字が要求される。
このように部品等に直接印字（捺印）する方法として水溶性インクでは乾燥が遅く、作業性に問題あるためにいわゆる不滅インクと称される溶剤を用いた揮発性の高いインクが使用されている。
しかし、揮発性の高いインクを用いるとインクパッドの寿命が短く、頻繁にこのインクパッドの交換をしなくてはならない問題があった。
そこで、特許文献１にはインクパッドの開口部に密閉蓋を重ねる印版を挿通した技術を開示し、特許文献２には印面をキャップ面で覆い、捺印時にキャップ部が開く技術を開示する。
しかし、これらに開示するインクの揮発防止技術は構造が複雑であり、未だインクの揮発防止が不充分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５８９１１号公報
【特許文献２】特開２００７−１０５９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、捺印しない時はインクケースのシール性が高く、捺印時にはインクケースから印板を離間しやすく、スタンプ操作が容易で被印面の凹凸も吸収可能なスタンプ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るスタンプ装置は、インクパッドを内蔵し下方に向けて開口部を有するインクケースと、当該インクケースに対して上下方向にスライドしながら当該上下方向に反転する押印器を備え、インクケース側には磁力のＯＮ−ＯＦＦ切換え可能な切換え式マグネットを有し、捺印しない状態では、前記切換え式マグネットがＯＮの状態にあることで磁力を用いて押印器の捺印部とインクケース開口部との間を吸引又は押圧シールし、捺印時には前記切換え式マグネットがＯＦＦの状態になるように切換える切換え手段を有し、前記切換え式マグネットがＯＦＦになった後に押印器が下降反転し、被印面に捺印するものであることを特徴とする。
ここで、部品等の被印面に対してスタンプ装置を上から押圧し、捺印する状態においてスタンプ装置の上下方向を表現する。
従って、横方向に捺印する場合はそれに対応して上下方向が横方向になる。
【０００６】
本発明にてインクケースとは、インクをパッド状の吸収部材等に吸着させた状態で収納したケースをいい、押印器の捺印部が出入りする開口部を除いて密閉状態にある。
また、切換え式マグネットとは対極となる磁性体の内側に磁石等を設け、例えば磁石の方向を変えることでこの対極間に磁力を発生させるＯＮ状態と、ＯＦＦ状態とを切換えることができるマグネットをいう。
ここで、前記インクケースとマグネットを収容したホルダーと、当該ホルダーに前記押印器を上下反転可能にスライド支持する反転具を有し、前記反転具は突出方向に弾性付勢され、前記押印器の捺印部がインクケースの開口部内に挿入された状態では前記マグネットの磁力にて当該開口部を縮径することで捺印部の周囲にシール当接し、切換え式マグネットのＯＮ−ＯＦＦ切換え回転軸に回転ギヤを有し、ホルダーは前記回転ギヤを所定角度だけ回転させる作動ギヤを有し、ホルダーを被印面に向けて押圧すると、相対的に反転具が上昇する際に前記作動ギヤが回転ギヤを回転させることで前記切換え式マグネットがＯＦＦになるようにしてもよい。
また、捺印部を形成する印板に鉄板等の磁性体を設けることでインクケース側のＯＮ−ＯＦＦ切換磁力によりインクケースの開口部に磁力で印板を吸引し、シールする構造でもよい。
【０００７】
本発明において、押印器を反転させる機構は押印器の捺印部が上方向に向いているときにインクケースの開口部を塞ぎ、捺印するときに反転し、部品等の被印面に当接するものであればどのような機構を用いてもよく、本明細書では便宜上、上下に反転すると表現したが、インクケースの開口部と捺印時の捺印部の方向が水平方向に反転していてもよく、また、例えば直角方向等所定の角度だけ回動し、インクケースの開口部を塞いだ状態と捺印状態とが切り替わるものも含まれる。
簡単な構造からなる反転機構としては、上下反転機構はホルダーに沿って上下に移動する反転具を有し、当該反転具は回転ピンと回転ピンを中心に押印器を反転させるガイド溝を有し、押印器は前記回転ピンを上下に移動させる上下方向長孔の回転ピン保持溝と前記ガイド溝に沿って上下移動するガイドピンを有するようにしてもよい。
