スプライス部の検査部形成方法
【課題】 絶縁シートが電線のスプライス部の幅方向の許容公差内に取り付けられているか否かを外観から明確な基準で検査できるようにすることを課題としている。
【解決手段】 スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端にマーキング冶具を設け、電線の外周面に着色塗料の塗布あるいは着色テープを巻き付けてマーキングをし、前記左右のマーキング位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、前記絶縁シートが前記スプライス部に許容公差内に巻きつけられているかを前記マーキングを外観できることで検査可としている。
【解決手段】 スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端にマーキング冶具を設け、電線の外周面に着色塗料の塗布あるいは着色テープを巻き付けてマーキングをし、前記左右のマーキング位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、前記絶縁シートが前記スプライス部に許容公差内に巻きつけられているかを前記マーキングを外観できることで検査可としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線のスプライス部の検査部形成方法に関し、特に、スプライス部に巻き付けられた絶縁シートがスプライス部の幅方向の許容範囲に取り付けられているかどうかを外観から検査できるようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線のスプライス部は、図９（Ａ）に示すように、電線１の絶縁被覆を皮剥ぎして露出させた複数の芯線１ａを束ねて、中間圧着端子２で圧着し、回路の分岐接続を行う場合が多い。このスプライス部では、芯線１ａが露出しているため、図９(Ｂ)のように絶縁シート３を巻き付けて絶縁処理を施している。上記スプライス部に巻き付ける絶縁シート３としては、通常、黒色などの濃い色の不透明な塩化ビニールシートが用いられている。 しかし、このような不透明な絶縁シートがスプライス部に巻き付けられると、スプライス部が外観できなくなり、絶縁シートとスプライス部の中心位置同士が一致しているか否かを目視することができない。
【０００３】
このため、作業員が、絶縁シートの中心位置をスプライス部の中心から間違えてずらせて巻き付けても、巻き付けた後は作業者や検査員は外観から検査できないので、そのまま不良品が市場に流れてしまう恐れがある。このように、絶縁シートがスプライス部の中心からずれて巻き付けられていると、スプライス部が露出し易くなり、確実な絶縁が図れないという問題が発生する。
【０００４】
このような問題を解決するため、特許文献１（特開平８−３０６４０６号公報）では、図１０に示すように、絶縁シート３を半透明なシートとし、スプライス部に巻き付けている。この技術によると、絶縁シート３が半透明であるため、絶縁シートを巻き付けた後でスプライス部が目視できるため、絶縁シートがずれて巻き付けられているのを見つけることができる。
【０００５】
しかしながら、上記方法においては、絶縁シートのスプライス部の中心からのずれがどの程度か、また、そのずれが許容範囲であるか否かは不明となり、検査基準を明確化出来ない。このため、各作業者や検査員は、絶縁シートのずれの合格・不合格を各自の勘に頼らざるを得ず、品質が安定しないという問題が残る。
【０００６】
近年、パートタイマーによる作業や、外注化、あるいは外国の工場への製造の移管が増加してきている状況があり、製造工場や作業者・検査員が変わっても変動しない明確な検査基準を有する検査方法が求められている。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３０６４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、電線のスプライス部に絶縁シートを巻き付けた状態で、絶縁シートがスプライス部の幅方向の許容公差幅内に正しく巻き付けられているかを外観から目視できるともに、合格・不合格の明確な検査基準が与えられるスプライス部の検査部形成方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明は、第１に、スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端に、スプライス接続される電線の外周面に着色塗料の塗布あるいは着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を、左右同一寸法で突出させており、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、該スプライス位置から左右等間隔位置の前記電線にマーキング冶具でマーキングを施し、
ついで、前記左右のマーキング位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、該絶縁シートの外側に前記左右のマーキングを外観可としておき、
前記絶縁シートが前記スプライス部に巻きつけられているかを前記左右のマーキングを外観できることで検査可としているスプライス部の検査部形成方法を提供している。
【００１０】
前記方法とすることにより、絶縁シートとマーキングの着色テープの間が間隔を持って装着されている場合は、絶縁シートはスプライス部に幅方向の許容公差内に装着されていることが確認できる。このように、絶縁シートと着色テープが左右とも間隔を持って装着されている場合は検査で合格と判断できる。
一方、絶縁シートがマーキングの着色テープを覆って装着してある場合は、装着許容公差を越えていることが分かる。このように、絶縁シートが着色テープを覆って装着されている場合は検査で不合格と判断できる。
【００１１】
中間圧着端子の圧着とマーキングとは同一装置内で同時に行われ、スプライス部とマーキングとの位置関係は、マーキング冶具を設定したとおりの一定の状態で作業が行われるので、作業者によってばらつくことはない。
しかしながら、絶縁シートの装着は中間圧着端子の圧着とは別工程であり、通常、半自動または手作業で行われ、人手が介在するため、スプライス部と絶縁シートの幅方向の取り付け位置がずれてしまう恐れがある。本発明によると、正確にマーキングされた着色テープを基準に、絶縁シートが幅方向の許容範囲に装着されたかどうかを、目視で検査することができ、しかも明確な基準で合格・不合格を判断することができる。
【００１２】
本発明は、第２に、スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右方向の一方側に、スプライス接続される電線の外周面に着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を所要寸法で突出させており、
前記マーキング用の着色テープの幅は許容公差幅の２倍の幅とし、幅の半分を色で相違させ、あるいは幅の中央にラインを設けておき、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、前記マーキング冶具で着色テープをスプライス接合位置から一方側に所要寸法離れた位置に巻き付け、
