ソケット継手
【課題】内部流体の残留による発錆を防止でき、配管同士を安定して強固に連結できるソケット継手を提供する。
【解決手段】２以上の配管２、３を互いに連結させるためにそれぞれの配管２、３の端部を内部に挿入させて保持するための配管挿入部５を有すると共に、これら挿入された配管２、３を互いに連結する流路４を有するソケット継手１において、配管挿入部５に、挿入される配管２、３の端面と突き合わされる突合せ部６を形成すると共に、突合せ部６の外周部に開先部７を形成し、開先部７の径方向外方に溶接用トーチ１１を導入するための溶接作業用領域１２を形成したものである。
【解決手段】２以上の配管２、３を互いに連結させるためにそれぞれの配管２、３の端部を内部に挿入させて保持するための配管挿入部５を有すると共に、これら挿入された配管２、３を互いに連結する流路４を有するソケット継手１において、配管挿入部５に、挿入される配管２、３の端面と突き合わされる突合せ部６を形成すると共に、突合せ部６の外周部に開先部７を形成し、開先部７の径方向外方に溶接用トーチ１１を導入するための溶接作業用領域１２を形成したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２以上の配管を互いに連結させるソケット継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管同士を接続する工法としては、突合せ溶接が一般に知られている。突合せ溶接は、それぞれの配管の端部外周に開先となる切欠を形成する必要があり、現地での加工が必要となる。このため、現地での加工が困難である場合、配管同士をソケット継手を介して接続することがある。
【０００３】
一般的なソケット継手としては、差込み溶接式管継手が知られている。図７に示すように、差込み溶接式管継手３０は、管状に形成される継手本体３１の両端部に、配管２、３の端部を挿入させて保持するための配管挿入部３２を形成してなるものである。この差込み溶接式管継手３０を用いて配管２、３同士を接続する場合、差込み溶接式管継手３０のそれぞれの配管挿入部３２に配管２、３の端部を挿入し、差込み溶接式管継手３０と配管２、３との段付き部３３に隅肉溶接３４を施す。この工法によれば、加工が困難な現地であっても容易に配管２、３同士を接続できる。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１５８７７８号公報
【特許文献２】特開平４−１５３８４号公報
【特許文献３】特開平９−２２９２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、隅肉溶接は簡単にできる反面、応力集中によって割れる虞があった。また、差込み溶接式管継手に配管を隅肉溶接するとき、配管の端面と差込み溶接式管継手との間に母材膨張の逃げ場として１〜２ｍｍ程度の隙間を形成しなければならないため、この隙間に内部流体が残留して発錆を助長するという課題があった。また、上述の差込み溶接式管継手は、施工の誤差によって溶接強度が左右されるという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、内部流体の残留による発錆を防止でき、配管同士を安定して強固に連結できるソケット継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、２以上の配管を互いに連結させるためにそれぞれの配管の端部を内部に挿入させて保持するための配管挿入部を有すると共に、これら挿入された配管を互いに連結する流路を有するソケット継手において、上記配管挿入部に、挿入される配管の端面と突き合わされる突合せ部を形成すると共に、該突合せ部の外周部に開先部を形成し、該開先部の径方向外方に溶接用トーチを導入するための溶接作業用領域を形成したものである。
【０００８】
上記溶接作業用領域は、ソケット継手本体の外周に開口された複数の窓穴部を有すると共に、ソケット継手本体に上記開先部に沿って環状に形成された溝穴部を有するとよい。
【０００９】
上記溝穴部は、上記開先部側を窄めるように断面Ｖ字状に形成されるとよい。
【００１０】
上記溝穴部は、上記配管挿入部に配管を挿入したとき配管の端部外周面を露出させるように配管挿入部の外周を一部切り欠いて形成されるとよい。
【００１１】
上記開先部は、上記突合せ部の外周部に傾斜面を形成して構成されるとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、内部流体の残留による発錆を防止でき、配管同士を安定して強固に連結できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好適実施の形態を添付図面を用いて説明する。
