スプライサー装置、糸継方法、及び継ぎ目
【課題】 強力に優れるとともに目立たない継ぎ目を形成できるスプライサー装置を提供する。
【解決手段】 本発明のスプライサー装置が備える撚掛部材３１は、撚掛対象となる糸がセットされる糸継孔３４ａと、この糸継孔３４ａの長手方向と異なる向きに形成される空気逃がし部としての溝部３７・３７と、それぞれが前記糸継孔３４ａに空気噴出口３４ｂ・３４ｂを形成するとともに、互いに逆向きの旋回流を前記糸継孔３４ａの内部に形成するように対で設けられた空気路３４ｃ・３４ｃと、を備える。前記溝部３７・３７は複数本形成されるものとし、また、前記空気路３４ｃ・３４ｃが前記糸継孔３４ａに形成する前記空気噴出口３４ｂ・３４ｂは、前記複数本の溝部３７・３７より外側に位置している。
【解決手段】 本発明のスプライサー装置が備える撚掛部材３１は、撚掛対象となる糸がセットされる糸継孔３４ａと、この糸継孔３４ａの長手方向と異なる向きに形成される空気逃がし部としての溝部３７・３７と、それぞれが前記糸継孔３４ａに空気噴出口３４ｂ・３４ｂを形成するとともに、互いに逆向きの旋回流を前記糸継孔３４ａの内部に形成するように対で設けられた空気路３４ｃ・３４ｃと、を備える。前記溝部３７・３７は複数本形成されるものとし、また、前記空気路３４ｃ・３４ｃが前記糸継孔３４ａに形成する前記空気噴出口３４ｂ・３４ｂは、前記複数本の溝部３７・３７より外側に位置している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、糸端に圧縮空気等の流体を解撚方向に作用させるとともに糸端同士を重ね合わせ、該重ね合わせ部分に圧縮空気等の流体を作用させて糸継ぎを行うスプライサー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプライサー装置としては、例えば特許文献１に開示されるものがある。本願出願人が先に提案した特許文献１のスプライサー装置は、液体が付加された圧縮空気を噴出して糸端同士を撚掛け（糸継ぎ）する撚掛部材を備えており、この構成とすることで、糸の品種によっては糸継ぎの品質や外観、糸強力を向上させることができる。
【０００３】
この撚掛部材は、特許文献１の図１０に示すように、撚掛対象となる糸がセットされる糸継孔と、水の付加された空気を噴出させるために前記糸継孔に形成された空気噴出口と、噴出された空気を抜くために撚掛部材の中央部分に形成されたスリット状の１本の溝部と、を備えている。
【特許文献１】特開２００５−１１３３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、本願の発明者の知見によれば、特許文献１のように糸継孔と垂直な方向に形成される溝部を介して圧縮空気を抜くタイプのスプライサー装置においては、継ぎ目の強力（引張強度）の維持の観点からは前記溝部の幅（特許文献１の図１０の中央部分の符号３５で示す溝部のスリット幅）を適切に定めることが重要であり、この溝部の幅を大きくすることで強い強力が得られる。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のスプライサー装置で例えば麻糸を糸継ぎした場合、その継ぎ目の外観は本願の図１２で示すように、２つの巻付け部Ｔ・Ｔの間の位置に１つの交絡部Ｃが形成される形状となる。そして、前記の撚掛部材において溝部のスリット幅を大きくすると、形成される交絡部Ｃは大きくなる傾向にある。即ち、継ぎ目の強力を増加させようとすると、継ぎ目部分の交絡部Ｃが目立ってしまい、外観を低下させてしまっていた。
【０００６】
本願発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、強力に優れるとともに外観の良好な継ぎ目を形成できるスプライサー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
◆本発明の第１の観点によれば、以下のように構成する、撚掛部材を備えるスプライサー装置が提供される。この撚掛部材は、撚掛対象となる糸がセットされる糸継孔と、それぞれが前記糸継孔に開口を形成するとともに、互いに逆向きの旋回流を前記糸継孔の内部に形成するように対で設けられたガス供給路と、このガス供給路から前記糸継孔に供給されたガスを当該糸継孔の長手方向と異なる向きに逃がすために、前記糸継孔に接続して設けられる複数の空気逃がし部と、を備える。それぞれの前記ガス供給路が前記糸継孔に形成する前記開口の間に、前記複数の空気逃がし部が配置されている。
【０００９】
これにより、目立たない外観を有すると同時に強力に優れた継ぎ目を形成しながら糸継ぎすることができる。
【００１０】
◆前記のスプライサー装置においては、前記空気逃がし部の数は２つであることが好ましい。これにより、撚掛部材の形状を簡素化でき、製造コストを低減できる。
【００１１】
◆前記のスプライサー装置においては、液体が付加されたガスを前記ガス供給路から噴出させるように構成したことが好ましい。これにより、糸の端部を湿らせて撚掛けすることができ、糸の品種によっては、糸継ぎの品質や外観、継ぎ目部分の強力を向上させることができる。
【００１２】
◆前記のスプライサー装置においては、撚掛対象となる糸が、麻糸、双糸又はコアヤーンであることが好ましい。即ち、本発明のスプライサー装置は、上記に列挙されたような特殊糸を糸継ぎするのに特に好適である。
【００１３】
◆本発明の第２の観点によれば、以下のような、糸継方法が提供される。撚掛部材に形成された糸継孔へ撚掛対象となる糸をセットする。この状態で、前記撚掛部材に対で備えられるガス供給路のそれぞれから前記糸継孔へ向けてガスを噴出させることで、前記糸継孔の内部に互いに逆向きの旋回流を形成する。前記噴出されたガスの少なくとも一部が、前記ガス供給路からの前記糸継孔への噴出箇所の間に複数設けられた空気逃がし部を通過して外部に抜ける。
【００１４】
これにより、目立たない外観を有すると同時に強力に優れた継ぎ目を形成しながら糸継ぎすることができる。
【００１５】
◆前記の糸継方法においては、前記糸継孔へ向けて噴出されるガスに液体が付加されていることが好ましい。これにより、糸の端部を湿らせて撚掛けすることができ、糸の品種によっては、糸継ぎの品質や外観、継ぎ目部分の強力を向上させることができる。
【００１６】
◆本発明の第３の観点によれば、糸を糸継ぎすることによって形成される継ぎ目であって、２つの巻付け部と、この２つの巻付け部の間に配置されるとともに互いに間隔をおいて複数個形成される交絡部と、を備える、継ぎ目が提供される。
【００１７】
これにより、目立たない外観を有すると同時に強力に優れた継ぎ目とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１０には、本実施形態のスプライサー装置を備える巻取ユニット１の全体構成が図示されている。図１０では１ユニットのみを図示しているが、この巻取ユニット１は通常は複数台が並設されており、これら複数台の巻取ユニット１・１・・・と、その並設方向の一端部に更に配置された図略の機台制御装置とで、糸条巻取機（自動ワインダ）を構成している。
【００２０】
巻取ユニット１は、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸（本実施形態では、麻糸）ＹをトラバースさせながらボビンＢｆ上に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージＰとするものである。また、巻取ユニット１は、巻取ユニット１を正面から見たときに、左右の一側にユニットフレーム１３が設けられ、そのユニットフレーム１３の側方に巻取処理を行う巻取ユニット本体１４が設けられている。
【００２１】
上記の巻取ユニット本体１４は、ボビンＢｆを把持するクレードル２と、紡績糸Ｙをトラバースさせる綾振ドラム（巻取ドラム）３と、を備えている。クレードル２は、綾振ドラム３に対し近接又は離間する方向に揺動自在であり、それによって、ボビンＢｆに紡績糸Ｙを巻いて形成されたパッケージＰが綾振ドラム３に対して接触または離間される。また、クレードル２には、糸切れ時にクレードル２を上げて、パッケージＰを綾振ドラム３から離反させるリフトアップ機構２ａと、クレードル２を上げると同時に、クレードル２に把持されたパッケージＰの回転を停止させるパッケージブレーキ機構２ｂが取り付けられている。