ついで、前記着色テープの端縁より前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、該絶縁シートの外側に前記着色テープを外観可としておき、
前記絶縁シートが前記スプライス部に巻き付けられているかを、前記着色テープの全体あるいは着色テープの外側の着色部あるいは前記ラインが外観可であれば、前記スプライス部が絶縁シートで巻き付けられていると見なされるようにしているスプライス部の検査部形成方法を提供している。
【００１３】
前記方法とすることにより、着色テープの全体あるいは着色テープの外側の着色部あるいは前記ラインが外観可であれば、前記スプライス部が絶縁シートで許容範囲に巻き付けられていることを目視検査して合格と判断できる。かつ、明確な基準で合格・不合格を判断することができる。
【００１４】
本発明は、第３に、スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端に、スプライス接続される電線の外周面に着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を、左右同一寸法をあけて突出させており、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、該スプライス位置から左右等間隔位置の前記電線にマーキング冶具で前記マーキング用の着色テープを巻き付けて締結しておき、
ついで、前記左右のマーキング用の着色テープの締結位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に、シール剤が充填された発泡シートを巻き付けて、該発泡シートの外側に前記左右のマーキング用着色テープを外観可としておき、
ついで、前記左右のマーキング用の着色テープを覆う領域に絶縁性の透明テープを巻き付け固定し、
前記透明テープを通して前記発泡シートが前記スプライス部に巻き付けられているかを前記左右のマーキング用着色テープを外観できることで検査可としているスプライス部の検査部形成方法を提供している。
【００１５】
この方法によると、透明テープを透過して、着色テープと発泡シートを目視でき、前記方法と同じ方法で、合格・不合格を判断することができる。このように、防水性を必要とするスプライスであっても、合格・不合格を目視だけで明確に判断することができる。
【発明の効果】
【００１６】
前述したように、本発明によれば、絶縁シートが幅方向の許容公差範囲に的確に巻き付けられているかどうかを外観目視だけで判断でき、かつ、合格・不合格の判断基準が明確であるので、作業者や検査員の勘による判断でなく、統一した基準で検査をすることができる。このことにより、不具合があれば迅速に手直しすることができる。また、絶縁シートは、透明・半透明なシートに限定されず任意の材質・色の材料を用いることができるので、絶縁シートを色分けして識別に利用したり、既存のできるだけ安価な材用を採用したりする自由度が向上する効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の第１実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。
図１はスプライス部の電線接合装置である圧着およびマーキングの装置とその方法を示す。図１（Ａ）は、スプライス部への中間圧着端子の圧着とマーキング前の状態を示し、図１（Ｂ）はスプライス部への中間圧着端子の圧着とマーキング後の状態を示す。
【００１８】
図１中において、１、１’はスプライス接続される被覆電線、１ａ、１ａ’は絶縁被覆を皮剥ぎされた導線、２は複数の導線１ａを束ねて接合するための銅等の導電性金属材からなるＵ形状の中間圧着端子である。
４は電線接合装置であり、４ａは圧着上型、４ｂは圧着下型であり、相互に離間・接近されるようにされている。
【００１９】
圧着上型４ａと圧着下型４ｂを離間させた状態で、圧着上型４ａと圧着下型４ｂの間に、導線１ａを通した中間圧着端子２を挿入し、圧着上型４ａと圧着下型４ｂを接近させて中間圧着端子２をかしめることにより、複数の導線１ａを強固にかしめ圧着して、被覆電線１と１’とをスプライス接続している。
【００２０】
前記電線接合装置４の圧着上型４ａを下面にとりつけた本体４ｃの左右両側より同一寸法の連結ロッド６、６を介して左右一対のマーキング冶具５Ａ、５Ｂを付設している。マーキング冶具５Ａ、５Ｂは、許容公差表示部として用いる着色テープ７を供給し、該着色テープ７を被覆電線１の外周に巻き回けることができるものである。該着色テープ７には、粘着剤を塗布した塩化ビニールテープなどが用いられる。
前記本体４ｃとマーキング治具５Ａ、５Ｂとの間の寸法は、左右のマーキング治具５Ａと５Ｂ間に絶縁シートが巻き付けれた場合に、該絶縁シートが中間圧着端子２を挟んで許容交差範囲内にある位置に設定している。
なお、連結部６は伸縮可能として、スプライス部の形状に応じてマーキング冶具５と電線接合装置の本体４ｃとの距離を調節可能としてもよい。
【００２１】
図２は、スプライス部に樹脂製の絶縁シート３を装着する方法を示す図である。図２（Ａ）は絶縁シート３を装着する前の状態を示す図であり、絶縁シート３の内面には粘着剤が塗布されている。図中、Ｌｗはスプライス部の幅、Ｌｓは絶縁シートの幅、Ｌｍは左右の着色テープ７の内幅である。絶縁シート３の幅Ｌｓは、スプライスの幅Ｌｗより余裕を持って大きくし、着色テープ７の内幅Ｌｍよりも絶縁シート３の装着の許容公差幅だけ小さくしている。言いかえると、マーキングの着色テープの内幅Ｌｍは、絶縁シートの幅Ｌｓよりも、絶縁シート３の幅方向の装着許容公差分だけ大きくしている。なお、Ｇ１、Ｇ２はマーキングの着色テープ７の端部と、絶縁シート３の左右の端部との距離である。
【００２２】
図２（Ｂ）は絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す。絶縁シート３と着色テープ７の間は、Ｇ１およびＧ２の間隔を持って装着されているので、絶縁シート３はスプライス部に幅方向の許容公差内に装着されていることが確認できる。このように、絶縁シート３と着色テープ７が左右とも間隔を持って装着されている場合は検査で合格とする。
【００２３】
図２（Ｃ）は絶縁シート３が着色テープ７の一部を覆って装着してあるので、装着許容公差を越えていることが分かる。このように、絶縁シート３が着色テープ７の一部でも覆って装着されている場合は検査で不合格とする。
図２（Ｄ）は絶縁シート３が着色テープ７全体を覆って装着してあるので、装着許容公差を越えていることが分かる。このように、絶縁シート３が着色テープ７全体を覆って装着されている場合も検査で不合格とする。
【００２４】
上述したように、中間圧着端子２の圧着とマーキングとは同一装置内で同時に行われ、スプライス部とマーキングとの位置関係は、最初に連結部６を調節しマーキング冶具５を設定したとおりの一定の状態で作業が行われるので、作業者によってばらつくことはない。
これに対して、絶縁シート３の装着は中間圧着端子の圧着とは別工程で、通常、半自動または手作業で行われ、人手が介在するため、スプライス部と絶縁シート３の幅方向の取り付け位置がずれてしまう恐れがある。
しかしながら、前記実施形態によると、正確にマーキングされた着色テープ７を基準に、絶縁シート３が幅方向の許容範囲に装着されたかどうかを、目視で検査することができ、しかも明確な基準で合格・不合格を判断することができる。