【０００８】
部品の形状によっては被印面が必ずしも平坦ではなく、凹凸面となっている場合も多い。
そこで、本発明にあっては、捺印前に先端部が被印面に当接することで当該被印面の凹凸を後退検知する複数のスライダーと、当該複数のスライダー間の後退量の差にて傾斜するコマを有し、当該コマの上面に捺印部を設けることが好ましく、さらには前記捺印部は分割された複数の印板からなり、それぞれの印板が前記コマに支持されているとさらによい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスタンプ装置にあっては、捺印しない状態時に捺印部でインクケースの開口部を塞ぐ際にインクケース側に設けたマグネットをＯＮの状態にし、磁力にて強く捺印部をインクケースの開口部で押さえるのでシール性が高い。
このようにマグネットの磁力を用いて強くシールすると、捺印時に押印器を反転させるのに大変である。
そこで本発明にあっては、捺印時にホルダーを押圧する動作に合せてマグネットをＯＦＦになるようにした。
これにより、捺印しないときには、マグネットの磁力にてインクケースの開口部をシールし、捺印するためにホルダーを下降させると、その動きに連動して磁力がＯＦＦ状態になり、印板を傷つけることもなく、容易に捺印できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るスタンプ装置の構造例を示す。
【図２】スタンプ装置の動作図を示す。
【図３】ホルダーの内部構造を示す。
【図４】マグネットのＯＮ−ＯＦＦ動作を示す。
【図５】押印器の構造例を示す。
【図６】スライダー及びコマの動きを示す。
【図７】コマのスプリング機構を示す。
【図８】捺印の動きを示す。
【図９】シール機構の他の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るスタンプ装置の構造例を図１に示し、捺印動作を図２に示す。
スタンプ装置はホルダー１０，反転具２０、押印器３０及びインクケース保持具４０とから構成される。
押印器３０は反転具２０の内側に組み込まれ、上下方向に反転するようになっている。
また、押印器３０を反転具２０の内側にセットした状態でホルダー１０の内部に収納されている。
【００１２】
押印器３０は、図１〜３に示すように両側のガイドプレート３１の内側に図５に示したスライダー３６間に保持されたドラム３３、ベルト３４からなる印字機構を有する。
ガイドプレート３１外側に、反転具２０のガイド溝２１に沿って上下に移動するガイドピン３１ａと、この反転具側に設けた回転ピン２２をスライド自在に保持する凹部溝状の回転ピン保持溝３１ｂを有する。
【００１３】
押印器の両側のスライダー３６の内側には、回転自在のドラム３３と先端側に傾斜可能なコマ３７を有し、所定間隔毎に印板３２ａを取り付けたベルト３４を張設してある。
本実施例では３本のベルト３４を配設した例になっているが、その本数に制限はない。
このスライダー３６はスプリング３６ｅにより突出方向に付勢され、長孔３６ｃ，３６ｄに挿通したガイドピン３１ａ及び連結ピン３５にて上下方向スライド自在に支持されている。
スライダー３６の先端側に印板よりも先に被印面に当接する検知部３６ａを有し、左右のスライダー３６に設けた支持孔３６ｂによってコマ３７の支持ピン３８ａが支持されている。
コマ３７は図８（ａ）にて隣接するコマ同士が干渉しないように前後２ヶ所に設けた支持孔３６ｂに対して、それぞれ前後交互に支持ピン３７ｄが挿入されている。
この支持ピンは図６及び図８（ｂ）に示すように被印面Ｗａの凹凸形状にならってスライダー３６の検知部３６ａが後退するのでこの後退量の差に応じてコマ３７が傾斜するのを許容する。
なお、本実施例に係るコマ３７は、上記に説明したとおり両側のスライダー３６の検知部３６ａの突出量に応じて左右に傾斜するのみならず、前後方向にも傾斜自在で且つ、コマ全体が上下方向に移動可能になっている。