【００１４】
図１、図２及び図３に示すように、ソケット継手１は、接続すべき配管２、３より大きな外径の管状に形成されており、内部に流路４を有する。また、ソケット継手１の両端には、配管２、３の端部を挿入させて保持するための配管挿入部５がそれぞれ形成される。配管挿入部５は、挿入される配管２、３の外径と略同じ内径に形成されており、配管２、３の端部をソケット状に嵌め入れられるようになっている。
【００１５】
配管挿入部５の奥部には、挿入される配管２、３の端面と突き合わされる突合せ部６が形成されると共に、開先部７が形成されている。突合せ部６は、径方向に所定長さを有するリング状に形成されており、配管挿入部５内に配管２、３を所定長さ挿入したとき配管２、３の内周側端部に面同士で当接されるようになっている。開先部７は、突合せ部６の外周部に形成される。具体的には、開先部７は、突合せ部６から径方向外方に向かうにつれて配管挿入部５の奥側に傾斜する傾斜面８を形成して構成され、配管２、３と突合せ部６が突き合わされたとき突合せ部６の外周側に溶接用の隙間９を形成するようになっている。
【００１６】
また、開先部７の径方向外方のソケット継手本体１０には、開先部７に溶接用トーチ１１を導入するための溶接作業用領域１２が形成される。溶接作業用領域１２は、ソケット継手本体１０に溝状の穴を形成してなるものであり、ソケット継手本体１０の外周に開口された複数の窓穴部１３を有すると共に、ソケット継手本体１０に開先部７に沿って環状に形成された溝穴部１４を有する。窓穴部１３は、周方向に４つ並べて形成されており、軸方向の長さを溝穴部１４と同じに形成されると共に周方向の長さを全周の１／４より若干短い長さに形成されている。それぞれの窓穴部１３間には、溝穴部１４を境として軸方向の端部側に形成される端部側ソケット継手本体１５と軸方向の中央部側に形成される中央部側ソケット継手本体１６とを接続するブリッジ部１７が形成される。溝穴部１４は、開先部７側を窄めるように断面Ｖ字状に形成される。特に、配管挿入部５の奥側の傾斜面１８は、開先部７を構成する傾斜面８と一体に形成されており、開先部７と溝穴部１４を簡単な形状で構成するようになっている。また、溝穴部１４は、配管挿入部５に配管２、３を挿入したとき配管２、３の端部外周面２０を露出させるように配管挿入部５の外周壁１９を一部切り欠いて形成されており、配管２、３の端部と突合せ部６とを溶接するときの溶接面積を広くするようになっている。
【００１７】
また、中央部側ソケット継手本体１６内に形成された流路４は、配管挿入部５に挿入された２つの配管２、３を互いに連結するためのものであり、配管２、３の内径と同じ内径に形成される。
【００１８】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００１９】
配管２、３を継ぎ足す場合、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ソケット継手１の一方の配管挿入部５内に配管２の端部を突合せ部６に当接するまで挿入するようにして配管２にソケット継手１を装着する。ソケット継手１は配管２の端部に嵌合されて支持される。配管挿入部５内に挿入された配管２は、突合せ部６に当接されると共に開先部７に近接される。また、配管２の端部外周面２０が溶接作業用領域１２内で露出される。
【００２０】
この後、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、溶接用トーチ１１を窓穴部１３から開先部７に向けて挿入し、溶接用トーチ１１を周方向に移動させつつ開先部７を順次溶接すると共に、溶接作業用領域１２を溶接金属２５で満たす。ソケット継手１は配管２に支持されているため、ソケット継手１を治具等で支持する必要はなく、容易に溶接できる。これにより、配管２とソケット継手１とは強固に突合せ溶接される。突合せ部６と配管２の端部内周側との間に隙間を形成する必要はないため、ソケット継手１と配管２を滑らかに接続できる。
【００２１】
図５（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、ソケット継手１の他方の配管挿入部５内に、継ぎ足すべき配管３の端部を突合せ部６に当接するまで挿入する。配管３は、ソケット継手１に嵌合されて支持される。この後、図６（ｄ）、（ｅ）に示すように、上述と同様に、溶接用トーチ１１を窓穴部１３から開先部７に向けて挿入し、溶接用トーチ１１を周方向に移動させつつ開先部７を順次溶接すると共に、溶接作業用領域１２を溶接金属２５で満たす。配管３とソケット継手１とは強固に突合せ溶接される。突合せ部６と配管３の端部内周側との間に隙間を形成する必要はないため、ソケット継手１と配管３を滑らかに接続できる。