【００２２】
綾振ドラム３の周面には螺旋状の綾振溝３ａが形成されており、この綾振溝３ａによって紡績糸をトラバースさせるようにしている。また、巻取ユニット１は、給糸ボビンＢと綾振ドラム３との間の糸走行経路中に、給糸ボビンＢから順に、解舒補助装置４、テンション付与装置５、糸継装置としてのスプライサー装置７、クリアラー（糸太さ検出器）８を配設している。
【００２３】
解舒補助装置４は、給糸ボビンＢの解舒とともに芯管に被さる筒体を下げることにより、給糸ボビンＢからの糸の解舒を補助するものである。テンション付与装置５は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図示例では、固定の櫛歯５ａに対して可動の櫛歯５ｂを配置するゲート式のものが用いられている。櫛歯５ａに対して櫛歯５ｂが噛み合わせ状態または解放状態になるように旋回自在になっており、その旋回はロータリー式のソレノイドにより行われる。
【００２４】
スプライサー装置７は、糸欠点を検出して行う糸切断時、または解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。このスプライサー装置７の詳細については後述する。クリアラー８は、紡績糸Ｙの欠陥を検出するためのものであって、クリアラー８からの紡績糸Ｙの太さに応じた信号が図示しないアナライザーで処理されることで、スラブ等の糸欠点を検出する。また、このクリアラー８には、糸欠点を検出した時の糸切断用のカッター８ａが付設されている。
【００２５】
スプライサー装置７の上下には、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１を捕捉して案内する下糸捕捉案内手段１１と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して案内する上糸捕捉案内手段１２が設けられている。この構成で、糸切断時または糸切れ時においては、下糸捕捉案内手段１１の吸引口１１ａが図示の位置で下糸Ｙ１を捕捉し、軸１１ｂを中心にして下から上へと旋回してスプライサー装置７に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１２のサクションマウス１２ａが図示の位置から軸１２ｂを中心にして下から上へと旋回し、逆転させられるパッケージＰから上糸Ｙ２を捕捉し、更に軸１２ｂを中心にして上から下へと旋回し、スプライサー装置７に上糸Ｙ２を案内するようになっている。
【００２６】
上記のスプライサー装置７の詳細な構成が図１に示され、このスプライサー装置７は、糸継装置本体２１と、この糸継装置本体２１に着脱可能に設けられた糸継ユニット２２とを有している。図５には前記糸継ユニット２２が糸継装置本体２１から取り外された状態が示され、この糸継ユニット２２は、ベース部材２４と、このベース部材２４の前面側（糸側）に設けられた第１糸案内部材２５および第２糸案内部材２６と、を有している。第１糸案内部材２５および第２糸案内部材２６は、ベース部材２４の左側（図１で示すユニットフレーム１３から遠い側）および右側（ユニットフレーム１３に近い側）に、それぞれ着脱可能に設けられている。これらの部材２４〜２６は、水による腐食を受け難い金属または合成樹脂により形成されており、その内部空間に撚掛室２３が形成されている。
【００２７】
上記の糸案内部材２５・２６は、前記ベース部材２４に取り付けられたときに、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を通過させる糸道２７となる隙間を上下方向に形成させるように形成されている（図４を併せて参照）。また、これらの糸案内部材２５・２６は、糸道２７を挟んで対向する内側壁に傾斜面２５ａ・２６ａをそれぞれ有している。傾斜面２５ａ・２６ａは、図６や図７等に示すように、糸道２７から先端部にかけて糸道２７の隙間を拡大させるように形成されており、この傾斜面２５ａ・２６ａによって上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸道２７に向けて案内できるようになっている。
【００２８】
図６に示すように、第１糸案内部材２５は、第２糸案内部材２６から遠い側の面を全体的に開放させる形状とされており、この開放部分を塞ぐように蓋部材２８が着脱可能に設けられている。図１、図６、図８に示すように、この蓋部材２８の中央部には開口穴２８ａが形成され、前記撚掛室２３と外部空間とを連通させることで、撚掛けに用いられた水が撚掛室２３において分散するのを促進させるようにしている。
【００２９】
一方、図５や図６に示すように、第２糸案内部材２６の外側壁には通過部２６ｂが形成され、後述する図１の遮蔽機構６１の撚掛遮蔽部材６２を通過させることが可能に構成している。
【００３０】
上記の糸案内部材２５・２６が取り付けられるベース部材２４は、図３に示すように、正面視矩形状に形成されている。尚、図３は、第１糸案内部材２５、第２糸案内部材２６、及び蓋部材２８を取り外した状態を示している。ベース部材２４は適宜の延出壁２４ａ・２４ｂ・２４ｃを一体的に有しており、この延出壁２４ａ・２４ｂ・２４ｃに、各糸案内部材２５・２６の側面部２５ｂ・２６ｂがそれぞれパッキン２９を介して取り付けられる。
【００３１】
また、図３および図４に示すように、ベース部材２４の内側前面には撚掛部材３１が設けられている。撚掛部材３１の形状の詳細は図９に斜視図として示され、この撚掛部材３１は、撚掛基部３２と、この撚掛基部３２の前面に形成された撚掛部３４とで構成されている。撚掛基部３２は、図３や図６に示すように、ベース部材２４に埋設及び固定されている。
【００３２】
図９に示すように、前記撚掛部３４は、その長手方向を上下に向けた貫通状の糸継孔３４ａを備え、この糸継孔３４ａに、撚掛対象となる上糸Ｙ２および下糸Ｙ１がセットされるようにしている（図３を参照）。この糸継孔３４ａは、その横断面形状が図６に示すようにほぼ円形状に形成されており、当該糸継孔３４ａの前面側は、糸継孔３４ａの長手方向全域に亘って切除されることにより開口され、前記上糸Ｙ２及び下糸Ｙ１を当該開口部分を通過させて糸継孔３４ａにセットできるように構成している。即ち、この糸継孔３４ａは、その長手方向の両端と前面側の三方を開放させた構成となっている。
【００３３】
また、図９に示すように、撚掛部材３１の撚掛部３４の部分には、前記糸継孔３４ａの長手方向と垂直な方向である水平方向に、２本のスリット状の溝部（空気逃がし部）３７・３７が形成される。この２本の溝部３７・３７は、互いに平行な向きとされながら、糸継孔３４ａの長手方向（上下）に並べて配置される。また、２本の溝部３７・３７のそれぞれは、糸継孔３４ａへ上糸Ｙ２及び下糸Ｙ１をセットする方向に適宜の深さだけ凹設されており、糸継孔３４ａに対し正面視で十字状に交差しつつ接続されている。
ただし、前記溝部３７・３７の向きは、糸継孔３４ａの長手方向と垂直な方向に限定されず、糸継孔３４ａの長手方向と異なる向きに溝部３７・３７が形成されていれば良い。例えば、水平から傾斜する向きに溝部３７・３７が形成されても良い。また、２本の溝部３７・３７が互いに平行である構成に限定されず、例えばハの字状に配置されていても良い。更に、溝状の空気逃がし部とすることに限らず、例えば貫通孔状の空気逃がし部としても良い。
【００３４】
撚掛部材３１の内部にはガス供給路としての空気路３４ｃ・３４ｃが穿設され、この空気路３４ｃ・３４ｃの一端は、前記糸継孔３４ａの内壁にそれぞれ空気噴出口（開口）３４ｂ・３４ｂを形成している。この空気噴出口３４ｂ・３４ｂは、糸継孔３４ａの長手方向に所定の間隔をあけて配置されている。また、２つの空気噴出口３４ｂ・３４ｂの間に、前記の複数の溝部３７・３７が配置されている。言い換えれば、１つが上側の溝部３７よりも上側の位置に、もう１つが下側の溝部３７よりも下側の位置に、それぞれ配置される。
【００３５】