【００２５】
さらに、図３に示すように、スプライス接続される被覆電線１には、図の矢印のように複数の被覆電線１が引き裂かれる方向の力がかかる場合がある。この場会でも着色テープ７が巻き付けられていることにより、スプライス部に直接引き裂き力がかからないため、スプライス部および絶縁シート３を保護できる副次的な効果がある。
【００２６】
図４は、第２実施形態を示す図である。第１の実施形態と異なり、マーキング冶具５と連結部６は電線接合装置本体４ｃの片側にのみ設けられている。また、マーキングの着色テープ７の幅は、絶縁シート３を装着する許容公差幅の２倍としてあり、着色テープ７の左右を７ａと７ｂの２分割として色違いにするか、７ａと７ｂの境界にライン７ｃを設けてある。着色テープ７の内側半分７ｂを許容公差表示部とし、７ｂの外側端を外側限界線７ｄ、内側端を内側限界線７ｅとしている。中間圧着端子２の圧着と着色テープ７の貼付方法は、第１の実施形態と同じである。
【００２７】
図５は、絶縁シート３の装着方法と検査方法を説明する図である。図５（Ａ）は絶縁シート３を装着する前の状態を示す図であり、前述の工程で、着色テープ７の内側７ｂの中央部は、スプライスの中心部から絶縁シート３の幅Ｌｓの１／２だけ離れた位置としている。
図５（Ｂ）は、絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態示す図であり、絶縁シート３の端部３ａが着色テープ７の内側７ｂの上に来る状態で装着されており、内側限界線７ｅのみが絶縁シートで覆われているので、絶縁シート３は幅方向の許容公差内に装着されていることが確認でき、合格と判断される。
【００２８】
図５（Ｃ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３が着色テープ７の内側７ｂを全て覆い、外側限界線７ｄ、内側限界線７ｅの両方が絶縁シート３に覆われているので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出して装着されていることが確認でき、不合格と判断される。もちろん、絶縁シート３が着色テープ７を全て覆い隠している場合も許容公差幅をはみ出していると確認でき、不合格と判断される。
【００２９】
図５（Ｄ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３の端部３ａが着色テープ７の内側７ｂよりもさらに内側に来るように装着されており、外側限界線７ｄ、内側限界線７ｅの両方共絶縁シートに覆われていないので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出していると確認でき、不合格と判断される。
このように、第２の実施形態では、着色テープ７によるマーキングが片側だけで済むので、装置も簡易となり、着色テープも節約できる利点がある。
【００３０】
図６は、第３実施形態を示し、第２の実施形態と異なる点のみを説明する。
図６（Ａ）は絶縁シート３を装着する前の状態を示す図であり、着色テープ７の幅は、許容公差幅と同じ幅としてある。着色テープ７の外側端を外側限界線７ｄ、内側端を内側限界線７ｅとしている。着色テープ７の中央部は、スプライスの中心部から絶縁シート３の幅Ｌｓの１／２だけ離れた位置としている。
図６（Ｂ）は、絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態示す図であり、絶縁シート３の端部３ａが着色テープ７の上に来る状態で装着されており、内側限界線７ｅのみが絶縁シートに覆われているので、絶縁シート３は幅方向の許容公差内に装着されていることが確認でき、合格と判断される。
【００３１】
図６（Ｃ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３が着色テープ７の全てを覆っており、外側限界線７ｄ、内側限界線７ｅの両方共絶縁シート３に覆われているので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出して装着されていることが確認でき、不合格と判断される。
【００３２】
図６（Ｄ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３の端部３ａが着色テープ７よりも内側に来るように装着されており、外側限界線７ｄ、内側限界線７ｅの両方共絶縁シートに覆われていないので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出していると確認でき、不合格と判断される。
【００３３】
第３の実施形態は第２実施形態と較べ、着色テープ７として特殊な着色テープを必要とすることがなく、安価な既存のテープを利用できる利点がある。
【００３４】
図７は第４実施形態を示し、第３実施形態と異なる点のみを説明する。
図７（Ａ）は絶縁シート３を装着する前の状態を示す図であり、許容公差表示部として、着色テープ７の代りに、許容公差幅と同じ間隔で外側限界線７ｄと内側限界線７ｅがペイントまたはインク塗布により付してある。外側限界線７ｄと内側限界線７ｅとの中央部は、スプライスの中心部から絶縁シート３の幅Ｌｓの１／２だけ離れた位置としてある。
図７（Ｂ）は、絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態示す図であり、絶縁シート３の端部３ａが外側限界線７ｄと内側限界線７ｅの間に存在するよう装着されており、内側限界線７ｅのみが絶縁シート３に覆われているので、絶縁シート３は幅方向の許容公差内にあることが確認でき、合格と判断される。
【００３５】
図７（Ｃ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３が外側限界線７ｄと内側限界線７ｅの両方を覆っているので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出していることが確認でき、不合格と判断される。
図７（Ｄ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３の端部３ａが内側限界線７ｅよりも内側に来るように装着されており、外側限界線７ｄ、内側限界線７ｅの両方共絶縁シート７に覆われていないので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出していると確認でき、不合格と判断される。
【００３６】
第４実施形態は第３の実施形態と較べ、ペイントまたはインク塗布のみで、着色テープ７を不要にできる利点がある。
この場合は、着色テープやペイントやインクを必要とせず、極めて簡易な手段で許容交差表示部を設けることができる。
【００３７】
図８は、防水性を必要とするスプライスの場合の第５の実施形態を示し、前記の実施形態と異なる点のみを説明する。
図８（Ａ）は絶縁シート３を装着する前の状態を示す図であり、絶縁シート３には、不透明な発泡シートが用いられており、その上にシリコンなどの充填剤（止水剤）８が塗布されている。９は上面に粘着剤が塗布された透明テープであり、絶縁シート３の外周を覆って巻きつけられる。被覆電線１には、前記の実施形態と同じく、許容公差表示部としての着色テープ７が付されている。
【００３８】