【００２２】
このように、配管挿入部５に、挿入される配管２、３の端面と突き合わされる突合せ部６を形成すると共に、突合せ部６の外周部に開先部７を形成し、開先部７の径方向外方に溶接用トーチ１１を導入するための溶接作業用領域１２を形成したため、内径に段付きが形成されるのを防ぐことができ、内部流体の残留による発錆を防止でき、配管２、３同士を安定して強固に連結できる。また、配管２、３に対する加工は、従来のソケットを用いる場合と同レベルの加工（例えば端面処理等）でよく、現地での作業を容易なものにできる。
【００２３】
溶接作業用領域１２は、ソケット継手本体１０の外周に開口された複数の窓穴部１３を有すると共に、ソケット継手本体１０に開先部７に沿って環状に形成された溝穴部１４を有するものとしたため、配管２、３とソケット継手１を容易かつ強固に溶接することができる。
【００２４】
溝穴部１４は、開先部７側を窄めるように断面Ｖ字状に形成されるものとしたため、溶接用トーチ１１の入口である窓穴部１３を大きくでき、溶接用トーチ１１の移動の自由度を高めることができ、溶接作業を容易にできる。
【００２５】
溝穴部１４は、配管挿入部５に配管２、３を挿入したとき配管２、３の端部外周面２０を露出させるように配管挿入部５の外周壁１９を一部切り欠いて形成されるものとしたため、配管２、３の溶接面積を広くすることができ、配管２、３とソケット継手１を容易かつ強固に溶接することができる。
【００２６】
開先部７は、突合せ部６の外周部に傾斜面８を形成して構成されるものとしたため、簡単な構造で容易に開先部７を形成できる。
【００２７】
なお、ソケット継手１は直管状のものについて説明したが、これに限るものではない。例えばＬ字状に屈曲されたものであってもよく、Ｔ字状又は十字状に形成されていてもよく、ブロック状であってもよい。また、ソケット継手１は、２以上の複数の配管（図示せず）を互いに連結させるものであってもよい。この場合、ソケット継手本体１０に複数の配管挿入部５を形成すると共に、それぞれの配管を互いに連結するための流路（図示せず）を形成するとよい。
【００２８】
また、窓穴部１３は周方向に４つ形成するものとしたが、これに限るものではない。ソケット継手本体１０が変形しない程度に強固なブリッジ部１７を形成できれば１つでもよく、２つ以上の複数であってもよい。また、溝穴部１４は、配管挿入部５の外周壁１９を一部切り欠いて形成されるものとしたが、図４に示すように、配管挿入部５の外周壁１９に干渉しないようにＶ字の溝穴部２１の配管挿入部５側の面２２を軸方向に対して垂直に形成してもよい。溶接作業用領域２３を小さくでき、溶接金属の使用量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の好適実施の形態を示すソケット継手と配管の側断面図である。
【図２】ソケット継手の側断面図である。
【図３】ソケット継手の斜視図である。
【図４】他の実施の形態を示すソケット継手と配管の側断面図である。
【図５】２つの配管をソケット継手を介して連結する作業の手順を示す説明図であり、（ａ）は配管にソケット継手を装着する前の状態を示し、（ｂ）は一方の配管にソケット継手を装着した状態を示し、（ｃ）は一方の配管にソケット継手を溶接した状態を示す。
【図６】図５の続きの作業手順を示す説明図であり、（ｄ）はソケット継手に他方の配管を装着した状態を示し、（ｅ）はソケット継手に他方の配管を溶接した状態を示す。
【図７】従来のソケット継手の側断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ ソケット継手
２ 配管
３ 配管
４ 流路
５ 配管挿入部
６ 突合せ部
７ 開先部
８ 傾斜面
１１ 溶接用トーチ
１２ 溶接作業用領域
１３ 窓穴部
１４ 溝穴部
１９ 外周壁
２０ 端部外周面
２１ 溝穴部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２以上の配管を互いに連結させるソケット継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管同士を接続する工法としては、突合せ溶接が一般に知られている。突合せ溶接は、それぞれの配管の端部外周に開先となる切欠を形成する必要があり、現地での加工が必要となる。このため、現地での加工が困難である場合、配管同士をソケット継手を介して接続することがある。
【０００３】