図５〜７に示すように、支持体３９に収容孔を設けてその内部に上下方向にスライドする支持柱３８を配置し、支持柱３８の底部は突出方向にバネ部材３８ｂで弾性付勢され、支持柱の先端側には支持ピン３８ａを設けるとともにこの支持ピン３８ａの先端部に左右及び前後方向に傾斜回動可能に印板支持コマ３７ａを支持する。
印板支持コマ３７ａは、ベースコマ３７ｂに左右方向の枢着軸３７ｃに軸着され、このベースコマ３７ｂは前後方向の枢着軸３７ｅに枢着されている。
また、左右両側のスライダー３６はそれぞれ独立して上下方向にスライド可能に、支持体３９に設けたバネ部材３６ｅにより突出方向に付勢されている。
これにより、図８（ｂ）に示すようにワークの被印面Ｗａの凹凸を吸収するように各スライダー３６の突出量に応じてコマ３７全体がバネ部材３６ｅに付勢されながら後退し、且つ左右及び前後方向に傾斜するので、捺印部３２が被印面に垂直状態で押圧されるので、印字がキレイである。
【００１４】
次にインクケース保持具４０の構造例について説明する。
図１に示すようにホルダー１０の内部にバネ部材等の主弾性材１２により突出方向に弾性付勢された状態でインクケース保持具４０が内蔵されている。
また、反転具２０はインクケース保持具４０の両側に配設した副弾性材１３ａにより、突出方向に弾性付勢されながら配設されている。
なお、本実施例では図３に示すようにシャフト１４ａ，１４ｂとこのシャフト１４ａ，１４ｂが内側にスライドする筒状部１５ａ，１５ｂとからなるガイド支持機構を有しながら、副弾性材１３ａにより、弾性付勢されている。
インクケース保持具４０は図４に内部構造を示すように、前後方向（図４では左右方向）に開閉する一対のシール可動部４４ａ，４４ｂとこの一対のシール可動部４４ａ，４４ｂの内側の開口部にインクケース４１を設けるとともにシール可動部の回動軸側に切換式マグネット４２を有する。
切換式マグネット４２は、内部に空間部を設け、その中に磁石等の切換子４２ａが回転軸４２ｂに軸支され、回転ギヤ４３により回転するようになっている。
図４（ａ）の状態では、切換子４２ａの磁力が一対のシール可動部４４ａ，４４ｂに伝達された状態になり、Ｎ極とＳ極とが引き合い、インクパッド４１ｂが内設されたインクケース４１の開口部４１ａに挿入された捺印部３２ａを直接あるいはこの開口部４１ａを介して押圧シールし、この開口部４１ａからインクが揮発するのを防止する。
図２（ａ）に示すように反転具２０の先端部を被印面に当てホルダー１０を下方に向けて押圧すると、ホルダー１０の内側に設けた作動ギヤ１６が回転ギヤ４３を回転し、切換子４２ａが回転し、マグネットがＯＮの状態からＯＦＦの状態に切り替わる。
一方、一対のシール可動部４４ａ，４４ｂのうち、一方のシール可動部４４ｂには、ロック部材４５を有し、このロック部材はホルダー側に設けたロック孔１７に向けて、バネ部材４５ｂにより突出したロックピン４５ａにより、シール可動部４４ｂがロックされている。
ロックピン４５ａは、ロック解除レバー４５ｄがワイヤー４５ｃにて連結されていて、ホルダーの内側に設けたロック作動部１６ａが下降し、回転ギヤ４３を回転するとともにロック解除レバー４５ｄを下方に向けて回動することで、ロックピン４５ａが没入し、シール可動部４４ｂの磁力がＯＦＦになるとともに開く。
この状態では、インクケースの開口部４１ａのシール圧が解除されているので、インクケース保持具４０が主弾性材１２に付勢されながら後退する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように押印器のガイドピン３１ａがホルダー側の略Ｌ字形状のガイドピン支持部１１に沿って許容される範囲だけホルダー１０に対して相対的に上昇し、押印器３０の捺印部３２がインクケースの開口部４１ａから離れる。
ガイドピン３１ａが図２（ｂ）に示すようにガイド溝２１のストレート部２１ａから円弧部２１ｂにさしかかると、押印器３０が反転しはじめ、さらに押圧するとガイドピン３１ａが捺印ストレート部２１ｃに沿って下降し、被印面に捺印する。
【００１５】
図９に他のシール構造例を示す。
切換式マグネット側に上記のシール可動部を設ける替わりに磁力発生片４４を取り付け、捺印３２側の印板３２ａあるいは印板３２ａの裏側に鉄片３２ｂを設けることで、マグネットがＯＮになると、鉄片３２ｂを介して捺印部３２をインクケース４１の開口部４１ａに吸引し、シールする。