図８（Ｂ）は、絶縁シート３と透明テープ９をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であり、透明テープ９が透明であるので、着色テープ７と絶縁シート３を目視でき、前記実施形態と同じ方法で、合格・不合格を判断することができる。
本実施形態のように、防水性を必要とするスプライスであって、不透明な絶縁シートでスプライス部を覆わなければならない場合でも、前記実施形態と同じように、合格・不合格を目視だけで明確に判断することができる。
【００３９】
以上の実施形態で説明したように、絶縁シート３が幅方向に許容範囲に的確に巻き付けられているかどうかを外観目視だけで判断でき、かつ、合格・不合格の判断基準が明確であるので、作業者や検査員の勘による判断でなく、統一した基準で検査をすることができる。このことにより、不具合があれば迅速に手直しすることができ、不良品が市場に流れることを防止することができる。
また、絶縁シートは、透明・半透明なシートに限定されず任意の材質・色の材料を用いることができるので、絶縁シートを色分けして識別に利用したり、既存のできるだけ安価な材用を採用したりする自由度が向上する利点もある。
なお、幅方向の許容公差は実験や設計上の検討を行って決定され、この許容公差に応じて、マーキングを付すのであるが、マーキングは許容公差を設定・変更する場合、連結部６を調節することにより自由に設定・変更できる利点がある。
【００４０】
なお、上記実施形態のスプライス部は中間圧着端子を圧着する方法で結合しているが、抵抗溶接または超音波溶接を用いてよいし、着色テープの代りに塗料やインクの塗布または、被膜電線を傷付けない程度に押圧した刻印で代用してもよく、適宜変更して適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
前記した実施形態は、電線のスプライス部の検査部形成方法に関し、特に、スプライス部に巻き付けられた絶縁シートがスプライス部の許容範囲に取り付けられているかどうかを外観目視による、かつ明確な検査基準による検査方法であり、自動車に用いるワイヤハーネス等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１実施形態の中間圧着端子の圧着とマーキングの方法を示し、（Ａ）は圧着およぶマーキング前、（Ｂ）は圧着およびマーキング後の状態を示す正面図である。
【図２】第１実施形態の絶縁シートを巻き付けて検査する方法を示し、（Ａ）は絶縁シートの巻き付け前、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は絶縁シートを巻き付け、検査する方法を示す平面図である。
【図３】第１実施形態の副次的な効果を示す外観図である。
【図４】第２実施形態の中間圧着端子の圧着とマーキングの方法を示す正面図である。
【図５】第２実施形態の絶縁シートを巻き付けて検査する方法を示し、（Ａ）は絶縁シートの巻き付け前、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は絶縁シートを巻き付け、検査する方法を示す平面図である。
【図６】第３実施形態の絶縁シートを巻き付けて検査する方法を示し、（Ａ）は絶縁シートの巻き付け前、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は絶縁シートを巻き付け、検査する方法を示す平面図である。
【図７】第４実施形態の絶縁シートを巻き付けて検査する方法を示し、（Ａ）は絶縁シートの巻き付け前、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は絶縁シートを巻き付け、検査する方法を示す平面図である。
【図８】第５実施形態の絶縁シートを巻き付けて検査する方法を示し、（Ａ）は絶縁シートの巻き付け前、（Ｂ）は絶縁シートを巻き付けた状態を示す平面図である。
【図９】従来技術を示す外観図である。
【図１０】他の従来技術を示す外観図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 被覆電線
２ 中間圧着端子
３ 絶縁シート
４ 電線接合装置
５ マーキング冶具
６ 連結部
７ 着色テープ
７ｄ 外側限界線
７ｅ 内側限界線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線のスプライス部の検査部形成方法に関し、特に、スプライス部に巻き付けられた絶縁シートがスプライス部の幅方向の許容範囲に取り付けられているかどうかを外観から検査できるようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線のスプライス部は、図９（Ａ）に示すように、電線１の絶縁被覆を皮剥ぎして露出させた複数の芯線１ａを束ねて、中間圧着端子２で圧着し、回路の分岐接続を行う場合が多い。このスプライス部では、芯線１ａが露出しているため、図９(Ｂ)のように絶縁シート３を巻き付けて絶縁処理を施している。上記スプライス部に巻き付ける絶縁シート３としては、通常、黒色などの濃い色の不透明な塩化ビニールシートが用いられている。 しかし、このような不透明な絶縁シートがスプライス部に巻き付けられると、スプライス部が外観できなくなり、絶縁シートとスプライス部の中心位置同士が一致しているか否かを目視することができない。
【０００３】
このため、作業員が、絶縁シートの中心位置をスプライス部の中心から間違えてずらせて巻き付けても、巻き付けた後は作業者や検査員は外観から検査できないので、そのまま不良品が市場に流れてしまう恐れがある。このように、絶縁シートがスプライス部の中心からずれて巻き付けられていると、スプライス部が露出し易くなり、確実な絶縁が図れないという問題が発生する。
【０００４】
このような問題を解決するため、特許文献１（特開平８−３０６４０６号公報）では、図１０に示すように、絶縁シート３を半透明なシートとし、スプライス部に巻き付けている。この技術によると、絶縁シート３が半透明であるため、絶縁シートを巻き付けた後でスプライス部が目視できるため、絶縁シートがずれて巻き付けられているのを見つけることができる。
【０００５】
しかしながら、上記方法においては、絶縁シートのスプライス部の中心からのずれがどの程度か、また、そのずれが許容範囲であるか否かは不明となり、検査基準を明確化出来ない。このため、各作業者や検査員は、絶縁シートのずれの合格・不合格を各自の勘に頼らざるを得ず、品質が安定しないという問題が残る。
【０００６】
近年、パートタイマーによる作業や、外注化、あるいは外国の工場への製造の移管が増加してきている状況があり、製造工場や作業者・検査員が変わっても変動しない明確な検査基準を有する検査方法が求められている。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３０６４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、電線のスプライス部に絶縁シートを巻き付けた状態で、絶縁シートがスプライス部の幅方向の許容公差幅内に正しく巻き付けられているかを外観から目視できるともに、合格・不合格の明確な検査基準が与えられるスプライス部の検査部形成方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明は、第１に、スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端に、スプライス接続される電線の外周面に着色塗料の塗布あるいは着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を、左右同一寸法で突出させており、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、該スプライス位置から左右等間隔位置の前記電線にマーキング冶具でマーキングを施し、