上側と下側の空気噴出口３４ｂ・３４ｂからは、後述するように、水の付加された空気を糸継孔３４ａの内部へ噴出させるようになっている。また、それぞれの空気噴出口３４ｂ・３４ｂは、互いに逆方向の旋回流を糸継孔３４ａの内部に生起させるように形成されている。また、空気噴出口３４ｂ・３４ｂから糸継孔３４ａ内に噴出された圧縮空気（の少なくとも一部）は、前記２本の溝部３７・３７を通過して、糸継孔３４ａの内部空間から当該糸継孔３４ａの長手方向と垂直な方向（水平方向）に逃げるようになっている。これにより、撚掛部材３１は、糸継孔３４ａにセットされた上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を水により湿らせながら空気流により絡ませて撚掛けを行うことができる。
【００３６】
上記のように構成された撚掛部材３１は、図６に示すように、前記糸継孔３４ａが糸道２７と一致するようにベース部材２４の前面側に設けられている。一方、ベース部材２４の後部側には撚掛プラグ３５が設けられており、この撚掛プラグ３５は、その出口側が撚掛部材３１の背面に接続されて、当該出口は、撚掛部材３１の内部に形成された空気路３４ｃ・３４ｃを介して上述の空気噴出口３４ｂ・３４ｂに連通されている。一方、撚掛プラグ３５の入口側は、図２に示すように、配管等で形成された第１空気路３６ａを介して撚掛バルブ４１に連通された後、圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置４２に連通されている。また、第１空気路３６ａには分岐路３６ｂが接続され、この分岐路３６ｂが給水タンク４４に対して給水バルブ４３を介して連通されている。
【００３７】
また、図７や図８に示すように、ベース部材２４には、撚掛室２３に開口された吸引口２４ｄが複数箇所に形成されている。各吸引口２４ｄは、図２に示すように、吸引バルブ４５を介して吸引装置４６に連通されている。この構成で吸引バルブ４５が開かれると、撚掛けに使用された空気や水を撚掛室２３から前記吸引口２４ｄを介して吸引し、機外に排出することが可能になっている。
【００３８】
また、図１および図４に示すように、糸継ユニット２２を挟んで上下に配置された解撚部材５３・５３の上方および下方には、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ユニット２２に引き寄せる糸寄せレバー５４と、切断用糸ガイド５３ａで案内された糸を切断するカッター５５と、固定用糸ガイド５３ｂで案内された糸を固定するクランプ機構５６とがこの順に設けられている。
【００３９】
上記の糸寄せレバー５４は、図１等に示すように、糸継ユニット２２の側方に外れた位置を回動中心として回動可能に構成された弓なり状の部材とされており、糸継ぎの際に適宜回動するように構成されている。
【００４０】
また、糸継ユニット２２の側方には、遮蔽機構６１が配設されている。遮蔽機構６１は、撚掛動作時等において水の前面側への飛散を防止する撚掛遮蔽部材６２と、それを支持するベース部材壁遮蔽部材６３と、これら遮蔽部材６２・６３を旋回および回動させる遮蔽部材回動機構６４とを有している。そして、前記撚掛遮蔽部材６２は、図３に示すように、先端面が平面状に形成された遮蔽部６５と、遮蔽部６５の後端部を支持する遮蔽支持部材６６とを備える。前記遮蔽部６５は、撚掛部材３１の糸継孔３４ａの前面側を開放させる開口を完全に覆うことができるように構成されている。また、遮蔽部材回動機構６４は、撚掛け時に糸継孔３４ａの前面側の開口を遮蔽部６５で塞ぐように各部材を回動させ、撚掛けに使用する水が糸継孔３４ａから周囲に飛散するのを防止するよう構成されている。
【００４１】
上記で説明した巻取ユニット本体１４の各構成部品は、図１０に示すユニットフレーム１３により支持されている。ユニットフレーム１３には図示しないユニット制御装置が内蔵されており、各構成部品を作動させるように組み上げられたプログラム等を書き換え可能に記憶した記憶部と、プログラムを実行可能な演算部とを有し、更に、巻取ユニット本体１４に対して信号を入出力可能に接続された入出力部と、機台制御装置に対してデータ通信可能に接続された通信部とを有している。
【００４２】
上記の構成において、スプライサー装置７の動作を説明する。即ち、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸ＹをトラバースさせながらボビンＢｆ上に巻き付けてパッケージＰとしているときに、例えば糸切れが発生したり、クリアラー８で糸欠点が検出されて紡績糸Ｙが切断されること等によって、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とが分離した状態になると、スプライサー装置７による糸継ぎが開始される。
【００４３】
具体的には、下糸捕捉案内手段１１の吸引口１１ａが図示の位置で下糸Ｙ１を捕捉し、軸１１ｂを中心にして下から上へと旋回してスプライサー装置７の前方に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１２のサクションマウス１２ａが図示の位置から軸１２ｂを中心にして下から上へと旋回し、パッケージＰ側から上糸Ｙ２を捕捉し、さらに軸１２ｂを中心にして上から下へと旋回し、スプライサー装置７の前方に上糸Ｙ２を案内する。
【００４４】
続いて、給水動作と第１糸寄せ動作とが実施される。給水動作においては給水バルブ４３が所定時間開かれ、図２に示す給水タンク４４から所定量の水が第１空気路３６ａに供給される。また、第１糸寄せ動作においては、図３に示す上下の糸寄せレバー５４・５４が図示の待機位置から適宜回動し、スプライサー装置７の前面側に位置する上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ユニット２２方向に引き寄せ、糸道２７に集合させる。これにより、図４に示すように、上糸Ｙ２は、糸道２７に一致された糸継孔３４ａを通過し、上側に配置された解撚部材５３の固定用糸ガイド５３ｂの側面と、下側に配置された解撚部材５３の切断用糸ガイド５３ａに案内された状態となる。また、下糸Ｙ１は、糸道２７に一致された糸継孔３４ａを通過し、下側に配置された解撚部材５３の固定用糸ガイド５３ｂの側面と、上側に配置された解撚部材５３の切断用糸ガイド５３ａに案内された状態となる。
【００４５】
この後、クランプ動作が実施され、固定用糸ガイド５３ｂで案内された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１が上側および下側のクランプ機構５６によりそれぞれ固定される。そして、切断動作が実施され、切断用糸ガイド５３ａで案内された下糸Ｙ１および上糸Ｙ２がカッター５５で切断される。これらのクランプ動作および切断動作が完了すると、解撚動作が実施される。即ち、解撚バルブ４７が開かれることによって、圧縮空気が解撚用空気口５３ｄから解撚室５３ｃに流動され、切断用糸ガイド５３ａの下糸Ｙ１および上糸Ｙ２が上側および下側の各解撚部材５３・５３の解撚室５３ｃに引き込まれ、糸端が解撚される。
【００４６】
解撚動作が完了すると、遮蔽機構６１が作動され、糸継孔３４ａの前面側が遮蔽部６５によって遮蔽される。この後、糸寄せレバー５４が更に適宜回動されて、カッター５５で切断された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士が撚掛部材３１の糸継孔３４ａに位置される。この際、遮蔽部６５は撚掛部材３１の撚掛部３４の前面に当接するのみであって、糸継孔３４ａの長手方向端部は開放状態が維持されているため、遮蔽部６５が糸に接触することはない。従って、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士は、正規の位置から外れることがない。
【００４７】
この後、撚掛動作が実施され、撚掛バルブ４１が開栓状態に切り替えられる。これにより、図２に示すように、圧縮空気が第１空気路３６ａを流動し、上述の給水動作で第１空気路３６ａに供給されていた所定量の水が圧縮空気で霧化され、空気噴出口３４ｂ・３４ｂから圧縮空気とともに糸継孔３４ａへ噴出される。そして、霧状の水が上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部を湿らせ、圧縮空気が糸継孔３４ａ内部を互いに逆方向に旋回することによって、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士を絡み付かせて十分に撚掛けする。そして圧縮空気は、前記溝部３７・３７等を通過して糸継孔３４ａの外部へ抜ける。なお、この撚掛動作時においては、糸継孔３４ａの前面側が遮蔽部６５で遮蔽されているため、糸継孔３４ａから前側への水が噴出することがない。
