スピニングリールのスプール支持構造
【課題】スピニングリールのスプールにおいて、保持部材のがたつきを容易かつ確実に防止する。
【解決手段】保持部材７０は、第１保持部７２と、第２保持部７３と、第１保持部７２と第２保持部７３との間に設けられた円板部７１と、スプール軸１５の非円形部１５ｂが内周部を軸方向に貫通する貫通孔７４と、第１保持部７２の前端部に径方向に貫通するように切削加工により切り欠かれスプール軸１５の非円形部１５ｂが係合可能に軸方向断面が非円形に形成された非円形断面部７７とを有している。非円形断面部７７は、対向する２面が平行となるようにフライス加工により第１保持部７２の前端部が切り欠かれて形成されている。
【解決手段】保持部材７０は、第１保持部７２と、第２保持部７３と、第１保持部７２と第２保持部７３との間に設けられた円板部７１と、スプール軸１５の非円形部１５ｂが内周部を軸方向に貫通する貫通孔７４と、第１保持部７２の前端部に径方向に貫通するように切削加工により切り欠かれスプール軸１５の非円形部１５ｂが係合可能に軸方向断面が非円形に形成された非円形断面部７７とを有している。非円形断面部７７は、対向する２面が平行となるようにフライス加工により第１保持部７２の前端部が切り欠かれて形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプール支持構造、特に、スプール軸にスプールを回転可能に装着するためのスピニングリールのスプール支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スピニングリールは、ハンドルを回転自在に支持するリール本体と、ロータと、スプール軸に回転可能に装着されたスプールとを備えている。スピニングリールのスプールは、リール本体に対して前後移動自在であり、外周に釣り糸が巻き付けられ内周にスプール軸が装着される糸巻胴部と、糸巻胴部の後端部に設けられた大径筒状のスカート部とを備えている。糸巻胴部の後端部には、スプール軸に移動不能に装着され、スプールの後方への移動を規制する環状部材が配置されている。環状部材の内周側には、略長円形の非円形の貫通孔が形成されており、断面が非円形に形成されたスプール軸の前端部に回転不能に装着されている。また、フロントドラグ型のスピニングリールでは、糸巻胴部の内部には、複数のドラグ板からなるドラグ機構等を有している。
【０００３】
このようなスプールは、たとえばボールベアリング等の軸受によりスプール軸に回転自在に装着されている（たとえば、特許文献１参照）。この種の軸受は、糸巻胴部の内周に配置され、スプール軸の外周に回転不能に装着され内周が円形に形成された孔部を有する筒状の保持部材に保持されている。保持部材は、後端部が環状部材に当接しており、糸巻胴部により後方に押圧されている。また、保持部材にはスプール軸と交差する貫通孔が形成され、スプール軸には貫通孔に連通する雌ねじが形成されている。これらの貫通孔及び雌ねじに六角穴付き止めねじ等のピン部材を挿通螺合させることにより、保持部材をスプール軸に回転不能に固定している。ここでは、保持部材の後端部を環状部材に当接させることにより、スプールの後方への移動を規制しているので、ドラグ機構を作動してドラグ板を後方に押圧できる。
【０００４】
このようなスピニングリールでは、たとえば実釣時に魚等との駆け引きを楽しむために、ドラグ機構を緩めて釣りを行うことがある。このようにドラグ機構を緩めると、後方に押圧されていたドラグ板の押圧力が小さくなる。ドラグ板の押圧力が小さくなると、糸巻胴部が保持部材を後方に押圧する力が小さくなる。すると、ここでは保持部材に形成された円形の孔部に断面が非円形のスプール軸が貫通しているので、保持部材とスプール軸との間の略弓形の隙間により、がたつきが生じるおそれがある。保持部材にがたつきが生じると、スプールの滑らかな前後移動に支障をきたすおそれが生じる。
【０００５】
そこで、このような問題を解消するために、保持部材の円形部とスプール軸の非円形部との間に隙間に、断面が隙間の形状に合致するようながたつき防止部材を装着したものが知られている（たとえば、特許文献２参照）。ここでは、保持部材の円形部とスプール軸の非円形部との間に隙間に、断面が隙間の形状に合致するようながたつき防止部材を装着することにより隙間を減少できるので、保持部材のがたつきを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０４６４０号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来のスプールは、保持部材の円形部とスプール軸の非円形部との間に隙間に、断面が隙間の形状に合致するようながたつき防止部材を装着することにより隙間を減少できる。しかし、この場合には、保持部材と別体のがたつき防止部材を別途設けなければならないので、スプール全体の部品点数が増加するとともに、スプール組立工数が増大することによって、スプールの製造コストが増加するおそれが生じる。さらに、保持部材の円形部とスプール軸の非円形部との間に隙間は非常に小さい隙間であるので、この小さい隙間に合致するようにがたつき防止部材を非常に薄く形成する必要があり、このため、がたつき防止部材の形成が困難である。
【０００８】
本発明の課題は、スピニングリールのスプールにおいて、保持部材のがたつきを容易かつ確実に防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明１に係るスピニングリールのスプール支持構造は、リール本体に対して前後移動自在に設けられ、少なくとも前端側の軸方向断面が非円形に形成された非円形部を有するスプール軸にスプールを回転可能に装着するためのスピニングリールのスプール支持構造であって、軸受部と、保持部材と、固定部材とを備えている。軸受部は、スプールの内周部に配置され、スプールを回転可能に支持する。保持部材は、保持部と、貫通孔と、非円形断面部とを有する。保持部は、外周部に軸受部が配置される。貫通孔は、軸方向断面が円形に形成され、スプール軸の非円形部が後側から挿通可能に内周部を軸方向に貫通する。非円形断面部は、保持部の前端部に切削加工により切り欠かれ、スプール軸の非円形部が係合可能に軸方向断面が非円形に形成される。固定部材は、保持部材をスプール軸に軸方向移動不能に固定する。
【００１０】
このスプール支持構造では、保持部材は、保持部の前端部に切削加工により切り欠かれ、スプール軸の非円形部が係合可能に軸方向断面が非円形に形成された非円形断面部を有している。ここでは、保持部材の非円形断面部がスプール軸の非円形部に係合するようになっているので、保持部材の内周部とスプール軸の非円形部との間の隙間をなくすことができ、保持部材のがたつきを防止することができる。さらに、ここでは、非円形断面部は、保持部の前端部に切削加工により切り欠かれて形成されているので、保持部の内径（または外径）を同じ加工の基準として保持部の外径（または内径）とともに非円形断面部を切削加工できるので、非円形断面部を高精度かつ容易に形成することができ、保持部材のがたつきを容易かつ確実に防止することができる。
【００１１】
また、たとえばプレス加工や射出成形によって非円形断面部を形成することが考えられるが、プレス加工や射出成形する場合には、プレス加工による抜きダレや射出成形による抜きテーパが発生するために、スプール軸の非円形部との係合面が平行でなくなり、傾きが生じるおそれがある。これに対して、本件の非円形断面部は、切削加工により切り欠かれて形成されているので、プレス加工や射出成形による問題を生じさせることなく、高精度に非円形部との係合面を形成することができる。このように非円形断面部を高精度に形成することによって、保持部材のがたつきをより確実に防止することができる。
【００１２】
発明２に係るスプール支持構造は、発明１のスプール支持構造において、非円形断面部は、保持部の前端部に径方向に貫通するように切り欠かれて形成されている。この場合、切削工具のサイズを比較的制限することなく非円形断面部を加工できるとともに、非円形断面部の非円形断面を高精度に加工するだけでスプール軸の非円形部以外の部分が非円形断面部の非円形断面以外の部分に干渉しにくくなる。
【００１３】
発明３に係るスプール支持構造は、発明１又は２のスプール支持構造において、非円形断面部は、フライス加工により形成されている。この場合、特に、非円形断面部を平行な２面で形成する場合、非円形断面部を高精度かつ容易に形成することができる。
【００１４】
発明４に係るスプール支持構造は、発明１から３のいずれかのスプール支持構造において、非円形断面部は、対向する２面が平行となるように切り欠かれている。この場合、スプール軸の非円形部を平行な２面を有する略小判形状に形成し、非円形部の平行な２面に非円形断面部の対向する２面が平行を係合させることによって、保持部材のがたつきを容易かつ確実に防止することができる。
【００１５】
発明５に係るスプール支持構造は、発明１から４のいずれかのスプール支持構造において、軸受部は、第１軸受と、第１軸受の後側に配置される第２軸受とを有している。保持部は、前端部に非円形断面部が形成され外周部に第１軸受が配置される第１保持部と、第１保持部の後側に配置され外周部に第２軸受が配置される第２保持部とを有している。この場合、２つの第１軸受及び第２軸受により、スプールを安定した状態で支持できる。
【００１６】
発明６に係るスプール支持構造は、発明５のスプール支持構造において、第１保持部と第２保持部との間に設けられ、外周部が第１保持部及び第２保持部より大径になるように形成された円板部をさらに有する。この場合、円板部の前側に第１軸受やドラグ板を配置し、円板部の後側に第２軸受を配置できる。
【００１７】