ついで、前記左右のマーキング位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、該絶縁シートの外側に前記左右のマーキングを外観可としておき、
前記絶縁シートが前記スプライス部に巻きつけられているかを前記左右のマーキングを外観できることで検査可としているスプライス部の検査部形成方法を提供している。
【００１０】
前記方法とすることにより、絶縁シートとマーキングの着色テープの間が間隔を持って装着されている場合は、絶縁シートはスプライス部に幅方向の許容公差内に装着されていることが確認できる。このように、絶縁シートと着色テープが左右とも間隔を持って装着されている場合は検査で合格と判断できる。
一方、絶縁シートがマーキングの着色テープを覆って装着してある場合は、装着許容公差を越えていることが分かる。このように、絶縁シートが着色テープを覆って装着されている場合は検査で不合格と判断できる。
【００１１】
中間圧着端子の圧着とマーキングとは同一装置内で同時に行われ、スプライス部とマーキングとの位置関係は、マーキング冶具を設定したとおりの一定の状態で作業が行われるので、作業者によってばらつくことはない。
しかしながら、絶縁シートの装着は中間圧着端子の圧着とは別工程であり、通常、半自動または手作業で行われ、人手が介在するため、スプライス部と絶縁シートの幅方向の取り付け位置がずれてしまう恐れがある。本発明によると、正確にマーキングされた着色テープを基準に、絶縁シートが幅方向の許容範囲に装着されたかどうかを、目視で検査することができ、しかも明確な基準で合格・不合格を判断することができる。
【００１２】
本発明は、第２に、スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右方向の一方側に、スプライス接続される電線の外周面に着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を所要寸法で突出させており、
前記マーキング用の着色テープの幅は許容公差幅の２倍の幅とし、幅の半分を色で相違させ、あるいは幅の中央にラインを設けておき、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、前記マーキング冶具で着色テープをスプライス接合位置から一方側に所要寸法離れた位置に巻き付け、
ついで、前記着色テープの端縁より前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、該絶縁シートの外側に前記着色テープを外観可としておき、
前記絶縁シートが前記スプライス部に巻き付けられているかを、前記着色テープの全体あるいは着色テープの外側の着色部あるいは前記ラインが外観可であれば、前記スプライス部が絶縁シートで巻き付けられていると見なされるようにしているスプライス部の検査部形成方法を提供している。
【００１３】
前記方法とすることにより、着色テープの全体あるいは着色テープの外側の着色部あるいは前記ラインが外観可であれば、前記スプライス部が絶縁シートで許容範囲に巻き付けられていることを目視検査して合格と判断できる。かつ、明確な基準で合格・不合格を判断することができる。
【００１４】
本発明は、第３に、スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端に、スプライス接続される電線の外周面に着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を、左右同一寸法をあけて突出させており、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、該スプライス位置から左右等間隔位置の前記電線にマーキング冶具で前記マーキング用の着色テープを巻き付けて締結しておき、
ついで、前記左右のマーキング用の着色テープの締結位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に、シール剤が充填された発泡シートを巻き付けて、該発泡シートの外側に前記左右のマーキング用着色テープを外観可としておき、
ついで、前記左右のマーキング用の着色テープを覆う領域に絶縁性の透明テープを巻き付け固定し、
前記透明テープを通して前記発泡シートが前記スプライス部に巻き付けられているかを前記左右のマーキング用着色テープを外観できることで検査可としているスプライス部の検査部形成方法を提供している。
【００１５】
この方法によると、透明テープを透過して、着色テープと発泡シートを目視でき、前記方法と同じ方法で、合格・不合格を判断することができる。このように、防水性を必要とするスプライスであっても、合格・不合格を目視だけで明確に判断することができる。
【発明の効果】
【００１６】
前述したように、本発明によれば、絶縁シートが幅方向の許容公差範囲に的確に巻き付けられているかどうかを外観目視だけで判断でき、かつ、合格・不合格の判断基準が明確であるので、作業者や検査員の勘による判断でなく、統一した基準で検査をすることができる。このことにより、不具合があれば迅速に手直しすることができる。また、絶縁シートは、透明・半透明なシートに限定されず任意の材質・色の材料を用いることができるので、絶縁シートを色分けして識別に利用したり、既存のできるだけ安価な材用を採用したりする自由度が向上する効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の第１実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。
図１はスプライス部の電線接合装置である圧着およびマーキングの装置とその方法を示す。図１（Ａ）は、スプライス部への中間圧着端子の圧着とマーキング前の状態を示し、図１（Ｂ）はスプライス部への中間圧着端子の圧着とマーキング後の状態を示す。
【００１８】
図１中において、１、１’はスプライス接続される被覆電線、１ａ、１ａ’は絶縁被覆を皮剥ぎされた導線、２は複数の導線１ａを束ねて接合するための銅等の導電性金属材からなるＵ形状の中間圧着端子である。
４は電線接合装置であり、４ａは圧着上型、４ｂは圧着下型であり、相互に離間・接近されるようにされている。
【００１９】
圧着上型４ａと圧着下型４ｂを離間させた状態で、圧着上型４ａと圧着下型４ｂの間に、導線１ａを通した中間圧着端子２を挿入し、圧着上型４ａと圧着下型４ｂを接近させて中間圧着端子２をかしめることにより、複数の導線１ａを強固にかしめ圧着して、被覆電線１と１’とをスプライス接続している。
【００２０】