【００４８】
上記のようにして撚掛動作が完了すると、遮蔽機構６１が作動され、糸道２７の前方を開放した元の待機姿勢に復帰されるとともに、糸寄せレバー５４が回動して待機位置に復帰される。そして、図１０に示す綾振ドラム３が回転され、パッケージＰの巻取が再開される。
【００４９】
以上のようにして上糸Ｙ２と下糸Ｙ１（ともに、麻糸）を糸継ぎした継ぎ目の外観の様子が図１１に示され、この図１１に示すように、本実施形態のスプライサー装置７により形成される継ぎ目は、上記の旋回流によって形成される２つの巻付け部Ｔ・Ｔと、この２つの巻付け部Ｔ・Ｔの間に配置されるとともに互いに間隔をおいて２個形成される交絡部Ｃ・Ｃと、を備えている。交絡部Ｃ・Ｃの数（２個）及び形成位置は、撚掛部３４における溝部３７・３７の数（２本）及び位置に対応している。
【００５０】
このように、交絡部Ｃ・Ｃが２個間隔をあけて形成されるので、交絡部Ｃの１個あたりの大きさを特許文献１の場合の継ぎ目（図１２）と比較して小さくできる。従って、継ぎ目が目立ちにくく、糸継部分の外観が他と大きく異なることが回避される。また、交絡部Ｃ・Ｃが２個形成されているので、継ぎ目の部分の強力も良好に確保することができる。逆に言えば、交絡部Ｃ・Ｃを２個形成できるから、撚掛部材３１の前記溝部３７・３７のそれぞれのスリット幅を小さくして１個１個の交絡部Ｃ・Ｃを小さなものとしても、継ぎ目部分において必要な強力を十分に確保することができる。
【００５１】
以上に示すように、本実施形態のスプライサー装置７が備える撚掛部材３１は、撚掛対象となる上糸Ｙ２・下糸Ｙ１がセットされる糸継孔３４ａと、それぞれが前記糸継孔３４ａに開口を形成するとともに、互いに逆向きの旋回流を前記糸継孔３４ａの内部に形成するように対で設けられた空気路３４ｃ・３４ｃと、この空気路３４ｃ・３４ｃから前記糸継孔３４ａへ供給されたガスを当該糸継孔３４ａの長手方向と垂直な向きに逃がすために、糸継孔３４ａに接続して設けられる２本の溝部３７・３７と、を備える。それぞれの前記空気路３４ｃ・３４ｃが前記糸継孔３４ａに形成する前記空気噴出口３４ｂ・３４ｂの間に、前記複数の溝部３７・３７が配置されている。言い換えれば、前記のように対で形成される空気噴出口３４ｂ・３４ｂは、一つが上側の溝部３７よりも上方側、もう一つが下側の溝部３７よりも下方側、というように、２本の溝部３７・３７よりも外側（糸継孔３４ａの長手方向端部側）に位置している。
【００５２】
また、上記のスプライサー装置７を別の観点からみると、以下のような方法で糸継を行う構成として把握することができる。即ち、撚掛部材３１に形成された糸継孔３４ａへ撚掛対象となる上糸Ｙ２・下糸Ｙ１をセットし、この状態で、前記撚掛部材３１に対で備えられる空気路３４ｃ・３４ｃのそれぞれから前記糸継孔３４ａへ向けて圧縮空気を噴出させることで、前記糸継孔３４ａの内部に互いに逆向きの旋回流を形成する。そして、この噴出された圧縮空気の少なくとも一部が、前記空気路３４ｃ・３４ｃからの前記糸継孔３４ａへの噴出箇所（前記空気噴出口３４ｂ・３４ｂ）の間に互いに平行に複数本設けられた溝部３７・３７を通過して、外部に抜ける。
【００５３】
また、上記のスプライサー装置７あるいは前記の糸継方法により形成される継ぎ目は、図１１に示すように、２つの巻付け部Ｔ・Ｔと、この２つの巻付け部Ｔ・Ｔの間に配置されるとともに互いに間隔をおいて２個形成される交絡部Ｃ・Ｃと、を備える。
【００５４】
従って、目立たない外観を有すると同時に強力に優れた継ぎ目を形成しながら糸継ぎすることができる。
【００５５】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は更に以下のように変更することができる。
【００５６】
○上記の実施形態では麻糸を糸継ぎする場合を説明したが、上記に限定されず、麻糸以外の糸の糸継ぎに上記のスプライサー装置７を用いることもできる。ただし、上記の実施形態のスプライサー装置は、例示した麻糸や、コアヤーン、双糸等の難解撚性の糸（換言すれば、いわゆる特殊糸）を、強力に優れ且つ目立たない継ぎ目をもって糸継ぎでき、特に好適である。
【００５７】
○上記のスプライサー装置７は、水を付加した圧縮空気を利用して糸継ぎを行うように構成しているが、液体は水に限られず、噴出されるガスは圧縮空気に限られない。また、水を付加せずに単に圧縮空気を利用して糸継ぎする構成のスプライサー装置に対して、図９の撚掛部材３１を備えさせて糸継ぎをさせるように構成することもできる。
【００５８】
○上記の実施形態では撚掛部材３１の溝部３７・３７の数は２本とされているが、３本以上であっても良い。例えば４本の場合は、当該４本の溝部３７を、一対の空気噴出口３４ｂ・３４ｂの間に配置することとすれば良い。ただし、上記の実施形態のように２本の溝部３７・３７とすると、撚掛部材３１の形状を簡素化できるので好ましい。
【００５９】
○また、溝部３７・３７同士の間隔、各溝部３７・３７の形成深さやスリット幅等についても、図９に示したものに限定されない。また、空気噴出口３４ｂ・３４ｂは、１対に限らず、２対以上設けられても良い。
【００６０】
○前記スプライサー装置７は、例示した自動ワインダのほか、他の構成の繊維機械にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係るスプライサー装置の斜視図。
【図２】スプライサー装置の空気路を示すブロック図。
【図３】スプライサー装置とベース部材との取付け状態を正面視した説明図。
【図４】スプライサー装置の正面図。
【図５】糸継ユニットの斜視図。
【図６】同じく断面図。
【図７】同じく正面図。
【図８】同じく側面図。
【図９】撚掛部材の斜視図。
【図１０】巻取ユニットの概略図。
【図１１】本実施形態に係るスプライサー装置で形成される継ぎ目の概略図。
【図１２】特許文献１のスプライサー装置で形成される継ぎ目の概略図。
【符号の説明】
【００６２】
１ 巻取ユニット
７ スプライサー装置（糸継装置）
３１ 撚掛部材
３４ 撚掛部
３４ａ 糸継孔
３４ｂ・３４ｂ 空気噴出口（開口）
３４ｃ・３４ｃ 空気路（ガス供給路）
３７・３７ 溝部（空気逃がし部）
Ｔ 巻付け部
Ｃ 交絡部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、糸端に圧縮空気等の流体を解撚方向に作用させるとともに糸端同士を重ね合わせ、該重ね合わせ部分に圧縮空気等の流体を作用させて糸継ぎを行うスプライサー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプライサー装置としては、例えば特許文献１に開示されるものがある。本願出願人が先に提案した特許文献１のスプライサー装置は、液体が付加された圧縮空気を噴出して糸端同士を撚掛け（糸継ぎ）する撚掛部材を備えており、この構成とすることで、糸の品種によっては糸継ぎの品質や外観、糸強力を向上させることができる。
【０００３】
この撚掛部材は、特許文献１の図１０に示すように、撚掛対象となる糸がセットされる糸継孔と、水の付加された空気を噴出させるために前記糸継孔に形成された空気噴出口と、噴出された空気を抜くために撚掛部材の中央部分に形成されたスリット状の１本の溝部と、を備えている。
【特許文献１】特開２００５−１１３３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、本願の発明者の知見によれば、特許文献１のように糸継孔と垂直な方向に形成される溝部を介して圧縮空気を抜くタイプのスプライサー装置においては、継ぎ目の強力（引張強度）の維持の観点からは前記溝部の幅（特許文献１の図１０の中央部分の符号３５で示す溝部のスリット幅）を適切に定めることが重要であり、この溝部の幅を大きくすることで強い強力が得られる。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のスプライサー装置で例えば麻糸を糸継ぎした場合、その継ぎ目の外観は本願の図１２で示すように、２つの巻付け部Ｔ・Ｔの間の位置に１つの交絡部Ｃが形成される形状となる。そして、前記の撚掛部材において溝部のスリット幅を大きくすると、形成される交絡部Ｃは大きくなる傾向にある。即ち、継ぎ目の強力を増加させようとすると、継ぎ目部分の交絡部Ｃが目立ってしまい、外観を低下させてしまっていた。