この状態から図９（ｂ）に示すように切換子４２ａが回転し、約４５°レベルに極の位置が変わるとＯＦＦの状態になり、Ｎ極，Ｓ極が消滅し、磁力による引き付ける力がなくなる。
本実施例では、切換子４２ａの回転軸と同軸に回転ギヤ４３を取り付け、ホルダー１０側に作動ギヤ１６を取り付けたことにより、反転具２０とホルダー１０との相対移動によりマグネットのＯＮ−ＯＦＦの切換えができるようになっているが、この構造に限定されない。
また、本実施例では切換え式マグネットのＮ極とＳ極との間に下方に開口部を設けたインクケースを配置しているが、捺印部とインクケースとが磁力により押圧あるいは吸引によりシールするものであればこの構造に限定されない。
【符号の説明】
【００１６】
１０ ホルダー
１１ ガイドピン支持部
１２ 主弾性材
１３ａ 副弾性材
１６ 作動ギヤ
１７ ロック孔
２０ 反転具
２１ ガイド溝
２１ａ ストレート部
２１ｂ 円弧部
２１ｃ 捺印ストレート部
２２ 回転ピン
３０ 押印器
３１ ガイドプレート
３１ａ ガイドピン
３１ｂ 回転ピン保持溝
３２ 捺印部
３３ ドラム
３４ ベルト
３５ 捺印部
３６ スライダー
３７ コマ
４０ インクケース保持具
４１ インクケース
４１ａ 開口部
４２ 切換え式マグネット
４２ａ 切換子
４３ 回転ギヤ
４４ａ シール可動部
４４ｂ シール可動部
４５ ロック部材
４５ａ ロックピン
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクの揮発や蒸発による消耗を防ぐのに効果的なスタンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、製品や部品等のものづくりの生産現場においても品質管理を重視する観点から行程のトレーサビリティが厳密化、細分化されつつある。
従って、製品や部品の生産ラインの中で部品自体にロット番号、製造日、加工日、金型等の印字が要求される。
このように部品等に直接印字（捺印）する方法として水溶性インクでは乾燥が遅く、作業性に問題あるためにいわゆる不滅インクと称される溶剤を用いた揮発性の高いインクが使用されている。
しかし、揮発性の高いインクを用いるとインクパッドの寿命が短く、頻繁にこのインクパッドの交換をしなくてはならない問題があった。
そこで、特許文献１にはインクパッドの開口部に密閉蓋を重ねる印版を挿通した技術を開示し、特許文献２には印面をキャップ面で覆い、捺印時にキャップ部が開く技術を開示する。
しかし、これらに開示するインクの揮発防止技術は構造が複雑であり、未だインクの揮発防止が不充分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５８９１１号公報
【特許文献２】特開２００７−１０５９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、捺印しない時はインクケースのシール性が高く、捺印時にはインクケースから印板を離間しやすく、スタンプ操作が容易で被印面の凹凸も吸収可能なスタンプ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るスタンプ装置は、インクパッドを内蔵し下方に向けて開口部を有するインクケースと、当該インクケースに対して上下方向にスライドしながら当該上下方向に反転する押印器を備え、インクケース側には磁力のＯＮ−ＯＦＦ切換え可能な切換え式マグネットを有し、捺印しない状態では、前記切換え式マグネットがＯＮの状態にあることで磁力を用いて押印器の捺印部とインクケース開口部との間を吸引又は押圧シールし、捺印時には前記切換え式マグネットがＯＦＦの状態になるように切換える切換え手段を有し、前記切換え式マグネットがＯＦＦになった後に押印器が下降反転し、被印面に捺印するものであることを特徴とする。
ここで、部品等の被印面に対してスタンプ装置を上から押圧し、捺印する状態においてスタンプ装置の上下方向を表現する。
従って、横方向に捺印する場合はそれに対応して上下方向が横方向になる。