発明７に係るスプール支持構造は、発明５又は６のスプール支持構造において、第１保持部は、固定部材が挿通可能な貫通孔をさらに有している。この場合、第１保持部側に非円形断面部と貫通孔とが形成されているので、第１保持部側に非円形断面部を形成しかつ第２保持部側に貫通孔を形成する場合に比して、貫通孔の形成が容易になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、スピニングリールのスプールにおいて、保持部材は、保持部の前端部に切削加工により切り欠かれ、スプール軸の非円形部が係合可能に軸方向断面が非円形に形成された非円形断面部を有しているので、保持部材のがたつきを容易かつ確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態によるスピニングリールの側面図。
【図２】前記スピニングリールの側面断面図。
【図３】前記スピニングリールのスプールの拡大側面断面図。
【図４】前記スプールの保持部材周辺の拡大側面断面図。
【図５】前記保持部材装着部分の拡大斜視図。
【図６】前記保持部材の拡大斜視図。
【図７】前記保持部材の拡大正面図。
【図８】前記保持部材の拡大側面断面図。
【図９】前記スピニングリールのロータ装着部分の拡大側面断面図。
【図１０】前記スピニングリールのハンドルの斜視図。
【図１１】前記ハンドルのハンドルアーム装着部分の拡大斜視図。
【図１２】前記ハンドルのハンドル把手の拡大斜視図。
【図１３】前記ハンドル把手の拡大側面断面図。
【図１４】前記ハンドル把手の筒状部の拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１に示すように、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。なお、ハンドル１は、リール本体２の左右いずれにも装着可能である。
【００２１】
ハンドル１は、図１及び図２に示すように、ハンドル軸８５（図２参照）の先端に回転不能に装着されたハンドルアーム１ｂ（図１参照）と、ハンドルアーム１ｂの先端に固定された棒状の把手軸１ｃ（図１参照）と、把手軸１ｃに回転自在かつ軸方向移動不能に装着されたハンドル把手１ａ（図１参照）とを有している。ハンドルアーム１ｂは、図１０に示すように、アルミニウム合金を切削加工することにより形成された棒状部材であって、ハンドル軸８５の先端部から径方向外方に延びる中空棒状のアーム部８６と、アーム部８６の先端部に板状に設けられ把手軸１ｃ（図１参照）を装着するための第１装着部８７と、アーム部８６の基端部に半球状に設けられハンドル軸８５の先端部を装着するための第２装着部８８とを有している。アーム部８６は、先端部がリール本体２側に屈曲したクランクアームである。第１装着部８７には、棒状の把手軸１ｃ（図１参照）を挿通し回転自在に固定するための貫通孔８７ａが形成されている。
【００２２】
第２装着部８８は、図１０及び図１１に示すように、ハンドル軸８５の先端部をピン部材８９によってハンドルアーム１ｂにかしめ固定するためのものである。第２装着部８８は、外周面が半球状に形成された半球状部８８ａと、半球状部８８ａの内側（リール本体２側）に内方に向かって突出して形成された２つの第１突出部８８ｂ及び第２突出部８８ｃとを有している。第１突出部８８ｂ及び第２突出部８８ｃの側部（突出方向と交差する方向、ハンドル軸８５と交差する方向）には、それぞれ第１貫通孔８８ｄ及び第２貫通孔８８ｅが形成されている。第１貫通孔８８ｄ及び第２貫通孔８８ｅは、ハンドル軸８５の先端部の図示しない貫通孔と連通する貫通孔であって、３つの貫通孔を連通させた状態でピン部材８９を装着してかしめ固定することにより、ハンドル軸８５をハンドルアーム１ｂに固定している。このような第１突出部８８ｂ及び第２突出部８８ｃの内側面（リール本体２側の面、半球状部８８ａの外周面と逆側の面）となる第１外周面８８ｆ及び第２外周面８８ｇは、半球状部８８ａの外周面の球面と同一の球面となるように形成されている。また、半球状部８８ａの内周面とリール本体２との間のハンドル軸８５の外周側には、図１０に点線で示すように、筒状のハンドル鍔部８４が装着されている。ハンドル鍔部８４は、第１突出部８８ｂ、第２突出部８８ｃ及びピン部材８９全体を覆うように装着されている。ここでは、切削加工の際に形成されるＴスロット溝や、第１突出部８８ｂ、第２突出部８８ｃ及びピン部材８９全体がハンドル鍔部８４によって覆われるので、外観意匠に悪影響を及ぼすことがなくなる。
【００２３】
ハンドル把手１ａは、図１２及び図１３に示すように、把手軸１ｃに回転自在かつ軸方向移動不能に装着される合成樹脂製の筒状部９０と、筒状部９０の外周側を覆うように装着された合成樹脂製の把手部９１と、把手部９１の前側かつ筒状部９０の前端部外周に装着されたアルミニウム合金製の環状部材９２とを有している。筒状部９０は、ポリアセタール等の合成樹脂製の筒状部材であって、環状部材９２が装着される先端部が略円形に形成され、外周が把手部９１にインサート成形される後端部が略楕円形に扁平した部材である。筒状部９０の内周部の両側には図示しない２つ軸受が配置され、２つ軸受によって把手軸１ｃに対して回転自在である。筒状部９０は、図１３及び図１４に示すように、先端部外周に雄ねじ部９０ａが形成されており、環状部材９２内周部に形成された雌ねじ部９２ａを螺合させることによって、環状部材９２を筒状部９０に取り付け、環状部材９２を筒状部９０に接着剤により接着することにより固定している。ここでは、環状部材９２を筒状部９０に装着することによって筒状部９０が外部に露出しないので、外観意匠を向上できる。
【００２４】
把手部９１は、図１２及び図１３に示すように、ポリ塩化ビニルやセプトン等の軟質なラバー部材であって、筒状部９０がインサート成形される部材である。筒状部９０は、図１４に示すように、外周が把手部９１にインサート成形される後端部が略楕円形に扁平した部分の両面には、それぞれ径方向外方に突出し軸方向に並んで形成された第１突起部９０ｂ、第２突起部９０ｃ、第３突起部９０ｄ及び第４突起部９０ｅを有している。第１突起部９０ｂ、第２突起部９０ｃ、第３突起部９０ｄ及び第４突起部９０ｅは、外周に把手部９１をインサート成形するときに、把手部９１の引っ掛かりとなる部分であって、ラバー部材からなる把手部９１が径方向外方に変位するのを防止できる。
【００２５】
リール本体２は、図２に示すように、内部に空間を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａの空間を塞ぐためにリールボディ２ａに着脱自在に装着される蓋部材２ｂ（図１参照）とを有している。また、リール本体２は、リールボディ２ａ及び蓋部材２ｂの後部を覆う本体ガード２ｄを有している。
【００２６】
リールボディ２ａは、図２に示すように、たとえばマグネシウム合金やアルミニウム合金等の軽合金製のものであり、上部に前後に延びるＴ字形の竿取付脚２ｃが一体形成されている。リールボディ２ａの空間内には、図２に示すように、ロータ駆動機構５と、オシレーティング機構６とが設けられている。
【００２７】
蓋部材２ｂは、図１に示すように、たとえば、マグネシウム合金やアルミニウム合金等の軽合金製のものである。蓋部材２ｂは、たとえば、ロータ３で隠れる前側の２箇所で固定ボルトによりリールボディ２ａに固定されているとともに、ロータ３から離反する後側の１箇所で固定ボルトによりリールボディ２ａに固定されている。
【００２８】
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が固定されたマスターギア軸１０とともに回転するフェースギア１１と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されており、ピニオンギア１２の前部はロータ３の中心部を貫通し、ナット１３によりロータ３に固定されている。また、ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ第１軸受１４ａ、第２軸受１４ｂを介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００２９】
オシレーティング機構６は、図２に示すように、スプール４の中心部にドラグ機構６０を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、スプール軸１５の下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に噛み合っている。
【００３０】
ロータ３は、図２に示すように、リール本体２に対して前後方向の軸回りに回転自在なロータ本体７と、ロータ本体７の後部を覆う第１カバー部材３３と、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の外側面を覆う１対の第２カバー部材３４及び第３カバー部材３５とを有している。
【００３１】
ロータ本体７は、図２に示すように、たとえばアルミニウム合金製であり、ピニオンギア１２に回転不能に連結され、リール本体２に対して回転自在である。ロータ本体７は、リール本体２の前部である円筒部を内部に配置可能に後部に形成された凹陥部を有する筒部３０と、筒部３０の後部の対向する位置に接続され筒部３０と間隔を隔てて前方に延びる第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とを有している。
【００３２】
筒部３０は、図２に示すように、前部内周側に円板状の壁部を有し、壁部の中心部には、ピニオンギア１２と一体回転可能に連結される環状のボス部が形成されている。このボス部の中心にピニオンギア１２の前部が回転不能に係止され、ピニオンギア１２の先端にねじ込まれたナット１３により、ロータ本体７がピニオンギア１２に固定されている。また、ナット１３の先端内周部とスプール軸１５の外周部との間には、図２に示すように、第５軸受５８が設けられており、さらに、第５軸受５８の内周部とスプール軸１５の外周部との間には、図９に示すように、真鍮製のカラー部材５９が介装されている。
【００３３】