【０００６】
本願発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、強力に優れるとともに外観の良好な継ぎ目を形成できるスプライサー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
◆本発明の第１の観点によれば、以下のように構成する、撚掛部材を備えるスプライサー装置が提供される。この撚掛部材は、撚掛対象となる糸がセットされる糸継孔と、それぞれが前記糸継孔に開口を形成するとともに、互いに逆向きの旋回流を前記糸継孔の内部に形成するように対で設けられたガス供給路と、このガス供給路から前記糸継孔に供給されたガスを当該糸継孔の長手方向と異なる向きに逃がすために、前記糸継孔に接続して設けられる複数の空気逃がし部と、を備える。それぞれの前記ガス供給路が前記糸継孔に形成する前記開口の間に、前記複数の空気逃がし部が配置されている。
【０００９】
これにより、目立たない外観を有すると同時に強力に優れた継ぎ目を形成しながら糸継ぎすることができる。
【００１０】
◆前記のスプライサー装置においては、前記空気逃がし部の数は２つであることが好ましい。これにより、撚掛部材の形状を簡素化でき、製造コストを低減できる。
【００１１】
◆前記のスプライサー装置においては、液体が付加されたガスを前記ガス供給路から噴出させるように構成したことが好ましい。これにより、糸の端部を湿らせて撚掛けすることができ、糸の品種によっては、糸継ぎの品質や外観、継ぎ目部分の強力を向上させることができる。
【００１２】
◆前記のスプライサー装置においては、撚掛対象となる糸が、麻糸、双糸又はコアヤーンであることが好ましい。即ち、本発明のスプライサー装置は、上記に列挙されたような特殊糸を糸継ぎするのに特に好適である。
【００１３】
◆本発明の第２の観点によれば、以下のような、糸継方法が提供される。撚掛部材に形成された糸継孔へ撚掛対象となる糸をセットする。この状態で、前記撚掛部材に対で備えられるガス供給路のそれぞれから前記糸継孔へ向けてガスを噴出させることで、前記糸継孔の内部に互いに逆向きの旋回流を形成する。前記噴出されたガスの少なくとも一部が、前記ガス供給路からの前記糸継孔への噴出箇所の間に複数設けられた空気逃がし部を通過して外部に抜ける。
【００１４】
これにより、目立たない外観を有すると同時に強力に優れた継ぎ目を形成しながら糸継ぎすることができる。
【００１５】
◆前記の糸継方法においては、前記糸継孔へ向けて噴出されるガスに液体が付加されていることが好ましい。これにより、糸の端部を湿らせて撚掛けすることができ、糸の品種によっては、糸継ぎの品質や外観、継ぎ目部分の強力を向上させることができる。
【００１６】
◆本発明の第３の観点によれば、糸を糸継ぎすることによって形成される継ぎ目であって、２つの巻付け部と、この２つの巻付け部の間に配置されるとともに互いに間隔をおいて複数個形成される交絡部と、を備える、継ぎ目が提供される。
【００１７】
これにより、目立たない外観を有すると同時に強力に優れた継ぎ目とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１０には、本実施形態のスプライサー装置を備える巻取ユニット１の全体構成が図示されている。図１０では１ユニットのみを図示しているが、この巻取ユニット１は通常は複数台が並設されており、これら複数台の巻取ユニット１・１・・・と、その並設方向の一端部に更に配置された図略の機台制御装置とで、糸条巻取機（自動ワインダ）を構成している。
【００２０】
巻取ユニット１は、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸（本実施形態では、麻糸）ＹをトラバースさせながらボビンＢｆ上に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージＰとするものである。また、巻取ユニット１は、巻取ユニット１を正面から見たときに、左右の一側にユニットフレーム１３が設けられ、そのユニットフレーム１３の側方に巻取処理を行う巻取ユニット本体１４が設けられている。
【００２１】
上記の巻取ユニット本体１４は、ボビンＢｆを把持するクレードル２と、紡績糸Ｙをトラバースさせる綾振ドラム（巻取ドラム）３と、を備えている。クレードル２は、綾振ドラム３に対し近接又は離間する方向に揺動自在であり、それによって、ボビンＢｆに紡績糸Ｙを巻いて形成されたパッケージＰが綾振ドラム３に対して接触または離間される。また、クレードル２には、糸切れ時にクレードル２を上げて、パッケージＰを綾振ドラム３から離反させるリフトアップ機構２ａと、クレードル２を上げると同時に、クレードル２に把持されたパッケージＰの回転を停止させるパッケージブレーキ機構２ｂが取り付けられている。
【００２２】
綾振ドラム３の周面には螺旋状の綾振溝３ａが形成されており、この綾振溝３ａによって紡績糸をトラバースさせるようにしている。また、巻取ユニット１は、給糸ボビンＢと綾振ドラム３との間の糸走行経路中に、給糸ボビンＢから順に、解舒補助装置４、テンション付与装置５、糸継装置としてのスプライサー装置７、クリアラー（糸太さ検出器）８を配設している。
【００２３】
解舒補助装置４は、給糸ボビンＢの解舒とともに芯管に被さる筒体を下げることにより、給糸ボビンＢからの糸の解舒を補助するものである。テンション付与装置５は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図示例では、固定の櫛歯５ａに対して可動の櫛歯５ｂを配置するゲート式のものが用いられている。櫛歯５ａに対して櫛歯５ｂが噛み合わせ状態または解放状態になるように旋回自在になっており、その旋回はロータリー式のソレノイドにより行われる。
【００２４】
スプライサー装置７は、糸欠点を検出して行う糸切断時、または解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。このスプライサー装置７の詳細については後述する。クリアラー８は、紡績糸Ｙの欠陥を検出するためのものであって、クリアラー８からの紡績糸Ｙの太さに応じた信号が図示しないアナライザーで処理されることで、スラブ等の糸欠点を検出する。また、このクリアラー８には、糸欠点を検出した時の糸切断用のカッター８ａが付設されている。
【００２５】
スプライサー装置７の上下には、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１を捕捉して案内する下糸捕捉案内手段１１と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して案内する上糸捕捉案内手段１２が設けられている。この構成で、糸切断時または糸切れ時においては、下糸捕捉案内手段１１の吸引口１１ａが図示の位置で下糸Ｙ１を捕捉し、軸１１ｂを中心にして下から上へと旋回してスプライサー装置７に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１２のサクションマウス１２ａが図示の位置から軸１２ｂを中心にして下から上へと旋回し、逆転させられるパッケージＰから上糸Ｙ２を捕捉し、更に軸１２ｂを中心にして上から下へと旋回し、スプライサー装置７に上糸Ｙ２を案内するようになっている。
【００２６】
上記のスプライサー装置７の詳細な構成が図１に示され、このスプライサー装置７は、糸継装置本体２１と、この糸継装置本体２１に着脱可能に設けられた糸継ユニット２２とを有している。図５には前記糸継ユニット２２が糸継装置本体２１から取り外された状態が示され、この糸継ユニット２２は、ベース部材２４と、このベース部材２４の前面側（糸側）に設けられた第１糸案内部材２５および第２糸案内部材２６と、を有している。第１糸案内部材２５および第２糸案内部材２６は、ベース部材２４の左側（図１で示すユニットフレーム１３から遠い側）および右側（ユニットフレーム１３に近い側）に、それぞれ着脱可能に設けられている。これらの部材２４〜２６は、水による腐食を受け難い金属または合成樹脂により形成されており、その内部空間に撚掛室２３が形成されている。