【０００６】
本発明にてインクケースとは、インクをパッド状の吸収部材等に吸着させた状態で収納したケースをいい、押印器の捺印部が出入りする開口部を除いて密閉状態にある。
また、切換え式マグネットとは対極となる磁性体の内側に磁石等を設け、例えば磁石の方向を変えることでこの対極間に磁力を発生させるＯＮ状態と、ＯＦＦ状態とを切換えることができるマグネットをいう。
ここで、前記インクケースとマグネットを収容したホルダーと、当該ホルダーに前記押印器を上下反転可能にスライド支持する反転具を有し、前記反転具は突出方向に弾性付勢され、前記押印器の捺印部がインクケースの開口部内に挿入された状態では前記マグネットの磁力にて当該開口部を縮径することで捺印部の周囲にシール当接し、切換え式マグネットのＯＮ−ＯＦＦ切換え回転軸に回転ギヤを有し、ホルダーは前記回転ギヤを所定角度だけ回転させる作動ギヤを有し、ホルダーを被印面に向けて押圧すると、相対的に反転具が上昇する際に前記作動ギヤが回転ギヤを回転させることで前記切換え式マグネットがＯＦＦになるようにしてもよい。
また、捺印部を形成する印板に鉄板等の磁性体を設けることでインクケース側のＯＮ−ＯＦＦ切換磁力によりインクケースの開口部に磁力で印板を吸引し、シールする構造でもよい。
【０００７】
本発明において、押印器を反転させる機構は押印器の捺印部が上方向に向いているときにインクケースの開口部を塞ぎ、捺印するときに反転し、部品等の被印面に当接するものであればどのような機構を用いてもよく、本明細書では便宜上、上下に反転すると表現したが、インクケースの開口部と捺印時の捺印部の方向が水平方向に反転していてもよく、また、例えば直角方向等所定の角度だけ回動し、インクケースの開口部を塞いだ状態と捺印状態とが切り替わるものも含まれる。
簡単な構造からなる反転機構としては、上下反転機構はホルダーに沿って上下に移動する反転具を有し、当該反転具は回転ピンと回転ピンを中心に押印器を反転させるガイド溝を有し、押印器は前記回転ピンを上下に移動させる上下方向長孔の回転ピン保持溝と前記ガイド溝に沿って上下移動するガイドピンを有するようにしてもよい。
【０００８】
部品の形状によっては被印面が必ずしも平坦ではなく、凹凸面となっている場合も多い。
そこで、本発明にあっては、捺印前に先端部が被印面に当接することで当該被印面の凹凸を後退検知する複数のスライダーと、当該複数のスライダー間の後退量の差にて傾斜するコマを有し、当該コマの上面に捺印部を設けることが好ましく、さらには前記捺印部は分割された複数の印板からなり、それぞれの印板が前記コマに支持されているとさらによい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスタンプ装置にあっては、捺印しない状態時に捺印部でインクケースの開口部を塞ぐ際にインクケース側に設けたマグネットをＯＮの状態にし、磁力にて強く捺印部をインクケースの開口部で押さえるのでシール性が高い。
このようにマグネットの磁力を用いて強くシールすると、捺印時に押印器を反転させるのに大変である。
そこで本発明にあっては、捺印時にホルダーを押圧する動作に合せてマグネットをＯＦＦになるようにした。
これにより、捺印しないときには、マグネットの磁力にてインクケースの開口部をシールし、捺印するためにホルダーを下降させると、その動きに連動して磁力がＯＦＦ状態になり、印板を傷つけることもなく、容易に捺印できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るスタンプ装置の構造例を示す。
【図２】スタンプ装置の動作図を示す。
【図３】ホルダーの内部構造を示す。
【図４】マグネットのＯＮ−ＯＦＦ動作を示す。
【図５】押印器の構造例を示す。
【図６】スライダー及びコマの動きを示す。
【図７】コマのスプリング機構を示す。
【図８】捺印の動きを示す。
【図９】シール機構の他の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るスタンプ装置の構造例を図１に示し、捺印動作を図２に示す。