一般的なソケット継手としては、差込み溶接式管継手が知られている。図７に示すように、差込み溶接式管継手３０は、管状に形成される継手本体３１の両端部に、配管２、３の端部を挿入させて保持するための配管挿入部３２を形成してなるものである。この差込み溶接式管継手３０を用いて配管２、３同士を接続する場合、差込み溶接式管継手３０のそれぞれの配管挿入部３２に配管２、３の端部を挿入し、差込み溶接式管継手３０と配管２、３との段付き部３３に隅肉溶接３４を施す。この工法によれば、加工が困難な現地であっても容易に配管２、３同士を接続できる。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１５８７７８号公報
【特許文献２】特開平４−１５３８４号公報
【特許文献３】特開平９−２２９２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、隅肉溶接は簡単にできる反面、応力集中によって割れる虞があった。また、差込み溶接式管継手に配管を隅肉溶接するとき、配管の端面と差込み溶接式管継手との間に母材膨張の逃げ場として１〜２ｍｍ程度の隙間を形成しなければならないため、この隙間に内部流体が残留して発錆を助長するという課題があった。また、上述の差込み溶接式管継手は、施工の誤差によって溶接強度が左右されるという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、内部流体の残留による発錆を防止でき、配管同士を安定して強固に連結できるソケット継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、２以上の配管を互いに連結させるためにそれぞれの配管の端部を内部に挿入させて保持するための配管挿入部を有すると共に、これら挿入された配管を互いに連結する流路を有するソケット継手において、上記配管挿入部に、挿入される配管の端面と突き合わされる突合せ部を形成すると共に、該突合せ部の外周部に開先部を形成し、該開先部の径方向外方に溶接用トーチを導入するための溶接作業用領域を形成したものである。
【０００８】
上記溶接作業用領域は、ソケット継手本体の外周に開口された複数の窓穴部を有すると共に、ソケット継手本体に上記開先部に沿って環状に形成された溝穴部を有するとよい。
【０００９】
上記溝穴部は、上記開先部側を窄めるように断面Ｖ字状に形成されるとよい。
【００１０】
上記溝穴部は、上記配管挿入部に配管を挿入したとき配管の端部外周面を露出させるように配管挿入部の外周を一部切り欠いて形成されるとよい。
【００１１】
上記開先部は、上記突合せ部の外周部に傾斜面を形成して構成されるとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、内部流体の残留による発錆を防止でき、配管同士を安定して強固に連結できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好適実施の形態を添付図面を用いて説明する。
【００１４】
図１、図２及び図３に示すように、ソケット継手１は、接続すべき配管２、３より大きな外径の管状に形成されており、内部に流路４を有する。また、ソケット継手１の両端には、配管２、３の端部を挿入させて保持するための配管挿入部５がそれぞれ形成される。配管挿入部５は、挿入される配管２、３の外径と略同じ内径に形成されており、配管２、３の端部をソケット状に嵌め入れられるようになっている。
【００１５】
配管挿入部５の奥部には、挿入される配管２、３の端面と突き合わされる突合せ部６が形成されると共に、開先部７が形成されている。突合せ部６は、径方向に所定長さを有するリング状に形成されており、配管挿入部５内に配管２、３を所定長さ挿入したとき配管２、３の内周側端部に面同士で当接されるようになっている。開先部７は、突合せ部６の外周部に形成される。具体的には、開先部７は、突合せ部６から径方向外方に向かうにつれて配管挿入部５の奥側に傾斜する傾斜面８を形成して構成され、配管２、３と突合せ部６が突き合わされたとき突合せ部６の外周側に溶接用の隙間９を形成するようになっている。
【００１６】
また、開先部７の径方向外方のソケット継手本体１０には、開先部７に溶接用トーチ１１を導入するための溶接作業用領域１２が形成される。溶接作業用領域１２は、ソケット継手本体１０に溝状の穴を形成してなるものであり、ソケット継手本体１０の外周に開口された複数の窓穴部１３を有すると共に、ソケット継手本体１０に開先部７に沿って環状に形成された溝穴部１４を有する。窓穴部１３は、周方向に４つ並べて形成されており、軸方向の長さを溝穴部１４と同じに形成されると共に周方向の長さを全周の１／４より若干短い長さに形成されている。それぞれの窓穴部１３間には、溝穴部１４を境として軸方向の端部側に形成される端部側ソケット継手本体１５と軸方向の中央部側に形成される中央部側ソケット継手本体１６とを接続するブリッジ部１７が形成される。溝穴部１４は、開先部７側を窄めるように断面Ｖ字状に形成される。特に、配管挿入部５の奥側の傾斜面１８は、開先部７を構成する傾斜面８と一体に形成されており、開先部７と溝穴部１４を簡単な形状で構成するようになっている。また、溝穴部１４は、配管挿入部５に配管２、３を挿入したとき配管２、３の端部外周面２０を露出させるように配管挿入部５の外周壁１９を一部切り欠いて形成されており、配管２、３の端部と突合せ部６とを溶接するときの溶接面積を広くするようになっている。