第５軸受５８は、図９に示すように、転がり玉軸受であって、スプール軸１５の外周側に配置される内輪５８ａと、ナット１３の先端内周部に配置される外輪５８ｂと、内輪５８ａと外輪５８ｂとの間に配置される球体からなる転動体５８ｃとを有している。カラー部材５９は、図９に示すように、筒状の筒状部５９ａと、筒状部５９ａの基端部（図９右側）が径方向外方に突出し第５軸受５８の内輪５８ａの基端部が当接する突出部５９ｂと、筒状部５９ａに第５軸受５８を装着した状態で筒状部５９ａの先端部（図９左側）を第５軸受５８の内輪５８ａの先端部が抜け止めされるように径方向外方に折れ曲がることによってかしめ固定するためのかしめ部５９ｃとを有している。ここでは、第５軸受５８にカラー部材５９をかしめ固定した状態で、ナット１３の先端内周部とスプール軸１５の外周部との間に第５軸受５８及びカラー部材５９を装着する。ここでは、第５軸受５８にカラー部材５９がかしめ固定されているので、第５軸受５８とカラー部材５９との微小ながたつきを確実に抑えることができる。
【００３４】
第１カバー部材３３は、筒部３０の周囲でロータ本体７の後部を覆うように構成されている。第２カバー部材３４は、第１ロータアーム３１の外方を覆うものであり、第１ロータアーム３１にねじ込まれる固定ボルトにより第１ロータアーム３１に連結されている。
【００３５】
第２カバー部材３４は、図２に示すように、第１カバー部材３３及び第１ロータアーム３１と三次元的な曲線で接合している。第２カバー部材３４の先端部は、後述する第１ベール支持部材４０を配置可能に概ね半円形に切り欠かれる。
【００３６】
第３カバー部材３５は、図２に示すように、第２ロータアーム３２の外方を覆うものであり、固定ボルト及びそれに螺合するナット部材により第２ロータアーム３２に固定される。第３カバー部材３５も第１カバー部材３３及び第２ロータアーム３２と三次元的な曲線で接合している。固定ボルトは、第３カバー部材３５をロータ本体７に固定するするとともに、後述する第２ベール支持部材４２を揺動自在に支持する機能も有している。
【００３７】
第１ロータアーム３１の先端の外周側には、図２に示すように、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１ベール支持部材４０の先端には、釣り糸をスプール４に案内するためのラインローラ４１が装着されている。また、第２ロータアーム３２の先端外周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。ラインローラ４１と第２ベール支持部材４２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定されている。これらの第１ベール支持部材４０、第２ベール支持部材４２、ラインローラ４１及びベール４３により釣り糸をスプール４に案内するベールアーム４４が構成される。ベールアーム４４は、図２に示す糸案内姿勢とそれから反転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。
【００３８】
ベールアーム４４は、図１から図３に示すように、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端に、糸案内姿勢と糸開放姿勢との間で揺動自在に装着されている。ベールアーム４４は、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を有している。
【００３９】
第１ベール支持部材４０は、第１ロータアーム３１の外側に揺動自在に装着され、第２ベール支持部材４２は、第２ロータアーム３２の外側に揺動自在に装着されている。ベールアーム４４は、図１及び図２に示すように、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を連結するベール４３と、第１ベール支持部材４０に先端が固定された固定軸４５と、固定軸４５に支持されたラインローラ４１と、固定軸４５を覆う固定軸カバー４６とを有している。
【００４０】
ロータ３の筒部３０の内部には、図２に示すように、ロータ３の逆転を禁止・解除するための逆転防止機構５０が配置されている。逆転防止機構５０は、内輪が遊転するローラ型のワンウェイクラッチ５１と、ワンウェイクラッチ５１を作動状態（逆転禁止状態）と非作動状態（逆転許可状態）とに切り換える切換機構５２とを有している。
【００４１】
スプール４は、図２に示すように、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構６０を介して装着されている。スプール４は、図２に示すように、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構６０を介して装着されている。スプール４は、図４に示すように、外周に釣り糸が巻かれる糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後方に糸巻胴部４ａと一体形成された筒状のスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前端に設けられた大径の前フランジ部４ｃと、前フランジ部４ｃを糸巻胴部４ａに固定するための前フランジ固定部材４ｄとを有している。
【００４２】
糸巻胴部４ａ及びスカート部４ｂは、図３に示すように、たとえばアルミニウム合金を鍛造・切削加工して得られた大小２段の円筒状の部材であり、第３軸受５６及び第４軸受５７によりスプール軸１５に回転自在に装着されている。
【００４３】
糸巻胴部４ａは、図３に示すように、外周に釣り糸が巻かれ筒状に形成された筒状部１６と、筒状部１６の後端内周側に筒状部１６と一体成形された環状の円板部１７と、円板部１７の前側に筒状に突出し内周部に第３軸受５６が配置される第１突出部１８ａと、円板部１７の後側に筒状に突出し内周部に第４軸受５７が配置される第２突出部１８ｂとを有している。第１突出部１８ａ及び第２突出部１８ｂの内側には第３軸受５６及び第４軸受５７からなる軸受部５５が装着されており、軸受部５５は筒状の保持部材７０を介してスプール軸１５に回転自在に装着されている。保持部材７０の後端部には、後方への移動が規制されて装着されたスプール受け部２０が当接している。
【００４４】
スプール受け部２０は、図４に示すように、スプール軸１５に前後移動不能に装着された金属製のリング部材である。スプール受け部２０は第４軸受５７の後端に当接している。スプール受け部２０をスプール軸１５に固定することにより、ドラグ機構６０により円板部１７が後方に押圧されても、スプール４全体を受けることができる。
【００４５】
保持部材７０は、図４に示すように、発音ピン８１（図３参照）が当接を繰り返して発音する筒状の発音部材８０（図３、図４参照）を介して後端部がスプール受け部２０に当接し円板部１７により後方に押圧される筒状の部材である。保持部材７０は、外周に軸受部５５が保持され、内周がスプール軸１５の前端側の断面が非円形に形成された非円形部１５ｂに一体回転可能装着されている。スプール軸１５の非円形部１５ｂは、外周断面が円柱部材の両側面を平行な２面で切り欠いた略小判形状に形成されている。
【００４６】
保持部材７０は、図４から図８に示すように、外周部に第３軸受５６が配置される第１保持部７２と、第１保持部７２の後側に配置され外周部に第４軸受５７が配置される第２保持部７３と、第１保持部７２と第２保持部７３との間に設けられ外周部が第１保持部７２及び第２保持部７３より大径になるように形成された円板部７１と、軸方向断面が円形に形成されスプール軸１５の非円形部１５ｂが後側から挿通可能に内周部を軸方向に貫通する貫通孔７４と、第１保持部７２を径方向に貫通しピン部材７５が挿通可能な貫通孔７６と、第１保持部７２の前端部に径方向に貫通するようにフライス加工により切り欠かれスプール軸１５の非円形部１５ｂが係合可能に軸方向断面が非円形に形成される非円形断面部７７とを有している。保持部材７０は、ピン部材７５によってスプール軸１５に軸方向移動不能に固定されている。
【００４７】
第１保持部７２、円板部７１及び第２保持部７３は、図４、図６、図８に示すように、アルミニウム合金により一体成形された部材であって、内周部を軸方向に貫通する貫通孔７４を有している。第１保持部７２、円板部７１及び第２保持部７３の外周部には、アルマイト処理が施されている。円板部７１の前側の第１保持部７２には、後述する複数のドラグ板６２が円板部７１の前側に接触するように配置されている。第２保持部７３の外径は、第１保持部７２の外径より大径になるように形成されており、このため、第３軸受５６より大径の第４軸受５７を保持することが可能である。貫通孔７４は、スプール軸１５の非円形部１５ｂが挿通可能な円形の貫通孔であり、貫通孔７４の内径は、スプール軸１５の円形部の外径よりやや大きくなるように形成されている。また、スプール軸１５には、図４から図８に示すように、径方向に雌ねじ孔１５ｃ（図４参照）が形成されており、第１保持部７２に形成された貫通孔７６（図５、図６及び図８参照）と連通している。ここでは、六角穴付き止めねじ等からなるピン部材７５の雄ねじ部７５ａ（図４参照）をスプール軸１５の雌ねじ孔１５ｃにねじ込むことによって、保持部材７０をスプール軸１５に軸方向移動不能に固定している。第１保持部７２の前端部には、径方向に貫通するようにフライス加工により切り欠かれ、スプール軸１５の非円形部１５ｂが係合可能に軸方向断面が非円形に形成される非円形断面部７７を有している。
【００４８】