スタンプ装置はホルダー１０，反転具２０、押印器３０及びインクケース保持具４０とから構成される。
押印器３０は反転具２０の内側に組み込まれ、上下方向に反転するようになっている。
また、押印器３０を反転具２０の内側にセットした状態でホルダー１０の内部に収納されている。
【００１２】
押印器３０は、図１〜３に示すように両側のガイドプレート３１の内側に図５に示したスライダー３６間に保持されたドラム３３、ベルト３４からなる印字機構を有する。
ガイドプレート３１外側に、反転具２０のガイド溝２１に沿って上下に移動するガイドピン３１ａと、この反転具側に設けた回転ピン２２をスライド自在に保持する凹部溝状の回転ピン保持溝３１ｂを有する。
【００１３】
押印器の両側のスライダー３６の内側には、回転自在のドラム３３と先端側に傾斜可能なコマ３７を有し、所定間隔毎に印板３２ａを取り付けたベルト３４を張設してある。
本実施例では３本のベルト３４を配設した例になっているが、その本数に制限はない。
このスライダー３６はスプリング３６ｅにより突出方向に付勢され、長孔３６ｃ，３６ｄに挿通したガイドピン３１ａ及び連結ピン３５にて上下方向スライド自在に支持されている。
スライダー３６の先端側に印板よりも先に被印面に当接する検知部３６ａを有し、左右のスライダー３６に設けた支持孔３６ｂによってコマ３７の支持ピン３８ａが支持されている。
コマ３７は図８（ａ）にて隣接するコマ同士が干渉しないように前後２ヶ所に設けた支持孔３６ｂに対して、それぞれ前後交互に支持ピン３７ｄが挿入されている。
この支持ピンは図６及び図８（ｂ）に示すように被印面Ｗａの凹凸形状にならってスライダー３６の検知部３６ａが後退するのでこの後退量の差に応じてコマ３７が傾斜するのを許容する。
なお、本実施例に係るコマ３７は、上記に説明したとおり両側のスライダー３６の検知部３６ａの突出量に応じて左右に傾斜するのみならず、前後方向にも傾斜自在で且つ、コマ全体が上下方向に移動可能になっている。
図５〜７に示すように、支持体３９に収容孔を設けてその内部に上下方向にスライドする支持柱３８を配置し、支持柱３８の底部は突出方向にバネ部材３８ｂで弾性付勢され、支持柱の先端側には支持ピン３８ａを設けるとともにこの支持ピン３８ａの先端部に左右及び前後方向に傾斜回動可能に印板支持コマ３７ａを支持する。
印板支持コマ３７ａは、ベースコマ３７ｂに左右方向の枢着軸３７ｃに軸着され、このベースコマ３７ｂは前後方向の枢着軸３７ｅに枢着されている。
また、左右両側のスライダー３６はそれぞれ独立して上下方向にスライド可能に、支持体３９に設けたバネ部材３６ｅにより突出方向に付勢されている。
これにより、図８（ｂ）に示すようにワークの被印面Ｗａの凹凸を吸収するように各スライダー３６の突出量に応じてコマ３７全体がバネ部材３６ｅに付勢されながら後退し、且つ左右及び前後方向に傾斜するので、捺印部３２が被印面に垂直状態で押圧されるので、印字がキレイである。
【００１４】
次にインクケース保持具４０の構造例について説明する。
図１に示すようにホルダー１０の内部にバネ部材等の主弾性材１２により突出方向に弾性付勢された状態でインクケース保持具４０が内蔵されている。
また、反転具２０はインクケース保持具４０の両側に配設した副弾性材１３ａにより、突出方向に弾性付勢されながら配設されている。
なお、本実施例では図３に示すようにシャフト１４ａ，１４ｂとこのシャフト１４ａ，１４ｂが内側にスライドする筒状部１５ａ，１５ｂとからなるガイド支持機構を有しながら、副弾性材１３ａにより、弾性付勢されている。
インクケース保持具４０は図４に内部構造を示すように、前後方向（図４では左右方向）に開閉する一対のシール可動部４４ａ，４４ｂとこの一対のシール可動部４４ａ，４４ｂの内側の開口部にインクケース４１を設けるとともにシール可動部の回動軸側に切換式マグネット４２を有する。
切換式マグネット４２は、内部に空間部を設け、その中に磁石等の切換子４２ａが回転軸４２ｂに軸支され、回転ギヤ４３により回転するようになっている。