【００１７】
また、中央部側ソケット継手本体１６内に形成された流路４は、配管挿入部５に挿入された２つの配管２、３を互いに連結するためのものであり、配管２、３の内径と同じ内径に形成される。
【００１８】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００１９】
配管２、３を継ぎ足す場合、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ソケット継手１の一方の配管挿入部５内に配管２の端部を突合せ部６に当接するまで挿入するようにして配管２にソケット継手１を装着する。ソケット継手１は配管２の端部に嵌合されて支持される。配管挿入部５内に挿入された配管２は、突合せ部６に当接されると共に開先部７に近接される。また、配管２の端部外周面２０が溶接作業用領域１２内で露出される。
【００２０】
この後、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、溶接用トーチ１１を窓穴部１３から開先部７に向けて挿入し、溶接用トーチ１１を周方向に移動させつつ開先部７を順次溶接すると共に、溶接作業用領域１２を溶接金属２５で満たす。ソケット継手１は配管２に支持されているため、ソケット継手１を治具等で支持する必要はなく、容易に溶接できる。これにより、配管２とソケット継手１とは強固に突合せ溶接される。突合せ部６と配管２の端部内周側との間に隙間を形成する必要はないため、ソケット継手１と配管２を滑らかに接続できる。
【００２１】
図５（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、ソケット継手１の他方の配管挿入部５内に、継ぎ足すべき配管３の端部を突合せ部６に当接するまで挿入する。配管３は、ソケット継手１に嵌合されて支持される。この後、図６（ｄ）、（ｅ）に示すように、上述と同様に、溶接用トーチ１１を窓穴部１３から開先部７に向けて挿入し、溶接用トーチ１１を周方向に移動させつつ開先部７を順次溶接すると共に、溶接作業用領域１２を溶接金属２５で満たす。配管３とソケット継手１とは強固に突合せ溶接される。突合せ部６と配管３の端部内周側との間に隙間を形成する必要はないため、ソケット継手１と配管３を滑らかに接続できる。
【００２２】
このように、配管挿入部５に、挿入される配管２、３の端面と突き合わされる突合せ部６を形成すると共に、突合せ部６の外周部に開先部７を形成し、開先部７の径方向外方に溶接用トーチ１１を導入するための溶接作業用領域１２を形成したため、内径に段付きが形成されるのを防ぐことができ、内部流体の残留による発錆を防止でき、配管２、３同士を安定して強固に連結できる。また、配管２、３に対する加工は、従来のソケットを用いる場合と同レベルの加工（例えば端面処理等）でよく、現地での作業を容易なものにできる。
【００２３】
溶接作業用領域１２は、ソケット継手本体１０の外周に開口された複数の窓穴部１３を有すると共に、ソケット継手本体１０に開先部７に沿って環状に形成された溝穴部１４を有するものとしたため、配管２、３とソケット継手１を容易かつ強固に溶接することができる。
【００２４】
溝穴部１４は、開先部７側を窄めるように断面Ｖ字状に形成されるものとしたため、溶接用トーチ１１の入口である窓穴部１３を大きくでき、溶接用トーチ１１の移動の自由度を高めることができ、溶接作業を容易にできる。
【００２５】
溝穴部１４は、配管挿入部５に配管２、３を挿入したとき配管２、３の端部外周面２０を露出させるように配管挿入部５の外周壁１９を一部切り欠いて形成されるものとしたため、配管２、３の溶接面積を広くすることができ、配管２、３とソケット継手１を容易かつ強固に溶接することができる。
【００２６】
開先部７は、突合せ部６の外周部に傾斜面８を形成して構成されるものとしたため、簡単な構造で容易に開先部７を形成できる。
【００２７】
なお、ソケット継手１は直管状のものについて説明したが、これに限るものではない。例えばＬ字状に屈曲されたものであってもよく、Ｔ字状又は十字状に形成されていてもよく、ブロック状であってもよい。また、ソケット継手１は、２以上の複数の配管（図示せず）を互いに連結させるものであってもよい。この場合、ソケット継手本体１０に複数の配管挿入部５を形成すると共に、それぞれの配管を互いに連結するための流路（図示せず）を形成するとよい。