非円形断面部７７は、図４から図８に示すように、対向する２面が平行となるようにフライス加工により第１保持部７２の前端部が切り欠かれて形成されている。非円形断面部７７は、図５から図７に示すように、第１保持部７２の円形の前端部の中央部分が略小判形状になるように切り落として形成されたものであり、その両側には対称となる略弓形部分（図６及び図７参照）が残るようになっている。非円形断面部７７の平行な２面は、図５に示すように、スプール軸１５の非円形部１５ｂの平行な２面に隙間なく係合するように、非円形断面部７７の平行な２面の間の距離がスプール軸１５の非円形部１５ｂの平行な２面の間の距離と同一になるように形成されている。非円形断面部７７は、第１保持部７２の外径（または内径）を加工の基準として対向する２面をフライス加工して形成されている。ここでは、非円形断面部７７の対向する２面と第１保持部７２の内径（または外径）とを第１保持部７２の外径（または内径）を同じ加工の基準とすることができるので、非円形断面部７７のスプール軸１５の非円形部１５ｂとの係合部分を高精度かつ容易に形成することができる。
【００４９】
スカート部４ｂは、図２及び図３に示すように、ロータ３の筒部３０を覆うように筒状に糸巻胴部４ａと一体成形されている。スカート部４ｂは、アルミニウム合金を絞り加工して得られた金属薄板により形成されている。
【００５０】
前フランジ部４ｃは、図３に示すように、前方に行くほど拡径するように傾斜して形成された金属製又は硬質セラミック製の傷つきにくい環状の部材である。前フランジ部４ｃは、糸巻胴部４ａの筒状部１６の前端内周部に形成された雌ねじ部に螺合する前フランジ固定部材４ｄにより、糸巻胴部４ａとの間に挟持されて固定されている。
【００５１】
前フランジ固定部材４ｄは、図３に示すように、後端外周部に糸巻胴部４ａの雌ねじ部に螺合する筒状の雄ねじ部が形成されており、雄ねじ部の内周側の空間には、ドラグ機構６０の複数のドラグ板６２を収納可能である。
【００５２】
ドラグ機構６０は、図２に示すように、スプール４の回転を制動するものであり、スプール軸１５の先端の雌ねじ部１５ａ（図５参照）に螺合するドラグ調整つまみ６１と、ドラグ調整つまみ６１により押圧されてスプール４を制動するドラグ板６２とを有している。
【００５３】
次にリールの操作及び動作について説明する。
【００５４】
キャスティング時にはベールアーム４４を糸開放姿勢に反転させる。これにより第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は揺動する。この状態で釣竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っかけながら釣竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。仕掛けが着水した後ハンドル１を釣り糸巻き取り方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が釣り糸巻き取り方向に回転し、ベールアーム４４が図示しないベール反転機構により糸巻き取り姿勢に復帰しロータ３の逆転が禁止されているので釣り糸の放出が止まる。
【００５５】
釣り糸を巻き取る際には、ハンドル１を釣り糸巻き取り方向に回転させる。すると、その回転がフェースギア１１、ピニオンギア１２を介してロータ３に伝達されロータ３が回転する。ロータ３が回転すると、ラインローラ４１に案内された釣り糸がスプール４に巻き付けられる。
【００５６】
このようなスプール４では、保持部材７０は、第１保持部７２の前端部に径方向に貫通するようにフライス加工により切り欠かれ、スプール軸１５の非円形部１５ｂが係合可能に軸方向断面が非円形に形成された非円形断面部７７を有している。ここでは、保持部材７０の非円形断面部７７がスプール軸１５の非円形部１５ｂに係合するように形成されているので、第１保持部７２の内周部とスプール軸１５の非円形部１５ｂとの間の隙間をなくすことができるために、保持部材７０のがたつきを防止することができる。さらに、ここでは、非円形断面部７７は、第１保持部７２の前端部に径方向に貫通するようにフライス加工により切り欠かれて形成され、非円形断面部７７の対向する２面が平行となるように切り欠かれているので、非円形断面部７７の対向する２面と第１保持部７２の内径（または外径）とを第１保持部７２の外径（または内径）を同じ加工の基準とすることができる。このため、非円形断面部７７のスプール軸１５の非円形部１５ｂとの係合部分を高精度かつ容易に形成することができるので、保持部材７０のがたつきを容易かつ確実に防止することができる。
【００５７】
（ａ） 前記実施形態では浅溝スプールを用いていたが、これに限定されるものではなく、他のあらゆるスピニングリールのスプールについて本発明を適用できる。
【００５８】
（ｂ） 前記実施形態では、軸受部５５として２つの第３軸受５６及び第４軸受５７を用いたが、これに限定されるものではなく、軸受部５５として、たとえば１つの軸受のみ用いる構成にしてもよい。
【００５９】
（ｃ） 前記実施形態では、保持部材７０は、六角穴付き止めねじ等のピン部材７５により固定されていたが、保持部材７０のスプール軸１５に対する固定方法はこれに限定されない。
【００６０】
（ｄ） 前記実施形態では、スプール受け部２０は金属製のリング部材であったが、たとえば周囲に凹凸部を形成しスプール４の回転により凹凸部に当接する発音機構をさらに備える構成にしてもよい。
【００６１】
（ｅ） 前記実施形態では、非円形断面部７７は、フライス加工により形成されていたが、他の切削加工により非円形断面部７７を形成してもよい。
【００６２】
（ｆ） 前記実施形態では、非円形断面部７７は、対向する２面が平行となるように切り欠かれていたが、第１保持部７２の前端部に切削加工により切り欠かれ、スプール軸１５の非円形部１５ｂが係合可能に軸方向断面が非円形に形成されていれば、この形状に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６３】
１ ハンドル
１ａ ハンドル把手
１ｂ ハンドルアーム
１ｃ 把手軸
２ リール本体
２ａ リールボディ
２ｂ 蓋部材
２ｃ 竿取付脚
２ｄ 本体ガード
３ ロータ
４ スプール
４ａ 糸巻胴部
４ｂ スカート部
４ｃ 前フランジ部
５ ロータ駆動機構
６ オシレーティング機構
７ ロータ本体
１０ マスターギア軸
１１ フェースギア
１２ ピニオンギア
１３ ナット
１４ａ 第１軸受
１４ｂ 第２軸受
１５ スプール軸
１５ａ 雌ねじ部
１５ｂ 非円形部
１５ｃ 雌ねじ孔
１６ 筒状部
１７ 円板部
１８ａ 第１突出部
１８ｂ 第２突出部
２０ スプール受け部
２１ 螺軸
２２ スライダ
２３ 中間ギア
３０ 筒部
３１ 第１ロータアーム
３２ 第２ロータアーム
３３ 第１カバー部材
３４ 第２カバー部材
３５ 第３カバー部材
４０ 第１ベール支持部材
４１ ラインローラ
４２ 第２ベール支持部材
４３ ベール
４４ ベールアーム
４５ 固定軸
４６ 固定軸カバー
５０ 逆転防止機構
５１ ワンウェイクラッチ
５２ 切換機構
５５ 軸受部
５６ 第３軸受
５７ 第４軸受
５８ 第５軸受
５８ａ 内輪
５８ｂ 外輪
５８ｃ 転動体
５９ カラー部材
５９ａ 筒状部
５９ｂ 突出部
５９ｃ かしめ部
６０ ドラグ機構
６１ ドラグ調整つまみ
６２ ドラグ板
７０ 保持部材
７１ 円板部
７２ 第１保持部
７３ 第２保持部
７４ 貫通孔
７５ ピン部材
７５ａ 雄ねじ部
７６ 貫通孔
７７ 非円形断面部
８０ 発音部材
８１ 発音ピン
８４ ハンドル鍔部
８５ ハンドル軸
８６ アーム部
８７ 第１装着部
８７ａ 貫通孔
８８ 第２装着部
８８ａ 半球状部
８８ｂ 第１突出部
８８ｃ 第２突出部
８８ｄ 第１貫通孔
８８ｅ 第２貫通孔
８８ｆ 第１外周面
８８ｇ 第２外周面
８９ ピン部材
９０ 筒状部
９０ａ 雄ねじ部
９０ｂ 第１突起部
９０ｃ 第２突起部
９０ｄ 第３突起部
９０ｅ 第４突起部
９１ 把手部
９２ 環状部材
９２ａ 雌ねじ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプール支持構造、特に、スプール軸にスプールを回転可能に装着するためのスピニングリールのスプール支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スピニングリールは、ハンドルを回転自在に支持するリール本体と、ロータと、スプール軸に回転可能に装着されたスプールとを備えている。スピニングリールのスプールは、リール本体に対して前後移動自在であり、外周に釣り糸が巻き付けられ内周にスプール軸が装着される糸巻胴部と、糸巻胴部の後端部に設けられた大径筒状のスカート部とを備えている。糸巻胴部の後端部には、スプール軸に移動不能に装着され、スプールの後方への移動を規制する環状部材が配置されている。環状部材の内周側には、略長円形の非円形の貫通孔が形成されており、断面が非円形に形成されたスプール軸の前端部に回転不能に装着されている。また、フロントドラグ型のスピニングリールでは、糸巻胴部の内部には、複数のドラグ板からなるドラグ機構等を有している。
【０００３】
このようなスプールは、たとえばボールベアリング等の軸受によりスプール軸に回転自在に装着されている（たとえば、特許文献１参照）。この種の軸受は、糸巻胴部の内周に配置され、スプール軸の外周に回転不能に装着され内周が円形に形成された孔部を有する筒状の保持部材に保持されている。保持部材は、後端部が環状部材に当接しており、糸巻胴部により後方に押圧されている。また、保持部材にはスプール軸と交差する貫通孔が形成され、スプール軸には貫通孔に連通する雌ねじが形成されている。これらの貫通孔及び雌ねじに六角穴付き止めねじ等のピン部材を挿通螺合させることにより、保持部材をスプール軸に回転不能に固定している。ここでは、保持部材の後端部を環状部材に当接させることにより、スプールの後方への移動を規制しているので、ドラグ機構を作動してドラグ板を後方に押圧できる。
【０００４】
このようなスピニングリールでは、たとえば実釣時に魚等との駆け引きを楽しむために、ドラグ機構を緩めて釣りを行うことがある。このようにドラグ機構を緩めると、後方に押圧されていたドラグ板の押圧力が小さくなる。ドラグ板の押圧力が小さくなると、糸巻胴部が保持部材を後方に押圧する力が小さくなる。すると、ここでは保持部材に形成された円形の孔部に断面が非円形のスプール軸が貫通しているので、保持部材とスプール軸との間の略弓形の隙間により、がたつきが生じるおそれがある。保持部材にがたつきが生じると、スプールの滑らかな前後移動に支障をきたすおそれが生じる。