図４（ａ）の状態では、切換子４２ａの磁力が一対のシール可動部４４ａ，４４ｂに伝達された状態になり、Ｎ極とＳ極とが引き合い、インクパッド４１ｂが内設されたインクケース４１の開口部４１ａに挿入された捺印部３２ａを直接あるいはこの開口部４１ａを介して押圧シールし、この開口部４１ａからインクが揮発するのを防止する。
図２（ａ）に示すように反転具２０の先端部を被印面に当てホルダー１０を下方に向けて押圧すると、ホルダー１０の内側に設けた作動ギヤ１６が回転ギヤ４３を回転し、切換子４２ａが回転し、マグネットがＯＮの状態からＯＦＦの状態に切り替わる。
一方、一対のシール可動部４４ａ，４４ｂのうち、一方のシール可動部４４ｂには、ロック部材４５を有し、このロック部材はホルダー側に設けたロック孔１７に向けて、バネ部材４５ｂにより突出したロックピン４５ａにより、シール可動部４４ｂがロックされている。
ロックピン４５ａは、ロック解除レバー４５ｄがワイヤー４５ｃにて連結されていて、ホルダーの内側に設けたロック作動部１６ａが下降し、回転ギヤ４３を回転するとともにロック解除レバー４５ｄを下方に向けて回動することで、ロックピン４５ａが没入し、シール可動部４４ｂの磁力がＯＦＦになるとともに開く。
この状態では、インクケースの開口部４１ａのシール圧が解除されているので、インクケース保持具４０が主弾性材１２に付勢されながら後退する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように押印器のガイドピン３１ａがホルダー側の略Ｌ字形状のガイドピン支持部１１に沿って許容される範囲だけホルダー１０に対して相対的に上昇し、押印器３０の捺印部３２がインクケースの開口部４１ａから離れる。
ガイドピン３１ａが図２（ｂ）に示すようにガイド溝２１のストレート部２１ａから円弧部２１ｂにさしかかると、押印器３０が反転しはじめ、さらに押圧するとガイドピン３１ａが捺印ストレート部２１ｃに沿って下降し、被印面に捺印する。
【００１５】
図９に他のシール構造例を示す。
切換式マグネット側に上記のシール可動部を設ける替わりに磁力発生片４４を取り付け、捺印３２側の印板３２ａあるいは印板３２ａの裏側に鉄片３２ｂを設けることで、マグネットがＯＮになると、鉄片３２ｂを介して捺印部３２をインクケース４１の開口部４１ａに吸引し、シールする。
この状態から図９（ｂ）に示すように切換子４２ａが回転し、約４５°レベルに極の位置が変わるとＯＦＦの状態になり、Ｎ極，Ｓ極が消滅し、磁力による引き付ける力がなくなる。
本実施例では、切換子４２ａの回転軸と同軸に回転ギヤ４３を取り付け、ホルダー１０側に作動ギヤ１６を取り付けたことにより、反転具２０とホルダー１０との相対移動によりマグネットのＯＮ−ＯＦＦの切換えができるようになっているが、この構造に限定されない。
また、本実施例では切換え式マグネットのＮ極とＳ極との間に下方に開口部を設けたインクケースを配置しているが、捺印部とインクケースとが磁力により押圧あるいは吸引によりシールするものであればこの構造に限定されない。
【符号の説明】
【００１６】
１０ ホルダー
１１ ガイドピン支持部
１２ 主弾性材
１３ａ 副弾性材
１６ 作動ギヤ
１７ ロック孔
２０ 反転具
２１ ガイド溝
２１ａ ストレート部
２１ｂ 円弧部
２１ｃ 捺印ストレート部
２２ 回転ピン
３０ 押印器
３１ ガイドプレート
３１ａ ガイドピン
３１ｂ 回転ピン保持溝
３２ 捺印部
３３ ドラム
３４ ベルト
３５ 捺印部
３６ スライダー
３７ コマ
４０ インクケース保持具
４１ インクケース
４１ａ 開口部
４２ 切換え式マグネット
４２ａ 切換子
４３ 回転ギヤ
４４ａ シール可動部
４４ｂ シール可動部
４５ ロック部材
４５ａ ロックピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクパッドを内蔵し下方に向けて開口部を有するインクケースと、
当該インクケースに対して上下方向にスライドしながら当該上下方向に反転する押印器を備え、
インクケース側には磁力のＯＮ−ＯＦＦ切換え可能な切換え式マグネットを有し、
捺印しない状態では、前記切換え式マグネットがＯＮの状態にあることで磁力を用いて押印器の捺印部とインクケース開口部との間を吸引又は押圧シールし、