【００２８】
また、窓穴部１３は周方向に４つ形成するものとしたが、これに限るものではない。ソケット継手本体１０が変形しない程度に強固なブリッジ部１７を形成できれば１つでもよく、２つ以上の複数であってもよい。また、溝穴部１４は、配管挿入部５の外周壁１９を一部切り欠いて形成されるものとしたが、図４に示すように、配管挿入部５の外周壁１９に干渉しないようにＶ字の溝穴部２１の配管挿入部５側の面２２を軸方向に対して垂直に形成してもよい。溶接作業用領域２３を小さくでき、溶接金属の使用量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の好適実施の形態を示すソケット継手と配管の側断面図である。
【図２】ソケット継手の側断面図である。
【図３】ソケット継手の斜視図である。
【図４】他の実施の形態を示すソケット継手と配管の側断面図である。
【図５】２つの配管をソケット継手を介して連結する作業の手順を示す説明図であり、（ａ）は配管にソケット継手を装着する前の状態を示し、（ｂ）は一方の配管にソケット継手を装着した状態を示し、（ｃ）は一方の配管にソケット継手を溶接した状態を示す。
【図６】図５の続きの作業手順を示す説明図であり、（ｄ）はソケット継手に他方の配管を装着した状態を示し、（ｅ）はソケット継手に他方の配管を溶接した状態を示す。
【図７】従来のソケット継手の側断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ ソケット継手
２ 配管
３ 配管
４ 流路
５ 配管挿入部
６ 突合せ部
７ 開先部
８ 傾斜面
１１ 溶接用トーチ
１２ 溶接作業用領域
１３ 窓穴部
１４ 溝穴部
１９ 外周壁
２０ 端部外周面
２１ 溝穴部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の配管を互いに連結させるためにそれぞれの配管の端部を内部に挿入させて保持するための配管挿入部を有すると共に、これら挿入された配管を互いに連結する流路を有するソケット継手において、上記配管挿入部に、挿入される配管の端面と突き合わされる突合せ部を形成すると共に、該突合せ部の外周部に開先部を形成し、該開先部の径方向外方に溶接用トーチを導入するための溶接作業用領域を形成したことを特徴とするソケット継手。
【請求項２】
上記溶接作業用領域は、ソケット継手本体の外周に開口された複数の窓穴部を有すると共に、ソケット継手本体に上記開先部に沿って環状に形成された溝穴部を有する請求項１記載のソケット継手。
【請求項３】
上記溝穴部は、上記開先部側を窄めるように断面Ｖ字状に形成された請求項２記載のソケット継手。
【請求項４】
上記溝穴部は、上記配管挿入部に配管を挿入したとき配管の端部外周面を露出させるように配管挿入部の外周壁を一部切り欠いて形成された請求項２又は３記載のソケット継手。
【請求項５】
上記開先部は、上記突合せ部の外周部に傾斜面を形成して構成された請求項１〜５のいずれかに記載のソケット継手。
【請求項１】
２以上の配管を互いに連結させるためにそれぞれの配管の端部を内部に挿入させて保持するための配管挿入部を有すると共に、これら挿入された配管を互いに連結する流路を有するソケット継手において、上記配管挿入部に、挿入される配管の端面と突き合わされる突合せ部を形成すると共に、該突合せ部の外周部に開先部を形成し、該開先部の径方向外方に溶接用トーチを導入するための溶接作業用領域を形成したことを特徴とするソケット継手。
【請求項２】
上記溶接作業用領域は、ソケット継手本体の外周に開口された複数の窓穴部を有すると共に、ソケット継手本体に上記開先部に沿って環状に形成された溝穴部を有する請求項１記載のソケット継手。
【請求項３】
上記溝穴部は、上記開先部側を窄めるように断面Ｖ字状に形成された請求項２記載のソケット継手。
【請求項４】
上記溝穴部は、上記配管挿入部に配管を挿入したとき配管の端部外周面を露出させるように配管挿入部の外周壁を一部切り欠いて形成された請求項２又は３記載のソケット継手。
【請求項５】
上記開先部は、上記突合せ部の外周部に傾斜面を形成して構成された請求項１〜５のいずれかに記載のソケット継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２２８６８６（Ｐ２００９−２２８６８６Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７１１５６（Ｐ２００８−７１１５６）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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