【０００５】
そこで、このような問題を解消するために、保持部材の円形部とスプール軸の非円形部との間に隙間に、断面が隙間の形状に合致するようながたつき防止部材を装着したものが知られている（たとえば、特許文献２参照）。ここでは、保持部材の円形部とスプール軸の非円形部との間に隙間に、断面が隙間の形状に合致するようながたつき防止部材を装着することにより隙間を減少できるので、保持部材のがたつきを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０４６４０号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来のスプールは、保持部材の円形部とスプール軸の非円形部との間に隙間に、断面が隙間の形状に合致するようながたつき防止部材を装着することにより隙間を減少できる。しかし、この場合には、保持部材と別体のがたつき防止部材を別途設けなければならないので、スプール全体の部品点数が増加するとともに、スプール組立工数が増大することによって、スプールの製造コストが増加するおそれが生じる。さらに、保持部材の円形部とスプール軸の非円形部との間に隙間は非常に小さい隙間であるので、この小さい隙間に合致するようにがたつき防止部材を非常に薄く形成する必要があり、このため、がたつき防止部材の形成が困難である。
【０００８】
本発明の課題は、スピニングリールのスプールにおいて、保持部材のがたつきを容易かつ確実に防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明１に係るスピニングリールのスプール支持構造は、リール本体に対して前後移動自在に設けられ、少なくとも前端側の軸方向断面が非円形に形成された非円形部を有するスプール軸にスプールを回転可能に装着するためのスピニングリールのスプール支持構造であって、軸受部と、保持部材と、固定部材とを備えている。軸受部は、スプールの内周部に配置され、スプールを回転可能に支持する。保持部材は、保持部と、貫通孔と、非円形断面部とを有する。保持部は、外周部に軸受部が配置される。貫通孔は、軸方向断面が円形に形成され、スプール軸の非円形部が後側から挿通可能に内周部を軸方向に貫通する。非円形断面部は、保持部の前端部に切削加工により切り欠かれ、スプール軸の非円形部が係合可能に軸方向断面が非円形に形成される。固定部材は、保持部材をスプール軸に軸方向移動不能に固定する。
【００１０】
このスプール支持構造では、保持部材は、保持部の前端部に切削加工により切り欠かれ、スプール軸の非円形部が係合可能に軸方向断面が非円形に形成された非円形断面部を有している。ここでは、保持部材の非円形断面部がスプール軸の非円形部に係合するようになっているので、保持部材の内周部とスプール軸の非円形部との間の隙間をなくすことができ、保持部材のがたつきを防止することができる。さらに、ここでは、非円形断面部は、保持部の前端部に切削加工により切り欠かれて形成されているので、保持部の内径（または外径）を同じ加工の基準として保持部の外径（または内径）とともに非円形断面部を切削加工できるので、非円形断面部を高精度かつ容易に形成することができ、保持部材のがたつきを容易かつ確実に防止することができる。
【００１１】
また、たとえばプレス加工や射出成形によって非円形断面部を形成することが考えられるが、プレス加工や射出成形する場合には、プレス加工による抜きダレや射出成形による抜きテーパが発生するために、スプール軸の非円形部との係合面が平行でなくなり、傾きが生じるおそれがある。これに対して、本件の非円形断面部は、切削加工により切り欠かれて形成されているので、プレス加工や射出成形による問題を生じさせることなく、高精度に非円形部との係合面を形成することができる。このように非円形断面部を高精度に形成することによって、保持部材のがたつきをより確実に防止することができる。
【００１２】
発明２に係るスプール支持構造は、発明１のスプール支持構造において、非円形断面部は、保持部の前端部に径方向に貫通するように切り欠かれて形成されている。この場合、切削工具のサイズを比較的制限することなく非円形断面部を加工できるとともに、非円形断面部の非円形断面を高精度に加工するだけでスプール軸の非円形部以外の部分が非円形断面部の非円形断面以外の部分に干渉しにくくなる。
【００１３】
発明３に係るスプール支持構造は、発明１又は２のスプール支持構造において、非円形断面部は、フライス加工により形成されている。この場合、特に、非円形断面部を平行な２面で形成する場合、非円形断面部を高精度かつ容易に形成することができる。
【００１４】
発明４に係るスプール支持構造は、発明１から３のいずれかのスプール支持構造において、非円形断面部は、対向する２面が平行となるように切り欠かれている。この場合、スプール軸の非円形部を平行な２面を有する略小判形状に形成し、非円形部の平行な２面に非円形断面部の対向する２面が平行を係合させることによって、保持部材のがたつきを容易かつ確実に防止することができる。
【００１５】
発明５に係るスプール支持構造は、発明１から４のいずれかのスプール支持構造において、軸受部は、第１軸受と、第１軸受の後側に配置される第２軸受とを有している。保持部は、前端部に非円形断面部が形成され外周部に第１軸受が配置される第１保持部と、第１保持部の後側に配置され外周部に第２軸受が配置される第２保持部とを有している。この場合、２つの第１軸受及び第２軸受により、スプールを安定した状態で支持できる。
【００１６】
発明６に係るスプール支持構造は、発明５のスプール支持構造において、第１保持部と第２保持部との間に設けられ、外周部が第１保持部及び第２保持部より大径になるように形成された円板部をさらに有する。この場合、円板部の前側に第１軸受やドラグ板を配置し、円板部の後側に第２軸受を配置できる。
【００１７】
発明７に係るスプール支持構造は、発明５又は６のスプール支持構造において、第１保持部は、固定部材が挿通可能な貫通孔をさらに有している。この場合、第１保持部側に非円形断面部と貫通孔とが形成されているので、第１保持部側に非円形断面部を形成しかつ第２保持部側に貫通孔を形成する場合に比して、貫通孔の形成が容易になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、スピニングリールのスプールにおいて、保持部材は、保持部の前端部に切削加工により切り欠かれ、スプール軸の非円形部が係合可能に軸方向断面が非円形に形成された非円形断面部を有しているので、保持部材のがたつきを容易かつ確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態によるスピニングリールの側面図。
【図２】前記スピニングリールの側面断面図。
【図３】前記スピニングリールのスプールの拡大側面断面図。
【図４】前記スプールの保持部材周辺の拡大側面断面図。
【図５】前記保持部材装着部分の拡大斜視図。
【図６】前記保持部材の拡大斜視図。
【図７】前記保持部材の拡大正面図。
【図８】前記保持部材の拡大側面断面図。
【図９】前記スピニングリールのロータ装着部分の拡大側面断面図。
【図１０】前記スピニングリールのハンドルの斜視図。
【図１１】前記ハンドルのハンドルアーム装着部分の拡大斜視図。
【図１２】前記ハンドルのハンドル把手の拡大斜視図。
【図１３】前記ハンドル把手の拡大側面断面図。
【図１４】前記ハンドル把手の筒状部の拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１に示すように、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。なお、ハンドル１は、リール本体２の左右いずれにも装着可能である。
【００２１】
ハンドル１は、図１及び図２に示すように、ハンドル軸８５（図２参照）の先端に回転不能に装着されたハンドルアーム１ｂ（図１参照）と、ハンドルアーム１ｂの先端に固定された棒状の把手軸１ｃ（図１参照）と、把手軸１ｃに回転自在かつ軸方向移動不能に装着されたハンドル把手１ａ（図１参照）とを有している。ハンドルアーム１ｂは、図１０に示すように、アルミニウム合金を切削加工することにより形成された棒状部材であって、ハンドル軸８５の先端部から径方向外方に延びる中空棒状のアーム部８６と、アーム部８６の先端部に板状に設けられ把手軸１ｃ（図１参照）を装着するための第１装着部８７と、アーム部８６の基端部に半球状に設けられハンドル軸８５の先端部を装着するための第２装着部８８とを有している。アーム部８６は、先端部がリール本体２側に屈曲したクランクアームである。第１装着部８７には、棒状の把手軸１ｃ（図１参照）を挿通し回転自在に固定するための貫通孔８７ａが形成されている。
【００２２】
第２装着部８８は、図１０及び図１１に示すように、ハンドル軸８５の先端部をピン部材８９によってハンドルアーム１ｂにかしめ固定するためのものである。第２装着部８８は、外周面が半球状に形成された半球状部８８ａと、半球状部８８ａの内側（リール本体２側）に内方に向かって突出して形成された２つの第１突出部８８ｂ及び第２突出部８８ｃとを有している。第１突出部８８ｂ及び第２突出部８８ｃの側部（突出方向と交差する方向、ハンドル軸８５と交差する方向）には、それぞれ第１貫通孔８８ｄ及び第２貫通孔８８ｅが形成されている。第１貫通孔８８ｄ及び第２貫通孔８８ｅは、ハンドル軸８５の先端部の図示しない貫通孔と連通する貫通孔であって、３つの貫通孔を連通させた状態でピン部材８９を装着してかしめ固定することにより、ハンドル軸８５をハンドルアーム１ｂに固定している。このような第１突出部８８ｂ及び第２突出部８８ｃの内側面（リール本体２側の面、半球状部８８ａの外周面と逆側の面）となる第１外周面８８ｆ及び第２外周面８８ｇは、半球状部８８ａの外周面の球面と同一の球面となるように形成されている。また、半球状部８８ａの内周面とリール本体２との間のハンドル軸８５の外周側には、図１０に点線で示すように、筒状のハンドル鍔部８４が装着されている。ハンドル鍔部８４は、第１突出部８８ｂ、第２突出部８８ｃ及びピン部材８９全体を覆うように装着されている。ここでは、切削加工の際に形成されるＴスロット溝や、第１突出部８８ｂ、第２突出部８８ｃ及びピン部材８９全体がハンドル鍔部８４によって覆われるので、外観意匠に悪影響を及ぼすことがなくなる。