捺印時には前記切換え式マグネットがＯＦＦの状態になるように切換える切換え手段を有し、前記切換え式マグネットがＯＦＦになった後に押印器が下降反転し、被印面に捺印するものであることを特徴とするスタンプ装置。
【請求項２】
前記インクケースとマグネットを収容したホルダーと、当該ホルダーに前記押印器を上下反転可能にスライド支持する反転具を有し、前記反転具は突出方向に弾性付勢され、前記押印器の捺印部がインクケースの開口部内に挿入された状態では前記マグネットの磁力にて当該開口部を縮径することで捺印部の周囲にシール当接し、
切換え式マグネットのＯＮ−ＯＦＦ切換え回転軸に回転ギヤを有し、ホルダーは前記回転ギヤを所定角度だけ回転させる作動ギヤを有し、ホルダーを被印面に向けて押圧すると、相対的に反転具が上昇する際に前記作動ギヤが回転ギヤを回転させることで前記切換え式マグネットがＯＦＦになることを特徴とする請求項１記載のスタンプ装置。
【請求項３】
捺印前に先端部が被印面に当接することで当該被印面の凹凸を後退検知する複数のスライダーと、
当該複数のスライダー間の後退量の差にて傾斜するコマを有し、当該コマの上面に捺印部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のスタンプ装置。
【請求項４】
前記捺印部は分割された複数の印板からなり、それぞれの印板が前記コマに支持されていることを特徴とする請求項３記載のスタンプ装置。
【請求項１】
インクパッドを内蔵し下方に向けて開口部を有するインクケースと、
当該インクケースに対して上下方向にスライドしながら当該上下方向に反転する押印器を備え、
インクケース側には磁力のＯＮ−ＯＦＦ切換え可能な切換え式マグネットを有し、
捺印しない状態では、前記切換え式マグネットがＯＮの状態にあることで磁力を用いて押印器の捺印部とインクケース開口部との間を吸引又は押圧シールし、
捺印時には前記切換え式マグネットがＯＦＦの状態になるように切換える切換え手段を有し、前記切換え式マグネットがＯＦＦになった後に押印器が下降反転し、被印面に捺印するものであることを特徴とするスタンプ装置。
【請求項２】
前記インクケースとマグネットを収容したホルダーと、当該ホルダーに前記押印器を上下反転可能にスライド支持する反転具を有し、前記反転具は突出方向に弾性付勢され、前記押印器の捺印部がインクケースの開口部内に挿入された状態では前記マグネットの磁力にて当該開口部を縮径することで捺印部の周囲にシール当接し、
切換え式マグネットのＯＮ−ＯＦＦ切換え回転軸に回転ギヤを有し、ホルダーは前記回転ギヤを所定角度だけ回転させる作動ギヤを有し、ホルダーを被印面に向けて押圧すると、相対的に反転具が上昇する際に前記作動ギヤが回転ギヤを回転させることで前記切換え式マグネットがＯＦＦになることを特徴とする請求項１記載のスタンプ装置。
【請求項３】
捺印前に先端部が被印面に当接することで当該被印面の凹凸を後退検知する複数のスライダーと、
当該複数のスライダー間の後退量の差にて傾斜するコマを有し、当該コマの上面に捺印部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のスタンプ装置。
【請求項４】
前記捺印部は分割された複数の印板からなり、それぞれの印板が前記コマに支持されていることを特徴とする請求項３記載のスタンプ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２２４０４０（Ｐ２０１２−２２４０４０Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９５５６２（Ｐ２０１１−９５５６２）
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（５０９３０８４７０）株式会社加野ダイカスト工業所 (2)
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（５０９３０８４７０）株式会社加野ダイカスト工業所 (2)
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