前記電線接合装置４の圧着上型４ａを下面にとりつけた本体４ｃの左右両側より同一寸法の連結ロッド６、６を介して左右一対のマーキング冶具５Ａ、５Ｂを付設している。マーキング冶具５Ａ、５Ｂは、許容公差表示部として用いる着色テープ７を供給し、該着色テープ７を被覆電線１の外周に巻き回けることができるものである。該着色テープ７には、粘着剤を塗布した塩化ビニールテープなどが用いられる。
前記本体４ｃとマーキング治具５Ａ、５Ｂとの間の寸法は、左右のマーキング治具５Ａと５Ｂ間に絶縁シートが巻き付けれた場合に、該絶縁シートが中間圧着端子２を挟んで許容交差範囲内にある位置に設定している。
なお、連結部６は伸縮可能として、スプライス部の形状に応じてマーキング冶具５と電線接合装置の本体４ｃとの距離を調節可能としてもよい。
【００２１】
図２は、スプライス部に樹脂製の絶縁シート３を装着する方法を示す図である。図２（Ａ）は絶縁シート３を装着する前の状態を示す図であり、絶縁シート３の内面には粘着剤が塗布されている。図中、Ｌｗはスプライス部の幅、Ｌｓは絶縁シートの幅、Ｌｍは左右の着色テープ７の内幅である。絶縁シート３の幅Ｌｓは、スプライスの幅Ｌｗより余裕を持って大きくし、着色テープ７の内幅Ｌｍよりも絶縁シート３の装着の許容公差幅だけ小さくしている。言いかえると、マーキングの着色テープの内幅Ｌｍは、絶縁シートの幅Ｌｓよりも、絶縁シート３の幅方向の装着許容公差分だけ大きくしている。なお、Ｇ１、Ｇ２はマーキングの着色テープ７の端部と、絶縁シート３の左右の端部との距離である。
【００２２】
図２（Ｂ）は絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す。絶縁シート３と着色テープ７の間は、Ｇ１およびＧ２の間隔を持って装着されているので、絶縁シート３はスプライス部に幅方向の許容公差内に装着されていることが確認できる。このように、絶縁シート３と着色テープ７が左右とも間隔を持って装着されている場合は検査で合格とする。
【００２３】
図２（Ｃ）は絶縁シート３が着色テープ７の一部を覆って装着してあるので、装着許容公差を越えていることが分かる。このように、絶縁シート３が着色テープ７の一部でも覆って装着されている場合は検査で不合格とする。
図２（Ｄ）は絶縁シート３が着色テープ７全体を覆って装着してあるので、装着許容公差を越えていることが分かる。このように、絶縁シート３が着色テープ７全体を覆って装着されている場合も検査で不合格とする。
【００２４】
上述したように、中間圧着端子２の圧着とマーキングとは同一装置内で同時に行われ、スプライス部とマーキングとの位置関係は、最初に連結部６を調節しマーキング冶具５を設定したとおりの一定の状態で作業が行われるので、作業者によってばらつくことはない。
これに対して、絶縁シート３の装着は中間圧着端子の圧着とは別工程で、通常、半自動または手作業で行われ、人手が介在するため、スプライス部と絶縁シート３の幅方向の取り付け位置がずれてしまう恐れがある。
しかしながら、前記実施形態によると、正確にマーキングされた着色テープ７を基準に、絶縁シート３が幅方向の許容範囲に装着されたかどうかを、目視で検査することができ、しかも明確な基準で合格・不合格を判断することができる。
【００２５】
さらに、図３に示すように、スプライス接続される被覆電線１には、図の矢印のように複数の被覆電線１が引き裂かれる方向の力がかかる場合がある。この場会でも着色テープ７が巻き付けられていることにより、スプライス部に直接引き裂き力がかからないため、スプライス部および絶縁シート３を保護できる副次的な効果がある。
【００２６】
図４は、第２実施形態を示す図である。第１の実施形態と異なり、マーキング冶具５と連結部６は電線接合装置本体４ｃの片側にのみ設けられている。また、マーキングの着色テープ７の幅は、絶縁シート３を装着する許容公差幅の２倍としてあり、着色テープ７の左右を７ａと７ｂの２分割として色違いにするか、７ａと７ｂの境界にライン７ｃを設けてある。着色テープ７の内側半分７ｂを許容公差表示部とし、７ｂの外側端を外側限界線７ｄ、内側端を内側限界線７ｅとしている。中間圧着端子２の圧着と着色テープ７の貼付方法は、第１の実施形態と同じである。
【００２７】
図５は、絶縁シート３の装着方法と検査方法を説明する図である。図５（Ａ）は絶縁シート３を装着する前の状態を示す図であり、前述の工程で、着色テープ７の内側７ｂの中央部は、スプライスの中心部から絶縁シート３の幅Ｌｓの１／２だけ離れた位置としている。
図５（Ｂ）は、絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態示す図であり、絶縁シート３の端部３ａが着色テープ７の内側７ｂの上に来る状態で装着されており、内側限界線７ｅのみが絶縁シートで覆われているので、絶縁シート３は幅方向の許容公差内に装着されていることが確認でき、合格と判断される。
【００２８】
図５（Ｃ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３が着色テープ７の内側７ｂを全て覆い、外側限界線７ｄ、内側限界線７ｅの両方が絶縁シート３に覆われているので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出して装着されていることが確認でき、不合格と判断される。もちろん、絶縁シート３が着色テープ７を全て覆い隠している場合も許容公差幅をはみ出していると確認でき、不合格と判断される。
【００２９】
図５（Ｄ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３の端部３ａが着色テープ７の内側７ｂよりもさらに内側に来るように装着されており、外側限界線７ｄ、内側限界線７ｅの両方共絶縁シートに覆われていないので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出していると確認でき、不合格と判断される。
このように、第２の実施形態では、着色テープ７によるマーキングが片側だけで済むので、装置も簡易となり、着色テープも節約できる利点がある。
【００３０】
図６は、第３実施形態を示し、第２の実施形態と異なる点のみを説明する。
図６（Ａ）は絶縁シート３を装着する前の状態を示す図であり、着色テープ７の幅は、許容公差幅と同じ幅としてある。着色テープ７の外側端を外側限界線７ｄ、内側端を内側限界線７ｅとしている。着色テープ７の中央部は、スプライスの中心部から絶縁シート３の幅Ｌｓの１／２だけ離れた位置としている。
図６（Ｂ）は、絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態示す図であり、絶縁シート３の端部３ａが着色テープ７の上に来る状態で装着されており、内側限界線７ｅのみが絶縁シートに覆われているので、絶縁シート３は幅方向の許容公差内に装着されていることが確認でき、合格と判断される。
【００３１】
図６（Ｃ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３が着色テープ７の全てを覆っており、外側限界線７ｄ、内側限界線７ｅの両方共絶縁シート３に覆われているので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出して装着されていることが確認でき、不合格と判断される。
【００３２】