【００２７】
上記の糸案内部材２５・２６は、前記ベース部材２４に取り付けられたときに、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を通過させる糸道２７となる隙間を上下方向に形成させるように形成されている（図４を併せて参照）。また、これらの糸案内部材２５・２６は、糸道２７を挟んで対向する内側壁に傾斜面２５ａ・２６ａをそれぞれ有している。傾斜面２５ａ・２６ａは、図６や図７等に示すように、糸道２７から先端部にかけて糸道２７の隙間を拡大させるように形成されており、この傾斜面２５ａ・２６ａによって上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸道２７に向けて案内できるようになっている。
【００２８】
図６に示すように、第１糸案内部材２５は、第２糸案内部材２６から遠い側の面を全体的に開放させる形状とされており、この開放部分を塞ぐように蓋部材２８が着脱可能に設けられている。図１、図６、図８に示すように、この蓋部材２８の中央部には開口穴２８ａが形成され、前記撚掛室２３と外部空間とを連通させることで、撚掛けに用いられた水が撚掛室２３において分散するのを促進させるようにしている。
【００２９】
一方、図５や図６に示すように、第２糸案内部材２６の外側壁には通過部２６ｂが形成され、後述する図１の遮蔽機構６１の撚掛遮蔽部材６２を通過させることが可能に構成している。
【００３０】
上記の糸案内部材２５・２６が取り付けられるベース部材２４は、図３に示すように、正面視矩形状に形成されている。尚、図３は、第１糸案内部材２５、第２糸案内部材２６、及び蓋部材２８を取り外した状態を示している。ベース部材２４は適宜の延出壁２４ａ・２４ｂ・２４ｃを一体的に有しており、この延出壁２４ａ・２４ｂ・２４ｃに、各糸案内部材２５・２６の側面部２５ｂ・２６ｂがそれぞれパッキン２９を介して取り付けられる。
【００３１】
また、図３および図４に示すように、ベース部材２４の内側前面には撚掛部材３１が設けられている。撚掛部材３１の形状の詳細は図９に斜視図として示され、この撚掛部材３１は、撚掛基部３２と、この撚掛基部３２の前面に形成された撚掛部３４とで構成されている。撚掛基部３２は、図３や図６に示すように、ベース部材２４に埋設及び固定されている。
【００３２】
図９に示すように、前記撚掛部３４は、その長手方向を上下に向けた貫通状の糸継孔３４ａを備え、この糸継孔３４ａに、撚掛対象となる上糸Ｙ２および下糸Ｙ１がセットされるようにしている（図３を参照）。この糸継孔３４ａは、その横断面形状が図６に示すようにほぼ円形状に形成されており、当該糸継孔３４ａの前面側は、糸継孔３４ａの長手方向全域に亘って切除されることにより開口され、前記上糸Ｙ２及び下糸Ｙ１を当該開口部分を通過させて糸継孔３４ａにセットできるように構成している。即ち、この糸継孔３４ａは、その長手方向の両端と前面側の三方を開放させた構成となっている。
【００３３】
また、図９に示すように、撚掛部材３１の撚掛部３４の部分には、前記糸継孔３４ａの長手方向と垂直な方向である水平方向に、２本のスリット状の溝部（空気逃がし部）３７・３７が形成される。この２本の溝部３７・３７は、互いに平行な向きとされながら、糸継孔３４ａの長手方向（上下）に並べて配置される。また、２本の溝部３７・３７のそれぞれは、糸継孔３４ａへ上糸Ｙ２及び下糸Ｙ１をセットする方向に適宜の深さだけ凹設されており、糸継孔３４ａに対し正面視で十字状に交差しつつ接続されている。
ただし、前記溝部３７・３７の向きは、糸継孔３４ａの長手方向と垂直な方向に限定されず、糸継孔３４ａの長手方向と異なる向きに溝部３７・３７が形成されていれば良い。例えば、水平から傾斜する向きに溝部３７・３７が形成されても良い。また、２本の溝部３７・３７が互いに平行である構成に限定されず、例えばハの字状に配置されていても良い。更に、溝状の空気逃がし部とすることに限らず、例えば貫通孔状の空気逃がし部としても良い。
【００３４】
撚掛部材３１の内部にはガス供給路としての空気路３４ｃ・３４ｃが穿設され、この空気路３４ｃ・３４ｃの一端は、前記糸継孔３４ａの内壁にそれぞれ空気噴出口（開口）３４ｂ・３４ｂを形成している。この空気噴出口３４ｂ・３４ｂは、糸継孔３４ａの長手方向に所定の間隔をあけて配置されている。また、２つの空気噴出口３４ｂ・３４ｂの間に、前記の複数の溝部３７・３７が配置されている。言い換えれば、１つが上側の溝部３７よりも上側の位置に、もう１つが下側の溝部３７よりも下側の位置に、それぞれ配置される。
【００３５】
上側と下側の空気噴出口３４ｂ・３４ｂからは、後述するように、水の付加された空気を糸継孔３４ａの内部へ噴出させるようになっている。また、それぞれの空気噴出口３４ｂ・３４ｂは、互いに逆方向の旋回流を糸継孔３４ａの内部に生起させるように形成されている。また、空気噴出口３４ｂ・３４ｂから糸継孔３４ａ内に噴出された圧縮空気（の少なくとも一部）は、前記２本の溝部３７・３７を通過して、糸継孔３４ａの内部空間から当該糸継孔３４ａの長手方向と垂直な方向（水平方向）に逃げるようになっている。これにより、撚掛部材３１は、糸継孔３４ａにセットされた上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を水により湿らせながら空気流により絡ませて撚掛けを行うことができる。
【００３６】
上記のように構成された撚掛部材３１は、図６に示すように、前記糸継孔３４ａが糸道２７と一致するようにベース部材２４の前面側に設けられている。一方、ベース部材２４の後部側には撚掛プラグ３５が設けられており、この撚掛プラグ３５は、その出口側が撚掛部材３１の背面に接続されて、当該出口は、撚掛部材３１の内部に形成された空気路３４ｃ・３４ｃを介して上述の空気噴出口３４ｂ・３４ｂに連通されている。一方、撚掛プラグ３５の入口側は、図２に示すように、配管等で形成された第１空気路３６ａを介して撚掛バルブ４１に連通された後、圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置４２に連通されている。また、第１空気路３６ａには分岐路３６ｂが接続され、この分岐路３６ｂが給水タンク４４に対して給水バルブ４３を介して連通されている。
【００３７】
また、図７や図８に示すように、ベース部材２４には、撚掛室２３に開口された吸引口２４ｄが複数箇所に形成されている。各吸引口２４ｄは、図２に示すように、吸引バルブ４５を介して吸引装置４６に連通されている。この構成で吸引バルブ４５が開かれると、撚掛けに使用された空気や水を撚掛室２３から前記吸引口２４ｄを介して吸引し、機外に排出することが可能になっている。
【００３８】
また、図１および図４に示すように、糸継ユニット２２を挟んで上下に配置された解撚部材５３・５３の上方および下方には、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ユニット２２に引き寄せる糸寄せレバー５４と、切断用糸ガイド５３ａで案内された糸を切断するカッター５５と、固定用糸ガイド５３ｂで案内された糸を固定するクランプ機構５６とがこの順に設けられている。
【００３９】
上記の糸寄せレバー５４は、図１等に示すように、糸継ユニット２２の側方に外れた位置を回動中心として回動可能に構成された弓なり状の部材とされており、糸継ぎの際に適宜回動するように構成されている。
【００４０】
また、糸継ユニット２２の側方には、遮蔽機構６１が配設されている。遮蔽機構６１は、撚掛動作時等において水の前面側への飛散を防止する撚掛遮蔽部材６２と、それを支持するベース部材壁遮蔽部材６３と、これら遮蔽部材６２・６３を旋回および回動させる遮蔽部材回動機構６４とを有している。そして、前記撚掛遮蔽部材６２は、図３に示すように、先端面が平面状に形成された遮蔽部６５と、遮蔽部６５の後端部を支持する遮蔽支持部材６６とを備える。前記遮蔽部６５は、撚掛部材３１の糸継孔３４ａの前面側を開放させる開口を完全に覆うことができるように構成されている。また、遮蔽部材回動機構６４は、撚掛け時に糸継孔３４ａの前面側の開口を遮蔽部６５で塞ぐように各部材を回動させ、撚掛けに使用する水が糸継孔３４ａから周囲に飛散するのを防止するよう構成されている。