【００２３】
ハンドル把手１ａは、図１２及び図１３に示すように、把手軸１ｃに回転自在かつ軸方向移動不能に装着される合成樹脂製の筒状部９０と、筒状部９０の外周側を覆うように装着された合成樹脂製の把手部９１と、把手部９１の前側かつ筒状部９０の前端部外周に装着されたアルミニウム合金製の環状部材９２とを有している。筒状部９０は、ポリアセタール等の合成樹脂製の筒状部材であって、環状部材９２が装着される先端部が略円形に形成され、外周が把手部９１にインサート成形される後端部が略楕円形に扁平した部材である。筒状部９０の内周部の両側には図示しない２つ軸受が配置され、２つ軸受によって把手軸１ｃに対して回転自在である。筒状部９０は、図１３及び図１４に示すように、先端部外周に雄ねじ部９０ａが形成されており、環状部材９２内周部に形成された雌ねじ部９２ａを螺合させることによって、環状部材９２を筒状部９０に取り付け、環状部材９２を筒状部９０に接着剤により接着することにより固定している。ここでは、環状部材９２を筒状部９０に装着することによって筒状部９０が外部に露出しないので、外観意匠を向上できる。
【００２４】
把手部９１は、図１２及び図１３に示すように、ポリ塩化ビニルやセプトン等の軟質なラバー部材であって、筒状部９０がインサート成形される部材である。筒状部９０は、図１４に示すように、外周が把手部９１にインサート成形される後端部が略楕円形に扁平した部分の両面には、それぞれ径方向外方に突出し軸方向に並んで形成された第１突起部９０ｂ、第２突起部９０ｃ、第３突起部９０ｄ及び第４突起部９０ｅを有している。第１突起部９０ｂ、第２突起部９０ｃ、第３突起部９０ｄ及び第４突起部９０ｅは、外周に把手部９１をインサート成形するときに、把手部９１の引っ掛かりとなる部分であって、ラバー部材からなる把手部９１が径方向外方に変位するのを防止できる。
【００２５】
リール本体２は、図２に示すように、内部に空間を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａの空間を塞ぐためにリールボディ２ａに着脱自在に装着される蓋部材２ｂ（図１参照）とを有している。また、リール本体２は、リールボディ２ａ及び蓋部材２ｂの後部を覆う本体ガード２ｄを有している。
【００２６】
リールボディ２ａは、図２に示すように、たとえばマグネシウム合金やアルミニウム合金等の軽合金製のものであり、上部に前後に延びるＴ字形の竿取付脚２ｃが一体形成されている。リールボディ２ａの空間内には、図２に示すように、ロータ駆動機構５と、オシレーティング機構６とが設けられている。
【００２７】
蓋部材２ｂは、図１に示すように、たとえば、マグネシウム合金やアルミニウム合金等の軽合金製のものである。蓋部材２ｂは、たとえば、ロータ３で隠れる前側の２箇所で固定ボルトによりリールボディ２ａに固定されているとともに、ロータ３から離反する後側の１箇所で固定ボルトによりリールボディ２ａに固定されている。
【００２８】
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が固定されたマスターギア軸１０とともに回転するフェースギア１１と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されており、ピニオンギア１２の前部はロータ３の中心部を貫通し、ナット１３によりロータ３に固定されている。また、ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ第１軸受１４ａ、第２軸受１４ｂを介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００２９】
オシレーティング機構６は、図２に示すように、スプール４の中心部にドラグ機構６０を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、スプール軸１５の下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に噛み合っている。
【００３０】
ロータ３は、図２に示すように、リール本体２に対して前後方向の軸回りに回転自在なロータ本体７と、ロータ本体７の後部を覆う第１カバー部材３３と、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の外側面を覆う１対の第２カバー部材３４及び第３カバー部材３５とを有している。
【００３１】
ロータ本体７は、図２に示すように、たとえばアルミニウム合金製であり、ピニオンギア１２に回転不能に連結され、リール本体２に対して回転自在である。ロータ本体７は、リール本体２の前部である円筒部を内部に配置可能に後部に形成された凹陥部を有する筒部３０と、筒部３０の後部の対向する位置に接続され筒部３０と間隔を隔てて前方に延びる第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とを有している。
【００３２】
筒部３０は、図２に示すように、前部内周側に円板状の壁部を有し、壁部の中心部には、ピニオンギア１２と一体回転可能に連結される環状のボス部が形成されている。このボス部の中心にピニオンギア１２の前部が回転不能に係止され、ピニオンギア１２の先端にねじ込まれたナット１３により、ロータ本体７がピニオンギア１２に固定されている。また、ナット１３の先端内周部とスプール軸１５の外周部との間には、図２に示すように、第５軸受５８が設けられており、さらに、第５軸受５８の内周部とスプール軸１５の外周部との間には、図９に示すように、真鍮製のカラー部材５９が介装されている。
【００３３】
第５軸受５８は、図９に示すように、転がり玉軸受であって、スプール軸１５の外周側に配置される内輪５８ａと、ナット１３の先端内周部に配置される外輪５８ｂと、内輪５８ａと外輪５８ｂとの間に配置される球体からなる転動体５８ｃとを有している。カラー部材５９は、図９に示すように、筒状の筒状部５９ａと、筒状部５９ａの基端部（図９右側）が径方向外方に突出し第５軸受５８の内輪５８ａの基端部が当接する突出部５９ｂと、筒状部５９ａに第５軸受５８を装着した状態で筒状部５９ａの先端部（図９左側）を第５軸受５８の内輪５８ａの先端部が抜け止めされるように径方向外方に折れ曲がることによってかしめ固定するためのかしめ部５９ｃとを有している。ここでは、第５軸受５８にカラー部材５９をかしめ固定した状態で、ナット１３の先端内周部とスプール軸１５の外周部との間に第５軸受５８及びカラー部材５９を装着する。ここでは、第５軸受５８にカラー部材５９がかしめ固定されているので、第５軸受５８とカラー部材５９との微小ながたつきを確実に抑えることができる。
【００３４】
第１カバー部材３３は、筒部３０の周囲でロータ本体７の後部を覆うように構成されている。第２カバー部材３４は、第１ロータアーム３１の外方を覆うものであり、第１ロータアーム３１にねじ込まれる固定ボルトにより第１ロータアーム３１に連結されている。
【００３５】
第２カバー部材３４は、図２に示すように、第１カバー部材３３及び第１ロータアーム３１と三次元的な曲線で接合している。第２カバー部材３４の先端部は、後述する第１ベール支持部材４０を配置可能に概ね半円形に切り欠かれる。
【００３６】
第３カバー部材３５は、図２に示すように、第２ロータアーム３２の外方を覆うものであり、固定ボルト及びそれに螺合するナット部材により第２ロータアーム３２に固定される。第３カバー部材３５も第１カバー部材３３及び第２ロータアーム３２と三次元的な曲線で接合している。固定ボルトは、第３カバー部材３５をロータ本体７に固定するするとともに、後述する第２ベール支持部材４２を揺動自在に支持する機能も有している。
【００３７】
第１ロータアーム３１の先端の外周側には、図２に示すように、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１ベール支持部材４０の先端には、釣り糸をスプール４に案内するためのラインローラ４１が装着されている。また、第２ロータアーム３２の先端外周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。ラインローラ４１と第２ベール支持部材４２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定されている。これらの第１ベール支持部材４０、第２ベール支持部材４２、ラインローラ４１及びベール４３により釣り糸をスプール４に案内するベールアーム４４が構成される。ベールアーム４４は、図２に示す糸案内姿勢とそれから反転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。
【００３８】
ベールアーム４４は、図１から図３に示すように、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端に、糸案内姿勢と糸開放姿勢との間で揺動自在に装着されている。ベールアーム４４は、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を有している。
【００３９】