図６（Ｄ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３の端部３ａが着色テープ７よりも内側に来るように装着されており、外側限界線７ｄ、内側限界線７ｅの両方共絶縁シートに覆われていないので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出していると確認でき、不合格と判断される。
【００３３】
第３の実施形態は第２実施形態と較べ、着色テープ７として特殊な着色テープを必要とすることがなく、安価な既存のテープを利用できる利点がある。
【００３４】
図７は第４実施形態を示し、第３実施形態と異なる点のみを説明する。
図７（Ａ）は絶縁シート３を装着する前の状態を示す図であり、許容公差表示部として、着色テープ７の代りに、許容公差幅と同じ間隔で外側限界線７ｄと内側限界線７ｅがペイントまたはインク塗布により付してある。外側限界線７ｄと内側限界線７ｅとの中央部は、スプライスの中心部から絶縁シート３の幅Ｌｓの１／２だけ離れた位置としてある。
図７（Ｂ）は、絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態示す図であり、絶縁シート３の端部３ａが外側限界線７ｄと内側限界線７ｅの間に存在するよう装着されており、内側限界線７ｅのみが絶縁シート３に覆われているので、絶縁シート３は幅方向の許容公差内にあることが確認でき、合格と判断される。
【００３５】
図７（Ｃ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３が外側限界線７ｄと内側限界線７ｅの両方を覆っているので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出していることが確認でき、不合格と判断される。
図７（Ｄ）は、同じく絶縁シート３をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であるが、絶縁シート３の端部３ａが内側限界線７ｅよりも内側に来るように装着されており、外側限界線７ｄ、内側限界線７ｅの両方共絶縁シート７に覆われていないので、絶縁シート３は許容公差幅をはみ出していると確認でき、不合格と判断される。
【００３６】
第４実施形態は第３の実施形態と較べ、ペイントまたはインク塗布のみで、着色テープ７を不要にできる利点がある。
この場合は、着色テープやペイントやインクを必要とせず、極めて簡易な手段で許容交差表示部を設けることができる。
【００３７】
図８は、防水性を必要とするスプライスの場合の第５の実施形態を示し、前記の実施形態と異なる点のみを説明する。
図８（Ａ）は絶縁シート３を装着する前の状態を示す図であり、絶縁シート３には、不透明な発泡シートが用いられており、その上にシリコンなどの充填剤（止水剤）８が塗布されている。９は上面に粘着剤が塗布された透明テープであり、絶縁シート３の外周を覆って巻きつけられる。被覆電線１には、前記の実施形態と同じく、許容公差表示部としての着色テープ７が付されている。
【００３８】
図８（Ｂ）は、絶縁シート３と透明テープ９をスプライス部に巻き付けた状態を示す図であり、透明テープ９が透明であるので、着色テープ７と絶縁シート３を目視でき、前記実施形態と同じ方法で、合格・不合格を判断することができる。
本実施形態のように、防水性を必要とするスプライスであって、不透明な絶縁シートでスプライス部を覆わなければならない場合でも、前記実施形態と同じように、合格・不合格を目視だけで明確に判断することができる。
【００３９】
以上の実施形態で説明したように、絶縁シート３が幅方向に許容範囲に的確に巻き付けられているかどうかを外観目視だけで判断でき、かつ、合格・不合格の判断基準が明確であるので、作業者や検査員の勘による判断でなく、統一した基準で検査をすることができる。このことにより、不具合があれば迅速に手直しすることができ、不良品が市場に流れることを防止することができる。
また、絶縁シートは、透明・半透明なシートに限定されず任意の材質・色の材料を用いることができるので、絶縁シートを色分けして識別に利用したり、既存のできるだけ安価な材用を採用したりする自由度が向上する利点もある。
なお、幅方向の許容公差は実験や設計上の検討を行って決定され、この許容公差に応じて、マーキングを付すのであるが、マーキングは許容公差を設定・変更する場合、連結部６を調節することにより自由に設定・変更できる利点がある。
【００４０】
なお、上記実施形態のスプライス部は中間圧着端子を圧着する方法で結合しているが、抵抗溶接または超音波溶接を用いてよいし、着色テープの代りに塗料やインクの塗布または、被膜電線を傷付けない程度に押圧した刻印で代用してもよく、適宜変更して適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
前記した実施形態は、電線のスプライス部の検査部形成方法に関し、特に、スプライス部に巻き付けられた絶縁シートがスプライス部の許容範囲に取り付けられているかどうかを外観目視による、かつ明確な検査基準による検査方法であり、自動車に用いるワイヤハーネス等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１実施形態の中間圧着端子の圧着とマーキングの方法を示し、（Ａ）は圧着およぶマーキング前、（Ｂ）は圧着およびマーキング後の状態を示す正面図である。
【図２】第１実施形態の絶縁シートを巻き付けて検査する方法を示し、（Ａ）は絶縁シートの巻き付け前、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は絶縁シートを巻き付け、検査する方法を示す平面図である。
【図３】第１実施形態の副次的な効果を示す外観図である。
【図４】第２実施形態の中間圧着端子の圧着とマーキングの方法を示す正面図である。
【図５】第２実施形態の絶縁シートを巻き付けて検査する方法を示し、（Ａ）は絶縁シートの巻き付け前、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は絶縁シートを巻き付け、検査する方法を示す平面図である。
【図６】第３実施形態の絶縁シートを巻き付けて検査する方法を示し、（Ａ）は絶縁シートの巻き付け前、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は絶縁シートを巻き付け、検査する方法を示す平面図である。
【図７】第４実施形態の絶縁シートを巻き付けて検査する方法を示し、（Ａ）は絶縁シートの巻き付け前、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は絶縁シートを巻き付け、検査する方法を示す平面図である。
【図８】第５実施形態の絶縁シートを巻き付けて検査する方法を示し、（Ａ）は絶縁シートの巻き付け前、（Ｂ）は絶縁シートを巻き付けた状態を示す平面図である。
【図９】従来技術を示す外観図である。
【図１０】他の従来技術を示す外観図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 被覆電線
２ 中間圧着端子
３ 絶縁シート
４ 電線接合装置
５ マーキング冶具
６ 連結部
７ 着色テープ
７ｄ 外側限界線