【００４１】
上記で説明した巻取ユニット本体１４の各構成部品は、図１０に示すユニットフレーム１３により支持されている。ユニットフレーム１３には図示しないユニット制御装置が内蔵されており、各構成部品を作動させるように組み上げられたプログラム等を書き換え可能に記憶した記憶部と、プログラムを実行可能な演算部とを有し、更に、巻取ユニット本体１４に対して信号を入出力可能に接続された入出力部と、機台制御装置に対してデータ通信可能に接続された通信部とを有している。
【００４２】
上記の構成において、スプライサー装置７の動作を説明する。即ち、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸ＹをトラバースさせながらボビンＢｆ上に巻き付けてパッケージＰとしているときに、例えば糸切れが発生したり、クリアラー８で糸欠点が検出されて紡績糸Ｙが切断されること等によって、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とが分離した状態になると、スプライサー装置７による糸継ぎが開始される。
【００４３】
具体的には、下糸捕捉案内手段１１の吸引口１１ａが図示の位置で下糸Ｙ１を捕捉し、軸１１ｂを中心にして下から上へと旋回してスプライサー装置７の前方に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１２のサクションマウス１２ａが図示の位置から軸１２ｂを中心にして下から上へと旋回し、パッケージＰ側から上糸Ｙ２を捕捉し、さらに軸１２ｂを中心にして上から下へと旋回し、スプライサー装置７の前方に上糸Ｙ２を案内する。
【００４４】
続いて、給水動作と第１糸寄せ動作とが実施される。給水動作においては給水バルブ４３が所定時間開かれ、図２に示す給水タンク４４から所定量の水が第１空気路３６ａに供給される。また、第１糸寄せ動作においては、図３に示す上下の糸寄せレバー５４・５４が図示の待機位置から適宜回動し、スプライサー装置７の前面側に位置する上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ユニット２２方向に引き寄せ、糸道２７に集合させる。これにより、図４に示すように、上糸Ｙ２は、糸道２７に一致された糸継孔３４ａを通過し、上側に配置された解撚部材５３の固定用糸ガイド５３ｂの側面と、下側に配置された解撚部材５３の切断用糸ガイド５３ａに案内された状態となる。また、下糸Ｙ１は、糸道２７に一致された糸継孔３４ａを通過し、下側に配置された解撚部材５３の固定用糸ガイド５３ｂの側面と、上側に配置された解撚部材５３の切断用糸ガイド５３ａに案内された状態となる。
【００４５】
この後、クランプ動作が実施され、固定用糸ガイド５３ｂで案内された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１が上側および下側のクランプ機構５６によりそれぞれ固定される。そして、切断動作が実施され、切断用糸ガイド５３ａで案内された下糸Ｙ１および上糸Ｙ２がカッター５５で切断される。これらのクランプ動作および切断動作が完了すると、解撚動作が実施される。即ち、解撚バルブ４７が開かれることによって、圧縮空気が解撚用空気口５３ｄから解撚室５３ｃに流動され、切断用糸ガイド５３ａの下糸Ｙ１および上糸Ｙ２が上側および下側の各解撚部材５３・５３の解撚室５３ｃに引き込まれ、糸端が解撚される。
【００４６】
解撚動作が完了すると、遮蔽機構６１が作動され、糸継孔３４ａの前面側が遮蔽部６５によって遮蔽される。この後、糸寄せレバー５４が更に適宜回動されて、カッター５５で切断された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士が撚掛部材３１の糸継孔３４ａに位置される。この際、遮蔽部６５は撚掛部材３１の撚掛部３４の前面に当接するのみであって、糸継孔３４ａの長手方向端部は開放状態が維持されているため、遮蔽部６５が糸に接触することはない。従って、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士は、正規の位置から外れることがない。
【００４７】
この後、撚掛動作が実施され、撚掛バルブ４１が開栓状態に切り替えられる。これにより、図２に示すように、圧縮空気が第１空気路３６ａを流動し、上述の給水動作で第１空気路３６ａに供給されていた所定量の水が圧縮空気で霧化され、空気噴出口３４ｂ・３４ｂから圧縮空気とともに糸継孔３４ａへ噴出される。そして、霧状の水が上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部を湿らせ、圧縮空気が糸継孔３４ａ内部を互いに逆方向に旋回することによって、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士を絡み付かせて十分に撚掛けする。そして圧縮空気は、前記溝部３７・３７等を通過して糸継孔３４ａの外部へ抜ける。なお、この撚掛動作時においては、糸継孔３４ａの前面側が遮蔽部６５で遮蔽されているため、糸継孔３４ａから前側への水が噴出することがない。
【００４８】
上記のようにして撚掛動作が完了すると、遮蔽機構６１が作動され、糸道２７の前方を開放した元の待機姿勢に復帰されるとともに、糸寄せレバー５４が回動して待機位置に復帰される。そして、図１０に示す綾振ドラム３が回転され、パッケージＰの巻取が再開される。
【００４９】
以上のようにして上糸Ｙ２と下糸Ｙ１（ともに、麻糸）を糸継ぎした継ぎ目の外観の様子が図１１に示され、この図１１に示すように、本実施形態のスプライサー装置７により形成される継ぎ目は、上記の旋回流によって形成される２つの巻付け部Ｔ・Ｔと、この２つの巻付け部Ｔ・Ｔの間に配置されるとともに互いに間隔をおいて２個形成される交絡部Ｃ・Ｃと、を備えている。交絡部Ｃ・Ｃの数（２個）及び形成位置は、撚掛部３４における溝部３７・３７の数（２本）及び位置に対応している。
【００５０】
このように、交絡部Ｃ・Ｃが２個間隔をあけて形成されるので、交絡部Ｃの１個あたりの大きさを特許文献１の場合の継ぎ目（図１２）と比較して小さくできる。従って、継ぎ目が目立ちにくく、糸継部分の外観が他と大きく異なることが回避される。また、交絡部Ｃ・Ｃが２個形成されているので、継ぎ目の部分の強力も良好に確保することができる。逆に言えば、交絡部Ｃ・Ｃを２個形成できるから、撚掛部材３１の前記溝部３７・３７のそれぞれのスリット幅を小さくして１個１個の交絡部Ｃ・Ｃを小さなものとしても、継ぎ目部分において必要な強力を十分に確保することができる。
【００５１】
以上に示すように、本実施形態のスプライサー装置７が備える撚掛部材３１は、撚掛対象となる上糸Ｙ２・下糸Ｙ１がセットされる糸継孔３４ａと、それぞれが前記糸継孔３４ａに開口を形成するとともに、互いに逆向きの旋回流を前記糸継孔３４ａの内部に形成するように対で設けられた空気路３４ｃ・３４ｃと、この空気路３４ｃ・３４ｃから前記糸継孔３４ａへ供給されたガスを当該糸継孔３４ａの長手方向と垂直な向きに逃がすために、糸継孔３４ａに接続して設けられる２本の溝部３７・３７と、を備える。それぞれの前記空気路３４ｃ・３４ｃが前記糸継孔３４ａに形成する前記空気噴出口３４ｂ・３４ｂの間に、前記複数の溝部３７・３７が配置されている。言い換えれば、前記のように対で形成される空気噴出口３４ｂ・３４ｂは、一つが上側の溝部３７よりも上方側、もう一つが下側の溝部３７よりも下方側、というように、２本の溝部３７・３７よりも外側（糸継孔３４ａの長手方向端部側）に位置している。
【００５２】
また、上記のスプライサー装置７を別の観点からみると、以下のような方法で糸継を行う構成として把握することができる。即ち、撚掛部材３１に形成された糸継孔３４ａへ撚掛対象となる上糸Ｙ２・下糸Ｙ１をセットし、この状態で、前記撚掛部材３１に対で備えられる空気路３４ｃ・３４ｃのそれぞれから前記糸継孔３４ａへ向けて圧縮空気を噴出させることで、前記糸継孔３４ａの内部に互いに逆向きの旋回流を形成する。そして、この噴出された圧縮空気の少なくとも一部が、前記空気路３４ｃ・３４ｃからの前記糸継孔３４ａへの噴出箇所（前記空気噴出口３４ｂ・３４ｂ）の間に互いに平行に複数本設けられた溝部３７・３７を通過して、外部に抜ける。