第１ベール支持部材４０は、第１ロータアーム３１の外側に揺動自在に装着され、第２ベール支持部材４２は、第２ロータアーム３２の外側に揺動自在に装着されている。ベールアーム４４は、図１及び図２に示すように、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を連結するベール４３と、第１ベール支持部材４０に先端が固定された固定軸４５と、固定軸４５に支持されたラインローラ４１と、固定軸４５を覆う固定軸カバー４６とを有している。
【００４０】
ロータ３の筒部３０の内部には、図２に示すように、ロータ３の逆転を禁止・解除するための逆転防止機構５０が配置されている。逆転防止機構５０は、内輪が遊転するローラ型のワンウェイクラッチ５１と、ワンウェイクラッチ５１を作動状態（逆転禁止状態）と非作動状態（逆転許可状態）とに切り換える切換機構５２とを有している。
【００４１】
スプール４は、図２に示すように、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構６０を介して装着されている。スプール４は、図２に示すように、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構６０を介して装着されている。スプール４は、図４に示すように、外周に釣り糸が巻かれる糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後方に糸巻胴部４ａと一体形成された筒状のスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前端に設けられた大径の前フランジ部４ｃと、前フランジ部４ｃを糸巻胴部４ａに固定するための前フランジ固定部材４ｄとを有している。
【００４２】
糸巻胴部４ａ及びスカート部４ｂは、図３に示すように、たとえばアルミニウム合金を鍛造・切削加工して得られた大小２段の円筒状の部材であり、第３軸受５６及び第４軸受５７によりスプール軸１５に回転自在に装着されている。
【００４３】
糸巻胴部４ａは、図３に示すように、外周に釣り糸が巻かれ筒状に形成された筒状部１６と、筒状部１６の後端内周側に筒状部１６と一体成形された環状の円板部１７と、円板部１７の前側に筒状に突出し内周部に第３軸受５６が配置される第１突出部１８ａと、円板部１７の後側に筒状に突出し内周部に第４軸受５７が配置される第２突出部１８ｂとを有している。第１突出部１８ａ及び第２突出部１８ｂの内側には第３軸受５６及び第４軸受５７からなる軸受部５５が装着されており、軸受部５５は筒状の保持部材７０を介してスプール軸１５に回転自在に装着されている。保持部材７０の後端部には、後方への移動が規制されて装着されたスプール受け部２０が当接している。
【００４４】
スプール受け部２０は、図４に示すように、スプール軸１５に前後移動不能に装着された金属製のリング部材である。スプール受け部２０は第４軸受５７の後端に当接している。スプール受け部２０をスプール軸１５に固定することにより、ドラグ機構６０により円板部１７が後方に押圧されても、スプール４全体を受けることができる。
【００４５】
保持部材７０は、図４に示すように、発音ピン８１（図３参照）が当接を繰り返して発音する筒状の発音部材８０（図３、図４参照）を介して後端部がスプール受け部２０に当接し円板部１７により後方に押圧される筒状の部材である。保持部材７０は、外周に軸受部５５が保持され、内周がスプール軸１５の前端側の断面が非円形に形成された非円形部１５ｂに一体回転可能装着されている。スプール軸１５の非円形部１５ｂは、外周断面が円柱部材の両側面を平行な２面で切り欠いた略小判形状に形成されている。
【００４６】
保持部材７０は、図４から図８に示すように、外周部に第３軸受５６が配置される第１保持部７２と、第１保持部７２の後側に配置され外周部に第４軸受５７が配置される第２保持部７３と、第１保持部７２と第２保持部７３との間に設けられ外周部が第１保持部７２及び第２保持部７３より大径になるように形成された円板部７１と、軸方向断面が円形に形成されスプール軸１５の非円形部１５ｂが後側から挿通可能に内周部を軸方向に貫通する貫通孔７４と、第１保持部７２を径方向に貫通しピン部材７５が挿通可能な貫通孔７６と、第１保持部７２の前端部に径方向に貫通するようにフライス加工により切り欠かれスプール軸１５の非円形部１５ｂが係合可能に軸方向断面が非円形に形成される非円形断面部７７とを有している。保持部材７０は、ピン部材７５によってスプール軸１５に軸方向移動不能に固定されている。
【００４７】
第１保持部７２、円板部７１及び第２保持部７３は、図４、図６、図８に示すように、アルミニウム合金により一体成形された部材であって、内周部を軸方向に貫通する貫通孔７４を有している。第１保持部７２、円板部７１及び第２保持部７３の外周部には、アルマイト処理が施されている。円板部７１の前側の第１保持部７２には、後述する複数のドラグ板６２が円板部７１の前側に接触するように配置されている。第２保持部７３の外径は、第１保持部７２の外径より大径になるように形成されており、このため、第３軸受５６より大径の第４軸受５７を保持することが可能である。貫通孔７４は、スプール軸１５の非円形部１５ｂが挿通可能な円形の貫通孔であり、貫通孔７４の内径は、スプール軸１５の円形部の外径よりやや大きくなるように形成されている。また、スプール軸１５には、図４から図８に示すように、径方向に雌ねじ孔１５ｃ（図４参照）が形成されており、第１保持部７２に形成された貫通孔７６（図５、図６及び図８参照）と連通している。ここでは、六角穴付き止めねじ等からなるピン部材７５の雄ねじ部７５ａ（図４参照）をスプール軸１５の雌ねじ孔１５ｃにねじ込むことによって、保持部材７０をスプール軸１５に軸方向移動不能に固定している。第１保持部７２の前端部には、径方向に貫通するようにフライス加工により切り欠かれ、スプール軸１５の非円形部１５ｂが係合可能に軸方向断面が非円形に形成される非円形断面部７７を有している。
【００４８】
非円形断面部７７は、図４から図８に示すように、対向する２面が平行となるようにフライス加工により第１保持部７２の前端部が切り欠かれて形成されている。非円形断面部７７は、図５から図７に示すように、第１保持部７２の円形の前端部の中央部分が略小判形状になるように切り落として形成されたものであり、その両側には対称となる略弓形部分（図６及び図７参照）が残るようになっている。非円形断面部７７の平行な２面は、図５に示すように、スプール軸１５の非円形部１５ｂの平行な２面に隙間なく係合するように、非円形断面部７７の平行な２面の間の距離がスプール軸１５の非円形部１５ｂの平行な２面の間の距離と同一になるように形成されている。非円形断面部７７は、第１保持部７２の外径（または内径）を加工の基準として対向する２面をフライス加工して形成されている。ここでは、非円形断面部７７の対向する２面と第１保持部７２の内径（または外径）とを第１保持部７２の外径（または内径）を同じ加工の基準とすることができるので、非円形断面部７７のスプール軸１５の非円形部１５ｂとの係合部分を高精度かつ容易に形成することができる。
【００４９】
スカート部４ｂは、図２及び図３に示すように、ロータ３の筒部３０を覆うように筒状に糸巻胴部４ａと一体成形されている。スカート部４ｂは、アルミニウム合金を絞り加工して得られた金属薄板により形成されている。
【００５０】
前フランジ部４ｃは、図３に示すように、前方に行くほど拡径するように傾斜して形成された金属製又は硬質セラミック製の傷つきにくい環状の部材である。前フランジ部４ｃは、糸巻胴部４ａの筒状部１６の前端内周部に形成された雌ねじ部に螺合する前フランジ固定部材４ｄにより、糸巻胴部４ａとの間に挟持されて固定されている。
【００５１】
前フランジ固定部材４ｄは、図３に示すように、後端外周部に糸巻胴部４ａの雌ねじ部に螺合する筒状の雄ねじ部が形成されており、雄ねじ部の内周側の空間には、ドラグ機構６０の複数のドラグ板６２を収納可能である。
【００５２】
ドラグ機構６０は、図２に示すように、スプール４の回転を制動するものであり、スプール軸１５の先端の雌ねじ部１５ａ（図５参照）に螺合するドラグ調整つまみ６１と、ドラグ調整つまみ６１により押圧されてスプール４を制動するドラグ板６２とを有している。
【００５３】
次にリールの操作及び動作について説明する。
【００５４】
キャスティング時にはベールアーム４４を糸開放姿勢に反転させる。これにより第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は揺動する。この状態で釣竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っかけながら釣竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。仕掛けが着水した後ハンドル１を釣り糸巻き取り方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が釣り糸巻き取り方向に回転し、ベールアーム４４が図示しないベール反転機構により糸巻き取り姿勢に復帰しロータ３の逆転が禁止されているので釣り糸の放出が止まる。
【００５５】
釣り糸を巻き取る際には、ハンドル１を釣り糸巻き取り方向に回転させる。すると、その回転がフェースギア１１、ピニオンギア１２を介してロータ３に伝達されロータ３が回転する。ロータ３が回転すると、ラインローラ４１に案内された釣り糸がスプール４に巻き付けられる。
【００５６】