７ｅ 内側限界線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端に、スプライス接続される電線の外周面に着色塗料の塗布あるいは着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を、左右同一寸法をあけて突出させており、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、該スプライス位置から左右等間隔位置の前記電線にマーキング冶具でマーキングを施し、
ついで、前記左右のマーキング位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、該絶縁シートの外側に前記左右のマーキングを外観可としておき、
前記絶縁シートが前記スプライス部に巻きつけられているかを前記左右のマーキングを外観できることで検査可としているスプライス部の検査部形成方法。
【請求項２】
スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右方向の一方側に、スプライス接続される電線の外周面に着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を所要寸法で突出させており、
前記マーキング用の着色テープの幅は許容公差幅の２倍の幅とし、幅の半分を色で相違させ、あるいは幅の中央にラインを設けておき、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、前記マーキング冶具で着色テープをスプライス接合位置から一方側に所要寸法離れた位置に巻き付け、
ついで、前記着色テープの端縁より前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、該絶縁シートの外側に前記着色テープを外観可としておき、
前記絶縁シートが前記スプライス部に巻き付けられているかを前記着色テープの全体あるいは着色テープの外側の着色部あるいは前記ラインが外観可であれば、前記スプライス部が絶縁シートで巻き付けられていると見なされるようにしているスプライス部の検査部形成方法。
【請求項３】
スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端に、スプライス接続される電線の外周面に着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を、左右同一寸法をあけて突出させており、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、該スプライス位置から左右等間隔位置の前記電線にマーキング冶具で前記マーキング用の着色テープを巻き付けて締結しておき、
ついで、前記左右のマーキング用の着色テープの締結位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に、シール剤が充填された発泡シートを巻き付けて、該発泡シートの外側に前記左右のマーキング用着色テープを外観可としておき、
ついで、前記左右のマーキング用の着色テープを覆う領域に絶縁性の透明テープを巻き付け固定し、
前記透明テープを通して前記発泡シートが前記スプライス部に巻き付けられているかを前記左右のマーキング用着色テープを外観できることで検査可としているスプライス部の検査部形成方法。
【請求項１】
スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端に、スプライス接続される電線の外周面に着色塗料の塗布あるいは着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を、左右同一寸法をあけて突出させており、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、該スプライス位置から左右等間隔位置の前記電線にマーキング冶具でマーキングを施し、
ついで、前記左右のマーキング位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、該絶縁シートの外側に前記左右のマーキングを外観可としておき、
前記絶縁シートが前記スプライス部に巻きつけられているかを前記左右のマーキングを外観できることで検査可としているスプライス部の検査部形成方法。
【請求項２】
スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右方向の一方側に、スプライス接続される電線の外周面に着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を所要寸法で突出させており、
前記マーキング用の着色テープの幅は許容公差幅の２倍の幅とし、幅の半分を色で相違させ、あるいは幅の中央にラインを設けておき、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、前記マーキング冶具で着色テープをスプライス接合位置から一方側に所要寸法離れた位置に巻き付け、
ついで、前記着色テープの端縁より前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、該絶縁シートの外側に前記着色テープを外観可としておき、
前記絶縁シートが前記スプライス部に巻き付けられているかを前記着色テープの全体あるいは着色テープの外側の着色部あるいは前記ラインが外観可であれば、前記スプライス部が絶縁シートで巻き付けられていると見なされるようにしているスプライス部の検査部形成方法。
【請求項３】
スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端に、スプライス接続される電線の外周面に着色テープを巻き付けてマーキングするマーキング冶具を、左右同一寸法をあけて突出させており、
前記電線接合装置でスプライス接続する工程時に、該スプライス位置から左右等間隔位置の前記電線にマーキング冶具で前記マーキング用の着色テープを巻き付けて締結しておき、
ついで、前記左右のマーキング用の着色テープの締結位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に、シール剤が充填された発泡シートを巻き付けて、該発泡シートの外側に前記左右のマーキング用着色テープを外観可としておき、
ついで、前記左右のマーキング用の着色テープを覆う領域に絶縁性の透明テープを巻き付け固定し、
前記透明テープを通して前記発泡シートが前記スプライス部に巻き付けられているかを前記左右のマーキング用着色テープを外観できることで検査可としているスプライス部の検査部形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２１６４６０（Ｐ２００６−２１６４６０Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９４５７（Ｐ２００５−２９４５７）
【出願日】平成１７年２月４日（２００５．２．４）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月４日（２００５．２．４）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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