【００５３】
また、上記のスプライサー装置７あるいは前記の糸継方法により形成される継ぎ目は、図１１に示すように、２つの巻付け部Ｔ・Ｔと、この２つの巻付け部Ｔ・Ｔの間に配置されるとともに互いに間隔をおいて２個形成される交絡部Ｃ・Ｃと、を備える。
【００５４】
従って、目立たない外観を有すると同時に強力に優れた継ぎ目を形成しながら糸継ぎすることができる。
【００５５】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は更に以下のように変更することができる。
【００５６】
○上記の実施形態では麻糸を糸継ぎする場合を説明したが、上記に限定されず、麻糸以外の糸の糸継ぎに上記のスプライサー装置７を用いることもできる。ただし、上記の実施形態のスプライサー装置は、例示した麻糸や、コアヤーン、双糸等の難解撚性の糸（換言すれば、いわゆる特殊糸）を、強力に優れ且つ目立たない継ぎ目をもって糸継ぎでき、特に好適である。
【００５７】
○上記のスプライサー装置７は、水を付加した圧縮空気を利用して糸継ぎを行うように構成しているが、液体は水に限られず、噴出されるガスは圧縮空気に限られない。また、水を付加せずに単に圧縮空気を利用して糸継ぎする構成のスプライサー装置に対して、図９の撚掛部材３１を備えさせて糸継ぎをさせるように構成することもできる。
【００５８】
○上記の実施形態では撚掛部材３１の溝部３７・３７の数は２本とされているが、３本以上であっても良い。例えば４本の場合は、当該４本の溝部３７を、一対の空気噴出口３４ｂ・３４ｂの間に配置することとすれば良い。ただし、上記の実施形態のように２本の溝部３７・３７とすると、撚掛部材３１の形状を簡素化できるので好ましい。
【００５９】
○また、溝部３７・３７同士の間隔、各溝部３７・３７の形成深さやスリット幅等についても、図９に示したものに限定されない。また、空気噴出口３４ｂ・３４ｂは、１対に限らず、２対以上設けられても良い。
【００６０】
○前記スプライサー装置７は、例示した自動ワインダのほか、他の構成の繊維機械にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係るスプライサー装置の斜視図。
【図２】スプライサー装置の空気路を示すブロック図。
【図３】スプライサー装置とベース部材との取付け状態を正面視した説明図。
【図４】スプライサー装置の正面図。
【図５】糸継ユニットの斜視図。
【図６】同じく断面図。
【図７】同じく正面図。
【図８】同じく側面図。
【図９】撚掛部材の斜視図。
【図１０】巻取ユニットの概略図。
【図１１】本実施形態に係るスプライサー装置で形成される継ぎ目の概略図。
【図１２】特許文献１のスプライサー装置で形成される継ぎ目の概略図。
【符号の説明】
【００６２】
１ 巻取ユニット
７ スプライサー装置（糸継装置）
３１ 撚掛部材
３４ 撚掛部
３４ａ 糸継孔
３４ｂ・３４ｂ 空気噴出口（開口）
３４ｃ・３４ｃ 空気路（ガス供給路）
３７・３７ 溝部（空気逃がし部）
Ｔ 巻付け部
Ｃ 交絡部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚掛部材を備えるスプライサー装置において、
前記撚掛部材は、
撚掛対象となる糸がセットされる糸継孔と、
それぞれが前記糸継孔に開口を形成するとともに、互いに逆向きの旋回流を前記糸継孔の内部に形成するように対で設けられたガス供給路と、
このガス供給路から前記糸継孔に供給されたガスを当該糸継孔の長手方向と異なる向きに逃がすために、前記糸継孔に接続して設けられる複数の空気逃がし部と、を備え、
それぞれの前記ガス供給路が前記糸継孔に形成する前記開口の間に、前記複数の空気逃がし部が配置されていることを特徴とする、スプライサー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスプライサー装置であって、前記空気逃がし部の数は２つであることを特徴とするスプライサー装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスプライサー装置であって、液体が付加されたガスを前記ガス供給路から噴出させるように構成したことを特徴とするスプライサー装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のスプライサー装置であって、撚掛対象となる糸が、麻糸、双糸又はコアヤーンであることを特徴とするスプライサー装置。
【請求項５】
撚掛部材に形成された糸継孔へ撚掛対象となる糸をセットし、
この状態で、前記撚掛部材に対で備えられるガス供給路のそれぞれから前記糸継孔へ向けてガスを噴出させることで、前記糸継孔の内部に互いに逆向きの旋回流を形成し、
前記噴出されたガスの少なくとも一部が、前記ガス供給路からの前記糸継孔への噴出箇所の間に複数設けられた空気逃がし部を通過して外部に抜けることを特徴とする糸継方法。
【請求項６】
請求項５に記載の糸継方法であって、前記糸継孔へ向けて噴出されるガスに液体が付加されていることを特徴とする糸継方法。
【請求項７】
糸を糸継ぎすることによって形成される継ぎ目において、２つの巻付け部と、この２つの巻付け部の間に配置されるとともに互いに間隔をおいて複数個形成される交絡部と、を備える継ぎ目。
【請求項１】
撚掛部材を備えるスプライサー装置において、
前記撚掛部材は、
撚掛対象となる糸がセットされる糸継孔と、
それぞれが前記糸継孔に開口を形成するとともに、互いに逆向きの旋回流を前記糸継孔の内部に形成するように対で設けられたガス供給路と、
このガス供給路から前記糸継孔に供給されたガスを当該糸継孔の長手方向と異なる向きに逃がすために、前記糸継孔に接続して設けられる複数の空気逃がし部と、を備え、
それぞれの前記ガス供給路が前記糸継孔に形成する前記開口の間に、前記複数の空気逃がし部が配置されていることを特徴とする、スプライサー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスプライサー装置であって、前記空気逃がし部の数は２つであることを特徴とするスプライサー装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスプライサー装置であって、液体が付加されたガスを前記ガス供給路から噴出させるように構成したことを特徴とするスプライサー装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のスプライサー装置であって、撚掛対象となる糸が、麻糸、双糸又はコアヤーンであることを特徴とするスプライサー装置。
【請求項５】
撚掛部材に形成された糸継孔へ撚掛対象となる糸をセットし、
この状態で、前記撚掛部材に対で備えられるガス供給路のそれぞれから前記糸継孔へ向けてガスを噴出させることで、前記糸継孔の内部に互いに逆向きの旋回流を形成し、
前記噴出されたガスの少なくとも一部が、前記ガス供給路からの前記糸継孔への噴出箇所の間に複数設けられた空気逃がし部を通過して外部に抜けることを特徴とする糸継方法。
【請求項６】
請求項５に記載の糸継方法であって、前記糸継孔へ向けて噴出されるガスに液体が付加されていることを特徴とする糸継方法。
【請求項７】
糸を糸継ぎすることによって形成される継ぎ目において、２つの巻付け部と、この２つの巻付け部の間に配置されるとともに互いに間隔をおいて複数個形成される交絡部と、を備える継ぎ目。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−３４１９４１（Ｐ２００６−３４１９４１Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６６９１４（Ｐ２００５−１６６９１４）
【出願日】平成１７年６月７日（２００５．６．７）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月７日（２００５．６．７）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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