このようなスプール４では、保持部材７０は、第１保持部７２の前端部に径方向に貫通するようにフライス加工により切り欠かれ、スプール軸１５の非円形部１５ｂが係合可能に軸方向断面が非円形に形成された非円形断面部７７を有している。ここでは、保持部材７０の非円形断面部７７がスプール軸１５の非円形部１５ｂに係合するように形成されているので、第１保持部７２の内周部とスプール軸１５の非円形部１５ｂとの間の隙間をなくすことができるために、保持部材７０のがたつきを防止することができる。さらに、ここでは、非円形断面部７７は、第１保持部７２の前端部に径方向に貫通するようにフライス加工により切り欠かれて形成され、非円形断面部７７の対向する２面が平行となるように切り欠かれているので、非円形断面部７７の対向する２面と第１保持部７２の内径（または外径）とを第１保持部７２の外径（または内径）を同じ加工の基準とすることができる。このため、非円形断面部７７のスプール軸１５の非円形部１５ｂとの係合部分を高精度かつ容易に形成することができるので、保持部材７０のがたつきを容易かつ確実に防止することができる。
【００５７】
（ａ） 前記実施形態では浅溝スプールを用いていたが、これに限定されるものではなく、他のあらゆるスピニングリールのスプールについて本発明を適用できる。
【００５８】
（ｂ） 前記実施形態では、軸受部５５として２つの第３軸受５６及び第４軸受５７を用いたが、これに限定されるものではなく、軸受部５５として、たとえば１つの軸受のみ用いる構成にしてもよい。
【００５９】
（ｃ） 前記実施形態では、保持部材７０は、六角穴付き止めねじ等のピン部材７５により固定されていたが、保持部材７０のスプール軸１５に対する固定方法はこれに限定されない。
【００６０】
（ｄ） 前記実施形態では、スプール受け部２０は金属製のリング部材であったが、たとえば周囲に凹凸部を形成しスプール４の回転により凹凸部に当接する発音機構をさらに備える構成にしてもよい。
【００６１】
（ｅ） 前記実施形態では、非円形断面部７７は、フライス加工により形成されていたが、他の切削加工により非円形断面部７７を形成してもよい。
【００６２】
（ｆ） 前記実施形態では、非円形断面部７７は、対向する２面が平行となるように切り欠かれていたが、第１保持部７２の前端部に切削加工により切り欠かれ、スプール軸１５の非円形部１５ｂが係合可能に軸方向断面が非円形に形成されていれば、この形状に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６３】
１ ハンドル
１ａ ハンドル把手
１ｂ ハンドルアーム
１ｃ 把手軸
２ リール本体
２ａ リールボディ
２ｂ 蓋部材
２ｃ 竿取付脚
２ｄ 本体ガード
３ ロータ
４ スプール
４ａ 糸巻胴部
４ｂ スカート部
４ｃ 前フランジ部
５ ロータ駆動機構
６ オシレーティング機構
７ ロータ本体
１０ マスターギア軸
１１ フェースギア
１２ ピニオンギア
１３ ナット
１４ａ 第１軸受
１４ｂ 第２軸受
１５ スプール軸
１５ａ 雌ねじ部
１５ｂ 非円形部
１５ｃ 雌ねじ孔
１６ 筒状部
１７ 円板部
１８ａ 第１突出部
１８ｂ 第２突出部
２０ スプール受け部
２１ 螺軸
２２ スライダ
２３ 中間ギア
３０ 筒部
３１ 第１ロータアーム
３２ 第２ロータアーム
３３ 第１カバー部材
３４ 第２カバー部材
３５ 第３カバー部材
４０ 第１ベール支持部材
４１ ラインローラ
４２ 第２ベール支持部材
４３ ベール
４４ ベールアーム
４５ 固定軸
４６ 固定軸カバー
５０ 逆転防止機構
５１ ワンウェイクラッチ
５２ 切換機構
５５ 軸受部
５６ 第３軸受
５７ 第４軸受
５８ 第５軸受
５８ａ 内輪
５８ｂ 外輪
５８ｃ 転動体
５９ カラー部材
５９ａ 筒状部
５９ｂ 突出部
５９ｃ かしめ部
６０ ドラグ機構
６１ ドラグ調整つまみ
６２ ドラグ板
７０ 保持部材
７１ 円板部
７２ 第１保持部
７３ 第２保持部
７４ 貫通孔
７５ ピン部材
７５ａ 雄ねじ部
７６ 貫通孔
７７ 非円形断面部
８０ 発音部材
８１ 発音ピン
８４ ハンドル鍔部
８５ ハンドル軸
８６ アーム部
８７ 第１装着部
８７ａ 貫通孔
８８ 第２装着部
８８ａ 半球状部
８８ｂ 第１突出部
８８ｃ 第２突出部
８８ｄ 第１貫通孔
８８ｅ 第２貫通孔
８８ｆ 第１外周面
８８ｇ 第２外周面
８９ ピン部材
９０ 筒状部
９０ａ 雄ねじ部
９０ｂ 第１突起部
９０ｃ 第２突起部
９０ｄ 第３突起部
９０ｅ 第４突起部
９１ 把手部
９２ 環状部材
９２ａ 雌ねじ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール本体に対して前後移動自在に設けられ、少なくとも前端側の軸方向断面が非円形に形成された非円形部を有するスプール軸にスプールを回転可能に装着するためのスピニングリールのスプール支持構造であって、
前記スプールの内周部に配置され、前記スプールを回転可能に支持する軸受部と、
外周部に前記軸受部が配置される保持部と、軸方向断面が円形に形成され前記スプール軸の前記非円形部が後側から挿通可能に内周部を軸方向に貫通する貫通孔と、前記保持部の前端部に切削加工により切り欠かれ前記スプール軸の前記非円形部が係合可能に軸方向断面が非円形に形成された非円形断面部とを有する保持部材と、
前記保持部材を前記スプール軸に軸方向移動不能に固定する固定部材と、
を備えたスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項２】
前記非円形断面部は、前記保持部の前端部に径方向に貫通するように切り欠かれて形成されている、請求項１に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項３】
前記非円形断面部は、フライス加工により形成されている、請求項１又は２に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項４】
前記非円形断面部は、対向する２面が平行となるように切り欠かれている、請求項１から３のいずれか１項に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項５】
前記軸受部は、第１軸受と、前記第１軸受の後側に配置される第２軸受とを有し、
前記保持部は、前端部に前記非円形断面部が形成され外周部に前記第１軸受が配置される第１保持部と、前記第１保持部の後側に配置され外周部に前記第２軸受が配置される第２保持部とを有している、請求項１から４のいずれか１項に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項６】
前記第１保持部と前記第２保持部との間に設けられ、外周部が前記第１保持部及び前記第２保持部より大径になるように形成された円板部をさらに有する、請求項５に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項７】
前記第１保持部は、前記固定部材が挿通可能な貫通孔をさらに有している、請求項５又は６に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項１】
リール本体に対して前後移動自在に設けられ、少なくとも前端側の軸方向断面が非円形に形成された非円形部を有するスプール軸にスプールを回転可能に装着するためのスピニングリールのスプール支持構造であって、
前記スプールの内周部に配置され、前記スプールを回転可能に支持する軸受部と、
外周部に前記軸受部が配置される保持部と、軸方向断面が円形に形成され前記スプール軸の前記非円形部が後側から挿通可能に内周部を軸方向に貫通する貫通孔と、前記保持部の前端部に切削加工により切り欠かれ前記スプール軸の前記非円形部が係合可能に軸方向断面が非円形に形成された非円形断面部とを有する保持部材と、
前記保持部材を前記スプール軸に軸方向移動不能に固定する固定部材と、
を備えたスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項２】
前記非円形断面部は、前記保持部の前端部に径方向に貫通するように切り欠かれて形成されている、請求項１に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項３】
前記非円形断面部は、フライス加工により形成されている、請求項１又は２に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項４】
前記非円形断面部は、対向する２面が平行となるように切り欠かれている、請求項１から３のいずれか１項に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項５】
前記軸受部は、第１軸受と、前記第１軸受の後側に配置される第２軸受とを有し、
前記保持部は、前端部に前記非円形断面部が形成され外周部に前記第１軸受が配置される第１保持部と、前記第１保持部の後側に配置され外周部に前記第２軸受が配置される第２保持部とを有している、請求項１から４のいずれか１項に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項６】
前記第１保持部と前記第２保持部との間に設けられ、外周部が前記第１保持部及び前記第２保持部より大径になるように形成された円板部をさらに有する、請求項５に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【請求項７】
前記第１保持部は、前記固定部材が挿通可能な貫通孔をさらに有している、請求項５又は６に記載のスピニングリールのスプール支持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１４７３９６（Ｐ２０１１−１４７３９６Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１８２３（Ｐ２０１０−１１８２３）
【出願日】平成２２年１月２２日（２０１０．１．２２）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２２日（２０１０．１．２２）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
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